Реферат: Исследование сорбции дрожжевых клеток на углеродном волокне и разработка технологии сбраживания гидролизного сусла

Белорусский ГосударственныйТехнологический УниверситетКафедра экономики и управления на предприятиилесохимического комплексаКурсовой проект

По теме: «Бизнес-план АО«Минский Дрожжевой Комбинат» по производству 20000 т дрожжей в год»

Студента 5 курса 6 группыКайданова Дмитрия АлександровичаРуководитель:Доцент Макарова З.Дг. Минск

2002

Реферат

БИЗНЕС-ПЛАН, ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА,ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ, РЫНОК, ДРОЖЖИ, СЕБЕСТОИМОСТЬ, ПРИБЫЛЬ, МАРКЕТИНГ

В курсовой работе содержится 17таблиц, 3 рисунка.

В данной работе составлен бизнесплан для Минского Дрожжевого комбината по производству 20 000 т дрожжей/г.Произведены расчеты количества рабочих и управляющего состава, заработной платытрудящихся, себестоимости производства и прибыли предприятия за год.

Введение

Современная экономическаяситуация, связанная с рыночными взаимоотношениями, диктует предприятиям новыйподход к внутризаводскому планированию. Предприятия вынуждены искать такиеформы моделирования и планирования, которые обеспечивали бы максимальную эффективностьпринимаемых решений.

Оптимальным вариантом достижения таких решений являетсяновая форма плана – бизнес-план.

Бизнес-план – этотехнико-экономическое обоснование деятельности предприятия в рыночных условияхи рабочий инструмент, который позволяет эффективно управлять предприятием. Цельего разработки – спланировать деятельность предприятия в соответствии спотребностями рынка и возможностью получения необходимых ресурсов. Значениебизнес-плана состоит в том, что он дает возможность определить жизнеспособностьпредприятия в условиях конкуренции, содержит ориентиры направлений, всоответствии с которыми предприятие будет действовать на этапе развития истановления. Он является важным инструментом в получении инвестиций и кредитов.Правильно составленный бизнес-план показывает перспективы развития предприятия.

Бизнес-план включает описаниепредприятия, его потенциал, оценку внешней и внутренней среды на рынке,конкретные данные о стратегии и тактике маркетинга, описание конкурентов, имногое другое. Он также включает описание возможных рынков и меры, позволяющиеснижать эти риски.

Всего можно выделить 4 основныефункции бизнес-плана:

Связано с возможностью использования бизнес-плана для разработки концепции стратегии развития предприятия. Эта функция необходима как для создания, так и для модернизации, расширения. Позволяет оценить возможности развития нового направления, контролировать процессы развития и выполнение самого бизнес-плана. Позволяет привлекать дополнительные средства (кредиты и ссуды) Позволяет привлечь к реализации плана потенциальных партнеров

Процедура разработки бизнес-планаXE «Процедура разработкибизнес-плана»

первым этапом в разработке бизнес-плана является определение источников необходимой информации. Такими источниками могут стать учебники по бизнес-планированию, правительственные учреждения, консалтинговые и аудиторские фирмы, отраслевые издания и т.п. второй этап – определение целей разработки бизнес-плана. Цели определяются перечнем проблем, которые призван разрешить бизнес-план. Для большей привлекательности проекта имеет смысл совмещение внутренних и внешних проблем деятельности предприятия, например, предложение потенциальным инвесторам (коммерческим банкам, например) не просто выступать кредитором, а полноправно участвовать в предпринимательском проекте, то есть иметь долю в акционерном капитале, участвовать в распределении прибыли и т.д. Это не просто привлечет дополнительное внимание к проекту, но и значительно поможет в его реализации, так как привлечет к его осуществлению не только финансовые вливания инвесторов, но и их профессионализм, опыт в оценке будущих перспектив бизнеса и определении оптимальных направлений развития предприятия. третий этап – определение целевых читателей бизнес-плана: будущих инвесторов, которыми могут выступать акционеры, коммерческие банки, венчурные капиталисты и т.д. В зависимости от контингента читателей в бизнес-плане необходимо выделить те или иные стороны деятельности фирмы, дабы убедить инвесторов в том, что вложенные средства будут рационально использованы и принесут видимые результаты. четвертый этап – установление общей структуры создаваемого документа.

