Реферат: Управление водродным компрессором, цех4 ЗАО Каустик

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Литературный обзор

2 Техническаяхарактеристика и расчетная часть

2.1 Описание режимовработы установки

2.2 Анализ недостатковсуществующей схемы управления

2.3 Требования кэлектроприводу и автоматики

2.4 Выбор рода тока ивеличины питающей сети

2.5 Выбор системыэлектропривода, методов, регулирования скорости и

торможения 

2.6 Расчёт мощности ивыбор электродвигателя компрессора

2.7 Внесения изменения всхему управления компрессором

2.8 Проверочный расчётвыбранного электродвигателя по нагреву

и перегрузке

2.9 Выбор аппарата защитыи автоматике, плавких вставок,

нагревателей тепловыхреле и автоматических выключателей, пускателей

и трансформаторов

2.10 Выбор сеченияпроводов и питающих кабелей

2.11 Описаниезапроектированной схемы

2.12 Устройство ипроверка заземления на установке

2.13 Расчётэлектрического освещения методом коэффициента

использования световогопотока

2.14 Характеристикапомещения и оценка зрительных работ

2.15 Выбор освещённости,системы освещения и источников света

2.16 Выбор типасветильников, их размещение и высота подвеса

2.17 Расчёт мощности ивыбор ламп

2.18 Выбор схемы питания,типа осветительных щитков

2.19 Расчёт и выборсечения питающей и распределительной сети

2.20 Аварийное освещение

2.21 Проверочный расчётэлектрического освещения точечным методом

2.22 Составление своднойтаблицы светотехнического расчёта

3 Организационно –технологическая часть

3.1 Организация ремонтаэлектрооборудования

3.2 Система планово –предупредительного ремонта (ППР) и

составление его графика

3.3 Подсчёт количестварабочих (ремонтников) для выполнения работ,

предусмотренных графикомППР

3.4 Описание технологииремонта и расчет потребностей в основных

ремонтных изделиях,материалах, инструменте для ремонта двигателя

4 Экономическая часть

4.1 Технико-экономическийвыбор варианта электропривода

(электродвигателя)производственных механизмов

4.2 Смета наэлектрооборудования производственного механизма

4.3 Расчёт доходов насодержания и эксплуатацию электрооборудования

5 Охрана труда

5.1 Мероприятия потехнике безопасности при монтаже (или эксплуатации)

электрооборудования

5.2 Составленияинструкций по эксплуатации электрооборудования

водородного компрессора

5.3 Составление ведомостиспециального инвентаря и принадлежностей по

технике безопасности примонтаже (или эксплуатации)

электрооборудования 

5.4 Противопожарныемероприятия

6 Заключение (вывод)

7 Литература

/>ВВЕДЕНИЕ

Компрессорами называютмашины, предназначенные для сжатия, подачи газов и паров из пространства меньшим давлением в пространство с большим давлением.

К компрессорам,работающим по принципу уменьшения объема рабочей полости, относятся поршневые иротационные, у которых объем рабочей полости цилиндра, изменяется при вращенииодного или двух порш­ней, и мембранные, у которых этот объем изменяетсявследствие прогиба упругой мембраны.

Поршневые компрессорыхарактеризуются возвратно-поступательным движением поршня. В ротационныхкомпрес­сорах  один или два поршня имеют вращательное движение в цилиндре.

К компрессорам,работающим по принципу уменьшения объема, отно­сятся также гидравлические ком­прессоры,где поршнем является столб воды,   всасывающий   в   трубу   воздух,   который   далее   выделяется в водоотделителе.

По принципу сообщения скорости потоку газа работаютцентробежные, осевые  и эжекторные компрессоры. У центробежных компрессоров врабочем колесе, вращающемся с числом оборотов 3000—27000 в минуту, лопаткисообщают газу большую скорость. Возникающая при этом центробежная сила вызываетсжатие газа, которое еще более возрастает после выхода газа из рабочего колесаи понижения его скорости в диффузоре. У осевых компрессо­ров поток газа направленпо оси вращения рабочего колеса.

К другим признакам, покоторым можно классифицировать компрессоры, относятся тип привода, видохлаждения, расположение цилиндров и т. п. Эксплуатационные особенностиразличных типов компрессоров определяют области их применения.

У лопаточных машин значительны потери вследствиенеплотностей, что является одной из причин применения этих компрессоров принизких давлениях и больших производительностях.

/>1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

В Россиикомпрессоростроение стало развиваться только с 1930—1931 гг. Заводы им. Фрунзе,«Борец» и «Компрес­сор» выпускают горизонтальные, вертикальные и V-образныекомпрессоры, появляются первые мотор-компрессоры и турбо-машины. За последниегоды в компрессоростроении достигнуты значительнее успехи. Например, сконструированытакие уникаль­ные машины, как поршневые компрессоры производительностью Q =16000 м3/час на 320am и производительностью 300 м3/час на1500am, а также турбомашина производительностью Q = 4100 м3/мин.

Тенденцией современногокомпрессоростроения являются облег­чение удельного веса машин, повышение ихКПД, увеличение надежности работы, автоматизация регулирования производи­тельностии защита от аварий. Стремление повысить безопасность работы компрессора иснизить расход энергии при отношениях давлений больших 5—8 (в зависимости оттипа машин) привело к созданию двухступенчатых и многоступенчатых машин.

В соответствии с этимсовременные поршневые компрессоры строят с большим числом оборотов инепосредственным соедине­нием с электродвигателем. Ротором электродвигателячасто слу­жит коленчатый вал компрессора. Машины снабжаются многоступенчатымрегулированием производительности и защитой, обеспечивающей остановку компрессорапри отсутствии давления в системе смазки, прекращении подачи охлаждающей воды,чрез­мерном повышении температуры конца сжатия и т. д. Все боль­шее распространениеполучают угловые компрессоры, т. е. ком­прессоры, у которых первая ступеньрасположена вертикально, а вторая горизонтально.

Наконец, следует отметить появление компрессоровнового типа — винтовых. Эти компрессоры состоят из двух винтов, син­хронновращающихся с большой скоростью (до 10000об/мин). Такие компрессоры могутразвивать давление до 12am.

/>2ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

производительность, м3/с                                                                         2,08

давление начальное, МПа                                                                        0,098

давление конечное, МПа                                                                                   0,196

длина, м                                                                                                    4,90

ширина, м                                                                                                 1,6

высота, м                                                                                                   2,54

2.1 Описание режимов работы установки

Режим работы непрерывныйпродолжительный.

В отделения установлено два компрессора. Онинаходится в работе, второй – в ремонте или в резерве. Продолжительность междутекущими ремонтами 8520 часов, время простоя в текущем ремонте 120 часов. Времяработы между капитальными ремонтами 60000часов, время простоя в капитальномремонте 720 часов. Кроме этого ежемесячно компрессор останавливается длятекущего ремонта продолжительностью 8 часов.

2.2 Анализ недостатковсуществующей схемы управления

Недостатки, существующиев схеме – это масленый выключатель.

Недостаток состоит в том,что при включение масленого выключателя, у него подгорают контакты, образуетсядуга при отключении, горит масло и частое обслуживание.

2.3 Требование кэлектроприводу и автоматике

Турбокомпрессоры являются наиболее мощными турб/>омашинами. В настоящее времямощность турбокомпрессоров достигает 18000кВт и выше. Эти машины предназначеныдля повышения давления газа и транспортировки его по трубопроводам. Наиболеетипичные области применения турбокомпрессоров: генерирование пневматической энергии;транспортировка газа по магистральным газопроводам; компрессирование воздухадля получения кислорода методом разделения подачи воздуха и кислорода вдоменную печь; холодильная техника.

Регулирование производительности турбокомпрессоровв настоящее время осуществляется в основном дросселированием на стороненагнетания. Коэффициент полезного действия турбокомпрессора при этом снижаетсяпропорционально регулированию производительности.

Особенность работы турбокомпрессоров состоит такжев том, что каждой частоте вращения соответствует определённая критическаяподача машины, ниже которой работа становится неустойчивой. Причинойвозникновения неустойчивой работы турбокомпрессоров является повторяющийся срывпотока с рабочих и направляющих лопаток, что приводит к сильным пульсациямдавления. Задачей регулирования подачи компрессоров является в данном случаеобеспечение транспортировки требуемого количества газа при минимальныхэнергетических затратах. При сокращении потребления газа необходимо снижениеподачи во избежание излишнего повышения давления в трубопроводах. Посколькутурбокомпрессоры объединяют в станции, состоящие из нескольких последовательноили параллельно работающих компрессоров, в настоящее время регулирование подачиведётся ступенчато изменением числа работающих машин.

Турбокомпрессоры, нагнетателии воздуходувки, как правило, являются машинами с режимом длительной нагрузки,вследствие чего их электроприводы должны быть рас­считаны на длительную работус большим числом часов работы в год (до 8400ч). Они являются быстроходнымимеханизмами с час­тотой вращения рабочего колеса от 3000 до 20000об/мин, чтоопределяет целесообраз­ность применения для их приводов высоко­скоростныхдвигателей. Все турбокомпрессоры, за исключением турбовоздуходувок, работают насеть с соп­ротивлением, что определяет существенную зависимость момента сопротивления

на валу от частоты вра/>щения. Наиболее совершенным способом регу­лирования

производительности турбоком­прессоровявляется изменение частоты вра­щения.

Пуск турбокомпрессоров производится обычно приразгруженной машине путем со­единения полости нагнетания с атмосферой или сполостью всасывания, вследствие чего максимальный момент при пуске не превышает0,4 номинального.

Автоматика таких машиндолжна удовлетворять требованиям, основными из которых являются:

1) быстродействие;

2) селективность; 

3) чувствительность;

4) надёжность.     

Селективностьюавтоматики называется её способность отключать при коротком замыкании толькоповреждённый  участок или ближайший участок к месту повреждения.

Чувствительность всехвидов автоматики оценивается коэффициентом чувствительности и минимальному токукороткого замыкания.

Надёжностью работыавтоматики заключается в её безопасном действии во всех предусмотренныхслучаях.

2.4 Выбор рода тока ивеличины питающей сети

Для питания компрессоравыбирается переменный ток, т.к. по сравнению с постоянным током, он легчегенерируется и передаётся на большие расстояния.

Для питания силовой частипроекта, выбирается переменное напряжение из стандартного ряда напряжений –6кВ. Цепи управления запитываются стандартным постоянным напряжением 220В.

2.5 Выбор системыэлектропривода, методов, регулирования скорости и торможения

Разнообразие условийприменения турбомеханизмов, их конструкций, режимов эксплуатации определяетвозможность и эко­номическую целесообразность использования различных системэлектропривода. Развитие техники самого электропривода обусловливает сменуодних систем регулируемого электропривода другими, что также приводит кразнообразию возможных технических ре­шений,

Для привода ком­прессоровдо настоящего времени применя­лись нерегулируемые электроприводы. Несмо­тря наочевидные тенденции к более широкому использованию регулируемых электроприво­довтурбомеханизмов, особенно для мощнос­тей свыше 500 киловатт, нерегулируемыйпривод будет оставаться основным видом электропри­вода в/> тех случаях, когда режим работы турбомеханизма потехнологическим условиям постоянен или мощность турбомеханизмов невелика ирегулирование их производительности без больших потерь энергии может быть осуществленовоздействием на турбомеханизм или на его гидравлическую сеть.

