Реферат: Автомобильное сцепление

--PAGE_BREAK--СЦЕПЛЕНИЕ

                                                  Сцепление
пробуксовывает

Если при движении автомобиля возникает специ­фический запах (гари) фрикционных накладок сцеп­ления, наблюдаются замедленный разгон автомоби­ля, снижение скорости или замедленное преодоление подъема, то причиной этого является пробуксовка сцепления, т. е. сцепление не полностью включается. Чтобы окончательно убедиться, пробуксовывает ли сцепление, необходимо при работающем двигателе затянуть рукоятку стояночной тормозной системы до отказа и включить передачу. Затем, плавно нажи­мая на педаль управления дроссельной заслонки, медленно отпускать педаль сцепления. Если при пол­ностью отпущенной педали сцепления и открытой дроссельной заслонке двигатель останавливается, то сцепление не пробуксовывает, если же двигатель продолжает работать, сцепление пробуксовывает.

Для устранения причин пробуксовки сцепления необходимо прежде всего проверить и при необхо­димости отрегулировать свободный ход педали сцеп­ления. Если сцепление при нормальном свободном ходе педали по прежнему пробуксовывает, то следует обратиться к специалистам на СТО. В случае, когда нет такой возможности, можно самому устранить причины про­буксовки сцепления. Для этого необходимо отвернуть болты 7 крепления кожуха 5 к маховику 8, предварительно сняв коробку передач. Затем снять кожух сцепления в сбо­ре с нажимным диском 6. При этом освобождается ве­домый диск 2 (с фрикционными накладками / и 3) сцепления. В этом случае следует внешним осмотром тщательно проверить, не замаслены ли функционные
 Сцепление авто­мобиля ВАЗ:
а — детали механической ча­сти сцепления;

б — гидравлический  привод

                                 выключения сцепления; 1 и 3— фрикционные накла­дки; 2 — ведомый диск;

4 —заклёпка

            5— кожух; 6— нажимный диск; 7—болты;

 8— маховик; 9— подшипник;

 10— бачок; //— шланг; 12— главный цилиндр привода включения

 сцепления; 13— подводящая трубка;

 14— рабочий цилиндр; 15— тол­катель; 16— пружина

<img width=«344» height=«507» src=«ref-1_503332751-29987.coolpic» v:shapes="_x0000_s1033">



 накладки / и 3 ведомого диска, нет ли увеличен­ного их износа. Для устранения замасливания фрик­ционных накладок следует тщательно промыть бен­зином (керосином) накладки, насухо протереть их и зачистить мелкой шкуркой. Сильно замасленный ве­домый диск заменить новым в сборе с фрикционными накладками и устранить также причины замаслива­ния. При износе фрикционных накладок ведомого диска сцепление также пробуксовывает, так как сво­бодный ход педали сцепления уменьшается.

При небольшом износе накладок ведомого диска (накладка полностью изношена, если расстояние между заклепками 4 и рабочими поверхностями мень­ше 0,2 мм) пробуксовку сцепления можно устранить регулировкой свободного хода, а при большом износе только заменой ведомого диска в сборе с изношен­ными накладками. Фрикционные накладки следует также заменять при обнаружении на их поверхностях трещин, при их неравномерном износе (односторон­них задирах) и прогорании.

Проверку состояния поверхностей трения махови­ка, кожуха сцепления, нажимного диска целесооб­разно производить на СТО, так как требуются специ­альные приспособления и приборы.

Пробуксовка сцепления может возникнуть из-за разбухания резиновых уплотнительных (манжет) колец 5  и резинового кольцевого плаваю­щего клапана 7 поршня 6 главного цилиндра / и засо­рения компенсационного отверстия 2 или разбухания резиновых уплотнительных колец 12 и 14  рабочего цилиндра 9 привода выключения сцеп­ления.

