Реферат: Нормы проектирования технологической части гэс и гаэс

ВНТП-41-94

_________________

РАО "ЕЭС России"


НОРМЫ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ГЭС и ГАЭС


Дата введения 1995-01-01


РАЗРАБОТАНЫ проектно-изыскательским и научно-исследовательским АО "Институт Гидропроект".

Руководитель работы - М.Ф.Красильников.

Ответственные исполнители: Егоров В.А., Зорин Л.М., Козлова В.Ф., Красильников Г.А., Оборотова М.Г., Платов В.И., Ремизов И.С., Стоцкий А.Д., Сухов П.И., Щукин Л.И.


ВНЕСЕНЫ проектно-изыскательским и научно-исследовательским АО "Институт Гидропроект".


УТВЕРЖДЕНЫ приказом РАО "ЕЭС России" от 30.12.1994 г. № 383 и введены в действие с 1 января 1995 г.


С введением в действие Норм проектирования технологической части ГЭС и ГАЭС утрачивают силу Нормы технологического проектирования гидроэлектрических и гидроаккумулирующих электростанций .


^ 1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ


1.1. Настоящие Нормы обязательны при разработке технологической части проекта на строительство новых и, как правило, на расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих ГЭС и ГАЭС (в дальнейшем электростанций) мощностью 10 МВт и выше с агрегатами мощностью не менее 5 МВт.

При разработке проектов расширения и технического перевооружения действующих электростанций допускается при соответствующем обосновании отступление от требований настоящих Норм, за исключением требований, касающихся надежности работы технологического оборудования, безопасности его обслуживания и охраны окружающей природной среды.

Требования настоящих Норм могут быть использованы также при разработке проектов малых электростанций мощностью менее 10 МВт в части, не противоречащей нормативным документам по проектированию малых электростанций.

1.2. При проектировании следует также руководствоваться соответствующими государственными и отраслевыми стандартами и действующими нормативными документами.

При разработке проектной документации приоритетными являются технические требования Заказчика, изложенные в контракте или других согласительных документах.

1.3. Проектирование электростанций должно осуществляться на основе использования прогрессивного надежного высокоэкономичного оборудования, которое на момент ввода в действие объекта должно соответствовать техническому уровню отечественного и зарубежного машиностроения.

1.4. Параметры технологического оборудования и его компоновка в сооружениях гидроузла принимаются на основе сопоставления вариантов:

- с учетом современного технического уровня оборудования;

- надежности работы оборудования и сооружения;

- возможной унификации оборудования и сооружений;

- наименьших суммарных затрат на сооружение электростанции и эксплуатационные издержки;

- удобства обслуживания и ремонтопригодности;

- степени воздействия на окружающую среду;

- сейсмичности площадки строительства;

- особенностей местных условий (например, необходимости пропуска через турбину минимального (санитарного) попуска или выдачи заданной минимальной мощности и др.).

1.5. Отрицательное воздействие на окружающую природную среду от используемого на гидроузле оборудования должно, по возможности, исключаться.

При отсутствии технических решений, исключающих отрицательное воздействие оборудования и систем на окружающую природную среду, воздействующие факторы не должны превышать установленные для данного района нормативные величины.

1.6. Требования и нормативы, изложенные в настоящих Нормах, следует учитывать при разработке других частей проекта гидроузла, на которые влияют требования настоящих Норм.

1.6.1. В водно-энергетических расчетах:

- при определении глубины сработок водохранилища, режимов нижнего бьефа, величин максимальных и минимальных расходов через электростанцию должны учитываться эксплуатационные мощностные, расходные и кавитационные характеристики гидромашин и водосбросных сооружений;

- выбор целесообразной зоны использования электростанции в покрытии суточного графика нагрузки энергосистемы и назначение режимов работы должны производиться с учетом возможностей гидросилового и электрического оборудования гидроузла в целом;

- пуск электростанции при пониженных напорах должен обосновываться энергоэкономической целесообразностью с учетом технической возможности работы как штатного гидросилового оборудования, так и специально предусмотренного, а также длительности режимов работы при этих напорах.

