Реферат: Обслуживание и текущий ремонт автомобильного транспорта в России

--PAGE_BREAK--Годовая программа КР и ТО на все автомобили определяется по формуле:


<img width=«124» height=«27» src=«ref-1_1622433865-347.coolpic» v:shapes="_x0000_i1137">,

(26)



где <img width=«17» height=«19» src=«ref-1_1622434212-96.coolpic» v:shapes="_x0000_i1138">  — среднесписочное количество автомобилей в АТП, единиц.


<img width=«172» height=«27» src=«ref-1_1622434308-663.coolpic» v:shapes="_x0000_i1139">.

<img width=«188» height=«27» src=«ref-1_1622434971-748.coolpic» v:shapes="_x0000_i1140">.

<img width=«220» height=«27» src=«ref-1_1622435719-882.coolpic» v:shapes="_x0000_i1141">.

<img width=«196» height=«27» src=«ref-1_1622436601-760.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142">.
Количество диагностических воздействий за год на весь парк автомобилей определяется по формуле:




<img width=«172» height=«25» src=«ref-1_1622437361-419.coolpic» v:shapes="_x0000_i1143">.

(27)

<img width=«120» height=«25» src=«ref-1_1622437780-338.coolpic» v:shapes="_x0000_i1144">.

(28)



<img width=«265» height=«28» src=«ref-1_1622438118-1002.coolpic» v:shapes="_x0000_i1145">.

<img width=«199» height=«28» src=«ref-1_1622439120-780.coolpic» v:shapes="_x0000_i1146">.
Количество ходовых автомобилей определяется по формуле:



<img width=«92» height=«25» src=«ref-1_1622439900-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1147">, единиц.

(29)



<img width=«171» height=«27» src=«ref-1_1622440094-665.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148">(единиц).
Годовой пробег автомобиля определяется по формуле:



<img width=«159» height=«27» src=«ref-1_1622440759-397.coolpic» v:shapes="_x0000_i1149">, км.

(30)



<img width=«257» height=«27» src=«ref-1_1622441156-972.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150">(км).




Суточное количество обслуживаемых автомобилей определяется по формуле:



<img width=«78» height=«41» src=«ref-1_1622442128-316.coolpic» v:shapes="_x0000_i1151">

(31)



<img width=«123» height=«44» src=«ref-1_1622442444-636.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152">

<img width=«115» height=«42» src=«ref-1_1622443080-379.coolpic» v:shapes="_x0000_i1153">

<img width=«136» height=«40» src=«ref-1_1622443459-443.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154">

<img width=«130» height=«43» src=«ref-1_1622443902-331.coolpic» v:shapes="_x0000_i1155">

<img width=«116» height=«40» src=«ref-1_1622444233-391.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156">



Ритм производства в зонах технического обслуживания и диагностики определяется по формуле:



<img width=«140» height=«52» src=«ref-1_1622444624-601.coolpic» v:shapes="_x0000_i1157">, мин,

(32)



где <img width=«27» height=«27» src=«ref-1_1622445225-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1158">  — продолжительности рабочей смены по данному виду ТО в течение суток;

<img width=«13» height=«16» src=«ref-1_1622445340-85.coolpic» v:shapes="_x0000_i1159">— количество смен;

/>      — коэффициент, учитывающий неравномерность поступления подвижного состава на работающие посты, принимается для зон ЕО <img width=«17» height=«24» src=«ref-1_1622445524-99.coolpic» v:shapes="_x0000_i1160"> = 1,5; для зон ТО-1, ТО-2, <img width=«24» height=«27» src=«ref-1_1622445623-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1161">, <img width=«27» height=«27» src=«ref-1_1622445736-119.coolpic» v:shapes="_x0000_i1162"> <img width=«79» height=«24» src=«ref-1_1622445855-345.coolpic» v:shapes="_x0000_i1163">.




<img width=«173» height=«49» src=«ref-1_1622446200-914.coolpic» v:shapes="_x0000_i1164">(мин).

