Реферат: Площадь: 27,2 тыс км

Додаток 1 Инвестиционная привлекательность Запорожской области

Запорожская область

Площадь: 27,2 тыс. км2

Население: 1849257 человек


Запорожский регион относится к наиболее инвестиционно привлекательным регионам Украины благодаря мощному промышленному потенциалу, наличию природных богатств, собственным энергоресурсам, развитой транспортной инфраструктуре, высокому научно-техническому потенциалу, развитой банковской системе и доступности к рынкам Украины, стран СНГ, Европы и Азии.
^ Географическое положение
Запорожская область находится в юго-восточной части Украины. Благодаря своему стратегическому положению область равноудалена от европейских и азиатских рынков.

Территория области – 27,2 тыс. км2, что составляет 4,5% от территории Украины. Протяженность с севера на юг составляет 208 км, а с востока на запад – 235. Южные границы области омываются водами Азовского моря, протяженность берегов которого в пределах области превышает 300 км.

Расстояние от областного центра, г. Запорожья, до столицы государства, г. Киева, составляет 715 км.

На территории области протекает 109 речек, в том числе Днепр – третья по величине река в Европе, которая является важной транспортной артерией.

Водные ресурсы р. Днепр являются основным источником водоснабжения промышленных объектов области (включая такие энергетические гиганты как Запорожская АЭС и Запорожская ТЭС), обеспечения потребностей в питьевой воде (около 50% население области, в перспективе до 90%), орошения земель и других потребностей. Кроме того, р. Днепр является источником энергии (Днепровская ГЭС), используется как транспортная артерия и ценный рекреационный ресурс.

Бассейн Азовского моря, в частности его северная часть, имеет ценность как рыбохозяйственая и курортная зоны.

По разнообразию и богатству минерально-сырьевых ресурсов область занимает одно из ведущих мест в Украине.

Согласно государственному балансу запасов в области насчитывается 25 видов полезных ископаемых, разведано 131 месторождение, 114 месторождений учтено Государственным балансом Украины, из которых 36 находится в эксплуатации. В регионе находятся значительные запасы железных и марганцевых руд, гранитов. Доля региона в суммарных запасах минерального сырья в Украине составляет: пегматиты – 88%, апатиты – свыше 63%, марганцевые руды – 69%, каолины – 22,9%, железные руды – 10%, огнеупорные глины – 8,6%.

Запорожская область поставляет на внутренний и внешний рынки железную руду, каолины, огнеупорную глину, формовочные пески, строительные и облицовочные камни. Определены перспективы разработки новых видов полезных ископаемых: газа, графита, золота и алмазов.

Регион имеет перспективные газовые месторождения, основным из которых является Приазовское газовое месторождение.

На территории Васильевского и Токмакского районов находится одно из наибольших в мире Большетокмакское месторождение марганцевых руд. По геологическим данным запасы руды составляют 70% от запасов Украины. Среднее содержимое марганца в руде – 25,8% (для сравнения: на Никопольском месторождении – 23%).

Для области характерен равнинный ландшафт. Почвы – преимущественно черноземные. Климат – умеренно континентальный, характеризуется четко определенной засушливостью. Среднегодовые температуры: летняя +22 градуса по Цельсию, зимняя -4,5 градусов по Цельсию. Годовое количество осадков: в юго-восточной части области – 667 мм, в юго-западной – 448 мм. В году в среднем бывает 225 солнечных дней. Такие климатические условия благоприятствуют развитию сельского хозяйства, развитию курортов и туризма.


^ Транспортная инфраструктура и связь
Запорожская область имеет развитую транспортную систему.

Общая длина дорог составляет: железнодорожных – 1320 км, автомобильных – 7000 км (95,5%  с твердым покрытием). Из общей протяженности автомобильных дорог 1093 км – государственного значения.

Через территорию региона проходит ряд стратегических трасс, таких как: Одесса – Мелитополь – Новоазовск, Харьков – Симферополь – Севастополь, Борисполь – Днепропетровск – Запорожье. Развитая сеть железных дорог объединяет все основные промышленные центры региона с городами Украины, странами СНГ и Европы.

