Реферат: Цтнп ао «вниист», Директор В. Б. Ковалевский

Трубы стальные теплоИзолированные пенополиуретаном для тепловых сетей

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 5768-004-01297858-02


Разработано:

ЦТНП АО «ВНИИСТ», Директор В.Б. Ковалевский.

АО «ВНИИСТ», Ведущий научный сотрудник И.В. Газуко.


Согласовано:

ОАО «ПЕНЗЭНЕРГО», Филиал «Тепловые сети», Директор Ю.Ф.Вертаев

ОАО «НЕГАСПЕНЗАПРОМ», Генеральный директор Т.И.Блохина.


Утверждено:

АО «ВНИИСТ», Вице-президент И.Д.Красулин.


Держатель подлинника – ОАО «НЕГАСПЕНЗАПРОМ»

Срок введения – с 18.11.2002г.

Настоящие Технические условия распространяются на трубы стальные диаметром от 57 мм до 530 мм с тепловой изоляцией из пенополиуретана и защитным изоляционным по­крытием в виде полиэтиленовой оболочки или металлической окожушки из оцинкованной стали (далее - теплоизолированные трубы). Теплоизолированные трубы предназначены для строительства тепловых сетей подземной и надземной прокладки с температурой транспор­тируемого продукта до 130°С (допускается кратковременное повышение температуры до 150°С).

Допустимая температура окружающей среды при хранении теплогидроизолированных труб от минус 50°С до плюс 60°С.

Допустимая температура окружающей среды при транспортировании, погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работах не ниже минус 40 °С до плюс 60 °С для теплоизолированных труб в металлической окожушке и от минус 20°С до плюс 40 °С для теплоизолированных труб в полиэтиленовой оболочке (транспортирование теплоизолиро­ванных труб железнодорожным транспортом допускается при температуре наружного воз­духа до минус 50°С включительно).

Теплоизолированные трубы могут быть с внутренним силикатноэмалевым покрытием, так и без него.

Срок службы тепловой изоляции труб должен составлять не менее 25 лет.


Условное обозначение теплоизолированной трубы состоит из наименования изделия - «труба», сокращенного наименования материала трубы - Cm, наружного диаметра и толщи­ны стенки трубы в миллиметрах, сокращенного наименования материала теплоизоляцион­ной конструкции: внутреннее антикоррозионное силикатно-эмалевое покрытие - СЭм, теп­лоизоляционный слой из пенополиуретана - ППУ, защитное покрытие (полиэтиленовая оболочка - ПЭ, спирально-замковая труба из оцинкованной стали - CmO) и номера настоя­щего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Стальная труба наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6,0 мм с теплоизоля­цией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке:


Труба Cm 219х6,0-ППУ-ЛЭ-ТУ 5768-004-01297858-02

Стальная труба наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6,0 мм с теплоизоля­цией из пенополиуретана в стальной окожушке:


Труба Cm 219х6,0-ППУ-СтО-ТУ 5768-004-01297858-02

Стальная труба наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6,0 мм с внутренним антикоррозионным силикатноэмалевым покрытием, с теплоизоляцией из пенополиурета­на в полиэтиленовой оболочке:


Труба Cm 219хб,0-Сэм-ППУ-ПЭ-ТУ 5768-004-01297858-02

Стальная труба наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6,0 мм с внутренним антикоррозионным силикатноэмалевым покрытием, с теплоизоляцией из пенополиуретана в стальной окожушке:


Труба Cm 219x6,0-Сэм-ППУ-CmO-ТУ 5768-004-01297858-02

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих Техниче­ских условиях, приведен в приложении А.


^ 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1 Теплоизолированные трубы должны отвечать требованиям настоящих Технических условий и изготавливаться в соответствии с технологическим регламентом на производство теплоизолированных труб диаметром 57-530 мм, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Теплоизолированные трубы изготавливают в виде конструкции «труба в трубе», в которой в качестве теплоизоляции используют монолитный жесткий пенополиуретан, а в качестве гидроизоляционного покрытия - полиэтиленовую оболочку или металлический кожух в виде спиральнозамковой трубы.

1.3 Конструкция изолированных труб, предназначенных для надземной прокладки, включает: стальную трубу с внутренним силикатноэмалевым покрытием либо без него, теплоизоляционный слой из пенополиуретана, гидрозащитное покрытие из спиральнозамковой трубы, изготовленной из оцинкованной стали.