<img width=«176» height=«49» src=«ref-1_1622447114-937.coolpic» v:shapes="_x0000_i1165">(мин).

<img width=«196» height=«49» src=«ref-1_1622448051-1000.coolpic» v:shapes="_x0000_i1166">(мин).

<img width=«179» height=«49» src=«ref-1_1622449051-946.coolpic» v:shapes="_x0000_i1167">(мин).

<img width=«175» height=«49» src=«ref-1_1622449997-934.coolpic» v:shapes="_x0000_i1168">(мин).
Удельная трудоемкость ЕО определяется по формуле:



<img width=«117» height=«27» src=«ref-1_1622450931-270.coolpic» v:shapes="_x0000_i1169">, челÄч,

(33)



где <img width=«28» height=«27» src=«ref-1_1622451201-123.coolpic» v:shapes="_x0000_i1170"> — нормативная трудоемкость ЕО.
<img width=«187» height=«27» src=«ref-1_1622451324-719.coolpic» v:shapes="_x0000_i1171">( челÄч).
Трудоемкость ТО-1 и ТО-2 определяется по формуле:



<img width=«135» height=«27» src=«ref-1_1622452043-301.coolpic» v:shapes="_x0000_i1172">, челÄч,

(34)



где <img width=«17» height=«27» src=«ref-1_1622452344-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1173"> — нормативная трудоемкость ТО;

<img width=«24» height=«27» src=«ref-1_1622452447-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1174">— коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества автомобилей на АТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава.

Количество технологически совместимых групп подвижного состава принимаем равным двум.


Для автомобиля ЗИЛ 4314 принимаем
<img width=«28» height=«27» src=«ref-1_1622451201-123.coolpic» v:shapes="_x0000_i1175">= 0,58; <img width=«24» height=«27» src=«ref-1_1622452684-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1176">=1,0; <img width=«24» height=«27» src=«ref-1_1622452447-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1177">= 1,05.

<img width=«215» height=«27» src=«ref-1_1622452912-811.coolpic» v:shapes="_x0000_i1178">(челÄч)

<img width=«217» height=«27» src=«ref-1_1622453723-830.coolpic» v:shapes="_x0000_i1179">(челÄч)
Удельная трудоемкость текущего ремонта (ТР) определяется по формуле:



<img width=«332» height=«27» src=«ref-1_1622454553-604.coolpic» v:shapes="_x0000_i1180">.

(35)



Для автомобиля ЗИЛ 4314 принимаем
<img width=«24» height=«27» src=«ref-1_1622452684-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1181">=1,2; <img width=«24» height=«27» src=«ref-1_1622452684-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1182">=1,0; <img width=«24» height=«27» src=«ref-1_1622452684-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1183">=1,2; <img width=«24» height=«27» src=«ref-1_1622452684-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1184">=1,19; <img width=«24» height=«27» src=«ref-1_1622452684-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1185">= 1,05.

<img width=«403» height=«27» src=«ref-1_1622455727-1294.coolpic» v:shapes="_x0000_i1186">.
Годовой объем работ определяется по формуле:



<img width=«117» height=«27» src=«ref-1_1622457021-332.coolpic» v:shapes="_x0000_i1187">, челÄч.

(36)



<img width=«235» height=«27» src=«ref-1_1622457353-906.coolpic» v:shapes="_x0000_i1188">(челÄч).

<img width=«211» height=«27» src=«ref-1_1622458259-829.coolpic» v:shapes="_x0000_i1189">(челÄч).

<img width=«195» height=«27» src=«ref-1_1622459088-784.coolpic» v:shapes="_x0000_i1190">(челÄч).
Годовой объем работ по текущему ремонту определяется по формуле:








<img width=«292» height=«47» src=«ref-1_1622460495-1390.coolpic» v:shapes="_x0000_i1192">(челÄч).
Годовая трудоемкость работ по ремонтным цехам определяется по формуле:



<img width=«117» height=«47» src=«ref-1_1622461885-537.coolpic» v:shapes="_x0000_i1193">, челÄч,

(38)



где <img width=«15» height=«19» src=«ref-1_1622462422-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1194"> — доля цеховых работ в процентном отношении от общего объема работ текущего ремонта.

