Реферат: Исполнители: Григор И. М. (руководитель темы), Кушнерева Л. Г., Хлынцева Л. С., Караваев Б. А., Борк P. O., Келлер А. Г., Подольный М. А., Сандлер Г. Ф., Малина А. В

#G0

ВНТП 10-91

-------------------------------------

Главагропромнаучпроект


НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ ПИВОВАРЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ


Дата введения 1991-11-01


РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности N 2 (Гипропищепром N 2) Главагропромнаучпроекта


ВНЕСЕНЫ Государственным проектным институтом Гипропищепром-2 Главагропромнаучпроекта


ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главагропромнаучпроектом, Гипропищепромом-2


ИСПОЛНИТЕЛИ: Григор И.М. (руководитель темы), Кушнерева Л.Г., Хлынцева Л.С., Караваев Б.А., Борк P.O., Келлер А.Г., Подольный М.А., Сандлер Г.Ф., Малина А.В., Гуцол A.A., Селиванов В.В., Липовецкая И.С., Мищенко Г.В., Саранцева Т.В.


С введением в действие "Норм технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности" ВНТП 10-91 утрачивают силу "Нормы технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности" ВНТП 10-85 1986 года.


СОГЛАСОВАНЫ:


НПО напитков и минеральных вод, письмо N 1335/1-14 от 11.07.91


Правлением Федерации профсоюзов Агропромышленного комплекса СССР, письмо N 7-345 от 27.06.91


Главным управлением пожарной охраны МВД СССР, письмо N 7/61962 от 17.09.91


Минздравом СССР, письмо 122-6б/115-6 от 30.09.91


УТВЕРЖДЕНЫ Главагропромнаучпроектом Минсельхозпрода СССР N 070-41/1 02 октября 1991 года


Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1. Настоящие нормы определяют основные требования к проектированию пивоваренного производства и обязательны для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение или техническое перевооружение действующих предприятий (заводов) пивоваренной промышленности.


1.2. Нормы разработаны с учетом основных технических направлений в проектировании предприятий отрасли, ближайшей перспективы развития науки и техники, оптимальных мощностей по производству пива с применением прогрессивных технологий, основного и вспомогательного оборудования.


1.3. В Нормы включены основные положения, нормативные материалы и указания по проектированию технологической части предприятий пивоваренной промышленности, а также требования к специальным разделам проекта.


1.4. При реконструкции пивоваренных заводов в случае невозможности выполнения отдельных пунктов настоящих "Норм", допускается частичное отступление от их требований при условии согласования их в установленном порядке. Отступления не распространяются на требования Правил по технике безопасности и производственной санитарии, на бытовые помещения, ГОСТы и др. нормативные документы по охране труда.


1.5. Нормы выполнены в соответствии с "Порядком разработки, согласования и утверждения норм технологического проектирования", утвержденным ГКНТ и Госстроем СССР в 1987 году, и СНиП 1.01.02-83, СНиП 1.01.03-83.


1.6. При проектировании пивоваренных предприятий (заводов) целесообразно руководствоваться:


технологическими инструкциями, методиками, регламентами отраслевых НИИ, эталоном проекта и др. нормативными документами, утвержденными в установленном порядке, действующими нормами и правилами, изложенными в соответствующих разделах СНиП, правилами по технике безопасности и промсанитарии. Обязательными являются документы, вышедшие после утверждения настоящих норм;


указаниями по проектированию автоматизации производственных процессов.


Раздел 2. МОЩНОСТЬ И СОСТАВ ЗАВОДА. РЕЖИМ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВА


2.1. Мощность пивоваренного производства определяется в декалитрах готового пива, выпускаемого в заданном ассортименте в течение календарного года.


2.2. Мощность пивоваренного завода, а также его профиль: производство пива на собственном солоде или на привозном - определяется заданием на проектирование.


