Реферат: Оконный блок с раздельным переплетом, фрамугами и форточками
Древесина очень популярноиспользуется в народном хозяйстве, промышленности, быту, как в натуральном, таки в переработанном виде.
Древесину используют дляизготовления мебели, столярно-строительных изделий и при строительстве всехвидов зданий. Из неё делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару,музыкальные инструменты, карандаши, бумагу и многие другие не мало важныепредметы человеческого обихода. Так же натурально и модифицированную древесинуприменяют в машиностроении и горнорудной промышленности.
Более масштабноепотребление, получили такие породы древесины как: сосна, дуб, берёза,лиственница, пихта, кедр, бук, граб, клён, осина, липа.
В отличии от нефти, угля,газа древесина, относится к восстанавливаемым природным ресурсам. Однако это неисключает необходимости рационального и бережного её использования. Достижениянауки, особенно химии, и передового опыта являются основой использованиядревесины.
При изготовлении изделий издревесины применяют клеи, лакокрасочные материалы, отделочные плёнки,пластмассы, фурнитуру приборы для окон и дверей, крепёжные изделия и другиематериалы.
Облицовка стен, устройстводверных и оконных блоков, встроенной мебели, потолков, полов, перекрытий икровли зданий, требуют от столяра хороших знаний технологии работ, конструкцииизделий и применяемых материалов.
От вида и свойствиспользуемого материала зависят приёмы и режимы обработки, качествовырабатываемых изделий их внешний вид, прочность, долговечность и стоимость.
Широкому использованиюдревесины способствует её физико-механические качества, хорошаяобрабатываемость, а так же эффективные способы изменения отдельных свойств,путём химической и механической обработки. По мимо всего этого, древесина имеетмалую теплопроводимость, достаточно высокую прочность, хорошую сопротивляемостьударам и вибрационным нагрузкам, в сухой среде долговечна, имеет не большуюмассу. Древесина соединяется крепёжными изделиями, прочно склеивается,сохраняет красивый вид и хорошо воспринимает отделку. Вместе с тем древесинаимеет свои недостатки: она подвержена горению и загниванию, разрушается отвоздействия насекомых и грибов, гигроскопична, вследствие чего может разбухатьи подвергаться усушке, короблению и растрескиванию. Кроме того, древесина имеетпороки биологического происхождения, которые снижают её качества.
Оконные блоки применяют при строительстве любых видовзданий. Бывают они различных видов, например: со спариным переплетом,раздельным переплетом, одностворчатые, двустворчатые, оконные блоки сфрамугами и форточками.
Оконный блок с раздельнымпереплетом, фрамугой и форточкой как в этой дипломной работе применяется водноэтажных зданиях каркасного типа, одноэтажных кирпичных и шлакобетонныхдомах, а так же во временно построенных сооружениях. Данный оконный блокотделывается лаком НЦ-218 делается это для повышения срока службы изделия, атак же для улучшения его вида. Но нужно помнить что лакирование не тольковыявляет текстуру древесины, но брак и поученный из за халатности рабочего,такой как засохший клей, плохо прошлифованная древесина. От сюда следует, чтопри работе нужно быть предельно аккуратным, и постоянно следить за качествомизготовляемой продукции.
Используемый материал.
Для изготовления оконногоблока с раздельным переплетом, фрамугой и форточкой, используется сосноваядоска I-II сорта, длиной 2 метра и сечением 50´70 мм., влажностью 8-12%.
Сосна произрастает от западных границ России, до рекАмур и Уссури на востоке, на севере она доходит до Крайнего Севера; на югеграничит с черноземной полосой, растет в Крыму и на Кавказе.
Сосна из северных районов европейской части имеет болеевысокие показатели: мелкослойная, плотная древесина с высоким содержаниемпоздней зоны, узкой заболонью.
На территории Сибири лучшаядревесина у сосны, которая растёт в западной части (Иркутская область,Красноярский край).
Древесина сосны занимаетглавное место в лесном экспорте.
Для крепления коробкииспользуют гвозди длиной 120 мм., в количестве 8 шт., а для крепления нащельнойпланки и штапика используют гвозди длиной 25 мм., в количестве 40 шт.