На долю автомобильного и железнодорожного транспорта приходится большая часть как грузовых, так и пассажирских перевозок. Растет количество агентств, которые оказывают услуги по международным автоперевозкам.

Важную роль в транспортной системы Запорожской области играет большая судоходная артерия – река Днепр, которая протекает по территории области с севера на юг.

Значительная часть общего грузопотока в регионе приходится на Запорожский речной грузовой порт, специализирующийся на переработке промышленных грузов.

Бердянский морской порт (на Азовском море) является морскими воротами в Запорожскую область. Терминалы и другое портовое оборудование позволяет принимать и сохранять все виды грузов, кроме наливных, и обслуживать все типы судов, в том числе речные и океанские. К порту подходят железнодорожные пути, что позволяет осуществлять доставку груза в любой регион Украины.

Важную роль в транспортной системе области играет Запорожский региональный аэропорт, который имеет статус международного и занимает одно из ведущих мест в Украине по интенсивности пассажиропотока. Также имеется городской аэропорт в г. Бердянске.

Такие авиакомпании как “Lufthansa”, “Austrian Airline Group” и “Eurowings” открыли свои представительства в Запорожской области.

В области развиты все виды связи. Регион имеет разветвленную телефонную сеть. Активно развиваются системы мобильной и пейджинговой связи, работает цифровая телефонная станция. Многие хозяйственные операции осуществляются через Интернет в режиме “он-лайн”. Имеются несколько мощных серверов электронной почты.

^ Роль и место Запорожской области в экономике государства
Запорожская область входит в число регионов Украины, которые составляют основу ее экономического и интеллектуального потенциала.

Экономика Запорожской области находится в состоянии стабильного роста, основной движущей силой которой является промышленность.

Основу промышленности региона составляют металлургический, машиностроительный и энергетический комплексы, где производится 17,5% готового проката, 51,4% автомобилей, 26,8% всей электроэнергии в Украине и почти весь объем первичного алюминия и титановой губки.

Область является ведущим центром отечественного авиамоторостроения, производства легковых автомобилей, трансформаторов и другой высокотехнологической продукции.

Промышленный потенциал области подкрепляется значительным количеством отраслевых научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтов, способных в полной мере оказывать содействие в реализации государственной политики инновационного развития.

По итогам одиннадцати месяцев 2006 года темп прироста объемов промышленного производства по сравнению с соответствующим периодом 2005 года составил 9,0%, что соответствует 10 месту среди промышленных регионов Украины.

Ускоренными темпами развивается машиностроение, которому принадлежит ведущая роль в обеспечении научно-технического прогресса. Прирост в этой отрасли за одиннадцать месяцев текущего года составил 30,3%. Удельный вес машиностроения в общем объеме промышленного производства области составляет 21,8%. Безусловным лидером машиностроения является ЗАО "Запорожский автомобилестроительный завод", который за одиннадцать месяцев текущего года увеличил объемы производства по сравнению с прошлогодним периодом на 56,8%.

Динамично развиваются отрасли, обеспечивающие потребности внутреннего рынка. В пищевой промышленности объем производства за 11 месяцев 2006 года вырос по сравнению с аналогичным периодом 2005 года на 19,5%.

Важным фактором промышленного роста является активизация внешнеэкономической деятельности.

За январь-сентябрь 2006 года внешнеторговый оборот товаров увеличился по сравнению с аналогичным периодом 2005 года на 17,78% и составил $3743,01 млн., в том числе экспорт товаров вырос на 13,7% и составил $2302,66 млн. Сальдо внешней торговли товарами составило $862,31 млн.

Важной составляющей экономики региона является агропромышленный комплекс.

Третий год подряд область занимает 1 место по валовому сбору подсолнечника в Украине.

Объем валовой продукции сельского хозяйства за 11 месяцев 2006 года составил 2361,7 млн. грн. или 100,8% к предыдущему году. Доля сельхозпредприятий в объеме произведенной валовой продукции составляет 50,9%.

