Реферат: Монтаж одноэтажного промышленного здания

Содержание

Введение

1. Исходные данные по заданию

3. Ведомость монтажных приспособлений

4. Выбор троса

5. Выбор монтажного крана

6. Сравнение кранов по ТЭП

7. Гармонограммы процесса монтажа конструкции и работыкрана

7.1 Поминутный график монтажа железобетонных колонн в стаканы фундаментов

7.2 Поминутный график монтажа железобетонных подкрановыхбалок

7.3 Поминутный график монтажа железобетонных стропильныхферм

7.4 Поминутный график монтажа железобетонныхплит покрытия

7.5 Поминутный график монтажа железобетонных стеновыхпанелей

8. Калькуляция затрат труда и заработной платы

9. Формирование и расчет календарного плана

9.1 Организационная схема монтажа колонн

9.2 Организационная схема монтажа подкрановых балок

9.3 Организационная схема монтажа ферм и плит покрытия

9.4 Организационная схема монтажастеновых панелей

9.5 Матрицы

9.5.1 Матрица границ захваток при монтаже

9.5.2 Матрица последовательностей объемов монтажа

9.6 Расчет продолжительности по каждой захватке на каждыйэлемент и на сопутствующие работы

9.6.1 Определение продолжительности монтажных работ длякрана СКГ — 63/100

9.6.2 Определение продолжительности монтажных работ для крана КГ-100.1

9.7 Расчет продолжительности монтажа одним краномСКГ-63/100

9.8 Расчет продолжительности монтажа двумя кранамиСКГ-63/100

9.9 Расчет продолжительности монтажа одним краном КГ-100.1

9.10 Расчет продолжительности монтажа двумя кранами КГ — 100.1

10. Сравнение эффективностимонтажных комплексов по технико-экономическим показателям

10.1 Для одного крана КГ-100.1

10.2 Для 2_х кранов КГ-100.1

11. Фомирование и расчет почасового графика монтажастроительных конструкций одноэтажного промышленногоздания

12. Расчет потребности в материалах и полуфабрикатах длямонтажа одноэтажных промышленных зданий

13. Указание по производству работ

14. Мероприятия по технике безопасности

Список использованной литературы

Введение

Курсовой проект на тему «Монтажодноэтажного промышленного здания» предусматривает разработку приемов иметодов монтажа конструкций, выбор транспортных средств, грузозахватныхприспособлений, монтажных комплексов. Производится расчет затрат труда, на егооснове производится сравнительный анализ монтажных комплексов, выбранных потехническим параметрам, по технико-экономическим показателям. На выбранныйкомплекс составляются полное время работы крана на объекте, время работы назахватках. Составляется матрица для параллельного и последовательного работкранов.

Графическая часть курсовогопроекта содержит схемы и планы организации рабочих мест, разрезы по планам,указания к производству работ, пооперационный контроль качества, указания потехнике безопасности.

Конечной целью работы являетсяразработка наиболее экономически выгодного варианта монтажа одноэтажногопромышленного здания, изучение основных строительных процессов и операций,происходящих на площадке данного объекта, методик их расчета.

1. Исходные данные по заданию

Таблица 1

Пролет:

L1

24 м

L2

18 м

L3

24 м Высотная схема: 1 Шаг колонн: 6 м Длинна температурного блока: 54 м Кол-во температурных блоков: 2 Расстояние от завода до строительной площадки 15 км Начало монтажных работ 11.05.2010 г.

/>

Рис.1. Высотная схема

/>

Рис.2. Поперечник рамы, разрез1-1

2. Ведомость объемов работ№ п/п Наимено-вание Марка Схема Количество элементов Вес, т

1

бл.

2

бл.

3

бл.

