Реферат: Стандарт не устанавливает требований и методов испытаний в части климатических факторов, действующих в открытом космическом пространстве. (Измененная редакция, Изм. N 3)

ГОСТ 16962-71*


Группа Э20


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ И ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ


Механические и климатические воздействия. Требования и методы испытаний


Electronic and electrical equipment. Mechanical and climatic influence.

Requirements and test methods


Дата введения 1971-07-01


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1971 г. N 899 срок введения установлен с 01.07.71


Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.86 N 2942 срок действия продлен до 01.01.90**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификациии (ИУС N 4, 1994 год).


* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1987 г.) с Изменениями N 2, 3, утвержденными в ноябре 1975 г.; Пост. N 2596 от 25 ноября 1975 г., в июне 1983 г. (ИУС 11-75, 11-83).


Настоящий стандарт распространяется на изделия электронной техники и электротехники (далее - изделия), приведенные в приложении 2, технические задания (ТЗ) на разработку которых утверждены до 1 января 1982 г., и устанавливает требования к изделиям и методы испытаний в части воздействия механических и климатических факторов.


Стандарт не устанавливает требований и методов испытаний в части климатических факторов, действующих в открытом космическом пространстве.


(Измененная редакция, Изм. N 3).


1. ТРЕБОВАНИЯ


1.1. Общие положения


1.1.1. Изделия должны сохранять свои параметры в пределах норм, установленных в ТЗ или стандартах, в процессе и (или) после воздействия механических и климатических факторов, виды и значения которых установлены настоящим стандартом.


1.1.2. Для конкретных типов или классов (групп) изделий виды воздействующих факторов и их значения (степени жесткости) в зависимости от условий эксплуатации должны устанавливаться в ТЗ и стандартах согласно подразделам 1.2 и 1.3.


Для изделий может быть указано несколько значений (степеней жесткости) одного и того же воздействующего фактора при установлении требований в отношении отдельных технических характеристик (например, несколько значений верхней температуры при различных продолжительностях наработки; разные степени жесткости для одного и того же вида механических нагрузок при установлении требований по прочности* и устойчивости).

________________

* Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 3.


В технически обоснованных случаях в ТЗ или стандартах могут устанавливаться требования по воздействующим факторам, не указанным в настоящем стандарте, а также более жесткие значения их.


Если при эксплуатации изделия не подвергаются воздействию каких-либо из указанных в подразделах 1.2 и 1.3 факторов, то требования по воздействиям этих факторов в ТЗ или стандартах не устанавливают.


При наличии стандартов, устанавливающих связь между степенями жесткости, указанными в настоящем стандарте, и условиями эксплуатации изделий, следует руководствоваться указаниями этих стандартов.


Если изделие разрабатывается только для конкретного объекта и по выполняемым функциям и характеристикам пригодно только для данного объекта, то по согласованию с заказчиком требования, предъявляемые к изделию, могут отличаться от указанных в настоящем стандарте и должны устанавливаться исходя из условий работы изделия на данном объекте.


1.1.3. К изделиям, разработка которых по изложенным в настоящем стандарте требованиям по техническим причинам невозможна или нецелесообразна, по согласованию с заказчиком могут предъявляться менее жесткие требования с учетом возможных мер индивидуальной или общей защиты в аппаратуре (на объекте): амортизации, термостатирования, герметизации и т.п. При этом меры защиты должны обеспечивать возможность применения изделия (разработанного по пониженным требованиям) в условиях, соответствующих заданной степени жесткости.


1.2. Механические воздействия


1.2.1. Виды механических факторов и значения* их характеристик (степени жесткости), в обобщенной форме отражающие условия эксплуатации, установлены в табл.1 и п.1.2.3.

________________

* Таблицы перевода примененных в стандарте единиц в единицы СИ, приведены в справочном приложении 4.


