Реферат: Правила хранения и транспортирования 17 Приложение I. Выбор датчиков при заказе комплекса 18 Приложение II. Рекомендации по расчету погрешностей 21 Приложение III. Схемы подключения датчиков к вычислителю 27

ОКП 42 1312


СОГЛАСОВАНО

(в части Методики поверки)


Руководитель

ГЦИ СИ ФГУ ЦСМ РБ


_______________ Ю.Г. Баймуратов


« ___ » ___________ 2004 г.


УТВЕРЖДАЮ


Директор НПП

«Монтаж автоматика сервис»


___________ В.Л. Новоселов


« ___ » ___________ 2004г.




КОМПЛЕКСЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

ПРИРОДНОГО ГАЗА

ИМ2300ГК


Руководство по эксплуатации


ИМ.407272.001 РЭ


г. Нефтекамск


СОДЕРЖАНИЕ


1. Назначение и состав комплексов 3

2. Технические данные 5

3. Комплект поставки 6

4. Устройство и принцип работы 7

5. Указание мер безопасности 9

6. Настройка 9

7. Установка и монтаж 11

8. Подготовка к работе и порядок работы 13

9. Методика поверки 14

10. Техническое обслуживание 17

11. Возможные неисправности и методы их устранения 17

12. Маркировка и пломбирование 17

13. Правила хранения и транспортирования 17

Приложение I. Выбор датчиков при заказе комплекса 18

Приложение II. Рекомендации по расчету погрешностей 21

Приложение III. Схемы подключения датчиков к вычислителю 27

Приложение IV. Формы протоколов расчета погрешности 30

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ 33



Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства и принципа действия комплексов измерительных природного газа ИМ2300ГК (в дальнейшем – комплексы), а также содержит сведения, необходимые для правильного выполнения их монтажа, пуска в эксплуатацию и технического обслуживания. Обязательной для изучения является также эксплуатационная документация на функциональные блоки комплексов.

Комплексы соответствуют требованиям ГОСТ 26.203-81 «Комплексы измерительно-вычислительные. Признаки классификации. Общие требования».

^ 1. Назначение и состав комплексов

1.1 Комплексы предназначены для измерений объема газа в рабочих условиях и вычисления объема газа, приведенного к стандартным (нормальным) условиям, при контроле и учете, в том числе коммерческом, потребления природного газа в различных отраслях промышленности и в жилищно-коммунальном хозяйстве.

1.2 Комплексы обеспечивают автоматизированный учет потребления газа, а также контроль параметров, характеризующих условия эксплуатации.

1.3 Комплексы обеспечивают индикацию текущих значений измеренных и вычисленных параметров газа, а также регистрацию их среднечасовых значений (не менее 35 суток), итоговых значений объема и времени работы. Информация с комплексов может быть передана в персональный компьютер по интерфейсам RS232, RS485 либо непосредственно, либо через считыватель архива ИМ2330.

1.4. Состав комплексов.

1.4.1. В состав комплексов входят следующие функциональные блоки:

вычислитель объема газа в стандартных условиях ИМ2300 (исполнение обычное или Ех);

измерительные преобразователи параметров газа (объема, давления и температуры).

На основе одного вычислителя могут быть созданы один или два комплекса.

1.4.2. В зависимости от комплектации датчиками параметров газа комплексы имеют исполнения, приведенные в Табл. 1.


Таблица 1. Исполнения комплексов.

Исполнение

Датчики

Примечание

01

Объема, абсолютного давления и температуры

Технические характери-

стики датчиков должны

соответствовать характе-

ристикам, указанным в

таблицах 2…4.


02

Объема, избыточного и барометрического давлений, температуры

03

Объема, избыточного давления и температуры


1.4.3. Технические характеристики первичных преобразователей расхода (объема), давления и температуры, применяемых в комплексах, приведены в Табл.2…4.

Таблица 2. Датчики расхода (объема).

Тип

Технические характеристики

СГ, RVG,

ДРГ.М,

ВИР-100, ИРВИС –К-300, V-Bar

и т.п.