Бизнес-план содержит разделы:

Возможности фирмы Виды товаров (услуг) Рынки сбыта товара (услуги) Конкуренция на рынке сбыта План маркетинга План производства Организационный план Правовое обеспечение деятельности фирмы Оценка риска Финансовый план и стратегию финансирования

Для получения различного родакредитов и ссуд составляется бизнес-план несколько отличающийся по составу отосновного:

Титульный лист Вводная часть (резюме) Анализ положения дел в отрасли Суть проекта Производственный план План маркетинга Организационный план Финансовый план

Он абсолютно необходим дляучастия в конкурсе на распределение кредитов. Составляется сроком на 1 годпревышающий срок окупаемости проекта. Иногда может включать перечень рисков иих описание.

      Содержание

 

<span Times New Roman",«serif»">2. ОСНОВНЫЕРАЗДЕЛЫ БИЗНЕС-ПЛАНА ПРЕДПРИЯТИЯ2.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

2.1 ОБЩИЕСВЕДЕНИЯ

История Минского дрожжевогокомбината начинается с 1891 г. Тогда братья Раковшикосновали небольшое собственное предприятие, которое выпускало спирт и дрожжи.ОАО *Дрожжевой Комбинат* создано приказом министерства по управлениюгосударственным имуществом и приватизации РБ от 30.12.1995 г №383 путемпреобразования предприятия  МДК всоответствии с законодательством об акционерных обществах, о разгосударствлениии приватизации государственной собственности в РБ.

Сегодня МДК является единственнымпроизводством данной продукции на территории РБ. Предприятие включено вгосударственные реестры хозяйственных субъектов, занимающих доминирующееположение на товарных рынках.

Уставной фонд общества 102549300рублей разделен на 146499 простых именных акций, стоимостью 700 рублей.          

Минский дрожжевой комбинатрасположен по адресу: г Минск ул. Октябрьская д. 14. Имеется филиал комбинатав Ошмянах.

Структура МДК

<img src="/cache/referats/13750/image002.gif" v:shapes="_x0000_i1025">

2.2 АНАЛИЗПРОИЗОЙ ДЕТрисуноЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ.

Рисунок 2.1

2.2 АНАЛИЗПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ    ДЕЯТЕЛЬНОСТИ   ПРЕДПРИЯТИЯ.

За последние годы происходитнеуклонный рост использования производственных мощностей. За 2001 годпроизведено 17500 тонн дрожжей. С начала 2001 года предприятием было закупленоновое оборудование: стерилизатор, два фасовочных аппарата, компьютер, принтер,ксерокс, автомобиль, кондиционер, насос, сушильный шкаф, стерилизатор. На нихбыло израсходовано 46583606 руб. Завод работает в три смены. Коэффициентиспользования оборудования во времени 0,96. Некоторое оборудование постепенноустарело, поэтому его необходимо менять. Качество продукции достаточно высокоеи успешно конкурирует с российскими и украинскими производителями. Вбольшинстве своём даже превосходя их продукцию по качеству, но проигрывая вподаче (т.е. в оформлении).    Заработнаяплата на предприятии в отличии от многих в наши дни достаточно высокая. Нопоскольку работа посменная – по 4 дня в каждую смену и 2 выходных, тосовмещение профессий невозможно. Условия труда рабочих необходимо улучшать,т.к. помещения в своём большинстве требуют капитального ремонта, не хватаетместа для хранения инвентаря обслуживающего персонала. Так же необходимопостроить собственную столовую. У предприятия нет и собственного общежития дляпредоставления жилья иногородним. Необходимо автоматизировать некоторые линиипроизводства. Уровень автоматизации и механизации работ очень низок фактическивсе работы производятся вручную.

Использование производственныхмощностей: Можно проследить по динамике производства дрожжей

Таблица 2.1.

Динамикапроизводства дрожжей Минским Дрожжевым Комбинатом

<img src="/cache/referats/13750/image003.gif" v:shapes="_x0000_s1045">                                                                          годы

<img src="/cache/referats/13750/image004.gif" v:shapes="_x0000_s1044"><img src="/cache/referats/13750/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1047"><img src="/cache/referats/13750/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1050"><img src="/cache/referats/13750/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1052"><img src="/cache/referats/13750/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1053"><img src="/cache/referats/13750/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1054"><img src="/cache/referats/13750/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1055"><img src="/cache/referats/13750/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1051"><img src="/cache/referats/13750/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1049"><img src="/cache/referats/13750/image005.gif" v:shapes="_x0000_s1048"><img src="/cache/referats/13750/image006.gif" v:shapes="_x0000_s1046">

