Реферат: Технология изготовления кухонного стола
СОДЕРЖАНИЕ
Введение....................................................................................................................
1. Изготовление кухонного стола......................................................................
1.1. Назначение кухонного стола, его устройство и классификация.........
1.2. Описание технологического процесса...................................................
1.2.1. Выбор материала............................................................................
1.2.2. Сушка древесины...........................................................................
1.2.3. Раскрой черновых заготовок.........................................................
1.2.4. Обработка черновых заготовок.....................................................
1.2.5. Склеивание и облицовывание заготовок......................................
1.2.6. Повторная обработка черновых склеенных и облицованных заготовок....................................................................................................
1.2.7. Обработка чистовых заготовок.....................................................
1.2.8. Предварительная сборка изделий.................................................
1.2.9. Отделка поверхности столярно-мебельного изделия.................
1.2.9.1. Отделочная подготовку поверхности древесины (обессмолевание, отбеливание, сушка и шлифование)...................
1.2.9.2. Нанесение отделочных материалов (лакирование)............
1.2.9.3. Сушка......................................................................................
1.2.9.4. Облагораживание покрытия, шлифование, полирование.
1.2.10. Окончательная сборка изделия...................................................
2. Экономическая часть.......................................................................................
3. Безопасные приемы работы............................................................................
4. Графическая часть...........................................................................................
5. Технологическая карта....................................................................................
Литература.................................................................................................................
3
5
5
5
5
6
7
9
9
11
11
12
12
12
14
15
16
17
18
20
25
27
28
ВВЕДЕНИЕ
Внастоящее время перед мебельной промышленностью поставлены задачи повышениякачества и улучшения ее ассортимента, а также снижение материалоемкости итрудоемкости выпускаемых изделий. Эти мероприятия планируется выполнить главнымобразом за счет широкого внедрения в мебельную промышленность последнихдостижений науки и техники.
Наконструкцию и форму мебели оказывает влияние выбранный стиль. Под стилемпонимают единство применения определенных принципов архитектуры и формукрашений в разных областях жизни. Применительно к истории развития форм иконструкции мебели существуют следующие основные важнейшие эпохи стилей мебели,а именно:
— народная мебель — первая четверть XVIII в.;
— барокко — середина XVIII в.;
— русский классицизм — конец XVIIIв.;
— русский ампир — с 1830 г.;
— бидермайер — с 1850 г.;
— элементы различных стилей — конец XIX в.;
— модерн и псевдорусский стиль — начало XX в.;
— функционально-конструкторский — настоящее время.
Экономическийкризис, который овладел реальным сектором экономики т.е. промышленностью,коснулся и деревообрабатывающих отрасли производства. Сложившееся бедственноеположение предприятий деревообрабатывающей отрасли вызвано, прежде всего,падением объемов производства, ослаблением научно-технического потенциала,сокращением инвестиционной деятельности и другими причинами.
Длятого, чтобы стабилизировать сложившеюся обстановку, необходимо проводитьполитику поддержки отечественных производителей, одним из элементов которой являетсяувеличение объемов инвестиций в производство. Инвестиции являются основнымдвижущим инструментом развития производства. Они влекут за собой внедрениеновых технологий, повышение квалификации работников, в целом – оживлениеотрасли.
Выбраннуюнами область деятельности мы считаем одной из наиболее перспективных. На всехэтапах развития люди пытались по мере возможности как-то благоустроить свойбыт. С годами потребности и требования людей увеличились и усовершенствовались.
Помере увеличения производства мебели и насыщения ею рынка резко повышаютсятребования покупателя к ее качеству и ассортименту. В условиях, когда дефицитна мебель стал меньше, особое значение приобретает изучение текущей иперспективной потребности и спроса населения на мебель.
Гибкостьв производстве и наличие своей производственной базы всегда позволяет вовремяреагировать на изменение потребности рынка, что дает возможность всегдаоставаться конкурентоспособными в данном сегменте рынка.
Очевидно,что потребность в мебели всегда больше спроса в ней. Спрос на мебель имеетнеразрывную связь с планированием ее производства. Это обусловлено тем, чтообъем производства мебели должен приближаться или полностью соответствоватьвеличине спроса на нее.
1.ИЗГОТОВЛЕНИЕ КУХОННОГО СТОЛА
1.1. Назначениекухонного стола, его устройство и классификация.