1.62. При выборе створа, компоновки здания электростанции гидроузла в целом должны учитываться: габариты гидроагрегата, проточной части гидромашины и требуемая отметка заложения рабочего колеса гидромашины. Генеральный план гидроузла должен соответствовать требованиям организации эксплуатации его в части размещения вспомогательных служб и сооружений электростанции.

1.6.3. В проекте производства работ следует учитывать требования к монтажу генератора, который, как правило, должен осуществляться в достроенном строительном блоке или здании электростанции.

1.6.4. Служебные, административные и производственные помещения электростанции, определенные проектом организации эксплуатации и ремонта оборудования, должны быть оборудованы системами водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, наружного и внутреннего пожаротушения в соответствии с требованиями строительных норм и правил. Объемно-планировочные решения должны учитывать и обеспечивать удобство обслуживания оборудования и помещений с учетом особенностей размещения технологического оборудования в здании электростанций и на гидроузле в целом.


^ 2. КОМПОНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ


2.1. Состав и общие требования

2.1.1. Комплекс технологического оборудования, устанавливаемого на электростанции, должен обеспечивать выработку электроэнергии заданных параметров с тpeбyeмoй надежностью, наилучшими технико-экономическими показателями; обеспечивать выполнение предусмотренных проектом водохозяйственных функций; исключая или сводя к минимуму отрицательное воздействие на человека и окружающую природную среду.

2.1.2. В комплекс технологического оборудования входят:

а) механическое оборудование;

б) гидроагрегат;

в) вспомогательное оборудование;

г) электротехническое оборудование;

д) средства автоматизации, управления и связи;

е) средства эксплуатации и ремонта, оборудование мастерских и лабораторий, необходимые для обслуживания оборудования и сооружений.

2.1.3. Компоновка технологического оборудования на объектах гидроузла и в здании электростанции должна обеспечить:

а) надежную работу технологического оборудования;

б) удобство и экономичность эксплуатационного обслуживания оборудования и сооружений, зданий и территорий;

в) механизацию ремонтных работ, удобный доступ к оборудованию для обеспечения его монтажа, демонтажа и транспортировки;

г) выполнение санитарно-технических требований;

д) предотвращение недопустимого воздействия на человека и окружающую природную среду;

е) транспортные и технологические коммуникации;

ж) противопожарную безопасность;

з) выполнение требований по обеспечению эвакуации персонала в аварийных условиях;

и) выполнение требований по промышленной эстетике и архитектуре.

2.1.4. В проекте здания электростанции должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность совпадения частот собственных колебаний строительных конструкций (перекрытий, стен, балок и т.д.) с частотами возмущающих сил, действующих на корпуса подшипников ротора, на стенки отсасывающей трубы и донных водосбросов.

2.1.5. В проекте здания электростанции, как правило, должны быть разработаны мероприятия, исключающие затопление помещений здания при авариях и ремонтах проточной части гидромашин и водоводов, а также в процессе регулирования при повышении уровня в шахте затворов и аэрационных трубах.


^ 2.2. Компоновка механического оборудования

2.2.1. В состав механического оборудования входят:

- плавучие заграждения (запани) и другие устройства, преграждающие доступ плавающим предметам к водоприемникам электростанций;

- сороудерживающие решетки с механизмами их очистки с закладными частями;

- средства для очистки акваторий перед сороудерживающими решетками;

- затворы всех типов любого назначения с закладными частями;

- стационарные подъемные и тяговые механизмы всех типов;

- грузоподъемные краны всех типов и назначений с устройствами для их испытания, с подкрановыми путями и их элементами;

- грузовые тележки, тельферы, тали;

- устройства для поддержания майны, обогрева затворов и закладных частей;

- оборудование для ремонта, ревизии и проведения антикоррозионных работ с механическим оборудованием на площадках или в помещениях;

- герметические двери, люки и крышки, металлические крышки и решетки над пазами и сороудерживающими решетками;

- аэрационные трубы.

2.2.2. Компоновка, состав и вид механического оборудования определяются техническими требованиями по эксплуатации гидроузла с учетом строительного периода и временной эксплуатации, а также классом гидроузла, типом здания электростанции, назначением водосбросных сооружений, режимом их эксплуатации и ремонта.