Верхний предел измерений расхода в рабочих условиях не более 106 м3/ч, относительная погрешность измерения объема не более ±4%. Вес импульса от 10 –6 до 10 6 л /имп. Сигнал формируется пассивной цепью. Выходные параметры пассивной цепи: высокое сопротивление не менее 300 кОм, низкое сопротивление не более 300 Ом. Частота импульсов: до 2000 Гц с длительностью импульса не менее 0,2 мс.


Таблица 3. Датчики давления.

Тип

Технические характеристики

САПФИР, ПДИ,

МЕТРАН, КРТ,

МИДА, и т.п.

Верхний предел измерений не более 10 МПа, приведенная погрешность не более ±1 %. Выходной сигнал – ток в диапазонах (0-5), (0-20), (4-20) мА.


Таблица 4. Датчики температуры.

Тип

Технические характеристики

Термопреобразователи сопротивления типа ТСП и ТСМ по ГОСТ 6651.

Номинальная статическая характеристика 50 М, 100 М, 50 П, 100 П, Pt100. Классы допуска А, В, С.

Термопреобразователи с унифициро-ванным выходным сигналом, например, ТСМУ, ТСПУ, ИМ2315 и т.п. по ГОСТ 30232-94

Унифицированный выходной сигнал 4…20 мА

Диапазон измерений –50…+50оС,

+40…+100 оС

Рекомендации по выбору датчиков приведены в Приложении I.

^ 2. Технические данные

2.1. Основные технические характеристики.

2.1.1. Рабочая среда природный газ по ГОСТ 5542-87

2.1.2. Диапазоны измерений параметров газа :

- абсолютное давление, МПа от 0,1 до 10

- температура, °С от минус 23 до плюс 70

- рабочий объем и объем, приведенный

к стандартным условиям, м 3 (тыс. м 3) от 0 до 999 999

2.1.3. Пределы допускаемой относительной погрешности комплекса при вычислении объема газа, приведенного к стандартным условиям, %  5,0

2.1.4. Параметры электрического питания функциональных блоков комплексов:

а) вычислителя

- напряжение, В 220 (+10%, -15%)

- частота сети при питании 220, Гц 501

б) питание датчиков давления и температуры осуществляется от вычислителя;

в) датчиков объема

- напряжение, В, не более 24

- ток нагрузки, мА, не более 200

2.1.5. Степень защиты взрывозащиты вычислителя:

- исполнения ИМ2300 обыкновенное

- исполнения ИМ2300Ех ExibIIBX

2.1.6. Условия эксплуатации функциональных блоков в соответствии с их технической документацией

2.1.7. Габаритные размеры функциональных блоков,

мм, не более 450х510х445

2.1.8. Масса функциональных блоков, кг, не более 75

2.1.9.. Полный средний срок службы, лет, не менее 12


2.2. Алгоритмы определения значений объема, приведенного к стандартным (нормальным) условиям (t = 20°С, Р = 0,101325 МПа), соответствуют требованиям ПР 50.2.019 и ГОСТ 30319.2-96 для диапазона изменений параметров газа:

абсолютное давление.................................................................от 0,1 до 10 МПа;

температура..................................................................от минус 23 до плюс 70 °С;

плотность в стандартных условиях........................................от 0,67 до 1,0 кг /м 3;

суммарное содержание азота и диоксида углерода

.............................................................не более 0,15 молярных долей (15 мол.%).

2.3. Комплексы обеспечивают вычисление объема газа, приведенного к стандартным (нормальным) условиям Vc, в соответствии с уравнением:




(или при t = 20°С, Р = 0,101325 МПа),

где:

Кi – коэффициент сжимаемости, полученный расчетным путем по измеренным значениям параметров состояния газа в соответствии с ГОСТ 30319.2 (методы NX19 или GERG-91) в течение интервала времени i;

Рi, Тi – абсолютные давление и температура газа, принимаемые за условно постоянные величины в течение интервала времени i, МПа, К;

Рс, Тс – абсолютные давление и температура газа при стандартных условиях, МПа, К;

Кcч – коэффициент преобразования (вес импульса) счетчика, м3 /имп;

Ni– число импульсов, поступивших на вход вычислителя в течение интервала времени. i, имп.

i = 1 с – интервал времени, соответствующий периоду преобразования вычислителем ИМ2300 сигналов от датчиков параметров состояния газа.