<img src="/cache/referats/13750/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1043">                           1993            1994    1995    1996    1997       1998       1999         2000    2001

1,0                    11910               11278              9833    10916       11599   13420         13988  13972                  14150

<img src="/cache/referats/13750/image008.gif" v:shapes="_x0000_s1056">


0,1                     1898         2514       2746        2688        2880     3000    3149         3387       3440

<img src="/cache/referats/13750/image007.gif" v:shapes="_x0000_s1057">                                                                                                                                                           

Динамикапроизводства дрожжей МДК

<img src="/cache/referats/13750/image010.gif" v:shapes="_x0000_i1026">

Рисунок 2.2.

За 2001 год произведено 17500тонн дрожжей.

На заводе сложилась сложнаяситуация большинство оборудования работает уже много лет и не являетсяпрогрессивным. Износ оборудования колеблется в пределах 40-70%. Имеет место высокийморальный износ. Но нужно отметить, что постепенно проводится модернизацияоборудования.

 С начала 2001 года предприятием было закупленоновое оборудование: стерилизатор, два фасовочных аппарата, компьютер, принтер,ксерокс, автомобиль, кондиционер, насос, сушильный шкаф, стерилизатор. На нихбыло израсходовано 46583606 руб. Завод работает в три смены. Коэффициентиспользования оборудования во времени 0,96. Некоторое оборудование постепенноустарело, поэтому его необходимо менять.

Качество продукции достаточновысокое и успешно конкурирует с Украинскими и Российскими производителями. Вбольшинстве своём даже превосходя их продукцию по качеству, но проигрывая вподаче (т.е. в оформлении).    Заработнаяплата на предприятии в отличии от многих в наши дни достаточно высокая. Нопоскольку работа посменная – по 4 дня в каждую смену и 2 выходных, тосовмещение профессий невозможно. Условия труда рабочих необходимо улучшать,т.к. помещения в своём большинстве требуют капитального ремонта, не хватает местадля хранения инвентаря обслуживающего персонала.

Необходимо автоматизироватьнекоторые линии производства. Уровень автоматизации и механизации работ оченьнизок фактически все работы производятся вручную.

Из табл. 2.А видно, что напредприятии как и на  многих другихпредприятиях РБ производственное оборудование загружено не на полную мощность.Так по всем цехам предприятия имеет место уменьшение времени работы   по  сравнению   с   запланированным.   Это   же    показывают    и коэффициенты экстенсивного использованияоборудования.

Таблица 2.1А

Анализ использования производственного оборудования по времени

Цех

Фонд рабочего времени оборудования, ч

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

плановый

фактический

дрожжевой

7940

7320

0,922

упаковочный

7800

7075

0,907

тарный

8112

7358

0,907

2.3 ПЛАН МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА.

На основании анализа состояниятехнического уровня, организации производства и труда на предприятии можноразработать следующие организационно — технические мероприятия, предусматривающиеповышение эффективности производства. К этим мероприятиям относятся:

Замена сепаратора, введенного в эксплуатацию в апреле 1991, имеющего износ 96,5%, на новый, что позволит снизить потребность энергоресурсов путем сокращения нормы расхода теплоэнергии на 5 % от 258060 млн. руб.  до 245157 млн. руб.,  и электроэнергии на 2 % от 574660 тыс. руб.  до 563166.8 тыс. руб.

Рассчитаем годовой эффект отвнедрения этого мероприятия в натуральном и стоимостном выражении:

Эг=(Н1-Н2)*В*Цс,

Где Н1 – норма расходасырья до введения нового мероприятия

Н2 – норма расходапосле принятия мероприятия

В – выпуск продукции в т.

Цс –планово-заготовительная цена сырья, руб.

Эг1=(330 –313.5)*20000*39100 + (590 – 578.2)*20000*48.7 = 12914.49 млн. руб.

Т. о. Покупка сепаратораобеспечивает суммарную экономию тепло- и электроэнергии на сумму 12914.49 млн.руб.

Использовать новый штамм дрожжей, заменить им ранее использованный, что позволит снизить норму расхода солей на 5 % от 366000 кг. до 347700 кг. и повысить выпуск продукции на 1 т. сырья

Годовая экономия при внедренииэтого мероприятия определяется по ранее использованной формуле:

Эг2 =(18.3 –17.385)*20000*12063 = 220.75 млн. руб.