Продолжается стабильный рост инвестиций в основной капитал как основы для осуществления технического обновления основных производственных мощностей, инновационного развития.

За счет всех источников финансирования на протяжении 9 месяцев 2006 года освоено 2618,6 млн. грн. капитальных инвестиций, что на 13,2% больше по сравнению с аналогичным периодом 2005 года.

Продолжается строительство объектов социальной сферы, жилищно-коммунального хозяйства, объектов водо- и газоснабжение сельских населенных пунктов.

Одним из существенных инвестиционных источников являются иностранные инвестиции.

По объему привлеченных прямых иностранных инвестиций Запорожская область занимает седьмое место среди регионов Украины. В экономике области работает 3,0% прямого иностранного капитала Украины ($604,44 млн.).

Экономический подъем в реальном секторе экономики региона взаимосвязан с положительной динамикой показателей социального развития.

^ Среднемесячная заработная плата за январь-ноябрь 2006 года составила по области 1073,11 грн. – на 26,9% выше, чем за соответствующий период 2005 года. Реальная заработная плата увеличилась на 16,7 %. Средний уровень заработной платы по области составил в ноябре 1156,68 грн., что в 2,3 раза больше установленного прожиточного минимума для трудоспособного населения (505,00 грн.).

Сохраняется стабильная ситуация на рынке труда.

Уровень зарегистрированной безработицы на 01.12.2006 составил 2,54% против 2,97% на начало 2006 года. По состоянию на 01.11.2006 предприятиями, учреждениями и организациями введено в действие 34881 новых рабочих мест, что составляет 83,0% плана на 2006 год (42,0 тыс.).

^ Промышленный потенциал региона
Основу промышленного потенциала области составляют предприятия металлургического комплекса. Удельный вес отрасли в общеобластном объеме производства составляет 38,9%.

Металлургический комплекс области представлен такими известными во всем мире предприятиями черной и цветной металлургии, как: открытые акционерные общества “Запорожсталь”, “Днепроспецсталь”, “Запорожский алюминиевый комбинат”, “Запорожский завод ферросплавов”, “Украинский графит”.

^ ОАО “Запорожский металлургический комбинат “Запорожсталь” является одним из крупнейших металлургических предприятий с полным производственным циклом и входит в список 80-ти крупнейших в мире металлургических предприятий, составленном Международным институтом чугуна и стали (International Iron and Steel Institute, IISI).

Основная продукция комбината – это горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат толщиной 0,5-7,0 мм из углеводных, низколегированных, легированных и нержавеющих сталей и др.

Основными потребителями продукции комбината являются производители сварных труб, предприятия автомобильного, сельскохозяйственного, транспортного машиностроения, производители бытовой техники.

Сегодня особое внимание уделяется качеству выпускаемой продукции. Для чего осуществляется контроль над соблюдением установленных технологий на всех стадиях производства, а так же над качеством поступающего сырья, материалов и отгружаемой продукции.

Создание на комбинате «Запорожсталь» Системы управления качеством, соответствующей требованиям международных стандартов ISO серии 9000, является первым шагом на пути реализации на комбинате концепции всеобщего менеджмента качества.

Разработана программа технического перевооружения до 2010 г. Предусмотренные мероприятия направлены на повышение качества и конкурентоспособности продукции, обновление основных фондов, внедрение новейших технологий, расширение ассортимента, защиту окружающей среды и экономию материально-сырьевых и энергетических ресурсов.

В рамках выполнения программы технического перевооружения, на предприятии введены в эксплуатацию восемнадцать новых термических печей, в которых будет производится отжиг листового проката для получения более высоких качественных характеристик. Новые печи позволят приступить к выпуску автолиста, которого с нетерпением ожидают отечественные потребители.

Промышленные испытания нового оборудования начались 13 февраля 2006 года и через 10 дней печи вышли на проектную мощность. В этих печах отжиг проката осуществляется в среде сухого водорода, что обеспечивает такие механические свойства, как высокая чистота поверхности, пластичность и коррозионную стойкость. Заказы на данный вид продукции уже получен. Первая партия продукции была поставлена запорожским автомобилестроителям.

