Реферат: Частотно - управляемый асинхронный электропривод для грунтопроходческого станка

Федеральное агентство по образованию<m:mathPr> <m:mathFont m:val=«Cambria Math»/> <m:brkBin m:val=«before»/> <m:brkBinSub m:val="--"/> <m:smallFrac m:val=«off»/> <m:dispDef/> <m:lMargin m:val=«0»/> <m:rMargin m:val=«0»/> <m:defJc m:val=«centerGroup»/> <m:wrapIndent m:val=«1440»/> <m:intLim m:val=«subSup»/> <m:naryLim m:val=«undOvr»/> </m:mathPr>

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательноеучреждение высшего

профессионального образования

Тульский государственный университет

КАФЕДРА  ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ  И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

              

КУРСОВАЯ РАБОТА

по  дисциплине:

«Электроприводы промышленных

механизмов и бытовых приборов»

Студент: Гавриков А.В.

Группа: 230711

Вариант: № 3

Руководитель: ДубальскийВ.Е.  Дата 21.12.2005г.

Члены комиссии:______________

______________________________

______________________________

Тула  2005г.


Федеральноеагентство по образованию

Государственноеобразовательное учреждение высшего

профессиональногообразования

Тульский  государственный университет

Кафедраэлектротехники и электрооборудования

ЗАДАНИЕ НАКУРСОВУЮ РАБОТУ

по курсу ”Электроприводы промышленныхмеханизмов

 и бытовых приборов ”

Студент  Гавриков А.В.   Группа230711

1.     Частотно — управляемый асинхронный электропривод для грунтопроходческого станка

2.    

       Род тока — трёхфазный переменный, промышленная частота 50 Гц;

           Номинальное напряжение питания сети 380В с изолированной нейтралью;

           Режимы работы — максимально требуемая мощность 6,5кВт, скорость прохода ≥ 0,5 м/мин, длинна наращиваемой секции 300 мм,количество наращиваемых секций 200 шт., длительность работы установки 1 час,длина скважины 60 м, диаметр проходимого отверстия 60 мм;

           Диапазон регулирования частоты вращения валаэлектропривода – 300 ÷ 2500 об/мин;

           Технология работы установки.

3.     На основеанализа работы и конструкции составить:

           Описание принципа действия и устройства механизма;

           Технические требование к электроприводу механизма.

4.     Разработать:

           Методику выбора двигателя (привода) для механизма;

           Принципиальную схему электропривода и составитьперечень элементов.

Руководитель проекта ________Дубальский В.Е.____________________

Задание принято к исполнению __________________________________


СОДЕРЖАНИЕ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 3

ЭИЭО 747001.000 ПЗ

 Разраб.

Гавриков

 Провер.

Дубальсий

 Реценз.

 Н. Контр.

 Утверд.

Частотно — управляемый асинхронный электропривод для грунтопроходческого станка

Лит.

Листов

 SECTIONPAGES  * LOWER 2

ТулГУ, гр, 230711

<img src="/cache/referats/26871/image001.gif" v:shapes="_x0000_s2286 _x0000_s2287 _x0000_s2288 _x0000_s2289 _x0000_s2290 _x0000_s2291 _x0000_s2292 _x0000_s2293 _x0000_s2294 _x0000_s2295 _x0000_s2296 _x0000_s2297 _x0000_s2298 _x0000_s2299 _x0000_s2300 _x0000_s2301 _x0000_s2302 _x0000_s2303 _x0000_s2304 _x0000_s2305 _x0000_s2306 _x0000_s2307 _x0000_s2308 _x0000_s2309 _x0000_s2310 _x0000_s2311 _x0000_s2312 _x0000_s2313 _x0000_s2314 _x0000_s2315 _x0000_s2316 _x0000_s2317 _x0000_s2318 _x0000_s2319 _x0000_s2320 _x0000_s2321 _x0000_s2322 _x0000_s2323 _x0000_s2324 _x0000_s2325 _x0000_s2326 _x0000_s2327 _x0000_s2328 _x0000_s2329 _x0000_s2330 _x0000_s2331 _x0000_s2332 _x0000_s2333 _x0000_s2334 _x0000_s2335"> TOC o «1-2» h z u Введение… PAGEREF _Toc118695877 h 4