2.4. Пределы допускаемых значений относительной погрешности при вычислении объема газа, приведенного к стандартным условиям, определяются по формуле (%):

V = ((v)2 +(TT)2 + (pp)2 + (VB)2)0.5;

где:

V – относительная погрешность при измерении объема в рабочих условиях, %;

Т – относительная погрешность при определении абсолютной температуры, %;

^ Р – относительная погрешность при определении абсолютного давления, %.

T= 1, p= 1 – коэффициенты влияния погрешности измерений, соответственно температуры и давления.

VB - относительная погрешность вычислителя при преобразовании рабочего объема в объем, приведенный к стандартным условиям (включая погрешность метода расчета коэффициента сжимаемости согласно ГОСТ 30319.2, Таблица 1), %.

Примечание. Расчет относительной погрешности определения объема газа, приведенного к стандартным (нормальным) условиям, выполняется с помощью компьютерной программы «ИМ2300ГК-РП», входящей в комплект поставки. Рекомендации по проведению расчета и формулы для расчета частных погрешностей приведены в Приложении II.


^ 3. Комплект поставки

Комплект поставки приведен в Табл. 6.


Таблица 6

Наименование

Обозначение

Количество

Примечание

Комплекс измерительный ИМ2300ГК

ИМ.407272.001

1

Состав согласно паспорту

Паспорт

ИМ.407272.001ПС

1




Руководство по эксплуатации (методика поверки – раздел 9)

ИМ.407272.001РЭ

1




Эксплуатационная документация на функциональные блоки







Согласно комплекту поставки каждого блока

Компьютерная программа

«ИМ2300ГК-РП»

1

Для расчета погрешности комплекса

Компьютерная программа

«IMProgramm»

1

Для настройки комплекса

Компьютерная программа

«IMReport»

1

Для создания отчетов о расходе газа

Примечание. Допускается комплектование комплекса датчиками параметров газа непосредственно у Потребителя по согласованию с предприятием-изготовителем вычислителя.
^ 4. Устройство и принцип работы

4.1 Конструкция и принцип работы комплексов Конструктивно комплексы состоят из отдельных функциональных блоков (серийных изделий, выпускаемых по своей технической документации), объединенных в средство измерений общими требованиями, регламентированными техническими условиями ТУ 4213-010-05027080-03. К числу указанных требований относятся: тип датчика, электрические характеристики его выходного сигнала и его метрологические характеристики. По степени автоматизации процесса измерений и обработки результатов измерений в соответствии с ПР 50.2.019 комплексы относятся:

при измерении избыточного давления и использовании константных значений барометрического давления к комплексам полуавтоматических измерений переменных контролируемых параметров с вычислительными устройствами обработки результатов измерений и устройствами с ручным вводом значений условно постоянного параметра - барометрического давления (исполнение 02);

при измерении абсолютного или избыточного и барометрического давлений к комплексам автоматических измерений всех контролируемых параметров с вычислительными устройствами обработки результатов измерений (исполнения 01 и 03).

Принцип работы комплексов основан на непосредственном преобразовании вычислителем ИМ2300 сигналов, поступающих от датчиков параметров газа, в информацию об измеряемых параметрах газа с последующим определением, на основании известных зависимостей, объема газа, приведенного к стандартным условиям.

Значения условно постоянных параметров и время их ввода и изменения в процессе эксплуатации комплексов регистрируется вычислителем.

^ Комплексы обеспечивают защиту введенной базы настройки вычислителя и архивной информации, хранящейся в его памяти, от несанкционированного вмешательства. Защита обеспечивается путем актирования распечатки последней настройки вычислителя, в которой представителями поставщика и потребителя зафиксированы контрольные коды (для ИМ2300 см. пп.1.4.2.1 и 2.3.1.6 ИМ23.00.001 РЭ, для ИМ2300Ех см. пп. 1.4.2.1 и 2.4.1.4 ИМ23.00.00.015 РЭ).

^ 4.2 Конструкция и принцип действия вычислителя. Вычислитель имеет два варианта исполнения корпуса:

для установки на вертикальных поверхностях (настенный вариант ИМ2300Н);

для установки в щитах (щитовой вариант ИМ2300ЩМ) – данный вариант может иметь исполнение Ех.