2.3. Мощность пивоваренного завода определяется производительностью ведущего технологического оборудования, которым являются варочные агрегаты или емкости дображивания. Годовой коэффициент использования технической мощности завода составляет 1.


2.4. Сезонность работы завода, ассортимент пива и виды его расфасовки, количество пастеризованного пива определяются заданием на проектирование.


2.5. Состав пивоваренного завода без солодовенного производства


Склад зернопродуктов


приемное устройство для солода и ячменя;


склад солода и ячменя: подсилосное и надсилосное помещения.


Варочный цех


бункерное отделение;


дробильно-полировочное отделение;


варочное отделение;


машинное отделение варницы;


помещение бункеров дробины;


помещение баков горячей воды;


склад хмеля;


склад несоложенного сырья;


склад сахара (хранение в мешках);


отделение водоподготовки*.

________________

* отделение предусматривается при несоответствии состава воды, поступающей на производство, ГОСТ 2874 - по согласованию с заказчиком.


Цех брожения-дображивания


отделение осветления и охлаждения сусла;


отделение главного брожения;


отделение чистой культуры дрожжей;


отделение семенных и избыточных дрожжей;


отделение сушки дрожжей;


отделение дображивания и выдержки пива;


отделение брожения и дображивания пива в ЦКТ;


фильтровальное отделение;


отделение сборников фильтрованного пива;


отделение приготовления моющих и дезинфицирующих растворов;


склад фильтрующих и вспомогательных материалов.


Цех моечно-розливный


отделение укладки и выемки бутылок;


отделение мойки (бутылкомоечное отделение);


отделение розлива (в бутылки);


отделение сбора и отпуска стеклобоя;


отделение приема и регенерации щелочи;


отделение водоподготовки;


помещение вспомогательных материалов и приготовления клея.


Цех розлива пива в крупную тару


помещение приема бочек;


помещение бочковой продукции с комнатой обогрева;


помещение мойки бочек;


отделение бочкового розлива;


отделение розлива пива в автоцистерны.


Цех посуды (бутылок) с комнатой обогрева.


Склад посуды (неотапливаемый) или навес.


Цех готовой бутылочной продукции (экспедиция) с комнатой обогрева.


Лаборатория.


Материальный склад.


Кабинет начальника цеха.


Комната сменных технологов.


Зарядная станция


зарядная;


агрегатная;


ремонт электропогрузчиков;


электролитная.


Ремонтные службы.


Электрощитовая.


Пункт управления производством.


Метрологическая служба.


Холодильно-компрессорное отделение (аммиачная).


Воздушно-компрессорная станция.


Углекислотная станция.


Котельная (при отсутствии ТЭЦ).


Градирня.


Тепловой пункт.


Приемное устройство для щелочи с железной дороги или автотранспорта.


Автовесы, железнодорожные весы.


Склады хранения:


аммиака,


масла,


мазута.


Станция нейтрализации щелочных стоков.


2.6. Режим работы завода указан в табл.1.


Таблица 1


#G0N

пп

Наименование основных цехов

Число смен работы

в сутки

Число дней работы

Примечание










в месяц


в год




1

2

3

4

5

6





Варочный цех

3

28,5

323

За вычетом 36 часов в месяц на дезинфекцию и профилактический ремонт




бункерное отделение

















дробильно-полировочное отделение

















варочное отделение

















отделение осветления и охлаждения сусла

















Цех брожения-дображивания

















при установке цилиндроконических аппаратов


3

29,8

338

С учетом задержки поступления сусла в период дезинфекции варочного порядка суслопроводов и холодильников




при работе по классической схеме:

















цех главного брожения


3

29,8

338







цех дображивания и выдержки


3

30,0

340







фильтровальное отделение


1-2

21,0

232







Цех розлива во все виды тары


1-2

21,0

232

При пятидневной рабочей неделе





Завод работает в целом




11,33

месяца







Раздел 3. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ. НОРМЫ ПОТЕРЬ И ОТХОДОВ.

^ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫМ

И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ


3.1. Характеристика сырья, используемого при производстве пива, дана в табл.2.


Таблица 2


#G0N

пп

Наименование сырья

Влажность в процентах

Экстрактивность в процентах на абсолютно сухое вещество


Объемная масса, кг/м

1

2

3

4

5





Солод пивоваренный














* Солод светлый (ОСТ 10-65-87)


5,6

76,0

530




Солод темный (ОСТ 10-65-87)


5,0

74,0

530




Солод карамельный (ОСТ 10-65-87)


6,0

72,0

530




Ячмень пивоваренный (#M12291 1200023680ГОСТ 5060-86#S)


15,0

75,0

630




Ячмень очищенный


14,5

76,0

650




Рисовая крупа (сечка) (#M12293 0 1200022311 3271140448 1584425365 247265662 4292724474 3918392535 2960271974 31753206 4009399019ГОСТ 6292-70#S)


15,0

85,0

700




** Экстракт солодовый














** Концентрат квасного сусла (ОСТ 1053)














Мука кукурузная (#M12291 1200022248ГОСТ 14176-69#S)


15,0

76,0

400




Сахар-песок (#M12293 0 1200028810 3271140448 433221822 247265662 4292724785 3918392535 2960271974 2815098550 2720362041ГОСТ 21-78#S)


0,15

99,55

800




Хмелепродукты:


в соответствии с инструкцией

ТИ 10-04-06-136-87




хмель прессованный








" гранулированный,








" брикетированный,








экстракты, разрешенные к применению органами здравоохранения





________________

* Характеристика светлого солода - влажность и экстрактивность принята из условий поступления 40% солода I класса и 60% солода II класса.


** Используются по согласованию с заказчиком.


3.2. Потери в соответствии с действующими выходами по стадиям производства для приготовления различным сортов пива даны в табл.3.


Таблица 3


#G0Потери


Сорт пива




жигу-

лев-

ское

11°


рижс-

кое

12°

столич-

ное

12°

мос-

ков-

ское

13°


укра-

инское

13°

мар-

тов-

ское

14,5°


ленин-

град-

ское

20°

1


2

3

4

5

6

7

8

Экстракта в варочном цехе от массы затираемого сырья


2,6

2,7

2,7

2,8

2,8

2,7

2,8

В варочном цехе в солодовой, хмелевой дробине, на стадии осветления и охлаждения сусла в % к объему горячего сусла


6,0

6,0

6,0

6,00

6,00

6,0

6,5

В бродильном цехе в % к объему холодного сусла


2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,5

В цехе дображивания и выдержки пива в % к объему молодого пива


0,8

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

В фильтровальном отделении при осветлении (фильтрование, сепарирование при соотношении способов 1:1)


1,55

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

2,0

В цехе дображивания и выдержки пива при брожении в ЦКТ


3,1

3,1

3,1

3,1










В фильтровальном отделении при осветлении, фильтровании, сепарировании


1,55

1,55

1,55

1,55










При розливе, в % к объему отфильтрованного пива























а) розлив в бутылки


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

б) розлив в бочки


0,5

-

-

-

-

-

-

в) норма потерь пива при бестарной перевозке (с учетом налива в автотермоцистерны, транспортировка и передача в торговую сеть)


0,33




















Средние потери при розливе жигулевского пива с расфасовкой 70% в бутылки, 15% в бочки и 15% в пивовозы


1,51



















Общие видимые потери по жидкой фазе (от горячего сусла до товарного пива) в % к объему горячего сусла


12,16

13,0

13,0

13,0

13,0

13,0

14,0


Потери при пастеризации пива в бутылках в % к объему пива, подлежащего пастеризации


2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0



3.3. Количество полуфабрикатов и готового пива в зависимости от массовой доли сухих веществ начального сусла указаны в табл.4.