1.4 Конструкция изолированных труб, предназначенных для строительства подземных трубопроводов, включает: стальную трубу с внутренним силикатноэмалевым покрытием или без него, пенополиуретан, гидрозащитное покрытие из полиэтиленовой оболочки.

1.5 Внутреннее антикоррозионное покрытие должно защищать металлическую поверхность трубы от коррозии, теплоизоляционное покрытие должно обеспечивать необхо­димые условия эксплуатации трубопровода по нормируемым параметрам, а защитные по­крытия, составляющие конструкцию теплоизолированных труб, должны препятствовать проникновению влаги в теплоизоляционное покрытие и нарушению его целостности.

1.6 Теплоизолированные трубы могут быть изготовлены как с проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля состояния теплоизоляции из ППУ во время эксплуатации трубопроводов, так и без них.


1.7 Основные параметры и размеры.


1.7.1 Основные размеры теплоизолированных труб должны соответствовать значени­ям, указанным в таблице 1 и на рисунке 1.

1.7.2 Допускается нанесение покрытия на трубы других диаметров, предусмотренных согласованной с потребителем нормативно-технической документацией. Размеры оболочек при этом рекомендуется выбирать из ряда таблицы 1.

1.7.3 Длина труб - от 6 до 12м.

1.7.4 Предельные отклонения стальных труб по длине, диаметру и толщине стенки должны отвечать требованиям соответствующих ТУ или ГОСТ на трубы.

1.7.5 Внутреннее антикоррозионное силикатно-эмалевое покрытие наносится на всю длину трубы, толщина покрытия составляет от 0,35 до 0,65 мм с допуском +0,05 мм в зависимости от проектных требований.

1.7.6 Теплоизоляционное покрытие должно быть нанесено на всю длину трубы за ис­ключением концевых участков, равных 150-20 мм для труб диаметром до 219 мм и 210-20 мм для труб диаметром 273 мм и более.

1.7.7 Толщина теплоизоляционного пенополиуретанового покрытия определяется про­ектом с учетом положений СНиП 2.04.14 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», в зависимости от диаметра защищаемой трубы и способа прокладки и может быть выбрана из таблицы




Таблица 1 Значения толщин теплоизоляционного слоя

мм

Наружный диаметр стальной трубы, d


Полиэтиленовая труба-оболочка


Металлическая спирально-замковая труба-оболочка


Наружный диаметр, D


Толщина стенки,

S


Толщина теплоизоля-ции *) (справ.)


Наружный диаметр, D


Толщина стенки,

S


Толщина теплоизо-ляции (справ.)



57

125+4

2,5

31,5

125

0,55

33,5

140+4

3,0

38,5

140

0,55

41,0


76

140+4

3,0

29,0

140

0,55

31,5

160+5

3,0

39,0

160

0,55

41,5


89

160+5

3,0

32,5

160

0,55

35,0

180+5

3,0

42,5

180

0,55

45,0


108

180+5

3,0

33,0

180

0,55

35,5

200+6

3,2

42,8

200

0,55

45,5


114

200+6

3,2

39,8

200

0,55

42,5

250+7

3,9

64,1

250

0,7

67,3


159

250+7

3,9

41,6

250

0,7

44,8

280+8

4,4

56,1

280

0,7

59,8


219

315+10

4,9

43,1

315

0,7

47,3

355+11

5,6

62,4

355

0,7

67,3


273

400+12

6,3

57,2

400

0,7

62,8

450+13

7,0

81,5

450

0,7

87,8


325

450+13

7,0

55,5

450

0,7

61,8

500+14

7,8

79,7

500

0,8

86,7


426

560+16

8,8

58,2

560

0,8

66,2

630+18

9,8

92,2

630

0,8

101,2

530

710+20

11,1

78,9

710

0,8

89,2

*) Примечание - по требованию потребителя при наличии проектных обоснований толщина теплоизоляции может быть скорректирована путем подбора другого на­ружного диаметра оболочки из таблицы.



1.7.8 Наружный диаметр и толщина полиэтиленовых оболочек и спирально-замковых труб должны соответствовать значениям таблицы 1.

1.7.9 Поверхности торцов тепло- и гидроизоляционного слоев должны быть ровными и перпендикулярны к оси трубы.

1.7.10 Поверхность теплоизоляционного слоя в торцах должна быть защищена от попадания влаги гидроизоляционным материалом.

1.7.11 Длина полиэтиленовых оболочек и наружного металлического покрытия должна равняться длине теплоизоляционного слоя. Предельные отклонения размеров полиэтилено­вых оболочек по диаметру и толщине стенки должны отвечать требованиям соответствую­щих стандартов и таблицы 1.