все

го

1-го эле

мен

та

Общий 1

Колонна крайняя

КП 1-1

К1

/>

20 - 20 40 5,3 212 2

Колонна средняя

КП 1-3

К2

/>

- 40 - 40 7,0 280 3

Колонна Фахверка

КФ21

К3

/>

8 8 8 24 2,5 60 4 Стропиль-ная ферма Ф1 (18м)

/>

- 20 - 20 7,7 154 5 Стропиль-ная ферма Ф2 (24м)

/>

20 - 20 40 10,5 420 6 Подкра-новая балка ПБ (12м)

/>

18 18 18 54 10,7 577,8 7 Плита покрытия ПП

/>

72 54 72 198 5,7 1128,6 8 Стеновая панель СП1

/>

16 8 16 40 1,2 48 9 Стеновая панель СП2

/>

65 12 65 142 2,6 369,2 10 Стеновая панель СП3

/>

- 2 - 2 1,6 3,2 11 Стеновая панель СП4

/>

13 2 13 28 3,1 86,8 12 Вертикаль-ная связь

ВС (шаг

12м)

/>

4 4 4 12 8,7 104,4

 

3. Ведомость монтажных приспособлений№ Наименование, марка, грузоподъемность (Q,m) Принципиальная схема приспособления

Вес,

кг

Высота над конструкцией, м Количество Примечание ссылка на литературу 1

Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП,

РЧ-455-69

Q=10т

180 1 2

Хамзин

т.6 п.1

2

Траверса, ПИ

Промсталь-конструкция,

1968Р-9

Q=9т

940 3,2 2

Хамзин

т.6 п.4

3

Траверса, КБ

Главмосстроя,

7016-17

Q=15т

/>

480 2,8 2

Хамзин

т.6 п.5

4

Траверса, ПК

Стальмонтаж,

1950-53

Q=10т

/>

460 1,8 2

Хамзин

т.6 п.6

5

Траверса, ПИ Промсталь-конструкция, 2006-78

Q=25т

1750 3,6 2

Хамзин

т.6 п.7

6

Траверса, ПИ Промсталь-конструкция, 15946Р-13

Q=10т

1080 3,31 2

Хамзин

т.6 п.9

7

Траверса, ПИ Простальконструк-ция, 15946Р-10

Q=5т

450 1,8 2

Хамзин

т.6 п.10

8

Клиновый вкладыш,

ЦНИИОМТП, №7

/> 10 --- 36 комплектов

Хамзин

т.6 п.13

/>9

Расчалка, ПИ Промсталь-конструкция, 2008-09 100 16

Хамзин

т.6 п.15

/>10

Инвентарная распорка, Промстройпроект,

04-00-1

90 4

Хамзин

т.6 п.17

/>11

Приставная лестница с площадкой, ПК Главстальконструк-ция, 220 110 4

Хамзин

т.6 п.18

/>12

Навесные подмости, Промсталькон-струкция, 1942Р 40 --- ---

Хамзин

т.6 п. 20

/>13

Навесная люлька, ПИ Промсталь-конструкция, 21059М 60 --- 4

Хамзин

т.6 п.21

/>14

Временное ограждение, ПИ Промтсаль-конструкция, 4570Р-2 --- --- 1

Хамзин

т.6 п.22

4. Выбор троса

Подберем диаметр троса длятраверсы которая монтирует подкрановые балки.

Определим максимальное усилиевозникающее в одном тросе:

/>, где

S-максимальноеусилие в одном тросе, Q-максимальный вес конструкциимонтируемой данным приспособлением (подкрановая балка Q=10700кг),m-количество работающих тросов (m=2),f-угол наклона троса к вертикали (0)

/>

Расчетное разрывное усилие:

/>

K-коэффициентзапаса прочности, К=8

/>

Зная разрывное усилие выбираемтрос: Канат закрытый несущий с двумя слоями клиновидной и одним слоемзетообразной проволоки и сердечником типа ТК, ГОСТ 7676-73 диаметром 7 мм.

