Реферат: Технология швейного производства

 

Вариант 2.

 

1.Датьхарактеристику, область применения, преимущества и не­достатки конвейерныхпотоков со строгим ритмом.

Организационная форма потока определяется организацией ритма егоработы. По этому показателю потоки швейных цехов могут быть трех видов: сострогим ритмом, со свободным ритмом и комбинированные.

В потоках со строгим ритмом организация ритмич­ной работыдостигается за счет подачи полуфабриката к каж­дому рабочему месту в строгоустановленном количестве (обычно поштучно) через определенные интервалывремени. Интервалы времени между следующими друг за другом поступ­лениямиполуфабриката на рабочие места согласуют с тактом потока. Рабочие местарасполагают в соответствии с последо­вательностью технологического процесса.

В потоках со строгим ритмом обязательно использованиеконвейеров или других транспортных средств, скорость продви­жения которыхсогласована с тактом потока. Конвейеры в этом случае не только механизируютподачу полуфабриката на ра­бочие места, но прежде всего принудительно поддерживаютстрогий ритм работы всего потока и этим способствуют укреп­лению трудовойдисциплины, повышению роста производитель­ности труда. Использование потоков сострогим ритмом целесо­образно в условиях выпуска стабильного ассортименташвейных изделий. При необходимости же выпуска изделий широкого ассортимента счастыми сменами моделей организация работы в таких потоках усложняется. Крометого, в потоках со строгим ритмом работы снижается возможностьиспользования индиви­дуальной производительности труда рабочих.

Конвейерные потоки со строгим ритмом работы (с тактом 70—100 с)целесообразно применять в монтажных секциях при изготовлении верхней одежды(пальто, пиджака). При умень­шении мощности потока увеличивается такт, иконвейер теряет роль регулятора строгого ритма.

В отдельных случаях при изготовлении верхней одежды воз­можны наразных стадиях производства различные организа­ционные формы потока. Например,в заготовительной секции потока по изготовлению мужского пальто используетсяоргани­зация работы со свободным ритмом и агрегатно-групповым размещениемрабочих мест, а в монтажной секции, отличаю­щейся большей технологическойоднородностью по моделям,— работы со строгим ритмом на конвейере КМ.Если мощность такого потока большая (такт менее 60 с), в монтажной секциииспользуют две или три одинаковые поточные линии с соответ­ственно увеличеннымтактом потока. Потоки, в которых на одних участках использована организациястрогого ритма, на других — свободного, называются комбинированными.

В потоках первого поколения приемлемы все организацион­ные формыработы: со строгим ритмом, со свободным ритмом и комбинированные. В потокахвторого поколения предпочтение отдается организации работы со свободным ритмом.

Характеристикапотоков по способу внутрипроцессного транс­портированияполуфабрикатов. В технологических потоках су­ществует два видатранспортирования полуфабрикатов — кон­вейерный и неконвейерный.

Конвейеры в швейных потоках могут работать в двух ре­жимах: диспетчер — операция — операция(ДОО), диспетчер — операция — диспетчер(ДОД). В потоках со строгим ритмом ра­боты используется режим ДОО.

Примером конвейерных потоков, работающих в режиме ДОО, являются круговыеили потоки малых серий с использованием конвейеров ТМС-1 и КО-1.

КО-1

Одноленточный, вертикально-замкну­тый, цепной, с транспортирующейлентой для удаления отходов и счет­чиком изделий. С односторонним (ле­во- илиправосторонним) размеще­нием рабочих мест (до 25). Ширина ленты 50—60 мм. Шагячейки 40— 60 мм с регулируемой скоростью КМ Вертикально-замкнутый, цепной, ска­ретками (шаг каретки 14—30 мм), с регулируемой скоростью

ТМС-1

 Два одноленточных, вертикально-зам­кнутых цепных с постояннойскоро­стью при движении в противополож­ные стороны, с поворотными кругами дляпереноса коробок с одной ленты на другую, двухрядный. Ширина лен­ты 260—270 мм

В нашей стране и за рубежом большое применение находят конвейеры савтоматическим адресованием, работающие в ре­жиме ДОО. Это конвейеры 13950 кл. фирмы«Текстима» (ГДР), различноговида подвесные цепные и винтовые конвейеры с за­жимными устройствами.

