Реферат: Разработка технологического процесса изготовления форм офсетной печати для книги Агледзіны на УП Полиграфкомбинат им. Я.Коласа

Белорусскийгосударственныйтехнологический университет

Кафедра полиграфии

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовом у проекту по курсу

«Технология изготовления печатныхформ»

ТЕМА: «Разработка технологического процесса изготовления форм офсетной печати для книги „Агледзіны“ на УП „Полиграфкомбинат им. Я.Коласа“

                                                                   Разработала:      студентка 5 курса

                                                                                                заочныйфакультет

                                                                                                ТПП½

                                                                                                Cоболевская О.А.

                                                                   Проверил:           ЯковлевМ.К.

Минск 2001 г.

БелорусскийгосударственныйТехнологический университет

Заочный факультет

                                                                   „УТВЕРЖДАЮ“

                                                                   Заведующийкафедрой полиграфии

                                                        ____________________М.И. Кулак

                                                        „___“________________ 2001 года

 

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект

                             студенткеСоболевской О.А.

1   Тема проекта: „Разработка технологического процесса изготовленияформ офсетной печати для книги “Агледзіны» на УП«Полиграфкомбинат им. Я.Коласа».

2   Срок сдачи проекта: 10 ноября 2001 года.

3   Исходные данные:

a)  текстовые оригиналы – машинописный оригинал;

b)  изобразительные оригиналы – многокрасочные тоновые и штриховые однокрасочныена бумаге;

c)  способ печати – плоская офсетная печать.

4   Содержание пояснительной записки:

a)  титульный лист;

b)  задание на курсовой проект;

c)  реферат;

d)  содержание;

e)  введение;

f)   основные разделы;

g)  заключение;

h)  список используемых источников;

i)   приложения.

5   Перечень графического материала:

a)  пояснительная записка;

b)  схемы монтажных форм;

c)  схема планировки участка по изготовлению форм.

6   Дата выдачи задания: 24 мая 2001 года.

Руководительпроекта    ___________Яковлев М.Г.

Задание принято к исполнению ___________Соболевская О.А.

содержаниеВведение………………………………………………………………………….. 5 1. Техническая характеристика издания………………………………………... 8 2. Общая схема изготовления издания…………………………………………. 9 3. Выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатных форм………………………………………………………………………………. 10 4. Выбор основного оборудования……………………………………………… 11 5. Выбор основных материалов…………………………………………………. 13 6. Карта технологического процесса изготовления печатных форм…………. 14 7. Расчёт объёма работ и трудоёмкости операций…………………………….. 16 7.1. Расчёт объёма работ………………………………………………… 16 7.2. Расчёт трудоёмкости операций…………………………………….. 18 8. Расчёт количества материалов……………………………………………….. 20 Заключение……………………………………………………………………….. 21 Список использованных источников…………………………………………… 22 Приложение 1. Схема монтажных форм для переплётной крышки, форзаца, вклейки и первой тетради блока………………………………………………… 23 Приложение 2. Схема планировки участка по изготовлению печатных форм 24 Приложение 3. Технологическая инструкция по изготовлению печатных форм………………………………………………………………………………. 25 ВВедение

В курсовом проекте стоит задача в разработкетехнологического процесса изготовления форм плоской офсетной печати способомпозитивного копирования для книжного издания «Агледзіны»на УП «Полиграфкомбинат им. Я. Коласа».

Современное состояние и тенденции развития техники итехнологии полиграфического производства характеризуются всё более опережающимростом удельного веса офсетного способа по сравнению с другими видами печати.

Офсетная печать приобретает всё большее значение припечатании самых различных изданий. Развитие офсетного способа печати во многомобусловлено достижениями современных формных процессов.

Печать книжного издания «Агледзіны»осуществляется способом офсетной печати с форм, изготовленных способомпозитивного копирования.

Высокое качество и другие специфические требования,предъявляемые к печатным формам, требуют применения специальных формныхматериалов и тщательной, высокоточной их обработки.