Для автомобиля ЗИЛ 4314 <img width=«15» height=«19» src=«ref-1_1622462422-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1195">принимаем за 18-20%.



<img width=«251» height=«47» src=«ref-1_1622462748-1280.coolpic» v:shapes="_x0000_i1196">.
2.3 Расчет численности производственных рабочих
При расчете различают технологически необходимых <img width=«21» height=«27» src=«ref-1_1622464028-105.coolpic» v:shapes="_x0000_i1197"> и штатные <img width=«27» height=«27» src=«ref-1_1622464133-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1198"> число рабочих.

Технологически необходимое число рабочих определяется по формуле:

технический обслуживание ремонт автомобильный

<img width=«72» height=«52» src=«ref-1_1622464248-231.coolpic» v:shapes="_x0000_i1199">,

(39)




где <img width=«25» height=«27» src=«ref-1_1622464479-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1200"> — годовой объем работ по агрегатному цеху, челÄч;

<img width=«25» height=«27» src=«ref-1_1622464591-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1201">— годовой фонд времени рабочего места технологически необходимого рабочего, ч, рассчитывается по формуле:



<img width=«288» height=«27» src=«ref-1_1622464705-678.coolpic» v:shapes="_x0000_i1202">,

(40)



где <img width=«29» height=«27» src=«ref-1_1622465383-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1203"> — число календарных дней в году;

<img width=«25» height=«27» src=«ref-1_1622465504-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1204">— число выходных дней в году;

<img width=«27» height=«27» src=«ref-1_1622465619-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1205">— число праздничных дней в году;

— продолжительность рабочего дня;

— час сокращения рабочего дня перед праздником.
<img width=«331» height=«27» src=«ref-1_1622465735-1189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1206"> (ч).

<img width=«120» height=«41» src=«ref-1_1622466924-378.coolpic» v:shapes="_x0000_i1207">(чел).
Штатное число производственных рабочих определяется по формуле:



<img width=«69» height=«43» src=«ref-1_1622467302-314.coolpic» v:shapes="_x0000_i1208">, чел,

(41)



где <img width=«31» height=«27» src=«ref-1_1622467616-126.coolpic» v:shapes="_x0000_i1209"> — годовой фонд времени штатного рабочего, ч.

Годовой фонд времени штатного рабочего времени меньше фонда времени технологически необходимого рабочего за счет представления рабочим отпусков и невыхода их на работу по уважительным причинам, определяется по формуле:



<img width=«273» height=«29» src=«ref-1_1622467742-586.coolpic» v:shapes="_x0000_i1210">, ч,

(42)


где <img width=«32» height=«27» src=«ref-1_1622468328-127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1211"> — число дней отпуска согласно трудовому кодексу, <img width=«32» height=«27» src=«ref-1_1622468328-127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1212">= 28 дней;

<img width=«31» height=«29» src=«ref-1_1622468582-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1213">— число дней невыхода на работу по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей, по болезни так далее). Принимаем равное 10-15 дней.
<img width=«309» height=«27» src=«ref-1_1622468710-1077.coolpic» v:shapes="_x0000_i1214">(ч).