2.2.3. При проектировании каскада электростанций следует стремиться к унификации подъемно-транспортного оборудования и затворов, а также предусматривать общие комплекты вспомогательных и испытательных устройств.

2.2.4. Помещения обслуживания затворов в макроклиматических районах с холодным климатом должны быть закрытыми; маслонасосные установки, аппаратуру управления и контроля следует располагать в отапливаемых и вентилируемых помещениях.

2.2.5. Механизмы затворов, маслонасосные установки гидроприводов и аппаратура управления должны быть надежно защищены от атмосферных осадков, пыли, песка и должны иметь ограждения, препятствующие доступу посторонних лиц.

2.2.6. Приближение механизмов затворов к другим механизмам и строительным конструкциям должно обеспечивать безопасные и удобные условия эксплуатации, ремонта и монтажа.

На совмещенных электростанциях маслонасосные установки гидроприводов основных затворов водосбросов необходимо располагать на незатопляемых с нижнего бьефа отметках.

2.2.7. К помещениям механизма и аппаратуры управления, расположенным на глубине (высоте) 3 м и более, должны предусматриваться маршевые лестницы, а к расположенным на глубине (высоте) 12 м и более, кроме того, должны предусматриваться пассажирские или грузопассажирские лифты. К отдельно стоящим приборам и редко обслуживаемым механизмам допускается не предусматривать маршевые лестницы и лифты.

2.2.8. На водоприемных, водосбросных, водовыпускных и водорегулирующих сооружениях должно предусматриваться место для хранения ремонтных затворов, запасных секций решеток, сороочистных приспособлений, захватных балок, подъемных штанг и прочего механического оборудования, а также грузов или анкеров для испытания кранов.

2.2.9. Следует предусматривать площадки и, в случае необходимости, помещения с оборудованием и соответствующими приспособлениями для ревизии, ремонта, очистки и окраски механического оборудования. Подача оборудования на ремонтную площадку должна осуществляться, как правило, кранами, предусмотренными для маневрирования затворами.

Обустройство площадок и помещений должно исключать попадание технологических отходов в систему неочищаемых сточных вод, акваторию или на землю. Необходимо выполнение требований пожарной безопасности и санитарных норм.

2.2.10. Следует предусматривать приспособления для производства ремонтных работ и технического обслуживания стальных конструкций и оборудования сооружений на местах их установки.

2.2.11. Водоприемники оборудуются сороудерживающими решетками. Очистка очищаемых решеток должна предусматриваться механизированными средствами. Порог таких решеток может располагаться на глубине до 50 м под отметкой НПУ.

При очищаемых решетках в водоприемниках среднюю скорость воды перед решетками рекомендуется назначать в пределах до 1,2 м/с - при слабозасоренном водотоке и до 1,0 м/с - при сильнозасоренных водотоках. Указанные скорости определяются по расчетной пропускной способности турбин. Скорости могут приниматься и более высокими при наличии специального обоснования.

Применение очищаемых сороудерживающих решеток, наглухо заделанных в бетон, не допускается.

Для малозасоренных водохранилищ с глубинными водоприемниками, где затруднена очистка решеток, целесообразно предусматривать устройство неочищаемых решеток. Скорость воды перед такими решетками не должна превышать 0,4 м/с.

Скорость воды на очищаемых сороудерживающих решетках всасывающих труб насосов-турбин и насосов следует принимать не более 1 м/с.

2.2.12. На входе в энерговодосбросной тракт установка сороудерживающих решеток не допускается. Использование встроенных в энерговодосбросной тракт решеток в узлах отбора воды на турбину разрешается, при этом скорость воды в створе решетки не должна превышать 0,4 м/с. Очистка решетки в этом случае производится сбросным потоком.

2.2.13. Для прекращения подачи воды в турбинные водоводы электростанций применяются аварийно-ремонтные затворы, обслуживаемые краном или индивидуальными механизмами, что определяется технико-экономическими расчетами, режимом работы и требованиями Заказчика.