1. Технология работы установки… PAGEREF _Toc118695878 h 5

1.1. Анализ технологии работы ГС… PAGEREF _Toc118695879 h 5

1.2. Режимы работы установки. PAGEREF _Toc118695880 h 7

2. Требования к электрооборудованию и приводу масляногонасоса станка И его СОСТАВ… PAGEREF _Toc118695881 h 9

2.1. Требования по назначению… PAGEREF _Toc118695882 h 9

2.2. Требования по работоспособности и конструкции. PAGEREF _Toc118695883 h 9

2.3. Требования по электробезопасности. PAGEREF _Toc118695884 h 10

2.4   Состав электрооборудования ГС… PAGEREF _Toc118695885 h 11

3. Обоснование выбора ПЧ… PAGEREF _Toc118695886 h 13

3.1. Расчет механической характеристики установки. PAGEREF _Toc118695887 h 13

3.2. Выбор числа пар полюсов двигателя. PAGEREF _Toc118695888 h 14

3.3. Определение требуемой мощности привода. PAGEREF _Toc118695889 h 14

3.4. Предварительный выбор электропривода. PAGEREF _Toc118695890 h 18

3.5. Проверка приводов на перегрузку по моменту. PAGEREF _Toc118695891 h 19

3.6. Окончательный выбор электропривода. PAGEREF _Toc118695892 h 25

3.7. Рекомендации по использованию привода. PAGEREF _Toc118695893 h 27

4. Разработка электросхемы ЭО… PAGEREF _Toc118695894 h 28

4.1. Назначение электрооборудования ГС… PAGEREF _Toc118695895 h 28

4.2. Принцип работы электрической схемы ЭО… PAGEREF _Toc118695896 h 30

4.3. Перечень элементов. PAGEREF _Toc118695897 h 32

Заключение… PAGEREF _Toc118695898 h 33

Список используемой литературы… PAGEREF _Toc118695899 h 34


Введение

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 4

ЭИЭО 747001.000

<img src="/cache/referats/26871/image002.gif" v:shapes="_x0000_s2406 _x0000_s2407 _x0000_s2408 _x0000_s2409 _x0000_s2410 _x0000_s2411 _x0000_s2412 _x0000_s2413 _x0000_s2414 _x0000_s2415 _x0000_s2416 _x0000_s2417 _x0000_s2418 _x0000_s2419 _x0000_s2420 _x0000_s2421 _x0000_s2422 _x0000_s2423 _x0000_s2424 _x0000_s2425">Городскиедороги от пригородных дорог отличаются тем, что под конструктивными слоямидорожной одежды на городских улицах и дорогах располагается достаточно большоеколичество подземных инженерных сетей и сооружений (водопроводы, канализационныесети, всевозможные кабели: силовые, телефонные и пр., газопроводы, тепловыесети и т. д.). Очень часто жители города спрашивают: «Почему иногда так резкоровность городских дорог отличается по своим показателям от ровности пригородныхавтомобильных дорог?»

Надопризнать, что, в действительности, показатели ровности пригородных дорог лучше,чем городских. И в первую очередь потому, что городские дороги и улицы послетраншейного восстановления, восстановления шурфов и пр. вслед за работами поремонту подземных коммуникаций, находящихся в зоне проезжей части дорог итротуаров, не соответствуют требованиям ГОСТ Р 50597-93 по предельным значениямпоказателей эксплуатационного состояния. Это обстоятельство является основнойпричиной.