<img width=«151» height=«47» src=«ref-1_1622469787-861.coolpic» v:shapes="_x0000_i1215">(чел).
Таблица 2 — ведомость производственных рабочих участка



2.4 Расчет технологического оборудования
Количество основного оборудования определяется расчетом по трудоемкости работ:



<img width=«200» height=«47» src=«ref-1_1622470648-434.coolpic» v:shapes="_x0000_i1216">

(43)



где <img width=«25» height=«27» src=«ref-1_1622464479-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1217"> — трудоемкость работ в год, челÄч;

<img width=«28» height=«27» src=«ref-1_1622471194-120.coolpic» v:shapes="_x0000_i1218">— число рабочих дней в году;

<img width=«27» height=«27» src=«ref-1_1622445225-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1219">— продолжительность рабочей смены, ч;

<img width=«13» height=«16» src=«ref-1_1622445340-85.coolpic» v:shapes="_x0000_i1220">— число рабочих смен

<img width=«20» height=«27» src=«ref-1_1622471514-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1221">— число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования;

<img width=«24» height=«27» src=«ref-1_1622471617-110.coolpic» v:shapes="_x0000_i1222">— коэффициент использования оборудования по времени, зависит от его рода, назначения и рода производства. Принимается равным <img width=«24» height=«27» src=«ref-1_1622471617-110.coolpic» v:shapes="_x0000_i1223">= 0,6…0,9.
Таблица 3 – Технологическое оборудование




Таблица 4 — Технологическая оснастка



<img width=«245» height=«49» src=«ref-1_1622471837-1145.coolpic» v:shapes="_x0000_i1224">    продолжение
--PAGE_BREAK--.
2.5 Расчет производственной площади, освещения и вентиляции
Производственная площадь моторного участка рассчитывается по формуле:



<img width=«113» height=«29» src=«ref-1_1622472982-231.coolpic» v:shapes="_x0000_i1225">, м2,

(44)



где <img width=«21» height=«29» src=«ref-1_1622473213-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1226"> — площадь участка, м2;

<img width=«27» height=«27» src=«ref-1_1622473322-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1227">— суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, м2;

<img width=«28» height=«27» src=«ref-1_1622473435-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1228">— коэффициент плотности расстановки оборудования.
<img width=«220» height=«29» src=«ref-1_1622473556-830.coolpic» v:shapes="_x0000_i1229">(м2)
Окончательная площадь зоны ТО и ТР, постов диагностики и цехов обычно корректируется и устанавливается с учетом того, что при строительстве широко используются унифицированные типовые секции и пролеты, а также типовые конструкции и детали, изготовленные серийно заводами стройматериалов.

Производственные здания выполняются сеткой колон, имеющих одинаковый для всего здания шаг, равный 6 или <metricconverter productid=«12 м» w:st=«on»>12 м, одинаковый размер пролётов с модулем 6, то есть 12, 18, 24 и более метров. Колоны, используемые в качестве опор, бывают прямоугольного, круглого или овального сечения. Прямоугольные имеют сечение 400х400; 400х600; 400х800; 500х500; 500х600; 500х800.

Высота здания выбирается в зависимости от размера пролета… Для одноэтажных зданий она рвана: до <metricconverter productid=«12 метров» w:st=«on»>12 метров — 3,6; 4,2. При пролете до <metricconverter productid=«18 метров» w:st=«on»>18 метров — 4,8. При пролете до <metricconverter productid=«24 метров» w:st=«on»>24 метров — 5,4; 6; 7,2.

Отдельные помещения изолируются друг от друга и от внешней среды стенами. Стены выполняются в виде капитальных сооружений или перегородок. Капитальные стены выполняются толщиной 380; 510 и <metricconverter productid=«640 мм» w:st=«on»>640 мм. Перегородки изготавливаются из кирпича или стеновых панелей. Кирпичные изготовляются толщиной 120, 250, <metricconverter productid=«380 мм» w:st=«on»>380 мм, а из стеновых панелей — толщиной 100, 120, <metricconverter productid=«300 мм» w:st=«on»>300 мм (для не отапливаемых помещений), а для отапливаемых — 280; <metricconverter productid=«300 мм» w:st=«on»>300 мм.