Управление работой вычислителя осуществляется с помощью кнопок клавиатуры управления, расположенных на лицевой панели корпуса прибора. Представление информации осуществляется посредством 2-строчного ЖК-индикатора (дисплея), обеспечивающего представление всей информации, необходимой для работы в процессе эксплуатации. Вычислитель имеет разъемы для подключения устройств по интерфейсу RS485 и RS232.

Подробнее принцип действия и описание конструкции вычислителя рассмотрены в его руководстве по эксплуатации (ИМ23.00.001 РЭ для ИМ2300 и ИМ23.00.00.015 РЭ для ИМ2300Ех).

^ 4.3 Конструкция и принцип действия датчиков Принцип работы датчиков основан на преобразовании сигнала, формируемого под воздействием измеряемой среды его чувствительным элементом, в электрический сигнал с нормированными характеристиками. Питание всех датчиков комплекса, если в их составе нет собственных источников питания, осуществляется от вычислителя. Подробнее конструкция и принцип действия датчиков рассмотрены в их эксплуатационной документации.


^ 5. Указание мер безопасности

5.1. При работе с комплексами должны соблюдаться требования безопасности, регламентируемые Правилами ПБ 12-368-00 «Правила безопасности в газовом хозяйстве» (ред. от 09.09.2002) и инструкциями предприятия.

5.2. При работе (монтаже, подключении, эксплуатации) с функциональными блоками комплексов следует руководствоваться указаниями мер безопасности, приведенными в их эксплуатационной документации.

5.3. Работы по монтажу и демонтажу функциональных блоков следует производить в соответствии с указаниями их эксплуатационной документации при отсутствии на них электропитания и при отсутствии газа в трубопроводе.

6. Настройка

6.1. Настройка комплекса заключается в настройке его вычислителя, а также в настройке датчиков, если такая возможность предусматривается конструкцией датчиков.

6.2. Настройка датчиков производится в соответствии с их руководством по эксплуатации.

6.3. Настройка вычислителя производится с помощью программы IMProgramm, поставляемой в комплекте комплекса.

Настройка содержит следующие этапы:

Выбор числа комплексов (один или два) посредством установки соответствующего типа задачи, решаемой вычислителем. Задачи имеют наименование:

119 - «Расход газа с ЧД расхода» – для одного комплекса;

120 – «Расход газа с ЧД расхода (2 узла)» – для двух комплексов.

Установка параметров датчиков:

Датчик объема (расхода):

минимальный расход, м3/ч;

максимальный расход, м3/ч;

коэффициент расхода, дм3/импульс;

установка длительности импульса, мс.

Если в эксплуатационных документах датчика приведена частота импульсов, соответствующая максимальному расходу, то коэффициент расхода рассчитывается по формуле:

, (дм3/имп).

где Qo max – максимальный расход, м3/ч;

F – частота импульсов, Гц.

Параметр «длительность импульса» вводится для повышения помехоустойчивости число-импульсного входа и подавления дребезга контактов герконов. Рекомендации по выбору этого параметра приведены в разделе «Помощь» программы IMProgramm.

Установка расчетного часа. Вычислитель имеет возможность запоминать и индицировать в течение суток объем газа, потребленный за истекшие сутки до установленного расчетного часа.

Установка констант.

Заполнение значений констант производится потребителем следующим образом:

Разделы «Свойства газа», «Состав газа» заполняются по данным представленным поставщиком газа. В разделе «Состав газа» для природного газа заполняются только две строки – «Азот (N2)» и «Диоксид углерода (CO2)».

«Тип газа» – всегда «0».

«Договорные параметры». Если договорные параметры должны быть использованы для вычислений, то производится их подключение и заполняются все строки раздела.

«Прочие константы»

Рбар – используется для вычисления величины абсолютного давления при использовании датчика избыточного давления.

tr - расчетный час для вычисления потребляемого за предыдущие сутки объема газа.

«Параметры полинома»

Заполняется автоматически. Для этого необходимо произвести следующие операции:

зайти в пункт меню «Расчет»;

выбрать пункт «Коэффициент сжимаемости»;

выбрать метод расчета;

задать интервал рабочих давлений;

задать интервал рабочих температур;

рассчитать;

сохранить полученные значения;

выйти из расчета;

сохранить изменения операцией «Сохранить в файл».