Наиболее распространеннымвидом при­вода вследствие своей простоты и наименьших капитальных вложенийявляется короткозамкнутый асинхронный двигатель. Этот вид привода применяетсядля турбомеханизмов от самых малых мощностей до нескольких тысяч киловатт. Примощности свыше 300 киловатт наряду с короткозамкнутым двигателем все ширеприменяют синхронные двигатели.

Системы регулируемогоэлектропривода обеспечивают ступенчатое регулирование частоты вращения. Длядвигателей большой мощности получили применение схемы с питанием синхронногодвигателя от источников различной частоты.

Регулируемыйэлектропривод с пла/>вным изменением частоты вращения в широком диапазоненаилучшим образом удовлетворяет условиям автоматического и экономическогорегулирования производительности турбомеханизмов.

2.6 Расчёт мощности ивыбор электродвигателя компрессора

Мощность электродвигателяР, кВт, определили согласно /4, с.311/ по формуле

/>,                                             (1)

где kз – коэффициент запаса;

      Q – производительность, м3/с;

      А – работа сжатия,кг×м/м3;

      hк – КПД компрессора;

      hп – КПД передачи.

Работу А, кг×м/м3, для сжатия воздухаопределили согласно /4, с.311/ по формуле

/>,                                  (2)

где р1 –начальное давление, ат;

      р2 –конечное давление, ат.

Коэффициент полезногодействия компрессора приняли согласно /4, с.311/.

h=0,6 – 0,8.

Коэффициент запаса для данного типа компрессора

Kз=1,1 – 1,2.

Коэффициент полезного действия передачи приняли согласно /4, с.311/.

h=0,9,

/>,

/>.

Мощность электродвигателя для компрессора Рд,кВт опре/>делили согласно /2, с.221/по формуле

/>,                                                     (3)

где hмех – механический КПД.

Механический КПД приняли согласно /2, с.221/

hмех=0,7,

/>.

Для электропривода компрессора электродвигательвыбрали согласно /3, с.104/

Таблица 1 – Техническиеданные двигателя.

Тип двигателя Мощность, кВт КПД, % cosj

/>

/>

Iн, А

4АЗМО – 630/60002УХЛ4 630 95,7 0,88 1 5,3 72

2.7 Внесение изменения всхему управления компрессором

Исходя из недостатковсхемы управления изменить её можно поставив вместо масленого выключателявакуумный. Так как, вакуумный выключатель имеет ряд таких достоинств, которыхнет у масленого выключателя, это: малые размеры, в момент разрыва контактов необразуется электрическая дуга, малый ход подвижного контакта 5 – 6мм и другие.

2.8 Проверочный расчётвыбранного электродвигателя по нагреву и перегрузке

Для проверкиэлектродвигателя по нагреву должно соблюдаться условие согласно /4, с.185/ поформуле

/>,                                                     (4)

где tmax – максимальная установившаясятемпература превышения;

       tдоп –  допустимое превышение температурыдля изоляции двигателя.

Допустимое превышениетемпературы tдоп, °С, определили согласно /4, с.185/ поформуле

/>,                                               (5)

где qдоп –  предельно/> допустимое превышение температуры ,

                 электроизоляционных материалов применяемых при

                  изготовлении   электрических машин, °С;

       q0– температура окружающей среды, °С.

Предельно допустимое превышение температурыэлектроизоляционных материалов применяемых при изготовлении электрическихмашин, приняли согласно /5, с.185, таблица 5.14/

qдоп=155°С.

Температуру окружающей среды, приняли

q0=40°С,

/>.

Максимальную установившеюся температуры превышенияопределили согласно/4, с.185/ по формуле

/>,                                                   (6)

где DРт– мощность тепловых потерь, Вт

      А – теплоотдача, Дж/(С×с).

Теплоотдачу определили согласно /4, с.184/ поформуле

/>,                                                                  (7)

где С – теплоёмкость двигателя;

       Тн – постоянная времени нагрева

Постоянную нагрева двигателя, приняли

Тн=2000с.

Мощность тепловых потерь определили согласно /4,с.184/ по формуле

/> ,                                           (8)

где Рном – номинальная мощностьэлектродвигателя, кВт;

      h — КПД электродвигателя.

Коэффициент полезного дей/>ствия электродвигателиприняли

h=0,91,

/>.

Теплоёмкость двигателя определили согласно /5, с.127/по формуле

/>,                                                   (9)

где Q – количество теплоты,Дж;

       Т1 – температура двигателя передработой, К;

       Т2 – конечная температурадвигателя, К.

Температуру двигателя перед работой приняли равной

Т1=313К.

Конечную температуру двигателя приняли равной

Т2=338К.

Количество теплоты определили согласно /5, с.127/ поформуле

/>,                                            (10)

где m – масса двигателя, кг;

       с – удельная теплоёмкость, Дж/кг×К.

Массу двигателя взяли равной

m=2660кг.

Удельную теплоёмкость, с изоляцией F,для стали взяли равной

с=460Дж/кг×К,

/>,

/>,

/>,

/>,

tдоп=115>81,1=tmax.

2.9 Выбор аппаратов з/>ащиты и автоматики, плавких вставок, нагревателей тепловыхреле и автоматических выключателей, пускателей и трансформаторов

Автоматические выключатели обеспечиваютодновременно функции коммутаций силовых цепей и защиты электроприёмника, атакже, от перегрузки и коротких замыканий. Аппараты имеют тепловой расцепительи, как правило, электродинамический расцепитель. Автоматы, как правило,снабжаются дугогасящими устройствами в виде фибровых пластин либо дугогасящихкамер. Автоматы используются для коммутации и защиты цепей электроустановокразличного назначения. Они устанавливаются в шкафах отходящих линий комплектныхтрансформаторных подстанций. Автоматы выпускают на переменные напряжения от 220до 660В и постоянные – от 110 до 440В с ручным и электродвигательным приводом.

Автоматы выбирают по ихноминальному току. Уставки токов расцепителей определяют по следующимсоотношениям:

Для силовых одиночныхэлектроприёмников:

Ток уставки тепловогорасцепителя IТ, А определили согласно /3, с 140/

/>,                                                  (11)

где Imax – расчётная максимальная токоваянагрузка, А.

Расчётную максимальную токовуюнагрузку определили согласно /5, с 168/

                                        />                                           (12)

где Рmax – расчётная максимальная нагрузка,кВт;

              Uнл – минимальное линей/>ное напряжение, В;

               сos j — коэффициент мощности нагрузки.

Коэффициент мощности нагрузкипринимаем согласно /3, с 168/

cosj=0,85,

/>,

/>,

/>.

Масляные выключателипредназначены для включений и отключений высоковольтных сетей под нагрузкой, атакже при коротких замыканиях в высоковольтных сетях и электроприёмниках.Разрыв цепи и гашение дуги в этих выключателях происходит в масле.

Масляный выключательвыбрали согласно /3, с 158, таблица 10,1/ ВМЭ-6-200-4.

Таблица 2 – Техническаяхарактеристика масленого выключателя.

Тип выключателя Номинальное напряжение, кВ Номинальный ток, А 4 – секундная термическая стойкость, кА Номинальный ток отключения, кА Тип привода ВМЗ-6-200-4 6 200 4 4 ПМ-300

Для цепей управления автоматический выключательвыбрали согласно /7, с 148, таблица 30.6/ марки АП-50 на напряжение 220Вдвухполюсный с номинальным током 50А.

Контакторы переменного ипостоянного тока являются коммутационными аппаратами с самовозвратом. Вконтакторах не предусмотрены защиты, присущие автоматам. Контакторыобеспечивают большое число включений и отключений при дистанционном управленииими. Контакторы имеют главные (силовые) контакты и вспомогательные или блок –контакты, предназначенные для организации цепей управления и блокировки.Контактор выбрали на постоянное напряжение 220В марки согласно /3, с143,таблица 9.2.2/ КП1на номинальный ток 20А.

2.10 Выбор сечения проводовпитающих кабелей

Сечение проводов и кабелей выбираетсяс учётом следующих требований:

1) провода, кабели не должны наг/>реваться сверх допустимойтемпературы при протекании по ним  расчётного тока нагрузки;

2) отклонение напряженияна зажимах электроприёмников не должно превышать -2,5+5% для осветительнойнагрузки и ±5% для силовой;

3) провода и кабелидолжны обладать достаточной для данного вида сети механической прочностью;

4) отклонения напряженияиз-за кратковременного отклонения нагрузки должны соответствовать значениям,установленным ГОСТ 13109-67;

5) аппараты защиты должныобеспечивать защиту всех участков сети от коротких замыканий;

6) для некоторых видовсетей выбор сечения проводов осуществляется по

экономической плотноститока.

Кабель выбрали согласно/10, с 35, таблица.1.3.20/ марки СБГ сечением 95мм2 с длительнодопустимым током 210А.

Кабель проверяли согласно /3, с 168/ с учётомвыбранного масляного выключателя. Перегрева кабеля не произойдет, есливыполняется условие

/>,

/>,

1,05³1.

Перегрева двигателя не произойдёт.

2.11 Описаниезапроектированной схемы управления

Электродвигателькомпрессора включается масленым выключателем ВМП -   10, с дистанционногопульта управления, с операторной, и местного пульта, не посредственно кнопкой укомпрессора.

Масленый выключательвключается двумя соленоидами: включения YA1 и отключается YA2.

Чтобы подготовить цепиуправления к работе, необходимо подать на них напряжение, включениемавтоматических />выключателей SF1 и SF2. Вцепях управления установлен переключать SA1, который позволяет управлять электродвигателем компрессора,как дистанционно, так и с местного пульта управления. Если переключатель SA1 стоит в положении «дистанционно»,то при нажатии на кнопку SB4, темсамым мы подаём напряжение на катушку контактора КМ1 (контакт КИП К25:1 принормальной работе замкнут). Он при этом срабатывает и замыкаютсявспомогательные контакты КМ1 и соленоид YA1 включается, нормально – замкнутые контакты Q при этом размыкаются, а нормально –разомкнутые контакты Q замыкаютсяи электродвигатель компрессора включается. Одновременно с замыканием контактов Q, масленого выключателя, в цепяхсигнализации загорается лампа HL2,красного цвета, которая сигнализирует о том, что электродвигатель запущен.Таким же образом можно запустить электродвигатель компрессора с местного пультауправления кнопкой SB1:2предварительно передвинув подвижный контакт переключателя SA1 в положение «местное управление».