Кухонный столпредназначен для приготовления на нем пищи. В связи с назначением основнымикачествами кухонного стола являются:
устойчивость;
влаговыносливость;
жаропрочность;
Устройство кухонногостола:
/>/>
1.2. Описаниетехнологического процесса.
1.2.1. Выбор материала.
Вообще для изготовлениякухонного стола можно применять доски. Но не любая доска для этого подойдет.Нужны доски из высокосортной древесины, без дефектов. Иначе стол не будет иметьхорошего вида. Кроме того, для получения столешницы невозможно подобрать доскинужных размеров и приходится сплачивать доски по ширине.
Необходимо помнить такжеи о том, что со временем доски усыхают и могут изменить свою форму,покоробиться и даже потрескаться. Поэтому более подходящими для изготовлениястолешницы являются полуфабрикаты в виде широкоразмерных слоистых плит издревесины.
В отличие от досокширокие плиты позволяют обходиться без трудоемкого сплачивания досок по ширинеи, что особенно важно, благодаря слоистой структуре они не подверженыкороблению и растрескиванию от усыхания.
Из многих разновидностейплит, выпускаемых промышленностью, для изготовления стола наиболее подходитдревесностружечная плита, включающая спрессованную на клею массу из древесныхстружек и облицовочные слои бумажно-слоистого пластика. (Рис. 1).
/>
Рис. 1. Древесностружечная плита.
Размер крышки стола 500мм по ширине и 1000 мм по длине. Толщина
плиты 20 мм.
Ножки кухонного столаизготовляют из деревянных брусков размерами 1000Х50Х50 мм. Для изготовленияцарги используют доски размерами 80 мм по ширине и 25 мм по толщине. Угловыесухари изготовляют из брусков 60Х30 мм.
Оптимальным выборомпороды древесины для ножек и царги является сосна, т.к. она обладает достаточнойтвердостью при высоких водоотталкивающих свойствах.
1.2.2. Сушка древесины.
Сушка древесины – важный элемент мебельного производства. Сушкадревесины атмосферная. Проводится сушка в течение 5-6 месяцев в сухом и темномпомещении до нужной влажности 12%.
Для изготовления брускови досок используется только высушенная древесина влажностью 8-10%.
1.2.3. Раскрой черновых заготовок.
Раскрой начинают сверхнего ребра торцовой кромки доски, делая первое движение пилой на себя снизувверх. Перед пилением полотно устанавливают на ребро кромки по ногтю большогопальца левой руки. Пилить надо всеми зубьями нарезанной части полотна.
Пиление вдоль волокон привертикально установленном материале применяют для получения черновых заготовоки деталей. Обрабатываемый материал после разметки закрепляют в верстакеприжимной коробкой так, чтобы торцовая кромка заготовки была расположена невыше уровня локтя, а долевая кромка прижата к рабочей доске верстака.
Разметку производяткарандашом по линейке или рейсмусом. При раскрое черновых заготовок по ширинеприпуск на последующую обработку составляет не более 1 мм, шипы и проушинызапиливают без припуска по нанесенным рейсмусом рискам лучковыми пилами сзубьями для продольной и поперечной распиловок. Полотно пилы должно находитьсяпод углом 30...45° к осям стоек.
Раскрой черновыхзаготовок начинают с торцовой кромки заготовки, запиливание шипов и проушин сзаднего ребра торцовой кромки заготовки.
/>По мереувеличения длины пропила заготовку поднимают и закрепляют вновь. При этом пилувынимают из пропила. Раскрой заканчивают, закрепляя заготовку наклонно, чтопозволяет видеть риску до окончания пиления. Кроме того, раскрой можнопроизвести с помощью круглопильного станка или циркулярной электропилы (рис.2.).
Крышку стола выпиливаютпо разметке 500Х1000 мм с допуском по 1 мм с каждой стороны. Толщина плитыдолжна быть 20 мм.
Рис. 2. Циркулярная электропила.
Крышку располагают наподдерживающих ее опорах — ножках с царгами так, чтобы образовались свесы,размеры которых обычно принимают равными 20—40 мм.
Ножки стола изготовляютиз деревянных брусков размерами 50Х50 мм. Книзу размеры ножек уменьшают до30Х30 мм. Из-за большой высоты ножек царгам тоже придают большие размеры: 80 ммпо высоте, 25 мм по толщине.
