Реферат: Проектирование обуви

Содержание

Введение

Раздел І. Техническое описание проектируемого вида обуви

Раздел ІІ. Обоснование конструкции и способов изготовленияобуви

2.1. Обоснование конструкции

2.2. Обоснование метода крепления низа обуви

2.3. Обоснование способа формирования заготовки

2.4. Обоснование обработки видимых краёв деталей

2.5. Обоснование материалов деталей

Раздел ІІІ. Проектирование технологического процесса сборкизаготовки

Раздел IV. Проектирование технологического процесса сборкиобуви

Раздел V. Расчет рабочих и оборудования

Раздел VI. Компоновка цеха

Раздел VII. Методы контроля и управления качеством продукциина предприятии

Раздел VIII. Технико-экономические показатели работы цеха

Выводы

Введение

            Лёгкая промышленность –это многоотраслевой комплекс, который включает 25 подотраслей, почти 600предприятий и организаций, 6 научно-исследовательских и 3 проектных института,13 техникумов, а также Институт повышения квалификации кадров лёгкойпромышленности, где работает на сегодняшний день почти 330 тыс. человек, изкоторых 80 % — женщины.

            Отрасль имеет мощныйпроизводственный потенциал, особенно по производству кожтоваров – 3118,3 млн.дм2, обуви – 140 млн. пар, трикотажных изделий – 277,8 млн. штук,чулочно-носочных изделий – 382,3 млн. пар, хлопчато-бумажных тканей – 479,3млн. м2, швейных изделий – на 5032 млрд. грн. В предыдущие годыпотребности населения в одежде и обуви почти полностью удовлетворялись за счетсобственного производства.

            Кризисные явления вэкономике Украины, которыу начались после 1990 года, привели к падению объемовпроизводства и в лёгкой промышленности. Особенно резко уменьшился выпусктоваров лёгкой промышленности начиная с 1993 года. Темпы производствахарактеризовались такими показателями: 1991 г. – 98,8%; 1992 г. – 100,7%; 1993г. – 70,5 %; 1994 г. – 47,9 %; 10 месяцев 1995 г. – 65,5%.

            Основными причинаминеиспользования производственного потенциала являются:

-     рост цен наэнергоносители и ресурсы, который способствовал значительному повышению цен наготовые товары лёгкой промышленности, резкому снижению покупательского спросанаселения;

-     недостатоксобственных оборотных средств на предприятиях (около 50 %);

-     установлениевысоких процентных ставок на банковские кредиты;

-     нерешённыевопросы, связанные с закупкой сырья, прежде всего хлопка, в странах СНГ;

-     отсутствиевозможности регулировать процессы, связанные с коммерцией и приватизациейпредприятий торговли, что привело к повышенной заинтересованности торговли вреализации населению импортных, а не отечественных товаров.

Для предотвращениявоздействия этих факторов ставятся следующие цели:

-     удовлетворитьпотребности населения высококачественными товарами лёгкой промышленностиотечественного производства;

-     стабилизацияпроизводства и укрепление финансового состояния предприятий лёгкойпромышленности;

-     расширение сбытапродукции и развитие экспортного потенциала отрасли.

Внастоящее время лёгкая промышленность на каждого жителя Украины выпускает:ткани всех видов – 19,4 метра, чулочно-носочных изделий – 7,4 пары, трикотажныхизделий – 5,4 штуки, обуви – 2,7 пары.

Исходя из вышесказанного,наиболее важными направлениями развития подотраслей лёгкой промышленностиявляются:

-     укреплениесырьевой базы отрасли путем реконструкции, модернизации и техническогоперевооружения базовых предприятий лёгкой промышленности;

-     увеличениепереработки местного сырья и уменьшение использования импортного сырья (где этовозможно);

-     освоениепроизводства новых видов продукции, усовершенствование ассортимента и повышениекокурентоспособности и качества всех товаров лёгкой промышленности;

-     рост объёмовпроизводства товаров лёгкой промышленности, в т.ч. детского ассортимента иснижение себестоимости готовой продукции;

-     усовершенствованиемоделирования и конструирования одежды и обуви, поиск новых рынков сбыта, организациярекламы, развитие фирменной торговли.