Причинами разбухания резиновых деталей явля­ется применение тормозной жидкости плохого качест­ва или несоответствующего состава или попадание в рабочую жидкость бензина, керосина, минерального
<img width=«516» height=«440» src=«ref-1_503362738-45497.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027">

Главный (а) и рабочий (б) цилиндры привода выключения сцепления:

/— корпус главного цилиндра привода включения сцепления; 2—ком­пенсационное отверстие; 3— резиновый защитный колпачок; 4 и 17 — стопорные кольца; 5— уплотнительное кольцо; 6— поршень; 7—коль­цевой плавающий клапан поршня; 8 и /5— пружины; 9— корпус рабо­чего цилиндра привода включения сцепления; 10— защитный колпачок; И— толкатель; 12 и 14— резиновые уплотнительные кольца; /3—пор­шень; 16— шайба
масла. Для устранения этой неисправности не­обходимо снять главный и рабочий цилиндры приво­да сцепления, разобрать их (см. разд. «Сцепление ведет»), промыть всю систему гидропривода спиртом или свежей тормозной жидкостью, заменить повреж­денные резиновые детали, очистить компенсационное отверстие мягкой проволокой и заполнить ее тормоз­ной жидкостью соответствующего состава и качества.





Сцепление

«ведет»

При неполном включении сцепления автомобиль -движется рывками, затруднено переключение пере­дач, так как при нажатии на педаль выключения сцепления его диски полностью не расходятся, а веду­щий вал коробки передач продолжает вращаться. Распространенным признаком неисправности сцеп­ления является также неполное его выключение, т. е. сцепление «ведет».

Полноту выключения сцепления можно проверить следующим образом. При малой частоте вращения коленчатого вала двигателя выжать педаль сцепле­ния до отказа, и если первая передача включается бесшумно, то сцепление включается полностью. Если же при включении первой передачи слышен сильный шум шестерен и передача не включается или включа­ется с трудом, то сцепление «ведет». При этом следу­ет отрегулировать свободный ход педали сцепления (см. рекомендации в разд. «Регулировки сцепле­ния»). Если свободный ход педали сцепления в пре­делах нормы, то возможно в систему гид­ропривода попал воздух или появилась утечка рабо­чей жидкости. В этом случае необходимо удалить воздух из гидропривода системы в последовательнос­ти, указанной ниже.

Затем при нажатой до упора педали сцепления проверить герметичность трубопровода, его соедине­ний и рабочего цилиндра.

При обнаружении подтекания рабочей жидкости подтянуть соединение до устранения утечки, а обна­руженные поврежденные детали гидропривода вык­лючения сцепления заменить. Если при проверке выявлены утечки жидкости из рабочего цилиндра, его необходимо снять с автомобиля, предварительно отвернув два винта крепления его корпуса 14, подводящую трубку 13, толкатель 15 и пру­жину 16 и разобрать. Для разборки рабочего ци­линдра с его корпуса 9 следует снять защитный колпачок 10, толкатель // и поршень 13. Чтобы заменить поврежденные резиновые детали (уплотнительные кольца 12 и 14), необходимо также разобрать и поршень 13, сняв стопорное кольцо 17, шайбу 16 и пружину 15. Детали следует тщательно промыть свежей тормозной жидкостью или спиртом.

При отсутствии повреждений зеркала цилиндра и резиновых деталей вновь собрать рабочий цилиндр и проверить, нет ли течи. Если обнаружены повреж­дения резиновых деталей или имеются раковины и риски на зеркале рабочего цилиндра, следует заме­нить эти детали и установить рабочий цилиндр на место.

Утечка рабочей жидкости из системы гидроприво­да сцепления может происходить в результате нару­шения герметичности главного цилиндра сцепления, из-за повреждения внутренних уплотнительных колец (манжет), зеркала цилиндров или загрязнения рабо­чих деталей узла. В этом случае необходимо снять главный цилиндр 12 привода выклю­чения сцепления, отвернув две гайки, крепящие его к кронштейну педалей, и сняв шланг //, соединяю­щий цилиндр с бачком 10.Чтобы выявить причину нарушения герметичности главного цилиндра привода выключения сцепления, следует его разобрать в такой последовательности: снять резиновый защитный колпачок 3 (см. рис. 36, а), стопорное кольцо 4, поршень 6, уплотнительное кольцо 5, кольцевой плавающий клапан поршня 7 и пружину 8. Тщательно промыть все детали тор­мозной жидкостью и внимательно осмотреть их со­стояние. При отсутствии рисок, задиров и раковин на зеркале главного цилиндра, а также при исправ­ных внутренних резиновых кольцах установить ци­линдр на место. При необходимости заменить неис­правные детали или главный цилиндр в сборе.