Существенной особенностьюножек стола является то, что их, как правило, не соединяют проножками, так какпроножки мешают удобно сидеть за столом. Поэтому очень важное значение дляустойчивости стола приобретают угловые сухари. Их изготовляют из брусков 60Х30мм и присоединяют к царгам косыми четверными шипами на клею.
Шипы изготавливают натокарном станке. Токарные станки предназначены для обработки деталей с поверхностями,имеющими форму тела вращения. Обработка деталей на токарных станкахосуществляется вследствие вращения заготовки.
По устройству токарныестанки аналогичны, однако некоторые узлы имеют различия. Так, для креплениязаготовок в центровых станках имеются специальные центрирующие устройства, а влобовых—планшайбы, на которых крепятся и обрабатываются заготовки. В столярно-мебельномпроизводстве применяют токарные станки ТП40-1,
ТС40 и ТС63-1.
/>
Рис. 2. Токарный станок.
1 – передняя бабка;
2 – станина;
3 – подручник;
4 – задняя бабка.
Токарный станок (рис. 2)состоит из станины, передней бабки, в которой смонтирован в подшипникахшпиндель, вращающийся от электродвигателя при помощи ременной передачи. Дляизменения скорости вращения шпинделя применяют ступенчатые шкивы илиэлектродвигатели с бесступенчатым изменением скорости. Задняя бабка сразмещенным в ней центрирующим устройством передвигается по направляющим станиныв нужное положение в зависимости от длины заготовки. Заготовку в центрирующемустройстве зажимают при помощи маховичков, находящихся на задней бабке.Заготовку можно крепить в пустотелом патроне или на планшайбе болтами.
1.2.4. Обработка черновых заготовок.
После раскроя на черновыхзаготовках остаются грубые, с заусенцами кромки. Выравнивание кромкипроизводится путем строгания. Строгание производят с помощью шерхебеля илиэлектрофуганка (рис. 3).
/>
Рис. 3. Электрофуганок.
1.2.5. Склеивание и облицовываниезаготовок.
Технологический процесссклеивания заготовок состоит из подготовки заготовок, склеивания их пластамиили кромками, обработки склеенных заготовок.
Клей наносят на одну изсклеиваемых поверхностей. При нанесении клея пользуются кистями или щетками изщетины, кистями из луба.
В кухонном столесклеивают соединение ножки и сухаря с царгами. (Рис.4).
/>
Рис.4.
1 – ножка;
2 – царга;
3 – сухарь.
Облицовываниезаготовок.
В изготовлении кухонногостола пластиками облицовывают верх крышки стола и кромки плит. Дляоблицовывания крышки применяют декоративный бумажно-слоистый листовой пластиктолщиной 1,5 мм, для облицовывания кромок — рулонный пластик толщиной 0,6 мм.
Пласты облицовывают вгидравлических прессах с обогреваемыми плитами и в прессах без подогревакарбамидными клеями, модифицированными латексом или поливинилацетатнойдисперсией, казеиновыми клеями и др.
Пластики следуетприклеивать к основе так, чтобы не повредить их лицевую поверхность, т. е.чтобы не происходило потускнения глянца и смятия поверхности. Для этогопластики приклеивают при относительно низких давлениях (0,3 МПа) и низкихтемпературах (60...70°С). Время выдержки в прессах при горячем способесклеивания модифицированными клеями на основе карбамидных смол иполивинилацетатной дисперсией 8...10 мин.
Облицовывание кромок плитпластиком производят на специальных кромкооклеивающих станках непрерывногодействия клеем-расплавом. Свернутый в рулон пластик подается роликом на кромкуплиты, на которую предварительно наносится клеенаносящим валиком расплав клея.При движении плиты конвейером пластик к кромке плиты прижимаетсяподпружиненными роликами и прочно приклеивается. Станок оборудован
механизмами дальнейшей обработки плиты с приклеенным пластиком.
1.2.6. Повторнаяобработка черновых склеенных и облицованных заготовок.
При повторной обработкеисправляются дефекты от просачивания клея. Если применялись глютиновые клеи,поверхность отбеливают 6...10%-ным раствором щавелевой кислоты или 15%-нымраствором перекиси водорода. В результате отбеливания происходит осветлениепросочившегося клея. Отбеливание выполняют кистью или тампоном, нанося слойраствора на поверхность и смывая его теплой водой. При отбеливании необходимо пользоватьсярезиновыми перчатками,
1.2.7. Обработка чистовых заготовок.