Внастоящее время существуют более совершенные (современные) технологии прокладкиинженерных сетей и сооружений закрытым способом. Рассматриваемая грунтопроходческаяустановка функционирует по данной технологии. Она предназначена для буренияканалов, в том числе и в районах и застройки города. Она может использоваться втаких проектах, которые требуют сооружения проходов под автострадами, железнодорожнымипутями, взлётно-посадочными полосами и реками.

Цельработы: разработка электропривода для маслостанции  и системы управления электрооборудованиемустановки продавливания. В работе рассматривается технология работы грунтопроходческогостанка. Приведены расчеты на основании которых был выбран электропривод установки.


1. Технология работы установки1.1. Анализ технологии работы ГС

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 5

ЭИЭО 747001.000

<img src="/cache/referats/26871/image003.gif" v:shapes="_x0000_s2426 _x0000_s2427 _x0000_s2428 _x0000_s2429 _x0000_s2430 _x0000_s2431 _x0000_s2432 _x0000_s2433 _x0000_s2434 _x0000_s2435 _x0000_s2436 _x0000_s2437 _x0000_s2438 _x0000_s2439 _x0000_s2440 _x0000_s2441 _x0000_s2442 _x0000_s2443 _x0000_s2444 _x0000_s2445">

Работаустановки заключается в прохождении горизонтальных скважин. Прохождениеосуществляется в следующих режимах:

-  управляемый прокол (подача обсадного става вперед иназад);

-  

Управляемыйпрокол осуществляется при вдавливании с заданным  шагом инструмента (с последующим разрушением,погрузкой грунта и выдачей его на поверхность). Сначала вдавливаетсянепосредственно сам инструмент, затем его продавливают  с помощью труб, которые поочередно устанавливаютсядруг за другом. Подача и наращивание очередной секции трубы осуществляетсяпосле прохода предыдущей трубы в грунт. Во время наращивания инструмента происходитотключение нагрузки от привода, и он продолжает работать на холостом ходу (ХХ).Длина каждой такой секции составляет 0,3 м. Согласно исходным данным, скоростьпрохода должна быть ≥ 0,5 м/мин. Определим время работы привода под нагрузкой(tраб):

<img src="/cache/referats/26871/image005.gif" v:shapes="_x0000_i1025">

где:

lинст  ­– длина инструмента;

Vпр   – скорость прокола.

<img src="/cache/referats/26871/image007.gif" v:shapes="_x0000_i1026">

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 6

ЭИЭО 747001.000

<img src="/cache/referats/26871/image008.gif" v:shapes="_x0000_s2446 _x0000_s2447 _x0000_s2448 _x0000_s2449 _x0000_s2450 _x0000_s2451 _x0000_s2452 _x0000_s2453 _x0000_s2454 _x0000_s2455 _x0000_s2456 _x0000_s2457 _x0000_s2458 _x0000_s2459 _x0000_s2460 _x0000_s2461 _x0000_s2462 _x0000_s2463 _x0000_s2464 _x0000_s2465">

<img src="/cache/referats/26871/image010.gif" v:shapes="_x0000_i1027">

где:

tцикл    – время цикла работы привода;

tХХ     – времяработы привода без нагрузки.

<img src="/cache/referats/26871/image012.gif" v:shapes="_x0000_i1028">

Рассчитаемобщее время работы привода, если инструмент состоит из 200 штанг:

<img src="/cache/referats/26871/image014.gif" v:shapes="_x0000_i1029">

где:

n –количество штанг в инструменте.

