Реферат: «Економічне обґрунтування місця розміщення машинобудівного підприємства»

Міністерство освіти і науки України

Одеський національний політехнічний університет

Кафедра ІСМ


Курсовий проект


з курсу: «Економіка підприємства»


Тема: «Економічне обґрунтування місця розміщення

машинобудівного підприємства»


Проектант:

Студент гр. ОЕ-061

Співаков О.Г.

Керівник:

Труфанова Т. П.


Одеса-2008


Міністерство освіти і науки України

Одеський національний політехнічний університет

Кафедра економіки підприємства

Завдання №19 на курсове проектування за курсом «Економіка підприємства».

Тема курсового проекту: «Економічне обґрунтування проекту машинобудівного підприємства».

Студент: Співаков О. Г.

Керівник: Труфанова Т. П.


Дата видачі:

Дата здачі:


^ ВХІДНІ ДАННІ

1.Номер варианта 19

2.Отрасль: металообработка производства специальных металических конструкций.Вид продукции : решётки, заборы ,ворота, калитки.

3..Проектна потужність N= 71000 шт/рік

4.Вага виробу Q= 77 кг = 0,077 т

5.Коефіцієнт використання матеріалу m= 74% = 0,74

6.Вантажопідйомність вагону z=74 т

7.Коефіцієнт заповнення транспорту g= 0,78

8.Райони споживання і їхня питома вага в загальному споживанні, %

Місто

Питома вага

Тернополь

24 = 0,24

Белая церковь

21 = 0,21

Измаил

13 = 0,13

Днепропетровск

26 = 0,26

Черкассы

16 = 0,16


9.Потреба у матеріалах, %


^ Вид матеріалу

Потреба у матеріалі

Чавунне лиття

34%= 0,34

Сталеве лиття

27% = 0,27

Кольорове лиття

30% = 0,30

Кування

3% = 0,03

Інші матеріали

2% = 0,02


10.Середньоринкові ціни на сировину та матеріали (в грн/т в т.ч. НДС)


Матеріал

Вартість, грн

Чавунне лиття

720

Стальне лиття

870

Кольорове лиття

5760

Кування

600

Інші матеріали

528


11.Поставки матеріалів та рівень цін по відношенню до середньоринкових, %


Місто

Чавунне лиття

Стальне лиття

Кольорове лиття

Кування

Інші матеріали




Корастышев

96

98

106

108

100




Козатин

106

92

101

111

90




Сокаль

100

97

96

82

100




Яворов

76

89

92

75

78




Борислав

100

100

120

70

89






Зміст

Вступ……………………………………………………………………….................Характеристика продукції, що випускає підприємство………………………

1.Розрахунок потреби в матеріалах ……...……………

2. Економічне обґрунтування розміщення машинобудівельного підприємства

3. Визначення складу устаткування, його потужності, площі цехів і

чисельності працюючого механоскладального цеху……………………………

3.1 Визначення складу обладнання і кількості станків………………………

3.2 Визначення площ цеха , визначення чисельності працюючих ………………

4.Розрахунок собівартості продукції………………………

5.Розрахунок капітальних витрат……………………………………………..

6. Розрахунок ціни продукції………………………………………………….

7.Визначення порогу рентабельності виробництва……………………….….

8.Розрахунок техніко-економічних показників проектованого підприємства……....................................................................................................................

Висновок…………………………………………………………………………

Список використаних джерел…………………….…………………………….


ВСТУП


Продукція підприємств машинобудування грає вирішальну роль в реалізації досягнень науково-технічного прогресу у всіх областях господарства. Машинобудівний комплекс припадає на частку майже 30 % від загального об'єму промислової продукції. Він забезпечує науково-технічний прогрес і перебудову економіки всієї країни, тому його галузі розвиваються прискореними темпами, а їх число безперервно росте. Структура машинобудування дуже складна.

Основною метою проекту є визначення техніко – економічних показників діяльності підприємства на основі здобутих знань з дисципліни «Економіка підприємства».

Задачами курсового проекту є обґрунтування показників діяльності підприємства, визначення принципів функціонування підприємства, отримання практичних навичок по рішенню задач, застосування отриманих раніше знань у процесі курсової роботи.