Получение форм с постоянным изображением основано напроцессах фотокопирования. При этом эти процессы служат промежуточным этапом –полученная копия проявляется и подвергается травлению, после чего остаткикопировального слоя удаляются. Также фотокопировальные процессы оказываютбольшое влияние на точность воспроизведения печатных и пробельных элементов какна форме, так и на оттиске.

Внедрение системы поточных линий в полиграфическоепроизводство обеспечивает нормализацию изготовления офсетных форм напредварительно очуствленных пластинах, сокращение продолжительности ихизготовления, снижение себестоимости, уменьшение расхода химикатов,существенное повышение качества форм и улучшение условий труда способствуютросту эффективности офсетного способа печати.

Реферат

Курсовой проект содержит 2 страниц пояснительной записки, 9таблиц, расчётные формулы, список использованных источников, 3 приложения.

ОРИГИНАЛ, ФОТОФОРМА, ДИАПОЗИТИВ, МОНТАЖ, ПРОБНАЯ ПЕЧАТЬ, КОПИРОВАЛЬНАЯРАМА, ФОРМНАЯ ПЛАСТИНА, ПЕЧАТНАЯ ФОРМА.

Курсовой проект состоит из введения, основных разделов.

Введение содержит обоснование изготовления форм плоскойофсетной печати издания «Агледзіны» способомпозитивного копирования.

В основных разделах приведены выбор и расчёттехнологического процесса изготовления печатных форм для издания «Агледзіны».

В первом разделе дана техническаяхарактеристика издания.

Во втором разделе приводится общая схемаизготовления издания.

В третьем разделе описывается выбор иобоснование технологического процесса изготовления печатных форм, а такжеполная схема технологического процесса изготовления печатных форм.

В четвёртом разделе указывается необходимоеоборудование, необходимое для осуществления технологического процессаизготовления печатных форм.

В пятом разделе – выбор основных ивспомогательных материалов.

В шестом разделе дана карта технологическогопроцесса изготовления печатных форм.

В седьмом разделе производится расчёт объёмаработ и трудоёмкости операций. Результаты расчётов сведены в таблицы.

В восьмом разделе – расчёт количестваматериалов.

Приложение 1 содержит схемы монтажных форм дляпереплётной крышки, форзацев, вклейки и первой тетради блока.

Приложение 2 содержит схему планировки участкапо изготовлению печатных форм.

Приложение 3 включает технологическуюинструкцию по изготовлению печатных форм.

1.  Техническая характеристика издания

Техническая характеристика издания приведена в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Краткая техническая характеристика издания

Наименование показателя Значение показателя 1 2 1.    Наименование издания, место и год выпуска «Агледзіны», УП «Полиграфкомбинат им. Я. Коласа», 1998 г. 2.    Вид издания Литературно-художественное 3.    Формат и доля листа 70х90/32 4.    Формат полос, кв 4¾х7¾ 5.    Объём, физ. печ. листов 7 6.    Объём, бум. листов 3,5 7.    Количество страниц в тетрадях блока 32 8.    Тираж в тыс. экз. 1400 9.    Красочность элементов издания: блок 1 + 1 вклейка 4 + 4 форзац 4 + 0 переплётная крышка (обложка) 4 + 0 10.  Характер внутритекстовых изображений и линиатура растра для растровых изображений, лин/см 60 11.  Виды используемых изобразительных и текстовых оригиналов Текст – машинописный оригинал. Красочные элементы – многокрасочные тоновые и штриховые однокрасочные на бумаге 12.  Способ печати издания и его элементов Офсетная плоская печать 13.  Тип фальцовки 4 сгиба 14.  Способ скрепления тетрадей Шитьё нитками на марле 15.  Способ комплектовки блока Подборкой 16.  Тип переплётной крышки 7 Бц 2.  общая схема изготовления издания

На основании технической характеристики издания идостигнутого на лучших предприятиях полиграфической отрасли Беларуси уровняполиграфической технологии составлена общая схема изготовления издания«Агледзіны», в которой в укрупнённой формеуказаны процессы его изготовления. Схема приведена на рис. 2.1.