На развитие отрасли до2000 года государство планирует выделить ассигнования на сумму 50000 млн. грн.Большое внимание будет уделено обувному производству. Планируется наладитьвыпуск полимеров необходимых для обувного производства на АО «Краситель» (г.Рубежное), ПО «Азот» (г. Днепродзержинск).

С повышением качествасырья предприятию необходимо ввести новый конкурентоспособный ассортиментпродукции. За время работы на производстве с импортным сырьем обувные предприятиянаучились качественно изготавливать продукцию.

Целью данного курсовогопроекта есть рассмотраение одной из моделей спортивной обуви, выпускаемой АО«КИСПО» под маркой итальянской фирмы. Это модель № 220941 полуботинки для игрыв гандбол женские строчечно-литьевого метода крепления на подошве ПВХ.

Раздел І

Техническоеописание проектируемого вида обуви.

Паспорт №2236

                                      на детали верха обуви

на модель №220941 («КИСПО»)

Вид: полуботинки для игрыв гандбол.

Род обуви: женские.

Фасон колодки: 88632.

Полнота колодки: С.

Метод крепления:строчечно-литьевой.

Материал верха исочетание расцветок: искусственные кожи по импортным поставкам, их детали – поимпортным поставкам.

Изготовлено всоответствии с ТУ № 17461-06-90.

Конструкция обуви:заготовка с союзкой, накладным носком, язычком из искусственной кожи; берцы,подблочник, накладная деталь на язычок из ИК с цветным тиснением, карманцельнокройный из трикотажа дублированного, подкладка под союзку и накладной носок,по верхнему канту берец мягкая прокладка.

Прочие данные: подошва –ПВХ, метод литья.

Дата запуска впроизводство: 1996 год.

Таблица 1.1.

Площадьдеталей верха в дм2 на 1 пару.

№

п/п

Наименование Материал К-во деталей на 1 пару Размеры Средне-ассорти-ментная площадь 225 232 240 247 1. Берцы ИК 2 Готовая деталь 2. Надблочник ИК 2 Готовая деталь 3. Накладная деталь на язычок ИК 2 Готовая деталь 4. Союзка ИК “Costo” 2 1,078 1,136 1,196 1,256 5. Накладной носок ИК “Costo” 2 2,362 2,488 2,620 2,754 6. Язычок ИК “Costo” 2 1,878 1,878 2,008 2,008 7. Подблочник ИК “Costo” 4 0,864 0,864 1,052 1,052 8. Итого ИК «Costo» 10 6,182 6,366 6,876 7,070 6,624

Площадь деталей кожподкладки в дм2 на 1 пару

1. Карман цельнокрой-ный Трикотаж дублир. 2 4,216 4,444 4,678 4,918 4,564

Площадь текстильных деталей в дм2 на 1 пару

1. Подкладка под союзку Материал подкладоч-ный с липким слоем (си-си-ай) 2 1,080 1,080 1,208 1,208 2. Подкладка под носок То же 2 1,198 1,198 1,272 1,272 3. Итого 4 2,278 2,278 2,480 2,480 2,379 4. Аморт. прокладки по канту Пенополи-уретан 2 1,104 1,104 1,226 1,226 1,165 5. Стелька вкладная ЭластоИК 2 2,884 3,034 3,204 3,350 3,118 6. Стелька втачная То же 2 2,552 2,698 2,818 2,984 2,763 7. Задник Кожволокно 2 1,100 1,100 1,220 1,220 1,160 /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Нормы использования материала:

1.    Верх (ИК) – 78%.

2.    Трикотаж дублированный –72,5%.

3.    Основная подкладка (материалподкладочный) – 64%.

4.    Кожподкладка: пенополиуретан – 75%.

5.    Стельки вкладные, втачные – подействующим на предприятии нормам.

Поскольку все детали изИК «Costo», за исключением подкладочных материалов, то их толщина равна 1,4-1,6мм, и задника, толщина которого 1,4-1,5 мм.

Раздел ІІ

Обоснование конструкции и способов еёизготовления.

            2.1. Обоснованиеконструкции.