Остановить компрессор какдистанционно, так и с местного пульта управления. В дистанционном режимеэлектродвигатель компрессора останавливают нажатием на кнопку SB1, тем самым мы подаём на соленоидотключения YA2 напряжение. Он отключается иразмыкает контакты Q иэлектродвигатель останавливается. Одновременно с размыкание контактов Q, в цепях управления, в цепяхсигнализации контакт Qтакже размыкается и загорается лампа HL1, зелёного цвета, которая будет сигнализировать о остановке электродвигателякомпрессора. Таким же образом можно остановить электродвигатель компрессора сместного щита управления, нажатием кнопки SB2:2.

В водородном компрессорепредусмотренные следующие виды защит: максимальная токовая защита, отминимального напряжения, максимальная токовая защита с выдержкой времени(защита от перегрузки), защита от замыкания на землю.

Максимальная токоваязащита:

При возрастание тока наодной из фаз А или С в/>ключается контакт токового реле КА1или КА2 и через катушку указательного реле КН1, напряжение пойдёт на соленоид YA2, масленого выключателя, которыйотключит его. Одновременно с отключение масленого выключателя в цепяхсигнализации замкнётся вспомогательный контакт указательного реле КН1, при этомзагорится лампа HL3 и на указательномреле выпадет блинке, который будет указывать о неисправности.

Защита от минимальногонапряжения:

При падении напряжение всети, катушка KL3 промежуточного реле, замкнёт вцепях управления контакт KL3,который в свою очередь, через контакт Q масленого выключателя, отключит соленоид YA2 и электродвигатель компрессора остановится.

Максимальная токоваязащита с выдержкой времени (защита от перегрузок):

При замыкание одного изконтактов КА1 или КА2, напряжение пойдёт через катушку указательного реле КН2на катушку промежуточного реле КL1,которая в свою очередь замкнёт контакт KL1 и отключит соленоид YA2, следовательно электродвигателькомпрессора отключится от сети. При этом в цепях сигнализации загорится лампа HL3, через контакт КН2. Она будетсигнализировать о остановке электродвигателя.

Защита от замыканий наземлю:

При замыкание на землюкатушка токового реле КА3 получит питание от трансформатора тока ТА3, тем самымзамкнётся контакт КА3 этого реле, который подаст напряжение на катушкупромежуточного реле KL1, через катушкууказательного реле КН3 и замкнётся контакт KL1, который отключит соленоид YA2 и масленый выключатель. Электр/>одвигатель компрессора начнёт останавливаться. В цепяхсигнализации загорится лампа HL3,через контакт КН3.

Кроме этого, в схемепредусмотрено отключение электродвигателя компрессора по технологическимпараметрам: минимальное давление водорода на всасе компрессора, превышенияуровня вибрации роторов, максимальная температура подшипников компрессора,редуктора, электродвигателя, минимальное давления масла в маслосистеме,максимальная температура водорода на нагнетании компрессора, снижение давлениянаддува электродвигателя.

2.12 Устройство ипроверка заземления на установке

Для обеспечениябезопасности к металлическим частям электрооборудования станков, машин.Конструкций и другие, по которым нормально не протекает электрический ток,указанные части согласно ПУЭ, должны быть заземлены.

Заземлению подлежатэлектрооборудования, приводы аппаратов, вторичные обмотки измерительныхтрансформаторов, каркасы электроконструкци и металлические кабельныеконструкций.

В электроустановках снапряжением выше 1000В, с малыми токами замыкания на землю, если заземляющееустройство одновременно используется и для установок напряжением до 1000В,сопротивление его в любое время года должно быть

/>,                                                       (13)

где 125В – допустимое поусловиям безопасности напряжение на

                  заземлителях;

       Iз – расчётный ток замыканий на землю, А.

/>.

В качестве естественных заземлителей применяютсяводопроводные трубы и свинцовые оболочки кабелей.

При нескольких кабелях втраншеях сопротивление растекания />Rк, Ом, определили согласно /9, с.337/ по формуле

/>,                                              (14)

где R1 – сопротивление оболочки одного кабеля, Ом;

       n – число кабелей.

Сопротивление одногокабеля приняли согласно /9, с.336 таблица 10-1/

R1=1,5Ом,

/>.

Получилось, что сопротивление растекания токаестественного больше необходимой величины сопротивления заземляющегоустройства, установленного ПУЭ, то следует воспользоваться искусственнымизаземлителями, в виде труб и уголков.

Выбирали в качествеискусственного трубу диаметром 2¢¢ (50,8мм), длиной 2,5м, забитых наглубину 0,7м от поверхности земли.

Сопротивлениеискусственного заземлителя Rи, Ом, определили согласно /9, с.337/по формуле

/>,                                                 (15)

где Rк – сопротивление растекания, Ом.

/>.

Сопротивление одиночного стержня определили согласно/9, с.337/ по формуле

/>,                                     (16)

где r — удельное сопротивление грунта, Ом×см;

       Кс –коэффициент сезонности.

Удельное сопротивлениегрунта приняли согласно /9, с.336/

Кс=2×104.

Коэффициент сезонности приняли согласно /9, с.337/

/>.

По всему периметру помещения получи/>лось 16 заземлителей. 

Сопротивление стрежневыхзаземлителей Rс, Ом, определили согласно /9, с.338/ по формуле

/>,                                                    (17)

гдеRс1 – сопротивление одиночногостержневого заземлителя, Ом;

       hc – коэффициент использования длястержневых заземлителей.

Коэффициент использованиядля стержневых заземлителей приняли согласно /9, с. 337/.hc=0,64

/>.

Так как 8,2>0,375проверяли сопротивление протяженных заземлителей Rп, Ом, согласно /9, с.337/ по формуле

/>,                                    (18)

где l – длина трубы, м;

      t – глубина заложения трубы, м;

      d – наружный диаметр трубы, мм.

/>.

Сопротивление вертикальных и горизонтальных заземлителей R, Ом, определили согласно /9, с.337/ по формуле

/>,                                                (19)

/>.

Выбранные системы заземления удовлетворяют условиямописанные в данном разделе.

2.13 Расчёт электрического освещения методомкоэффициента использования светового потока

Светотехнический расчет заключается в />следующем: выбор типасветильника, высоты его подвеса, размещение светильников по помещению,определение светового потока, мощности лампы и осветительной установки.Светотехнический расчёт производится несколькими методами: методом коэффициентаиспользования, методом удельной мощности и точечным методом.

Метод использования светового потока применяетсядля расчёта общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей.

Дляопределения коэффициента использования оцениваются коэффициенты отражения поверхностейпомещения согласно /10, с. 125, таблица 12.5/

Коэффициентотражения от потолка приняли

rп=70%.

Коэффициентотражения от стен приняли

rп=50%.

Коэффициентотражения от рабочей поверхности приняли

rп=30%

Индекспомещения определили согласно /10, с.330/   поформуле

/>,                                                (20)

где А –длина помещения, м;

      В – ширина помещения, м.

/>.

2.14Характеристика помещения, оценка зрительных работ

Тип помещения – водородное отделение цеха №4 ЗАО«Каустик».

Условия среды – взрывоопасное.

Размеры помещения – А=54м, В=24м, Н=7м.

В помещение водородного отделени/>я зрительная работа связанас общим наблюдением за ходом технологического процесса, выполнениеремонтно-наладочных работ. Принимаем что фон в помещении светлый, контрастобъекта с фоном средний. По /10, с.87, таблица 4.1/ выбираем плоскостьнормирования освещенности Г; номинальная освещенность 75Лк; показательослеплённости не более 60%; коэффициент пульсации не более 20%; высота рабочейповерхности 0,8м.

Технологическе оборудование расположено равномернопо площади помещения. Выбираем равномерную общую систему освещения.

Учитывая, что в помещении выполняются зрительнаяработа средней точности, различение цветов не требуется и высота более 6м,принимаем в качестве источника света лампу ДРЛ.

2.15 Выбор освещённости, системы освещения иисточника света

В настоящее время действует СНиП 25-05-95«Естественное и искусственное освещение». Эти нормы охватывают естественное иискусственное освещение промышленных предприятий, работ на открытом воздухе идр. Нормы промышленного освещения построены на основе классификации работ поопределённым количественным признакам.

Таблица 3 – Наименование освещённости на рабочихповерхностях в производственном помещении.

Характеристика зрительной работы Размер объекта Разряд работы Подразряд работы Контраст объекта с фоном Фон Освещённость Е, Лк Средней точности От 0,3 до 0,5 III Г Средний Светлый 75

Систему освещения выбираем – общую равномерную.

2.16 Выбор типа светильников, их размещение ивысоте подвеса

 

С учётом требований ксветораспределению, условиям среды, экономичности по /11, с.240, таблица 12.3/выбираем/> светильник РСП05.

Таблица 4 – Основныеданные светильника.

Тип светильника Мощность лампы, Вт Степень защиты Светораспределение КПД, % Способ установки РСП05 400 IP54 Д 65 На крюк

От правильности выбора светильников зависитэкономичность освещения, его качество.

Высота подвеса – это есть расстояние от рабочейповерхности до центра источника света.

Высоту подвеса светильника над рабочей поверхностьюh, м определили согласно /10, с.330/ по формуле

/>,                                            (20)

где Н – высота помещения, м;

       hс –свес, т.е. расстояние от потолка, м;

       hр –высота рабочей поверхности от пола, м.

Высоту свеса светильника приняли

hс=1м.

Высоту рабочей поверхности от пола приняли

hр=0,8м,

/>.

Расстояние между светильниками L,м определили согласно /10, с.330/  по формуле

/>,                                              (21)

где l — наивыгоднейшее отношение расстояний между светильниками ирас                                                                         чётнойвысоте подвеса све/>тильника.

Наивыгоднейшее отношение расстояний междусветильниками и рас                                                     чётнойвысоте подвеса светильника приняли

l=1,4 – 1,8,

/>.

Расстояние междусветильниками приняли

L=8м.

Наибольшаяравномерность освещения имеет место при размещении светильников по угламквадрата. Поэтому принимаем такое размещение светильников в производственномпомещении.

Расстояние/>, м, от стен до крайнегоряда светильников определили согласно /10, с.330/  по формуле

/>,                                            (22)

/>.

Расстояниеот стен до крайнего ряда светильников приняли

l=3м.

Количество светильниковпо длине помещения па,  шт, определили согласно /10, с.330/   по формуле

                                       />,                                             (23)

где А – длина помещения,м;

/>.

Количество светильниковпо ширине помещения пb<sub/>штопределили согласно/10, с.330/   по формуле

                                       />,                                             (24)

где В – ширина помещения,м;

/>.

Общееколичество светильников шт в/> помещении определили согласно /10, с.330/   по формуле

                                       />,                                                  (25)

/>.

2.17 Расчёт мощности и выбор ламп

По /10,с.130, таблица 5.55/ находим коэффициент использования светового потока.

Коэффициентиспользования светового потока приняли

/>.