Сучасне машинобудування представлене власне машинобудуванням і металообробкою, які містять декілька десятків галузей і підгалузей. Розміщення машинобудування визначається в значній мірі трудомісткістю виробів, рівнем кваліфікації використаної праці, а також особливостями спеціалізації і кооперованих зв'язків підприємств.

В умовах розвиненої спеціалізації машинобудівних заводів на випуску певних видів продукції більшого значення набуває уніфікація виробництва окремих видів машин, устаткування, деталей і інструментів, що випускаються на різних, але споріднених підприємствах галузі. Цей процес також надає сильну дію на розміщення машинобудування. Уніфіковані вироби дозволяють забезпечувати ширший круг споживачів кожному підприємству, тим самим укріплюючи і розвиваючи внутрірайонні зв'язки, сприяючи зонуванню збуту продукції споріднених підприємств. Його продукція потрібна практично всюди, тобто для машинобудування характерний повсюдність споживання. Тому економічне обґрунтування проекту машинобудування є дуже актуальною темою.


Характеристика продукції ,яку буде випускати підприємство,


Дуже гарні і надійні фігурні огорожі.

Маркетингове дослідження показало, що в Тернополе , Белой церкві , Ізмаілє , Днепропетровске, Черкасах є потреба в данному виді товару. Об'єм ринка складає 71000 шт. за рік.


^ 1.РОЗРАХУНОК потреби в матеріалах

1.Скільки всього необхідно привезти матеріалів для виготовлення продукції?

Рм = (Q*N)/m, де:

Рм - кількість матеріалів для виготовлення всієї продукції;


m – коефіцієнт використання матеріалу.


Q – вага виробу;


N – проектна потужність;


Рм = (0,077*71000)/0,74 = 7387,8 (т)


^ 2.Розрахунок потреби матеріалів за видами:

Таблиця 1

Вид матеріалу

Потреба, %

Рмі, т

Чавунне лиття

34

7387,8*0,34 = 2511,8

Сталеве лиття

27

7387,8*0,27 = 1994,7

Кольорове лиття

30

7387,8*0,30 = 2216,3

Кування

3

7387,8*0,03 = 221,6

Інші матеріали

2

7387,8*0,02 = 147,7

















Рмі = Рм* Кі,

де: Рмі - потреба матеріалу кожного виду (у т);


Кі – потреба матеріалу кожного виду (у %).


Рм - кількість матеріалів для виготовлення всієї продукції;


^ 3.Визначити вагу готової продукції


РГП = Q*N,


де: РГП – вага готової продукції;


Q – вага виробу;


N – проектна потужність


РГП = 0,077*71000 = 5467 (т)


^ 2.ВИЗНАЧЕННЯ МІСЦЯ РОЗТАШУВАННЯ ПІДПРИЄМСТВА


Економічне обґрунтування цієї задачі, тобто географічне розміщення підприємства базується на мінімізації витрат на закупівлю та транспортровку сировини та матеріалів, необхідних для виробництва машинобудівельної продукції та витрат на транспортировку готової продукції до споживачів.

Загальні витрати – це сумарні витрати по обраному варіанту в грн:

Ззаг = Зм тр + ЗГП → min, де:


Зм тр – витрати на закупівлю та транспортировку матеріалів від постачальників до споживачів.

Зм тр = Змі + Зтр, де:


Змі – витрати на закупівлю матеріалів у кожного постачальника.


^ Зтр - витрати на транспортировку матеріалів від постачальника до споживачів (в грн).


ЗГП - витрати на транспортировку готової продукції від місця будівельного заводу (виробника) до споживачів продукції цього заводу, в грн.


^ 2.1Визначити відстань між пунктами споживання готової продукції, тобто можливими місцями будування заводу (в км)

Таблиця 2

Споживачі


Можливі

виробники

тернополь

Белая церковь

Измаил

Днепропетровск

Черкассы

тернополь км

грн

0

383

888

837

573

525

805

775

660

Белая церковь км

грн

383

0

626

465

201

525

695

585

390

Измаил км

грн

888

626

0

698

618

805

695

725

680

Днепропетровск км

грн

837

465

698

0

279

775

585

725

430

Черкассы км

грн

573

201

618

279

0

660

390

680

430



^ 2.2Визначити кiлькiсть рухливого составу для кожного споживача готової продукції