В потоках со строгим ритмом    работы    приме­няют  конвейер,   движение   которого   согласовано   с   продолжи­тельностьювыполнения операции.

Рабочий орган конвейера поделен на участки (ячейки) для размещенияединицы полуфабриката (см. рис. .1). За время выполнения операции ячейка сполуфабрикатом проходит путь, равный ее длине l (шагу), подавая исполнителю очередное изде­лие для обработки.

Таким образом, движение конвейера создает ритм в работе, так какпри несвоевременном выполнении операции ячейка выхо­дит из зоны рабочего места,а если задержка б выполнении опе­рациибудет значительной, произойдет задержка в работе сле­дующего рабочего и всегопотока.

Работа на конвейерах, применяемых для транспортированияполуфабрикатов в швейных поточных линиях, в большинстве случаев происходит приравномерной скорости движения кон­вейера. Но в некоторых случаях скоростьдвижения конвейера должна быть изменена. Например, при запуске полуфабрикатовдля изготовления новой модели скорость конвейера несколько уменьшают, а затемпо мере освоения приемов по обработке но­вых полуфабрикатов скорость повышают.Скорость движения конвейера о, м/мин, рассчитывают по формуле

v= l-60/τ.

Шаг ячейкиl—это расстояние между центрами смежных ячеек. Шаг ячейки зависит от размеровизделия и его расположе­ния на конвейере (подвешенное, уложенное).

/>

Рис. .1. Однолинейный рит­мичный ленточный конвейер:

1— местозапуска; 2— место выпуска изделий; 3— конвей­ерная лента поделеннаяна ячейки

2.      Сущность     и     область     применения    последовательно-ассортиментного способа запуска. Привести пример.

Характеристика потоков по способу запуска.

В узкоспециа­лизированных одномодельных потоках используют последова­тельныйзапуск. В многомодельных и многоассортиментных по­токах запуск изделий можетосуществляться различным путем. Наибольшее применение в швейной промышленностиимеют три способа запуска: цикличный, последовательно-ассортиментный икомбинированный (последовательно-цикличный).

При цикличном запуске изделия на поток запускают по циклам.Например, в трехмодельном потоке при изготовлении моделей А, Б, В запуск можетосуществляться по схеме А, Б, В; А, Б, В; А, Б, В и т. д. или А, А, Б, В; А, А,Б, В и т. д. В пер­вом случае при цикле А, Б, В выпуск изделий по моделям оди­наков,во втором случае выпуск модели А составит 50 % общего выпуска, а моделей Б и В —по 25%. При цикличном запуске выпуск по моделям может изменяться в кратномсоотношении.

Цикличный запуск с поштучным питанием используют в кон­вейерныхпотоках со строгим ритмом. В неконвейерных потоках возможно использованиецикличного запуска с пачковым пита­нием. Такой запуск называютциклично-пачковым.

При последовательно-ассортиментном способе (ПАЗ) запускизделий на поток осуществляют последовательно, т. е. в каждый отдельный моментпоток является специализиро­ванным, а в течение одной или нескольких сменпроисходит пе­резаправка с одного изделия или модели на другие. Так, в трех­модельномпотоке с последовательно-ассортиментным запуском модель А запускают напротяжении времени rа; модель Б — на протяжении времени RБ и модельВ — на протяжении времени Rв- При этом

             

( Rа +Rб+Rв)n=Rn

где R — продолжительность смены, с; n — числосмен, в течение которых осу­ществляется запуск этих моделей.

Соотношение выпуска изделий по моделям при последова­тельно-ассортиментномзапуске может быть любым.