Таблица 1


Воздействующие факторы


Значения характеристик

Степени жесткости







Диапазон частот, Гц


Максимальное ускорение,

Длительность удара, мс




Вибрационные нагрузки


1-35

0,5

-

I







1-60


1

-

II







1-60


2

-

III







1-80


5

-

IV







1-100


1

-

V







1-200


5

-

VI







1-200


10

-

VII







1-600


5

-

VIII







1-600


10

-

IX







1-1000


10

-

X







1-2000


5

-

XI







1-2000


10

-

XII







1-2000


15

-

XIII







1-2000


20

-

XIV







1-3000


20

-

XV







1-5000


10

-

XVI







1-5000


20

-

XVII







1-5000


30

-

XVIII







1-5000


40

-

XIX







100-5000


40

-

XX

Ударные нагрузки


Многократные

-

15

2-15

I







-


40

2-10

II







-


75

2-6

III







-


150

1-3

IV




Одиночные


-

4

40-60

I







-


20

20-50

II







-


75

2-6

III







-


150

1-3

IV







-


500

1-2

V







-


1000

0,2-1

VI







-


1500

0,2-0,5

VII







-


3000

0,2-0,5

VIII

Линейные (центробежные) нагрузки


-

10

-

I







-


25

-

II







-


50

-

III







-


100

-

IV







-


150

-

V







-


200

-

VI







-


500

-

VII


Примечания:


1. В указанных диапазонах частот амплитуда вибрации не превышает 10 мм.


2. В технически обоснованных случаях и при наличии данных по характеристикам случайной вибрации при эксплуатации к изделию могут предъявляться требования по воздействию случайной вибрации взамен требований по вибрационным нагрузкам, указанным в данной таблице.


3. Степени жесткости XVI-XX по вибрационным нагрузкам устанавливают для изделий миниатюрных и сверхминиатюрных конструкций (например, для микроэлементов, микросхем, полупроводниковых приборов).


4. Степень жесткости XX по вибрационным нагрузкам устанавливают в технически обоснованных случаях в качестве дополнительного требования к другим степеням жесткости.


5. В отдельных случаях для степеней жесткости, имеющих верхние граничные частоты 600 Гц и выше, в соответствии в п.1.1.3 в ТЗ или стандартах допускается устанавливать закономерность изменения ускорения в зависимости от частоты.


К изделиям, предназначенным для функционирования в условиях воздействия механических нагрузок, предъявляют требования по прочности и устойчивости при воздействии этих нагрузок. К изделиям, не предназначенным для функционирования в условиях воздействия механических нагрузок, предъявляют требования только по прочности при воздействии этих нагрузок.


1.2.2. Рекомендуется, чтобы изделия без амортизаторов и их отдельные узлы и детали не имели резонансных частот в диапазонах, указанных в табл.2.


Таблица 2


Диапазон частот, Гц


Степени жесткости

До 25


I

" 40


II

" 100


III



На детали и узлы изделий, принцип действия которых основан на явлении механического резонанса, требования данного пункта не распространяются.


1.2.3. Для изделий, предназначенных для работы в условиях воздействия акустического шума, значения характеристик акустического шума (степени жесткости) установлены в табл.3.


Таблица 3


Значения характеристик


Степени жесткости

Диапазон частот, Гц

Максимальный уровень звукового давления, дБ





50-10000

130


I




140


II




150


III




160


IV




170


V



1.2.4. Выводы (выводные концы), включая места их присоединения к изделию, если это оговорено в ТЗ или стандартах, должны выдерживать без механических повреждений воздействие следующих механических факторов, в обобщенной форме отражающих условия, которые имеют место при монтаже изделий у потребителя;


растягивающей силы, направленной вдоль оси, в соответствии с табл.4 - для выводов, имеющих жесткую заделку, или в соответствии с ТЗ или стандартом на изделие - для выводов, не имеющих жесткой заделки;


изгибающей силы - для гибких лепестковых ленточных и проволочных выводов;


крутящего момента в соответствии с табл.5 - для резьбовых выводов, которые служат для крепления изделий при эксплуатации;


скручивания - для одножильных осевых проволочных выводов диаметром от 0,3 до 1,2 мм.


Таблица 4


Сечение вывода, мм


Растягивающая сила, кгс

От 0,1 до 0,2


0,5

Св. 0,2 до 0,5


1,0

" 0,5 до 2,0


2,0

" 2,0


Требование не предъявляется



Таблица 5


Диаметр резьбы, мм


Крутящий момент, кгс·м

До М2


Согласно стандартам

М2


0,015

М2,5


0,040

М3


0,050

М4


0,120

М5


0,180

М6


0,250

Св. М6


Требование не предъявляется



1.3. Климатические воздействия


1.3.1. Виды и значения* (степени жесткости) климатических факторов внешней среды, в обобщенной форме отражающие условия эксплуатации, установлены в табл.6 и 7 и в пп.1.3.2-1.3.12.