Если на аварийно-ремонтные затворы возлагаются функции защиты турбины от разгона, то они снабжаются индивидуальными механизмами, которые включаются в систему автоматического управления агрегатом.

В тех случаях, когда перед водоводами сооружаются водоприемники сифонного типа, вместо аварийно-ремонтных затворов предусматривается устройство для срыва вакуума.

2.2.14. Перед открыто уложенными напорными металлическими водоводами для локализации последствий от разрыва необходимо устанавливать на каждом водоводе аварийно-ремонтные затворы с индивидуальными подъемными механизмами. Такие затворы должны иметь автоматическое, дистанционное и местное управление.

Требования установки индивидуальных механизмов для маневрирования аварийно-ремонтными затворами, используемыми для локализации последствий разрыва трубопроводов, не распространяются на трубопроводы, проложенные в бетонных или железобетонных сооружениях, на туннельные водоводы и сталежелезобетонные трубопроводы.

2.2.15. В напорных бассейнах и водоприемниках зданий электростанций, перед аварийно-ремонтными затворами, а также в отсасывающих трубах следует предусматривать пазы для установки ремонтных затворов.

Пазы решеток или грейфера допускается использовать для установки ремонтных затворов.

2.2.16. За аварийно-ремонтные затворы водоприемников необходимо обеспечить подачу воздуха. Размеры воздуховодов (аэрационных труб) должны назначаться, исходя из максимально возможного расхода воды по турбинному водоводу, допустимой максимальной скорости засасываемого воздуха 60 м/с и колебаний уровня. При этом должно быть исключено поступление воды в помещения через аэрационные трубы.

Конструкция и размещения воздухозаборных отверстий аэрационных труб должны выполняться с учетом обеспечения безопасности находящегося вблизи персонала. Необходимо предусматривать возможность обогрева воздухозаборного отверстия для исключения образования ледяной пробки в аэрационной трубе в зимних условиях.

2.2.17. На водосбросных сооружениях следует предусматривать грузоподъемные механизмы, которые должны, наряду с операциями по маневрированию затворами, обеспечивать выполнение ремонтных работ по сооружению и другому технологическому оборудованию. При устройстве башенных или шахтных водосбросных сооружений, вынесенных в верхний бьеф, следует разрабатывать транспортную схему доставки на них ремонтных материалов и механизмов.

2.2.18. Щитовое отделение нижнего бьефа оборудуется ремонтными затворами отсасывающих труб, сороудерживающими решетками (на ГАЭС), обслуживающими их механизмами и, в случае необходимости, затворохранилищем.

2.2.19. На водосбросных сооружениях компоновка комплекса ремонтных затворов должна обеспечить возможность установки их на порог, а также извлечение для осмотра при любых уровнях отгораживаемого бьефа.

Пазы ремонтных затворов рекомендуется устраивать, как правило, вертикальными.

2.2.20. В качестве механизмов для маневрирований ремонтными затворами в открытых водоприемниках и щитовых отделениях отсасывающих труб, как правило, следует устанавливать козловые (полукозловые) краны, а в закрытых - мостовые.

2.2.21. На совмещенных русловых электростанциях - в щитовом отделении нижнего бьефа устанавливаются основные затворы водосброса и ремонтные затворы отсасывающих труб. Аварийно-ремонтные затворы водосбросов устанавливаются со стороны верхнего бьефа.

2.2.22. В конце отводящей туннельной деривации следует предусматривать установку ремонтного заграждения.

2.2.23. При компоновке входных и выходных участков водозаборных или водопропускных сооружений следует предусматривать, по возможности, устройства или мероприятия, обеспечивающие полное опорожнение проточного тракта, включая крайние пазы, для осмотра, ремонта или реконструкции.

2.2.24. Расстояние от колена или развилки на турбинном водоводе и от предтурбинного затвора, в зависимости от его типа, до входного сечения спиральной камеры гидромашины подлежит согласованию с заводом-изготовителем гидромашины.

2.2.26. При расположении внутри здания электростанции предтурбинного затвора его корпус и открытые входной и выходной патрубки не приравниваются к открытому турбинному водоводу и не вызывают соответствующих требований по защите их от разрыва.