Окончательно принимаемая площадь должна быть уточнена по размерам участкам типовых проектов, организации труда на автотранспортным предприятиям. Корректировка допускается в пределах 20% для помещений с площадью до <metricconverter productid=«100 м2» w:st=«on»>100 м2 и 10% для помещений с площадью свыше <metricconverter productid=«100 м2» w:st=«on»>100 м2.

Компоновка технологического оборудования и оснастки должна учитывать схему технологического процесса и выполняется с учетом минимального передвижения рабочих в процессе труда и соблюдение нормируемых расстояний между оборудованием в соответствии со СНиП.

Окончательно принимаем площадь <metricconverter productid=«96 м2» w:st=«on»>96 м2., так как для оборудование занимает большую площадь.

Освещение

В соответствии со СНиП на объекте проектирования следует принять тот или иной тип освещения и установить нормы освещения на объекте проектирования и индивидуальных рабочих местах.

Уровень освещения зависит от характера выполняемых работ. Освещённость на открытых стояках не менее 5 лк, на закрытых — 10 лк, зона мойки и уборки — 200 лк, зона ТО и в цеха — 500 лк, цехах топливной аппаратуры и зонах диагностирования — 750 лк.

Для естественного освещения следует выполнить расчет количества окон, для этого определяют суммарную площадь окон по формуле:



<img width=«120» height=«48» src=«ref-1_1622474386-455.coolpic» v:shapes="_x0000_i1230">, м2,

(45)



где <img width=«19» height=«27» src=«ref-1_1622474841-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1231">  — площадь участка;

<img width=«17» height=«16» src=«ref-1_1622474944-168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1232">— удельная площадь окон, приходящихся на <metricconverter productid=«1 м2» w:st=«on»>1 м2 пола (принимается равным 0,1…45) в зависимости от выполняемых работ на участке;

<img width=«13» height=«16» src=«ref-1_1622475112-145.coolpic» v:shapes="_x0000_i1233">— коэффициент, учитывающий потери света от стекол (принимается равным 0,6…0,9).

Число окон рассчитывается по формуле:



<img width=«92» height=«52» src=«ref-1_1622475257-356.coolpic» v:shapes="_x0000_i1234">, м2,

(46)



где <img width=«27» height=«27» src=«ref-1_1622473322-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1235">  — площадь одного окна, определяется по формуле:



<img width=«113» height=«27» src=«ref-1_1622475726-261.coolpic» v:shapes="_x0000_i1236">, м2,

(47)




где <img width=«23» height=«27» src=«ref-1_1622475987-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1237"> — ширина окна (принимается из стандартных значений 1,5; 2; 3 и <metricconverter productid=«4 м» w:st=«on»>4 м)

<img width=«24» height=«27» src=«ref-1_1622476101-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1238">— высота окна, рассчитывается по формуле:



<img width=«160» height=«27» src=«ref-1_1622476215-402.coolpic» v:shapes="_x0000_i1239">, м,

(48)



где <img width=«21» height=«19» src=«ref-1_1622476617-98.coolpic» v:shapes="_x0000_i1240">— высота здания;

<img width=«17» height=«27» src=«ref-1_1622476715-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1241">— расстояние от пола до подоконника (принимается от 0,8 до <metricconverter productid=«1,2 м» w:st=«on»>1,2 м);

<img width=«20» height=«27» src=«ref-1_1622476818-108.coolpic» v:shapes="_x0000_i1242">— расстояние от потолка до окна (принимается равным от 0,3 до <metricconverter productid=«0,5 м» w:st=«on»>0,5 м).
<img width=«219» height=«27» src=«ref-1_1622476926-740.coolpic» v:shapes="_x0000_i1243">(м).

<img width=«131» height=«27» src=«ref-1_1622477666-439.coolpic» v:shapes="_x0000_i1244">(м2).

<img width=«195» height=«49» src=«ref-1_1622478105-885.coolpic» v:shapes="_x0000_i1245">(м2).