Для крепления петель,шпингалетов и ручек на оконных рамах используют латунивые шурупы 40´5 мм., с Æ головки 8мм., в количестве 56 шт., а для крепления петель и завёрток на форточках используютсятоже латунивые шурупы, но 20´4мм., с Æ головки 6мм., и в количестве 28 шт.
Петли: 4 форточныхшарнирных, подгибных; 8 оконных полушарнирных подгибных.
Ручки-скобы (РС-100) дляоконных рам 2шт.; шпингалеты задвижные для оконных рам 2шт.; завёрткифорточные 2шт.
Стекло используется:шлифованное, прозрачное, гладкое, толщиной 3мм.
Для склеивания деталейприменяют клей ПВА. Клей ПВА используют при склеивании любых шиповыхсоединений, кромок, щитов, так же он является водостойким, по этомудовольно-таки уместно его использование при изготовлении оконных блоков идругих деревянных изделий подверженных атмосферному влиянию.
Для отделки используетсянитро лак НЦ-218. Лаки НЦ пользуются той же популярностью, что и клей ПВА таккак среди лаков он тоже является оптимальным вариантом. НЦ быстро, сохнет,после высыхания имеет большую прочность и так же, как ПВА он водостоек.
Применяемое оборудование, приспособления, инструмент.
Универсальныйкруглопильный станок Ц-6.Предназначен для продольной и поперечной распиловки досок, брусков и щитов.
Техническая характеристика.
Наибольшие размеры заготовок, мм.:
Толщина…………………………………………………………130
Ширина………………………………………………………….400
Наибольший диаметр пилы,мм……………………………….500
Мощность электродвигателя,кВт……………………………..7
Частота вращения пилы, об/мин………………………………3000
Габаритные размеры, мм.:
Длина…………………………………………………………….1310
Ширина…………………………………………………………...890
Высота……………………………………………………………1150
Масса,кг………………………………………………………….700
(Рис. 1)
Фуговальный станок СФ-6. предназначен для фуговки и строгания досок, брускови щитов в угол.
Техническая характеристика.
Размеры обрабатываемых заготовок, мм.:
Наибольшаяширина…………………………………………….630
Толщина………………………………………………………….¾
Наименьшаядлина………………………………………………300
Длина переднего стола,мм……………………………………..1500
Диаметр окружности резания,мм.:
Ножевоговала……………………………………………………128
Вертикальной головки…………………………………………...¾
Частота вращения ножевоговала, об/мин……………………..6000
Число ножей на ножевомвалу…………………………………..2
Скорость подачи, м/мин………………………………………ручная
Мощность электродвигателяножевого вала, кВт……………..4,5
Габаритные размеры, мм.:
Длина……………………………………………………………..2565
Ширина…………………………………………………………..1215
Высота…………………………………………………………..1200
Масса,кг…………………………………………………………850
(Рис. 2)
Рейсмусовый станок СР-6-6. Предназначен для строгания щитов, досок и брусков вразмер, относительно базовой поверхности.
Техническая характеристика.
Ширина строгания……………………………………………до 1250Размеры заготовок, мм.:
Толщина………………………………………………………..10-125
Наименьшаядлина………………………………………………450
Наибольшая толщина снимаемогослоя древесины, мм.:
Верхнего………………………………………………………….до5
Нижнего…………………………………………………………..¾
Частота вращения на ножевомвалу…………………………….4
Скорость подачи, м/мин…………………………………………5-30
Мощность электродвигателя,кВт:
Верхнего вала…………………………………………………….20
Механизмаподачи……………………………………………….1,7
Механизм подъёмастола………………………………………...¾
Заточногокруга…………………………………………………..0,27
Подачи заточногокруга………………………………………….0,27
Габаритные размеры, мм.:
Длина……………………………………………………………..2695
Ширина…………………………………………………………...1350
Высота……………………………………………………………1530
Масса,кг…………………………………………………………3300
(Рис. 3)
Фрезерный станок Ф-4. Предназначен для профильной и контурной обработкизаготовок, щитов, собранных узлов, выбирают пазы, четверти, проушины, зарезаютшипы.