SГП n = (РГП*an)/(G*Z),


де: SГП n - кількість рухливого составу;


РГП - вага готової продукції;


аn - питома вага окремого району в загальному споживанні;


^ G – вантажопідйомність вагону;


Z – коефіцієнт заповнення транспорту


SГП тернополь = (5467*0,24)/(74*0,78)= 13,83 = 14 вагонів


SГП Белая ерков = (5467*0,21) /(74*0,78) = 12,10 = 13 вагонів


SГП Измаил = (5467*0,13)/(74*0,78) = 7,49 = 8 вагонів


SГП Днепропетровск = (5467*0,26)/(74*0,78) = 14,98 = 15 вагонів


SГП Черкассы = (5467*0,16)/(74*0,78) = 9,22 = 10 вагонів


^ 2.3 Згідно тарифів визначити витрати на транспортировку готової продукції (залізничні):

Зтр гп n = Т* SГП n


Таблиця 2.1

Споживачі


Можливі

виробники

Тернополь

14 в

Белая церковь

13 в

Измаил

8 в

Днепропеторовск

15 в

Черкассы

10 в

Разом

тернополь

0

6825

6440

11625

6600

31490

Белая церковь

7350

0

5560

8775

3900

25585

Измаил

11270

9035

0

10875

6800

37980

Днепропетровск

10850

7605

5800

0

4300

28555

Черкассы

9240

5070

5440

6450

0

26200



^ 2.4Визначення відстані між містами постачальниками сировини та можливими містами виробниками продукції

Таблиця 2.2

Споживачі


Можливі

виробники

Тернополь


Белая церковь


Измаил


Днепропеторовск


Черкассы


Коростышев км

грн

326

115

741

546

286

475

365

740

645

445

Козатин км

грн

265

118

717

583

319

430

365

730

675

460

Сокаль км

грн

179

505

1067

932

672

380

615

845

805

715

Яворов км

грн

182

565

1070

1019

755

385

660

845

815

740

Борислав км

грн

205

588

1093

1042

778

390

675

855

835

745



^ 2.5Визначення кількості рухливого составу для транспортировки матеріалів від постачальників до можливих виробників


Sмат = Рм /G*Z

Таблиця 2.3

Матеріали везуться з одного міста

Матеріали везуться з різних міст



Sмат = 7387,8/(74*0,78) =127,99 = 128 вагонів

Sчугун = 2511,8/57,72 =43,51=44вагона

Sст.литьё = 1994,7/57,72 =34,55=35 вагонів

Sцв.литьё = 2216,3/57,72 =38,39 = 39 вагонів

Sпоковка = 221,6/57,72=3,83 =4 вагона

Sдр.материалы = 147,7/57,72 = 2,55 =3 вагона




125 вагонів



^ 2.6Визначення відпускних цін на матеріали у кожного постачальника Цматі = Цср* Уці


Таблиця 2.4


Постачальники

Чавунне лиття

Стальне лиття

Кольорове лиття

Чавуння

Цср

Уці

Цмі

Цср

Цср

Цмі

Цср

Уці

Цмі

Цср

Уці

Цмі

Корастышев

720

0,96

691,2

870

0,98

852,6

5760

1,06

6105,6

600

1,08

648

Казатин

1,06

763,2

0,92

800,4

1,01

5817,6

1,11

666

Сокаль

1

720

0,97

843,9

0,96

5529,6

0,82

492

Яворов

0,76

547,2

0,89

774,3

0,92

5299,2

0,75

450

Борислав

1

720

1

870

1,20

6912

0,70

420




Постачальники

Інши материалі




Цср

Уці

Цмі







Корастышев

528

1

528




Казатин

0,90

475,2




Сокаль

1

528




Яворов

0,78

411,84




Борислав

0,89

469,92







Постачальники

Чавунне лиття

Стальне лиття

Кольорове лиття

Рмі

Цмі

Рмі

Рмі

Цмі

Змі

Рмі

Цмі

Змі

Корастышев

2511,8

691,2

1736156,16

1994,7

852,6

1700681,22

2216,3

6105,6

13531841,28

Казатин

763,2

1917005,76

800,4

1596557,88

5817,6

12893546,88

Сокаль

720

1808496

843,9

1683327,33

5529,6

12255252,48

Яворов

547,2

1374456,96

774,3

1544496,21

5299,2

11744616,96

Борислав

720

1808496

870

1735389

6912

15319065,6



^ 2.7Визначення витрат на закупівлю матеріалів у кожного постачальника (в грн)