Замена штамма потребует инвестицийв размере 1297 млн. руб.

Срок окупаемости равен 1297 /220.75 = 5.87 лет

Повысить технический уровень производства дрожжей путем автоматизации поточной линии серной кислоты.

В результате автоматизациипоточной линии серной кислоты не требуется проведения приготовления средывручную. Объем работ, выполняемых, оператором по выращиванию дрожжейуменьшится. Поэтому можно  уменьшитьчисленность операторов 5-го разряда с 3 чел. в смену до 2 чел. При этомвысвобождается 5 чел. рабочих данной профессии, которые могут быть переведены вдругие цеха. Тогда экономия по основной и дополнительной заработной плате иотчислениям в бюджет и внебюджетные фонды составит:

Э3 = п*<span Times New Roman""><span Times New Roman"">[

С1 * Тэф * (1 + 0,4) + Двр+ 0,2 * ( С1 *  Тэф+ Двр)<span Times New Roman""><span Times New Roman"">],

где п — количество высвобожденных рабочих, чел.;

С1 — тарифная ставка 5-горазряда, руб.;

Тэф — годовой эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, ч;(см. табл.7.)

Двр — доплата за вредные условия труда, руб.

Эг3 = 5 * <span Times New Roman""><span Times New Roman"">[

745,5 * 1714 *(1+0,4) + 40975 + 0,2 *(745,5* 1714 +

+40975)<span Times New Roman""><span Times New Roman"">]

= 10468146руб.или 10,47 млн. руб.

           

Таблица 2.1Б

Мероприятия поповышению эффективности производства

Наименование мероприятий

Инвестиции, млн. руб.

Годовая экономия, млн. руб.

Срок окупаемости инвестиций, лет

Замена сепаратора

12914.49

Замена штамма дрожжей

13483040

220.75

5.87

Автоматизация поточной линии серной кислоты

10,47

2.4 ПЛАН МАРКЕТИНГА

Потребители продукции:Минский дрожжевой комбинат выпускает продукцию с очень высоким качеством,поэтому недостатков в потребителях комбинат не испытывает. Начиная с 1997 года,редприятие отпускает продукцию в страны СНГ.Например: Москву, Санкт-Петербург, Смоленск, Псков, Брянск. В 2001 году былиподписаны договора на поставку своей продукции:

Комбинат общепита МТЗ. Гастроном «Дивный» . Мозырьский РАЙНО. Слонимский ОАО «Свитанок». Предприятие общепита «Борисов». Добрушское торгово-заготовительное объединение

Поставщики ресурсов:

Мелассу – от Слуцкого, Скидельского, Городейского, Жабинского районов. Диаммоний фосфат -  Тольятти, Речицы, Дзержинска. Сернокислый аммоний – из ОАО Азот КСL из производственного объединения «Беларуськалий» NH4OH – из «Сельхозхимия»

Конкуренты:

Польские и российскиепроизводители. На территории Беларуси предприятие является монополистом.

2.5 ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ.2.5.1 Описание продукции и технологии её производстваПРИГОТОВЕНИЕ ПИТАТЕЛЬНЫХ СРЕД

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА МЕЛАССЫ

Процесс приготовления мелассысостоит в её разбавлении до заданной концентрации.

Отвешенное количество мелассы /впересчете на 46% содержание сахара/ в рассиропнике разбавляют в соотношении 1:1/по весу/ до плотности раствора 39-40% СВ. Концентрация сахара в единице объёмадолжна быть постоянной.

При приготовлении растворамеласса хлорируется.

Количество хлорной известиопределяют из расчета 0,6 –0,9 кг активного хлора на 1 т мелассы, в зависимостиот её инфицированности.

После перемешивания раствора схлорной известью мешалку выключают. При остановленной мешалке дают получасовуюхлорную выдержку.

Предварительно разбавленнуюсерную кислоту добавляют в раствор мелассы обязательно после хлорирования / приработающей мешалке / до получения рН раствора 4,5 – 5,5.

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВПИТАТЕЛЬНЫХ СОЛЕЙ И ХИМИКАТОВ

Растворы сернокислого аммония идиаммонийфосфата готовят раздельно. На 1 м раствора берут 100 — 200 кг соли.Перемешивание ведут до полного растворения соли.

При приготовлении растворадиаммонийфосфата воду до засыпки соли подкисляют серной кислотой до рН 6 — 6,5.