Если после проведения описанных работ сцепле­ние по-прежнему «ведет», то вероятными причинами могут быть: неодновременное нажатие подшипника выключения сцепления на рычаги, коробление (пере­кос) ведомого диска сцепления или заедание ступицы ведомого диска на шлицах ведущего вала коробки передач. Устранять эти неисправности необходимо на СТО.


Резкое включение и шум в сцеплении

Характерным признаком неисправности сцепле­ния является также неплавное его включение. Об этом свидетельствуют рывки и удары в трансмиссии при трогании автомобиля с места, несмотря на плав­ное отпускание педали сцепления.

Для обнаружения и устранения причин резкого включения сцепления необходимо снять сцепление с автомобиля. При этом проверяют состояние ведо­мого диска с фрикционными накладками и нажимных пружин и устраняют способами, рассмотренными ра­нее. Состо­яние окон под пружинами гасителя крутильных колебаний, рабочих поверхностей маховика и нажимного диска, состояние и взаимное расположение рычагов выключения сцепления и кожуха рекомендуется про­верять и устранять регулировкой или ремонтом с за­меной изношенных или поломанных деталей на стан­ции технического обслуживания.

Иногда при включении или выключении сцепления слышен шум в сцеплении. Для устранения шума сле­дует проверить и при необходимости восстановить надежность крепления двигателя с коробкой передач. При этом болты крепления коробки передач к двига­телю должны быть затянуты до отказа. Шум в сцеп­лении может быть также следствием заедания или увеличенного износа подшипника 9 выключения сцепления. Обнаруженный неисправный подшипник следует заменить новым. Шум в сцепле­нии из-за повышенного биения пяты отжимных рыча­гов, износа деталей гасителя крутильных колебаний и других причин рекомендуется проверять и устра­нять на СТО.

Сравнительно редко в сцеплении могут возник­нуть и такие неисправности, как невозвращение педа­ли сцепления в исходное положение после снятия с нее ноги; увеличение усилия, требуемого для выклю­чения сцепления, дрожание педали в начальный мо­мент выключения сцепления и др.

Эти неисправности возникают из-за поломки или ослабления оттяжной пружины педали сцепления, заедания в шарнирных сочленениях сцепления или его привода, повышенного биения пяты отжимных рычагов.

Устраняются эти неисправности заменой поломан­ной оттяжной пружины и других изношенных деталей привода сцепления или регулировкой положения пя­ты отжимных рычагов.





Ремонт сцепления


                        РЕМОНТ СЦЕПЛЕНИЯ
   Перед снятием сцепления с автомобиля делают метки на маховике двигателя и кожухе нажимного диска, что при сборке позволит установить сцепление в прежнее положение, не нарушая заводской балансировки. Чтобы избежать деформации кожуха, болты его крепления к маховику от­вертывают постепенно, пооче­редно ослабляя их и провора­чивая маховик двигателя.

 Сняв сцепление, необходимо осмотреть поверхности трения маховика и нажимногодиска, обратив внимание на отсутст­вие царапин, задиров, забоин и следов износа.Проверить осевое биение маховика, которое не должно превышать 0,2 мм. Проверить коробление нажимного диска и при его наличии прошлифовать рабочую поверхность. Поверхность трения диска после шлифования должна быть плоской, допускаемая вогнутость —• не более 0,08 мм. Выпуклость не допускается, а чистота поверхности должна быть не

ниже 1,6 мкм.