/>

Общая схема изготовления издания

Рис. 2.1

3. выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатных форм

Сопоставление вариантов и выбор технологического процессаизготовления печатных форм для издания «Агледзіны»приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Результаты выбора процесса изготовления печатных форм

Назначение процесса Возможные варианты процесса Выбранный вариант Обоснование выбранного варианта 1 2 3 4 Изготовление форм плоской офсетной печати

1. Фотокопировальный способ.

2. Электрографический способ.

3. Электроститический способ.

4. Электрофотографический способ.

Фотокопировальный способ Обеспечивает большую точность передачи элементов изображения и устойчивость печатающих элементов в процессе печатания. /> <td/> />
На основании технической характеристики издания, а также с учётом оборудования,имеющегося на УП «Полиграфкомбинат им. Я. Коласа», выбрантехнологический процесс изготовления печатных форм для издания «Агледзіны», детальная схема приведена на рис. 3.1.

Схема технологического процесса изготовления печатных форм

Рис. 3.1

4. Выбор основного оборудования

Оборудование для изготовления печатных форм выбрано с учётомпроизводительности, качества выполнения операций, степени автоматизации истоимости.

Результаты сопоставления и выбора оборудования приведены втаблице 4.1.

Таблица 4.1

Наименование процесса или операции Виды (марки) возможного оборудования Выбранное оборудование и его технические характеристики

Обоснование выбранного

оборудования

1 2 3 4 Набор, вёрстка Компьютер Power Mac G3/266 desktop фирмы Apple Процессор – 266 МГц, жесткий диск – 40 Гб, ОЗУ – 384 Мб, монитор – 21 дюйм. Высокая продуктивность, заключающаяся в объёме выполняемой работы и её качества. Вывод диапозитивов

ФНА

ECRM Mako 4600

Фотоэкспонирующий автомат для экспонирования на фотоплёнку типа capstan. Макс. формат экспонирования – А2, ширина материла 300-461 мм, разрешение 1000-3556 dpi, линеатура 55-300 lpi, скорость записи 3.44''/мин при разрешении 2540 dpi, габариты 71*103*43 см, макс. потребляемая мощность 400 Вт. Удобен в обращении, позволяет производить качественную цветную продукцию. Имеет возможность подключения к проявочной системе on-line. Изготовление растровых диапозитивов «Магноскен-636»

Оригиналы: непрозрачные,

прозрачные.

Анализирующие цилиндры:

большой         590х720 мм

малый             590х360 мм

Общий масштаб увеличения: 20-2000%. Макс. формат репродукции: 1057х845 мм. Способ обслуживания: кнопочная клавиатура. Источник света: ксеноновая лампа. Характеристика электронной точки: квадр(эллипс), круглая.

Высокая производительность, простота обслуживания, применение дешёвой плёнки, стандартный поворот угла растра, широкий предел линиатуры, отдельные ввод и вывод информации. Монтаж Монтажный сто-регистр «Кастор»

ширина – 1650 мм

длина – 1380 мм

высота – 870 мм

наибольший формат монтажа – 1200х1400 мм

Монтаж необходим при изготовлении оригинальных форм и форм плоской офсетной печати. Монтажный стол удобен для укладки и закрепления диапозитивов на астралоне, Продолжение таблицы 4.1 1 2 3 4 обеспечивает точность их размещения по предварительно расчерченному плану-макету. Копирование

Копировальный станок ФК-116

Копировальная рама фирмы PARKER «PLUM-96»

