Реферат: Компьютерная система непрерывного пирометрического контроля температуры изделий в процессе обжига

Компьютерная система непрерывного пирометрического контроля температуры изделий в процессе обжига

(внедрена в промышленную эксплуатацию в октябре 2002г.)

Область применения и цель проекта

Непрерывный, прямой контроль температурной траектории процесса обжига посредством внедрения автоматизированной пирометрической системы на основе современных высокоточных ИК-пирометров с цифровой обработкой сигналов «Термоскоп-004», инструментальная погрешность которых в 5 раз ниже использовавшихся ранее ручных пирометров «Проминь».


Применявшаяся ранее система контроля


Использовавшийся ранее на туннельных печах обжигового цеха ОАО «Богдановичевский огнеупорный завод» метод измерения температуры изделий на основе переносного пирометра с исчезающей нитью «Проминь» не обеспечивал требуемых на сегодняшний день точностных характеристик контроля соблюдения режимных карт процессов обжига по следующим причинам:

Высокая погрешность измерения (±25°С на уровне температуры 1300°С), обусловленная низкой инструментальной точностью прибора (±1.5 %) и добавочной погрешностью, вносимой субъективностью пирометриста.

Отсутствие непрерывного и одновременного контроля температуры изделий по позициям и ширине печи, что затрудняет оценку технологической температурной траектории процессов обжига.

Архаичная и субъективная форма регистрации данных измерений (вручную), исключающая возможность статистической обработки и современных форм отчетности (архивирования).

Невозможность реализации автоматического регулирования (стабилизации) температурных траекторий обжига при изменении сортамента обрабатываемых изделий.



Техническое описание


Внедренная компьютерная пирометрическая система представляет собой программно-аппаратный комплекс (см. рис.), решающий проблему точного непрерывного контроля распределения температуры изделий по длине зоны обжига туннельной печи на соответствие требованиям технологии и включающий в себя:

Двухдатчиковую систему бесконтактного измерения температуры изделия на каждой позиции зоны обжига с целью контроля неравномерности распределения температуры по ширине.

Подсистему передачи данных по промышленному стандарту RS-485 и централизованного сбора и обработки измерительной информации.

Подсистему термографической визуализации результатов измерений в режиме реального масштаба времени и архивирования температурных режимов во времени посредством СУБД.

Подсистему автоматического контроля температурных траекторий на соответствие режимным картам с соответствующей системой сигнализации и оповещения.

Подсистему статистической обработки измерительной информации и генерации отчетов.






Технические средства системы


Пирометры Термоскоп-004 - 32шт.

Промышленный компьютер - 1шт.


Преимущества системы


Оперативный визуальный контроль качества обжига изделий.

Снижение разброса конечной температуры обжига изделий.

Ликвидация вероятных пережогов изделий и снижение брака по дефектам выплавки и «крепкий обжиг» на 50%.

Экономия природного газа не менее 5% за счет более стабильных и равномерных температурных режимов обжига.

Автоматизированный контроль качества обжига и оперативное получение статистический информации по работе комплекса туннельных печей применительно к действующему производству.