Техническая характеристика.
Наибольшая высота обрабатываемых заготовок, мм…………130Частота вращения шпинделя, об/мин…………………6000и 8000
Диаметр, мм.:
Шипорезногодиска………………………………………………¾
Шпиндельнойнасадки…………………………………………..32
Фрезы…………………………………………………………..80-150
Габаритные размеры, мм.:
Длина…………………………………………………………….1275
Ширина…………………………………………………………..1000
Высота……………………………………………………………1045
Мощность электродвигателя,кВт……………………………...4,5
Масса,кг…………………………………………………………700
(Рис. 4)
Сверлильно-долбёжныйстанок СВПА-2. Предназначен дляобразования в заготовках, деталях и узлах, отверстий.
Техническая характеристика.
Наибольший размер отверстия (паза), мм……………………25Диаметр…………………………………………………………25Глубина………………………………………………………….80
Длина……………………………………………………………120
Ширина………………………………………………………….16
Расстояние от оси шпинделя достола, мм…………………10-100
Частота вращения шпинделя, об/мин…………………………600
Число качаний суппорта вмин……………………………100-250
Мощность электродвигателя,кВт:
Шпинделя………………………………………………………..3,2
Гидронасоса……………………………………………………..1,7
Габаритные размеры, мм.:
Длина……………………………………………………………..1475
Ширина……………………………………………………………990
Высота……………………………………………………………1350
Масса,кг………………………………………………………….830
(Рис. 5)
Ленточно-шлифовальныйстанок ЛС-80. Предназначен дляшлифования плоских поверхностей, щитов, заготовок, узлов, а так же поверхностейбрусковых заготовок по размерам и форме.
(Рис. 6)
Ручной инструмент.
При изготовлении оконногоблока я использовал такой инструмент, как рулетка и линейка дляизмерения досок и заготовок, карандаш для разметки материала. Длякрепления деталей в процессе их изготовления используется струбцины.
Для упасовки шипов, проушин игнёзд применялись такие инструменты, как ножовка смешенного пиления,стамеска, долото, монтировочный нож, молоток, киянка. Оконныепереплёты, фрамуги и форточки упасовывались такими инструментами, как рубанок,отборник и опять-таки же стамеска, долото, киянка, молоток. Присклеивании и лакировании были задействованы кисть и наждачная шкурка.А для установки стекла использовался стеклорез.
Карта технологического процесса на изготовлениеоконного блока.
Операция Оборудование, приспособления и инструмент.Для механизирован-
ного изготовления.
Для ручного изготовления. 1. Поперечный раскрой досок для коробки и переплётов. Круглопильный станок Линейка пила для поперечного пиления. 2. Продольный раскрой досок на бруски коробки и переплётов. Круглопильный станок Лучковая пила, угольник, струбцины. 3. Строгание брусков в угол с двух сторон. Фуговальный станок. Шерхебель, рубанок, фуганок, угольник.4. Строгание в размер
двух других сторон.
Рейсмусовый станок. Шерхебель, рубанок, фуганок, рейсмус. 5. Разметка деталей коробки, переплётов, форточек, фрамуг. Разметочный стол, разметочная доска. Угольник, рейсмус, метр, линейка, карандаш. 6. Выборка гнёзд, шипов и проушин в заготовках.Сверлилно-долбёжный
и фрезерный станки.
Долото, киянка, стамеска, лучковая пила. 7. Выборка четвертей у заготовок. Фрезерный станок. Калёвки. 8. Сборка коробки, переплётов, фрамуг и форточек на сухую. ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ Вайма, коловорот, киянка, стамеска, угольник. 9. Зачистка деталей. Ленточно-шлифовальный станок. Двойной рубанок, шкурка, брусок, цикля. 10. Обгонка по размерам фрамуг, переплётов, форточек. Фрезерный станок. Рубанок, фуганок, фальцебель, зензубель. 11. Вгонка фрамуг, створок в коробку, форточек в переплёты. Фрезерный станок Рубанок, фуганок, киянка. 12. Сборка на клей. Гидравлическая вайма. Кисть, ведро, киянка, ваймы. 13. Навешивание створок и форточек на петли. Петлевырезатель, шуруповёрт. Угольник, керн, отвёртка, молоток, стамеска. 14. Установка нащельных планок и отливов. Шуруповёрт. Молоток, отвёртка, шило. 15. лакирование оконного блока и штапика Пистолет-лакораспылитеь Кисть и ведро. 16. Установка стекла. ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ Молоток, стеклорез, ножовка. 17. Сдача ОТК. ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ ¾¾¾¾¾¾¾¾¾Технологическийпроцесс.