Учитывая, что новые печи потребляют значительно меньше энергоресурсов, в том числе дорогостоящего газа, в них будет осуществляться термообработка и других сталей, отжиг которых ранее осуществлялся в старых колпаковых печах. В целом же, предприятие получило возможность отжигать в новых печах до 300 тыс. тонн проката год.

В начале текущего года запущена современнейшая водородная станция, где вырабатываются особо чистые водород и азот (99,9999%), которые используются для термообработки листового проката в новых колпаковых печах.

Предприятие продолжает деятельность по модернизации и техническому переоснащению производства. Так, 12 мая 2006 года в литейном цехе состоялся пуск двух печных комплексов по выплавке бронзы и чугуна емкостью в 1 и 3 тонны соответственно. Эти современные агрегаты экономичны и экологически чистые в производстве.

После промышленных испытаний, введен в эксплуатацию турбокомпрессорный агрегат № 1 мощностью 12 МВт. Это значительно повысит надежность обеспечения доменных печей дутьем. В 2007 году также будут введены в эксплуатацию котлоагрегат и турбогенератор нового типа мощностью 35 МВт с автоматической системой управления технологическими процессами.

В комплексе новое оборудование позволит сократить выбросы доменного газа на свечу, увеличить суммарную выработку электроэнергии, повысить надежность электроснабжения как самой теплоэлектроцентрали, так и других производственных объектов предприятия.


^ Электрометаллургический завод “Днепроспецсталь” им. А.Н. Кузьмина – единственный в Украине производитель сортового проката и поковок из специальных марок стали – нержавеющей, инструментальной, быстрорежущей, подшипниковой, конструкционной, а также из жаропрочных сплавов на основе никеля.

Завод имеет 70-летний опыт производства поковок и проката круглого, квадратного и полосового сечения из специальной стали. Предприятие оснащёно уникальным оборудованием: электросталеплавильными печами, установками вакуумно-дугового и электрошлакового переплава, оборудованием для получения сталей методом порошковой металлургии; имеет установку печь-ковш для доводки жидкой стали до требуемого химического состава, установку вакуумирования жидкой стали. На предприятии освоено производство около 800 марок стали, в том числе более 50 марок инструментальной стали.

Сейчас ОАО "Днепроспецсталь" внедряет в жизнь новую маркетинговую политику. Акцент делается на производстве и реализации продукции из стали специального назначения с высоким содержанием легирующих элементов, а также продукции с высокой степенью обработки.

Для более эффективной информационной поддержки процесса принятия решений внедряется современная автоматизированная система R/3 компании SAP.

С целью повышения конкурентоспособности и расширения рынков сбыта на ОАО "Днепроспецсталь" в конце февраля 2006 года завершён сертификационный аудит концерна "General Electric Energy", в результате чего завод получил аккредитацию в качестве поставщика нержавеющих кованых прутков диаметром 320 мм стали марки 304/304L, что подтверждено соответствующим сертификатом. Это позволит ОАО "Днепроспецсталь" поставлять данный материал для проектов концерна "General Electric Energy" во всём мире.

Успешная аккредитация "Днепроспецстали" – это существенный шаг в создании имиджа предприятия как надежного поставщика, качество продукции которого в мире оценивается очень высоко. С получением сертификата концерна "General Electric Energy" для ОАО "Днепроспецсталь" открывается новый сегмент мирового рынка, который еще только предстоит освоить.

Предприятие продолжает внедрять новые технологии. Так, в октябре 2006 года запущены в работу пресс-ножницы французской фирмы «AKROS». В этот проект инвестировано порядка четырех миллионов долларов.

Пресс-ножницы предназначены для нарезки легковесного углеродистого лома, увеличения его насыпной плотности.


^ Запорожский алюминиевый комбинат (ОАО “ЗАлК”) – единственный в Украине производитель первичного алюминия, легированных сплавов на его основе и кристаллического кремния, имеет стратегическое значение для экономики и безопасности государства и является монополистом на общегосударственном уровне. ОАО “ЗАлК” – инвестиционно привлекательное, на 70% экспортоориентированное предприятие.