Таблица 4


#G0Наименование полуфабрикатов

Объем в литрax на 100 кг зерноприпасов




жигу-

левское

11°


рижское

12°

столичное 12°

мос-

ковское 13°


украин-

ское

13°


мар-

товское

14,5°


ленин-

градское 20°

1

2

3

4

5

6

7

8


Горячее сусло


623,24

578,81

587,22

541,0

522,04

465,0

334,19

Осветленное, охлажденное сусло


585,85

547,46

551,99

508,54

490,73

437,1

312,47

Молодое пиво


572,37

534,87

539,3

496,85

479,44

427,1

304,66

Доброженное пиво


567,79

529,52

533,91

491,88

474,65

422,83

301,61

Осветленное пиво

(классический способ брожения и в ЦКТ)


558,92

520,43

524,73

485,42

466,50

415,57

295,52

Товарное пиво


550,45

510,02

514,24

475,71

457,17

407,26

289,61


Примечание. Количество полуфабрикатов и готового пива для сорта пива "Ячменный колос" такое же, как по Жигулевскому пиву.


3.4. Расход сырья на 1 дал пива приведен в табл.5.


Таблица 5


#G0Сорт пива

Начальная плотность сусла в % от массы


Расход зернопродуктов в кг

Примечание

1

2

3

4


Жигулевское


11

1,81

в т.ч. солод - 1,54

н/сол. - 0,27


С учетом 15% несоложенного сырья


Жигулевское

11

1,81

в т.ч. солод - 1,358

н/сол. - 0,452


С учетом 25% несоложенного сырья и с применением ферментных препаратов


Ячменный колос


11

1,81

в т.ч. солод - 1,54

н/сол. - 0,27


С учетом 15% несоложенного сырья


Рижское


12

2,00 солода




Столичное


12

1,9646

в т.ч. солод св. - 1,6699

рисовая крупка - 0,1964

сахар - 0,0983


С учетом 10% рисовой крупы (сечка)

Московское

13

2,17

в т.ч. солод св. - 1,74

рисовая крупка - 0,43


С учетом 20% рисовой крупы (сечка)

Украинское


13

2,202

в т.ч. солод св. - 1,11

солод. тем. - 0,96

солод карамельн. - 0,132


С учетом 6% карамельного солода


Мартовское


14,5

2,45

в т.ч. солод св. - 1,23

солод тем. - 0,98

солод карамельн. - 0,24


С учетом 10% карамельного солода


Ленинградское

20

_______3,5______

в т.ч. солод св. - 3,15

рисовая крупка - 0,35


С учетом 10% рисовой крупы (сечка)



Примечание. Технология приготовления пива "Ячменный колос" аналогична технологии приготовления жигулевского пива. Расход сырья на производство пива "Ячменный колос" такой же, как для "Жигулевского пива".


3.5. При применении завышенного количества несоложенного материала, что оговаривается заданием на проектирование, следует предусматривать применение ферментных препаратов.


Дозировку ферментных препаратов, метод и режим приготовления пивного сусла при их применении принимать в соответствии с действующей технологической инструкцией по производству солода и пива.


3.6. При применении для приготовления пива в качестве несоложенного материала сахара-сырца используется до 5% от массы затираемых зерноприпасов.


3.7. Расход хмелепродуктов на 1 дал пива


Расчет расхода хмелепродуктов в данной таблице дан на основании "Технологической инструкции по применению в пивоварении хмеля и продуктов его переработки" ТИ 10-04-06-136-87.


Для расчета количества задаваемого хмеля приняты базисные показатели:


#G0в прессованном хмеле:

массовая доля альфа-кислот на с.в.

=3,5%





массовая доля влаги


базисная норма по цвету

=13%,


в молотом брикетированном и гранулированном хмеле:


#G0

массовая доля альфа-кислот на с.в.