Зматі = Рмі* Цмі

Таблица 2.5



Постачальники

Чавуння

Інши материалі

ИТОГО

Рмі

Цмі

Змі

Рмі

Цмі

Змі




Корастышев

221,6

648

143596,8

147,7

528

77985,6

17190261

Казатин

666

147585,6

475,2

70187,04

16624883

Сокаль

492

109027,2

528

77985,6

15934089

Яворов

450

99720

411,84

60828,768

14824119

Борислав

420

93072

469,92

69407,184

19025430



2.8Визначення витрат на транспортировку матеріалів від постачальників до можливого місця будівництва заводу

ЗТРмат = Sматі* Т


2.8.1Якщо матеріали везуться з одного міста

Таблиця 2.6

 

Тернополь


Белая церковь


Измаил


Днепропеторовск


Черкассы


Корастышев

128*475=

60800


128*365=

46720


128*740=

94720


128*645=

82560


128*445=

59960


Козатин

128*430=

55040


128*365=

46720


128*730=

93440


128*675=

86400


128*460=

58880


Сокаль

128*380=

48640


128*615=

78720


128*845=

108160


128*805=

103040


128*715=

91520


Яворов

128*385=

49280


128*660=

84480


128*845=

108160


128*815=

104320


128*740=

94720


Борислав

128*390=

49920


128*675=

86400


128*855=

109440

128*835=

106880


128*745=

95360



2.8.2 Якщо матеріали везуться з різних міст

Таблиця 2.7 В Тернополь




 

Вагони

Корастышев

Козатин

Сокаль

Яворов

Борислав




Чавунне лиття

44

44*475=

20900

44*430=

18920

44*380=

16720

44*385=

16940

44*390=

17160




Стальне лиття

35

35*475=

16625

35*430=

15050

35*380=

13300

35*385=

13475

35*390=

13650




Кольорове лиття

39

39*475=

18525

39*430=

16770

39*380=

14820

39*385=

15015

39*390=

15210




Чавуння

4

4*475=

1900

4*430=

1720

4*380=

1520

4*385=

1540

4*390=

1560







Інші матеріали

3

3*475=

1425

3*430=

1290

3*380=

1140

3*385=

1155

3*390=

1170









Таблиця 2.8 В Булую церковь

 

Вагони

Корастышев

Козатин

Сокаль

Яворов

Борислав




Борислав

Чавунне лиття

44

44*365=

16060

44*365=

16060

44*615=

27060

44*660=

29040

44*675=

29700

44*675=

29700

Стальне лиття

35

35*365=

12775

35*365=

12775

35*615=

21525

35*660=

23100

35*675=

23625

35*675=

23625

Кольорове лиття

39

39*365=

14235

39*365=

14235

39*615=

23985

39*660=

25740

39*675=

26325

39*675=

26325

Чавуння

4

4*365=

1460

4*365=

1460

4*615=

2460

4*660=

2640

4*675=

2700

4*675=

2700

Інші матеріали

3

3*365=

1095

3*365=

1095

3*615=

1845

3*660=

1980

3*675=

2025

3*675=

2025




Таблиця 2.9 В Измаил




 

Вагони

Корастышев

Козатин

Сокаль

Яворов

Борислав




Чавунне лиття

44

44*740=

32560

44*730=

32120

44*845=

37180

44*845=

37180

44*855=

37620




Стальне лиття

35

35*740=

25900

35*730=

25550

35*845=

29575

35*845=

29575

35*855=

29925




Кольорове лиття

39

39*740=

28860

39*730=

28470

39*845=

32955

39*845=

32955

39*855=

33345




Чавуння

4

4*740=

2960

4*730=

2920

4*845=

3380

4*845=

3380

4*855=

3420




Інші матеріали

3

3*740=

2220

3*730=

2190

3*845=

2535

3*845=

2535

3*855=

2565















































Таблиця 2.10 В Днепропетровск

 