Комбинированный запуск применяют при одновремен­ном изготовлениибольшого числа моделей одежды, различаю­щихся как по способам обработкиотдельных узлов, так и по трудоемкости. В этом случае все модели разбиваются нагруппы, состоящие из двух-трех моделей. Внутри группы запуск моделейпроизводится по цикличному способу, а сами группы — по по­следовательно-ассортиментному.Комбинированный запуск осу­ществляется по следующей схеме: модели первой группызапу­скают на протяжении времени R1, модели второй группы — на протяжениивремени R2 и т. д.

Последовательно- ассортиментный   запуск применяют в следующих случаях: при пошиве изделийстабильного ассортимента, имеющих не­значительные различия в трудоемкостиизготовления моделей, однотипные способы обработки, оборудование и оснастку, атакже единую последовательность обработки большинства деталей и узлов изделия.Такой запуск часто применяют в монтажных секциях потоков. При смене моделей впотоке перестройку процесса изготовления изделия не производят, а переоборудуютлишь одно-два рабочих места;

при изготовлении моделей, резко отличающихся между собой с разнымитрудоемкостью изготовления и последовательностью обработки изделий,изготовляемых небольшими партиями со сложными соотношениями по выпуску моделей(женские платья), например МА = 15%, МБ = 35% и МБ= 50%. В этом случае каждую модель изготовляют, по ее расчетному такту припостоян­ном количестве рабочих без перестройки рабочих мест;

при пошиве моделей из тканей, имеющих разные технологи­ческиесвойства и режимы обработки. В этом случае производится регулировкаоборудования для смены режимов обработки.

3.        Факторы,       определяющие       выбор      организационно-технологических схем комплексной механизации подготовительногоцеха. Дать пример комплексной механизации подготовительного цеха.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Основной задачей подготовительного производства является рит­мичноеобеспечение материалами раскройного цеха согласно пла­новому заданию на раскрой.Подготовку материалов к раскрою выполняют в подготовитель­ных цехах швейныхпредприятий. Подготовка материалов вклю­чает следующие технологические,транспортные и складские опе­рации: прием, распаковку, контроль количества икачества мате­риалов; хранение и накапливание материалов, однородных по ширинеи виду рисунка для последующего раскроя; расчет кусков ткани для безостатковогоее использования; перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани илибумагу, т. е. изготовление зарисовок; комплектование материалов (верха,подкладки, при­кладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетомкусков; подачу материалов в раскройный цех.

В подготовительном производстве выделяют распаковочное,разбраковочно-промерочное отделения и отделение хранения, расчета икомплектования кусков материала.

Раскладчики, выполняющие зарисовки, могут располагаться или вподготовительном цехе, или непосредственно в раскройном цехе.

Комплексная механизация и автоматизацияподготовительного производства

В подготовительном производстве значительное место занимаюттранспортные, погрузочно-разгрузочные и складские работы. Со­временный уровеньтехнического прогресса требует комплексной механизации, автоматизациипроизводства и применения элек­тронно-вычислительных машин для решения задачнаилучшего (оптимального) управления транспортными, погрузочно-разгрузочными и складскимиработами.

Научные разработки комплексной механизации и автоматиза­цииподготовительных процессов основаны на использовании пакетных, партионныхспособов загрузки, хранения, отгрузки и транспортировки материалов. Исключениесоставляют разбрако­ванные рулоны материала, которые подбирают в расчет икоторые поэтому имеют штучное адресное хранение.

В основу механизации погрузочно-разгрузочных работ поло­женоиспользование стандартных подъемно-транспортных средств. На участке приемкиматериалов предлагается как более эконо­мичный по сравнению споддонно-стеллажным бесстеллажный способ хранения в стоечных поддонах. Этотспособ позволяет применить двухъярусное хранение. Загружают стоечные поддоныэлектро­погрузчиком. Такие поддоны менее металлоемки и обладают большойманевренностью. Экономичным также является пакетно-стеллажный способ:бестарное, хранение рулонов (по 20—25 кус­ков), перевязанных ремнями иуложенных на вилочные стеллажи

краном-штабелером.

