Реферат: В чём состоит технологический анализ чертежа детали?

1. В чём состоит технологический анализ чертежа детали?

Анализ чертежа детали должен под­твердить, что все его требования можно выполнить при существую­щем уровне развития технологии, в противном случае изготовление детали невозможно, и чертёж должен быть доработан конструкто­ром. Технологический анализ чертежа детали начинают с определе­ния поверхностей, которые нельзя получить в заготовительной опе­рации и которые, следовательно, должны быть обработаны. Обязательный этап технологического анализа чертежа - опре­деление категории точности детали по ГОСТ 17535-77


2. ^ Назовите все исходные данные для проектирования технологического процесса.

Проектирование технологического процесса начинают с изуче­ния рабочего чертежа детали и технических условий, в которых сформулированы требования к детали, не обозначенные в графичес­кой части чертежа


3. ^ Какие факторы учитывают при анализе чертежа детали?

Технологический анализ чертежа детали начинают с определе­ния поверхностей, которые нельзя получить в заготовительной опе­рации и которые, следовательно, должны быть обработаны. При анализе чертежа особое внимание следует сосредоточить на трудновыполнимых требованиях.


4. ^ Какие данные чертежа относят к трудновыполнимым?

Размеры и отклонения располо­жения с наивысшими квалитетами и степенями точности, высокие по­казатели шероховатости поверхности, сложные или необычные свойствах деталей, ограниченные жесткими допусками.


5. ^ Дайте понятие категории детали и назовите параметры, по которым её определяют

Категория точности - комплексный показатель точности, стабильности размеров и расположения поверхностей.

Категория детали

Постоянство разме­ров детали в задан­ных условиях, %

Точность отклонения формы и взаимного расположения глав­ных поверхностей, мм

I

2

3

≥0,0050

0,0002...0,0050

≤0,0002

≥ 0,05

0,005...0,05. ≤0,005


6. Что такое объём выпуска, влияет ли он на технологический процесс?

Объем выпуска определяет степень детализации разрабатывае­мых технологических процессов. Она тем выше, чем больше выпуск и ближе тип производства к массовому. Объем выпуска влияет на следующие технологические факторы разрабатываемого технологи­ческого процесса: вид заготовительной операции, последовательность и содержание операций, вид оборудования, приспособлений, инструмента и т.д.


7. ^ Как влияют технологические возможности различных методов обработки материалов на план обработки отдельных поверхностей?

Сведения о технологических возможностях различных методов обработки материалов используют при составлении планов обработ­ки отдельных поверхностей и общего маршрута технологического процесса.


8. ^ На что влияют свойства обрабатываемого материала при изготовлении детали?

Технологические возможности различных методов обработки в значительной степени определяются технологическими свойствами ма­териала детали. При изготовлении детали свойства материала (в ча­стности, твердость, пластические свойства, обрабатываемость реза­нием) могут изменяться, что учитывают при окончательном выборе операций технологического процесса и режимов обработки.


9. ^ Влияют ли технологические свойства материала на качество обработки?

Заданное качество детали достигается постепенным нараста­нием всех параметров точности по мере перехода от заготовки к готовому изделию. Точность и качество отдельных поверхностей формируется за счет последовательного применения нескольких ви­дов обработки. Точность относительного расположения поверхностей обеспечивается целесообразным выбором технологических баз, по­следовательностью выполнения операций, совмещением в одной опе­рации обработки нескольких поверхностей, связанных допусками расположения.


10. ^ Каким образом достигают высоких показателей качества деталей по обработке заготовок?

Каждый вид обработки обеспечивает экономичное достижение таблич­ных значений точности и качества поверхности только при условии определенного исходного состояния детали, т.е. точности и каче­ства поверхности, полученных на предшествующей операции.


11. ^ Для чего используют типовые технологические процессы?

Для сокращения сроков технологической подготовки производ­ства в приборостроении принята система типовых технологических процессов, охватывающая значительное количество типоразмеров деталей из различных материалов. Типовые технологические процес­сы предусматривают единый маршрут обработки, состоящий из заго­товительной операции, операций механической обработки (обработки резанием) и термической обработки, следующих в определенном по­рядке.


12. ^ В чём заключается разработка технологического процесса конкретной детали?

Разработка технологического процесса применительно к кон­кретной детали заключается в выборе подходящего типового техно­логического процесса, определении содержания отдельных операций и разработке операционных эскизов с указанием размеров и других требований, предъявляемых к детали на всех этапах маршрута.


13. ^ Какие процессы находят наибольшее применение в условиях серийного производства?

В условиях серийного производства наибольшее применение на­ходят технологические процессы, основанные на использовании точ­ных заготовительных операций – литья, обработки давлением и др.


14. ^ В чём состоит содержание этапов механической обработки?