Комбинат представляет собой предприятие с полным технологическим циклом. Производственная мощность комбината – 110 тыс. тонн металлургической продукции в год. Комбинат является первенцем в разработке и овладении производством многих литейных сплавов на основе алюминия, которые нашли свое применение в автомобильном и сельскохозяйственном машиностроении.

Одной из перспективных энергосберегающих технологий является использование солнечной энергии для горячего водоснабжения. ОАО "ЗАлК" – единственное предприятие в Украине, которое производит для этого сертифицированные солнечные коллекторы.

Сейчас в Приднепровском производственном управлении комбината в Светловодске, которое занимается выпуском гелиоколлекторов с 1998 года, проходит испытание новое поколение батарей. Применение поликарбоната позволило значительно облегчить конструкцию и увеличить температуру нагрева.

ОАО “ЗАлК” стал единственным предприятием в Запорожской области и одним из немногих в Украине, которое успешно внедрило три международных системы менеджмента: систему качества, охраны труда и окружающей среды.

В ноябре 2006 года Запорожский производственный алюминиевый комбинат получил сертификаты, подтверждающие соответствие полного цикла его производства международному стандарту OHSAS:18001 в сфере охраны труда и стандарту ISO:14001 в природоохранной деятельности.


^ Запорожский завод ферросплавов – один из трех отечественных производителей ферросплавов, монополист по выпуску ферросилиция (47,7% объема украинского рынка) и единственный в Украине производитель ферромарганца среднеуглеродистого 80%-го и марганца металлического 90%-го.

Перспективы предприятия гарантированы близостью сырьевой и энергетической баз Приднепровья с хорошо развитыми транспортными системами. Все более расширяющиеся деловые связи с отечественными и зарубежными фирмами позволяют производить сотни тысяч тонн высококачественных ферросплавов в год. Благодаря высокому качеству продукции завод имеет широкую географию постоянных потребителей (ферросплавы имеют стабильный спрос на внутреннем и внешнем рынках).

На предприятии в тесном сотрудничестве с учеными постоянно проводятся работы по освоению и совершенствованию технологий выплавки сплавов, повышению эффективности за счет оптимизации процессов, модернизации оборудования, утилизации отходов.

Так как качество является неотъемлемой частью производства и все решения по расширению производства принимаются исходя из принципа производства только качественной продукции, ОАО "Запорожский завод ферросплавов" придерживается строгого выполнения требований международного стандарта ISO 9001:2000. Политика в области качества будет пересматриваться регулярно не реже 1 раза в 3 года.

За 11 месяцев 2006 года ОАО «ЗФЗ» увеличило объемы производства на 8,2% по сравнению с аналогичным периодом 2005 года.


^ ОАО “Украинский графит” – ведущий украинский производитель графитированных электродов для электросталеплавильных, рудотермических и других видов сталеплавильных печей, футеровочных материалов на основе машиностроительного, химического и других комплексов промышленности.

ОАО «Укрграфит» – современное предприятие с полным циклом производства продукции, высоким уровнем технологии, механизации и автоматизации процессов. Многолетний производственный опыт и высокий профессионализм персонала позволяет производить высококачественные изделия, постоянно совершенствуя технологические процессы и расширяя ассортимент выпускаемой продукции, исходя из потребностей заказчиков.

За последние несколько лет был проведен большой комплекс работ, направленных на модернизацию продукции и технологических процессов, реализовано много программ и проектов.

Внедрены автоматические системы управления технологическими процессами дозирования, смешивания и прессования в смесильно-прессовых заготовительных цехах; проведена установка контроля объемной плотности заготовок методом гидростатического взвешивания; система автоматического контроля параметров электрических режимов процесса графитации.

Предприятие оснащено современным исследовательским оборудованием таким как: дилатометр NETZSCH, смесильная машина KIA, вискозиметр Брукфельда и др., метрологическая база предприятия переоснащена сегодня современным мерительным инструментом, приборами контроля и измерения, построены системы маркетинговых исследований, выполнены разработки новых видов продукции и освоения технологии их производства на предприятии.