Световойпоток одной лампы Фрасч, Лм, определили согласно /10, с.330/  по формуле

                                       />,                                         (26)

где Е – нормируемаяосвещённость цеха;

      kз — коэффициент запаса, для открытого пространства 1,3;

      S – освещаемая площадь, м2;

        z – поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность освещаемойповерхности

Поправочный коэффициент, учитывающийнеравномерность освещаемой поверхности приняли

z=1,15.

Освещённость принимаем согласно /10, с.103/Е=75Лк,

/>.

По световомупотоку выбираем лампу, поток которой не отличается от расчётного потока болеечем на минус 10 ¸ плюс 20процентов. Данные занесли в таблицу.

Таблица 5 – Технические данные лампы ДРЛТип лампы Мощность Вт Напряжение сети, В Срок службы, ч

Световой

поток, Лм

Длина мм Диаметр мм ДРЛ400 400 220 10000 23500 152 368

Фактическуюосвещённость определили со/>гласно /10, с.330/ по формуле

                                       />,                                           (27)

где ФЛ– световой поток одной лампы, Лм;

/>.

Мощностьосветительной установки определили согласно /10, с.332/ по формуле

/>,                                                 (28)

где N –количество ламп, шт;

      РЛ – мощность одной лампы, Вт;

   />.

2.18Выбор схемы питания, типа осветительных щитков

Всесветильники распределили 3 группы. В каждой группе – 7 ламп мощностью 400Вт, имощность группы 2,8кВт.

Поколичеству групп выбрали щиток освещения. Данные занесли в таблицу.

Таблица 6 – Данные щиткаосвещения

Тип щитка Тип вводного автомата Тип линейных автоматов Количество линейных автоматов Степень защиты Способ установки ЩО41-5102 А3110 АЕ2443 6 IP54 На стене

Рабочий ток групповойлинии определили по формуле

                                                 />,                                                  (29)

где, N – количество лампв одной групповой линии, шт;

РЛ – мощность лампы, Вт;

UС – напряжение сети, В.

 />.

Линейный автомат выбирали /3, с.142/,на номинальный ток 25А.

Согласно/10, с.201/ определили ток уставки Iуст, А,расцепителя автомата групповой линии

                                           />,                                                  (30)

где Iр – рабочий ток групповой л/>инии, А.

/>.

Вводнойавтомат выбирали по /3, с.142/, на номинальный ток 25А.

Определили месторасположения щитка освещения

Щиток освещения, от которого начинаются групповыеосветительные сети, располагается в помещении, удобном для обслуживания и снормальными условиями среды.

Помещение взрывоопасное, щиток освещения расположен в коридоре, передвходом.

/>

Рисунок 1 –Схема подключения ламп к щитку рабочего освещения

/>

Рисунок 2 –Схема подключения />ламп к щитку аварийного освещения

/>

Рисунок 3 –  Схема расположения освещения ищитков

2.19 Расчёт и выбор сечений питающейи распределительной сети

Момент нагрузки М1, кВт×м, определили согласно /10, с.330/ поформуле

/>,                                                  (31)

где Рл1 –мощность групповой линии, кВт;

       L1 – длина кабеля, м.

/>.

Сечение провода Sрасч1, мм2, опр/>еделили согласно /10, с.330/ по формуле

/>,                                              (32)

где С – коэффициент длядвухпровдной линии;

       DU – подение напряжения в группойлинии, %.

Коэффициент для двухпровдной линии приняли

С=12,5.

Подение напряжения вгруппой линии приняли

DU=2,5

/>.

После расчёта подениянапряжения в групповой линии выбрали провод ПРТО 4/>2мм2с допустимым током 50А согласно /10, с.292, таблица 11.1/.

Проверку на нормируемоеотношение между допустимм током проводника и номинальным током аппарата защитыосуществили по /10, с.280, таблица 10.2/

/>,                                              (33)

где Iд – допустимый ток, А;

      Iз – номинальный ток аппарата защиты, А.

/>,

Необходимое условие выполняется, перегрева кабеля непроизойдёт.

Длину кабеля от щита освещения к распределительномупункту цеха приняли

L2=25м.

Момент нагрузки М2, кВт×м, определили согласно /10, с.331/ поформуле

/>,                                    (34)

где Росв – мощность осветительн/>ой установки, кВт;

       Ргр – мощность групповой линии,кВт.

/>.

Необходимое сечение Sрасч2,мм2, определили согласно /10, с.331/ по формуле

/>,                                              (35)

Коэффициент для четырёх проводной линии приняли

С=77,

/>

Кабель для запитки щита освещения от распределительногопункта цеха выбрали марки ВРГ 6/>4мм2с допустимым током 38А.

Проверку на нормируемоеотношение между допустимым током проводника и номинальным током аппарата защитыосуществили по формуле /33/

/>

Необходимое условие выполняется, перегрева кабеля непроизойдёт.

2.20 Аварийное освещение

Освещенность от источников аварийного освещенияопределили согласно /10, с.331/ по формуле

/>,                                                 (36)

где Ен – нормируемая освещённость поцеху, Лк.

/>.

Необхомый световой поток определили согласно /10,с.333/ по формуле

/>,                                                (37)

где S – пощадь помещения, м2.

/>

Таблица 7 – Технические характеристика лампынакаливания.

/>

Мощность, Вт Тип лампы Напряжение, В Световой поток, Лм Срок службы, ч Длина, мм Диаметр, мм 200 Г 220 2800 1000 81 175

Необходимое количество ламп nавопределили согласно /10, с.333/ по формуле

/>,                                                      (38)

где Фл – световой поток лампы, Лм.

/>.

К установке прииняли 3 лампы. Лампы подключениячерез щиток аварийного освещения запитанный от другого ввода, чем общееосвещение.

По /10, с.314, таблице 11.17/ выбрали щитокаварийного освещения

Таблица 8 – Данные щитка аварийного освещения.

Тип щитка Тип вводного автомата Тип линейного автомата Количество автоматов Степень зашиты Способ установки ЩО31-21 А3114 АЕ-1031-11 6 IP54 На стене

Необходимый ток уставки автомата Iуст,А, определили согласно /10, с.333/ по формуле

/>,                                                   (39)

/>

По расчётному току уставки выбрали автомат скомбинированным расцеителем с Iуст=6А.

Необходимое сечение аварийной групповой сетиопределили согласно /10, с.333/ по формуле

/>,                                            (40)

Момент нагрузки М3, кВт×м, определи/>ли согласно /10, с.333/ поформуле

/>,                                                 (41)

где Рав – мощность аварийного освещения,кВт.

Длину от щита аварийного освещения до последнейлампы приняли

L=30м,

/>,

/>.

По /10, с.292, таблице 11.1/ выбрали двухжильныйпровод ПРТО с Sн=1,5мм2.

2.21 Проверочный расчёт электрического освещенияточечным методом

Наметилина плане расположения светильников контрольные точки:

А – с оптимальнымиусловиями освещения;

В – с худшими условиямиосвещения.

Произвелиизмерения расстояний от контрольных точек до ближайших светильников (d).

Покривым пространственных изолюкс для выбранного светильника согласно /10, рис.6-1 – 6-33, стр.177-192/ в зависимости от h и d определили условнуюосвещённость, создаваемую каждым светильником в контрольной точке. Результатызанесли в таблицу.

Таблица 9 – Условнаяосвещённость в контрольной точке

Точка Номер светильника d, м Условная освещённость Одного светильника Всех светильников 1 2 3 4 5

Продолжение таблиц/>ы9

1 2 3 4 5 А

2;3;9;10

12;9

6

12;9

1,5

0,15

6

0,15

Sе=6,15 В

5;6

12;13

3,9

9,3

3

0,5

6

1

Sе=7 /> /> /> /> /> />

/>Рисунок 4 – Схема расположения точек А и В для расчётточечным методом

Дляточки с наименьшей освещённостью определили фактическую освещённость

                                                 />,                                          (42)

где m — коэффициент учёта освещённости отудалённых светильников;

Коэффициентучёта освещённости от удалённых светильников приняли

m=1,0

/>.

Освещённостьв точки с худшими условиями превышает нормируемую освещённость.

2.22Составление сводной таблицы светотехнич/>еского расчёта

Таблица10 – Сводная таблица светотехнического расчёта

Наименование объекта Водородное отделение Размеры помещения

Длина=54м

Ширина=28м

Высота-Н=7м

Площадь

1296м2

Среды Взрывоопасная Нормируемая освещенность 75Лк Система освещения Общая равномерная Высота подвеса 1м Тип светильника РСП05 Тип лампы ДРЛ400 Количество светильников 21шт. Количество ламп 21шт. Щиток рабочего освещения ЩО41-5102 Щиток аварийного освещения ЩО31-21 Автоматический выключатель на вводе в щит ЩО41 А3110 Автоматический выключатель на групповой линии щита ЩО41 АЕ2443 Провод 40м Кабель 25м 3 ОРГАНИЗАЦИОННО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1Организация ремонта электрооборудования

На предприятиях применяют централизованную,децентрализованную или смешанную систему организации ремонта.

При централизованной системе ремонтэлектрооборудования выполняют специализированные ремонтные службы, подчиненныеглавному энергетику предприятия. Обслуживание работающего электрооборудования,уход за ним и мелкий ремонт выполняет персонал, подчиненный также главномуэнергетику или начальни­кам соответствующих производственных подразделений(цехов, про­летов, участков).

Децентрализованная система характерна отсутствиемспециаль­ных ремонтных служб. Все ремонтные работы выполняетперсомиктроремонтных мастерских или бригад, находящихся в административномподчинении у начальников производственных подразделений,  а в оперативно-техническом подчинении — у главного энергетика предприятий.

Смешанная система организации ремонта электрооборудованияотличается тем, что в производственных подразделениях имеются не только своиэлектроремонтные мастерские и бригады, выполняющие небольшие по объему и сложностиремонтные работы, но и специализированные ремонтные службы, выполняющие большиепо объему и сложности работы. Для крупных промышленный предприятии с мощнымэлектрохозяйством наиболее приемлемой, прогрессивной и экономически выгоднойявляется централизованная система ППР электрооборудования.

Положением о ППР электрооборудования промышленныхпредприятий ряда отраслей промышленности предусмотрено выполнение нескольких видовремонтов (текущего и капитального, среднего и капитального или текущего,среднего и капитального). Наиболее прогрессивной системой является выполнениедля большей части электрооборудования, двух видов ремонта – текущего и капиталь­ного.

При текущем ремонте заменяют небольшие детали,устраняют мелкие дефекты, регулируют механизмы электрооборудования иобеспечивают его нормальную работу. До очередного планового ремонта. К текущемуремонту относятся такие работы, как: чистка электрооборудования, восстановлениенебольших участков повреждений изоляции обмоток электрических машин,перезарядка предохранителей с заменой плавкой вставки, обработка обгоревшихконтактов аппаратов, промывка подшипников электродвигателей, смена,износившихся щеток, подтягивание креплений электрооборудования, и т. п. Впроцессе выполнения текущих ремонтов проверяют состояние изоляции обмоток электрическихмашин и электромагнитов, отключающих аппаратов, а также производят различные профилактическиеиспытания с целью выявления и своевременного устранения имеющихсянеисправностей в электрооборудовании. Текущие ремонты  выполняют, как правило,без разборки электрооборудования, используя кратковременные остановкипроизводственного оборудования.