Прозрачные растворы перекачиваютв сборники и автоматически дозируют в дрожерастильные аппараты в соответствии сустановленным графиком расхода.

Хлористый калий применяют вдрожжевом производстве, как источник калия при переработке мелассы, содержащейК2О ниже 3,5%. Коэффициент пересчета К2О составляет 1,76.Хлористый калий в необходимом количестве подают в дрожжерастильный аппарат ввиде 10 – 20 %-ного раствора.

Сернокислый магний применяют, какисточник магния при использовании мелассы, содержащей МgОменее 0,15%. Если в мелассе содержится магния больше нормы, то сернокислыймагний добавляют на тех предприятиях, где производственная вода имеетпониженную жёсткость /ниже 5-6 град жёсткости/. Коэффициент пересчёта МgО на сернокислый магний составляет 6,1. Сернокислыймагний подают в виде 10 – 20 %-ного раствора вдрожжерастильный аппарат.

Кукурузный экстракт содержитбиотин в пределах 1800 — 2200 мкг/кг. Его добавляют при выращивании дрожжей израсчета 6 % к весу перерабатываемой мелассы. Кукурузный экстракт разбавляютводой в соотношении 1: 1 или 1: 2 и нагревают до кипения, затем охлаждают илиобрабатывают биомицином из расчета 5 — 10 г на м3 среды в теченииодного часа или фуразолидоном. Обработанный и охлажденный экстракт добавляют вдрожжерастильный аппарат.

Дестиобиотин– применяют в качестве источника ростовых веществ. Дозируют его из расчета 0,4г на одну тонну перерабатываемой мелассы.

Аммиак применяют, какисточник  азота и для регулирования рНсреды при выращивании дрожжей. 0,97 кг 25 %-ногораствора аммиака равноценно по содержанию азота 1 кг сернокислого аммония.Аммиачная вода в эквивалентном по азоту количестве подается в дрожжерастильныйаппарат вместо сернокислого аммония периодически при рН среды ниже 4,0.

ВЫДЕЛЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ДРОЖЖЕЙ ЧК

По окончании дозревания маточныедрожжи направляют на сепараторы. Сепарирование проводят на отдельныхсепараторах, по двухступенчатой схеме. Отсепарированные на первом сепараторедрожжи непрерывно без задержки  перекачиваютна второй сепаратор. Холодную воду для промывки дрожжей подают в промежуточныйсборник после первого сепарирования и на второй сепаратор. Промытые исгущенные  дрожжи направляют в сборникдрожжевого молока, в котором они хранятся при температуре не превышающей + 8 °Соптимальная температура хранения дрожжей составляет 4 °С.

Сборник должен быть изготовлен изнержавеющей стали, снабжен мешалкой, охлаждающим устройством и указателемуровня. Для хранения дрожжей ЧК необходимо предусмотреть два сборника ёмкостьюпо 6 м3 каждый.

Допускается хранение дрожжейчистой культуры и естественночистой культуры в жидком виде.

СЕПАРИРОВАНИЕ И ФИЛЬТРОВАНИЕДРОЖЖЕЙ

Для сохранения исходного качестватоварных дрожжей сепарирование ведут по непрерывной трехступенчатой схеме, прикоторой отделение дрожжей от среды, промывание и сгущение дрожжевогоконцентрата происходит на отдельных сепараторах.

На первой ступени происходитотделение дрожжей от бражки. Непромытые дрожжи через промежуточную ёмкость, вкоторую одновременно поступает холодная вода для промывки, подают на вторуюступень сепараторов, где дрожжи отделяются от промывной воды. Затем они поступаютво вторую промежуточную ёмкость, в которую также подают холодную воду. Здесьпроисходит повторная промывка дрожжей, после чего они вместе с промывной водойподаются на третью ступень сепараторов, где происходит сгущение дрожжей доконцентрации не менее 400 г/л.

Промывные и сгущенные дрожжи ввиде дрожжевого молока поступают в сборники, оборудованные устройством дляохлаждения дрожжей до температуры +4 — +8 °С, мешалкой и измерителем уровня.Наличие сборников на заводе должно обеспечить двухсменную работу отделенийфильтрации и упаковки дрожжей.

Для  получения готовой продукции высокого качествадлительность процесса сепарирования не должна превышать 1,5 часа.

Из сгущенного дрожжевого молокадрожжи отфильтровывают на фильтрпрессах.