Перед началом работы нужновысчитать нужное количество леса, после чего приступать к выбору леса. Дляданного изделия влажность древесины должна составлять 8-12%, так же лес долженбыть бес сучков и синевы, так как выполняться это окно будет под прозрачнуюотделку.
Следующей операцией являетсяпоперечный распил досок с припуском 50-70мм. выполняется круглопильном станкеЦ-6.
После поперечного распиливания,на этом же станке выполняется продольный распил досок с припуском 3-10мм., припродольном распиливании заготовку нужно толкать плавно, без рывков для того,чтобы на заготовке не образовалось значительных неровностей.
За продольным распилом следуетфугование в угол брусковых заготовок для коробки, фрамуг, переплётов и форточекна фуговальном станке СФ-6. Короткие заготовки, как заготовки для форточек,следует фуговать прижимной колодкой. Далее следует строгание в размер с двухсторон на рейсмусовом станке. Дальше уже простроганные в размер заготовкиразмечаем под выборку шипов, проушин, гнёзд и четвертей.
После чего приступаем к выборкешипов, проушин, гнёзд. Гнёзда под импост и горбыльки выполняются на сверлильно-долбёжном станке СВПА-2.А выборка шипов и проушин осуществляется на фрезерном станке Ф-6. Для выборкипроушин, устанавливаются на шпиндель фрезерного станка два пильных диска, нарасстоянии нужного пропила и торцом прогоняются все заготовки нуждающиеся ввыборке проушин, после чего выдалбливаются долотом. При выборке шипов, нашпиндель устанавливаются две прямые фрезы, на расстоянии толщины пробираемогошипа.
Следующая операция выборкачетвертей у брусков коробки, фрамуг, переплётов и форточек, осуществляется онана том же фрезере, устанавливается фреза, на нужную высоту и глубину,выстраиваются прижимы, после чего можно приступать к работе.
Дале приступаем к сборке насухую. Все шипы, проушины, гнезда подрезаются, детали подгоняются одна другой впритык.
После сборки на сухую все деталишлифуются на ленточно-шлифовальном станке ЛС-80.
Далее выполняется обгонка поразмерам, фрамуг, створок, форточек. Детали расходящиеся с нужными размерамиподгоняются рубанком, отборником, стамеской, долото до правильных размеров.
После чего фрамуги, створки,форточки, вгоняются в коробку, узлы не входящие или туго входящие в коробкуподстругиваются рубанком и отборником. Далее все детали и узлы собираются наклей. Шипы, проушины и гнёзда хорошо промазываются клеем запрессовываются на несколькочасов.
Для врезания петель и навешиванияна них створок и форточек, используется долото, стамеска, молоток длявыдалбливания углублений под петли, после чего они прикручиваются шурупами.
Следующие это крепление сливов инащельных планок. Нащельные планки крепятся гвоздями гвозди протапливаются, апотом зашпаклёвываются.
Теперь можно приступать клакированию не где не должны оставаться следы клея, иначе после лакирования вэтих местах останутся белые пятна. Лакировать нужно три раза и после каждогораза, кроме последнего, нужно сошкуривать образовавшуюся ворсу.
И наконец-то завершающаяоперация, установка стекла. Штапик распиливается оп длине четверти в которуюбудет устанавливаться под углом 45%. Стекло нарезается стеклорезом, место надрезаслегка простукивается специальным молоточком или тем же стеклорезом, после чегостекло ломается. Четверть перед установкой стекла намазывается силиконом илинаклеивается резиновая прокладка, после чего вставляется стекло и прибиваетсяштапик.