=3,5%





массовая доля влаги

=6,5%


в отечественном концентрированном экстракте хмеля:


#G0

величина горечи экстракта Г

=10


в импортном концентрированном экстракте хмеля:


#G0

величина горечи экстракта Г

=25


Норма расхода хмеля на 1 дал для всех сортов пива приведена в табл.6. При применении импортного экстракта хмеля норма горьких веществ составит (Гоi1,2143).


Таблица 6


#G0Сорт пива

Начальная плотность сусла в %

Един. изм.

Расход на 1 дал пива










прессованный хмель


молотый брикети-

рованный


молотый гранули-

рованный

1

2

3

4

5

6


Жигулевское

11


г/дал


22,1

16,3


16,3

Ячменный колос


11

"

23,6

7,3

17,9

Рижское


12

"

29,1

21,2

21,2

Рижское оригинальное


12

"

34,1

24,8

24,8

Столичное


12

"

29,1

21,2

21,2

Московское


13

"

35,2

25,7

25,7

Московское оригинальное


13

"

39,1

28,4

28,4

Украинское


13

"

18,8

13,7

13,7

Мартовское


14,5

"

24,1

17,5

17,5

Ленинградское


20

"

44,3

31,9

31,9

Ленинградское оригинальное


20

"

49,3

35,5

35,5



3.8. Расход вспомогательных материалов указан в табл.7.


Таблица 7


#G0Наименование материалов

Наименование технологических операций


Единица измерения

Норма расхода

1


2

3

4

Картон опорный

ТУ 13-04-643-83


Фильтрация пива

г/дал

1,4

Картон фильтровальный (#M12291 1200018540ГОСТ 12290-89#S)


То же

"

0,8

Кизельгур для фильтрования пива (диатомит)

^ (ТУ 10 РСФСР 370-88)


То же

"

25,0

Кислота молочная, пищевая (#M12291 1200023145ГОСТ 490-79#S)


Подкисление затора

кг/100 кг сырья

0,08

Кроненпробка (ОСТ 10.167-88)

Укупорка бутылок с пивом

Процент к к-ву бутылок готовой продукции

104,3

105,6

(с бутылочной

пастеризацией)


Этикетки (ГОСТ 16353-70)


Этикетировка бутылочной продукции


шт./дал

для бут. емк. 0,5

20,9







шт./дал

для бут. емк. 0,33


30,9




Этикетировка бочковой продукции


шт./гл

2,0

Декстрин (#M12291 1200022437ГОСТ 6034-74#S)


Наклейка этикеток

г/дал

5,5

Ферментный препарат МЭК

ТУ 59-123-77

При переработке 25% несоложенного сырья (при приготовлении затора)

г/тонны

40

Дезинфицирующие и моющие вещества:











известь хлорная

(#M12291 1200003068ГОСТ 1692-85#S)

Для дезинфекции:










а) оборудования и коммуникаций, приготовление антиформина


кг/тыс. дал

1,6




б) помещений


кг/м площади в год


0,5




в) территории (особо загрязненные места)


"

18,0

сода каустическая

(NаОН едкий натр)

(#M12291 1200018988ГОСТ 2263-79#S)


а) для приготовления антиформина, снятия пивного камня, мойки сепараторов и т.д.


кг/тыс. дал пива

1,7




б) для мойки стеклотары


кг/млн. бут.

1100

сульфанол НП-3 40% (ТУ-6-01-1043-79)


для мойки стеклотары

кг/млн. дал

225

в сочетании с антивспенивателем - ацетилированным моноглицеридом

АМГ-100

(ТУ-18-2121-76)





кг/млн. дал

11

сода кальцинированная техническая

NaCO (#M12291 1200018990ГОСТ 5100-85#S)


приготовление раствора антиформина

кг/тыс. дал

3,6

Шканты для бочек


Укупорка бочек с пивом

% к количеству бочек

105

Материал для покрытия бродильно-лагерных емкостей


Покрытие бродильно-лагерных емкостей







Эпросин




кг/м поверхности емкостей


0,8

Лак ХС-76




кг/м поверхности емкостей


0,3

Лак ВХЛ-4000





"

0,15

Грунт ХС-0,4





"

0,5

Белая эмаль ХСЭ-А для металлических поверхностей





"

0,8

Белая эмаль ХСЭ-А для бетонных поверхностей





"

1,0

Антимикробное фильтровальное иглопробивное полотно для очистки воздуха





м/млн. дал

1,21,3



3.9. Отходы производства для различных сортов пива приведены в табл.8.