/>5. Выбор монтажногокрана

1. Выбор монтажного крана

1.1 Расчётнеобходимых параметров крана

Выбор монтажного кранаосуществляется по четырём параметрам:

Высота подъёма крюка

Максимальная грузоподъёмность

Вылет стрелы

Длина стрелы

1). Высота подъёма крюка (Нтркр)- определяется по формуле

Нтркр=Н0+Нз+Нэ+Нстр

где: Н0 — превышениеплощадки опирания монтируемого элемента над уровнем стоянки крана

Нз — запас по высотедля переноса монтируемой конструкции над ранее установленными элементами иконструкциями

Нэ — высотамонтируемого элемента

Нстр — высота стропот верха конструкции до крюка крана

Расчёт высоты подъёма крюка длямонтажа

Колонн Плит покрытия Подкрановой балки Стропильной фермы Стеновой панели

Н0 = 0,00 м

Н0 = 11,1 м

Н0 = 5,2 м

Н0 = 8,4 м

Н0 = 11,4 м

Нз=1,0 м

Нз=1 м

Нз=1 м

Нз=1 м

Нз=1 м

Нэ = 9,4 м

Нэ=0,3 м

Нэ=0,8 м

Нэ=3,3 м

Нэ=1,8 м

Нстр=1 м

Нстр=3,31 м

Нстр=3,2 м

Нстр=3,6 м

Нстр=1,8 м

Нтркр=11,4 м

Нтркр=15,71 м

Нтркр=10,2 м

Нтркр=16,3 м

Нтркр=16,0 м

Нтркр (max) = 16,3 м

2). Максимальнаягрузоподъёмность

Необходимая максимальнаягрузоподъёмность крана определяется по формуле:

Q=P+qстр

Где: Q — Необходимая максимальная грузоподъёмность крана

P — вес конструкции

qстр — вес стропа для рассматриваемой конструкции

Определение необходимоймаксимальноё грузоподъёмности крана для

Колонн Плиты перекрытия Подкрановой балки Фермы Стеновая панель Р= 7,0 т Р= 5,7 т Р=10,7т Р= 10,5 т Р=3,1 т q =0,18 т q =1,08 т q=0,94 т q=1,75 т q=0,45 т Q=7,18 т Q=6,78 т Q=11,64 т Q=12,25 т Q=3,55 т

Qmax = 12,25 т

3) Вылет стрелы определяем дляконструкции, имеющей наибольшую высоту монтажа (стропильная ферма Нтркр= 16,3 м):

Определяем оптимальный уголнаклона стрелы крана к горизонту:

/>

где

hn-длина грузового полиспаста крана (принимаем hn=5м),

b1 — длина (или ширина) сборного элемента (для ПП b1=12м),

S — расстояние от края элемента до оси стрелы (принимаемприближенно S=1,5м),

α — угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.

/>

/> = 1,15

α = arctg (1,15) = 49°.

Рассчитываем длину стрелы крана:

/>

где hc — расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана(принимаем hc=2м).

/> = 16,8

Определяем вылет крюка:

Lk=Lc cos α +d,

где d — расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около1,5м), м.

Lk<sub/>= 16,8 cos 49°+1,5 = 20,8 м.

Вылет крюка Lk<sub/>= 20,8 м.

Для самой тяжелой конструкции (фермаQ=12,25т), при монтаже из середины пролета вылет стрелыбудет равен половине пролета.

Вылет стрелы: Lk<sub/>= 12 м.

По найденным параметрам выбираемдва гусеничных крана:

Характеристика СКГ-63/100 КГ-100.1 1. Длина стрелы, м 25,74 20 2. длина гуська 7,68 16 3. Грузоподъемность при: — наименьшем вылете стрелы 15 15 — наибольшем вылете стрелы 5,9 8,5 4. Вылет стрелы: — наименьший, м 12 10 — наибольший, м 23 27 5. Высота подъема крюка — при наименьшем вылете 31,2 27 — при наибольшем вылете 25,3 14 6. Рабочие скорости Подъем груза, м/мин 5 8,4 вращение поворотной части, об/мин 0,3 0,3 передвижение крана 0,75 0,5
/>6. Сравнение кранов поТЭП

К ТЭП относятся:

продолжительность работы кранана объекте;

Трудоемкость монтажа одной тонныконструкции;

себестоимость монтажа однойтонны конструкции;

приведенные затраты на монтажодной тонны конструкции.