Организация рабочего места.
Рабочее место столяра оборудуется: верстаком,инструментами и оборудованием, типа, электрическая дрель, ручная фреза и другойэлектрический инструмент.
Верстак состоит из крышки,верстачной доски, основания. Верстачная доска оборудована передними ипоперечными тисками. На верстачной доске, в близи её переднего ребра, имеетсяряд отверстий, предназначенных для установки деревянных или металлическихупоров. В некоторых верстаках в подверстачье оборудуется шкаф для хранения инструментов и материала. Длина верстака 2200 мм., а высота 800мм. Винтыизготавливаются металлическими. Для плавного движения всех частей верстака, ихпериодически смазывают. Винты тисков в рабочем состоянии слегка затягивают. Дляповышения срока службы верстак покрывают олифой. Инструменты располагают вопределённом порядке и укладывают после работы строго на своё место. Так же врабочее место входит такой инструмент как пилы продольного и поперечногопиления, пасовочные пилы смешанного пиления, молоток, киянки, отвёртки,плоскогубцы, рубанок и другой инструмент, который должен быть сухим и хорошозаточенным.
Кроме этого столярунеобходимо иметь струбцины и ваймы для запрессовки клеевых конструкций.
Для разметки материаловприменяют следующие инструменты: отвес, линейку, метр, рейсмус, угольник,малку, шило, циркуль, карандаш и шаблоны.
Так же немаловажной детальюявляется на рабочем месте освещение, по этому верстак должен быть расположенвозле окна или к нему должно быть проведено электрическое освещение.
Контроль качества.
Контроль качества – это важный раздел в знаниях столяра.Контроль качества включает в себя припуски на обработку, выявления брака.Контроль качества применяется почти при всех операциях.
При выборе материала нужноследить чтобы древесина была без трещин, сучков, синевы если отделка будетпрозрачной или её вообще не будет, а так же чтобы влажность соответствоваладопустимой для данного изделия, в этом оконном блоке допустимой являетсявлажность равная 8-12%.
На поперечную распиловкуберётся припуск 50-70мм., а при продольной распиловке 3-10мм.
При строгании припускиспользуется только тогда когда оно не является окончательным и равняется он1-3мм.
На рейсмусовом станкеприпуск оставляется на шлифование 0,5-1мм.
При работе насверлильно-долбёжном станке, фрезерном и шлифовальном припуск не оставляетсятак как эти станки выполняют наиболее точную и чистую обработку деталей.
При склеивании основнымифакторами являются: температура и относительная влажность воздуха в помещении.Вязкость и жидкость клеев на склеиваемых поверхностях материалов,продолжительность склеивания. Качество склеивания проверяется путёммеханических испытаний в заводских лабораториях по образцам испытываемых насклеивание.
Под качествомподразумевается совокупность свойств изделия, определяющую степень егопригодности для использования по назначению, способность продукцииудовлетворять нужды народного хозяйства, вкусы и запросы потребителей.
Техника безопасности.
Правила техникибезопасности при работе на деревообрабатывающих станках.
На деревообрабатывающихстанках разрешается работать лицам достигшим возраста 18 лет и имеющимудостоверение разрешающие работу на деревообрабатывающих станках.
Все движущиеся частистанка должны быть ограждены, все устройства необходимо содержать висправности, режущие кромки должны быть хорошо заточены. Кнопка пускаутапливается на 3-5мм., а кнопка стопа выдвигается на 3-5мм. Так же рабочиедолжны проходить инструктаж раз в квартал. При возникновении каких либонеисправностей, необходимо обратиться к бригадиру или начальнику, чтобы онвызвал мастера для устранения неполадок.
Перед началом работы накруглопильных станках нужно убедиться в том, что пильный диск не имеет трещин инет обломанных зубьев. Диск должен быть хорошо закреплён. Вокруг станка недолжно быть влаги. При продольном раскрое доску нужно подавать равномерно, безтолчков и рывков и периодически проверять правильность размеров заготовок. Припоперечном раскрое досок, если наблюдается косина реза по толщине доскинарушена перпендикулярность оси пильного вала к поверхности стола. Рваные торцына заготовках получаются в основном при биении пильного вала.