Обработка чистовыхзаготовок (сухари, царги, ножки, крышки) производится шлифованием шлифмашинкой(рис. 5.) тканевыми шлифовальными шкурками. При этом поверхности заготовокподготавливают под отделку, а также защищают поверхность деталей.
Для получения нужнойшероховатости поверхность заготовки шлифуют за два-три прохода шкуркамиразличной зернистости. Перед последним проходом поверхность увлажняют, чтобыподнять ворс и высушивают.
/>
Рис. 5. Шлифовальная машина спрямоугольной площадкой.
С торца царгивысверливают углубления для шипов. Вставляют в них шипы, предварительносмазанные клеем. В крышке стола под эти шипы также высверливают углубления.
1.2.8. Предварительная сборка изделия.
Предварительная сборка изделияпроизводится в следующем порядке:
/>
Рис.6.
1 – ножка;
2 – царга;
3 – сухарь.
1) соединяют «на сухую» ножкии сухари с царгами. (Рис. 6).
/>2) На получившуюся раму накладываюткрышку стола так, чтобы шипы на царгах вошли в углубления столешницы. (Рис. 7).
Рис. 7.
1 – крышка стола;
2 – рама стола.
1.2.9. Отделка поверхностистолярно-мебельного изделия.
1.2.9.1.Отделочная подготовка поверхности древесины (обессмолевание, отбеливание, сушкаи шлифование).
Для всех видов внешнейотделки поверхность древесины
должна соответствовать шероховатости Rz<sub/>max<sub/>32—16 мкм (9—10-му классам). Поэтомусначала выполняют столярную, а затем отделочную подготовку поверхности деталейиз древесины к отделке.
Основная цель столярнойподготовки — и высверлить и заделать сучки и другие дефектные места, а затемотшлифовать.
Вставки и другие заделкиприменяются только при непрозрачной отделке поверхности деталей из древесины.Окончательное шлифование поверхностей при столярной подготовке выполняютшлифовальными шкурками различных номеров (под нитрокраски и эмали № 8—12, подмасляные краски № 12—32). На поверхности под прозрачную отделку, особенносветлую, не должно оставаться грязных пятен, шероховатости, волнистости,вмятин, царапин от шкурки, вырывов и других дефектов.
Подготовка поверхностипод непрозрачную отделку. Цель подготовки под непрозрачную отделку состоит втом, чтобы окончательно выровнять поверхность, уплотнить ее, обеспечить прочноесцепление древесины с лакокрасочным покрытием. Отделочная подготовкаповерхности под непрозрачную отделку включает следующие операции:
1. Обессмоливание,которое осуществляют для лучшего сцепления слоя краски с поверхностью древесинына смолистых участках изделий из хвойных пород. Для обессмоливания применяютсмолорастворители — бензин, спирт, скипидар, 25%-ный водный раствор ацетона,5—10%-ный водный раствор соды (после удаления смолы поверхность протираютацетоном), 4—5 %-ный водный раствор едкого натра.
Обессмоливающие растворына поверхность древесины наносят травяными щетками или хлопчатобумажнымикистями. Растворы, подогретые до 50 °С, лучше растворяют смолу. Раствореннуюсмолу смывают с поверхности теплой водой. Большинство обессмоливающих средствогнеопасны или вредны для здоровья человека, поэтому чаще всего применяютраствор соды.
2. Грунтованиеспособствует увеличению плотности древесины и лучшему сцеплению слоя краски сней. Оно состоит в пропитывании поверхностных слоев древесины жидкимисоставами—грунтовками, которые быстро высыхают. Кроме пропитки поверхностныхслоев, грунтовки до некоторой степени заполняют поры и после высыхания образуюттвердую подстилку под лакокрасочные покрытия, с которыми они прочно сцепляются.Грунтовки на поверхность наносят кистями, тампонами, также распылением, вальцами.Современная лакокрасочная промышленность выпускает грунтовки различныхсоставов, чаще всего на основе синтетических смол.
3. Шпатлевание применяюттолько для последующей непрозрачной отделки. Различают местное и сплошноешпатлевание. При местном шпатлевании шпатлевкой заполняют более значительныенеровности, которые встречаются на поверхности древесины в отдельных местах(вырывы, трещины и т. п.). Сплошное шпатлевание окончательно выравниваетповерхность деталей и одновременно повышает ее плотность. Шпатлевку наносятшпателем вручную.