Расчет полупериодов крана. Рассчитаем время работы крана для каждой конструкции />, для каждой марки крана:

/> -первый полупериод работы крана, включающий операции строповки, перемещения, ориентированияи установки конструкции на монтажный горизонт:

/>

Нп — высота подъемакрюка при монтаже данной конструкции

Vтр — транспортная скорость подъема и опускания крюка

Vпос — посадочная скорость опускания крюка;

tуз — время ускорения, замедления работы крана при подъеме и опускании крюка

(принимается равным 0,1 мин);

a- угол поворота стрелы крана от точки строповки до точки установки

конструкции;

n — скоростьповорота крана вокруг своей оси (об/мин);

К1 — коэффициент,учитывающий совмещение времени подъема крюка и поворота

стрелы (принимается равным 0,75)

/> -скорость перемещения каретки крана при монтаже (/>)

/> скоростьперемещения каретки крана при монтаже

/>-второйполупериод работы крана, включающий операции возврата крана в исходноеположение для монтажа следующей конструкции:

/>

Vтр — транспортная скорость подъема и опускания крюка;

Lг — расстояние перемещения крана между стоянками, м.;

Vг — скорость горизонтального перемещения крана между стоянками, м/мин;

N — количествоконструкций монтируемых с одной стоянки крана.

/>-времяустановки опор крана на стоянки (краны гусеничные =0)

 

Монтаж колонн.

/> = 11,4

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

Кран СКГ-63/100

/>

/>

/>

Кран КГ-100.1

/>

/>

/>

Монтажподкрановых балок

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

Кран СКГ-63/100

/>

/>

/>

Кран КГ-100.1

/>

/>

/>

Монтажферм

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

Кран СКГ-63/100

/>

/>

/>

Кран КГ-100.1

/>

/>

/>

 

Монтаж плит покрытия

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

Кран СКГ-63/100

/>

/>

/>

Кран КГ-100.1

/>

/>

/>

Монтажстеновых панелей

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

/>

Кран СКГ-63/100

/>

/>

/>

Кран КГ-100.1

/>

/>

/>

/>/>7. Гармонограммы процесса монтажа конструкции и работыкрана 7.1 Поминутный график монтажа железобетонных колоннв стаканы фундаментов

Кран СКГ-63/100

№

п-п

Наименование операции Время в минутах Продолжительность в мин.

Трудоемкость

в челмин.

10 20 30 40 50 60 70 80 1 Подготовка колонны к монтажу М-3 М-4 8 16 2 Подготовка стакана фундамента М-2 М-1 13 26 3 Строповка колонны М-3 М-4 8 16

3/>

Работа крана ТЦ1 К 3 4 Установка колонны М-1 М-2 М-3 М-4 К 8 32 5 Выверка колонны К М1, М3 М2, М4 16 64 6 Временное закрепление колонны М1, М2 М3, М4 К 21 84 7 Расстроповка колонны М1, К 1 1 8 Работа крана ТЦ 2 К 4 9 Технологический перерыв М1, М2 3 6 10 Отдых М1, М2 М3, М4 К 5 25

Итого /> /> 

268

Кран КГ-100.1

№

п-п

Наименование операции Время в минутах Продолжитель в мин.

Трудоемкость

в чел.мин.