При капитальном ремонте восстанавливают или заменяютот­дельные базисные части и детали электрооборудования. К капитальному ремонту относят,например, перемотку роторной или статорной обмотки электродвигателей, перезаливкуподшипников скольжения электродвигателя и т. п.

3.2 Система планово – предупредительного ремонтаи составление его графика

На промышленных предприятиях эксплуатациюэлектроустановок осуществляют в основном на базе системы ППР. Сущность системыППР заключается в том, что помимо повседневного ухода  за электроустановками их через определённый промежуток времени подвергают периодическим осмотрам,проверкам, испытаниям и различным видам ремонта.

3.3 Подсчётколичества рабочих (ремонтников) для выполнения работ, предусмотренных графикомППР

По данным ЗАО «Каустик» ремонты

— внутренний осмотр ТО-1

— ежемесячный осмотр ТО-2

— полугодовой осмотр ТО-3

Трудозатраты на проведение технических осмотров составляют:

ТО-1 – 29,06 чел/час;

ТО-2 – 58,11 чел/час;

ТО-3 – 87,17 чел/час.

Для водородного компрессора в течение года

ТО-1 проводиться 12 раз;

ТО-2 проводиться 10 раз;

ТО-3 проводиться 2 раза.

Трудозатраты на водородный компрессор за годовой периодопределили по формуле

/>,                                           (43)

где  Т1 – трудозатраты на проведение ТО-1,чел/час;

Т2 — трудозатраты на проведение ТО-2, чел/час;

Т3 — трудозатраты на проведение ТО-3, чел/час.

/>                            

Водородное отделение цеха №4 ЗАО «Каустик» состоит из 2компрессоров одинаковой мощности. Количество трудозатрат на обслуживаниеводородного отделения определили по формуле

/>,                                                      (44)

где  n – количество обслуживаемыхкомпрессоров, шт.

/>

Для подсчёта количества электромехаников по обслуживаниюкомпрессоров максимально возможный фонд рабочего времени приняли 214 дней.Учитывая, что цех является вредным производством, продолжительность смены 6 часов,при пятисменном графике.

Списочную численность рабочих определили по формуле

/>                                              (45)

где Т –трудозатраты на обслуживание всего участка цеха, чел/час;

Fм – максимально возможный фонд рабочего времени, час;

Тсм– продолжительность смены, час.

/>

Для работ предусмотренных графиком ППР приняли 2 (человека)электромеханика.

 

3.4 Описаниетехнологии ремонта и расчёт потребностей в основных ремонтных изделиях,материалах, инструменте для ремонта двигателя.

Обмотки статоров. Изготовление обмотки статора начинают с за­готовкиотдельных катушек на шаблоне. Для правильного выбора размера шаблона необходимознать основные размеры катушек, главным образом размеры их прямолинейной илобовой частей.

Длину прямолинейной части катушки определитьнетрудно, более ложным является определение точной длины лобовой части,зависящей не только от шага обмотки, но и от конструкции ремонти­руемой машины.

Размеры катушек обмотки ремонтируемых машин могутбыть определены замером старой обмотки. Однако при этом способе не всегдаудается получить точные данные, а в случае сильного повреж­дения и тем болееполного отсутствия обмотки он вообще непри­меним.

Уточнение размеров вылета лобовых частей пробнойкатушки по месту необходимо для обеспечения минимально допустимого зазора междулобовыми частями новой обмотки и подшипниковыми щитами ремонтируемой, машины.Это следует делать до пропитки и сушки обмотки. Попытка изменить подбивкой величинувылета лобовых частей уже пропитанной и высушенной обмотки в аксиальном илирадиальном направлении недопустима, так как это приведет к нару­шениюмонолитности обмотки и повреждению ее изоляции.

Катушки всыпных обмоток наматывают на простых илиунивер­сальных шаблонах с ручным или механическим приводом.

Для ручной намотки катушек на шаблоне предварительно раз­водятобе части колодок шаблона на расстояние, опре­деляемое размерами обмотки, изакрепляют их в вырезах диска, насажанного на вал. Один конец обмоточногопровода закрепляют на шаблоне и, вращая рукоятку,наматывают требуемое число вит­ков катушки.

Число витков в намотанной катушке показываетсчетчик, установленный на раме станка и связанный с валом. Окончивнамотку одной катушки, переносят провод в соседний вырез шаблона и наматываютследующую катушку. Катушки желательно наматывать из одного отрезка медногопровода диаметром 1,81мм (не более) или алюми­ниевого диаметром 2,26мм (неболее): применение проводов больших раз­меров усложнит их укладку в пазы,повредит собственную изоляцию и вылеты пазовых коробочек. При отсутствиипроводов, требуемых диаметров катушки наматывают двумя параллельными проводами,эквивалентными требуемому по суммарному сечению.

Не рекомендуется применять более трехпараллельных проводов во избежание их перекрещивания и повреждения изоляции приуп­лотнении катушки в пазу. Возможность замены проводов должна быть проверенарасчетом.

Ручная намотка катушек на простом шаблоне требуетбольших затрат труда и времени. Чтобы ускорить процесс намотки, а такжеуменьшить число паек и соединений, применяют механизированную намотку катушекна станках со специальными шарнирными шабло­нами, позволяющими последовательнонаматывать все катушки, приходящиеся на одну катушечную группу или на всю фазу.

Для намотки катушечной группы на шарнирномшаблоне с меха­ническим приводом заводят конец провода в шаблон и включают станок. Намотав требуемое число витков,станок авто­матически останавливается. Для съема намотанной катушечной груп­пыстанок оборудован пневматическим цилиндром, который через тягу, проходящуювнутри полого шпинделя, действует на шарнирный механизм шаблона. При этомголовки шаблона сдвигаются к центру, и освободившаяся катушечная группа легкоснимается с шаблона.

Катушки двухслойнойобмотки укладывают в пазы сердечника группами так, как они были намотаны нашаблоне. Укладку кату­шек производят следующим образом. Провода распределяют водин слой и вкладывают стороны катушек, прилегающие к пазу; другие стороны этихкатушек оставляют не вложенными в пазы до тех пор, пока не будут вложены нижниестороны катушек во все пазы, охватываемые шагом обмотки. Следующие катушкиукладывают одновременно с нижними и верхними сторонами. Между верхними инижними сторонами катушек в пазах устанавливают изоляцион­ные прокладки из электрокартона,согнутые в виде скобочки, а между лобовыми частями — из лакоткани или листовкартона с наклеен­ными на них кусками лакоткани.

При выполненииобмоточных работ наряду с обычными инстру­ментами (молотками, ножами,пассатижами и др.) применяют и спе­циальные инструменты: фибровая пластинка,фибровый язык, оборотный клин, угловой нож, выколотка, топорик, ключи длягнутия роторных стержней.

Станины и подшипниковые щиты. Ремонт станин и подшипниковыхщитов заключается в заварке трещин, приварке отломанных деталей ивосстановление изношенных посадочных поверхностей.

Трещины в чугуне заваривают бимателлическим электродамипреимущественно в горячем состоянии ацителекислородным пламенем. Также можнозаварить в холодном состоянии медными и биметаллическими электродом, а такжесваркой стальным электродами стальных шпилек, ввёрнутых в чугун на резьбе.

Отломанные детали приваривают также при ремонте. Чаще всегоприходиться приваривать лапы станин и борты подшипниковых щитов. Лапы станинломаются из – за сильного чрезмерного крепления их болтами к неровному основанию,борта подшипников – при неправильных методах разборки машины, когда щитотделяют от станины не отжимая болтами или ударами молотка по надставке, авбивая зубило встык между торцом станины и бортом щита.

Изношенные посадочные поверхности подшипниковых щитов чащевсего приходится восстанавливать в местах посадки подшипников качения. Подшипниковыйщит растачивают до большого диаметра и запрессовывают в него стальную втулку,которую затем растачивают до нужного размера. Если невозможно расточить местопосадки подшипника в подшипниковом щите до требуемого размера, изношенныепосадочные места восстанавливают методом металлизации. В подобных случаях приремонте иногда прибегают к увеличению диаметра подшипника до диаметра расточки.

Подшипники. Повреждения или выхода из строя подшипникатребует немедленного останова машины, польку может привести к серьёзной аварии,потребующей её капитального ремонта.

Подшипники качения. При ремонте электродвигателя сподшипниками качения обычно ограничиваются осмотром и промывкой подшипников изакладкой в них основной пропорции смазки.

Подшипники заменяют на новые при наличии следующихнеустранимых повреждений: сколов или трещин на кольцах, сепараторах или шариках(роликах); забоин или вмятин на поверхностях дорожек качения и сепараторах;признаков шелушения дорожек подшипника; царапин или глубоких рисок,расположенных поперек пути качения шариков (роликов); чётких отпечатков шариков(роликов) на дорожках качения.

Подшипники скольжения. Повреждения подшипников скольженияизнос по внутреннему диаметру и торцам, растрескование, выкраивание и др. износпо внутреннему диаметру и торцам является наиболее частым повреждением.

Ремонт подшипников скольжения состоит из следующих операций:выплавка строй заливки, ремонта вкладыша, подготовка его сплава и заливки,заливка и охлаждение. 

Балансировка роторов. Для обеспечения работы электродвигателябез вибраций после ремонта роторов в сборе со всеми вращающимися частями,двигатель подвергают балансировке.

Различают статическую и динамическую балансировку.

Статическая балансировка производится на двухпризматических линейках, точно выверенных по горизонтали. Хорошосбалансированный ротор остаётся в неподвижным, находясь в любом положенииотносительно своей горизонтальной оси.

При динамической балансировке место расположение грузаопределяют по величине биения при вращение ротора. Динамическую балансировкупроизводят на специальном балансировочном станке.

Чтобы определить место неуравновешенности, один изподшипников закрепляют неподвижно, тогда второй при вращении начинаетвибрировать. 

4 ЭКНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Технико-экономическийвыбор варианта электропривода (электродвигателя)

При выборе типа электродвигателя иногда вызываетзначительные трудности, так как во многих случаях могут удовлетворительноработать различные двигатели. При равных условиях, двигатель такжерассматривают с точки зрения экономичности.

Экономичность, является основным условиемпроектирования, при одинаковых технико-экономических требований кэлектродвигателю. Решающей характеристикой той или иной системы, всегдаявляется производительность механизма. Другими важными характеристикамиявляется: стоимость самого двигателя, капитальные затраты на ремонт,коэффициент полезного действия, характеризующий величину потерь электроэнергии,ежегодные эксплуатационные расходы. Сравнивая эти показатели, выбираем вариантэлектродвигателя, который удовлетворяет требованиям, то есть был бы экономичнееи с лучшими техническими характеристиками.