ОАО «Укрграфит» – одно из первых в Украине прошло сертификацию по трем стандартам ISO 9001:2000, ISO 14001, OHSAS 18001.

Высокий стандарт системы управления качеством обеспечивается всеми структурными подразделениями предприятия, что подтверждается полученным от международного общества SGS-ICS (Германия) сертификатом соответствия системы менеджмента качества предприятия международному стандарту ISO 9001:2000.

Большое внимание уделяется и экологическим аспектам работы – на предприятии внедрена система управления окружающей средой, которая соответствует требованиям международного стандарта ISO 14001 (сертификация проведена SGS-ICS, Германия), а также внедрен стандарт OH SAS 18001, определяющий требования к безопасным условиям труда и здоровью персонала (сертификация проведена международным обществом Бюро Веритас).


^ Казенное предприятие “Запорожский титаномагниевый комбинат” (ЗТМК) – единственный в Украине производитель губчатого титана. Проектная мощность комбината – 20 тыс. тонн в год. Комбинат является экспортоориентированным предприятием. Основные потребители продукции комбината – Россия, Беларусь, Казахстан, Великобритания, Германия, Швейцария, Япония, Индия и др.

Эффективная работа предприятия невозможна без внедрения новейших технологий и современного технологического оборудования. Так на комбинате в 2006 году:

проведены испытания технологии очистки технического тетрахлорида;

подобран состав шлака титанового для интенсификации процесса хлорирования;

проведена реконструкция привода известегасильного аппарата с целью полного гашения извести.

За 11 месяцев 2006 год КП «ЗТМК» увеличило объемы производства на 9,4% по сравнению с аналогичным периодом 2005 года.


Среди успехов регионального горнометаллургического комплекса, достигнутых за годы независимости нашего государства, необходимо отметить работу горняков ЗАО “Запорожский железорудный комбинат” – основного поставщика железной руды для наших металлургических заводов. Комбинат специализируется на разработке Южно-Белоозерского и Переверзевского железорудных месторождений и производстве товарной железной руды, которая реализуется в Украине и поставляется на экспорт, в частности, в Чехию, Словакию и Австрию.

Длина горных проходов на комбинате составляет более 300 км. Комбинат широко проводит модернизацию и техническое перевооружение высокопроизводительной самоходной техники на горнопроходных работах.

В январе-ноябре 2006 года предприятие увеличило производство товарной железной руды на 2,4% по сравнению с аналогичным периодом 2005 года.


^ ОАО “АзМОл” – одно из самых мощных в Украине предприятий по выпуску продукции химической и нефтехимической промышленности. Основными видами продукции предприятия являются: смазочные масла – универсальные, автомобильные, индустриальные, железнодорожные и специальные; смазочно-охлаждающая жидкость; синтетические, минеральные и моторные масла, гидравлические, для холодильных машин, специальные.

Предприятием налажены и поддерживаются устойчивые деловые связи с крупнейшими металлургическими, автомобильными и машиностроительными заводами. Постоянными потребителями продукции предприятия являются ЗАО "Запорожский автомобилестроительный завод", ОАО: "ВАЗ", "КАМАЗ", "Запорожсталь", "Металлургический комбинат им. Ильича" и многие другие. Имея обширный опыт и традиции в области внешнеэкономических связей, предприятие успешно сотрудничает с фирмой «Castrol Marine oil» по производству судовых моторных масел.

С целью соответствия продукции общепринятым международным стандартам, предприятие оснащает свою лабораторию аналитическим оборудованием, которое соответствует требованиям стандартов ASTM и DIN.

ОАО «АЗМОЛ» продолжает подготовку системы экологического менеджмента к сертификации на соответствие требованиям стандарта ISO 14001:2004. Сертификация системы экологического менеджмента планируется на конец 2006 года.


Весомый вклад в общий положительный результат работы промышленного комплекса области вносят предприятия машиностроительной отрасли.