<img src="/cache/referats/26871/image016.gif" v:shapes="_x0000_i1030">

Заданноевремя работы составляет 60 мин (1час). Этого можно добиться, за счет уменьшениявремени удлинения инструмента. Так же нужно учесть, что с уменьшением времениудлинения инструмента увеличивается ПВ привода. Определим эту возможную ПВ:

<img src="/cache/referats/26871/image018.gif" v:shapes="_x0000_i1031">

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 7

ЭИЭО 747001.000

<img src="/cache/referats/26871/image019.gif" v:shapes="_x0000_s2466 _x0000_s2467 _x0000_s2468 _x0000_s2469 _x0000_s2470 _x0000_s2471 _x0000_s2472 _x0000_s2473 _x0000_s2474 _x0000_s2475 _x0000_s2476 _x0000_s2477 _x0000_s2478 _x0000_s2479 _x0000_s2480 _x0000_s2481 _x0000_s2482 _x0000_s2483 _x0000_s2484 _x0000_s2485">На рис. 1.1показан график статической нагрузки работы привода:

<img src="/cache/referats/26871/image021.gif" v:shapes="_x0000_i1032">

  Рис. 1.1. Графикстатической нагрузки работы привода.

Изэтой циклограммы нагрузки видно, что привод работает в перемежающемся режиме S6, то есть последовательность идентичных циклов,каждый из которых включает время работы tраб с постоянной нагрузкой и время работы на холостомходу tХХ, причемдлительность этих периодов такова, что температура двигателя не достигаетустановившегося значения.

 Нагрузка на привод маслостанции осуществляетсяпри включении  гидравлического привода(продавливание или бурение)  установки.

1.2. Режимы работы установки

Требуемыемощности и диапазон частот вращения  масляногонасоса  были определены изпредварительного расчета возможных усилий возникающих при бурении и продавливаниипород различной твердости. Работа ГС обуславливает следующие режимы работымасляного насоса.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 8

ЭИЭО 747001.000

<img src="/cache/referats/26871/image022.gif" v:shapes="_x0000_s2486 _x0000_s2487 _x0000_s2488 _x0000_s2489 _x0000_s2490 _x0000_s2491 _x0000_s2492 _x0000_s2493 _x0000_s2494 _x0000_s2495 _x0000_s2496 _x0000_s2497 _x0000_s2498 _x0000_s2499 _x0000_s2500 _x0000_s2501 _x0000_s2502 _x0000_s2503 _x0000_s2504 _x0000_s2505">Режим 1:

-     Время работы – до 1 ч;

-     Потребляемая мощность 6,5 кВт при частоте вращения2500 об/мин;

-     Область регулирования частоты вращения 800 – 2500об/мин (с возможным снижением мощности).

Режим2:

-     Время работы – до 1 ч;

-     Потребляемая мощность 2 кВт при частоте вращения 550об/мин;

-     Область регулирования частоты вращения 300 – 1000об/мин (с возможным снижением мощности).

Режим3:

-     Время работы – до 1 ч;

-     Потребляемая мощность 1 кВт при частоте вращения 2500об/мин;

-     Область регулирования частоты вращения 1000 – 2500об/мин (с возможным снижением мощности).


2. Требования к электрооборудованию и приводумасляного насоса станка И его СОСТАВ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 9

ЭИЭО 747001.000

<img src="/cache/referats/26871/image023.gif" v:shapes="_x0000_s2506 _x0000_s2507 _x0000_s2508 _x0000_s2509 _x0000_s2510 _x0000_s2511 _x0000_s2512 _x0000_s2513 _x0000_s2514 _x0000_s2515 _x0000_s2516 _x0000_s2517 _x0000_s2518 _x0000_s2519 _x0000_s2520 _x0000_s2521 _x0000_s2522 _x0000_s2523 _x0000_s2524 _x0000_s2525">Припроектировании любой установки, возникают различные требования к электрооборудованию(ЭО), которые разделяются на требования по назначению, по работоспособности иконструкции и по электробезопасности[5].

2.1. Требования по назначению

1.   ЭО должно обеспечивать работугрунтопроходческого станка при прохождении горизонтальных, восходящих инисходящих скважин.

2.   ЭО должно обеспечивать работу ГС в следующихпредусмотренных режимах:

-   управляемый прокол (подача обсадного става вперед и назад);

-   бурение (подача с вращением бурового става).