________________

* Таблица перевода, примененных в стандарте единиц в единицы СИ, приведена в справочном приложении 4.


Таблица 6


Воздействующие факторы


Значения

Степени жесткости


Температура воздуха или другого газа при эксплуатации, °С

Верхнее значение

40*

I







45


II







50


III







55*


IV







60


V







70*


VI







85*


VII







100*


VIII







125*


IX







155*


X







200*


XI







250*


XII







315*


XIII







400


XIV







500


XV




Нижнее значение


+ 1

I







-5


II







-10*


III







-25*


IV







-30


V







-40


VI







-45*


VII







-60*


VIII







-85


IX

Температура воздуха или другого газа при транспортировании и хранении, °С

Верхнее значение

+50

I







+60


II




Нижнее значение


-50

I







-60


II







-85


III

Пониженное атмосферное давление, мм рт.ст.


525

I







400


II







200


III







90


IV







15


V







5


VI







1


VII







10


VIII







10


IX







10


X

Повышенное давление воздуха или другого газа, кгс/см


1,5

I







3


II


Примечания:


1. Для изделий электронной техники предпочтительными являются значения температур, отмеченные звездочками.


2. Для изделий, требующих принудительного охлаждения, в ТЗ или стандартах допускается указывать максимально допустимую температуру участка изделия, которая должна обеспечиваться за счет принудительного охлаждения, и температуру хладагента на входе или выходе охлаждающего устройства.


3. Для проводов и кабелей вместо верхнего значения температуры внешней среды допускается указывать максимальную температуру при эксплуатации.


Максимальной температурой проводов и кабелей при эксплуатации считают максимальную температуру наименее нагревостойких их элементов, устанавливающуюся вследствие нагрева окружающей средой и передаваемой по проводам и кабелям электромагнитной энергии.


4. По согласованию с заказчиком в ТЗ или стандартах могут устанавливаться значения температуры воздуха при хранении, отличающиеся от указанных в данной таблице.


5. Если к изделию не предъявляются требования по повышенному и пониженному давлению, то оно должно работать при давлении 650-800 мм рт.ст.


Таблица 7


Относительная влажность


Верхние значения

Среднемесячные значения в наиболее теплый и влажный период и продолжительность их воздействия в течение года





Значения

Продолжительность, месяцы


Степени жесткости

80% при 25 °С* и более низких температурах без конденсации влаги


65% при

20 °С

12

I

98% при 25 °С* и более низких температурах без конденсации влаги

80% при

20 °С

2

II







6


III

100% при 25 °С* и более низких температурах с конденсацией влаги


80% при

20 °С

6

IV

100% при 25 °С* и более низких температурах с конденсацией влаги


90% при

20 °С

12

V

98% при 35 °С* и более низких температурах без конденсации влаги


80% при

27 °С

3

12

VI

VII

100% при 35 °С* и более низких температурах с конденсацией влаги


90% при

27 °С

12

VIII

________________

* При более высоких температурах относительная влажность ниже.


Примечания:


1. Для встроенных элементов, предназначенных для внутреннего монтажа в аппаратуре (комплектных изделиях), конструктивное оформление которой исключает возможность конденсации влаги на этих элементах, вместо указанных в таблице верхних значений относительной влажности 100% с конденсацией влаги указывают верхнее значение 98% без конденсации влаги.


2. Среднемесячное значение влажности рекомендуется использовать при оценке возможных в течение срока службы и хранения изменений параметров изделий, связанных со сравнительно длительными процессами (например, процессами диффузии водяных паров, коррозии, электролиза, гидролиза).


1.3.2. Изделия, предназначенные для работы на открытом воздухе, в исполнениях для всех климатических районов и в исполнении для районов с сухим тропическим климатом (категория 1, исполнения О, В и ТС по ГОСТ 15150-69*) и имеющие подвижные части (в том числе встроенные элементы наружного монтажа) должны быть работоспособны или пыленепроницаемы при динамическом или статическом воздействии пыли. К другим изделиям, в том числе к переносным, предназначенным для временной работы на открытом воздухе (категория 1.1), это требование предъявляют, если это указано в ТЗ. Наружные части указанных выше изделий, подвергающиеся динамическому воздействию пыли, должны быть устойчивы к абразивному воздействию кварцевого песка с размерами частиц не более 200 мкм, летящих со скоростью 15 м/с (верхнее значение).