Прирост объемов производства в этой отрасли за январь-ноябрь 2006 года составил 30,3%. Результаты достигнуты за счет: ЗАО «Запорожский автомобилестроительный завод», где объем производства вырос по сравнению с соответствующим периодом прошлого года на 56,8%, ОАО “Запорожтрансформатор” – рост на 45,3%, ОАО “Запорожский электровозоремонтный завод” – на 26,9%, ОАО “Завод ”Запорожавтоматика” – на 9,7%, КП “Научно-производственный комплекс “Искра” – на 58,8%.


Безусловным лидером машиностроения является ^ ЗАО “Запорожский автомобилестроительный завод”.

Сегодня Запорожский автомобилестроительный завод - единственное на Украине предприятие, которое владеет полным циклом производства легковых автомобилей - от двигателя к трансмиссии, кузова и комплектующих к конечной сборке готового автомобиля и его отправки в сеть продаж.

ЗАО "ЗАЗ" реализовывает свою продукцию на внутреннем и внешнем рынках; организует строительство и реконструкцию центров технического обслуживания легковых автомобилей; разрабатывает новую автомобильную технику и технологическое оснащение для ее производства; внедряет новые достижения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ; проводит испытание транспортных средств, запасных частей на соответствие техническим требованиям и нормам и т.п..

Предприятию удалось получить возможность стратегического партнерства с грандами мирового автомобилестроения – компаниями DaimlerCrysler, General Motors, Adam Opel, Renault и др., приступить к масштабной программе модернизации производства. Завод изготовляет „Таврии” и „Славуты”, Opel Astra, ВАЗ-21093 и ВАЗ-21099, в 2004 году освоено производство легковых автомобилей Opel, SKD “Meriva”, “Signum”, “Chevrolet”.

Завод наладил серийное производство автобусов "I-VAN". Этот автобус малого класса предназначен для городских и междугородных перевозок пассажиров. Уже начат выпуск модификации А07А1, который может эксплуатироваться в городе и на пригородных маршрутах. В ближайшее время будет освоен выпуск модификации А07А для городских перевозок. Она будет отличаться уменьшенным количеством сидячих мест, более широким проходом для пассажиров и дополнительными перилами в салоне.

Комплектация автобуса отечественная, за исключением шасси ТАТА, рамы и двигателя.

Предприятие планирует выйти на рынки СНГ с автобусом "I-Van" в 2007 году. Мощности завода позволяют выпускать около 3 тыс. автобусов в год - именно такого объема производства планируется достичь в ближайшие годы.

Кроме этого, предприятие полностью перешло на производство автомобилей с двигателями, отвечающими нормам Евро-2. Переход на производство автомобилей с двигателями Евро-2 был произведен в связи с введением новых правил регистрации автомобилей.


^ Открытое акционерное общество “Мотор Сич” – одно из крупнейших в мире и единственное в Украине предприятие по производству, испытанию, сопровождению в эксплуатации и ремонту 55 типов и модификаций экономичных и надежных двигателей для 61 типа самолетов и вертолетов различного назначения. Продукция завода успешно эксплуатируется в 106 странах мира.

Высокопрофессиональные кадры, уникальная производственная база в сочетании c передовыми технологиями позволяют с полным правом сказать, что сегодня ОАО "Мотор Сич" уверенно занимает достойное место в мировом сообществе ведущих авиадвигательных фирм.

Тесное сотрудничество с разработчиками и многочисленными партнерами из России и Украины позволяют предприятию создавать двигатели, за которыми будущее воздушных трасс.

В 2006 году предприятием подписано соглашение с китайскими представителями на изготовление и поставку двигателей АИ-222-к-25 для нового китайского самолета L-15. Новый двигатель разработан на ГП «Запорожское машиностроительное конструкторское бюро «Прогресс». Стоимость одного двигателя составляет $1,5-2 млн. в зависимости от модификации и комплектации.

Сегодня запорожские моторостроители предлагают на мировой рынок продукцию, выпускаемую на сертифицированной производственной базе. Система качества сертифицирована транснациональной фирмой BUREAU VERITAS QUALITY INTERNATIONAL (BVQI), на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001, применительно к производству, ремонту и техническому обслуживанию авиадвигателей, газотурбинных приводов семейства Д-336 и проектированию газотурбинных электростанций, с областью аккредитации в США.