^ 2.3. Компоновка гидроагрегатов и здания электростанции

2.3.1. Гидротурбина и гидрогенератор (насос-турбина и генератор-двигатель), в дальнейшем турбина и генератор, должны конструироваться как части единого гидроагрегата.

При определении параметров, типоразмеров и конструкции турбины и генератора следует руководствоваться, соответственно, разделами 4 и 11 настоящих Норм.

Высотное положение гидроагрегата определяется отметкой заложения рабочего колеса гидротурбины, см. п.4.1.17 настоящих Норм.

2.3.2. В агрегатном блоке электростанции должны быть предусмотрены входы в шахты турбины и генератора. Вход в шахту турбины должен обслуживаться краном машинного зала через люки в перекрытиях.

2.3.3. В спиральных камерах и отсасывающих трубах турбин следует предусматривать люки для проведения осмотров и ремонтных работ в проточной части турбины, рядом с люками должны предусматриваться люки для ввода кабельных, газовых и прочих коммуникаций, необходимых при ремонтных работах.

Люки, как правило, должны открываться вовнутрь.

Облицовка конуса отсасывающей трубы должна быть оснащена устройствами для наведения инвентарных подмостей под рабочим колесом.

2.3.4. Маслонапорную установку и гидромеханическую колонку регулятора турбины следует размещать в зоне действия крана машинного зала. В случае размещения маслонапорной установки под перекрытием машинного зала необходимо предусматривать монтажные проемы со съемными перекрытиями над баком и котлом в зоне действия крана машинного зала.

2.3.5. Установка предтурбинных или встроенных кольцевых (секторных) затворов, как правило, предусматривается:

- в случае присоединения двух и более гидроагрегатов к одному водоводу;

- для турбин с напором от 200 до 300 м при числе часов использования менее 3000;

- для турбин с напором 300 м и более.

2.3.6. Для подземных зданий электростанций место расположения предтурбинных затворов должно определяться технико-экономическим сопоставлением вариантов с предтурбинными затворами, размещенными в общем машинном зале и отдельном помещении.

2.3.7. Дисковый предтурбинный затвор должен располагаться от входного сечения спиральной камеры турбины на расстоянии не менее двух диаметров ее входного сечения. Это расстояние согласовывается с заводом-разработчиком турбины.

2.3.8. Монтажный патрубок предтурбинного затвора и компенсатор должны располагаться со стороны спиральной камеры. Расположение компенсатора с верховой стороны предтурбинного затвopa допускается только при наличии специального обоснования.

2.3.9. Размеры зданий электростанций (кроме встроенных и совмещенных) определяются в основном габаритами гидроагрегата и проточной части турбины, а также габаритами предтурбинного затвора при его наличии.

Свободные площади, образующиеся в агрегатном блоке и блоке монтажной площадки, должны быть максимально использованы для размещения вспомогательного технологического и электротехнического оборудования, транспортных и технологических коммуникаций; сантехнического оборудования, а также общестанционных помещений, мастерских и т.д.

При компоновке и определении размеров подводной части здания электростанции и других производственных и служебных помещений следует руководствоваться также СНиП 2.06.01-86.

2.3.10. Компоновка помещений, проездов и проходов в здании должна обеспечить возможность транспортировки оборудования и его узлов кранами, средствами малой механизации и напольным транспортом к монтажным площадкам и ремонтным зонам, мастерским и складским помещениям.

2.3.11. В здании электростанции должны быть предусмотрены машинный зал, оборудованный кранами для монтажа и демонтажа агрегата, а также ремонта главных трансформаторов, и монтажная площадка.

Применение пониженных машинных залов с установкой наружных кранов должно быть специально обосновано.

2.3.12. Высоту и ширину машинного зала (расстояние между колоннами) следует назначать минимально возможными из условия проноса наиболее крупного монтажного узла агрегата (ротора, статора генератора, рабочего колеса) над работающим оборудованием, установленным на отметке машинного зала. Приближение транспортируемых кранами деталей к строительным конструкциям и оборудованию принимается не менее 500 мм - по вертикали и не менее 1000 мм - по горизонтали.