Сравнение производили по технико-экономическимпоказателям между асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым роторомводородного компрессора, который рассчитывали и который стоит на рабочем месте.Данные электродвигателей занесли в таблицу 12.

Таблица 12 – Технические характеристикиэлектродвигателей

Тип электродвигателя

Номинальная мощность, Рн, кВт

Коэффициент полезного действия, h, % Коэффициент мощности, cosj 4АЗМП-630/6000УХЛ4 630 95,7 0,88 4АЗМО – 630/60002УХЛ4 630 95,7 0,88

Расчётные затраты З, руб., определили согласно // поформуле

/>,                                                         (43)

где рн – нормативный коэффициентэффективности;

        К – капитальные затраты, руб;

        С – сумма ежегодных эксплуатационныхрасходов, руб.

Нормативный коэффициент эффективности приняли

Рн=0,15.

Капитальные затраты по двум выбранным вариантамэлектродвигателей занесли в таблицу 13.

Таблица 13 – Капитальныезатраты электродвигателей

Тип электродвигателя Количество Стоимость, руб. Монтаж Полная стоимость, руб. Ед. Всего % руб. 4АЗМП-630/6000УХЛ4 1 550000 550000 10 55000 605000 4АЗМО – 630/60002УХЛ4 1 600000 600000 10 6000 606000

Сумму ежегодных эксплуатационных расходов С, руб.,определили согласно // по формуле

/>,                                   (44)

где СА – амортизационные отчисления, руб;

       СП – стоимость потерь потребляемойэлектроэнергии, руб;

       СР – стоимость ремонтаэлектрооборудования, рую;

       СЗ – стоимость обслуживанияэлектрооборудования, за год нормальной

               эксплуатации, руб.

Амортизационные отчисления СА, руб,определили согласно // по формуле

/>,                                               (45)

где Ф – полная стоимость оборудования, руб;

       А – амортизация, %.

/>

/>

Стоимость потерь потребляемой электроэнергииэлектропривода СП, руб, определили согласно // поформуле

/>,                                                  (46)

где DА –потери электроэнергии, кВт;

      w — стоимость 1кВт×час, руб.

Стоимость 1кВт×часприняли

w=0,8руб.

Потери электроэнергии DА,кВт, определили согласно // по формуле

/>,                                      (47)

где Рн – номинальная мощностьэлектродвигателя, кВт;

       h — коэффициент полезного действия загрузки по мощности;

       Кз – коэффициент загрузки помощности;

       Т – действующий фонд времени, ч.

Коэффициент загрузки по мощности принимали согласно//

Кз=0,8.

Действующий фонд времени при работе в одну смену иполезного фонда рабочего времени 214 дней принимали согласно //

Т=5136

/>

/>

/>

/>

Стоимость ремонта электрооборудования определилисогласно // по формуле

/>,                                                (48)

/>

/>

Стоимость обслуживания определили согласно // поформуле

/>,                                          (49)

/>

/>

/>

/>

/>

/>

Результаты расчётов экономических показателей покаждому варианту электродвигателей занесли в таблицу.

Таблица14 – Технико-экономические показатели электродвигателей

Тип двигателя

Стоимость потерь, СП, руб.

Расчётные затраты, З, руб. Коэффициент полезного действия, %

Номинальная мощность, Рн, кВт

Коэффициент мощности, cosj 4АЗМП-630/6000УХЛ4 15326 268715 95,7 630 0,88 4АЗМО – 630/60002УХЛ4 15326 268980 95,7 630 0,88

Наиболее оптимальным вариантом потехнико-экономическим сравнениям является вариант 1.

 

4.2 Смета на электрооборудование производственногомеханизма

Смета является основным документом, по которомуопределяется стоимость электроустановки. При составлении сметы необходимоисходить из ведомости комплектных устройств, материалов, покупных изделий ит.п.

Таблица 15 – Смета не электрооборудованиеводородного компрессора.

Обозначение Наименование Кол Цена, руб. Стоимость, руб 1 2 3 4 5 Q Масленый выключатель ВМЗ-6-200-4 1 ТА1, ТА2 Трансформатор тока ТНЛ 10-0,5/Р 2 ТА3 Трансформатор тока ТЗЛ 1 SF Автоматический выключатель АП50-2М 2 244 488 КМ Контактор КМВ-521 1 9600 9600 КА1, КА2 Реле тока РТ83 2 470 940

Продолжение таблицы 15

1 2 3 4 5 КА3 Реле тока РТ40 1 105 105 КL Реле промежуточное РП – 23 3 470 1410 КН Реле указательное 3 470 1401 R Резистор ПЭ-50 3 50 150 М Электродвигатель 4АЗМП-630/6000УХЛ4 1 550000 605000 HL Арматура сигнальная АС – 220 3 50 150

4.3 Годовой расход электроэнергии на освещение.

Годовой расход электроэнергии на освещениеводородного отделения Эосв, кВт×час,определили согласно // по формуле

/>,                                             (50)

где N – количество ламп, шт;

       Рл – мощность лампы, Вт;

       Т – время горения, час.

Время горения лампы Т, час, определили согласно //по формуле

/>,                                                   (51)

где 365 – число дней в году;

       tсм –продолжительность смены.

/>

/>

Годовой расход электроэнергии на освещенияводородного отделения составляет 18396кВт×час.

5 ОХРАНА ТРУДА

5.1 Мероприятия по технике безопасности при монтаже(или эксплуатации) электрооборудования

Методы и способыбезопасного производства электромонтажных и пусконаладочных работ определяютсяв ППР, которые разрабатывают для каждого объекта.

На все видыэлектромонтажных и пусконаладочных работ разрабатывают и утверждают вустановленном порядке инструкции по безопасным методам труда. Это относится и кработам в условиях производства не предусмотренным настоящими правилами,действующими инструкциями.

Все лица, участвующие вэлектромонтажном и наладочном производстве, нарушившие требования правил ТБ,несут персональную ответственность в зависимости от степени и характеранарушения в дисциплинарном, административном   или уголовном порядке.

Нахождение постороннихлиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территории монтажной площадки,производственных, санитарно-бытовых помещениях и на рабочих местах запрещается.

Электромонтажному и наладочному персоналу не­зависимоот тарифного разряда, квалификации и группы по электробезопасности запрещаетсяпроизводить какие-либо работы, относящиеся к эксплуатации электроустановок настроительной площадке. Подключение (и отключение) кабелей и проводов к этимэлектроустановкам разрешаете только после специального допуска со стороныперсонала, эксплуатирующего эти установки, в соответствии с указанияминастоящих Правил.

Провода и кабели, проложенные на высоте менее2,5м должны быть защищены от механических повреждений.

Металлические строительные леса, полки и лоткидля прокладки кабелей и проводов, рельсовые пути электри­ческих грузоподъемныхкранов и транспортных средств, корпуса оборудования, машин и механизмов сэлектроприво­дом или электрическими аппаратами должны быть заземлены сразупосле установки их на место, до начала ка­ких-либо других работ.

При монтаже электрических сетей и аппаратов долж­ныбыть приняты меры, исключающие случайную подачу в них напряжения, в том числепутем обратной трансформации напряжения.

При необходимости подачи напряжения для опробо­ванияили испытания электрических цепей и аппаратов, в том числе для опробованиясетей освещения на световой эффект, другие работы на данной электросети должныбыть прекраще­ны, а персонал, не занятый на этих работах, выведен из опас­нойзоны. Все переключения и замену оборудования при оп­робовании и испытанияхнеобходимо производить после сня­тия напряжения и принятия мер, исключающих егослучай­ную подачу.

В электромонтажной и пусконаладочной организа­цияхдолжно быть назначено лицо, ответственное за электро­хозяйство, обязанноеобеспечить его безопасную эксплуата­цию в соответствии с ПТЭ и ПТБ. Этотспециалист должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV в электроус­тановкахнапряжением выше 1000В.

Распаковка и расконсервация подлежащего монтажуоборудования должны производиться в зоне, указанной в ППР, на стеллажах илиподкладках высотой не менее 100мм.

Крупногабаритные детали аппаратов, машин имеханизмов на междуэтажных перекрытиях необходимо размещать в строгомсоответствии с указаниями ППР.

Освобождать грузоподъемные, удерживающиемонтируемое оборудование, можно лишь после установки прокладок и окончательногокрепления оборудования на опорах и фундаментах.

Крепление подъемных приспособлений к строительнымконструкциям разрешается в местах, указанных в ПНР и согласованных состроительной организацией.

Крепление оборудования и его отдельных элементоввременными проволочными подвесками, болтами меньшего, чем требуется, диаметра,а также другими случайными кре­пежными материалами запрещается.

Перед распаковкой частеймашин мастер (прораб) обязан указать порядок распаковки ящиков, особенно снятиябандажей и стяжных болтов. Если чертежа упаковки нет, необходимо в обшивкевырезать лаз и осмотреть крепление внутри упаковки.

При установке и фиксацииконтрольными шпильками крышек подшипниковых и лобовых щитов электрических ма­шинпроверять совпадение отверстий пальцами запрещается. Следует остерегатьсяпопадания пальцев в места разъема щита. Определять совпадение отверстийсоединяемых частей машин можно только с помощью монтажных приспособлений.Разгрузку и транспортирование к месту монтажа трансформаторов следуетпроизводить по специально разра­ботанному ППР.

При выполнении такелажных работ следуетпользоваться завод­скими инструкциями и типовыми технологическими картами.

5.2 Составление инструкций по эксплуатации электрооборудованияводородного компрессора

Государственное образовательное учреждение

Стерлитамакский химико-технологический техникум

Инструкция по охране труда

ИОТ 49.1.2003

г. Стерлитамак 2003

Государственное образовательное учреждение

Стерлитамакскийхимико-технологический техникум

«Согласованно»                                                              «Утверждаю»

Председатель профкома                               Директор СХТТ

 ______Е.А.Спиридонов                                      ______ Р.А.Даминиев

Инструкция по охране трудаИОТ 49. 1. 2003Раздел 1 Общие положения

Настоящая инструкция устанавливает правилаповедения на производстве, требования безопасности выполнения работэлектромонтера по ремонту электрооборудования.

Электромонтерам поремонту электрооборудования выдают согласно отраслевым нормам одежду: костюм;ботинки кожаные; рукавицы; куртка утепленная; валенки; брюки ватные; непромокаемы плащ.

Спецодежда должнарегулярно подвергаться стирке в прачечной объединения, брать домой, и стиратьее в домашних условиях запрещается.

Спецодежда, спецобувь исредства защиты, пришедшие в негодность до истечения установленного срока, вслучаях не зависящих от работника, ремонтируются или заменяются. Заменаосуществляется на основании акта списания, составленного администрацией цеха.

Необходимо соблюдатьследующие гигиенические требования:

-             не применять длямытья рук бензин, керосин, различные растворители;

-             не принимать пищуна рабочем месте;

-             содержатьспецодежду и средства индивидуальной защиты в чистоте и отдельно от домашнихвещей.