Производство современных двигателей на предприятии сегодня сертифицировано Авиационными Регистрами МАК и Государственной авиационной администрацией Украины.

Предприятие по праву гордится передовыми технологиями, которые используются для производства и ремонта авиационных двигателей разных модификаций и серий.

Широко внедряются CALS-технологии, Lom-технология изготовления лопаток и др. деталей на базе систем быстрого прототипирования, которые позволяют автоматически получить физическую копию трехмерной компьютерной модели детали любой сложности, запроектированной с помощью различных систем САПР (CAD/CAM).

За 9 месяцев 2006 года предприятие инвестировало 79,4 млн. грн. на техническое перевооружение производства, внедрение новых технологий, подготовку производства новых видов продукции.


^ ОАО “Запорожский трансформаторный завод” производит практически все типы масляных, сухих силовых и распределительных трансформаторов общего и специального назначения, которые используются на атомных, тепловых и гидравлических электростанциях, распределительных устройствах и подстанциях энергосистем.

На предприятии накоплен огромный опыт, позволяющий производить силовые и специальные масляные трансформаторы и электрические реакторы в диапазоне мощностей от 0,1 до 1250 МВА и напряжений до 1150 кВ, в соответствии с требованиями любых национальных и международных стандартов и индивидуальных потребностей заказчиков.

ЗТР по праву считается лидером трансформаторостроения в СНГ. Среди последних разработок – системы мониторинга и уникальное оборудование, не имеющее аналогов в мире, – управляемые подмагничиванием шунтирующие реакторы.

Предприятие изготовляет и поставляет трансформаторное оборудование в 82 страны мира.

Так, по результатам проведенных в Казахстане тендеров по строительству ЛЭП «Север-Юг» поставщиком трансформаторов и реакторов на строящиеся подстанции выбрано ОАО «Запорожтрансформатор». С учетом предыдущих поставок для этого проекта, имеющего государственную важность, все объекты будут укомплектованы оборудованием торговой марки ЗТР. Для второй очереди линии «Север-Юг» украинскому заводу предстоит изготовить и поставить 6 реакторов 60 МВА 500 кВ и 3 управляемых реактора 180 МВА 500 кВ.

В сентябре 2006 года был подписан крупнейший в истории работы ЗТР на российском рынке контракт со структурами ОАО “ФСК ЕЭС”, общая сумма которого составит 50-60 миллионов долларов.

На сегодняшний день подписаны договора на поставку оборудования на подстанции “Бескудниково”, “Чагино”, “Очаково” и “Западная”, входящие в так называемое Московское энергетическое кольцо, обслуживающее Москву и область. Всего на эти четыре подстанции по условиям контракта будут поставлены 34 единицы оборудования.

Высокие технико-экономические характеристики и надежность любой выпускаемой продукции и ее конкурентоспособность на рынке во многом определяются уровнем технологии ее производства. ЗТР владеет современной конкурентоспособной технологией (know-how) в сфере производства силовых трансформаторов и реакторов (управляемых и шунтирующих), начиная с входного контроля материалов, комплектующих изделий и заканчивая испытаниями готовой продукции.

Передовые позиции в технологии производства ЗТР обеспечивает путем применения на всех этапах изготовления продукции самых современных технологических процессов, основными из которых могут быть выделены следующие:

раскрой кремнистых трансформаторных сталей (в т.ч. с лазерной обработкой) с помощью автоматических линий с применением твердого (вольфрамосодержащего) инструмента, сборкой магнитных систем на базе Step-Lеp конструкций;

изготовление обмоток с фрезерованными по толщине дистанционными прокладками из жесткого электрокартона и сушкой обмоток под давлением с целью стабилизации осевых размеров обмоток и обеспечения их электродинамической устойчивости;

парофазовая сушка изоляции трансформаторов и реакторов в свободной от кислорода среде, что исключает преждевременное старение изоляции и т.п.

На ЗТР разработана система менеджмента качест