Приближение конструкций крана следует принимать в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

При проектировании машинного зала следует принимать меры к сокращению его высоты за счет:

- применения утопленных маслоприемников турбины;

- раздельной транспортировки вала и рабочего колеса крупных гидромашин, ротора и вала генератора;

- применения специальных приспособлений для переноса узлов агрегата;

- применения нестандартизированных конструкций кранов;

- устройства трансформаторной ямы.

Ширина машинного зала определяется наружными размерами вентиляционного кожуха генератора и свободными проходами на всех отметках со стороны одного из бьефов не менее 2,0 м в свету.

При наличии предтурбинных затворов, размещенных в машинном зале, ширина машинного зала увеличивается на размер, необходимый для демонтажа и проноса затвора или его деталей.

В целях снижения стоимости верхних строений зданий (колонны и подкрановые балки для мостовых кранов) целесообразно рассматривать применение полукозловых и козловых кранов.

Снижение грузоподъемности кранового оборудования может быть достигнуто за счет применения генераторов с отъемным остовом ротора.

2.3.13. Количество кранов в машинном зале при постоянной эксплуатации применяется один или два в зависимости от числа агрегатов, возможности изготовления кранов требуемой грузоподъемности и компоновки машинного зала (наземный, подземный, встроенный в водосливную плотину).

При массе монтажного узла выше 500 т или числе агрегатов более пяти, а также в подземных машинных залах принимается, как правило, два крана грузоподъемностью, равной половине массы наиболее тяжелого монтажного узла (с учетом массы приспособления для переноса).

При применении двух кранов они выполняются зеркально. Для увеличения зоны обслуживания тележки кранов разворачиваются на 180°, а тали электрические устанавливаются на наружных фермах кранов. Кабины крановщиков располагаются рядом на внутренних фермах кранов.

Для электростанций с числом агрегатов более 15 рекомендуется устанавливать вспомогательные краны меньшей грузоподъемности.

Если проведение ревизии и ремонт главных трансформаторов предусматриваются на монтажной площадке, должна быть выполнена проверка грузоподъемности кранов машинного зала, высоты подъема, скоростей подъема и передвижения, а также зон действия крюков крана для обслуживания трансформаторов.

2.3.14. Площадки и лестницы для посадки в кабину крана располагаются в зоне монтажной площадки. При длине машинного зала более 300 м дополнительно предусматриваются площадки и лестницы для посадки в кабину крана с расстоянием между ними 200-300 м.

При наличии двух кранов устройство второй лестницы и посадочной площадки у противоположного монтажной площадке торца машинного зала обязательно, в этом случае допускается применение вертикальной лестницы.

В пролетах машинного зала вдоль подкрановых путей должна быть предусмотрена галерея для прохода крановщика. Требования к устройству галереи см. в п.228 "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

2.3.15. Размеры монтажной площадки определяются эксплуатационными условиями ремонта одного гидроагрегата и одного главного повышающего трансформатора.

Длина монтажной площадки должна быть минимально возможной и определяться необходимой площадью при одновременной раскладке узлов одного агрегата в зоне обслуживания кранами машинного зала. При этом на монтажной площадке следует предусматривать площадь для заезда транспорта и проезда электрокар через монтажную площадку в машинный зал. Расстояние между габаритами разложенных узлов агрегата должно быть не менее 1,5 м.

При раскладке узлов агрегата рекомендуется использовать свободные площади в машинном зале.

Расчетная нагрузка на перекрытие монтажной площадки определяется весом полностью разложенных узлов агрегата, в том числе укрупненных или поставленных друг на друга, а также трансформатора в случае ремонта его на монтажной площадке.

В подземных зданиях целесообразно сокращать площадь монтажной площадки за счет использования площадей на дневной поверхности.

2.3.16. Монтажная площадка должна быть оборудована металлическими монтажными плитами для рабочих колес гидромашин (поворотно-лопастных и разъемных радиально-осевых), закладными частями для стенда опрессовки железа обода ротора или статора генератора, а также для укладки обмотки в стыковых зонах статора.