При возникновении пожара на электрооборудованиеэлектромонтер должен сообщить диспетчеру, а при не возможности ликвидациипожара своими силами вызвать пожарную команду; отключить присоединения, накоторых возник пожар и заземлить, принять меры препятствующие распространенияпожара; по прибытию пожарной команды, необходимо проинструктировать их о местепожара, объеме и характера пожара, о действующей части электроустановки; заземлитьпожарную машину и выдать средства защиты.

Для оказания первой (доврачебной) помощи, электромонтер должен уметь:-             быстро и правильно оценить ситуацию, действовать в экстремальных условиях;

-             освобождатьпострадавших от травмирующих факторов;

-             оцениватьсостояние пострадавшего, определять вид необходимой первой медицинской помощи;

-             останавливатькровотечение путем наложения жгута, а также повязки;

-             оказывать помощьпри поражении электрическим током, при утомление, при острых отравлениях;

-             использовать подручныесредства при оказании при оказании первой медицинской помощи;

-             правильноосуществлять весь комплекс экстренной реанимационной помощи;

-             уметь применятьспособу искусственного дыхания и не прямого массажа сердца;

-             пользоватьсяаптечкой первой помощи.

Режим работы электромонтера по обслуживаниюэлектрооборудования 8ч. с часовым перерывом на обед, выходной день суббота ивоскресенье.

Раздел 2 Требования безопасности перед началомработ

Осмотреть и подготовить спецодежду и спец обувь,выданные согласно межотраслевым нормам и требованиям ТБ.

Проверить исправность средств защиты:

-             отсутствие внешних повреждений;

-             указателей напряжения с помощью специальных приборов или приближением ктоковедущим частям, заведомо находящихся под напряжением;

-             отсутствие порывов ткани предохранительных поясов, исправность замка;

Необходимо проверить наличие и исправностьнаходящегося на рабочем месте инструмента.

Раздел 3 Требования безопасности во время работы

Работы в действующих электроустановках должныпроизводиться по наряду или распоряжению. Запрещается самовольное проведениеработ, а также расширение рабочих мест и объема задания, определенных нарядом ираспоряжением.

Запрещается приближаться к находящимся поднапряжением, не огражденным токоведущим частям.

При ремонте электрооборудования запрещается сниматьплакаты, ограждения и знаки безопасности.

При приближении грозы должны быть прекращены всеработы.

В темное время суток участок работы, рабочие места,проезды, подходы к ним должны быть освещены.

Измерение сопротивления изоляции мегомметромнеобходимо выполнять на отключенных токоведущих частях после снятия остаточногозаряда путем предварительного заземления их.

Электродвигатель должен быть не медленно (аварийно)отключен от сети в следующих случаях:

-             при несчастных случаях с людьми;

-             появление дыма или огня из электродвигателя, а также пусковой аппаратурыи устройств возбуждения;

-             поломке приводного механизма, появление не нормального стука;

-             при резком увеличении вибрации подшипников агрегата;

-             при нагреве подшипников сверх допустимой температурой, установленной винструкции завода — изготовителя.

Если работа на электродвигателе или приводимом имв дви­жение механизме связана с прикосновением к токоведущим и враща­ющимсячастям, электродвигатель должен быть отключен с выпол­нением предусмотренныхнастоящими Правилами технических ме­роприятий, предотвращающих его ошибочноевключение. При этом у двухскоростного электродвигателя должны быть отключены ира­зобраны обе цепи питания обмоток статора.

Работа, не связанная с прикосновением ктоковедущим или враща­ющимся частям электродвигателя и приводимого им вдвижение меха­низма, может производиться на работающем электродвигателе.

Не допускается снимать ограждения вращающихсячастей рабо­тающих электродвигателя и механизма.

При работе на электродвигателе допускаетсяустановка за­земления на любом участке кабельной линии, соединяющей элект­родвигательс секцией РУ, щитом, сборкой.

Если работы на электродвигателе рассчитаны падлительный срок, не выполняются или прерваны на несколько дней, тоотсоединенная от него кабельная линия должна быть заземлена также со стороныэлектродвигателя.

В тех случаях, когда сечение жил кабеля непозволяет применять переносные заземления, у электродвигателей напряжением до1000 В допускается заземлять кабельную линию медным проводником се­чением неменее сечения жилы кабеля либо соединить между собой жилы кабеля и изолироватьих. Такое заземление или соединение жил кабеля должно учитываться в оперативнойдокумешацин наравне с переносным заземлением.

Перед допуском к работам на электродвигателях,способ­ных к вращению за счет соединенных с ними механизмов (дымосо­сы, вентиляторы, насосы и др.),штурвалы запорном арматуры (зад­вижек, вентилей, шиберов и т.п.) должны бытьзаперты на замок. Кроме того, приняты меры по затормаживанию poторов электродви­гателейили расцеплению соединительных муфт

Необходимые операции с запорной арматурой должныбыть со­гласованы с начальником смены технологическою цеха, участка с записью воперативном журнале.

Со схем ручного дистанционного и автоматическогоуправ­ления электроприводами запорной арматуры, направляющих аппа­ратов должнобыть снято напряжение.

На штурвалах задвижек, шиберов, вентилем должныбыть выве­шены плакаты «Не открывать! Работают люди», а на ключах, кноп­ках управленияэлектроприводами запорной apматуры «He вклю­чать! Работают люди».

На однотипных или близких по габаритуэлектродвигателях, установленных рядом с двигателем, на котором предстоитвыполнить работу, должны быть вывешены плакаты «Стой!.. Напряжение» независимоот того, находятся они в работе или оста­новлены.

Работы по одному наряду на электродвигателяходного на­пряжения, выведенных в ремонт агрегатов, технологических линий,установок могут проводиться на условиях, предусмотренных п. 2.2.9 настоящих Правил.Допуск на все заранее подготовленные рабочие места разрешается выполнятьодновременно, оформление перево­да с одного рабочего места на другое нетребуется. При этом опро­бование или включение в работу любого из перечисленныхв наря­де электродвигателей до полного окончания работы на других недопускается.

Порядок включения электродвигателя дляопробования дол­жен быть следующим:

производитель работ удаляет бригаду с местаработы, оформляет окончание работы и сдает наряд оперативному персоналу;

оперативный персонал снимает установленныезаземления, пла­каты, выполняет сборку схемы.

После опробования при необходимости продолженияработы на электродвигателе оперативный персонал вновь подготавливает рабо­чееместо и бригада по наряду повторно допускается к работе на элек­тродвигателе.

Работа на вращающемся электродвигателе безсоприкосно­вения с токоведущими и вращающимися частями может проводить­ся пораспоряжению.

Обслуживание щеточного аппарата на работающемэлект­родвигателе допускается по распоряжению, обученному для этой целиработнику, имеющему группу III, при соблюдении следующих мер предосторожности:

— работать с использованием средств защиты лица иглаз, в застег­нутой спецодежде, остерегаясь захвата ее вращающимися частямиэлектродвигателя;

— пользоваться диэлектрическими галошами,коврами;

— не касаться руками одновременно токоведущихчастей двух по­люсов или токоведущих и заземляющих частей.

Кольца ротора допускается шлифовать навращающемся элект­родвигателе лишь с помощью колодок из изоляционногоматериала.

В инструкциях по охране труда соответствующихорганиза­ций должны быть детально изложены требования к подготовке рабо­чегоместа и организации безопасного проведения работ на электро­двигателях,учитывающие виды используемых электрических машин, особенностипускорегулирующих устройств, специфику механизмов, технологических схем и т.д.

Допуск к работе на коммутационном аппаратеразрешается после выполнения технических мероприятий, предусмотренных на­стоящимиПравилами и обеспечивающих безопасность работы, вклю­чая мероприятия,препятствующие ошибочному срабатыванию ком­мутационного аппарата.

Подъем на находящийся под рабочим давлениемвоздуш­ный выключатель разрешается только при проведении наладочных работ и прииспытаниях. Подъем на отключенный воздушный вык­лючатель с воздухонаполненнымотделителем, когда отделитель на­ходится под рабочим давлением, не допускаетсяво всех случаях.

Перед подъемом на воздушный выключатель дляиспыта­ния или наладки следует:

— отключить цепи управления;

— заблокировать кнопку местного управления илипусковые клапа­ны путем установки специальных заглушек либо чаперсть шкафы ипоставить около выключателя проинструктированного члена брига­ды, которыйдопускал бы к оперированию выключателем (после по­дачи оперативного тока)только одного определенного работника по указанию производителя работ. Во времянахождения работников на воздушном выключателе, находящемся под давлением,необходимо прекратить все работы в шкафах управления и распределительныхшкафах. Выводы выключателя напряжением 220кВ и выше действу­ющих подстанций дляснятия наведенного напряжения должны быть заземлены.

Перед допуском к работе, связанной с пребываниемлюдей внутри воздухосборников, следует:

закрыть задвижки на всех воздухопроводах, покоторым может быть подан воздух, запереть их приводы (штурвалы) на цепь с зам­коми вывесить на приводах задвижек плакаты «Не открывать! Рабо­тают люди»;

выпустить из воздухосборников воздух, находящийсяпод избы­точным давлением, оставив открытыми спускной дренажный вентиль, пробкуили задвижку;

отсоединить от воздухосборников воздухопроводыподачи возду­ха и установить на них заглушки.

Нулевые показания манометров на выключателях ивозду­хосборниках не могут служить достоверным признаком отсутствия давлениясжатого воздуха.

Перед отвинчиванием болтов и гаек на крышкахлюков и лазов воздухосборников производителю работ следует лично убедиться воткрытом положении спускных задвижек, пробок или клапанов с целью определениядействительного отсутствия сжатого возду­ха.

Спускные задвижки, пробки (клапаны) разрешаетсязакрывать только после завинчивания всех болтов и гаек, крепящих крышки люков(лазов).

Во время отключения и включения воздушныхвыключате­лей при опробовании, наладке и испытаниях присутствие работни­ков околовыключателей не допускается.

Команду на выполнение операций выключателемпроизводи­тель работ должен подать после того, как члены бригады будут удаленыот выключателя на безопасное расстояние или в укры­тие.

Для пробных включений и отключений коммутационно­гоаппарата при его наладке и регулировке допускается при не­сданном нарядевременная подача напряжения в цепи оператив­ного тока, силовые цепи привода, атакже подача воздуха на вык­лючатели.

Установку снятых предохранителей, включениеотключенных автоматов и открытие задвижек для подачи воздуха, а также снятие навремя опробования плакатов безопасности должен осуществлять оперативныйперсонал.

Операции по опробованию коммутационного аппаратаможет осуществлять производитель работ, если на это получено разреше­ниевыдавшего наряд и подтверждено записью в строке «Отдель­ные указания» наряда,либо оперативный персонал по требованию производителя работ.

После опробования, при необходимости продолженияработы на коммутационном аппарате, оперативным персоналом должны быть выполненытехнические мероприятия, требуемые для допуска бри­гады к работе.

