Реферат: Новости селена в россии: пять лет успеха

ОТ РЕДАКЦИИ

Дорогие друзья!

По данным Федерального агентства по строительству и ЖКХ, строительный комплекс России в настоящее время объединяет более 112 тысяч подрядных строительных организаций, предприятий стройиндустрии и промышленности строительных материалов, проектных и научно-исследовательских организаций, предприятий механизации и транспорта. Всего в строительном комплексе занято около 4 млн человек.

И нам приятно осознавать, что и мы относимся к строительному сообществу и вносим свою посильную лепту в развитие и работу отрасли. Именно для этих 4 миллионов — специалистов строительной отрасли — мы выпускаем наше издание.

Данный номер журнала мы готовили специально к X Международной строительной выставке «Балтийская строительная неделя», имеющей важное значение для всех компаний строительного комплекса. Именно с нее началась история «Красной линии», когда два года назад журнал впервые увидели участники и гости выставки.

С тех пор мы сильно изменились, стали более опытными, запустили проект «ДОРОГИ».

В настоящее время мы начали подготовку второго выпуска приложения «ДОРОГИ», которое выйдет в свет ко Дню дорожника . Номер будет содержать информацию о строительстве дорожных объектов, о современных материалах и технологиях, оборудовании и инструментах, применяющихся при возведении дорожно-транспортной инфраструктуры. Приглашаем все дорожные организации России к участию в праздничном приложении к журналу «Красная линия» — «ДОРОГИ».


Главный редактор Жанна Уткина


^ НОВОСТИ


СЕЛЕНА В РОССИИ: ПЯТЬ ЛЕТ УСПЕХА

Компания Selena, один из лидеров мирового рынка строительной химии (основные бренды TYTAN PROFESSIONAL и ARTELIT), 8 августа 2006 года отметила 5-летие российского представительства.


Основанная в польском городе Вроцлав в 1992 году, компания Selena занималась реализацией продуктов под собственным брендом TYTAN на территории Польши. Стремительное развитие рынка строительной химии позволило президенту компании К. Домарецкому принять решение о запуске завода по производству герметиков, который начал работу в 1998 году. Спустя еще год в эксплуатацию был введен завод по производству полиуретановых пен. Сегодня продукция компании производится на семи заводах (в Южной Корее, Бразилии, Италии, Польше) и распространяется в более чем 40 странах мира.

На российский рынок компания пришла в 2001 году. И сразу заняла прочное место в ряду ведущих поставщиков монтажных пен, герметиков и клеев. Продукцией компании пользуются как профессионалы, так и частные потребители строительной химии.

За 5 лет работы в России Selena стала одним из крупнейших игроков на рынке изоляционных материалов. Продукты компании распространяются на всей территории РФ — от Хабаровска до Калининграда и от Мурманска до Махачкалы.

Главными показателями деятельности, повлиявшими на столь быстрый успех фирмы, являются постоянно внедряемые в производство инновации, качество продукции и огромный ассортимент. Все это, по мнению руководства компании, помогает и сейчас фирме выводить на рынок новые продукты, необходимые для развития российской строительной индустрии.


^ Представительство в РФ: Россия, 115093, Москва, 1-й Щипковский пер,1

Тел./факс: + 7(495) 974-19-45

e-mail: office@selena-tytan.ru

www.selena-tytan.ru


^ РОЛЬСТАВНИ С ПИТАНИЕМ ОТ СОЛНЦА


Компания «ВЕЛЮКС» представляет на российском рынке новинку для загородного дома - автоматические рольставни с приводом, работающим от солнечной энергии.


Рольставни SSL с питанием от солнечной энергии не требуют прокладки кабелей, поэтому их можно устанавливать даже тогда, когда отделка дома уже завершена. Солнечный коллектор вмонтирован в корпус рольставней, а заряженная солнечная батарея позволяет выполнить 90 полных циклов открывания/закрывания. В комплект поставки входит пульт дистанционного управления; рольставни оборудованы датчиком уровня зарядки батареи.