1- составляют возможные варианты обработки отдельно взятых поверхностей детали без учета их взаимосвязи между собой; 2- формируют операции технологического процесса, совмещая по возможности в операциях обработку сопряженных поверхностей (от­верстие и прилегающий торец, сооcные или ступенчатые поверхно­сти, группы отверстия и т.д.).


15. ^ В чём состоит процесс составления плана обработки отдельной поверхности?

Ряд операций, используемых при обработке каждой поверхности и расположенных в порядке возрастания точности, образуют план обработки этой поверхности. Этот план составляют, начиная с вы­бора последней операции, обеспечивающей заданную чертежом дета­ли точность и состояние поверхности.


16. ^ Чем руководствуются при выборе плана обработки поверхности и наличии нескольких возможных вариантов обработки?

Поэтому окончательный выбор метода обработки производит­ся с учетом возможности выполнения других требований чертежа детали (точность, объем выпуска и др.)


17. ^ Какие параметры определяют основные этапы обработки?

В зависимости от категории точности детали механическую обработку детали строят в несколько этапов, разде­ленных операциями термической и отделочной (нанесение покрытия) обработок. На каждом этапе выполняют опера­ции, обеспечивающие примерно одинаковую точность поверхностей детали. На первых этапах, таким образом, совмещают окончательную обработку неточных поверхностей и предварительную обработку точ­ных поверхностей. Окончательную обработку точных поверхностей проводят в конце технологического процесса, предварительно сооб­щив материалу детали заданные физико-механические свойства. Включённые в один этап операции, как правило, разнородные, например, фрезерная, токарная, агрегатнорасточная и т.д.


18. ^ Приведите правила составления операций механической обработки.

1.В отдельную операцию выделяют обработку поверхности (или группы поверхно­стей), требующей специальной операции-обработ­ки зубчатого венца, паза, группы от­верстий или пазов, рабочего профиля кулачка и т.д. 2.Обработку сопряженных поверхностей (отверстий и прилегающих к ним торцов, соос­ных отверстий, других поверхностей, связанных допусками расположения) жела­тельно совмещать в одной операции и производить с одного установа. 3.Последовательность выполнения обработки различных поверхностей на каждом этапе назначают, учитывая порядок простановки размеров на чертеже детали. В первую очередь обрабатывают поверхности, используемые в качестве технологических баз. 4.При обработке поверхности детали используют принцип постоянства технологиче­ских баз. 5.Обработке поверхности самоустанавливающимся инструментом, например, развертыва­ние, притирка, хонингование) должна предшествовать операция, обеспечи­вающая достижение окончательной точности размеров, координирующих положение этой по­верхности относительно других.


19. ^ Операционный эскиз и правила его оформления.

Операционные эскизы фиксируют границы операций и определяют, какие именно поверхности должны быть обработаны в данной операции. Операционные эскизы механической обработки изображают де­таль в том виде, какой она имеет после выполнения данной опера­ции (в двух или трех проекциях). Обрабатываемые в ходе операции поверхности выделяют жирной линией (или цветной - в графической части при выполнении курсового проекта). Операционные размеры проставляют с предельными отклонениями. На обрабатываемых поверхностях следует отметить шероховатость поверхности. Обрабатывающий инструмент показывают в его конечном положении. Условные знаки показывают основные движения детали и инструмента при обработке. Схемы базирования должны соответствовать ГОСТ 21495-76. Операционный эскиз сопровождается таблицей, включающей графы: номер перехода, операци­онные размеры, режимы обработки (V, t, S и n), погрешности ба­зирования (расчетная и допустимая). В заголовке каждой операции кроме ее номера и названия указывают тип и модель станка, на котором обрабатывают деталь. Операционные эскизы располагают в порядке выполнения опе­раций технологического процесса, сгруппировав их по этапам об­работки.


20. ^ Чем руководствуются при выборе вида заготовительной операции?

1.Технологическими свойствами материала, т.е. его литейны­ми свойствами, способно­стью воспринимать пластические деформации при горячей и холодной обработке давле­нием, возможностью применения порош­ковой технологии, а также структурным состоя­нием ма­териала при использовании той или иной заготови­тельной операции (размер зерна, пористость, направление волокон, равноплотность по объему заготовки и т.д.). 2.Формой и размерами детали, определяющими возможность при­менения того или иного вида заготови­тельной операции. 3.Требуемой точностью выполнения заготовки, шероховатостью поверхности и состоя­нием поверхностного слоя, влияющими на тру­до­емкость последующей механической обработки. 4.Объемом выпуска деталей (при боль­ших партиях наиболее выгодны способы, обеспечивающие наибольшее прибли­жение формы и размеров заготовки к форме и размерам детали и выполнение боль­шого количе­ства поверх­ностей окончательно в заготовке). 5.Стойкостью инструмента (штампов, пресс-форм). При малой стойкости инструмента более рентабельно применять простые заго­товки с увеличенным объемом обработки резанием.