Таблица 8


#G0Наименование

Единица измерения

На 100 кг зерноприпасов


Примечание







жигу-

левс-

кое


рижс-

кое

мос-

ковс-

кое

укра-

инс-

кое

мар-

товс-

кое

ленин-

градс-

кое





2

3

4

5

6

7

8

9

10


Дробина солодовая W=88%


кг на 100 кг зерно-

продуктов

201,4

204,9

189,2

214,5

210,8

197,2

на корм скоту


Дробина хмелевая

W =85%





4,9

6,0

6,6

3,7

3,5

5,1

на удобрение или на корм скоту в смеси с солодовой дробиной


Шламм сепараторный W=80%


"

1,75

1,75

1,75

1,75

1,75

1,75

на корм скоту или повторное использование

в варочном цехе

Дрожжи избыточные W=88% при:


























а) классической схеме

л на 10 дал бродящего сусла


0,8

(ср.

0,5-1,0)

-

-

-

-

реализация на корм скоту или на сухие медицинские дрожжи

б) брожении и дображивании в ЦКТ


"

2

(ср.

1,52,5)


-

-

-

-




Углекислый газ, выделяющийся при главном брожении (утилизируемый)

г на 1Раздел 4. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ.

^ РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ


4.1. Тип и марка технологического оборудования для производства пива определяется в зависимости от принятой технологической схемы, мощности завода, задания на проектирование.


4.2. При выборе оборудования руководствоваться последними достижениями науки и техники, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, выпускаемое отечественной промышленностью, или вновь разработанное оборудование; прошедшее промышленное испытание, принятое межведомственной комиссией и включенное в план его серийного выпуска.


4.3. При разработке ТЭР и рабочей документации допускается по согласованию с заказчиком установка вновь разработанного современного оборудования, намеченного к выпуску отечественными заводами.


4.4. Для улучшения качества пива и повышения его стойкости предусматривать оборудование, трубопроводы и арматуру из нержавеющей стали, насосы с проточной частью из коррозионно-стойких материалов.


4.5. При проектировании заводов на импортном оборудовании, в задании на проектирование должны быть даны соответствующие указания со ссылкой на контракт или другие документы, подтверждающие его закупку. Устанавливаемое импортное оборудование должно удовлетворять требованиям по технике безопасности, действующим в СССР.


4.6. Перечень новых видов оборудования представлен в таблице 10.


Таблица 10


#G0N

пп

Наименование оборудования

Год постановки на серийное производство


Организация-разработчик

завод-изготовитель

1

2

3


4

1

Комплектные варочные агрегаты засыпью





^ КБ "МОСКОН"

Миноборонпром




0,5 т


1992







2,0 т - Ш4-ВВП-2


1993







4,0 т - Ш4-ВВП-4


1993







7,0 т - Ш4-ВВП-7


1993




2

Дробилка для солода - 3 т/ч


1994

Минсудпром

Минсудпром


3

Солодополировочная машина - 5 т/ч


1993

ВАСХНИЛ

Агропром УССР


4

Фильтры намывные диатомитовые

Ш4-ВФД-25;

Ш4-ВФД-50


1991

^ КБ "Москон"

Костромской мехзавод

5

Фильтр намывной с манипулятором для мойки Ш4-ВРМ-25


1993

^ КБ "Москон"