Вагони

Корастышев

Козатин

Сокаль

Яворов

Борислав

Чавунне лиття

44

44*645=

28380

44*675=

29700

44*805=

35420

44*815=

35860

44*835=

36740

Стальне лиття

35

35*645=

22575

35*675=

23625

35*805=

28175

35*815=

28525

35*835=

29225

Кольорове лиття

39

39*645=

25155

39*675=

26325

39*805=

31395

39*815=

31785

39*835=

32565

Чавуння

4

4*645=

2580

4*675=

2700

4*805=

3220

4*815=

3260

4*835=

3340

Інші матеріали

3

3*645=

1935

3*675=

2025

3*805=

2415

3*815=

2445

3*835=

2505




Таблиця 2.11 В Черкассы

 

Вагони

Корастышев

Козатин

Сокаль

Яворов

Борислав

Чавунне лиття

44

44*445=

19580

44*460=

20240

44*715=

31460

44*740=

32560

44*745=

32780

Стальне лиття

35

35*445=

15575

35*460=

16100

35*715=

25025

35*740=

25900

35*745=

26075

Кольорове лиття

39

39*445=

17355

39*460=

17940

39*715=

27885

39*740=

28860

39*745=

29055

Чавуння

4

4*445=

1780

4*460=

1840

4*715=

2860

4*740=

2960

4*745=

2980

Інші матеріали

3

3*445=

1335

3*460=

1380

3*715=

2145

3*740=

2220

3*745=

2235


^ 2.9Визначення витрат на закупівлю та транспортировку матеріалів від постачальників до можливого місця будівництва заводу


Зм тр = Зм+Зтр


2.9.1Якщо матеріали везуться з одного міста Таблиця 2.12

лд…дллТаблиця 9

 

Тернополь


Белая ерков


Измаил


Днепропеторовск


Черкассы


Корастышев

60800+17190261=

17251061

46720+16624883=

16671603

94720+15934089=

16028809

82560+14824119=

14906679

59960+19025430=

19085390

Казатин

55040+17190261=

17245301

46720+16624883=

16671603

93440+15934089=

16027529

86400+14824119=

14910519

58880+19025430=

19084310

Сокаль

48640+17190261=

17238901

78720+16624883=

16703603

108160+15934089=

16042249

103040+14824119=

14927159

91520+19025430=

19116950

Яворов

49280+17190261=

17239541

84480+16624883=

16709363

108160+15934089=

16042249

104320+14824119=

14928439

94720+19025430=

19120150

Борислав

49920+17190261=

17240181

86400+16624883=

16711283

109440+15934089=

16043529

106880+14824119=

14930999

95360+19025430=

19120790


2.9.2 Якщо матеріали везуться з різних міст



Таблиця 2.13 В Тернополь

 

Корастышев

Козатин

Сокаль

Яворов

Борислав

min витрати

Чавунне лиття

1757056

1935926

1825216

1391397

1825656

1391397

Стальне лиття

1717306

1596558

1696627

1557971

1749039

1557971

Кольорове лиття

13550366

12910317

12270072

11744617

15334276

11744617

Чавуння

145496,8

149305,6

110547,2

101260

94632

94632

Інші матеріали

79410,6

71477,04

79125,6

61983,77

70577,18

61983,77

Разом
















14850601




Таблиця 2.14 В Булую церковь

поставщики


Корастышев

Козатин

Сокаль

Яворов

Борислав

min витрати

Чавунне лиття

1752216

1933066

1835556

1403497

1838196

1403497

Стальне лиття

1713456

1596558

1704852

1567596

1759014

1567596

Кольорове лиття

13546076

12907782

12279237

11744617

15345391

11744617

Чавуння

145056,8

149045,6

111487,2

102360

95772

95772

Інші матеріали

79080,6

71282,04

79830,6

62808,77

71432,18

62808,77

Разом
















14874291




Таблиця 2.15 В Измаил

 

Корастышев

Козатин

Сокаль

Яворов

Борислав

min витрати

Чавунне лиття

1768716

1949126

1808496

1374457

1846116

1374457

Стальне лиття

1726581

1622108

1712902

1574071

1765314

1574071

Кольорове лиття

13560701

12922017

12288207

11777572

15352411

11777572

Чавуння

146556,8

150505,6

112407,2

103100

96492

96492

Інші матеріали

80205,6

72377,04

80520,6

63363,77

71972,18

63363,77

Разом
















14885956




Таблиця 2.16 В Днепропетровск

 