Копировальная рама фирмы PARKER «PLUM-96». Габариты: 1700х1600х3000 мм, освещённость 10-14 тыс. лк, световая длина волны 415-430 лм. Малое время экспонирования, высокоскоростная вакуумная система прижима пластин. Пробная печать с оригинальных форм Пробопечатный станок «Zetakonte 701» Макс. формат бумаги – 72х104 см, мин. формат бумаги – 21х29,7 см, макс. печатная поверхность – 70х103 см, макс. размер офсетной печатной пластины 80х105 см, габариты: длина  420 см, ширина 195 см, высота 132 см. Высота печатной поверхности от пола – 75 см. Получение одинаковых элементов издания (обложка, форзац, вклейка) для последующего монтажа фотоформ, с которых изготовляют печатные формы. Изготовление офсетных форм Процессор «Technigraph NP-125» Габариты: ширина 3285 мм, длина 1810 мм, высота 1090 мм. Ширина обработки пластин: макс. – 1260 мм, мин. – 660 мм. Оснащён устройствами для автоматической корректировки растворов. Машины выполнены из лучших сортов антикоррозийного материала, просты в обращении, обладают высокой производительностью. Процессор предназначен для автоматического проявления предварительно очуствлённых двусторонних и односторонних офсетных пластин: проявка, промывка, гумирование, сушка, складирование. /> /> /> /> /> 5. Выбор основных материалов

Выбор основных и вспомогательныхматериалов выполнен у учётом их стоимости и способности обеспечить изготовлениепечатных форм высокого качества и достаточной тиражестойкости. В качестве такихматериалов выбраны фототехнические плёнки, офсетные пластины и растворы дляобработки плёнок и копий. Выбранные материалы и их характеристики представленыв таблице 5.1.

Таблица 5.1

Результаты выбора материалов

Наименование процесса (операции) Возможные материалы Выбранные материалы (с указанием марок ГОСТ, ОСТ и т.д.) и обоснование выбора 1 2 3 Вывод диапозитивов Плёнка AGFA ВР-10Р, ФТ-10 Фотоплёнка AGFA BP-10p: качественное изображение. Монтаж Астролон, плексиглас Астролон, т.к. он обеспечивает удобство укладки и закрепления диапозитивов. Изготовление растровых диапозитивов Фотоплёнка AGFA, ФТ-12 Фотоплёнка AGFA: обеспечивает передачу мелких деталей оригинала, низкая стоимость. Копирование Пластины фирмы «HORSELL», фирмы «Kodak», фирмы «AGFA-Ozasol»

Пластины AGFA-Ozasol:

–     хороший цветовой контраст;

–     высокая скорость проявления;

–     визуально видно различие между печатающими и пробельными элементами на копиях.

Размножение диапозитивов Фотоплёнка, фиксаж (водные растворы тиосульфатов), проявитель AGFA BP-10p, фиксаж предназначен для очистки фотографического изображения, состоящего из серебра. Проявитель необходим для проявления изображения. Изготовление офсетных форм

Проявитель NaSiO2ּ9H2O – водный раствор метасиликата натрия.

Проявитель фирмы «NORSELL»

Водный раствор метасиликата натрия: подходит к выбранному оборудованию. Пробная печать

Монометаллическая форма

Краска: 2514-531, 2514-331, 2514-231, 2514-011

Монометаллическая форма, изготовленная на алюминиевой, предварительно очуствлённой пластине, которые характеризуются высокой светочувствительностью и чрезвычайно высокой тиражестойкостью. Указанная краска подходит для печатания тиража на офсетной бумаге. 6. карта технологического процесса изготовления печатных форм