2.3.17. На монтажной площадке в зоне проведения ревизии и ремонтных работ с повышающими трансформаторами должны быть предусмотрены решетки и маслосборные приямки для сбора и отвода протечек масла и замасляных стоков при мойке полов и тушении пожара.

2.3.18. В случае выполнения операций по сборке генератора "в кольцо" следует предусматривать на монтажной площадке специальные, изолированные от строительной пыли, помещения с поддержанием в них заданной влажности и температуры.

2.3.19. В полу монтажной площадки и машинного зала должны быть предусмотрены трапы для приема стока при мойке полов.

2.3.20. Пол машинного зала и монтажной площадки выполняется, как правило, на одной отметке.


2.4. Компоновка вспомогательного оборудования

2.4.1. Вспомогательное оборудование, входящее в общестанционные системы (хозяйства), предназначено для обеспечения нормального функционирования основного технологического оборудования и профилактического обслуживания всего технологического оборудования и элементов сооружения.

К вспомогательному оборудованию относится оборудование следующих систем (хозяйств):

а) технического водоснабжения;

б) откачки воды из проточной части гидромашин, водоводов и дренажных колодцев;

в) масляного хозяйства;

г) пневматического хозяйства;

д) измерения гидравлических параметров гидроузла.

2.4.2. Компоновка систем и элементов вспомогательного оборудования должна обеспечивать возможность замены и ремонта отдельных узлов без нарушения работы системы в целом.

2.4.3. Оборудование одной какой-либо системы или хозяйства следует, как правило, располагать на одной отметке здания электростанции или монтажной площадки. Должны быть предусмотрены удобные подходы, подъезды для возможности применения средств малой механизации при производстве ремонтных работ.

2.4.4. Оборудование системы технического водоснабжения размещается в зависимости от принятой схемы водоснабжения:

- при насосной или эжекторной схемах насосы (эжекторы) располагаются, как правило, со стороны нижнего бьефа, за пределами пролета машинного зала, на отметке турбинного помещения или ниже;

- при самотечной схеме техводоснабжения фильтры и регуляторы давления, если в них есть необходимость, располагаются, как правило, на генераторной или турбинной отметке;

- при применении агрегатной (групповой) схемы технического водоснабжения оборудование располагается в пределах агрегатного блока (группы агрегатов);

- при применении централизованной схемы технического водоснабжения оборудование, как правило, располагается в блоке монтажной площадки;

- при применении эжекторной схемы технического водоснабжения эжекторы следует располагать в специальных изолированных помещениях с целью снижения уровня шума.

Места установки водозаборов и выхода сливных трубопроводов оговорены в разделе 5.

2.4.5. На электростанциях с синхронными машинами, имеющими непосредственное водяное охлаждение обмоток, должно предусматриваться помещение для размещения общестанционной установки приготовления и хранения дистиллированной воды необходимого качества.

2.4.6. Для системы откачки воды должны быть предусмотрены, как правило, водоприемные емкости и помещения для насосных установок.

Оборудование системы откачки воды из проточной части гидромашин и дренажных колодцев размещается в зависимости от конструкции подводной части здания электростанции и числа агрегатов:

а) в зданиях, имеющих нескальное основание, как правило, предусматриваются водоприемные емкости (потерны, галереи), располагаемые ниже дна отсасывающей трубы вдоль всего здания. Параллельно этой емкости сооружается "сухая" потерна, в которой размещаются запорная арматура сливных трубопроводов и средства малой механизации.

В зданиях с числом агрегатов менее четырех, имеющих скальное основание, в качестве водоприемных емкостей могут предусматриваться горизонтальные трубы большого диаметра или колодцы, также расположенные ниже дна отсасывающей трубы.

Размеры водоприемных емкостей должны обеспечить проход для осмотра, чистки и ремонта.

На водоприемных емкостях, располагаемых вдоль здания электростанции, при их протяженности 100 м и менее, в торцевых зонах должны быть предусмотрены герметические лазы. При водоприемных емкостях протяженностью более 100 м должны предусматриваться дополнительные герметические лазы в сухую потерну по одному на каждые полные и неполные 100 м.