2.2. Требования по работоспособности иконструкции

1.   Электропитание и управлениеэлектродвигателей, гидронасосов и блоков управления осуществляется черезэлектрический щит (ЭЩ), в котором необходимо поместить дополнительноеэлектрическое оборудование (ДЭО) для функционирования потребителей.

2.   ДЭО должно обеспечить:

-   контроль уровня масла и отключение маслостанции и охладителяпри уровне масла ниже допустимого;

-   контроль температуры масла и включение охладителя притемпературе масла +450С;

-   отключение маслостанции и охладителя при температуремасла +500С;

-   подачу электропитания приборам системы наведения;

3.   Аппараты управления ЭПУ должны обеспечить:

-   аварийное отключение насосов;

-   сигнализацию о подаче напряжения на пульт управления-«сеть»;

-   

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 10

ЭИЭО 747001.000

<img src="/cache/referats/26871/image024.gif" v:shapes="_x0000_s2526 _x0000_s2527 _x0000_s2528 _x0000_s2529 _x0000_s2530 _x0000_s2531 _x0000_s2532 _x0000_s2533 _x0000_s2534 _x0000_s2535 _x0000_s2536 _x0000_s2537 _x0000_s2538 _x0000_s2539 _x0000_s2540 _x0000_s2541 _x0000_s2542 _x0000_s2543 _x0000_s2544 _x0000_s2545">включение,выключение потребителей: маслостанциии, грязевого насоса (ГН), промывочногонасоса (ПН);

-   аварийное включение потребителей: маслостанциии, грязевогонасоса (ГН), промывочного насоса (ПН);

-   световую сигнализацию включения насоса маслостанции,грязевого и промывочного насосов;

-   световую сигнализацию отключения маслостанции;

-   световую индикацию при срабатывании датчика уровнямасла (ДУ) «низкий уровень масла» и датчика температуры (ДТ)«перегрев масла, маслостанция отключена».

4.   Подключение ЭПУ к ЭЩ и подключение к ЭПУвнешних устройств должно быть выполнено с помощью разъемных соединителей.

5.   Рабочее напряжение ЭПУ не более 36 В.

6.   Габаритные размеры ЭПУ не должны превышать400х200х300 мм (длина х ширина х высота) и массу не более 5 кг.

7.   Корпус электрического щита (ЭЩ) должен иметьбрызго- и пылезащищенность. В корпусе предусмотреть защищенное место длянанесения на него электрической схемы. Цвет покраски корпуса – серый.

8.   Блок разъемов в маслостанции должен бытьобеспечивать быстрое подключение и отключение потребителей маслостанции и иметьгабариты не более 150х155х195 мм (длина х ширина х высота).

9.   Все кнопки управления, расположенные напультах управления, должны иметь резиновые колпачки.

2.3.Требования по электробезопасности

1.   Схемные и конструктивныехарактеристики должны соответствовать I классу защитычеловека от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0-75.

2.   Сопротивление между контактами нулевогопровода вилок питания и корпусами электродвигателей должно быть не более 4 Ом.

3. 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 11

ЭИЭО 747001.000

<img src="/cache/referats/26871/image025.gif" v:shapes="_x0000_s2546 _x0000_s2547 _x0000_s2548 _x0000_s2549 _x0000_s2550 _x0000_s2551 _x0000_s2552 _x0000_s2553 _x0000_s2554 _x0000_s2555 _x0000_s2556 _x0000_s2557 _x0000_s2558 _x0000_s2559 _x0000_s2560 _x0000_s2561 _x0000_s2562 _x0000_s2563 _x0000_s2564 _x0000_s2565">Покупноеэлектрооборудование должно быть сертифицировано и соответствовать нормамэлектробезопасности.

2.4           Состав электрооборудования ГС  

Наоснове анализа требований технического задания был определен состав электрооборудования ГС, который представлен на рис.2.1.