Рольставни устанавливаются снаружи на мансардное окно «ВЕЛЮКС», прекрасно гармонируют с любым кровельным материалом и выполняют сразу несколько функций. Они защищают помещение от нагревания летом и сокращают теплопотери зимой; снижают уровень шума во время дождя и града; предохраняют от механических воздействий; снижают вероятность несанкционированного проникновения в помещение; обеспечивают полное затемнение помещения и защищают от любопытных взглядов.


^ КНАУФ ВНЕСЕТ ВКЛАД В ПРЕЗИДЕНТСКУЮ ПРОГРАММУ


30 августа 2006 года состоялась церемония официального открытия производства гипсокартонных КНАУФ-листов на предприятии ООО «КНАУФ ГИПС КОЛПИНО» (Санкт-Петербург).


Официальный пуск предприятия осуществили губернатор Санкт-Петербурга В. Матвиенко и совладелец и управляющий компаньон международной группы КНАУФ, почетный консул России в Германии Николаус Кнауф.

В мероприятии также участвовали вице-губернатор Петербурга М. Осеевский, генеральный директор группы КНАУФ в России и СНГ доктор Х. Юркович, генеральный директор ООО «КНАУФ ГИПС КОЛПИНО» Ю. Михайлов, генеральный директор ООО «КНАУФ МАРКЕТИНГ С.-ПЕТЕРБУРГ» Д. Мартынов. В ходе церемонии В. Матвиенко поблагодарила руководство компании за вклад в развитие строительной промышленности Петербурга, отметив, что завод был построен в короткие сроки, меньше чем за 1 год.

Как отметил Н. Кнауф, компания КНАУФ, работая в десятках стран мира, именно в России оценивает свою деятельность как наиболее успешную и планирует и далее динамично развиваться. На 2007 год запланирован пуск завода по производству теплоизоляционной стекловаты в подмосковном Ступине и начало строительства завода по производству КНАУФ-листов в Иркутске. Производство продукции в Иркутске позволит потеснить китайский и корейский импорт аналогичной продукции в регионах Сибири и Дальнего Востока.

Принимая во внимание президентскую программу об удвоении объема вводимого жилья в России, г-н Кнауф пообещал к 2010 году удвоить объем стройматериалов, которые производятся на российских предприятиях фирмы. Таким образом, фирма КНАУФ не только внесет свой вклад в реализацию государственного проекта, но и продолжит инвестировать в экономику РФ средства, увеличивать налоговые отчисления и рабочие места.

Инвестиции фирмы в петербургский завод с учетом ввода второй очереди составили 90 млн долларов. Новое производство не только обеспечит потребителей высококачественным продуктом местного производства, но и создаст несколько сотен рабочих мест и многомиллионные налоговые отчисления в местный бюджет.


^ КРОВЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ FIRESTONE ПРИХОДИТ В РОССИЮ


Компания «Пластэкс» начинает поставки в Россию новой перспективной продукции — кровельного материала RubberCover® (EPDM мембрана) производства Firestone Building Products (США).


Высококачественные EPDM мембраны RubberCover® предназначены для создания долговечных и надежных покрытий для плоских и наклонных кровель жилых домов, коттеджей, гаражей, веранд, навесов и так далее.

Мембраны RubberCover® — исключительно прочный, гибкий, долговечный материал для любых климатических условий. По составу и качеству они аналогичны EPDM мембранам компании Firestone для кровли с подтвержденным сроком службы более 25 лет.

Преимуществом EPDM мембран RubberCover® является то, что они поставляются в формате «Сделай сам» (Do It Yourself): небольшие бесшовные полотна с малым весом являются легко транспортируемыми. Они просты в монтаже, поэтому даже непрофессионал, прочитав инструкцию, может самостоятельно сделать качественную и долговечную кровлю (веранду, навес, гараж).

Также компания Firestone предлагает ряд аксессуаров, с помощью которых можно качественно и легко произвести монтаж покрытий кровель:

праймер Firestone QuickPrime для подготовки мембран RubberCover® к соединению внахлест;

лента Firestone QuickSeam FormFlash Strip для оформления стыков и примыканий (угловые элементы и водостоки);

лента Firestone QuickSeamFlashing Strip для соединения внахлест двух полотен RubberCover®;

клеящий грунтовочный состав Firestone на водной основе для наклеивания мембраны RubberCover® на фанеру, бетон, металл;

кровельная воронка Firestone QuickSeam Universal Molded Pipe Flashing.