Перед началом работы нафрезерном станке необходимо так же, как и на циркулярном убедиться в целостифрезы или пильного диска, убедиться в её или ёго креплении. Ножевой вал нафрезерных станках должен иметь ограждение открывающееся и снимающееся толькоперед началом работы и по окончанию её. Короткие и тонкие заготовки должны обрабатыватьсяс помощью прижимов. При работе подавать заготовки нужно равномерно без толчкови рывков.
До начала работы нарейсмусовом станке надо поверить правильность установки ножей остроту ихзаточки. Ножевой вал должен быть ограждён. Обрабатывать заготовки, длинакоторых меньше расстояния между передними и задними валиками, нельзя. Чистить,налаживать и ремонтировать станок следует после его полной остановки.
До начала работы нафуговальных станках необходимо проверить крепление ножей на ножевом валу иостроту их заточки. Ножевой вал на фуговальных станках должен иметь веерноеограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматическизакрываться после её обработки. Короткие заготовки обрабатывают с помощьюприжимной колодки.
До начала работы насверлильно-долбёжных станках нужно проверять крепление сверла в патроне.Ограждение на таких станках выполнено из прозрачного и прочного материала, кпримеру оргстекло или металлической сетки. Рукава должны быть застёгнуты.Нельзя останавливать патрон рукой.
Перед началом работы наленточно-шлифовальном станке, нужно проверить натяжение ленты, осмотреть её ненадорвана она в каком не будь месте. Сверху лента должна быть закрыта кожухом.
Правила техники безопасности при работе с клеями.
При приготовлении иприменении клеев необходимо работать в специально оборудованной местнойвентиляцией мастерской. Если вентиляция не доступна для работы, нужно выбратьпомещение с большим объемом, чтобы уменьшить концентрацию паров клея. Так женужно использовать пылевые респираторы и резиновые перчатки.
Не разрешается применятьдля мытья рук органические растворители. Остатки клея и компонентов для ихизготовления, собирают в металлические ёмкости и отправляют на местасогласованные с организацией пожарного надзора.
Правила техники безопасности при работе с лаками.
Рабочее место должно бытьоборудовано вентиляцией, на нём не должно быть пыли и оно должно быть хорошоосвещаться. Влажность в этом помещении должна быть низкой и не изменчивой.Операции связанные с лакированием выделяют вредные для человека пары, по этомупри работе следует соблюдать следующие правила: использовать респиратор ирезиновые перчатки, не курить и не держать открытого огня на рабочем месте, безнужды не держать лакокрасочные материалы открытыми и следить за исправностьювентиляции.
Правила техники безопасности при работе с ручныминструментом.
Работать нужно заточенныминструментом. Ручки инструмента не должны быть расколоты, иметь задирав изаусенец. Хранить инструмент нужно в специально отведённых для них шкафчикахили чехлах.
При работе ножом,стамеской, долото нельзя резать на себя, с упором в грудь, на весу, держатьдеталь на коленях. Так же нельзя работать на краю стола, инструмент илизаготовка может сорваться со стола и можно получить травму. При сверлениисверло не должно быть с трещинами и иными дефектами. Под засверливаемуюзаготовку не обходимо подкладывать брусок, чтобы сверлом не испортить верстак.При сверлении коловоротом ручку нажимной головки нужно держать левой рукой, аправой вращать ручку. Глубокое сквозное отверстие сверлят с двух сторон детали.
Производительность деревообрабатывающих станков.
Фуговальный станок СФ-6.
Асм = Т×U×ηм×ηр = 8×60×10×80×0,9 = 45449 м/шт.
L×m×C 1,901×2×2
Рейсмусовый станокСР-6-6.
Асм = Т×ηм×ηр×m×ηn = 8×60×0,9×0,9×1×0,98 = 200,43 м/см
L 1,901
Круглопильный станокЦ-6.