_______________

* Далее в тексте для изделий общепромышленного и бытового назначения категории и исполнения указаны по ГОСТ 15150-69.


1.3.3. Изделия, которые в условиях эксплуатации могут подвергаться непосредственному воздействию дождя, должны быть устойчивы к воздействию дождя, верхнее значение интенсивности которого 5 мм/мин, за исключением изделий на напряжение выше 1000 В в исполнениях для умеренного и холодного климата (исполнения У и ХЛ), для которых верхнее значение интенсивности дождя составляет 3 мм/мин.


1.3.4. Изделия должны быть устойчивы к воздействию смены температур от максимальной температуры изделия при эксплуатации до нижнего значения температуры окружающей среды при эксплуатации.


1.3.5. Изделия, предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе (категория 1) и под навесом (категория 2), при выпадении инея с последующим его оттаиванием должны выдерживать приложение номинального напряжения без пробоя и поверхностного перекрытия.


К изделиям (категории 3), предназначенным для эксплуатации в отапливаемых средствах передвижения (например, в кузовах, прицепах) и к встроенным элементам внутреннего монтажа аппаратуры (комплексных изделий), предназначенной для эксплуатации на открытом воздухе и под навесом (к изделиям категории 2), это требование предъявляют, если это указано в ТЗ, при этом величину напряжения, которое должны выдерживать изделия, указывают в стандартах на изделия.


Требования настоящего пункта не распространяются на изделия в тропическом исполнении (исполнения Т, ТВ, ТМ, ТС) и на изделия внутреннего монтажа герметичных объемов.


1.3.6. Изделия или их отдельные узлы или детали, которые могут в условиях эксплуатации подвергаться непосредственнному облучению солнцем, должны быть устойчивы к воздействию солнечной радиации, характеризующейся верхними значениями интегральной плотности теплового потока 1125 Вт/м (0,027 кал/см·с), в том числе плотности, потока ультразвуковой части спектра (длина волн 280-400 нм) 42 Вт/м (0,0010 кал/см·с).


1.3.7. Изделия, их узлы или детали, предназначенные для эксплуатации в условиях влажного тропического климата (исполнения Т, ТВ, ТМ, О, В), должны быть устойчивы к поражению плесневыми грибами. Требование не распространяется на изделия, предназначенные для работы в помещениях с кондиционированным воздухом (категория 4.1) или в герметичных объемах.


1.3.8. Изделия, предназначенные для эксплуатации специально на побережьях (если это оговорено в ТЗ или стандартах) или на морских судах или кораблях (исполнения М, ТМ, ОМ), должны выдерживать в части коррозионной устойчивости воздействие соляного тумана по нормам, установленным в п.2.3.15.


Требования настоящего пункта распространяются только на изделия, предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе (категория 1) и под навесом (категория 2).


Требования настоящего пункта не распространяются на изделия (категория 2), предназначенные для внутреннего монтажа аппаратуры (комплектных изделий).


1.3.9. Изделия, не являющиеся встроенными элементами, предназначенные для установки во влажных помещениях морских судов или кораблей, где возможна частая конденсация влаги на стенках и потолке (категория 5, исполнения М, ТМ, ОМ), должны быть устойчивы к воздействию капель, падающих под углом от 90 до 45° к горизонту с интенсивностью 0,4 мм/мин.


1.3.10. Изделия, предназначенные для наружного монтажа аппаратуры (комплектных изделий), которая может на короткий срок оказаться под водой, должны быть водонепроницаемыми, т.е. должны после пребывания в воде в течение 1 ч сохранять свои параметры в пределах значений, установленных в ТЗ или стандартах, если иное не указано в этих документах.


1.3.11. Изделия, предназначенные для наружного монтажа аппаратуры (комплектных изделий), которая должна работать под водой, должны в процессе пребывания под водой сохранять свои параметры в пределах значений, установленных в ТЗ или стандартах.


Величина гидростатического давления и продолжительность воздействия устанавливаются в ТЗ или стандартах.