Отбеливание пятнистойповерхности (особенно при пробитии клея в процессе облицовывания) выполняют,если эта поверхность отделывается в светлый цвет. Отбеливанием восстанавливаютнатуральный цвет древесины, для чего применяют различные растворы. Это перекисьводорода (15%-ный водный раствор, в который добавляют нашатырный спирт),хлорная известь, растворенная в воде до густоты пасты, щавелевая кислота(5—10%-ный водный раствор).
Удаление ворса делают длятого, чтобы поверхность стала гладкой. Это способствует равномерному нанесениюотделочных материалов, а значит и их экономии. Ворс удаляют шлифованиемповерхности мелкозернистыми шкурками (№ 6—12), предварительно увлажнивповерхность 3—5%-ным клеевым раствором при помощи губки или тампона. Ворс можноудалить и в процессе грунтования, где функцию клеевого раствора выполняетгрунтовка или первый слой отделочного материала. После высушивания поверхностьшлифуют шлифовальными шкурками № 6—8.
1.2.9.2. Нанесениеотделочных материалов (лакирование).
Лакокрасочные материалына подготовленную поверхность деталей наносят вручную кистями или тампонами, атакже механизированно — распылением, наливом, окунанием и на вальцовых станках.
Нанесение лакокрасочныхматериалов распылением. Этим
способом можно наносить все виды лакокрасочных материалов
на любые поверхности (горизонтальные, вертикальные, криволинейные ипрофильные). Причем производительность труда повышается в 5—6 раз по сравнениюс ручным способом. Распыление лакокрасочных материалов выполняют различными методами:сжатым воздухом, перегретым паром, электростатическим, механическим иэлектромеханическим.
Наиболее распространенспособ нанесения лакокрасочных материалов сжатым воздухом (пневматическоераспыление), который подается в пистолет-распылитель под давлением 0,3—0,5 МПа.Отделочный материал из распылителя подается под давлением 0,02—0,15 МПа.Встречая на своем пути сильный воздушный поток, отделочный материал распыляетсяфорсункой пистолета и ложится на отделываемую поверхность в виде мелких капель,которые, расплываясь, образуют сплошное ровное покрытие.
1.2.9.3. Сушка.
В технологическомпроцессе отделки операция сушки повторяется и занимает много времени. Сокращениесроков сушки даст возможность не только сэкономить время на выполнение этойоперации, но и организовать непрерывно-поточный процесс отделки на конвейерах,полуавтоматических и автоматических линиях.
На продолжительностьсушки лакокрасочных покрытий влияют температура окружающей среды, составлакокрасочных материалов, толщина покрытий. Сушку лакокрасочных покрытий можноосуществлять конвективным, терморадиационным, фотохимическим способами, а такжеи аккумулированием тепла на поверхности древесины.
При конвекционном способесушки испарение растворителей происходит наиболее интенсивно из верхних слоев,что способствует образованию на поверхности покрытия пленки, которая тормозитвыход паров из нижней ее части. При форсировании процесса сушки на покрытии изпаров растворителя образовываются маленькие пузырьки, что делает поверхность неровной.Для предупреждения этого дефекта сушку ведут по ступенчатым режимам, разделяясушильную камеру на зоны. Температура в первой зоне должна быть 20—25 °С, вовторой 25—30 °С, в третьей 30-40 °С, в четвертой 20 °С.
Полиэфирные лаки горячегоотверждения сушат при температуре 60—80°С на протяжении 2—3 ч.
1.2.9.4.Облагораживание покрытия, шлифование, полирование.
Все лакокрасочные покрытиядолжны иметь ровную и гладкую поверхность (блестящую или матовую). Однако привсех видах отделки на поверхности пленки образуются неровности (волнистость,шероховатость). В процессе облагораживания эти неровности должны быть сняты.
Обыкновенным полированиемможно снять только шероховатость, а волнистость после полирования становитсяеще более заметной. Поэтому перед полированием поверхность сначала шлифуют, азатем полируют до зеркального блеска специальными жидкостями или полировальнымипастами.
Шлифование поверхностилакокрасочного покрытия после полного его высыхания выполняют шлифовальнымишкурками и реже — шлифовальными пастами. Шлифуют поверхности ручным имеханизированным способами.