10 20 30 40 50 60 70 80 1 Подготовка колонны к монтажу М-3 М-4 8 16 2 Подготовка стакана фундамента М-2 М-1 13 26 3 Строповка колонны М-3 М-4 8 16

3/>

Работа крана ТЦ1 К 2 4 Установка колонны М-1 М-2 М-3 М-4 К 8 32 5 Выверка колонны К М1, М3 М2, М4 16 64 6 Временное закрепление колонны М1, М2 М3, М4 К 21 84 7 Расстроповка колонны М1, К 1 1 8 Работа крана ТЦ 2 К 3 9 Технологический перерыв М1, М2 3 6 10 Отдых М1, М2 М3, М4 К 5 25

Итого /> /> 

268 />7.2 Поминутный графикмонтажа железобетонных подкрановых балок

Кран СКГ-63/100

№

п-п

Наименование операции Время в минутах Продолжитель в мин.

Трудоемкость

в чел.мин.

10 20 30 40 50 60 70 80 90 1 Подноска вспомогательного материала и инструмента М1 М2 М3 С1 К 8 26 2 Подготовка балки к монтажу М1 С1 8 16 3 Установка лестниц с М2 М3 К 9 18 4 Подготовка мест укладки балки на колоннах М1 С1 27 54 5 Подготовка крана к монтажу М2 М3 К 11 22 6 Строповка М2 М3 К 8 16 6 ТЦ 1 К 3 7 Установка и выверка балки М1, М2 М3, С1 К 16 48 8 Электросварка стыков М1 С1 14 28 9 Расстроповка М1 М3 К 3 6 9 ТЦ 2 К 3 10 Отдых М1 М2 М3 К 11 38

Итого /> />

272

Кран КГ-100.1

№

п-п

Наименование операции Время в минутах Продолжительность в мин.

Трудоемкость

в чел-мин.

10 20 30 40 50 60 70 80 90 1 Подноска вспомогательного материала и инструмента М1 М2 М3 С1 К 8 26 2 Подготовка балки к монтажу М1 С1 8 16 3 Установка лестниц с М2 М3 К 9 18 4 Подготовка мест укладки балки на колоннах М1 С1 27 54 5 Подготовка крана к монтажу М2 М3 К 11 22 6 Строповка М2 М3 К 8 16 6 ТЦ 1 К 2 7 Установка и выверка балки М1, М2 М3, С1 К 16 48 8 Электросварка стыков М1 С1 14 28 9 Расстроповка М1 М3 К 3 6 9 ТЦ 2 К 3 10 Отдых М1 М2 М3 К 11 38

Итого /> />

272  7.3 Поминутный график монтажа железобетонныхстропильных ферм

Кран СКГ-63/100

№

п-п

Наименование операции Время в минутах Продолжительность в мин.

Трудоемкость

в чел-мин.

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1 Подготовка фермы к монтажу М1 М2 М4 М5 К 23 74 2 Установка лестниц и люлек М2 М3 10 20 3 Подготовка оголовков колонн М1 М4 К М2 М3 М5 12 27 4 Строповка фермы М2 М3 8 25 4 ТЦ 1 К 5 5 Выверка и временное закрепление фермы К М1 М2 М3 М4 М5 42 210 6 Электросварка стыков К М2 М3 35 70 7 Расстроповка фермы К М2 М3 2 4 7 ТЦ 2 К 5 8 Снятие оттяжек К М2 М3 8 8 9 Отдых К М1 М2 М3 М4 М5 8 40

Итого /> />

483

Кран КГ-100.1

№

п-п

Наименование операции Время в минутах Продолжительность в мин.

Трудоемкость

в чел-мин.

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1 Подготовка фермы к монтажу М1 М2 М4 М5 К 23 74 2 Установка лестниц и люлек М2 М3 10 20 3 Подготовка оголовков колонн М1 М4 К М2 М3 М5 12 27 4 Строповка фермы М2 М3 8 25 4 ТЦ 1 К 3 5 Выверка и временное закрепление фермы К М1 М2 М3 М4 М5 42 210 6 Электросварка стыков К М2 М3 35 70 7 Расстроповка фермы К М2 М3 2 4 7 ТЦ 2 К 5 8 Снятие оттяжек К М2 М3 8 8 9 Отдых К М1 М2 М3 М4 М5 8 40

Итого /> />

483

 

7.4 Поминутный график монтажа железобетонных плитпокрытия

Кран СКГ-63/100

№

п-п

Наименование операции Время в минутах Продолжительность в мин.