1.3.12. Изделия, не являющиеся встроенными элементами и предназначенные для эксплуатации на морских судах или кораблях на открытых палубах (категория 1, исполнения М, ТМ, ОМ), должны быть водозащищенными, т.е. не допускать проникновения воды внутрь защитной оболочки (кожуха) при накате морской волны.


1.3.13. Изделия электротехники, предназначенные для эксплуатации на морских судах или кораблях (исполнения М, ТМ, ОМ), если это оговорено в ТЗ, должны быть устойчивы к аварийному пребыванию в морской воде, то есть после пребывания в морской воде в течение 48 ч, с последующей промывкой в пресной воде и просушкой, должны сохранять параметры, указанные в ТЗ или стандарте, в пределах значений, указанных в этих документах.


2. ИСПЫТАНИЯ


^ 2.1. Общие положения


2.1.1. Испытания, установленные в настоящем стандарте, проводят с целью проверки соответствия изделий требованиям, изложенным в разд.1. Эти испытания не устанавливают проверку изделий на надежность (в том числе на долговечность, безотказность, гарантийную наработку, сохраняемость).


2.1.2. Испытаниям должны подвергаться изделия или отдельные их части (если испытания отдельных частей допускаются настоящим стандартом), законченные сборкой и соответствующие ТЗ или стандартам в части конструкции, размеров, внешнего вида, а также параметров, определяемых при нормальных значениях климатических условий испытаний.


2.1.3. Испытаниям подвергают опытные образцы изделий, изделия из установочной серии, а также изделия серийного производства.


Изделия серийного производства испытывают:


а) периодически, через определенный срок или после выпуска определенного количества изделий; периодичность различных видов испытаний может быть различной для одной и той же группы изделий, в зависимости от стабильности производства и конструктивно-технологических особенностей изделий и должна устанавливаться в стандартах на изделия. При проведении испытаний через определенный срок периодичность выбирают из ряда: 1 месяц, 3 месяца, 6 месяцев, 12 месяцев; в отдельных технически и экономически обоснованных случаях допускается устанавливать периодичность 18 или 24 мес.


б) при изменениях конструкции или технологического процесса, а также марки или качества основных материалов, могущих повлиять на механическую прочность изделий или их стойкость к воздействию климатических факторов, при этом виды соответствующих испытаний предприятие-изготовитель выбирает в зависимости от возможного влияния вносимых изменений на качество изделий и согласовывает с представителем заказчика на данном предприятии и с организацией - держателем подлинника конструкторской документации.


2.1.4. При разработке и изготовлении серий (рядов) изделий, объединенных общностью конструкции и технологии изготовления, испытаниям могут подвергаться отдельные типы (типоразмеры, типономиналы, литеры и т.п.) изделий, характеризующие серию (ряд) в отношении воздействия данного фактора.


При индивидуальном производстве испытаниям подвергают лишь те изделия, конструкция и технология изготовления которых имеет такие отличия от испытанных ранее аналогичных изделий данного предприятия, которые могут повлиять на их механическую прочность или стойкость к воздействию климатических факторов.


2.1.5. Количество изделий, подвергаемых испытаниям устанавливают в стандартах и ПИ.


2.1.6. Виды испытаний выбирают из табл.8 в соответствии с предъявляемыми требованиями и конструктивными особенностями изделий.


Таблица 8


Виды испытаний

Номер видов испытаний*

Этапы разработки или освоения в производстве: опытные образцы (партия), образцы из установочной серии, а также изделия серийного производства

в случае изменения конструкции, технологии или материалов

Изделия серийного производства, проверяемые переодически

Номер

пунктов













требований

мето-

дов испы-

таний


^ Механические испытания

















1. Испытание на обнаружение резонансных частот


101

х

-

1.2.2

2.2.1

2. Испытание на виброустойчивость


102

х

х

1.2.1

2.2.2

3. Испытание на вибропрочность длительное


103

х

н’

1.2.1

2.2.3

4. Испытание на вибропрочность кратковременное


103

-

н’