1.7.12 Отклонение осевых линий стальных труб от осей труб-оболочек, измеренное по торцам, не должно превышать значений, указанных в таблице 2.


Таблица 2 Отклонение осевых линий

мм

Наружный диаметр трубы-оболочки


Отклонение осей, не более


До 160 вкл.

±3

Свыше 160 до 450 вкл.

±5,0

Свыше 450 до 630 вкл.

± 8,0

Свыше 630 до 710 вкл.

±10,0


1.7.13 Расстояние между центраторами должно соответствовать значениям таблицы 3, а высота - таблицы 4.


Таблица 3 Значения расстояния между центраторами

мм

Наружный диаметр трубы-оболочки

Расстояние между центраторами

до 450 вкл.

1500 ±100

Свыше 450 до 710 вкл.

1000 ±50


Таблица 4 Значения высоты центраторов

мм

Наружный диаметр стальной трубы


Высота центраторов


полиэтиленовой трубы-оболочки


спирально-замковой трубы-оболочки


57


31,5-1,5

33,5-1,5

38,5-2

41,0-2,0

76


29-1,5

31,5-1,5

39-2

41,5-2,0

89


32,5-1,5

35,0-1,5

42,5-2

45,0-2,0

108


З3-1,5

35,5-2,0

42,8-2,0

45,5-2,0

114


39,8-2,0

42,5-2,0

64,1-2,5

67,3-2,5

159


41,6-2,0

44,8-2,0

56,1-2,5

59,8-2,5

219


43,1-2,0

47,3-2,0

62,4-2,5

67,3-2,5

273


57,2-2,5

62,8-2,5

81,5-2,5

87,8-2,5

325


55,5-2,5

61,8-2,5

79,7-2,5

86,7-2,5

426


58,2-2,5

66,2-2,5

92,2-3,0

101,2-3,0

530

78,9-2,5

89,2-2,5

1.8 Характеристики (свойства) исходных материалов и готового изделия.


1.8.1 Для теплоизоляции используют трубы стальные наружным диаметром от 57 до 530 мм, соответствующие ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, ГОСТ 10705, ГОСТ 20295, а также нормативно-технической документации заводов-изготовителей, утвержденной в установленном порядке и согласованной с органами Госгортехнадзора РФ; трубы стальные с, внутренним силикатноэмалевым покрытием по ТУ 1390-001 -01297858.

1.8.2 На поверхности стальных труб не должно быть трещин, плен, рванин, закатов. Допускаются незначительные следы от ударов, мелкие вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы от зачистки дефектов и мелкие плены, если только они не противоречат требованиям нормативной документации на непокрытую трубу.

1.8.3 Поверхность трубы следует очистить от таких загрязнений как масла, жир, пыль, поверхность не должна быть влажной. После механической очистки состояние стальной поверхности должно соответствовать степени очистки Sa 2 1/2 по международному стандарту ИСО 8501-1 (Р), что соответствует степени очистки 2 по ГОСТ 9. 402 и степени шероховатости (50-90) мкм, поверхность труб должна быть обеспылена и соответствовать эталонам по ИСО 8502-3 (Р).

1.8.4 Защитное силикатно-эмалевое покрытие должно отвечать требованиям ТУ 1390-001-01297858.

1.8.5 Для изготовления теплоизоляционного слоя используют бесфреоновые озононеразрушающие жесткие системы пенополиуретанов заливочного типа отечественных марок «Изолан-345» по ТУ 2226-221-10480596, «Изолан-205» по ТУ 2254-238-10480596, ППУ-345 (ТУ 22540014-32950341), а также импортные - фирм "Bayer", "BASF", "Dow Chemical" и др.

Допускается использование систем пенополиуретанов с применением вспенивателей на основе мягких фреонов типа F141b.

1.8.6 Системы пенополиуретанов, применяемых для теплоизоляции стальных труб, должны быть сертифицированы.

1.8.7 Физико-механические свойства пенополиуретанов в конструкциях должны соответствовать требованиям ГОСТ 30732 и таблицы 5.