После выбора технологического процесса, оборудования иосновных материалов составлена технологическая карта процесса изготовленияпечатных форм. В ней даны перечень операций, режимы их выполнения, составоборудования и материалов, а также требования к качеству. Технологическая картаприведена в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Наимен.операц. Назначение операции Применяемое оборудование и инструменты Применяемые материалы и растворы Режимы выполнения операций Основные требования к качеству 1 2 3 4 5 6 ТЕКСТ Набор Создание файла, содержащего текст издания ПЭВМ PowerMAC G3/266 оригинал 8,5' на 1000 зн. Хороший оригинал, чёткий текст Вёрстка Создание макета ПЭВМ PowerMAC G3/266, программа PageMaker бумага повремённо – 2,5' Соблюдение всех правил вёрстки Читка Выявление пропусков, ошибок Стол корректурный Ручка, стирка, строкомер 3' на 1000 зн. Отсутствие ошибок Вывод диапозитивов Получение фотографии для монтажа ФНА ECRM Mako 4600 Фотоплёнка AGFA 3,44''/мин Отсутствие механических повреждений Монтаж Расположение фотоформ согласно макету Монтажный стол – регистр «Кастор», скальпель, строкомер Диапозитивы, астролон, липкая лента, монтажный клей –ГИПК-21-16 99,6' на 1 монтаж Соответствие монтажа макету Синька (оттиск) Для корректуры Копировальная рама Светочувствительная бумага 6,8' на 1 синьку Чёткий оттиск Читка с синьки Выявление пропусков, ошибок Стол корректурный Ручка, стирка, строкомер 3' на 1000 знаков Отсутствие ошибок Копирование Формирование изображения на формном материале Копировальная рама «PLUM-96» Офсетная пластина «AGFA-Ozasol» Время экспонирования определяется экспериментально Наличие всех элементов изображения; отсутствие вуали, дефектов; воспроизведение полутоновой копировальной шкалы СПШ-К Продолжение таблицы 6.1 1 2 3 4 5 6 КРАСОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ Изготовление растровых диапозитивов Изготовление с оригинала цветоотделённых растровых диапозитивов для каждой краски «Магноскен-636» Фотоплёнка

На 1 оригинал:

обл.–1,022 часа

ф-ц.–0,825 часа

вкл.–0,603 часа

Отсутствие вуали, муара Монтаж оригинальных форм Расположение фотоформ Монтажный стол-регистр «Кастор», скальпель, строкомер Диапозитивы, астролон, липкая лента

обл.-5,5'

ф-ц.-5,4'

вкл.-3,4'

Совмещение красок, отсутствие ошибок Изготовление оригинальных форм см. ниже «Изготовление офсетных форм» Пробная печать Получение на бумаге цветоотделённого оттиска Пробопечатный станок «Zetakonte 701» Монометаллическая форма, краска 1' на оттиск Совмещение, цвет красок Размножение диапозитивов Получение нужного количества диапозитивов для изготовления монтажа Контактная рама. Копировальная рама «PACONOLIT» Фотоплёнка

1 негатив – 4,7'

1 диапозитив – 4,7'

Отсутствие механических повреждений, без вуали, без муара Монтаж фотоформ Расположение фотоформ согласно макету Монтажный стол-регистр «Кастор», скальпель, строкомер Диапозитивы, астролон, липкая лента, монтажный клей ГИПК-21-16

обл.-5,5'

ф-ц.-5,4'

вкл.-3,4'

Совмещение красок, отсутствие ошибок согласно макету Изготовление офсетных форм (для текста, красочных элементов) Для печатания тиража Процессор «Technigraph NP-125»

Проявитель NaSiO2ּ9H2O

19' на 1 форму Качественная печатная форма /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> 7. расчёт объёма работ и трудоёмкости операций

Для каждой операции, исходя из характеристики издания,производительности оборудования и применяемых на предприятии нормативов,выполнен расчёт необходимых объёмов и трудоёмкости работ.

7.1. Расчёт объёма работ.

Расчёт объёма работ для блока.

Количество фотоформ:

Ффф = (nБ *  k) / nфф ,

где    nБ – число полос в блоке,

          k – красочность,

          nфф – число полос на фотоформе.

Ффф = (224 * 1) / 1 = 224

Количество планов-монтажей:

Пм = nБ/ nмф,

где    nмф – число полос на монтажной форме.

Пм = 224 / 16 = 14

Количество монтажных форм:

Мф = Пм * k ,

Мф = 14 * 1 = 14 .