При шлифовании полиэфирныхпокрытий поверхность не увлажняют, потому что эти покрытия образуются вследствиехимической реакции и стойки к нагреву.
Для промежуточногошлифования лакокрасочных покрытий, при котором удаляются только поверхностныедефекты, применяют виброшлифовальные станки модели Шл2В.
Полирование поверхностипроизводится на барабанном полировальном станке П1Б. Барабанные полировальныестанки применяют для полирования поверхности щитовых деталей. Эти станкикомпактны, производительны и дешевы, так как полировальные барабаны собраны изотдельных дисков. Каждый диск барабана состоит из трех гофрированных шайб,изготовленных из нескольких слоев тканевых полос.
Для полированиялакокрасочных покрытий применяют жидкие полировальные пасты № 290, в которыхабразивным порошком является окись алюминия, или твердые—в виде брикетов.Жидкие пасты наносят непосредственно на полируемые поверхности, а твердыеустанавливают в специальные приспособления, имеющиеся на станках.
1.2.10. Окончательнаясборка изделия.
Окончательная сборкаизделия производится после всех подготовительных работ и происходит в следующемпорядке:
1) склеивают ножки исухари с царгами. (Рис. 3).
/>
Рис.3.
1 – ножка;
2 – царга;
3 – сухарь.
/>2) Наполучившуюся раму накладывают крышку стола так, чтобы шипы на царгах, ужесмазанные клеем, вошли в углубления столешницы. Рис. 4.
Рис. 4.
1 – крышка стола;
2 – рама стола.
Кухонный стол готов.
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Основные материалы.
Древесина на бруски — 0,01584 м3;
Древесина на царги — 0,006 м3;
Древесина на сухари — 0,00108 м3;
Итого древесины — 0,023 м3.
Цена за единицу объема – 1000руб. за м3.
Древесностружечная плита – 0,5 м2.
Цена за единицу площади — 200 руб. за м2.
Вспомогательныематериалы.
Лак — 1 литр. Цена — 80руб. Растворитель — 0,5 литра. Цена — 12 руб. Клей – 1л. Цена — 58 руб.
Калькуляцияопределения себестоимости и цены продукции дипломного изделия.
№ п/п Наименование статей затрат сумма1
2
Основные материалы
Вспомогательные материалы
123 руб.
150 руб.
3 Зарплата, основная 200 руб. 4 Зарплата дополнительная 9,9% от основной з/пл (резерв на отпуск) – 20 руб. 5 Отчисление на соц. страхование 36,5% от суммы (осн.+доп. Зарплата) – 80,3 руб. 6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 10% от суммы (осн.+доп. Зарплата) – 22 руб. 7 Общезаводские расходы 30% от суммы (осн.+доп. Зарплата) – 66 руб. 8 Прочие расходы 9 Производственная себестоимость Сумма с 1 по 8 пункты: 666 руб. 10 Коммерческие расходы 1-1,5% от производства, себестоимость: 74 руб. 11 Полная себестоимостьСумма с 1 по 10 пункты (т.е.9+10)
740 руб.
12 Прибыль10% от полной себестоимости
74 руб.
13 Оптовая ценаСумма пункт 11+пункт 12
814 руб.
14 Налог на добавленную стоимость (НДС)20% от оптовой цены
163 руб.
15 Отпускная ценаСумма пункт13+пункт 14
977 руб.
3. БЕЗОПАСНЫЕ ПРИЕМЫ РАБОТЫ
Общие правила техникибезопасности при работе
на деревообрабатывающем оборудовании.