            Данная модель расчитанана подростков в возрасте от 10 до 14 лет. Учитывая то, что в этом возрастепредпочтение отдают внешне яркому и броскому сочетанию цветов, данная модель повнешнему виду отвечает запросам потребителей.

            Метод крепления низаобуви, строчечно-литьевой характеризует практичность при носке и обеспечиваетхороший внешний вид. Стелька из винилкожи придает обуви удобство, пластичность.

            Накладной носок, союзка,берцы изготовлены из искусственной кожи, задник – из кожволокна. Эти материалыобеспечивают обуви водонепроницаемость и хорошо скреплены с подошвой.

            Данная модель имеетсравнительно невысокую цену – 12 гривен. Что вместе с торговыми надбавкамисоставит розничную стоимость около 17 гривен. Из чего можно сказать, что даннаямодель будет доступна широкому кругу потребителей.

            Исходя из вышесказанного,можно добавить, что данная модель соответствует направлению моды, практична,удобна и доступна по цене.

            2.2. Обоснованиекрепления низа обуви.

            Для литья подошв и целойобуви из термопластичных материалов наибольшее распространение получили ПВХ,капрон, полипропилен и др. В промышленности подошвы из ПВХ изготавливают двумяспособами: 1.) литье ПВХ под давлением (высоким или низким) на след обуви; 2.)литье без давления (напрессование пасты ПВХ  на след заготовки).

            Метод креплениярассматриваемой модели строчечно-литьевой, т.е. литьё ПВХ под давлением.

            Поливинилхлорид (ПВХ) –термопласт, относящийся к высокомолекулярным органическим соединениям, которыйпри нагревании становится пластичным, способным изменить свою форму подвлиянием давления, а при охлаждении затвердевает. Это превращение обратимо.

            Технологический процесспроизводства заключается в следующем. Заготовку обуви надевают на колодкупресса. Затем из бункера питателя поступает ПВХ в виде гранул через литьевойцилиндр в форму в строго заданном количестве. Основным рабочим органом цилиндраявляется червяк, выдавливающий ПВХ через литник в форму. Корпус подогреваемогоцилиндра условно делится по длине на три зоны: 1.) зона питания (ПВХ в твердом состоянии);2.) зона сжатия (ПВХ в основном расплавлен, часть его еще в твердом состоянии);3.) зона нагнетания (ПВХ в вязкопластичном состоянии). В зоне сжатиярасплавление происходит за счет теплоты, образующейся при трении червяка огранулы и гранул между собой, а также от электроподогревателей.

            Температура обогревателясоставляет обычно до 200°С,средней зоны – 170-180°С,литьевой форсунки – 185-195°С, формы – 40-70°С;давление на расплав равно 500-1500 кПа, частота вращения червяка –140 об/мин.Можно регулировать температуру каждой рабочей зоны независимо друг от друга.Процесс затвердевания длится 5-6 мин.

            При введении в полимернаполнителя (мела, талька, слюды) увеличивается прочность смеси, повышаетсядопустимая температура её эксплуатации, уменьшается стоимость. Стабилизаторы(сульфат свинца) замедляют процесс старения полимеров, происходящего подвоздействием теплоты, кислорода, ультрафиолетовых лучей. Пластификаторы(органические растворители, касторовое масло, фталаты) вводят для улучшения реологическихсвойств полимерных композиций, облегчения формования. Смазывающие вещества(парафин, стеарат кальция) применяют для увеличения подвижности молекулполимеров при литье, лучшего распределения красителей. Но наряду сположительными сторонами метод литья ПВХ имеет и недостатки: 1.)высокуюплотность подошв; 2.) высокое скольжение подошв из ПВХ на мокром грунте; 3.)низкую морозостойкость, большую теплопроводность подошв.

            Обоснуем, почему именноэтот метод крепления низа применяется при изготовлении данной модели.Сегодняшний потребитель хочет видеть и иметь обувь практичной, удобной, легкойи красивой. И при всем этом сравнительно недорогой. Поэтому предприятиевыбирает процесс крепления низа обуви, который не особенно трудоемкий, нетребующий больших затрат времени и более дешевый. Исходя из сказанного наиболеерациональными методами крепления являются химические, к которым относят:строчечно-литьевой, т.е. литье под давлением из ПВХ; горячая вулканизация;литьё из каучуковых смесей и полиуретанов, клеевой, метод напрессованияПВХ-пасты.