Количество тиражных печатных форм:

Пф = Мф * N ,

где    N = T / Tст – число комплектов печатных форм,

          Т – тираж издания, тыс. экз.,

          Тст – тиражестойкость печатных форм,тыс. экз.

N = 1400: 100000 =0,014 ≈ 1

Пф = 14 * 1 =14

Расчёт объёма работ для вклейки.

Количество фотоформ:

Ффф = 4 * 4 = 16 .

Количество планов-монтажей:

Пм = 2 .

Количество монтажных форм:

Мф = 2 * 4 = 8 .

Количество тиражных печатных форм:

Пф = 8 * 1 = 8 .

Расчёт объёма работ для форзаца и переплётной крышки.

Количество фотоформ:

Ффф = 1 * 4 = 4 .

Количество планов-монтажей:

Пм = 1 .

Количество монтажных форм:

Мф = 1 * 4 = 4 .

Количество тиражных печатных форм:

Пф = 4 * 1 = 4 .

Итоговые данные по объёму работ для изготовления монтажныхформ представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Результаты расчёта объёма работ по изготовлению монтажных форм

Наименование элемента издания Формат издания Красочность Формат фотоформ, см Всего фотоформ Количество фотоформ на монтажной форме Количество планов-монтажей Количество монтажных форм 1 2 3 4 5 6 7 8 Блок 70х90/32 1+1 11,2х17,5 224 32 14 14 Вклейка 10,7х16,5 4+4 22,4х17,5 16 16 2 8 Форзац 21,4х16,5 4+0 22,4х17,5 4 16 1 4 Крышка 26,9х20,2 4+0 27,1х20,4 4 8 1 4

Итоговые данные по объёму работ для изготовления тиражныхформ плоской офсетной печати представлены в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Результаты расчёта объёма работ по изготовлению тиражных формофсетной печати

Наименование элемента издания Формат издания Объём физ. печ. листов Красочность Тираж, тыс. экз Формат печатной формы, см Тиражестойкость печатной формы, тыс. отт. Всего печатных форм 1 2 3 4 5 6 7 8 Блок 70х90/32 7 1+1 1 400 82х101 100 000 14 Вклейка 10,7х16,5 0,125 4+4 1 400 82х101 100 000 8 Форзац 20,7х16,5 0,125 4+0 1 400 82х101 100 000 4 Крышка 26,9х20,2 0,065 4+0 1 400 82х101 100 000 4 7.2. Расчёт трудоёмкости операций

Расчёт трудоёмкости операций производится в человеко-часахдля ручных операций и в машино-часах для автоматизированных операций. Трудоёмкостьопераций определяется по формуле:

T = Q * NВ,

где    Т – трудоёмкость операций в человеко- илимашино-часах;

          Q – количество учётных единиц;

          NB – норма времени на одну учётную единицу.

Итоговые данные расчёта трудоёмкости представлены в таблице7.3.

Таблица 7.3

Результаты расчёта трудоёмкости операций

Наименование операции Учётные единицы Количество учётных единиц Норма времени на одну учётную ед. Трудоёмкость

 

1 2 3 4 5

 

Набор 1000 зн. 353,9 тыс. зн. 8,4' 49,55 чел.-час

 

Вёрстка 1 стр. 224 стр. 2,5' 9 чел.-час

 

Читка 1000 зн. 353,9 тыс. зн. 3' 17,7 чел.-час

 

Вывод диапозитивов 1 диапозитив 112 1' 1,87 маш.-час

 

Монтаж 1 монтаж 14 99,6' 24 чел.-час

 

Синька (оттиск) 1 синька 14 6,8' 1,6 маш.-час

 

Читка с синьки 1000 зн. 353,9 тыс. зн. 3' 17,7 чел.-час

 

Изготовление растровых диапозитивов 1 оригинал

обл.- 1 оригинал

ф-ц.- 1 оригинал

вкл.- 1 оригинал

обл.-61,32'

ф-ц.-49,5'

вкл.-36,18'

1,022 маш.-час

0,825 маш.-час

0,603 маш.-час

 

 

Продолжение таблицы 7.3 1 2 3 4 5

 

Монтаж оригинальных форм 1 диапозитив

обл.- 4 д.