Установка ограничений расчета объема и договорных значений.

Ограничения. Возможны следующие варианты установки ограничений:

не устанавливаются;

устанавливаются по минимальному пределу датчика;

по максимальному пределу датчика;

по минимальному и максимальному пределам одновременно.

При срабатывании ограничения загорается индикатор «С», расчет объема либо не производится, либо производится по договорным параметрам, если такие установлены. Установка производится в паспорте прибора (п. «Режим сигнализации»).

Договорные значения.

Договорные значения не подключены. Для вычислений используются значения с датчиков. При срабатывании ограничений вычисления не производятся.

Договорные значения подключены. При срабатывании ограничений для датчиков давления и температуры вычисления производятся с использованием установленных договорных значений этих параметров. Договорное значение объемного расхода используется для вычисления каждый раз, когда значение расхода с датчика ниже договорного значения. Установка договорных значений производится в блоке констант паспорта прибора.

Установка параметров ведения архива.

Включить регистрацию выбранных каналов в столбце электронного паспорта «Регистр. вкл/выкл».

Установить интервал регистрации и требуемое количество суток регистрации в пункте меню «Блок регистрации»

Завершение настройки.

Установить реквизиты в пункте меню «Владелец/Объект».

Записать электронный паспорт в вычислитель.

Записать блок констант в вычислитель.

Произвести сброс архива и всех параметров.

Записать часы реального времени.

Распечатать приложение к паспорту («Печать документации»).

Подписать распечатанное приложение представителями поставщика и потребителя газа, тем самым зафиксировав код записи паспорта и код записи констант.



^ 7. Установка и монтаж

7.1 Эксплуатационные ограничения

7.1.1. Если блоки комплексов находились в условиях, отличных от рабочих условий применения, то до подключения их к источнику питания, необходимо выдержать их в условиях применения не менее 8 ч.

7.1.2. Эксплуатационные ограничения для блоков комплекса приведены в их эксплуатационной документации.

^ 7.2 Распаковка и размещение

Распаковка блоков комплекса должна производиться в отапливаемых помещениях. После распаковки блока проверьте его комплектность, приведенную в эксплуатационной документации, и выполните внешний осмотр с целью выявления механических повреждений. Выбор места размещения блоков должен производиться с соблюдением требований к условиям их применения и требований, изложенных в их эксплуатационной документации. Место размещения должно обеспечивать удобство обслуживания блока.

^ 7.3 Монтаж блоков

7.3.1 Требования к установке турбинных и ротационных счетчиков.

Монтаж счетчиков должен производиться в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации, а для турбинных и ротационных счетчиков также в соответствии с требованиями Правил по метрологии ПР 50.2.019. При расхождении в количественной оценке одних и тех же требований, изложенных в эксплуатационной документации и Правилах, следует руководствоваться требованиями эксплуатационной документации.

7.3.2 Требования к установке датчиков давления

Монтаж датчиков должен производиться в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации и требованиями Правил по метрологии ПР 50.2.019. При расхождении в количественной оценке одних и тех же требований, изложенных в эксплуатационной документации и Правилах, следует руководствоваться требованиями эксплуатационной документации.

7.3.3 Требования к установке датчиков температуры

Монтаж датчиков должен производиться в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации и требованиями Правил по метрологии ПР 50.2.019.

7.3.4. Требования к установке вычислителя

Установка вычислителя должна производиться в соответствии с его руководством по эксплуатации.

7.3.5. Требования к монтажу электрических линий связи

Монтаж электрических линий связи блоков комплекса должен производиться в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации, а также в соответствии с нижеуказанными требованиями:

-для связи вычислителя и датчиков рекомендуется применять кабели типа витая пара в экране; в первую очередь рекомендуется экранировать сигнальные линии связи вычислителя и датчика объема, выходной сигнал которого формируется пассивной цепью типа «замкнуто-разомкнуто»; Экранирующая оплетка кабеля должна иметь наружную изоляцию;

-не допускается прокладка сигнальных кабелей датчиков в непосредственной близости от кабеля сетевого питания, а также рядом с другими источниками электромагнитных помех;

-сопротивление каждой жилы кабеля связи с датчиком температуры не должно превышать 100 Ом;

-суммарное сопротивление двух жил кабеля связи с датчиком расхода (объема) не должно превышать 300 Ом;

-суммарное сопротивление двух жил кабеля связи с датчиком давления и входного сопротивления вычислителя (250 Ом), не должно превышать максимального значения, нормируемого для датчика в его эксплуатационной документации.