            Из всех перечисленныхпроцессов метод литья из ПВХ для данной модели является наиболее рациональным,так как метод горячей вулканизации более дорогой из-за содержания каучука, атакже большого количества наполнителей, которые в настоящее время сталидефицитны; метод напрессования ПВХ-пасты имеет большую трудоемкость, так кактребует дополнительного процесса клеения, который в некоторой степени снижаетпрочностные характеристики обуви; метод литья из полиуретанов также дорогой,поскольку сырьевые отходы не подлежат повторной переработке в отличие от методалитья из ПВХ, при котором образовавшиеся литники, выпрессовки используютповторно, что экономит использование сырьевых ресурсов.

            Хотя метод литья из ПВХимеет некоторые недостатки, судя по его характеристикам, рассмотренным выше, онявляется наиболее оптимальным для изготовления данной модели, так как противэтих недостатков проводятся мероприятия по их минимизации. Рассматриваемаямодель расчитана на осенне-весенний сезон, поэтому в модели используютсястельки из эластоискожи и винилкожи, а также подкладочный материал, которые внекоторой степени утепляют модель. Для уменьшения скольжения – на подошведелаются рельефные узоры. Этот метод крепления низа обуви позволяет получитькачественную продукцию.

            2.3. Обоснованиеспособа формования заготовки.

            Операции формованиязаготовки относятся к основным операциям технологического процесса. В настоящеевремя последовательность операций обработки и сборки деталей обуви создают наоснове типовых методик с использованием и обобщением опыта передовыхпредприятий отрасли.

            Способ формованиязаготовки данной модели имеет меньшую трудоемкость, меньшие затраты времени,экономию сырья и материально-финансовых ресурсов. На выбор способа формованияособое влияние оказывают два фактора: 1.) пространственность заготовки; 2.)состояние затяжной кромки.

            По пространственностиформы заготовки бывают плоские, полуплоские, объемные. Затяжная кромка можетбыть со сниженной степенью свободы и скрепленная со стелькой. Данная модельформируется внутренним способом, т.к. в результате пространственность формызаготовки – объёмная. При этом способе формирования к заготовке верхапристрачивают стельку из эластокожи. Заготовка одевается на раздвижную колодку,которая с использованием специальных механизмов приводится в рабочее состояние,и её размеры становятся равными размерам, установленным для данной заготовки,т.е. основным формирующим инструментом является колодка. При этом дляформования используется колодка следующей конструкции: с круговым или фигурнымразрезом от носочно-пучковой к пяточной части с профильным перемещениемпередней части при скользящем движении пяточной части.

            Детали верха имеютнебольшую толщину и малую жесткость, поэтому их скрепляют ниточными швами. Дляскрепления деталей строчкой применяются хлопчатобумажные нити в девять сложенийс определенными показателями прочности. Детали верха соединены двойнойстрочкой.

            Метод сборки заготовки –поточно-групповой в потоке с нерегламентированным ритмом, оснащенномтранспортным устройством, функционирующим в режиме диспетчер-оператор-диспетчер(ДОД).

            2.4. Обоснованиеобработки видимых краев деталей.

            Обработка краевпроизводится на последней стадии изготовления обуви – при чистке готовой обуви.В технологический процесс обработки низа обуви включаются следующие операции:

1.)      шлифование – этуоперацию выполняют для удаления поверхностных повреждений при выполнениипредыдущих операций. Для шлифования используют шлифовальные круги, а такжеоборудование отечественного производства;

2.)      профилирование –операция выполняется для придания плоским деталям заданного профиля. Для этогоиспользуют машины АСГ-12 (для профилирования краев), а для профилирования повсей площади применяется машина чешского производства 05167/Р3.

Вседетали верха обуви перед сборкой их в заготовку предварительно обрабатывают,т.е. подрезают края деталей верха обуви с торца.