Для продольного:
Асм = Тсм×U×ηм×ηр = 480×0,6×0,9×24 = 6220,8 м/cм
Ашт = __Асм___= _6220,8_= 1636 шт/см ;
L(mз+mд) 1,901(2)
U= UzZn.=0,2×400×3000 = 24
1000 1000
Для поперечного:
Ашт = Тсм×ηм×ηр×ņ = 480×0,6×0,9×99,6 =12908,16шт/см
mз×mд 2
Фрезерный станок Ф-4.
U= UzZņ. = ,2×4×6000 = 3,2; Ашт = Тсм×U×ηм×ηр = 480 шт/см
1000 1000 L
Сверлильно-долбёжныйСВПА-2.
Асм = Тсм×ηр = 480×0,85= 408 см
Тц 1
Ленточно-шлифовальныйЛС-80.
Ашт = Тсм×ηм×ηр = 480×0,6×0,9 = 259,2 шт/см
Тшт 1
Расчёт расхода материалов.
Расчёт древесины:
коробка 1) 0,12×0,06×1,901×2=0,03м³
2)0,12×0,06×1,52×2=0,022 м³
горизонтальный импост0,12×0,05×1,5=0,01 м³
фрамуги 2-е 3)0,044×0,056×1,424×4=0,016 м³
4)0,044×0,056×0,602×4=0,006 м³
оконные рамы 5)0,056×0,044×1,171×4=0,012 м³
без форточек 2-е 6)0,056×0,044×0,712×4=0,007 м³
оконные рамы с 7)0,056×0,044×1,171×4=0,012 м³
форточками 2-е 8)0,056×0,044×0,712×4=0,007 м³
форточки 2-е 9)0,025×0,04×0,62×4=0,003 м³
10) 0,025×0,04×0,38×4=0,002 м³
нащельные планки 2-е 0,03×0,015×1,171×2=0,0002 м³
отливы 11) 0,04×0,015×1,52=0,001 м³
12) 0,04×0,015×0,712×2=0,001 м³
Всего древесины: 0,13 м³
Расчёт стекла:
на рамы без форточек 0,6×1,035×2=1,242 м²
на рамы с форточками 0,6×0,675×2=0,81 м²
нафорточки 0,54×0,3×2=0,324 м²
нафрамуги 0,49×1,312×2=1,29 м²
Всегостекла: 3,7 м²
Расчёт клея:
УК-1
Sە=120мм.
0,12×0,12×2×4×3×0,18=0,06 кг.
Sە=44 мм.
0,044×0,044×2×24×3×0,18=0,05 кг.
Sە=25мм.
0,025×0,025×2×8×3×0,18=0,005кг.
УС-1
Sە=32 мм.
0,026×0,032×2×2×3×0,18=0,002 кг.
Всего клея: 150 гр.
Расчёт лака:
(((0,044×1,901)×2)+(0,032×1,901)+((0,048×1,901×2)+
+(0,012×1,901))×3×0,11×2=0,284 кг.
(((0,044×1,52)×2)+(0,032×1,52)+((0,048×1,52)×2)+(0,012×1,52))×
×3×0,11×2=0,227 кг.
((0,056×1,171)+(0,044×1,171)+(0,035×1,171)+(0,009×1,171)+
+(0,046×1,171))×3×0,11×2=0,144 кг.
((0,056×0,712)+(0,044×0,712)+(0,035×0,712)+(0,009×0,712)+
+(0,046×0,712))×3×0,11×2=0,132 кг.
(((0,046×1,171)×2)+(0,044×1,171)+((0,01×1,171×2)+
+(0,009×1,171)+(0,025×1,171))×3×0,11×2=0,145 кг.
(((0,046×0,712)×2)+(0,044×0,712)+((0,01×0,712×2)+
+(0,009×0,712)+(0,025×0,712))×3×0,11×2=0,087 кг.
((0,056×1,424)+(0,044×1,424)+(0,035×1,424)+(0,046×1,424)+
+(0,009×1,424))×3×0,11×2=0,176кг.
((0,056×0,602)+(0,044×0,602)+(0,035×0,602)+(0,046×0,602)+
+(0,009×0,602))×3×0,11×2=0,085 кг.
((0,025×0,62)+((0,008×0,62)×3)+(0,009×0,62)+((0,032×0,62)×2)×
×3×0,11×2=0,048 кг.