^ ОБЪЕДИНЕНИЕ-45 ОТКРЫЛО НОВЫЙ ЗАВОД

ОАО «Объединение 45» ввело в эксплуатацию новый бетонный завод мощностью 220 м3 в час. Завод расположился на старой площадке предприятия в перспективной Юго-Западной части Санкт-Петербурга. Это второй крупный завод компании. Стоимость инвестиций в его покупку и монтаж превысила 100 млн рублей.


Как заявил в ходе торжественной церемонии открытия завода генеральный директор ОАО «Объединение 45» Андрей Бибиков, южная часть Петербурга — одна из наиболее привлекательных зон для развития бетонного производства. Там строятся транспортные развязки на южном участке КАД, строится южный участок комплекса защитных сооружений города от наводнений (КЗС), развиваются промышленные территории Шушары и Нойдорф-Стрельна.

Из наиболее крупных проектов можно отметить строительство завода Toyota и завода по производству стекла в Пушкинском районе. Окончание строительства Юго-Западных очистных сооружений (ЮЗОС) способствует развитию жилищного строительства, особенно в Красносельском районе.

Новый завод укомплектован оборудованием ведущего немецкого концерна Liebherr. Основное преимущество этого оборудования заключается в возможности одновременно производить различные марки бетонов и растворов, не уменьшая при этом общую мощность.

Завод имеет накопительные бункера емкостью 580 м3, разделенные на 6 секций. В комплектацию также входят 4 цементных силоса весом по 120 тонн каждый, два из них разделены на 2 камеры. Такое увеличение числа емкостей позволяет использовать в производственном процессе больше разных компонентов, а также расширяет возможности выпуска сложносоставных продуктов.

Линии дозирования — автономные, два смесителя емкостью 2,25 м3. Схема завода спланирована таким образом, что из любого бункера и цементного силоса можно осуществлять загрузку материала в любой смеситель. Если возникнет необходимость остановить на профилактику одну из линий дозирования, вторая может продолжать работу, выполняя при этом резервные и дублирующие функции.

Завод оснащен системой автоматической дозировки, гарантирующей точное соблюдение рецептуры составов, что обеспечивает соответствие материалов требуемым физико-техническим характеристикам.

Производство оснащено дополнительными узлами и агрегатами, которые адаптируют оборудование для эффективной работы в российских условиях. К ним относятся: точные весы для химических добавок, система дозировки сухих добавок, система видеонаблюдения.

Для нового завода приобретены новые автобетоносмесители: 20 миксеров емкостью 10 м3, установленных на шасси Volvo и Mercedes.


^ КИРОВСКИЙ ДСК: УНИКАЛЬНАЯ СИСТЕМА «АРКОС»

20 июля 2006 года руководители Санкт-Петербургских СМИ в рамках программы посещения предприятий Кировского района побывали на Кировском Домостроительном Комбинате. Они ознакомились с пилотным проектом Кировского ДСК в качестве застройщика: коттеджным поселком «Отрадное на Неве».


Дома поселка построены из уникальных материалов, которые выпускаются на заводе с применением современных технологий, по уникальной системе АРКОС. Ее основой является сборно-монолитный каркас с плоскими дисками перекрытий, образованными многопустотными плитами. Ограждающие конструкции выполняются в виде наружных стен и поэтажных перегородок, размещаемых в любом месте диска перекрытия.

АРКОС позволяет возводить жилые и производственные здания со свободными и легко трансформируемыми планировочными решениями. Одновременное возведение каркаса и наружных стен ускоряет темпы строительства и минимизирует затраты.

Конструктивная система всесторонне исследована и соответствует требованиям ГОСТа.

Сегодня комбинат загружен на 70 %. На нем действуют две производственные линии: «Тенсиланд» и «Еврокомпакт 3000». Реализация технологий на базе испанской линии «Тенсиланд» позволила предприятию выпускать предварительно напряженные пустотные плиты перекрытий с регулируемой длиной до 12 метров.