Современное деревообрабатывающееоборудование оснащено быстродействующими режущими инструментами, механизмамиподачи и другими приспособлениями. При работе на деревообрабатывающих станкахнужно знать и строго выполнять следующие общие правила техники безопасности:
нельзя начинать работу настанке, не изучив его устройства, эксплуатации и основных правил техникибезопасности;
работать можно только наполностью исправном станке;
режущий инструмент и вседвижущиеся части должны быть надежно закреплены и защищены;
защитные устройства должныбыть простыми, легко сниматься и откидываться, не усложняя наблюдения запроцессом работы;
перед началом каждойсмены нужно проверить исправность приспособлений;
нельзя работать на станкесо снятыми или неисправными защитными приспособлениями;
при изменении размеров обрабатываемогоматериала защитные приспособления должны регулироваться быстро и легко, безприменения специального инструмента;
механическая подачадолжна быть сблокирована с пусковым устройством режущих инструментов, чтобыизбежать ее включения до пуска режущего инструмента;
части деревообрабатывающихстанков, которые быстро возвращаются в исходное положение, должныобеспечиваться надежными тормозными устройствами;
запрещается тормозитьрежущие инструменты и другие движущиеся части случайными предметами;
рычаги, педали и рукояткидля остановки станков должны действовать безотказно и быть на кратчайшемрасстоянии от рабочего;
органы управления станком(кнопки, рычаги, ручки) должны быть на высоте 0,8—1,2 м от уровня пола и недальше чем 0,6 м от станка в таком месте, чтобы к ним был свободный доступ(случайное включение их исключено);
при кнопочной системеуправления нужно, чтобы кнопка «Пуск» была утоплена в оправе не менее чем на 5мм, а кнопка «Стоп» ярко-красного цвета была рядом, но не ближе чем на 50 мм ивыступала из оправы не менее чем на 3 мм;
при работе на станке нужнобыть внимательным, не разговаривать с посторонними;
нельзя удалять отходы,чистить и смазывать станок во время работы (для этого его нужно остановить иотключить от электросети);
на каждом рабочем местедолжен быть ящик или шкаф для хранения инструментов, проверочных устройств иприспособлений;
нельзя класть ключи,линейки и другие инструменты на станок;
станки, при работе на которыхнеобходим постоянный надзор за правильностью выполнения операций (фрезерные,шипорезные и др.), должны иметь местное освещение;
на рабочем месте недолжно быть ничего лишнего; проходы возле станков должны быть свободными, пол —ровным;
при отключении станканельзя отходить от него до полной его остановки;
по окончании работы (смены)станок нужно очистить и смазать, о выявленных недостатках доложить мастерусмены или сменному станочнику.
Для привода деревообрабатывающегооборудования и электроинструмента применяется электрическая энергия. Некоторыечасти электрического оборудования в случае повреждения изоляции могут оказатьсяпод напряжением, поэтому необходимо внимательно следить за постояннойисправностью изоляции.
От пораженияэлектрическим током защищает заземление. Для заземления применяют стальныетрубы диаметром 35—65 мм и длиной 2—3 м. Эти трубы забивают в землю на расстоянии3 м друг от друга и соединяют металлической полосой, используя сварку, а затемприсоединяют к оборудованию. На незаземленном оборудовании работать нельзя.
Электрифицированный инструменттрехфазного тока включают в сеть четырехжильным кабелем, одна жила которого предназначенадля заземления. При осмотре оборудования обязательно обратить внимание нацелостность электропроводов. Оголенные места проводов необходимо немедленно заизолировать.
Противопожарныемероприятия на деревообрабатывающих предприятиях.
По степенипротивопожарной безопасности все предприятия делятся на 5 категорий: А, Б, В,Г, Д. Наиболее пожароопасные предприятия — категории А, наименее — категории Д.Деревообрабатывающие цехи относятся к категории В, отделочные — к категории Б.Древесина и ее отходы пожароопасны, поэтому на деревообрабатывающихпредприятиях особенно строго нужно соблюдать противопожарный режим:
Дороги и подъезды натерриторию предприятия должны быть исправными, подходы и подъезды к зданиям исооружениям — свободны, проходы и выходы в цехах не загромождены. Цехи и складысистематически следует очищать от отходов. Приборы системы отопления,строительные конструкции нужно очищать от пыли. Курить и использовать открытыйогонь в деревообрабатывающих цехах запрещается. На выполнение огнеопасных работв цехах нужно иметь разрешение противопожарной охраны. В деревообрабатывающихцехах запрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества.
Отделочные участки, находящиесяв составе цехов, обязательно отделять от производственных участков другихкатегорий противопожарными стенами, тамбурами, шлюзами, коридорами илилестничными клетками. Все несущие и защитные конструкции должны бытьогнеупорными, преимущественно из сборного железобетона. В прорезях внутреннихстен или в стенах, которые ведут непосредственно на лестничные клетки, должныбыть защитные противопожарные двери или ворота из огнеупорных материалов. Пол вотделочных цехах настилают
из огнеупорных и стойких к различным растворителям материалов.