Корастышев

Козатин

Сокаль

Яворов

Борислав

min витрати

Чавунне лиття

1764536

1946706

1843916

1410317

1845236

1410317

Стальне лиття

1723256

1620183

1711502

1573021

1764614

1573021

Кольорове лиття

13556996

12919872

12286647

11776402

15351631

11776402

Чавуння

146176,8

150285,6

112247,2

102980

96412

96412

Інші матеріали

79920,6

72212,04

80400,6

63273,77

71912,18

63273,77

Разом
















14919426




Таблиця 2.17 В Черкассы

 

Корастышев

Козатин

Сокаль

Яворов

Борислав

min витрати

Чавунне лиття

1755736

1937246

1839956

1407017

1841276

1407017

Стальне лиття

1716256

1612658

1708352

1570396

1761464

1570396

Кольорове лиття

13549196

12911487

12283137

11773477

15348121

11773477

Чавуння

145376,8

149425,6

111887,2

102680

96052

96052

Інші матеріали

79320,6

71567,04

80130,6

63048,77

71642,18

63048,77

Разом
















14909991



^ 2.10Визначення загальних витрат


Ззаг = Зм тр + З тр ГП → min


2.10.1 Якщо матеріали везуться з одного міста

Таблиця 2.18

 

Тернополь


Белая церковь


Измаил


Днепропеторовск


Черкассы


Корастышев

17282551

16703093

16060299

14938169

19116880

Казатин

17270886

16697188

16053114

14936104

19109895

Сокаль

17276881

16741583

16080229

14965139

19154930

Яворов

17268096

16737918

16070804

14956994

19148705

Борислав

17266381

16737483

16069729

14957199

19146990



В місті Казатин загальні витрати мінімальні.


2.10.2 Якщо матеріали везуться з різних міст

Таблиця 2.19

Виробники

Змат,тр

Зтр гп

Зобщ

Корастышев

14850601

31490

14882091

Казатин

14874291

25585

14899875,9

Сокаль

14885956

37980

14923935,9

Яворов

14919426

28555

14947980,9

Борислав

14909991

26200

14936190,9


В місті Корастишев загальні витрати мінімальні


Завод ми будуємо в місті Короастишев


Чавунне лиття - ми веземо з Яворова

Стальне лиття - ми веземо з Яворова

Кольорове лиття - ми веземо з Яворова

Чавуння - ми веземо з Борислава

Інші матеріали - ми веземо з Яворова



^ 3. Визначення складу обладнення, його потужности, площі та чисельності працюючих механосборочного цеху.


Механічно-складальний цех - основне виробництво. Розрахунок по ньому проводиться по двох відділеннях: механічному й складальному. При розрахунку по механічному відділенню цеху варто визначити його виробничу й загальну площу, кількість обладнання й чисельність працюючих.

^ 3.1 Визначення складу обладнання і кількості верстатів.

1) Розрохуємо кількість станків по кожному виду обладнення за наступною формулою:

Nci= Qгп / Qудi*C*Kз.

де Qгп – маса готової продукції, випускаемой за рік, т;

Qудi– збір готової продукції з одного станка працюючи в одну зміну, т;

С – число робочих днів = 254 дня;

Кз - коэффицієнт загрузки станків = 0,85

Кількість станків по кожному виду обладнення


Nci= (0,077*71000) / (43,6*254*0,85) = 0,58

Табл.3.1


Выпускаемые станки


Выпуск на единицу оборудования, т

Количество станков по каждому виду оборудования

расчетное

принятое

Токарно-винторезные, вальце-токарные,

специальные, агрегатные

43,6

0,58

1

Горизонтально- и координатно-расточные

48

0,53

1

Токарно-револьверные

51

0,50

1

Резьбошлифовальные, чевячно- и зубо-

шлифовальные

18

1,41

2

Шлифовальные

18,9

1,34

2

Зубообрабатывающие

37

0,68

1

Долбежные

18

1,41

2

Сверлильные

16,8

1,51

2

Расточные

22,4

1,13

2

Токарные автоматы

17,5

1,45

2

Тяжелые токарные и др.