Электрооборудованиеустановки предназначено для обеспечения надежной работы грунтопроходческойустановки в режимах продавливания в породе с коэффициентом крепости f=1÷3 по шкале проф. Протодьяконова иразбуривания кирпичных и бетонных фрагментов крепостью f=6÷8.

Всостав электрооборудования входит:

1.Электрооборудование электрощита (ЭЩ).

2.Электрический пульт управления (ЭПУ)

3.Электрооборудование маслостанции  (МС).

4.Электрооборудование системы наведения.

Общаясхема ЭО представлена на рис. 1.1

<img src="/cache/referats/26871/image027.gif" v:shapes="_x0000_i1033">Рис.2.1. Общая схема электрооборудования ГПС

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 12

ЭИЭО 747001.000

<img src="/cache/referats/26871/image028.gif" v:shapes="_x0000_s2566 _x0000_s2567 _x0000_s2568 _x0000_s2569 _x0000_s2570 _x0000_s2571 _x0000_s2572 _x0000_s2573 _x0000_s2574 _x0000_s2575 _x0000_s2576 _x0000_s2577 _x0000_s2578 _x0000_s2579 _x0000_s2580 _x0000_s2581 _x0000_s2582 _x0000_s2583 _x0000_s2584 _x0000_s2585">Оборудование электрощита.

Всостав ЭЩ входит электроаппаратура, обеспечивающая:

— контроль фаз питающей сети;

— включение /отключение двигателей грязевого и промывочного насосов,

— включение /отключение привода насоса маслостанции,

ЭЩобеспечивает электроснабжение всех блоков установки.

Электрическийпульт управления (ЭПУ).

ЭПУдолжен обеспечивать:

— запуск/останов всех компонентов ЭО;

— управление и регулирование координат привода маслостанции;

— индикацию о состоянии насосов.

Электрооборудование маслостанции(МС).

Всостав маслостанции входит:

— асинхронный регулируемый электропривод

— датчики температуры и уровня масла, расположенные  в баке;

— привод охладителя:

— однофазный асинхронный двигатель мощностью 0,055кВт и напряжение питания 230 В;

— пульт индикации работы маслостанции (температура,уровень масла, сигнализация при превышении параметров привода маслостанциидопустимых значений).

— электроаппаратура контроля за уровнем и температурой масла в баке.


3. Обоснование выбора ПЧ3.1. Расчет механической характеристикиустановки

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 13

ЭИЭО 747001.000

<img src="/cache/referats/26871/image029.gif" v:shapes="_x0000_s2586 _x0000_s2587 _x0000_s2588 _x0000_s2589 _x0000_s2590 _x0000_s2591 _x0000_s2592 _x0000_s2593 _x0000_s2594 _x0000_s2595 _x0000_s2596 _x0000_s2597 _x0000_s2598 _x0000_s2599 _x0000_s2600 _x0000_s2601 _x0000_s2602 _x0000_s2603 _x0000_s2604 _x0000_s2605">Из режимаработы видно, что при максимуме нагрузки проходческой установки мы имееммощность двигателя порядка 6,5 кВт. Необходим двигатель  с номинальной частотой вращения 2500 об/мин имощностью приблизительно 6,5 кВт. При проектировании  агрегатов коэффициент запаса по мощностидвигателя берется незначительным, до 15 % от развиваемой мощности насоса.

Определиммомент М, на всех трех режимах работы по формуле:

<img src="/cache/referats/26871/image031.gif" v:shapes="_x0000_i1034">

где:

P –потребляемая мощность (кВт);

n –количество оборотов в минуту.