Таблица 5


№ п/п


Наименование показателя


Значения показателя


1

Внешний вид

мелкоячеистый материал от желтого до темно-коричневого цвета

2


Кажущаяся плотность в ядре, кг/м3, не менее

общая, кг/м3, не менее


60,0

80,0

3


Прочность при сжатии при 10% деформации, МПа, не менее



0,3


4


Температура применения, °С


130


5


Теплопроводность при 20 °С, Вт/м*К, не более


0,033

6


Объемная доля закрытых пор, %


Не менее 88


7


Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин., % об., не более


10,0

8


Прочность на сдвиг в осевом направ­лении, МПа, не менее


0,12

9


Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее


0,2


1.8.8 Исходные компоненты для приготовления пенополиуретана и их соотношения должны отвечать требованиям соответствующих ТУ.

1.8.9 Для изготовления защитного (гидроизоляционного) покрытия используют поли­этиленовые оболочки для подземной прокладки или спирально-замковые трубы из оцинкованной стали для надземной прокладки.

1.8.10 В качестве полиэтиленовой оболочки должны использоваться трубы из поли­этилена низкого давления высокой плотности по ГОСТ 16338 трубных марок 273-79, 273-80, 273-81; ПЭ-63, ПЭ-80, ПЭ-100, либо иного полиолефина соответствующего согласованной в установленном порядке нормативной документации, отвечающие требованиям ГОСТ 18599 и настоящих ТУ.

1.8.11 Полиэтиленовые трубы-оболочки должны соответствовать характеристикам , указанным в таблице 6.


Таблица 6 Основные физико-механические свойства полиэтиленовых оболочек


№п/п


Наименование показателя


Норма


1

Прочность при разрыве, МПа, не менее

13,7

2

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

350

3

Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

19,6

4

Изменение размеров ПЭ оболочки после нагревания до 110 °С и выдержке в течение 1 часа, %, не более

3


1.8.12 Поверхность полиэтиленовых оболочек должна быть ровной и гладкой. Допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструмента на наружной поверхности трубы, а также углубления от маркирующего устройства глубиной не более 0,5 мм. На поверхности и по торцу не допускаются трещины, пузыри, раковины и любые посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов, следы холодных спаев и расслоения материала. Концы оболочек должны быть отрезаны без заусенцев перпендикулярно оси трубы. Цвет - черный.

1.8.13 Для повышения адгезии пенополиуретана с полиэтиленовой трубой-оболочкой её поверхность обрабатывают коронным электрическим разрядом или другими методами.

1.8.14 Спирально-замковые трубы для защитного наружного покрытия теплоизоляци­онного слоя изготавливают по ТУ 36-736. Для изготовления используют оцинкованную стальную ленту, отвечающую требованиям ГОСТ 14918.

1.8.15 В качестве проводников-индикаторов, закладываемых в пенополиуретановую теплоизоляцию, могут использоваться два медных неизолированных провода или никелево-хромовый провод, покрытый тефлоновой перфорированной изоляцией, и возвратный про­вод из меди с водонепроницаемой изоляцией.

Применение той или иной пары проводов зависит от принятой системы контроля.

Провода располагают на одинаковом расстоянии от поверхности металлической трубы в положении «3» и «9 часов» и закрепляют их на заглушках или центраторах.

1.8.16 Для защиты торцев теплоизоляции и концов труб от влаги применяют термоусаживающиеся манжеты отечественного или импортного производств.

Допускается применение лака БТ-577, свойства которого должны отвечать требованиям ГОСТ 5631, мастики битумно-резиновой изоляционной по ГОСТ 15836 или любой полимерной грунтовки, позволяющей исключить проникновение влаги в ППУ в период хранения труб.

1.8.17 Для центровки стальной трубы внутри трубы-оболочки, а также для закрепления проводов-индикаторов системы ОДК допускается применение центрирующих опор (рис. 1). Последние могут быть изготовлены из литьевых марок полипропилена по ГОСТ 26996 или из полиэтилена низкого давления.

Допускается изготовление комбинированных опор с опорной частью из полипропилена или полиэтилена и стягивающих поясов из металлической или полимерной лент.


1.9 Маркировка


1.9.1 Теплоизолированные трубы, принятые ОТК предприятия, должны иметь марки­ровку согласно ГОСТ 25880, ГОСТ 10692 и ГОСТ 14192, включающую в себя:

- полную маркировку на непокрытую трубу;

- условное обозначение продукции в соответствии с настоящими ТУ;

- номер партии труб с покрытием;

- дату нанесения покрытия;

- отметку ОТК об окончательной приемке.