<img width=«108» height=«47» src=«ref-1_1622478990-506.coolpic» v:shapes="_x0000_i1246">(единиц).
Расчет искусственного освещения

Выбираем значение освещенности и системы освещения в зависимости от характеров работ, от площади пола и высоты здания выбираем удельную мощность осветительной установки (<img width=«20» height=«29» src=«ref-1_1622479496-105.coolpic» v:shapes="_x0000_i1247">= 15…25 <img width=«32» height=«24» src=«ref-1_1622479601-189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1248">) и рассчитываем суммарную мощность ламп по формуле:



<img width=«115» height=«29» src=«ref-1_1622479790-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1249">, Вт,

(49)



где <img width=«19» height=«27» src=«ref-1_1622474841-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1250"> — площадь участка.


<img width=«181» height=«27» src=«ref-1_1622480122-684.coolpic» v:shapes="_x0000_i1251">(Вт)
Затем выбираем виды ламп (люминесцентные или накаливания). Мощность ламп накаливания выбирается из следующего ряда — 60; 75; 100; 150; 200; 250; 300; 500; 750; 1000; 1500.

Люминесцентные лампы бывают низкого, высокого и сверхвысокого давления. Мощность ламп низкого давления от 8 до 120 Вт. Высокого и сверхвысокого от 80 до 1000 Вт.

На участке будут использоваться лампы накаливания, мощностью 150 Вт

Число ламп рассчитывается по формуле:



<img width=«85» height=«52» src=«ref-1_1622480806-342.coolpic» v:shapes="_x0000_i1252">, шт

(50)



где <img width=«20» height=«27» src=«ref-1_1622481148-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1253">  — мощность одной лампы.
<img width=«136» height=«47» src=«ref-1_1622481254-738.coolpic» v:shapes="_x0000_i1254">(шт).
Принимаем <img width=«24» height=«27» src=«ref-1_1622481992-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1255"> равное 10.

Фактическая суммарная мощность ламп определяется по формуле:



<img width=«112» height=«29» src=«ref-1_1622482103-235.coolpic» v:shapes="_x0000_i1256">, Вт.

(51)



<img width=«168» height=«29» src=«ref-1_1622482338-607.coolpic» v:shapes="_x0000_i1257">(Вт).




Расход электроэнергии за год рассчитывается по формуле



<img width=«145» height=«29» src=«ref-1_1622482945-273.coolpic» v:shapes="_x0000_i1258">, кВт,

(52)



где <img width=«31» height=«27» src=«ref-1_1622483218-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1259">  — годовое время работы освещения, зависящее от природно- климатического района нахождения АТП и количества смен. При работе в одну смену в теплом климате <img width=«31» height=«27» src=«ref-1_1622483218-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1260">= 650 кВт.
<img width=«199» height=«27» src=«ref-1_1622483460-808.coolpic» v:shapes="_x0000_i1261">(кВт).
Расчет вентиляции

Вентиляция помещения предназначена для уменьшения задымленности,

запыленности и для отчистки воздуха от вредных выделений производства. Она способствует оздоровлению условий труда, повышению производительности труда и предотвращает профзаболевания.

На проектируемых участках принимается смешенная вентиляция (естественная и механическая). Естественная вентиляция осуществляется за счет форточек, дефлекторов.

Суммарная площадь форточек определяется по формуле:



<img width=«121» height=«29» src=«ref-1_1622484268-244.coolpic» v:shapes="_x0000_i1262">, м2,

(53)



где <img width=«19» height=«27» src=«ref-1_1622474841-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1263">  — площадь участка;

/>                 — коэффициент, учитывающий отношение площади форточек к площади помещения, в зависимости от выполняемых работ <img width=«24» height=«27» src=«ref-1_1622484730-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1264">= 0,02… 0,04.