Группа операций обработкивидимых краев деталей обуви предназначена для улучшения внешнего вида обуви.Одна из таких операций – окрашивание – это наиболее простой способ отделкиторца видимых краев деталей верха обуви. Для окрашивания применяютсяводостойкие краски под цвет лицевой поверхности материала верха.

2.5. Обоснованиематериалов изделий.

В соответствии с прогрессивнойтехнологией производства обуви для изготовления рассматриваемой моделииспользуются ненатуральные материалы. В данной модели берцы, надблочник,накладная деталь на язычок, союзка, накладной носок, язычок и подблочникизготовлены из искожи НТ обувной (ТУ 17-21-459-83), которая представляет собойамидискожу-НТ «Нистру» с ПВХ-покрытием. Искожа-НТ с ПВХ-покрытием выпускаетсяна лавсанопропиленовой основе. Некоторые показатели физико-механических свойствискожи-НТ с ПВХ-покрытием: толщина – 1,5±0,15 мм; поверхностная плотность – 1100±110 г/м2; жёсткость –60-100 сН; разрывная нагрузка не менее, в направлении: продольном – 300 Н,поперечном – 150 Н; устойчива к многократному изгибу и истиранию, имеет лицевуюповерхность гладкую, для данной модели, тисненную с печатным рисунком.

Карман цельнокройныйизготовлен из материала дублированного и триплированного обувного (ТУ17-21-40-3-90), который предназначен для изготовления уличной и домашней обувиутепленной, летней, а также для стелек уличной и домашней обуви. Представляетсобой склеенные в два или три слоя ткани, нетканые или трикотажные полотна изхлопковых, шерстяных и химических волокон.

Подкладка под союзку иподкладка под накладной носок изготовлены из термопластического материала дляобуви (ТУ 17-21-29-22-77), представляющего собой тканевую основу с дву- илиодносторонним покрытием из наполненного транс-1,4-полиизопрена. В качествеосновы используют хлопчатобумажные ткани арт. 4-90, 5-90 и другие, неуступающие им по качеству. Материал предназначен для изготовления обувиклеевого и литьевого методов крепления и их разновидностей. Материал содносторонним клеевым покрытием предназначен для бесподкладочной спортивноготипа, домашней и летней обуви.

Амортизирующая прокладкаизготовлена из пенополиуретана (ТУ-6-55-45-90), который сохраняет эластичныесвойства при температуре от минус 15°С до плюс 100°С, стоек к действию бензина, удовлетворительно устойчив к действиюгрибков, малогигроскопичен. Пенополиуретан выпускается в листах и полотном. Егоизготавливают неокрашенным – от белого до темного цвета, допускается сероватыйоттенок. Пенополиуретан предназначен для мягкого внутреннего слоя канта истелек обуви для активного отдыха.

Стелька вкладнаяизготовлена из винилискожи-ТР обувной стелечной пористой «Спорт» (ТУ17-21-510-84), представляющей собой трикотажное полотно с вспененнымПВХ-покрытием. Предназначена для вкладных стелек  в обуви для активного отдыха.

Задник изготовлен из картона обувного (ГОСТ 9542-75), представляющего собой материал, изготовленный израстительных и кожевенных волокон (кожволокна) или их смесей, проклеенныхлатексами, полимерами и т.п. Предназначен для изготовления задников, стелек идругих внутренних деталей обуви.

Стелька втачнаяизготовлена из эластоискожи НТ обувной стелечной (ТУ 1743794-91), котораяпредставляет собой хлопчатобумажную техническую ткань арт. 6750 с одностороннимпокрытием из вспененных латексов. Пенистое покрытие материала эласично,светлого тона, без механических примесей. Предназначена для изготовлениявкладных гигиенических стелек и других внутренних деталей обуви.

Материалы дляизготовления рассматриваемой модели применены в соответствии с прогрессивнойтехнологией производства обуви и с функциями, которые выполняют используемыедетали.

Накладной носок выполняетфункцию защиты союзки от истирания и улучшает внешний вид. Он обладает такимисвойствами как влагонепроницаемость, устойчивость к истиранию лицевого слоя,достаточная прочность на разрыв.

Надблочники и подблочникидолжны обладать хорошей разрывной нагрузкой и устойчивостью к истиранию.