Примечание: Суммарное сопротивление двух медных жил кабеля длиной 100 м при сечении жилы 0,2, 0,35; 0,5; 1,0 мм2 составляет не более 20, 12; 8 и 4 Ом соответственно.

7.3.6. Схемы соединений

Электрические схемы соединений блоков комплекса приведены в Приложении III.

При использовании датчиков, параметры выходных цепей которых не соответствуют требованиям п.1.4.4, следует получить консультацию изготовителя вычислителя – ООО НПП «Монтаж автоматика сервис». Факс: (34713) 2-08-90,02-00-92, Е -mail: mas@neftekamsk.ru.

^ 8. Подготовка к работе и порядок работы

8.1. Подготовка к работе

При подготовке комплекса к работе необходимо выполнить следующие операции:

провести испытания вновь смонтированных участков трубопроводов и датчиков в соответствии с правилами и требованиями нормативной документации, действующей на предприятии;

2) подготовить к работе все блоки комплекса в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

3) обеспечить расход газа и выполнить операции по проверке работоспособности комплекса в соответствии с требованиями раздела 2 руководства по эксплуатации вычислителя;

4) произвести при необходимости опломбирование блоков комплекса и другого оборудования.


^ 8.2. Порядок работы

Порядок работы заключается в контроле по дисплею вычислителя параметров газа, в своевременном снятии архивной информации, а также в изменении, при необходимости, введенных в память вычислителя констант (значения плотности, содержания азота и диоксида углерода в составе газа, значения барометрического давления). Кроме того, может возникнуть необходимость изменения других параметров настройки, связанных с типом датчиков, условиями обработки информации при наличии диагностируемых ситуаций, вводом в действие новых измерительных каналов и т.п.

8.2.1. Представление информации

Порядок представления информации подробно рассмотрен в разделе 2 руководства по эксплуатации вычислителя. В процессе эксплуатации вычислитель по запросу оператора представляет измерительную информацию на дисплей и, при необходимости, на внешнее устройство ее приема, хранения и отображения. Информация представляется в виде текущих значений параметров, итоговых значений объема, объема за последние сутки на расчетный час и архивных среднечасовых значений. Архивные значения выводятся только на внешние устройства.

Снятие отчетной информации следует производить за установленный расчетный период. Итоговая (с начала эксплуатации комплекса) информация может быть снята вручную, архивная информация может передаваться на компьютер (через конвертор или через модем) или на считыватель архива для последующего переноса информации на компьютер.

8.2.2. Порядок изменения введенных констант

8.2.2.1. Изменение значений констант производится с помощью программы IMProgramm.

8.2.2.2. Изменение значений плотности газа в стандартных условиях и содержания в нем азота и диоксида углерода должно производиться только на основании официальных данных о составе газа.

Изменение плотности производится без перезаписи контрольных кодов констант, т.к. введенные значения плотности архивируются.

8.2.2.3. Изменение константы барометрического давления производится аналогично.

8.2.2.4. Решение о необходимости коррекции констант плотности газа, содержания азота и диоксида углерода принимается с учетом погрешности, вносимой этими параметрами в результат вычисления объема газа. Величины этой погрешности для различных диапазонов давления и температуры приведены в Табл. 7

Таблица 7




0< P < 0,6 МПа

0 < T < 50 oC

0 < P < 0,6 МПа

-20 < T < 50 oC

0
МПа

0 < T < 50 oC

0
МПа

-20 < T< 50 oC

  5 %

< 0,15 %

< 0,20 %

< 0,45 %

< 0,60 %

  10 %

< 0,30 %

< 0,40 %

< 1,00 %

< 1,20 %

N2 (0 – 3 %)

< 0,10 %

< 0,15 %

< 0,35 %

< 0,40 %

CO2 (0 – 1 %)

< 0,10 %

< 0,10 %

< 0,15 %

< 0,15 %

Если эта погрешность менее 0,3 полной погрешности комплекса, то коррекцию можно не производить.