1.2.1

2.2.3

5. Испытание на ударную прочность


104

х

н

1.2.1

2.2.4

6. Испытание на ударную устойчивость


105

х

н

1.2.1

2.2.5

7. Испытание на воздействие одиночных ударов


106

х

н

1.2.1

2.2.6

8. Испытание на воздействие линейных (центробежных) нагрузок


107

х

-

1.2.1

2.2.7

9. Испытание на воздействие акустических шумов


108

х

-

1.2.3

2.2.8

10. Испытание выводов (выводных концов) на воздействие растягивающей силы


109

х

н

1.2.4

2.2.9

11. Испытание гибких проволочных и ленточных выводов на изгиб


110

х

н

1.2.4

2.2.10

12. Испытание гибких лепестковых выводов на изгиб


111

х

н

1.2.4

2.2.11

13. Испытание гибких проволочных выводов на скручивание


112

х

н

1.2.4

2.2.12

14 Испытание резьбовых выводов на воздействие крутящего момента


113

х

н

1.2.4

2.2.13

Климатические испытания

















15. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации


201

х

х

1.3.1

2.3.1

16 Испытание на теплоустойчивость при температуре транспортирования и хранения


202

х

-

1.3.1

2.3.2

17. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации


203

х

х

1.3.1

2.3.3

18. Испытание на холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения


204

х

-

1.3.1

2.3.4

19. Испытание на воздействие смены температур


205

х

н

1.3.4

2.3.5

20. Испытание на воздействие инея с последующим его оттаиванием


206

х

-

1.3.5

2.3.6

21. Испытание на влагоустойчивость, длительное или ускоренное


207

х

н’

1.3.1

2.3.7

22. Испытание на влагоустойчивость кратковременное


208

н

н’

1.3.1

2.3.8

23. Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления


209

х

н

1.3.1

2.3.9

24. Испытание на воздействие повышенного давления воздуха или другого газа


210

х

н

1.3.1

2.3.10

25. Испытание на воздействие солнечной радиации


211

х

-

1.3.6

2.3.11

26. Испытание на динамическое воздействие пыли


212

х

-

1.3.2

2.3.12

27. Испытание на статическое воздействие пыли


213

х

-

1.3.2

2.3.13

28. Испытание на грибоустойчивость


214

х

-

1.3.7

2.3.14

29. Испытание на воздействие соляного тумана


215

х

-

1.3.8

2.3.15

30. Испытание на воздействие повышенного гидростатического давления


216

х

н

1.3.11

2.3.16

31. Испытание на водонепроницаемость


217

х

н

1.3.10

2.3.17

32. Испытание на брызгозащищенность


218

х

-

1.3.3

2.3.18

33. Испытание на каплезащищенность


219

х

-

1.3.9

2.3.19

34. Испытание на водозащищенность


220

х

н

1.3.12

2.3.20

________________

* Нумерация видов испытаний, принятая в настоящем стандарте, приведена в справочном приложении 5.


Обозначения:

"х" - испытание проводят;





"-" - испытания не проводят;





"н" - испытание проводят, если это указано в стандартах и ПИ;





"н’ " - испытание проводят, если это указано в стандартах; при этом по крайней мере одно из испытаний (длительное, ускоренное или кратковременное) обязательно должно проводиться.


Примечания:


1. Испытание на воздействие одиночных ударов изделий электротехники, предназначенных для установки на кораблях, проводят по методике и нормам, утвержденным в установленном порядке.


2. Испытание на брызгозащищенность изделий электротехники на напряжение до 1000 В проводят по ГОСТ 14255-69.


Перечень видов испытаний устанавливают в стандартах на группы изделий или (при отсутствии этих документов) в стандартах на изделия и в ПИ.


Отдельные виды испытаний по согласованию с заказчиком могут не проводиться, если конструкция изделия обеспечивает соответствие его предъявляемым требованиям (что подтверждается испытанием изделий на стадии разработки и при освоении в производстве или испытанием его конструктивно-технологических аналогов) и предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделия этим требованиям, о чем должно быть указано в стандарте на изделие.


2.1.7. Изделия, для которых в соответствии с требованиями пп.1.1.2 и 1.1.3 в ТЗ установлены значения характеристик механических и климатических воздействий, отличающиеся от указанных в настоящем стандарте, испытывают по методам настоящего стандарта и по нормам, указанным в ТЗ, стандартах и ПИ.


2.1.8. Комплектные электротехнические изделия допускается не подвергать всем или некоторым видам климатических испытаний, если входящие в его состав встроенные элементы удовлетворяют требованиям, предъявляемым к комплектному изделию в целом, а конструктивные особенности комплектного изделия таковы, что соединение элементов в комплектное изделие не меняет параметры элементов или изделия по данному виду испытания.