ФОРМОВКА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ ИТРАНСПОРТИРОВКА ПРЕССОВАННЫХ ДРОЖЖЕЙ.

 

  

Отпрессованные на фильтрпрессе  дрожжипоступают в формовочную машину, где их при необходимости, увлажняют дляполучения требуемой консистенции дрожжевой массы. В некоторых случаях дляпридания эластичности в дрожжи при перемешивании добавляют растительное масло.

Перемешанные дрожжи отправляют вупаковочно-расфасовачные, формующие дрожжевую массу в виде прямоугольныхбрусков весом 1000 и 100 г. Бруски дрожжей завертывают в бумагу. Прирасфасовке разрешается отклонение в массе бруска до +/- 1,0%.

Упакованные дрожжевые брикетыукладывают в картонные короба или деревянные ящики, которые должны бытьчистыми, сухими и без постороннего запаха. Общий вес дрожжей в одном ящике недолжен превышать 12 кг.

Для внутригородских перевозокдопускается упаковывать дрожжи в бумажные прессованные ящики при общем веседрожжей от 5 до 12 кг.

Упакованные в соответствующуютару дрожжи передают в холодильную камеру, где хранят при температуре +1 — +4°С. Запрещается держать дрожжи в упаковочном отделении более 3ч. Дрожжи хранятна напольных стеллажах, предусматривающих механическую загрузку и разгрузку холодильнойкамеры. Ёмкость хранилища загружают дрожжами из расчета не более 400 кг/м2площади холодильной камеры.

Потребителю отпускаются дрожжи, охлажденные дотемпературы, не превышающей +4 °С.

В процессе хранения дрожжейдопускается изменение веса бруска в размере, соответствующем уменьшению еговлажности.

На большие расстояния дрожжиперевозят в вагонах холодильниках и авторефрижераторах при температуре +1 — +4 ºС.

Мелкие партии можно отправлятьбагажом при сроке транспортирования их не более суток.

ПРОИЗВОДСТВО СУШЕНЫХ ДРОЖЖЕЙ.

Одним из методов консервированияхлебопекарных дрожжей является их высушивание, т.е. переведение дрожжевыхклеток в состояние, близкое к анабиозу. При анабиозе потеря воды в дрожжахсводит к минимуму обмен веществ с окружающей средой, что увеличивает сохранностьдрожжевых клеток, их способность к дальнейшей жизнедеятельности в благоприятныхусловиях.

На сохранность сушеных дрожжейбольшое влияние оказывает качество прессованных дрожжей, поступающих на сушку,и процесс обезвоживания дрожжевых клеток.

При получении прессованныхдрожжей, предназначенных для сушки, придерживаются специальных режимоввыведения чистой культуры дрожжей и выращивание товарных дрожжей.

2.5.2 Расчёт производственной мощности предприятия

Производственная мощностьпредприятия (М) определяется:

М=n*П*Тэф,

Где n –количество единиц оборудования; П – часовая производительность единицы оборудования( техническая норма съёма продукции в час); Тэф –эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.

Для определения эффективногофонда времени работы оборудования составляется баланс рабочего времени работыоборудования  по таблице 2.2.

К ведущему относится оборудованиеосновных цехов, составляющее техническую основу производственного процесса иопределяющее мощность предприятия.

Таблица 2.2.

Баланс рабочеговремени работы оборудования

ЭЛЕМЕНТЫ ВРЕМЕНИ

Для непрерывного производства, дней

1. Календарное время, Ткал

                365

2. Выходные и праздничные дни

                  —

3. Номинальный фонд времени, Тном (1-2)

                365

Планируемые остановки:

а) на капитальные ремонты

б) на текущие ремонты

в) по технологическим причинам

               1

               4

               2

5.Эффективный фонд времени работы оборудования, Тэф (3-4)

            

               349

6. Коэффициент использования оборудования во времени (5-1) 

               0,96

Ресурс между ремонтами:

между текущими – 60

между капитальными – 365

Продолжительность простоя времонте:

Текущими – 1

капитальными –10

Рассчитаем количество капитальныхремонтов в межремонтном цикле по формуле (1.2)

                  Lк= Ц/Цк ,                            (1.2)

где Ц – длительностьмежремонтного цикла, дней

      Цк – ресурсмежду ремонтами, дней

                  Lк = 365/365 = 1

Рассчитаем число капитальныхремонтов в год:

                 Nк =(N*Тэф*К/Ц)*lк ,

где N – количество единицоднотипного оборудования,

Тэф –эффективный фонд времени работы оборудования;

К – коэффициент использованияоборудования во времени

                 Nк =(1*365*0,96/365)*1 = 0,96

Рассчитаем количество текущихремонтов в межремонтном цикле:

                 Lт =(Ц/Цт ) – 1 = (365/60) – 1 = 5,08 = 5

Рассчитаем число текущих ремонтовв год:

             nт  = (N*Тэф*К/Ц)*lт

                  nт =(1*365*0,95/365)*5 = 4,75 = 5

Рассчитаем годовой простойоборудования в ремонте:

            Пг = nк*Пк+ nт*Пт,

Где Пк– простой в одном капитальном ремонте, дней

       Пт – простой водном текущем ремонте, дней

             Пг = 1*10+5*1= 15 дней

Коэффициент экстенсивной нагрузкиоборудования характеризует его использование во времени, определяется какотношение эффективного фонда времени к календарному

Примем, что на предприятии вкачестве ведущего оборудования функционирует однотипное, которое не отличаетсяпо своему техническому состоянию.                    

Необходимое количествооборудования (n) на планируемый выпуск продукции рассчитывается:

 

                                 n = B/П*Тэф

где В – плановый выпуск продукцииза год в натуральном выражении.

В = 20000 тонн в год

П = 72 кг/ч

n =20000/0,072*349*24

n=  33.16 т.е. 34 аппарата  

Баланс производственной мощностипредприятия приводится в табл. 2.3.

Расчет входной мощности цеха:

Мвх = n*Тэф*Пч

Мвх =34*349*24*72

Мвх =20 504.4 т.

Расчет вводимой мощности за год:

Мвв = Nвв*Пвв*Тэф

Nвв –количество вводимого оборудования. В апреле вводятся 2 сепараторапроизводительностью 74 кг/ч

Мвв =2*74*349*24

Мвв =1239.65 т

Расчет выбывающей мощности загод:

Мвыб = Nвыб*Пвыб*Тэф

Nвыб –количество выводимого оборудования за год. В мае было выведено 2 сепаратора спроизводительностью 60 кг/ч

Мвыб =2*60*349*24

Мвыб =1005.12 т.

Расчет среднегодовой мощностипредприятия

Мсг = Мвх+(Мвв*n)/12-Мвыб*(12-n)/12

n – количество месяцев работы вводимогоили выводимого оборудования

Мсг =20504400+(1239648*9)/12-1005120*(12-4)/12

Мсг =20764056 т.

Коэффициент использованияпроизводственной мощности определяется:

                                        К = В/Мс,

где В – плановый годовой выпускпродукции в натуральном выражении;

Мс – среднегодоваяпроизводственная мощность предприятия (цеха).

К=20000/207641

К=0,96

Результаты расчетов сведены втаблицу 3

Таблица 2.3

Баланспроизводственных мощностей предприятия

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ПОКАЗАТЕЛИ

Производственная мощность на начало года (входная)

20 504.4 т.

Вводимая мощность за год

1239.65 т

Выбывающая мощность за год

1005.12 т.

Среднегодовая производственная мощность

21276.6

Годовой выпуск продукции

20000 т

Коэффициент использования производственной мощности

0.96

2.5.3 Расчёт производственной программы

Производственная программа внатуральном выражении рассчитывается согласно форме табл. 2.4.

Таблица 2.4

Производственнаяпрограмма предприятия

Наименование

Объём производства в натуральном выражении, т

Оптовая цена, тыс. руб.

Товарная продукция, млн. руб.

Объём продаж, млн. руб.

      1

         2

          3

         4

        5

Дрожжи

20 000

345

6900

6900

 

В таблице 2.4 товарная продукцияопределяется произведением оптовой цены на объем производства в натуральномвыражении.

Между выпуском готовой продукции,сдачи ее на склад и моментом реализации проходит какое-то время, величинакоторого зависит от работы транспорта. 

2.6. ПЛАНИРОВАНИЕ ИЗДЕРЖЕКПРЕДПРИЯТИЯ

В данном разделе рассчитываетсяпотребность в материальных и энергетических ресурсах, необходимых длявыполнения производственной программы; определяются затраты на оплату трудаработающих; составля

еще рефераты
Еще работы по технологии. менеджменту (теория управления и организации)