На складе разбракованных материалов используют штучное хранениедля ускоренного подбора нужных по расчету рулонов. При этом важно знать«адрес», т. е. куда и какой рулон поступил на хранение. Запоминание этого можетбыть поручено ЭВМ. Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складе можетбыть достигнута при применении автоматизированных вертикально замкнутыхэлеваторов. Загрузку элеваторов выполняют тележки с автоматическим управлением,движущиеся по рельсам. Тележки-загрузчики перемещают рулоны по заданномумаршруту от проме-

рочно-разбраковочных машин к элеваторам. Тележка автоматиче­скисбрасывает рулон в устройство перекладчика и возвращается в зону разбраковки.

Элеваторы оборудованы люльками для хранения рулонов и устройством,сообщающим на пульт управления сведения о нали­чии свободных люлек.

С пульта управления подается сигнал, и свободная люлькаперемещается под загрузку. Перекладчик автоматически загру­жает эту люльку, очем поступает сигнал на пульт управления После загрузки люльки автоматическивключается элеватор и происходит перемещение люлек до тех пор, пока свободнаялюлька не окажется около места загрузки.

Разгрузку рулонов выполняют с другого пульта управления, с котороговызывают люльки элеваторов заданных номеров. Нуж­ная люлька перемещается кместу разгрузки, наклоняется и рулон падает на ленточный конвейер, которыйперемещает его из зоны хранения к месту комплектования рулонов передотправлением в раскройный цех.

Описанный способ комплексной механизации и автоматизацииподготовительного производства — один из вариантов такого реше­ния.

Ученые и рационализаторы продолжают работу на этом участке и нетсомнений, что трудоемкие ручные работы в подготовительном цехе будутликвидированы.

Выбор техники, технологии и организациипроизводства

При проектировании цеха прежде всего должны быть решены вопросыкомплексной механизации, выбора ра­ционального способа хранения материалов.

Выбору схемы комплексной механизации должно предшест­воватьизучение ассортимента материалов, условий их поставки (величин транспортныхпартий, способов транспортирования на предприятие, видов и размеров паковок),общего запаса ма­териалов, объема грузопотока, особенностей конструкции зда­ния(расположения колонн, лифтов, лестниц, высоты этажей), размеров цеха и егорасположения по отношению к другим це­хам и административно-бытовым помещениям,частоты и осо­бенностей отправки материалов в раскройный цех.

При выборе схемы комплексной механизации необходимо более полноиспользовать стандартное, серийно выпускаемое, а также унифицированноенестандартное оборудование, обес­печивать эффективное использованиепроизводственной пло­щади, поточность производства, удобство и безопасность ра­боты,удобство взаимосвязи между цехами. Сокращению затрат будет способствоватьиспользование в схемах минимального количества разновидностей оборудования,унификация транс­портной тары. Особое внимание следует обратить на операциисвязанные с перевалкой грузов, механизировать их, тем более что имеетсятенденция увеличения массы кусков материа­лов.                                                                                    

В таблице даны примерные варианты комплексной механизации дляпредприятий по изготовлению женских пальто (1-й вариант)

и мужских сорочек (2-й вариант) при расположении подгото­вительногоцеха на первом этаже здания, раскройного — на вто­ром этаже, надподготовительным. В предложенных схемах имеется ручная перевалка кусков.Например, во 2-м варианте — из железнодорожного контейнера в тележку-контейнер,из те­лежки в размоточное устройство станка, с намоточного уст­ройства станка втележку. Ручное транспортирование тележек производится на небольшие расстояния.Транспортирование их в раскройный цех можно механизировать, используя,например, электропоезд с адресным устройством, включающий подвесноймонорельсовый электротягач и подвеску с подъемным устрой­ством, иавтоматический стыкующийся подъемник.

Расчет кусков материалов не связан с грузопотоком. Обо­рудованиедля расчета берется в соответствии с применяемыми способами расчета ииспользования кусков. На большинстве предприятий применяются специализированныемашины типа «Каштан» (ЭМРТ-3).