Трудоемкость

в чел-мин.

5 10 15 20 25 30 35 40 1 Подготовка плиты к монтажу М-3 6 6 2 Строповка плиты М-3, К 4 4 2 Работа крана ТЦ 1 К 4 3 Укладка и выверка плиты М-1, М-2 К 6 12 4 Электросварка плиты М-1 6 6 5 Расстроповка плиты М-2, К 2 2 5 Работа крана ТЦ 2 К 4 6 Загибка монтажных петель предыдущей плиты М-1 М-2 3 6 7 Снятие временной распорки (после установки первой плиты) М-2 М-3 К 2 4 8 Устройство ограждений на крайней плите М-1 М-2 3 6 9 Подготовительно-заключительное время работы М-1 М-2 1 2 10 Технологический перерыв М-1 М-2 1 2 11 Отдых М-3 2 2

Итого /> /> 

52

Кран КГ-100.1

№

п-п

Наименование операции Время в минутах Продолжительность в мин.

Трудоемкость

в чел-мин.

5 10 15 20 25 30 35 40 1 Подготовка плиты к монтажу М-3 6 6 2 Строповка плиты М-3, К 4 4 2 Работа крана ТЦ 1 К 3 3 Укладка и выверка плиты М-1, М-2 К 6 12 4 Электросварка плиты М-1 6 6 5 Расстроповка плиты М-2, К 2 2 5 Работа крана ТЦ 2 К 3 6 Загибка монтажных петель предыдущей плиты М-1 М-2 3 6 7 Снятие временной распорки (после установки первой плиты) М-2 М-3 К 2 4 8 Устройство ограждений на крайней плите М-1 М-2 3 6 9 Подготовительно-заключительное время работы М-1 М-2 1 2 10 Технологический перерыв М-1 М-2 1 2 11 Отдых М-3 2 2

Итого /> /> 

52 />7.5 Поминутный графикмонтажа железобетонных стеновых панелей

Кран СКГ-63/100

№

п-п

Наименование операции Время в минутах Продолжительность в мин.

Трудоемкость

в чел-мин.

10 20 30 40 50 60 70 80 1 Подготовка панели к монтажу М-1 М-2 М-3 7 21 2 Строповка панели для монтажа М-1 М-2 М-3 К 4 12 2 Работа крана ТЦ 1 К 4 3 Установка панели в проектное положение М-3 М-4 К 16 48 4 Выверка, закрепление панели и укладка термита или пароизола М-1 М-2 М-3 М-4, К 23 69 5 Расстроповка панели М-1 М-2 М-3 К 3 9 5 ТЦ 2 К 4 6 ПЭР и отдых М-1 М-2 М-3 М-4 К 10 30

Итого /> />

189

Кран КГ-100.1

№

п-п

Наименование операции Время в минутах Продолжительность в мин.

Трудоемкость

в чел-мин.

10 20 30 40 50 60 70 80 1 Подготовка панели к монтажу М-1 М-2 М-3 7 21 2 Строповка панели для монтажа М-1 М-2 М-3 К 4 12 2 Работа крана ТЦ 1 К 3 3 Установка панели в проектное положение М-3 М-4 К 16 48 4 Выверка, закрепление панели и укладка термита или пароизола М-1 М-2 М-3 М-4, К 23 69 5 Расстроповка панели М-1 М-2 М-3 К 3 9 5 ТЦ 2 К 2 6 ПЭР и отдых М-1 М-2 М-3 М-4 К 10 30

Итого /> />

189