1.9.2 Маркировку наносят - для труб диаметром до 530 мм на поверхность защитной оболочки на расстоянии не менее 200 мм от торца изоляции, для труб диаметром 530 мм - на внутреннюю поверхность трубы на расстоянии не менее 150 мм от торца трубы, яркой и контрастной несмывающейся краской или другим способом, обеспечивающим её сохранность в процессе хранения и транспортировки.

1.9.3 Маркировка должна быть четкой, выполнена по трафарету с высотой букв (цифр) не менее 10 мм по ГОСТ 2.304.

1.9.4 Маркировка может быть нанесена на бирку (этикетку), прикрепляемую к стальной трубе изделия или к полиэтиленовой оболочке.


^ 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


2.1 При работе по нанесению тепловой изоляции необходимо соблюдать все указания по технике безопасности, изложенные в технических условиях на соответствующий матери­ал и технологической инструкции на производство.

2.2 Основные требования к безопасности технологических процессов, хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

2.3 При выполнении работ с теплогидроизолированными трубами необходимо соблю­дать требования безопасности согласно СНиП Ш-4-80*, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.038. ССБТ.

2.4 Не допускается воздействие огня в виде открытого пламени или искр, а также воз­действие высоких температур на теплоизоляционное покрытие по длине трубы и в торцевых сечениях, кроме работ, относящихся к технологическому процессу (например, усадка термоусаживающихся материалов при заделке стыка труб).

2.5 Теплоизоляция из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке при нормальных условиях не выделяет в окружающую среду токсических веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней. Её применение не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007.


^ 3 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ


3.1 Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюде­нием предельно-допустимых выбросов по ГОСТ 17.2.3.02. Плановый лабораторный контроль за содержанием вредных веществ в атмосферном воздухе необходимо выполнять по графику, согласованному с территориальными органами Госсанэпиднадзора.

3.2 Промышленные отходы, образующиеся при производстве пенополиуретана, под­лежат утилизации в соответствии с санитарными нормами и правилами Минздрава.

3.3 Неутилизованные компоненты для производства пенополиуретана (полиол и полиизоцианат) подлежат вывозу и захоронению по согласованию с органами Госсанэпиднадзора.

3.4 Отходы пенополиуретана могут захораниваться на общих свалках по согласованию с территориальными органами Госсанэпиднадзора.

^ 4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


4.1 Теплоизолированные трубы должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих Технических условий.

4.2 Трубы принимаются партиями. Партией считается количество труб одного типо­размера, изготовленных в течение одной рабочей смены на одной технологической линии из одной марки и партии сырья.

4.3 На каждую партию труб с покрытием Изготовитель выдает паспорт (сертификат), в котором указываются данные по качеству продукции.

4.4 Для проверки соответствия теплоизолированных труб требованиям настоящих тех­нических условий проводят приемосдаточные и периодические испытания, приведенные в таблице 7.


Таблица 7

Наименование Показателя


Номер пункта


Вид испытаний


Объем выборки от партии.





Технические требования


Методы испытаний


приемосдаточные


Периодические





Качество поверхности изолированной трубы, маркировка, герметичность сварных швов трубы-оболочки

1.8.12; 1.9


5.2


+


-


100%





Основные размеры


1.7


5.3


+


-


10%, но не менее 5 шт.





Отклонение осевых линий


1.7.4


5.4


+


-


то же





Плотность пенополиуретана


1.8.7


5.8


-


+


3 %, но не менее 3 шт.





Прочность пенополиуретана при сжатии при 10% деформации в радиальном направлении


1.8.7


5.9


-


+


«-«





Водопоглощение пенополиуретана


1.8.7


5.10


-


+


«-«





Объемная доля закрытых пор


1.8.7


5.11


-


+


3





Теплопроводность пено­полиуретана


1.8.7


5.12


.


+


«-«





Прочность и относительное удлинение при разрыве, предел текучести при растяжении полиэти­леновой трубы-оболочки


1.8.11


5.13


-


+


«-«





Прочность на сдвиг в осевом направлении


1.8.7


5.14


-


*


«-«





Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении


1.8.7


5.14


-


*


«-«





Изменение длины полиэтиленовой трубы-оболочки после нагрева при 110 °С и выдержке в течение 1 часа


1.8.11


5.15


-


+


10 % от партии труб-оболочек





Примечание - знак «+» означает, что испытания проводят,

знак « - « означает, что испытания не проводят,

знак « * « означает, что испытания проводят по требованию заказчика






































При приемосдаточных испытаниях проверке подвергают каждую партию.