ф-ц.- 4 д.

вкл. – 16 д.

обл.-5,5'

ф-ц.-5,4'

вкл.-3,4'

0,36 чел.-час

0,36 чел.-час

0,96 чел.-час

 

Пробная печать 1 краско-оттиск

1 пр. – 18 отт.

2 пр. – 15 отт.

3 пр. – 12 отт.

4 пр. – 10 отт.

1' 0,92 маш.-час

 

Размножение диапозитивов

1 негатив

1 диапозитив

24

обл.-8*4 кр.=32

ф-ц.-8*4 кр.=32

вкл.-16*4 кр.=64

0,08 10,2 маш.-час

 

Монтаж фотоформ 1 диапозитив

обл.-32

ф-ц.-32

вкл.-32

обл.-5,5'

ф-ц.-5,4'

вкл.-3,4'

0,36 чел.-час

0,36 чел.-час

0,96 чел.-час

 

Изготовление офсетных форм 1 форма

блок – 14

обл. – 4

ф-ц. – 4

вкл. – 8

19' 9,5 маш.-час

 

/> /> /> /> /> /> /> /> /> 8. Расчёт количества материалов

Расчёт количества материалов на основании объёмов работ,приведённых в таблице 7.1 и таблице 7.2 и норм расхода материалов, дейстивующихна предприятии, на изготовление печатных форм. Результаты расчёта количестваматериалов приведены в табл. 8.1.

Таблица 8.1

Итоговые данные расчёта количества материалов

Наименование материала Назначение материала Норма расхода на 1 учётн. ед. Количество учётн. ед. Всего материалов 1 2 3 4 5 Бумага Синька (оттиск)

1500 см2

107 520

161 280 см2

Плёнка

1)    AGFA BP 10p

2)    AGFA

Для вывода и размножения диапозитивов

Изготовление растровых диапозитивов

1250 см2

1500 см2

35 840 см2

98 733 см2

44 800 см2

 

148 099 см2

Липкая лента Изготовление монтажа

170 см2

30 монтажей

5 100 см2

Клей Изготовление монтажа 4 гр 30 монтажей 120 гр. Проявитель Изготовление печатных форм 150 мг 30 пластин 4 500 мг Копирование Формирование изображения на формном материале 1 пластина 30 пластин 30 пластин заключение

В курсовом проекте разработан технологический процессизготовления форм плоской офсетной печати для книжного издания «Агледзіны» способом  позитивного копирования.

Список использованных источников

1    Технологияизготовления печатных форм. Шеберстов В.И. – М.: Книга, 1990. – 224 с.

2    Технологияаналоговых цветопробных систем. Match Print Imation // Полиграфия.– 1997. – №5, 34 с.

3    Технологияполиграфического производства. Изготовление печатных форм./ Волкова Л.А. – М.: Книга, 1986. – 368 с.

4    Грибков А.В. Формное оборудование. – М.: Книга, 1988. – 320 с.

5    Спихнулин Н.И. Формные и печатные процессы. – М.: Книга, 1989. – 360 с.

Приложение3.

Технологическая инструкцияпо изготовлению печатныхформ

Состав работы: получение работы и ознакомление с нею,подготовка рабочего места, протирка резины и стекла в копировальной раме,подготовка пластин и монтажа, установка формы и монтажа в копировальную раму,экспонирование, выем монтажа и формы из копировальной рамы, установка пластин впроявочный агрегат, обработка пластин в проявочном агрегате, гидрофилизацияпечатной формы, нанесение краски, корректура формы, покрытие формы защитнымслоем, визуальный контроль за качеством формы, установка её в стеллаж, промывкаагрегата, смена растворов, уборка рабочего места, заполнение наряда.