58,5

0,43

1

Мелкие токарные

30-35

0,72


1

2) загальна кількість станків:

Nобщ =  Nci

Nобщ= 1+1+1+2+2+1+2+2+2+2+1+1= 18 станков


3) кількість станків в отдельных групах в станочному парку:

Табл.3. 2

Виды станков

Уд. вес

Расчет

Принято

Токарные и расточные станки

41%

7,48


10

Сверлильные станки

14%

2,52

Строгальные, долбежные, протяжные,

фрезерные станки

20%

3,60

3

Специальные станки

10%

1,80

2

Шлифовальные станки

12%

2,16

2

Прочие

3%

0,54

1



3.2 Визначення площі основного виробництва

3.2.1 Механосборочный цех

Загальну площу цеху підрозділяють на виробничого, допоміжну й обслуговуючого приміщень.

Виробнича площа - площа, займана технологічним обладнанням, виробничим інвентарем, проходами й проїздами між обладнанням, місцями для складування заготівель і відходів.

Для визначення виробничої площі обладнання залежно від потужності розбивають на групи й по питомій площі на один верстат визначають площу верстатного відділення, а потім визначається площа всього механічного відділення і окремих його служб.

1) По группам станків оцінюєм потужність входящього в них обладнення:

Табл.3.3


Станки

Мощность,

л.с.

Состав,

%

Удельная площадь, м2

Станки, шт.

Общая площадь

по группам , м2

Расчет

Принято

Расчет

Принято

Малые

До 2

25

7-10

10

4,5

5

5*10=50

Средние

До 4

30

10-20

15

5,4

5

5*15=75

Крупные

До 7

30

20-60

40

5,4

5

5*40=200

Особо

крупные

Свыше 7

15

70-170

130

2,7

3

3*130=390


Потужність станків = (5*2)+(5*4)+(5*7)+(3*10)=95 л.с.=69,92 кВт

Середня потужність станка = 69,92/18 =3,88 кВт

2) Загальна площя механічного відділення механосборочного цеху:

Sмех отд= 50+75+200+390=715 м2

^ Допоміжна площа - зайнята складами, залізничними коліями, головними проїздами й допоміжними ділянками (бюро цехового контролю, інструментально-роздавальна комора, ремонтна і заточувальна ділянки).

Площі допоміжних відділень розраховуються наступним чином.

Площа цехового складу разом з заготівельним відділенням розраховується у відсотках до площі, що зайнята верстатами.

3)площадь вспомогательных отделений:

^ Sцех склада=715*0,17=121,55 м2 (площадь заготовительного отделения и склада цеха равна 15-20%, мы принимаем 17%)

Nзаточ. станков = (18-3)*0,06=0,9=1 станок (общее количество заточных станков составляет 4-6 %, мы принимаем 6%, без учета шлифовальных и прочих станков )

Sзаточ. участка =1*9=9 м2 (общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м2, мы принимаем 9м2)

Nдовод. станков = Nзаточ. станков * 0,5=1*0,5=0,5=1 станок ( количество доводочных станков равно 50% от количества заточных)

Sдовод. станков =1*9=9 м2 (общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м2, мы принимаем 9м2)

^ Sзаточ. отд=9+9=18м2

4) площадь ремонтного отделения:

Nремонт. станков =18*0,02=0,36=1 станок (количество станков ремонтного отделения принимается в пределах до 2% производственного оборудования цеха)

^ Sремонт. станков=1*11=11 м2 (удельная площадь на 1 станок ремонтного отделения 10-12 м2, мы принимаем 11 м2)

5) площадь инструментально-раздаточной кладовой, м2/станок:

Удельная площадь для хранения инструментов – 0,3-0,4 (берем 0,4);

S1= 18*0,4=7,2 м2

Удельная площадь для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных

станков – 0,4 (берем 0,4);

S2 =(2+1+1)*0,4=2 м2


Удельная площадь для хранения приспособлений – 0,1-0,2 (берем 0,2);

S3 =18*0,2= 3,6 м2

Площадь контрольного участка составляет – 4-5% площади станочного отделения:

S=715*0,05=35,75 м2 (приняли 5%)

Мастерская по ремонту приспособлений: число станков составляет 1,5-3% (принимаем 3%) станочного парка, удельная площадь на один станок в мастерской составляет 10-12 м2 (принимаем 11 м2)

N=18*0,03=0,54=1 станок

Sмаст =1*11=11 м2

Sинст =7,2+2+3,6+35,75+11=59,55м2

Вспомогательная площадь составляет: Sвспом =Sзаточ. отд +Sремонт. станков + Sцех склада +Sинст =210,1 м2.