<img width=«197» height=«29» src=«ref-1_1622484845-701.coolpic» v:shapes="_x0000_i1265">(м2)
Расчет механической вентиляции. Рассчитывается по кратности обмена воздуха по формуле:



<img width=«93» height=«27» src=«ref-1_1622485546-231.coolpic» v:shapes="_x0000_i1266">, м3,

(54)



где <img width=«20» height=«27» src=«ref-1_1622485777-105.coolpic» v:shapes="_x0000_i1267">  — объем помещения, м3, рассчитывается по формуле;

<img width=«20» height=«19» src=«ref-1_1622485882-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1268">— коэффициент кратности объема воздуха в зависимости от проектируемого помещения (для моторного участка <img width=«20» height=«19» src=«ref-1_1622485882-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1269"> = 3…4)



<img width=«101» height=«27» src=«ref-1_1622486084-239.coolpic» v:shapes="_x0000_i1270">, м3.

(55)



<img width=«179» height=«27» src=«ref-1_1622486323-703.coolpic» v:shapes="_x0000_i1271">(м3).

<img width=«188» height=«21» src=«ref-1_1622487026-690.coolpic» v:shapes="_x0000_i1272">(м3).




3. Технологическая часть



3.1 Технологический процесс работ агрегатного цеха
Работы на участке проводятся в следующем порядке: при поступление автомобиля в зону технического обслуживания и текущего ремонта проводится мойка и очистка узлов и приборов, затем они разбираются на составные части и детали, которые моют, а потом проводится дефектация деталей. Годные, новые и восстановленные детали поступают на сборку, а негодные на утилизацию. После сборки узлов и приборов проводится их испытания после чего они направляются в зону технического обслуживания.

Ниже приведена схема технологического процесса агрегатного цеха.
<img width=«488» height=«434» src=«ref-1_1622487716-25491.coolpic» v:shapes="_x0000_i1273">

Рисунок 1 — Схема технологического процесса ТО и ТР




3.2 Техническое обслуживание и ремонт системы
ЕО- перед выездом на линию, перед пуском двигателя, необходимо проверить уровень масла в поддоне картера. В этих целях вынимают и протирают ветошью измерительный щуп, вставляют наместо до упора, затем вновь вынимают и по специальным меткам определяют, сколько следует залить масла. Нежелательна эксплуатация автомобиля при пониженном уровне масла, так как приводит к перегреву и разжижению масла, но не допускается и перелив масла выше указанных меток, потому что этот избыток масла будет попадать в камеру сгорания, что приводит к дымлению двигателя, к замасливанию электродов свечей и выходу их из строя. Следует проверить герметичность системы смазки по возможным подтекам масла. В дороге следует следить за показанием манометра (указателем давления масла) на различных режимах работы двигателя.

ТО-1 – провести контрольный осмотр, обращая особое внимание на герметичность системы- возможны подтеки масла через поврежденные или плохо затянутые прокладки (клапанных крышек, поддона картера, крышки распределительных шестерен), в местах соединения шлангов, трубопроводов, через повреждения в элементах масляного радиатора, через поврежденные или плохо затянутые элементы масляных фильтров, центрифуг, часто наблюдается течь масла через передний и особенно через задний коренные подшипники коленчатого вала при повышенных износах или повреждений их сальников и т.д.

Поэтому при каждом ТО-1 следует проводить крепежные работы в местах возможной течи масла и самих элементов системы смазки, расположенных снаружи двигателя. Проверить давление масла в системе на прогретом двигателе на различных режимах работы. Указатель давления на щупе приборов должен показывать на скоростном режиме работы двигателя для легковых и грузовых автомобилей семейств ГАЗ, ЗИЛ и МАЗ. На холостом ходу холостом ходу давление должно быть в пределах 0,05-0,08 МПа. Не допускается работа двигателей при загорании сигнализатора аварийного давления масла. Масло подлежит замене, если оно уже настолько темного цвета, что не просматриваются риски на щупе.

ТО-2 – дополнительно к объему работ по ТО-1 при ТО-2 порядке проведения сопутствующего ремонта можно заменять отдельные неисправные легкодоступные элементы смазки, вплоть до масляного радиатора, центрифуги и т.д.

