Реферат: Организация производства композитного цемента марок М600 М1200 на основе шлаков металлургического производства Цель
Организация производства композитного цемента марок М600 - М1200 на основе шлаков металлургического производства
Цель: Получение прибыли за счёт организации производства и продажи бесклинкерного цемента, изготовленного из металлургических шлаков и золы ТЭЦ. Переработка отходов производства.
Описание проекта.
Традиционные технологии производства цемента включают стадию получения клинкера, гранулированной смеси исходных компонентов, размолотых известняка и глины, обожжённой при температуре 1450 градусов. Сократить негативные моменты призвана альтернативная технология производства, так называемого бесклинкерного («холодного», комбинированного) цемента. В этом способе производства, стадия высокотемпературного обжига клинкера, осуществляемого в дорогостоящих вращающихся печах и сопровождаемого большим расходом топлива, исключается полностью. Процесс получения бесклинкерного цемента состоит из нескольких стадий:
Дозирование сырья в требуемых пропорциях составляющих ингредиентов шихты.
Сушка подготовленной шихты. Необходима для обеспечения её последующего тонкого помола.
Помол сухой шихты. На этой стадии осуществляется тонкий помол шихты, ее полная гомогенизация и формирование свойств цемента. От этой операции существенно зависит активность и марка цемента, которая может доходить до 1200.
Затаривание и отгрузка. Цемент таких марок в России никто не производит.
^ Описание среды (рынка) в которой будет развиваться проект, основные конкуренты, и т.д.:
Строительная индустрия, строительство, строительство бетонных дорог. В Курганской области заводов по производству цемента нет. Используется привозной цемент. Технология производства бесклинкерного цемента проще и дешевле традиционного, а марка цемента выше. Поэтому конкурентные преимущества у бесклинкерного цемента выше.
Основные экономические показатели эффективности проекта:
Капитальные затраты на выполнение проектных работ, приобретение оборудования, СМР и пусконаладочные работы в зависимости от производственной мощности от 70 до 150 млн. руб.
Предполагаемый период окупаемости проекта 2 года.
Норма рентабельности 30%. Уточненные показатели могут быть представлены после разработки бизнес-плана на конкретный объект.
Количество вновь созданных рабочих мест 200.
еще рефераты
Еще работы по разное