2.1.9. Если масса, габаритные размеры и конструкция электротехнических изделий не позволяют испытывать их в полном комплекте на существующем испытательном оборудовании, то испытания проводят поблочно.


Порядок таких испытаний оговаривают в стандартах и ПИ.


Если последовательные поблочные испытания не позволяют проверить соответствие изделий требованиям ТЗ или стандартов, то испытания блоков, электрически связанных между собой, проводят одновременно при размещении их в нескольких камерах или на нескольких стендах.


Изделия, которые состоят из блоков или узлов, находящихся в неодинаковых эксплуатационных условиях, испытывают раздельно по нормам, соответствующим условиям эксплуатации данных блоков, что оговаривается в стандартах и ПИ.


2.1.10. Если масса или габаритные размеры готового изделия не позволяют проводить его испытания на существующем оборудовании и оно после изготовления не может быть разделено на отдельные блоки (узлы), то оценку таких изделий производят по специальной программе, согласованной с заказчиком; допускается испытывать только отдельные ответственные узлы. При этом для отдельных видов климатических испытаний допускается испытание макетов при условии обеспечения конструктивного и технологического подобия макета и реального узла или изделия.


2.1.11. Рекомендуемое распределение видов испытаний на различных этапах разработки и освоения в производстве приведено в табл.8.


2.1.12. Испытание на обнаружение резонансных частот (п.1 табл.8) проводят:


для определения соответствия изделия требованиям п.1.2.2;


для определения возможности применения и выбора методов ускоренных испытаний на вибропрочность;


при необходимости включения сведений о резонансных частотах в документы по применению или в справочники.


Испытание для определения соответствия изделий требованиям п.1.2.2 не проводят, если соответствие изделий этим требованиям гарантируется конструкцией.


Испытание на обнаружение резонансных частот допускается совмещать с испытанием на виброустойчивость (п.2 табл.8).


2.1.13. Испытания на вибрационную и ударную устойчивость (п.2 и 6 табл.8) не проводят, если изделия имеют монолитную структуру и параметры их в процессе воздействия механических нагрузок не изменяются (например, конденсаторы постоянной емкости, постоянные резисторы, провода и кабели со сплошной изоляцией, кроме радиочастотных и антивибрационных).


Испытание на воздействие линейных (центробежных) нагрузок по степени жесткости I табл.1 для изделий, не имеющих в своей конструкции подвижных деталей, не является обязательным. Необходимость испытания в этом случае должна оговариваться в стандартах и ПИ.


2.1.14. Испытание на вибропрочность длительное и испытание на ударную прочность (пп.3 и 5 табл.8) на стадии серийного производства не проводят, если в состав испытаний на надежность (в том числе на долговечность, безотказность, гарантийную наработку), проводимых периодически, входят воздействия вибрации и ударов с теми же значениями характеристик и методами.


2.1.15. Испытание на виброустойчивость (п.2 табл.8) допускается совмещать с испытанием на вибропрочность (пп.3 и 4 табл.8), проводя его в начале и в конце испытания на вибропрочность. При этом скорость изменения частоты вибрации должна быть достаточной для проверки и регистрации параметров изделия, контролируемых в процессе испытания на виброустойчивость.


2.1.16. Испытание на вибропрочность кратковременное (п.4 табл.8) применяют по согласованию с заказчиком только для контроля стабильности производства и выявления грубых технологических дефектов.


2.1.17. Испытание на ударную устойчивость (п.6 табл.8) рекомендуется совмещать с испытанием на ударную прочность (п.5 табл.8).


2.1.18. Испытаниям на воздействие акустических шумов (п.9 табл.8) допускается не подвергать изделия, в ТЗ или стандартах, на которые указаны уровни воздействующего акустического давления 130 дБ и менее, а также все изделия, имеющие монолитную конструкцию (например, трансформаторы; дроссели; модули и микромодули, залитые компаундом; постоянные резисторы; конденсаторы постоянной емкости; твердые схемы).


2.1.19. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации (п.15 табл.8) на стадии серийного производства может не проводиться, если при испытаниях на надежность (в том числе на долговечность, безотказность, гарантийную наработку) изделия испытывают при верхнем значении температуры и методика этих испытаний поз