ЕО- проверить уровень масла в моторе, при необходимости залить. Перед выездом на линии визуально проверить на наличие течи снизу масла.

СО- помимо вышеуказанных объемов работы ТО-1 иТО-2 перед летней эксплуатации меняют зимнее моторное масло на летнее с последующей промывкой системы смазки или наоборот. Сливают масло на прогретом двигателе в специальную емкость, с последующей утилизацией отработавшего масла.




4. Проектирование приспособлений
4.1 Приспособления, применяемые при ТО и ТР узла
Современные узлы и агрегаты изготавливают на высокоточном технологическом оборудовании.

Для обслуживания и ремонта агрегатов и узлов применяют универсальный съемник, для постановки и снятия узлов, валов и корпусов. При работе с приспособлением нужно помнить о технике безопасности.

Этот универсальный съемник состоит из следующих частей: ручка, зацеп, траверса, наконечник сменный, двух болтов и штифтов.
4.2 Проектирование приспособления, применяемого при ТО и ТР системы
Современные узлы и агрегаты изготавливают на высокоточном технологическом оборудовании.

Для качественного ремонта, технического обслуживания агрегатов и узлов автомобилей широко применяется различный инструмент и приспособления.

Съемники универсальные служат для снятия и постановки узлов, агрегатов и т.д. Существуют съемники специальные, универсальные, обеспечивающие круговой контакт с захватывающей деталью.

Выталкиватели инерционные применяются для выпресовки ряда деталей. Используют кинетическую энергию массивной втулки, посаженную на среднюю часть вала выталкивателя. Резко подовая втулку вдоль вала и ударяя по заднему фланцу, создает усилие, необходимое для выпресовки детали.

Ключи специальные применяют в целях обеспечения доступа к крепежным деталям и для повышения качественной затяжки.

Приспособление-вид оснастки, имеет разнообразное конструктивное исполнение. Они применяются для: крепления узлов на стендах, для разборки или сборки, монтажа, выпресовки деталей, фиксирования валов.

Разборочно-сборочные работы составляют свыше 50% общей трудоемкости ремонта. При ремонте автомобилей, разборка и сборка связана с подъемом и транспортировкой большого количества различных узлов, агрегатов, деталей.

Поэтому ремонтные предприятия оснащаются всевозможным оборудованием для поднятия и перемещения различных грузов.




5. Разработка мероприятий по технике безопасности, пожарной безопасности, санитарии и охране окружающей среды
Охрана труда и техника безопасности — это комплекс мероприятий и соответствующих приемов выполнения работ, обеспечивающих сохранение здоровья трудящихся на производстве.

Ответственность за охрану труда и технику безопасности, а также за проведение мероприятий по снижению и предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний в целом по предприятию возлагается на руководителя предприятия, а по отдельным участкам — на соответствующих руководителей.

Для предупреждения производственного травматизма на каждом предприятии разрабатываются и доводятся до сведения работающих соответствующие правила техники безопасности и пожарной безопасности. Руководство предприятия обязано обеспечить своевременное и качественное проведение инструктажа и обучение работающих безопасным приемам и методам работы.

Инструктажи по характеру и времени проведения подразделяются на:

-вводный

-первичный

-повторный

-внеплановый

-целевой

При проведении вводного инструктажа должны быть разъяснены:

-основные положения российского законодательства по технике безопасности и производственной санитарии;

-правила внутреннего трудового распорядка на предприятии, правила поведения на территории, в производственных и бытовых помещениях, а также значение предупредительных надписей, плакатов и сигнализаций;

-особенности условий работы соответствующего участка и меры по предупреждению несчастных случаев;

-требования к работающим по соблюдению личной гигиены, и правила производственной санитарии на предприятии;

-нормы выдачи и правила пользования спецодеждой, спецобувью и защитными приспособлениями;

-порядок оформления несчастного случая, связанного с производством;

требования пожарной безопасности.    продолжение
--PAGE_BREAK--