8.2.3. Порядок изменения настройки

Изменение параметров настройки, связанных с типом датчиков, условиями обработки информации при наличии диагностируемых ситуаций, вводом в действие новых измерительных каналов и т.п., производится в соответствии с помощью программы IMProgramm. Изменения настройки фиксируются новой распечаткой.

^ 9. Методика поверки

Настоящая методика поверки распространяется на измерительные комплексы природного газа ИМ2300ГК и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки. Первичной поверке подвергают комплексы после выпуска из производства или после комплектования у Потребителя перед вводом в эксплуатацию, а также в процессе эксплуатации при замене какого-либо блока. В последнем случае вновь выполняют определение метрологических характеристик для того комплекса, в состав которого входит заменяемый блок, если его метрологические характеристики хуже характеристик замененного блока. Периодической поверке подвергают комплексы, находящиеся в эксплуатации.

Межповерочный интервал комплекса – 4 года.

Каждый функциональный блок комплекса проходит поверку по методике и в сроки, установленные в их НД на поверку. На поверку комплекса должны быть представлены документы, подтверждающие поверку каждого блока, а также документы, содержащие информацию об их характеристиках, необходимых для выполнения расчета погрешности комплекса.


^ 9.1 Операции поверки

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 8.

Таблица 8

Наименование операции

Пункт методики

Обязательность проведения операции при поверке

первичной

периодической

Внешний осмотр

9.4.1

да

да

Опробование

9.4.2

нет

да

Определение метрологических характеристик

9.4.3

да

да

^ 9.2 Средства поверки

При проведении поверки должны применяться компьютерная программа «ИМ2300ГК-РП» и ПК с операционной системой Windows 95, 98 или 2000. Допускается проведение ручного (без применения программы) расчета в соответствии с методикой Правил по метрологии ПР 50.2.019, отраженной в Приложении II настоящего руководства.

^ 9.3 Подготовка к поверке

Перед проведением поверки необходимо установить с дискеты (если установка не произведена ранее) на жесткий диск ПК программу расчета «ИМ2300ГК-РП».

^ 9.4 Проведение поверки

9.4.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

-наличие действующих свидетельств о поверке или других документов, подтверждающих поверку каждого блока комплекса;

-наличие документов (паспортов или других документов), содержащих информацию, необходимую для определения погрешностей каждого комплекса;

-соответствие типов и заводских номеров блоков указанным в паспорте комплекса;

-соответствие характеристик датчиков, приведенных в их документах и в паспорте комплекса (при периодической поверке);

При наличии какого-либо несоответствия указанным требованиям, комплексы к проведению дальнейшей поверки не допускаются.

9.4.2. Опробование

При опробовании проверяют функционирование задействованных измерительных каналов температуры, давления и расхода всех комплексов. Опробование проводят в условиях узла учета газа при режимах потребления газа, когда значения температуры, давления и расхода находятся в пределах диапазонов измерений датчиков. Настройка вычислителя должна быть выполнена в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего руководства. При опробовании контролируют показания вычислителя для всех задействованных каналов измерения. Контроль осуществляется путем анализа архивных данных за период не менее суток до проведения опробования. Данные предоставляются в виде распечатки среднечасовых значений параметров газа. Комплекс считается работоспособным, если показания контролируемых параметров (температуры, давления и расхода) устойчивы и их значения находятся в пределах диапазонов измерений датчиков.

9.4.3. Определение метрологических характеристик

Определение метрологических характеристик может быть выполнено на любом этапе проведения поверки. Необходимым условием для определения характеристик является факт выполнения требований п. 9.4.1. Определение метрологических характеристик производится для одного или для двух комплексов, указанных в паспорте. Если в состав обоих комплексов входят датчики с одинаковыми характеристиками, то результаты данной операции поверки распространяются на оба комплекса данной комплектации. Определение метрологических характеристик заключается в расчете значений погрешностей комплексов при измерении температуры, давления и объема газа в рабочих условиях, погрешности при определении объема газа, приведенного к стандартным (нормальным) условиям. Расчет производится с помощью компьютерной программы «ИМ2300ГК-РП». Результаты расчета заносятся в протоколы расчета погрешности, рекомендуемые формы которых для каждого исполнения комплекса приведены в Приложении IV. Комплекс считается прошедшим поверку с положительными результатами, если определены все значения погрешностей, предусмотренные для данного исполнения комплекса.

