Реферат: Промышленное здание с ЖБ каркасом

Содержание:

1.   Исходные данные

2.   Генплан

3.   Объемно-планировочные решения

4.   Архитектурно-конструктивные решения

4.1. Фундамент

4.2.Фундаментная балка

4.3. Колонны

4.4. Покрытие

4.5.Теплотехнический расчет стеновых ограждений

4.6. Наружныестеновые панели

4.7. Кровля

4.8. Окна

4.9. Ворота

4.10. Полы

5.   Расчет административно-бытового корпуса (АБК)

6.   Список литературы

 1. Исходные данные

В данной курсовой работевыполнен проект одноэтажного промышленного здания «Цех формовки итермообработки железобетонных конструкций».

Район строительства  г. Саратов.

Пролеты L1, м

18

Пролеты L2, м

18 Длина l, м 72

Высота H1, м

10,8

Высота H2, м

12,6

Грузоподъемность

Кранов Q1, Q2, т

12,5 10

Работающих: всего ,

в наиболее загруженную смену,

% женщин

160

120

30

Сан. группа производственного процесса 1б Расчетная внутренняя температура

+16 0С

Относительная влажность воздуха 80%

Температура наиболее холоднойпятидневки: -27°С;

средняя температура холодногопериода: -4,3°С;

продолжительность холодного периода:196 сут.

Краткая характеристикатехнологического процесса: Арматура и материал для форм поступают на грузовыхавтомобилях на участок заготовки арматуры и на участок подготовки форм. Затемарматурные каркасы и формы поступают на участок формовки изделий, откудаформованные изделия отправляют на тепловлажностную обработку. По завершениитермообработки готовые элементы попадают на участок контроля и маркировки, гдеих отгружают на автотранспорт.  Транспортировка внутри цеха осуществляетсякранами и железнодорожной тележкой. 

1- заготовка арматуры

2- подготовка форм

3- формовка изделий

4- тепловлажностная обработка

2. Генплан

Взаимное расположение зданий и сооружений нагенеральном плане предприятия, ширина разрывов между ними, трассировкатранспортных сетей и т.п. находятся в неразрывной связи с технологическойсхемой всего предприятия.

Расположениезданий и сооружений на генеральном плане принято в соответствии стехнологической схемой, а также с учетом необходимости блокирования зданий изонирования территории. Также предусмотрено благоустройство (озеленение,стоянка для автомашин, дороги).

В соответствиис требованиями блокирования отдельные сооружения объединены в единыйпроизводственный блок, что позволяет четко разбить территорию предприятияпрямолинейными проездами и создает предпосылки для улучшения архитектурнойкомпозиции застройки.

Зонированиезастройкивнутри производственной зоны предприятия осуществляется пофункционально-технологическому признаку. Также при разработке генеральногоплана соблюдалась изоляция грузовых и людских потоков.

Попротивопожарным требованиям минимальные расстояния между зданиями исооружениями назначены в соответствии со степенью огнестойкости их конструкцийи категорий производства по указаниям СНиП 2-89-80 «Генеральные планыпромышленных предприятий».

Схемагенерального плана показана на рис. 2.1.

/>Рис. 2.1. Схема генплана

3. Объемно-планировочные решения

Данный цех представляет собой одноэтажное двухпролетное бесфонарноездание с перепадом высот по пролетам 1,8 м, имеющего простую прямоугольнуюформу в плане (см. рис. 3.1).

По типу подъемно-транспортного оборудования данное промышленное зданиеотносится к крановому (с мостовыми кранами 10т и 12,5т).

Размеры здания в плане 36,5´72 м. Пообъемно-планировочному решению здание представляет собой схему ячейкового(здание с объемно-планировочными элементами или пространственной ячейкой) типас двумя параллельными пролетами по L1=L2=18. Шагколонн по наружным и внутренним осям B=6.000 м. Высота от чистого поладо низа несущих стропильных конструкций первого пролета H1=10,8 м, второго -  H2=12,6 м.

Внутрицеховойтранспорт – мостовые электрические краны, по два крана в пролете. В первомпродольном пролете грузоподъемность кранов составляет Q1=12,5т; во втором продольном пролете грузоподъемность кранов Q2=10т.

Для передачи изпролета в пролет и из одного отделения в другое в проекте предусмотреныпередаточные тележки.

В площадьздания 2628 м2 входят следующие помещения:

-     Заготовка арматуры  -  788,4 м2;

-     Подготовка форм  -  131,4 м2;

-     Формовка изделий  -  525,6 м2;

-     Тепловлажностная обработка   -  1051,2 м2;

-     Контроль, маркировка  -  131,4 м2;

В здании предусмотрено трое ворот для эвакуации людей и въездаавтомобильного транспорта.

Здание отапливаемое, с естественным освещением. Установлены санитарныеузлы. Максимальное расстояние от самой удаленной точки цеха до санузловсоставляет не более 75 м, что отвечает санитарно-гигиеническим требованиям.