• Для проверки технического состояния ведущей части сцепления надо установить кожуха сборе с нажимным диском на приспособ­ление с промежуточным кольцом 4  толщиной Н. Это приспособление имитирует маховик с ведомым диском. Закрепив кожух сцепления, выполнить три выключения, прикла­дывая на лепестки нажимной пружины нагрузку значением не более нагрузки Р и измерить степень отхода нажимного диска. Переме­щению пружины hдолжен соответствовать ход диска значением не менее величины В . Измерить расстояние от основания приспособления до плоскости концов лепестков пружины. Оно должно находиться в пределах размера А (40...43 мм для автомобилей ВАЗ и «Москвич-2141» и 46...49 мм для автомобиля «Москвич-2140») для нового сцепления. В процессе работы сцепления за счет износа дисков сцепления этот размер увеличивается. Если сцепле­ние предельное или если уменьшилось перемещение нажимного диска, то кожух сцепления в сборе с нажимным диском, диафрагменной пружиной и упорным фланцем следует заменить. Дисбаланс по массе вновь установленного комплекта не должен превышать 20 г/см.

•   Биение лепестков нажимной пружины, измеренное на диаметре
нажимного кольца, должно быть не более 1,0 мм, а биение рабочей
поверхности нажимного диска — не более 0,35 мм.

•   На нажимном диске автомобиля ГАЗ-24 «Волга» необходимо
отрегулировать рычаги выключения сцепления (рис. 249), для чего,
завертывая или отвёртывая регулировочные сферические гайки
опорных вилок, нужно добиться заданного размера (51±0,25) мм с
разницей по каждому рычагу не более 0,3 мм. Затем гайки раскер-
нить. Разбирать ведомый диск сцепления и заменять его детали,
исключая фрикционные накладки, не рекомендуется.


<img width=«122» height=«38» src=«ref-1_503408235-201.coolpic» v:shapes="_x0000_s1034"><img width=«464» height=«141» src=«ref-1_503408436-15994.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">
Контроль сцепления:

1-нажимная пружина, 2-кожух сцепления, 3-нажимной диск, 4- промежуточное кольцо.


 Регулировка рычагов выключения сцепления





Проверяемые параметры зажимного диска сцепления

Параметр (см. рис. 248)

Модель базового автомобиля


ЗАЗ-1102

ВАЗ «Жигули»

АЗЛК-2140

ВАЗ-2108

«Москвич-2141»

Толщина кольца Н, мм

8,2

8,2

7,35

8,3

8,2

Нагрузка на пружину,

1020

1350.

820

1350

1100

Перемещение лепест­ков пружины А, мм

7'5

8,0

7,1

6,9—7,1

8,0

Отход диска В мм, не

менее

1,4

1,4

1,27

1,4

1,4


• При износе или поломке деталей ведомого диска (исключая износ рабочих поверхностей фрикционных накладок), потере упругости

пружинных пластин, короблении ве­домого диска (если его не удается вы­править), наличии трещин на пластине демпфера или ведомом диске диск в сборе надо заменить.

• Фрикционные накладки следует за­менять при появлении растрескива­ний, задирах и износе более допус­тимых значений (табл. 40). Заменять накладки необходимо следующим об­разом:. ~

1. Осторожно, не задев за пружин­ные пластины диска, высверлить свер­лом или выбить пробойником (рис. 250) крепежные заклепки и снять на­кладки
Замена фрикционных накладок ве­домого диска:

1 — оправка, 2 — ведомый диск, 3 — кондуктор
   2. Наложить фрикционную накладку на пружинные пластины  так, чтобы отверстия в пружинных пластинах, обращенных выпук­лой стороной к накладке, совпали с зенкованными отверстиями, и при этом отверстия были обращены наружу большим диаметром.

3.   Вставить заклепки так, чтобы их головки располагались снаружной стороны фрикционной накладки, и расклепать их спомощью оправки со стороны пружинных пластин. Рекомендуется
приклепку накладок начинать с заклепок, входящих в диаметрально
расположенные отверстия.

4.   Приклепать аналогичным способом вторую фрикционную накладку. При этом зенкованные отверстия одной накладки должны совпадать с незенкованными отверстиями другой.

5.   Проверить после приклепывания обеих фрикционных накла­док положение головок заклепок: они должны быть утоплены отно­сительно рабочей поверхности накладки не менее чем на 1,5 мм.