Линия «Еврокомпакт 3000» производит разнообразные вибропрессованные изделия из бетона, в том числе стеновых и перегородочных блоков для возведения наружных и внутренних стен, которые можно использовать на всех этапах строительства. Производственные мощности предприятия позволяют обеспечить строительство 200 тысяч м2 жилья в год.


^ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС


УПРАВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА-620 — КАЧЕСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Управление строительства-620, более 40 лет работающее на рынке стройматериалов, создавалось с целью строительства национального научного центра — Института физики высоких энергий — и реализации проекта по созданию УНК. На производственных мощностях УС-620 построены города Протвино, Кременки, Оболенск, а также Институт биологии и другие объекты всероссийского значения.


Управление строительства-620 — это многопрофильный комплекс, включающий в себя следующие направления:

производство нетипового ЖБИ, а также стеновых блоков, плит перекрытий, фундаментных блоков, заборов и так далее (более 100 наименований);

производство бетона, пенобетонных блоков и раствора;

производство металлоконструкций: работы по проектированию, изготовлению и монтажу конструкций из металла (быстровозводимые здания, склады и складские комплексы, опоры освещения, промышленные здания);

монтажные работы по возведению железобетонных зданий, металлоконструкций, сборных каркасов, а также ограждающих стеновых и кровельных конструкций.

В состав УС-620 входят опытный ремонтно-механический завод, строительная и сварочная лаборатории. Наличие собственной железнодорожной ветки позволяет осуществлять доставку нашей продукции в любые регионы РФ.

Широкий спектр задач, решаемых специалистами УС-620, позволяет участвовать в разработке и реализации ответственных проектов, таких как строительство метрополитена в Мос-кве и Казани, строительство крупных торговых центров METRO, IKEA в Москве и Санкт-Петербурге, логистического терминала FMLogistic, складского распределительного комплекса сети магазинов «Пятерочка», депо Московской железной дороги.


Металлические конструкции

УС-620 изготавливает и поставляет полный перечень материалов, необходимых для возведения современного, эстетичного и функционального здания. Несущими конструктивными элементами зданий могут выступать: каркас из металла, ЖБИ-каркас и комбинированный каркас. Индивидуальный подход к каждому заказу позволяет специалистам УС-620 модифицировать стандартные проекты либо поставлять конструкции, разработанные под конкретные требования заказчика.

Отличные прочностные характеристики металла и антикоррозийное покрытие обеспечивают возможность использования конструкций в различных климатических районах. За счет малой массы конструкции и высокой скорости возведения обеспечивается минимизация затрат на монтаж здания. Применение стальных конструкций, производимых предприятием, позволяет быстро осуществлять строительство промышленных зданий. Конструкции выполняются как из прокатного, так и из сварного профиля с использованием рядовых и низколегированных сталей. Изделия характеризуются легкостью, прочностью, разнообразием модификаций и долговечностью.

Наличие собственного современного станочного парка и профессиональных работников позволяет осуществлять производство любых металлоконструкций, козловых, мостовых кранов и других видов продукции на высоком технологическом и профессиональном уровне. На предприятии постоянно ведется контроль качества производимой продукции.

УС-620 осуществляет изготовление и монтаж быстровозводимых ангаров различного назначения. Здания могут быть усилены под крановое оборудование и иметь межэтажные перекрытия. Все конструкции монтируются на метизах. Работы по проектированию и закладке фундаментов проводятся только с учетом особенностей стройплощадок. Конструкции монтируются при помощи болтовых соединений.

Основным достоинством зданий от УС-620 является их мобильность, позволяющая за короткий срок сооружать здания и при необходимости перемещать их с места на место. Модульные здания комплектуются всеми системами жизнеобеспечения.


Пластиковые окна

Управление не стоит на месте и стремится обеспечивать материалами свои строительные объекты комплексно, поставляя все — от бетона до окон. С этой целью в 2005 году УС-620 запустило цех по изготовлению пластиковых окон для промышленных, административных и других зданий и сооружений. Современные пластиковые окна надежно обеспечивают комфорт в помещении, имеют хорошее светопропускание и служат надежной защитой от сквозняков, холода и влаги. Окна предотвращают теплопотери, защищают от нежелательного проникновения в помещение и снижают шумовую нагрузку.

