Реферат: Государственный стандарт союза сср соединения сварные методы контроля качества

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГОСТ 3242-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Методы контроля качества

Welded joints.
Quality control methods

ГОСТ
3242-79

Взамен
ГОСТ 3242-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен

с 01.01.81

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИCO 2437-72.

2. Применение метода или комплекса методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях ее изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

^ Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Вид контроля

Метод контроля

Характеристики метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов

Не ограничивается

-

Капиллярный

Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-75

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соединения, мм

Предельная чувствительность, мм2

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76

По ГОСТ 14782-76

ГОСТ 14782-76

От1,5 до 10 включ

Св. l0 до 50 »

» 60 » 150 »

» 150 » 400 »

» 400 » 2000 »

0,5-5,5

2,0-7,0

3,5-15,0

10,0-80,0

35,0-200,0

Магнитный

Магнитоферрозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-80

ГОСТ 21104-80

Магнито-порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-75

ГОСТ 21105-75

Магнито-графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

-

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85(85Kr) -от 110-9 до 110-14 мм3 МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Масс-спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении-до 110-6 мм3 МПа/с

вакуумирования -от 110-7 до 110-4 мм3 МПа/с

щупа-до l10-5 мм3 МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%о

Способ накопления давления-определение суммарной степени утечек замкнутых конструкции.

Способ вакуумирования-определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкции.

Способ щупа -определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления-от 110-3 до 710-3 мм3 МПа/с

дифференциального манометра-до l10-8 мм3 МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкции, работающих под давлением:

способ падения давления-для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра-для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону12:

щуп атмосферный-до 510-4 мм3 .МПа/с

щуп вакуумный-до 110-6 мм3 МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближении щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 210-4 до 410-4 мм3 -МПа/с

Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку- до 6,6510-4 мм3 МПа/с

По аммонию- от 110-1 до 1 мм3 МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 110-2 мм3 МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо-и газопроводах высокого давления.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный -от 110-2 до 510-2 мм3 МПа/с

Люминесцентно-цветной -от l10-2 до 510-2 мм3 МПа/с

Люминесцентно-гидравлический -от 110-4 до 510-4 мм3 МПа/с

Смачиванием керосином-до 710-3 мм3 МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином-высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкции:

люминесцентный и люминесцентно-цветной-сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином-сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

-

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 310-4 до 2.10-2 мм3 МПа/с

При контроле сварных соединении большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкции, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 110-3 мм3 МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3265-77

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 110-1 мм3 МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 110-1 мм3 МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха-от 710-4 до 110-3 мм3 МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха-до 110-2 мм3 МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный -до 110-3 мм3 МПа/с

бароаквариумный -от 510-4 до 110-5 мм3 МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер)-до 110-2 мм3 МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:

надувом воздуха-сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха-сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ-при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения.

Не ограничивается

-