6.   Проверить торцовое биение рабочих поверхностей фрикци­онных накладок относительно шлицевого отверстия ступицы ведомого диска, которое не должно превышать значений, указанных в табл. 40. В противном случае следует выправить соответствующий участок диска с помощью вильчатого рычага.
 


<img width=«415» height=«326» src=«ref-1_503451044-31592.coolpic» v:shapes="_x0000_s1040">
 



Основные данные для проверки механизма сцепления



Параметр

ЗАЗ-968

ЗАЗ-1102

ВАЗ

«Жигули»

ВАЗ-2108, -2109

АЗЛК-2140, ИЖ-412

«Москвич-2141»

ГАЗ-24

УАЗ-3151

Толщина   фрикционных

накладок ведомого диска, мм

—

3,5 ±0,1

3,3 ±0,12

—

3,3

3,3

3,5

3,5

Допустимое биение ведо-

мого диска, мм

.0,6

0,3

0,5

0,5

0,6

0.5

1,0

0,7

Дисбаланс дисков, Н • см,

не более:

















ведомого

0,16

0,15

0,1



0,22

0,22

0,1

0,18

нажимного с кожухом в

сборе*

0,2

0,2

0,2



0,1

0,1

0,25

0,36

Расстояние  от  рабочей

поверхности фрикционной

накладки до головок закле-

пок, мм:

















номинальное

1,0

1,0

1,0

—

1,0

1,5

1,0

1,0

допустимое

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

Расстояние от поверхности

маховика до рабочих поверх-

ностей   концов   рычагов

(пяты), мм

52 ±0,37

29...31

40...43-

40...43

58...58,5



З0...35,5

 51,5 ±0,25

51,5 ±0,75




Статический дисбаланс ведомого диска сцепления, который проверяют специальной шлицевой оправкой, установленной на ножи или точные цилиндрические опоры, не должен превышать
значений, указанных .

 При установке кожуха сцепления с нажимным диском в сборе на маховик двигателя необходимо предварительно смазать шлицы на ступице тонким слоем смазки ЛСЦ-15, положить ведомый диск в сборе на нажимной диск так, чтобы выступающая часть ведомого диска была обращена к нажимному диску, сцентрировать ведомый
диск специальной оправкой  относительно коленчатого вала и установить кожух сцепления на маховик (ориентируясь на штифты на маховике при их наличии )

<img width=«403» height=«439» src=«ref-1_503482636-29777.coolpic» v:shapes="_x0000_s1054">
Разборка подшипника выключения сцепления в сборе с кожухом:

1 — отвертка, 2 — подшипник, 3 — кожух подшипника, 4 — волнистая пружина, 5—фланец; В, С, Е — сма­зываемые поверхности, D—выступы кожуха
Завернуть торцо­вым ключом. 2 болты креп­ления кожуха сцепления на один оборот, а затем дотя­нуть их требуемым момен­том силы, заворачивая наодин оборот последователь­ но каждый болт. После за­тяжки всех болтов вынуть оправку 3 из ступицы ведомого диска. На автомобиле “Москвич -2141” при выходе из стоя подшипника 2 выключения сцеп­ления и потере упругости волнистой пружины 4 необходимо разо­брать подшипник, для чего с помощью отвертки 1 осторожно отогнуть четыре выступа D
кожуха 3 подшипника на угол 90°. Снять фланец 5, подшипник 2 и волнистую пружину 4, проверить, не ослабла ли волнистая пружина (усилие пружины должно составлять 100 Н при сжатии до высоты 1,5 мм). Проверить, нет ли следов вытекания смазки. Все дефектные детали необходимо заменить.

 Вал выключения сцепления автомобиля «Москвич-2141» необ­ходимо демонтировать с использованием съемника .

   Ремонт привода выключения сцепления как тросового, так и гидравлического сводится к осмотру технического состояния дета­лей, замене вышедших из строя, проведении регулировочных работ и прокачке гидравлического привода .





Снятие наружного рычага вала выключения сцепления.

1-вал выключения сцепления, 2-наружный рычаг вала, 3-съемник.


    продолжение
--PAGE_BREAK--