Миноборонпром

6

Фильтр-пресс

Ш4-ВФП-12

Ш4-ВФП-25


1991

^ КБ "Москон"

Костромской мехзавод

7

Установка для разведения чистой культуры пивных дрожжей


1992

^ Тбилисское ГСКБ "Продмаш"

Миноборонпром

8

Танк цилиндро-конический для брожения и дображивания пива, вместимость: 30, 50 м; 100


1992

^ КБ "Москон"

Рижский опытный завод "Латпищемаш"

9

Сборники эмалированные, стальные с рубашкой для брожения пивного сусла, вместимость: 25, 40, 50 м


1990

^ Полтавский НИИэмальхиммаш

Полтавский завод "Xиммаш"

10

Сборник эмалированный стальной для фильтрованного пива, вместимость - 20 м


1990

"

11

Сборники эмалированные стальные для выдержки пива, вместимость: 25, 40, 50 м


1990

"

12

Комплекс оборудования для мини-пивзавода.

Мощность 2050 тыс. дал в год


1995

Миноборонпром

Миноборонпром

13

Затвор запорный регулируемый пневматический, условный проход: 50, 80, 100 мм


1990

"Москон"

Опытное производство КБ "Москон"

14

Станция для мойки технологического оборудования, производительность 45 м/час рабочей жидкости


1991

^ КБ "Москон"

Миноборонпром ЦНИИ "Буревестник"

15

Комплексная установка высокого давления для производства жидкой СО


1995

Минтяжмаш

Минтяжмаш



Варочный цех


Дробильно-полировочное отделение

4.5. Подработка солода и несоложенных материалов предусматривается в отдельном, изолированном от варочного отделения, помещении.


4.6. Требования к оборудованию дробильно-полировочного отделения указаны в табл.11.


Таблица 11


#G0Наименование

Назначение оборудования


Особые требования

к оборудованию



Примечание

1

2

3

4


Ситовые машины (сепараторы)


Очистка, полировка солода

Аспирируется





Солодополировка


"

"




Вальцевая солододробилка


Дробление солода

"




* Вальцевый станок


Дробление несоложенных материалов




Допускается использование одного станка для нескольких видов несоложенных материалов для заводов мощностью до 20 млн. дал пива в год и в зависимости от количества несоложенных материалов


Автоматические весы

Взвешивание зернопродуктов перед дроблением


Устанавливаются непосредственно перед дробилкой.

Аспирируются


Метрологические требования определяются в соответствии с РДМУ 18-17-83

Магнитный сепаратор

Отбор металлических включений


Устанавливается перед весами




Бункера для приема солода, ячменя со склада

Для зернопродуктов


Рассчитываются на суточный запас. Аспирируются


Допускается 0,5-суточный запас при близком размещении склада солода


Бункера для дробленого солода и ячменя


"

Каждый бункер рассчитывается на одну варку. Аспирируется





Надвесовые и подвесовые бункера


"


Рассчитываются на 2-3 отвеса. Аспирируются





________________

* На заводах мощностью до 500 тыс. дал для дробления ячменя возможна установка молотковой дробилки.


^ Варочное отделение

4.7. Для приготовления пивного сусла к установке принимаются в соответствии с проектируемой мощностью 2-4-6-посудные варочные порядки различной засыпью СССР, ЧССР и других стран (см. табл.12).


Таблица 12



#G0Наименование агрегата

Едино-

временная засыпь в т

Состав агрегата*








затор-

ный котел

суслова-

рочный котел

филь-

тра-

цион-

ный чан

вароч-

ный котел для несоло-

женных мате-

риалов


сборник первого сусла

гидро-

цик-

лон-

ный чан

хмеле-

це-

диль-

ник

заторно-

филь-

траци-

онный

заторно-

сусло-

вароч-

ный

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11


Двухпосудный


0,5

-

-

-

-

-

-

1

1

1

Четырехпосудный СССР


0,5; 1,0; 1,5; 3,0; 5,5

2

1

1

-

-

1

1

-

-

Шестипосудный СССР


1,0; 1,5; 3,0; 5,5

2

2

2

-

-

1

2

-

-

Четырехпосудный ЧССР


8,5

2

1

1

-

1

1

1

-

-

Шестипосудный ЧССР


8,5

2

2

2

1

1

1

2

-

-

________________

* Новые виды варочного оборудования представлены в табл.10.