^ 9.5 Оформление результатов поверки

9.5.1. При положительных результатах поверки в паспорте комплекса указывается значение погрешности определения объема газа, приведенного к стандартным (нормальным) условиям и наносится клеймо поверителя. К паспорту прикладывается протокол расчета погрешности.

9.5.2. При отрицательных результатах поверки какого-либо комплекса последний к применению не допускается. В паспорте делается запись о непригодности данного комплекса к применению, а также выдается извещение о непригодности с указанием причины несоответствия.

^ 10. Техническое обслуживание
10.1 Техническое обслуживание комплекса заключается в обслуживании его блоков в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

Внимание! ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ БЛОКОВ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ ПРОВЕДЕНИЕ ИХ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПОВЕРКИ. ПОВЕРКА БЛОКОВ ДОЛЖНА ПРОИЗВОДИТЬСЯ В СРОКИ, УКАЗАННЫЕ В ИХ СВИДЕТЕЛЬСТВЕ О ПОВЕРКЕ ИЛИ ПАСПОРТЕ, НЕЗАВИСИМО ОТ СРОКА ПОВЕРКИ КОМПЛЕКСА. Для проведения поверки комплекса в орган Госстандарта должны быть представлены его паспорт, паспорта блоков, входящих в состав комплекса и данные по п.9.4.2.

10.2. При замене какого-либо блока, не подлежащего ремонту, на другой блок, в паспорте комплекса должна быть сделана соответствующая отметка. После чего должна быть проведена первичная поверка с внесением в паспорт соответствующих изменений. При этом, если замененный блок имеет худшие по сравнению с заменяемым метрологические характеристики, то должен быть обязательно выполнен расчет тех погрешностей комплекса, на которые оказывают влияние характеристики замененного блока. Если замененный блок имеет лучшие по сравнению с заменяемым метрологические характеристики, то необходимость расчета погрешностей определяется пользователем комплекса.

10.3. При создании на базе эксплуатируемого вычислителя нового комплекса (в дополнению к имеющемуся) вновь созданный комплекс подлежит первичной поверке.

^ 11. Возможные неисправности и методы их устранения
11.1. Возможные неисправности блоков комплекса, которые допускается устранять пользователю, и методы их устранения приведены в их эксплуатационной документации.

11.2. Для устранения других неисправностей следует обращаться на предприятия – изготовители блоков или в организацию, уполномоченную на проведение ремонтных работ.

^ 12. Маркировка и пломбирование
Маркировка и пломбирование блоков комплекса должны соответствовать требованиям их эксплуатационной документации.
13. Правила хранения и транспортирования
Правила хранения и транспортирования блоков комплекса должны соответствовать требованиям их эксплуатационной документации.

^ Приложение I. Выбор датчиков при заказе комплекса

В настоящем приложении приведены рекомендации по выбору датчиков параметров газа и даны результаты нескольких расчетов погрешностей комплексов при выборе определенных типов датчиков.

В соответствии с п.6.1 Правил по метрологии ПР.50.2.019 «Количество природного газа. Методика выполнения измерений при помощи турбинных и ротационных счетчиков» допускается комплектация комплексов различными блоками (средствами измерений), исходя из технико-экономической целесообразности по согласованию заинтересованных сторон. При этом должны выполняться следующие требования:

-каждый блок должен быть разрешен к применению в установленном порядке и иметь действующий документ, подтверждающий его поверку;

-электрические характеристики каждого датчика должны соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 2 … 4;

-климатические условия эксплуатации блоков должны соответствовать требованиям, установленным в их документации;

-характеристики энергоснабжения блоков в условиях эксплуатации должны соответствовать требованиям, установленным в их документации.

При создании комплексов выбор датчиков может быть выполнен двумя способами:

1) при заданной комплектации датчиками и известном режиме их работы, рассчитывается погрешность комплексов при определении объема газа, приведенного к стандартным условиям;

2) при заданном значении указанной выше погрешности и известном режиме работы датчиков, определяются их характеристики. Затем выбираются датчики с соответствующими характеристиками.

Рекомендации по проведению расчета погрешностей комплексов пр