Союзка наиболееподвержена деформации на изгиб. Поэтому она изготовлена из материала, которыйимеет хорошую стойкость против деформации на изгиб.

Берцы должны обладатьвысокой влагонепроницаемостью, мягкостью и гигиеничностью. Все эти свойствадостигаются благодаря материалу, из которого изготовлены выше рассмотренныедетали, т.е. искоже-НТ обувной, качества которой рассматривались.

Задник выполняет функциюустойчивости к многократному изгибу при ходьбе, а также влагонепроницаемости изащиты. Изготовлен из картона обувного.

Аммортпрокладкаобеспечивает эластичность при ходьбе. Изготовлена из пенополиуретана.

Стелька втачная имеетхорошую поверхностную плотность и устойчива к разрывной нагрузке благодаряэластоискоже, из которой изготовлена.

Исходя из вышесказанного,материалы подобраны рационально, соответствуют определенным требованиям, болеедоступны и сравнительно дешевы.

Раздел ІІІ

Проектирование технологическогопроцесса сборки заготовки.

            Проектированиепроизводится на основании фабричной технологии сборки заготовки с учетомнормативной документации и новейших достижений техники и технологии обувногопроизводства. Проектирование технологического процесса состоит из двух этапов:составление схемы сборки заготовки; проектирование технологического процессасборки заготовки. Сборка деталей осуществляется поузловым способом, а затемотдельные узлы собирают в заготовку.

Последовательность сборкидеталей в узел и даже узлов в изделие такова, что выполнение первых операцийоблегчает выполнение последующих. Разработка схемы сборки начинается смысленного расчленения заготовки на составные части – узлы и детали, которыепоследовательно соединяются в заготовку. Схема сборки заготовки приведена ниже.В каждом блоке слева указана цифра, обозначающая порядковый номер данной деталив перечне, а цифра справа – количество этих деталей на полупару обуви.

Схема 3.1. Сборка заготовки.

            Полученная схема сборкизаготовки служит основанием для проектирования технологического процесса сборкизаготовки, результаты которого сведены в таблицу 3.1. При этом включены вседополнительные операции, связанные с организацией производства и контроля,например, запуск деталей кроя на конвейер, контроль качества.

            Проектирование технологическогопроцесса сборки заготовки проведено с усовершенствованием технологической схемыи процесса сборки заготовки, заключающееся в совмещении 8-й и 9-й операций изамене машиной 26 ки на 10-й операции не усовершенствованной машины 1126 кп.Эти мероприятия привели к увеличению норм выработки на 30%.

Раздел IV

Проектирование технологическогопроцесса сборки обуви.

Проектированиепроизводится на основании фабричной технологии с учетом нормативнойдокументации и новейших достижений техники и технологии обувного производства.Проектирование технологического процесса сборки обуви состоит из двух этапов:составление схемы сборки обуви; проектирование технологического процесса сборкиобуви.

Схема сборки обувивыглядит следующим образом:

Схема 4.1.

Такая схема даетвозможность упростить проектирование процесса сборки обуви и, кроме этого,служит для оценки конструкции изделия с технологической точки зрения.

На основании схемы сборкиобуви производится проектирование технологического процесса сборки обуви,результаты которого сведены в таблицу 4.1.

Основой технологическогопроцесса сборки обуви является процесс литья подошвы из ПВХ на машинеитальянской фирмы «Отточали». Агрегат предназначен для литья низа обуви поддавлением из ПВХ. Агрегат имеет 18 прессформ на карусельном столе и литьевуюмашину, резервуары для компонентов, холодильную установку, нагревательный шкафдля подготовки компонентов. Агрегат имеет мощность 100 пар в смену.Технологический процесс с использованием данного агрегата приводит кпроизводству высококачественной современной обуви. Последующие операциипроизводятся на машинах, изготовленных на предприятии, что дает возможностьповысить качество изделий.

Раздел V

Расчет рабочих и оборудования.

            Необходимое количестворабочих:

                                                       Рсм

/>                                                Кр=                                                             (5.1) ;  Рсм= 400

                                                             НВ

            Нормавыработки:                                 Тсм

/>                                                            НВ=                                                (5.2)

                                                                            tвр