4.7.1. В случае установки двух четырехпосудных варочных порядков в комплект поставки ЧССР входит варочный котел для несоложенного сырья.


4.7.2. Число оборотов варочных агрегатов дано в табл.13.


Таблица 13


#G0Варочный агрегат

Коэффициент оборачиваемости варочных агрегатов





соложенное сырье

с применением несоложенного сырья более 15% и ферментных препаратов с применением несоложенного сырья свыше 25%


Двухпосудный


2,0

1,5


Четырехпосудный СССР


4,0

3,6

Шестипосудный СССР


6,0

5,4

Четырехпосудный ЧССР


4,0

3,6-3,8*

Шестипосудный ЧССР


6,0

5,4-5,8*

________________

* При установке котла для разваривания несоложенного сырья.


4.8. Вспомогательное оборудование


4.8.1. Для отделения пивного сусла от частичек хмеля предусматривать хмелеотборный чан или хмелецедильник.


4.8.2. Для увеличения оборачиваемости варочного порядка целесообразно устанавливать сборники первого сусла емкостью не менее 20-25%% от выхода сусла с одной варки с паровым обогревом.


4.8.3. Для сбора промывных вод из фильтрационного чана и использования их для последующих заторов проектировать установку сборника промывных вод емкостью 2,4 м на 1 тонну затираемых зерноприпасов (на 2 затора). Сборник должен быть оснащен змеевиком для подогрева промывных вод до 70-75 °С.


4.8.4. Удаление солодовой дробины предусматривать пневматическим и гидравлическим способом.


4.8.5. Предусматривать сбор белкового отстоя после гидроциклонных чанов и использование его в варочном цехе в соответствии с рекомендациями НПО .....*.

________________

* Брак оригинала. - Примечание "КОДЕКС".


Цех брожения-дображивания

Отделение осветления и охлаждения сусла

4.9. Требования к оборудованию и основные технологические параметры приведены в табл.14.


Таблица 14


#G0Наименование

Назначение


Параметры

Примечание

Отстойный чан

Осветление сусла


95° - 100 °С




Гидроциклонный (турбулентный) чан


"

95° - 100 °С




Сепаратор


"

95° - 100 °С

При установке ЦКТ

Охладитель пластинчатый

двухсекционный


Охлаждение сусла

95° - 35 °С

35° - 6 °С


При периодической и непрерывной схеме главного брожения


То же

Охлаждение сусла

95 ° - 35 °С

35° - 9 °С

При установке цилиндро-конических танков




^ Отделение главного брожения, дображивания и выдержки пива

4.10. Главное брожение и дображивание производится по следующим схемам:


а) периодическая - для всех сортов пива,


б) в цилиндро-конических танках,


в) полунепрерывным способом по схеме ЧССР (в батареях из 6 сосудов).


4.11. Температура помещений отделений брожения и дображивания указана в табл.15.


Таблица 15


#G0Схема брожения и дображивания

Температура помещения, °С





бродильное отделение


отделение дображивания

и выдержки пива


Периодическая


+6

+1

В полунепрерывном потоке


+6

+1

В цилиндро-конических танках


- помещение конической части танков +14 +16



4.12. Срок брожения и дображивания, длительность цикла, оборачиваемость, коэффициент заполения и потребная емкость для выпуска 1000 дал пива в год указаны в табл.16.


Таблица 16


#G0Сорт пива и схема

Срок броже-

ния и добра-

жива-

ния, в сут.