"Сухие" потерны должны иметь не менее двух изолированных выходов на незатопляемые отметки. Аварийные выходы из "сухой" потерны следует предусматривать через каждые 200 м. Аварийный выход не предусматривается при длине сухой потерны 50 м и менее.

Герметические люки, двери и перекрытия потерн и насосной следует рассчитывать на давление, определяемое максимальным уровнем нижнего бьефа;

б) насосные станции системы откачки оборудуются стационарно установленными насосами или эжекторами и грузоподъемными средствами.

Насосы, кроме артезианских, следует устанавливать ниже дна отсасывающей трубы турбины или донного водосброса. Там, где это невозможно выполнить по условиям строительной части, насосы устанавливаются в пределах допускаемой для них высоты всасывания и снабжаются заливочными байпасами или автоматическими вакуумными устройствами для их запуска.

В случае применения артезианских насосов, их двигатели следует, как правило, размещать в помещении на незатопляемой отметке, т.е. выше максимального эксплуатационного уровня нижнего бьефа или в изолированных помещениях, имеющих изолированный выход на отметку выше уровня нижнего бьефа.

На электростанции должна быть предусмотрена возможность использования насосной станции откачки для осушения аварийно затопленных помещений электростанций, а также возможность применения погружных насосов для осушения самой насосной станции в случае ее аварийного затопления;

в) помещения насосных, а также помещения лазов в отсасывающие трубы, спиральные камеры и донные водосбросы должны иметь изолированный выход на незатопляемую отметку, а также грузовую шахту, снабженную водосбросным отверстием выше максимального уровня нижнего бьефа. В случае невозможности по компоновочным условиям обеспечить изолированный выход из насосной следует предусмотреть на входе в насосную защитную герметическую дверь. Лестничная клетка из помещения насосной должна быть незадымляемой.

Технологические коммуникации в насосную откачки для подвода электропитания, вентиляции, масло-, водо- и воздухоснабжения также должны иметь изолированный выход на незатопляемую отметку, чтобы обеспечить работоспособность насосной откачки при аварийном затоплении помещений здания электростанции до отметки максимального уровня нижнего бьефа.

Объединение дренажной системы насосной откачки и "сухой потерны" с системой дренажа здания электростанции не допускается;

г) насосные агрегаты дренажных колодцев устанавливаются в потернах и помещениях, расположенных на нижних отметках здания электростанции. Требования к компоновке водозаборных устройств и выбросных трубопроводов оговорены в разделе 6.

2.4.7. Масляное хозяйство состоит из резервуаров маслохранилища, резервуаров аварийного слива масла, аппаратной масляного хозяйства с передвижными установками, маслохимической лаборатории, приемных колонок, трубопроводов.

а) маслохранилище в зависимости от конкретных компоновочных решений следует выполнять: открытым с металлическими резервуарами, закрытым с металлическими резервуарами. Применение железобетонных облицованных металлом резервуаров не допускается.

Открытые маслохранилища следует размещать вблизи здания электростанции с учетом противопожарных требований и генерального плана гидроузла.

Закрытые маслохранилища допускается размещать в здании электростанции, в блоке монтажной площадки, сопрягаемых устоях и в других местах, обеспечивающих удобство технологических коммуникаций и выполнение противопожарных норм. См. п.17.5.1.

В районах с минимальной расчетной температурой окружающего воздуха (средней, наиболее холодной пятидневки) минус 10 °С целесообразно размещать масляные резервуару в закрытых отапливаемых помещениях, а при установке масляных резервуаров на открытом воздухе они должны быть оборудованы электроподогревом и теплоизоляцией.

Резервуары эксплуатационного и аварийного слива масла из маслонаполненного оборудования допускается размещать внутри здания на отметках, обеспечивающих слив масла в резервуары самотеком;

б) аппаратная размещается, как правило, в непосредственной близости к складу масла. При открытой и подземной компоновке масляного хозяйства аппаратная отделяется от склада масла стеной с пределом огнестойкости не менее 2,