21. ^ На каком этапе можно установить вид заготовительной операции и размеры заготовки?

Вид заго­товительной операции можно установить на этапе технологического анализа чертежа детали. Однако, размеры заготовки устанавливают только после разработки всех операций технологического процесса и после определения общих припусков на обработку поверхностей детали.


22. ^ Что является основой для назначения минимального припуска на обработку?

Операционным припуском на обработку называют слой материа­ла, снимаемый с поверхности детали во время операции. Выдержи­ваемый при этом размер (или размеры) детали называют операцион­ными. Необходимое (минимальное) значение операционного припуска определяется, прежде всего, факторами, связанными с операциями предшествующей обработки данной поверхности и детали в целом


23. ^ Методы определения припусков и их содержание.

Операционным припуском на обработку называют слой материа­ла, снимаемый с поверхности детали во время операции.

. На каждом этапе обработки удаляют слой материала, превышающий сумму толщин: шероховатости поверхности Rz i-1, глубины нару­шенного обработкой слоя Нi-1 . полученных на предшествующей операции механической обработки, а такие отклонений формы и рас­положения поверхности Δ Fi-1, возникших вследствие применения других видов обработки (термической, механической обработки дру­гих поверхностей, нанесения покрытия и пр.) выполняемых между предшествующей механической обработкой данной поверхности и рас­сматриваемой операцией. Кроме того, в расчет припуска входит по­грешность установки детали Δ уi на данной операции, вызывающий одностороннее или двустороннее увеличение объёма материала при обработке.


24. ^ В чём состоит расчёт промежуточных и исходных размеров заготовки?

Расчет предельных операционных размеров детали на предшествующей операции проводят, начиная с последней операции.


25. ^ С какой целью используют базирование, как обозначают его?

Базирование (ориентация) - придание заготовке (детали) требуемого положения относительно выбранной системы координат. Для ориентации предмета в пространстве необходимо лишить его шести степеней свободы, связав его с системой координат двухсторонними связями. Двухсторонние связи на практике заменяют шестью опорными точками. На операционных эскизах, а также при выполнении различ­ных расчетов и решении задач все базы обозначают условными знаками. Каждая опорная точка обозначается знаком, про­екция этой точки обозначается; если точка закрыта телом заготовки, то. Не проекциях знаки расставляются в соот­ветствии с правилами черчения, при этом если одна опорная точка закрывает другие, то рядом с ней ставится число, указыва­ющее количество опорных точек, например, две точки одна за другой


26. ^ Виды размеров и баз по назначению.

Размеры заготовки, выдерживаемые с заданной точностью в данной операции, называют операционными. Операционный размер, координирующий обрабатываемую поверхность детали относительно необрабатываемой поверхности, линии или точки самой детали называют исходным размером. Операционный размер, соединяющий обрабатываемые в данной операции поверхности называют внутрикомплексным. Конструкторская база - это поверхность, линия или точка детали, относительно которой координировано положение другой поверхности, линии или точки. Исходная база - это поверхность, линия или точка детали, относительно которых на операционном эскизе координировано положение обрабатываемой поверхности. Технологическая база - это база используемая для ориентации заготовки или детали в процессе ее изготовления, сборки или ремонта.

27. ^ Что такое погрешность базирования, когда она возникает?

Погрешность исходного размера, обусловленную несовпадением исходной и технологической баз называют погрешностью базирования, она равна допуску на базисный размер, ее обозначают так: расчетная погрешность на размер А. Погрешность Базирования возникает только у базисного размера. Погрешность базирования равна: а - при ТБ=ИБ-Δр=0, б - при ТБ ≠ ИБ равна Δр - допуску на базисный размер .


28. ^ Допустимая погрешность базирования.

Допустимая погрешность базирования. Часто с целью использования более простой конструкции приспособления осознанно принимают решение о несовпадении технологической и исходной баз. Однако, и при этом все же необходимо обеспечивать требуемую точность исходного размера. Поэтому необходимо определить максимальную расчетную величину Δр для данного размера, при которой с учетом других погрешностей (приспособления, метода обработки и др.) исходный размер был бы выполнен с заданной точностью. Оптимальным следует считать базирование, при котором сумма погрешностей базирования и других погрешностей не превышает величины поля допуска на выдерживаемый размер: Δр <= или Δр<=  - Δ. Если суммировать погрешности как случайные величины по правилу квадратного корня, то , где [Δ] - допустимая погрешность базирования. Размер будет выдержан, если Δ р <=[Δ] .


29. ^ Как обеспечивают точность обработки, если фактическая погрешность базирования больше допустимой?

Изменить схему базирования; увеличить допуск на исходный размер; уменьшить допуск на базисный размер; увеличить точность элементов технологической системы (станка, приспособления ...).

30^ . Погрешности обработки при установки цилиндрической заготовки на призм