Периодические испытания проводят не реже 2 раз в год, а также при изменении режимов технологического процесса, марок и партий сырьевых материалов.


4.5 Для проведения испытаний продукцию отбирают от партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

Из середины и с обеих сторон трубы на расстоянии не менее 0,5 м от концов теплоизоляции вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.

4.6 При соответствии результатов определения свойств каждого изделия предъявляемым требованиям партия считается принятой. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторный контроль на удвоенном коли­честве изделий, взятых из той же партии. Результаты повторного испытания являются окон­чательными. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изде­лий приемке не подлежит.

4.7 Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний хранятся в ОТК предприятия-изготовителя в течение не менее 5 лет.

4.8 Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов необходимо проводить типовые испытания.

Типовые испытания проводят по всем показателям, предусмотренными настоящими техническими условиями.

При изготовлении нового технологического оборудования проводят контроль размеров по рабочим чертежам.

4.9 Каждая партия продукции должна сопровождаться документом о качестве (сертификатом), который должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак,

- условное обозначение изделия,

- номер партии,

- штамп ОТК,

- дату изготовления,

- физико-механические показатели материалов конструкции теплоизолированной трубы.


^ 5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


5.1 Проверку сырья, материалов, покупных изделий следует проводить на основании сравнения сертификатов на материалы, комплектующие изделия с нормативной документацией.

5.2 Качество поверхности и маркировку проверяют визуально сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

5.3 Контроль геометрических размеров теплоизолированных труб: наружного диаметра, длины неизолированных концов труб длины и толщины полиэтиленовой оболочки, длины и диаметра металлической окожушки, длины трубы, толщины теплоизоляционного слоя проводят согласно ГОСТ 17177 с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166, линейки по ГОСТ 427, рулетки по ГОСТ 7502.

Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие соот­ветствующую точность.

5.4 Отклонение осевой линии стальной трубы от оси полиэтиленовой оболочки в неторцевых сечениях определяют по методике ГОСТ 30732.

5.5 Герметичность сварных швов трубы-оболочки после заполнения ГШУ проверяют визуально по всей длине сварных швов.

5.6 Основные физико-механические и защитные свойства антикоррозионного покрытия определяют в соответствии с ТУ 1390-001-01297858.

5.7 Для определения свойств пенополиуретана и полиэтиленовой оболочки образцы вырезают не ранее, чем через 24 часа после изготовления изделия.

Для изготовления образцов отделяют слой пенополиуретана от стальной поверхности трубы и от полиэтиленовой (или стальной) оболочки. Непосредственно прилегавшие к стальной трубе и полиэтиленовой (стальной) оболочке слои пенопласта удаляют с максимально возможной толщиной, но не менее 3 мм.

С поверхности полиэтиленовой оболочки аккуратно счищают следы пенополиуретана.

В случае невозможности изготовления образцов из готового изделия ввиду малого диаметра теплоизолированной трубы или недостаточной толщины пенополиуретанового слоя контрольные образцы пенополиуретана могут быть получены в закрытой металличе­ской форме размерами 500x300x80 мм.

Число образцов должно быть не менее трех из каждого изделия.

5.8 Кажущуюся плотность теплоизоляционного слоя из пенополиуретана (ППУ) опре­деляют по ГОСТ 17177 и ли ГОСТ 409.

5.9 Прочность ППУ при сжатии при 10% деформации определяют по ГОСТ 17177.

5.10 Водопоглощение ППУ определяют по ГОСТ 30732.

5.11 Объемную долю закрытых пор определяют по методике, изложенной в ГОСТ 30732.

5.12 Теплопроводность пенополиуретана определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256.

5.13 Предел текучести при растяжении, прочность и относительное удлинение при разрыве полиэтилена определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы. Образцы-лопатки вырубают из от­резков труб штампом так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы. Испытания проводят при скорости перемещения захватов разрывной машины 50 мм/мин, для образцов труб из полиэтилена низкого давления и 100 мм/мин, для образцов труб из по­лиэтилена высокого давления.

5.14 Прочность теплоизолированной трубы в осевом и тангенциальном направлениях определяют по методикам ГОСТ 30732.

5.15 Изменение длины полиэтиленовой трубы-оболочки после нагрева при 110 °С и выдержке в течение 1 часа определяют по ГОСТ 27078.


^ 6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


6.1 Теплоизолированные трубы транспортируют железнодорожным, автотранспортом или водным транспортом в соответствии с утвержденными в установленном порядке схемами погрузки.

6.2 Теплоизолированные