Вэлектроустановках, не имеющих местного оперативного пер­сонала, повторногоразрешения для подготовки рабочего места и до­пуска к работе после опробованиякоммутационного аппарата произ­водителю работ не требуется.

Раздел 4 Требования безопасности в аварийныхситуациях

В случаях возникновения ситуаций, опасных дляпродолжения работы (аварийный режим) необходимо прекратить работу и немедленнопокинуть опасную зону. При отравлении от вдыхания ацетилена, паров бензина,природных газов необходимо вынести пострадавшего на свежий воздух, уложить,приподнять ноги, растереть, утеплить. Дать горячий чай, кофе, нашатырный спиртна ватке.

При отравлении свинцом, необходимо промыть желудоктеплой водой.

При пищевых отравлениях, необходимо промыть желудокводой с марганце кислым калием или активируемым углем.

Постоянно контролировать общее состояниепострадавшего.

Раздел 5 Требования безопасности по окончанию работ

После окончания рабочего дня или после окончанияработы, необходимо привести в порядок рабочее место, убрать инструмент, приборыприспособления. Промасленную ветошь, бумагу, отходы, производства необходимоубрать в специальную урну. Бригада должна быть удалена с рабочего места.

При перерыве в работе  в связи с окончание рабочегодня производитель работ должен сдать наряд допускающему, а в случае егоотсутствии оставить наряд в отведенном для этого места. Плакаты, ограждения ифлажки не снимаются. В электроустановках без местного дежурного персоналапроизводителю работ разрешается по окончанию рабочего дня оставить наряд усебя.

После полного окончания работы производитель работдолжен удалить бригаду с рабочего места, снять установленные бригадой временныеограждения, плакаты, заземления, закрыть дверь электроустановки на замок,оформить в наряде полное окончание работ своей подписью.

После окончания рабочей смены следует вымыть руки.Рабочую одежду необходимо снять и оставить в отведенном для него месте.

Сообщить руководителю о всех неисправностях инедостатках, замеченных вовремя и принятых мерах к их устранению, с оформлениемв журнале дефектов.

5.3 Составление ведомостиспециального инвентаря и принадлежностей по технике безопасности при монтаже(эксплуатации) электрооборудования

Персонал, обслуживающийэлектроустановки, должен быть снабжен всеми необходимыми защитными средствами,обеспечивающими безопасность обслуживания этих электроустановок.

Защитными средстваминазывают такие приборы, аппараты и приспособления, которые служат для защитыперсонала, работающего вблизи находящихся под напряжением частейэлектротехнических установок.

Защитные средства делятсяна две группы:

1) средства коллективнойзащиты, которые предназначены для защиты персонала от поражения током высокогонапряжения. К ним относят переносные указатели напряжения и токоизмерительныеклещи, переносные ограждения и временные защитные заземления;

2) индивидуальныезащитные средства, предохраняющие от воздействия дуги, продуктов горения имеханических повреждений. К ним относят: защитные очки, брезентовые рукавицы,противогазы.

Электрозащитные средстваподразделяют на основные и дополнительные. Основными называют такие защитныесредства, изоляция которых надежно выдерживает рабочее напряжение установки. Сих помощью можно касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением.Дополнительные защитные средства сами по себе не могут при определенномнапряжении предохранять от поражения током. Они усиливают действие основногозащитного средства и обеспечивают защиту от напряжения прикосновения, шагового,а также от ожогов электрической дугой.

Электрозащитные средстванужно использовать по их прямому назначению в электроустановках напряжением невыше того, на которое защитные средства рассчитаны.

Для оперативной работы,производства измерений, очистки изоляции от пыли, установки габаритников иразрядников используют изолирующие штанги. Они могут быть универсальными, т.е.имеющими сменные головки, предназначенные для выполнения различных функций.

Изолирующие клещиприменяют для операций с предохранителями, надевания и снятия изолирующихколпаков и других аналогичных работ.

Диэлектрические перчаткипредназначены для работы в электроустановках только при условии изготовления ихв соответствии с требованиями ГОСТа. Перчатки, предназначенные для других целей(химические и др.), применять как защитное средство при работе вэлектроустановках не допускается.

Диэлектрические боты игалоши, кроме выполнения функции дополнительного защитного средства, являютсязащитным средством от шагового напряжения в электроустановках любогонапряжения.

Диэлектрические коврикиприменяют в качестве дополнительного защитного средства при работах на закрытыхэлектроустановках любого напряжения, при операциях с приводами разъединителей ивыключателей и пускорегулирующей аппаратурой. Диэлектрические коврики являютсяизолирующим средством лишь в сухом состоянии.

Изолирующие подставкиприменяют при проведении операций мс предохранителями, пусковыми устройствамиэлектродвигателей, приводами разъединителей и выключателей в закрытыхэлектроустановках любого напряжения.

Инструмент сизолированными рукоятками применяют в электроустановках напряжением до 1000 В.

Токоизмерительные клещипредназначены для измерения переменного тока в одиночных проводниках безнарушения их целостности.

Указатели напряженияявляются переносными приборами, действие которых основано на свечении неоновойлампы при протекании через нее емкостного тока.

Защитными очкамипользуются в следующих случаях:

а) при сменепредохранителей

б) при резке кабелей ивскрытии муфт на кабельных линиях, находящихся в эксплуатации

в) при пайке, сварке (напроводах, шинах, кабелях и др.), варке и разогревании мастик и заливке имкабельных муфт, вводов и т.п.

г) при работе сэлектролитом и обслуживании аккумуляторной батарея

д) при проточке ишлифовке колец и коллекторов.

е) при заточкеинструмента и прочих работах, связанных с опасностью повреждения глаз.

Переносные заземленияявляются наиболее надежным защитным средством при работе на отключенном электрооборудовании,на кабельной или воздушной линии электропередачи в случае ошибочной подачи наних напряжения. С помощью специальных проводников и зажимов они замыкаюттоковедущие части накоротко, одновременно замыкая их. При ошибочном включениитакой короткозамкнутой и заземленной линии на напряжение безопасность людей,работающих с токоведущими частями электроустановки, обеспечиваетсяавтоматическим отключением электроустановки с помощью выключателя или врезультате перегорания плавких предохранителей.

Одним из важнейшихусловий безопасного выполнения работ является обязательное ограждение опаснойзоны. Опасные зоны могут быть постоянными и временными. К постоянным относятопасные зоны действия некоторых машин и механизмов.

Основнымииндивидуальными средства защиты  в электроустановках напряжением свыше 1кВотносятся:

— изолирующие штанги всех видов;

— изолирующие и измерительные клещи;

— указатели напряжения

— диэлектрические перчатки;

— изолированный инструмент.

Индивидуальные дополнительные средства защиты –изолирующие    индивидуальные средства защиты, которое само по себе не можетпри данном напряжении обеспечить защиту от поражения электрическим током, подополнит основное средство защиты, служит для защиты от напряженияприкосновения и напряжения шага.

Индивидуальныедополнительные средства защиты в электроустановках напряжением свыше 1 кВслужит:

— диэлектрические перчатки;

— диэлектрические боты;

— диэлектрические ковры (дорожки);

— изолированные подставки и накладки;

— штанги для переноса и выравниванияпотенциала

5.4 Противопожарныемероприятия

Монтаж и эксплуатациюэлектроустановок и электротехнических изделий необходимо осуществлять всоответствии с требованиями нормативных документов по пожарной безопасности (втом числе Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил техническойэксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), Правил техники безопасностипри эксплуатации электроустановок потребителей.

Электроустановки, впомещениях в которых по окончании рабочего времени отсутствует дежурный персо­нал,должны быть обесточены. Под напряжением должны оставаться дежурное освещение,установки пожаротушения и противопожарного водоснабжения, пожарная иохранно-пожарная сигнализация. Другие электроустановки и электротехническиеизделия могут оставаться под напряжением, если это обусловлено их функциональнымназначением и предусмотрено требованиями инструкции по эксплуатации.

Не допускается прокладкаи эксплуатация воздушных линий электропередачи (в том числе временных ипроложенных кабелем) над горючими кровлями, навесами, а также открытымискладами (штабелями, скирдами и др.) горючих веществ, материалов и изделий.

При эксплуатациидействующих электроустановок запрещается:

— использовать приемникиэлектрической энергии в условиях, не соответствующих требованиям инструкцийпред­приятий-изготовителей или имеющие неисправности, которые в соответ­ствии синструкцией по эксплуатации могут привести к пожару, а также эксплуатироватьэлектропровода и кабели с поврежденной или потеряв­шей защитные свойства изоляцией;

— пользоватьсяповрежденными розетками, рубильниками, другими электроустановочными изделиями;

— обертывать электролампыи светильники бумагой, тканью и другими горючими материалами, а такжеэксплуатировать светильники со снятыми колпаками рассеивателями),предусмотренными конструкцией светильника;

— пользоватьсяэлектроутюгами, электроплитками, электрочайниками и другимиэлектронагревательными приборами, не имеющими устройств тепловой защиты, без подставокиз негорючих теплоизоляционных материалов, исключающих опасность возникновенияпожара;

— применять нестандартные(самодельные) электронагревательные приборы, использовать некалиброванныеплавкие вставки или другие самодельные аппараты защиты от перегрузки икороткого замыканий;

— размещать (складировать)у электрощитов, электродвигателей и пусковой аппаратуры горючие (в том числелегковоспламеняющиеся) вещества и материалы.

При установке иэксплуатации софитов запрещается использо­вание горючих материалов. Корпусасофитов должны быть электроизолированы от поддержи­вающих тросов.

Запрещается эксплуатацияэлектронагревательных приборов при отсутствии или неисправноститерморегуляторов, предусмотренных кон­струкцией.

Отверстия в местахпересечения электрических проводов и кабе­лей с противопожарными преградами взданиях и сооружениях, должны быть заделаны огне­стойким материалом довключения электросети под напряжение.

При эксплуатацииэлектрических сетей зданий и сооружений с периодичностью не реже одного раза втри года должен проводиться замер сопротивления изоляции токоведущих частейсилового и осветительного оборудования, результаты замера оформляютсясоответствующим актом (протоколом).

Помещения, где установленкомпрессор 7ГВ – 120/2С, относиться к категории А.[1, с. 6]

Разделение системы по производствуводорода методом диафрагменного электролиза на отдельные блоки, их аппаратурноеоформление, выбора типа отключающих устройств мест их установки, средствконтроля, управления и противоаварийной защиты, обеспечивающие минимальныйуровень взрывоопасноти блоков, входящих в эту систему.

Для обеспечение безопасности и противоаварийнойзащиты установлены газоанализаторы типа: ГТМК – 16В, СВК – 3М, ТГМК – 11МА, ТП– 5501, ГТМК – 18, ТП – 1120. Компрессор водорода и электроподогревательснабжены системой сигнализации и блокировок.

. В водородном отделенииустановлен сигнализатор СВК – 3П. При наличии объёмной доли водорода в воздухепомещения более 0,8% подаётся световая и звуковая сигнализация в щитовойКИП.[1, с.18]