Механическая площадь - сумма производственной и вспомогательной площадей.

Она составляет Sмех =Sвспом + Sмех отд=925,1 м2.

Высота цеха 4,5-6 м, мы берем 6м. Объем механосборочного цеха будет равен:

Vцеха =925,1*6=5550,6 м3

Площадь сборочного отделения в серийном производстве 30-40% от площади механического

отделения (мы принимаем 35%):

Sсбор = 925,1*0, 35=323,79 м2

V сбор = 323,79*6=1942,71 м3

Sмех- сбор = 925,1+323,79=1248,89 м2

V мех-сбор = 5550,6+1942,71=7493,31 м3

Ефективний фонд – номінальний фонд часу за винятком неминучих втрат (щорічні відпустки, відпустки по навчанню, хворобі, вагітності, родам та інші неявки, дозволені законом):

Фэф.р.=Фном. * (1-а)

а – процент потерь рабочего времени. Он составляет 11%.

Фэф.р.=254*8(1-0,11)=1808,48ч.

Рассчитаем эффективный фонд времени работы станка по данной формуле, исходя из того, что номинальный фонд времени составляет 254 дня, количество смен - 1, длительность смены - 8

Фэф.ст.=Фном. * (1-b)

b - процент простоя оборудования при ремонте. Он составляет 5,5%.

Фэф.ст. = 254 * 8 * (1-0,055) = 1920,24ч.


Необходимо вычислить численность рабочих механического отделения:

Rмех= Фэф.ст.*С*Nмех/ Фэф.р* Кмс*Квн

где Фэф.ст - эффективный годовой фонд рабочего времени;

С – число смен работы - 1 смена;

Nмех– количество станков;

Фэф.р - эффективный фонд времени работы станка;

Кмс – коэффициент многостаночного обслуживания 1,1;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки равен 1,15


Рассчитаем численность основных производственных рабочих :

Rмех осн= 1920,24*1*18 / 1808,48*1,1*1,15=15,11=15 человек

Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества основных производственных рабочих (40%):

Rмех вспомогат=15*0,4=6 человек

Rмех =15+6=21 человек

Руководители, специалисты и служащие составляют 15% от общего количества рабочих :

21*0,15=3,15=3 человека

Необходимо вычислить численность рабочих сборочного отделения:

Количество слесарей принимается равным 100 – 120% количества станочников (110%):

Rслес = 15*1,1= 16,5 = 17 человек

Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества рабочих-слесарей (40%):

Rслес вспомогат = 17*0,4=6,8=7 человек

Руководители, специалисты и служащие составляют 15% от общего количества рабочих :

(17+7)*0,15=24*0,15 =3,6 = 4 человека


3.2.2 Термический цех


Термические цехи по своему назначению могут быть разде­лены на две группы: в первую

группу входят цеха по обработке отливок, во вторую - цеха по обработке деталей после

механи­ческой обработки.

Объем работ для цехов второй группы или их отделений -40% массы деталей,

обрабатываемых в механосборочном цехе:


Группа

Объем работ, т


вторая


5467*0,4=2186,8


После определения объема работ нужно рассчитать числен­ность работающих термического цеха.

Количество основных рабочих термического цеха может быть выведено по показателям выработки на одного рабочего в тоннах. Этот показатель установлен отдельно для цехов первой и второй групп:


Группа

Объем работ, т

Выпуск на одного

основного рабочего, т

Численность рабочих,

чел.


вторая


2186,8


96


2186,8/96=22,77=23


Рабочих основных: 23 человек

Остальные категории трудящихся термического цеха определяются в процентном отношении к основным рабочим и к общей численности рабочих.

Вспомогательные рабочие составляют 15-20% (17%) от числа основных рабочих:

23*0,17=3,91=4 человек

Руководители, специалисты, служащие – 14-19% (18%) от общего количества рабочих:

(23+4)*0,18=4,86=5 человек

Площади т