Для режима1:

<img src="/cache/referats/26871/image033.gif" v:shapes="_x0000_i1035">

Для режима2:

<img src="/cache/referats/26871/image035.gif" v:shapes="_x0000_i1036">

Для режима3:

<img src="/cache/referats/26871/image037.gif" v:shapes="_x0000_i1037">

Отсюдавидно, что наиболее сложные режимы работы привода это режим 1 и 2, а частностиработа в этих режимах на низких частотах вращения вала двигателя.  Поэтому все дальнейшие расчеты и выборпривода можно осуществлять исходя из этих двух режимов.

Нарис. 3.1 представлена механическая характеристика требуемого привода.

<img src="/cache/referats/26871/image039.gif" v:shapes="_x0000_i1038">

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 14

ЭИЭО 747001.000

<img src="/cache/referats/26871/image040.gif" v:shapes="_x0000_s2606 _x0000_s2607 _x0000_s2608 _x0000_s2609 _x0000_s2610 _x0000_s2611 _x0000_s2612 _x0000_s2613 _x0000_s2614 _x0000_s2615 _x0000_s2616 _x0000_s2617 _x0000_s2618 _x0000_s2619 _x0000_s2620 _x0000_s2621 _x0000_s2622 _x0000_s2623 _x0000_s2624 _x0000_s2625">Рис 3.1.Механическая характеристика требуемого привода.

3.2. Выбор числа пар полюсов двигателя

Длярегулируемого асинхронного привода в данном случае должен использоватьсядвигатель с числом пар полюсов равным 1.  Регулирование происходит на диапазоне частот300 – 2500 об/мин, поэтому при выборе двигателя с  числом пар полюсов, например,  2 его мощность должна быть завышена примерно вдва раза.   

3.3. Определение требуемой мощностипривода

Приводдолжен соответствовать требуемой мощности различных режимов работы станка. Длятого чтобы оценить нужную для работы мощность, выберем для каждого рабочегорежима привода несколько рабочих точек и определим потребную мощность длякаждой точки по формуле:

<img src="/cache/referats/26871/image042.gif" v:shapes="_x0000_i1039">

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 15

ЭИЭО 747001.000

<img src="/cache/referats/26871/image043.gif" v:shapes="_x0000_s2626 _x0000_s2627 _x0000_s2628 _x0000_s2629 _x0000_s2630 _x0000_s2631 _x0000_s2632 _x0000_s2633 _x0000_s2634 _x0000_s2635 _x0000_s2636 _x0000_s2637 _x0000_s2638 _x0000_s2639 _x0000_s2640 _x0000_s2641 _x0000_s2642 _x0000_s2643 _x0000_s2644 _x0000_s2645">Полученныеданные занесем в таблицу 3.1:

Таблица 3.1

Требуемаямощность работы установки

Режим 1

Режим 2

Режим 3

N, об/мин

M, Н∙м

P, кВт

n, об/мин

M, Н∙м

P, кВт

n, об/мин

M, Н∙м

P, кВт

800

25

2,09

300

18

0,57

1000

4

0,42

970

25

2,54

370

18

0,70

1150

4

0,48

1140

25

2,98

440

18

0,83

1300

4

0,54

1310

25

3,43

510

18

0,96

1450

4

0,61

1480

25

3,87

580

18

1,09

1600

4

0,67

1650

25

4,32

650

18

1,23

1750

4

0,73

1820

25

4,76

720

18

1,36

1900

4

0,80

1990

25

5,21

790

18

1,49

2050

4

0,86

2160

25

5,65

860

18

1,62

2200

4

0,92

2330

25

6,10

930

18

1,75

2350

4

0,98

2500

25

6,54

1000

18

1,88

2500

4

1,05

Так как привод работает вперемежающемся режиме S6, то можноиспользовать менее мощный привод. Пересчитаем потребную мощность для каждой точки с учетом работы привода в перемежающемсярежиме S6 по формуле:

<img src="/cache/referats/26871/image045.gif" v:shapes="_x0000_i1040">

Полученные данные занесем в таблицу 3.2 и 3.3.

Таблица 3.2

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 PAGE  * LOWER 16

<t