((0,025×0,38)+((0,008×0,38)×3)+(0,009×0,38)+((0,032×0,38)×2)×
×3×0,11×2=0,029 кг.
(((0,04×1,52)×2)+(0,01×1,52))×3×0,11=0,044 кг.
(((0,04×0,712)×2)+(0,01×0,712))×2×3×0,11=0,043 кг.
(((0,015×1,171)×2)+(0,03×1,171))×3×0,11=0,023 кг.
Всего лака: 1,5 кг.
Фурнитура:
Петли: оконные, накладные 8шт.; петли форточные накладные4шт.
Шурупы: 56 шурупов 40×5мм. с Æ головки 8мм. и 28 шурупов 20×4мм. с Æ головки 6мм.
Ручки скобы: РС-80 2шт.
Шпингалет задвижной: 4шт.
Гвозди: 8шт. 120мм.; 40шт. 25мм.
Завёртка форточная: 2шт.
Расчёт шиповых соединений.
УК-1 Открытый сквознойодинарный шип.
Sە= 120 мм
Sە=0,4×Sە Sz=48 мм.
Sە=0,5×(Sە-S) Sz=36 мм.
Sە=44мм. Sە=25мм.
S=18мм. S=11мм.
Sz=13мм. Sz=7мм.
УС-1 Одинарный не сквознойшип.
S=0,2×Sە ; Sz=0,5×(Sە-S)
L=(0,3…0,8)×Sە
Sە=120мм
S=24мм; Sz=48мм.; L=36мм.
Sە=44мм.
Sە=10мм.;Sz=17мм.; L=35мм.
Спецификация деталей на изготовление оконного блока.
(материал – сосна I-II сорта)
Детали
коли-
чество
шт.
Размеры, мм. длина ширина толщинаБруски коробки:
1) вертикальный
2) горизонтальный
2
2
1901
1520
120
120
60
60
8) Импост горизонтальный 1 1500 120 60Бруски фрамуг:
4) вертикальный
3) горизонтальный
4
4
602
1424
56
56
44
44
Бруски створок:
5) вертикальный
6) горизонтальный
7) вертикальный с гнездом
2
4
2
1171
712
1171
56
56
56
44
44
44
13) Горбыльки створок 2 712 30 44Бруски форточек:
10) вертикальный
9) горизонтальный
4
4
380
620
40
40
25
25
Отливы нижних брусков
11) фрамуги
12) створок
1
2
1424
712
40
40
15
15
14) Нащельные планки 2 1171 30 15КрейндлинЛ. Н. «Столярные работы».
КрейндлинЛ. Н. «Плотничные работы».
ГригориевМ.А. «Материаловедение для столярови плотников».
КурдюковЕ.Г. «Столярные и плотничныеработы».
Автоматизация производства.
Полуавтоматическая линияПЛДО, или агрегат повторнойобработки, состоит из участка сборки 1, оснащённого универсальной(гидравлической или пневматической) ваймой. Агрегат продольной обработки 2включает в себя два (верхний и нижний) строгальных ножевых вала, расположенныхпод углом 60-70° к обрабатываему изделию, и две фрезерные головки,установленные друг от друга на ширину чистого изделия. Ножевые горизонтальныевалы снимают провесы по толщине, а фрезерные головки – излишние размеры поширине изделия. Створка проходя по конвейеру, замыкает концевой выключатель и,изменения направления движения под углом 90°, поступает наагрегат поперечной обработки 3. Он состоит из двух ферм, несущих самостоятельнона упорах детали к фрезерным головкам, обрабатывающими оконные створки. Наконвейере ручных операций 4 производится постановка форточек, навешиваниепереплётов на петли, а так же установка отливов и нащельных планок. Качествообработки кромок гарантируется в пределах технических требований; отклонение подлине и ширине ±1мм, а по толщине ±2мм.
На лини ПЛДО можнодостигнуть производительности труда при изготовлении оконных створок в 3-8 раз.
/>/>/>/> 3 4
/>/>/> 1 2
/> /> /> /> /> /> /> <td/> /> />/>/>