Камеры, предназначенныедля нанесения и сушки лакокрасочных материалов, в которых создаются высокиеконцентрации паров растворителей, необходимо оборудовать усиленной вытяжнойвентиляцией. При применении полиэфирных лаков нельзя смешивать катализатор сускорителем, так как при этом образуется взрывоопасная смесь. Катализаторнеобходимо хранить в стеклянной или алюминиевой посуде.
При эксплуатацииэлектрических сетей необходимо следить за исправностью проводов, чтобы недопускать искрения, нагрева или короткого замыкания. Подшипники электродвигателейрегулярно смазывать, а сами электродвигатели очищать от пыли, стружки и опилок.Конвейеры, станки, вентиляторы, кабины, трубопроводы необходимо надежнозаземлять. Ремонтные работы в отделочных цехах с применением открытого огня
разрешается выполнять только в нерабочее время после тщательного проветриванияцеха, очистки от пыли оборудования и обеспечения рабочего места средствамипожаротушения.
Противопожарный инвентарь(лопаты, ведра, огнетушители, ящики с песком, бочки с водой) должен быть вовсех цехах и на складах в специально отведенных для них местах. Спецодеждухранят развешанной в шкафах в специальных помещениях. Не разрешается оставлятьв карманах спецодежды промасленный обтирочный материал и спички. Для курения отводятспециальные места (за пределами отделочных цехов), где должны быть урны и бочкис водой. Отходы нитролака не разрешается выбрасывать в ящики для мусора и насвалку. Их нужно собирать в специальные металлические ящики с плотно закрывающимисякрышками, выносить из цехов и уничтожать
в отведенных для этого местах.
Основным средством длятушения пожара является вода, поэтому каждый цех предприятия должен бытьобеспечен водой для противопожарных целей. Противопожарный водопровод долженбыть рассчитан на высокое или низкое давление. В водопроводах высокого давлениянапор воды, необходимый для тушения пожара, создается непосредственно отгидранта при помощи специально установленных стационарных насосов. Стационарныепожарные насосы должны быть оборудованы устройствами, которые обеспечивают пускнасосов не позже чем через 5 мин после подачи сигнала о возникновении пожара.
В водопроводе низкого давления нужный для тушения пожара напор создаютпередвижными пожарными насосами (автонасосами, мотопомпами).
4. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Эскизы кухонного стола и отдельныхузлов.
/>
1. Внешний вид стола в собранном состоянии.
/>
2. Деталь крепления – сухарь.
/>
3. Строение крышки стола.
/>
4. Узел крепления ножки с двумя царгами и сухарем.
1 – ножка;
2 – царга;
3 – сухарь.
/>
5. Стол перед окончательной сборкой.
1 – крышка стола;
2 – рама стола.
Станки и инструменты,использующиеся в столярном деле.
/>
1. Токарный станок.
1 – передняя бабка;
2 – станина;
3 – подручник;
4 – задняя бабка.
/>
2. Шлифовальная машина спрямоугольной площадкой.
/>
Рис. 3. Циркулярная электропила.
/>
Рис. 4. Электрофуганок.
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Наименование предприятияНаименование изделия:
стол кухонный
Артикул изделия:
Номер технического проекта изделия:Эскиздетали Наименование детали: ножка
Номерчертежа детали: 5205.01
Количестводеталей на изделие: 4
Породадревесины: сосна
Размердетали до обработки, мм: 1100Х60Х60
Размер детали после обработки, мм: 1000Х50Х50
№ Операции Размеры деталейОборудование или
рабочее
место
Количество
деталей
на данной
операции
Инструмент,
приспособления
Методы
контроля
калибр
шаблон
Применяемые
материалы
Д Ш Т глубина 1 Поперечная распиловка 1100 ЦМЕ-3 1 Пилы 2 Продольная распиловка 1100 60 60 ЦДК-4 2 Пилы 3 Фрезерование 1100 60 60 СФ6-3 2 Ножи Угольник 4Фрезерование
вдоль волокон
1100 50 50 СР6-7 2 Ножи Угольник 5 Торцевание 1000 50 50 ЦПА-2 4 Пилы Метр 6 Сверление двух гнезд 37 10 37 СВПА-2 Сверло Калибр 7 Шлифование с четырех сторон 1000 50 50 ШлДБ-3 4Шлифовальная
шкурка 18
8Контроль качества
изделия
1000 50 50 Р/М 4 По эталону