Схемы комплексной механизацииподготовительного цеха

 

Наименование опера­ции, участка или пере­хода

1-й вариант

Разгрузка и доставка материала в цех

Съем контейнера электроталью ТЭ5-911 на передаточную те­лежкуТШП-82

Доставка в зону хра­нения неразбракован­ных материалов

На поддонах У-27 электропо­грузчиком ЭП-0601

 Хранение    неразбра­кованных материалов

На двухрядных трехъярусных стеллажах в поддонах У-27,штабелирование электропо­грузчиком ЭП-0601

Доставка материалов в зону разбраковки и промера

На поддонах У-27 электро­погрузчиком ЭП-0601

Разбраковка и про­мер материалов

Основные ткани разбраковы­вают и промеряют на механи­зированномстоле, подкладоч­ные — на станке БПМ-3

Доставка в зону хра­нения    разбракован­ных материалов

Ручными лотковыми тележ­ками У-24-71

 Хранение    разбрако­ванных материалов

Поштучно на полочных стелла­жах, штабелирование наполь­нымрельсовым штабелером ТШП-89

Доставка материалов в раскройный цех

На лотковых тележках У-24-71 к элеваторам, в раскройный цех — спомощью межэтажных элеваторов, расположенных у каждого настилочного стола

2-й вариант

Разгрузка и доставка материала в цех

Съем контейнера ав­топогрузчиком 4016 на передаточную тележ­куТШП-82

Доставка в зону хра­нения неразбракован­ных материалов

 В тележках-контей­нерах вручную

Хранение    неразбра­кованных материалов

На         четырехъярус­ных  стеллажах  в те­лежках-контейнерах,штабелирование   краном-штабелером ПП-0,5

Доставка материалов в зону разбраковки и промера

В тележках-контей­нерах вручную

Разбраковка и про­мер материалов

Разбраковывают и про­меряют на станке БПМ-3

Доставка в зону хра­нения    разбракован­ных материалов

В тележках-контей­нерах вручную

Хранение    разбрако­ванных материалов

Пакетами на четырехъ­ярусных стеллажах в тележках-контей­нерах,штабелиро­вание краном-штабелером ПП-0,5

Доставка материалов в раскройный цех

В тележках-контей­нерах с помощью гру­зового подъемника

4. Задача. Рассчитать сводку рабочей силы и следующие показателипотока: мощность, такт, коэффициент механизации, коэффициент загрузки, среднийтарифный разряд, средний тарифный коэффициент, стоимость обра­ботки.

Сводка рабочей силы потока

Изделие — халат женский рабочий Количество рабочих в потоке — 60человек

Разряд Время обработки по специальностям, с Общее время об­работки, с Расчетное количест­во рабо­чих, чел. Сумма разря­дов

Тариф­ный коэф-

фициент

Сумма тариф­ных ко­эффи­циентов М СМ Р У

1

 2

 3

 4

   -

229 3638

    -

   -

234 467

   -

   -

174

55

 101

   -

   -

385

   - 

/> /> /> /> />

ИТО-

ГО

/> /> /> /> /> /> /> /> />

Общее время     по специаль­ности, с

/> /> /> /> /> /> /> /> />

Количество рабочих по   Специ­альности, чел.

/> /> /> /> /> /> /> /> />

Удельный вес време­ни па спе­циально­сти, %

/> /> /> /> /> /> /> /> />

ЛИТЕРАТУРА

1.  Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник длявтузов / А.Я.Изместьева, Л.П.Юдина,  П.Н.Умняков и др.  — М.: Легкая и пищеваяпромышленность,   1963.  — 264 с.

2. Справочник по швейному оборудованию /И.С.Зак, И.К.Горохов, E./И.Воронин и др. — М.: Легкая индустрия, I981. — 272 с.

3. Савостицкий л.В,, Меликов Е.Х. Технология швейных изделий:Учебник для втузов. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

— 440 с.

4. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производ­ствеодежды /И.И.Галынкер,  К.Г.Гущина, И.В.Сафронова и др.  — М;: Легкаяиндустрия,  1980.  — 272 с,

5. Организация раскройного производства на швейных фабриках/С.А.Гумилевская,  В.А.Гарин, Л.П.Афанасьева и др.  — М.: Легкая индустрия,  1970 — 232 с.