За 40 лет коллективом строителей и монтажников при участии заказчиков и проектировщиков построены научные центры; здания администраций в Серпухове, Протвино, Оболенске и Кременках; более 1,5 млн м2 жилья; школы, детские сады и ясли; торговые центры и магазины; кафе и рестораны; базы отдыха; объекты и сооружения агропромышленного комплекса; офисные здания; гостиницы, стадионы и спорткомплексы; сотни километров автодорог и трубопроводов и многое-многое другое.

Мы готовы к участию в разработке и реализации ваших проектов и надеемся, что наше сотрудничество будет интересным, творческим и перспективным. Гибкая ценовая политика и принципы взаимовыгодного сотрудничества являются гарантией предоставления качественных услуг с нашей стороны.


^ 142281, Московская область,

г. Протвино,

Кременковское шоссе, 2

Тел./факс: 8 (27) или (4967) 31-09-81,

31-09-00, (495) 22-33-500, 981-94-22

е-mail: stroyka620@mail.ru

www.stroyka620.ru


^ ВАКУУМНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЫЛЕУБОРКИ

Литейное производство является базовым для машиностроения. Летом 2006 года в пос. Горелово Ленинградской области начато строительство нового литейного завода с проектной мощностью 20 000 тонн чугунного и стального литья в год.


Поскольку в настоящий момент ряд автомобильных компаний открывают свои предприятия в Санкт-Петербурге, ОАО «Кировский завод» целенаправленно расширяет спектр видов деятельности и наращивает свое производство. Новый завод должен стать лучшим в Европе и новейшим в России. Для оснащения производства будут использованы самые современные технологии (производственные и вспомогательные) в целях обеспечения европейского качества выпускаемой продукции и экологической безопасности производства. Строительство завода вблизи Санкт-Петербурга отвечает потребностям рынка и позволит основным потребителям продукции снизить расходы на транспортировку.

Деятельность металлургических предприятий традиционно влечет за собой значительное количество отходов. Сегодня доля вторичных отходов в металлургии не превышает 65 % от их общего объема. В связи с этим ведутся активные поиски технологий переработки для вторичного использования железосодержащих отходов металлургических производств. При этом улавливание, сбор и транспортировка отходов на переработку должны осуществляться без вторичного пыления железосодержащей пыли.

Неорганизованные отложения и скопления пыли создают затруднения для оптимизации технологического процесса, обеспечения промышленной безопасности и экологии металлургического производства. Перегрузки несущих конструкций перекрытий рабочих отметок, создаваемые высоким удельным весом железосодержащих отходов, представляют опасность для сохранности конструкций металлургических производств.

По технике промышленной безопасности, осмотр подкрановых путей для своевременного выявления дефектов должен производиться регулярно. Однако при больших скоплениях пыли и других отходов на подкрановых путях доступ для осмотра и объективной оценки их технического состояния затруднен. Поэтому службы промышленной безопасности, охраны труда предприятий и органов Ростехнадзора предъявляют строгие требования к удалению скоплений пыли, чтобы обеспечить доступ к осмотру и оценке технического состояния технологического оборудования.

Обычно рабочим приходится лопатами сбрасывать пыль вниз. При этом пылящий материал подхватывается потоками воздуха и оседает на конструкциях, оборудовании, кабельных трассах, подкрановых путях. В условиях повышенной запыленности производства практически невозможно проводить обслуживание и ремонт механизмов. Следовательно, пылящий материал, лежащий повсеместно в зонах осмотра и технического обслуживания механизмов, должен быть собран и удален.

Другим негативным следствием повышенной запыленности производства является образование ложных цепей в электрических схемах автоматических систем управления технологическими процессами. Пыль, проникая в шкафы управления и электрические схемы, часто вызывает короткое замыкание и выгорание контактных групп. Это приводит к выходу из строя оборудования и кранов.

Поскольку выполнять очистку вручную в условиях металлургического производства весьма трудоемко и зачастую опасно, а эффект вторичного пыления делает процесс уборки вручную или с помощью сжатого воздуха малоэффективным, сегодня для борьбы с пылью все чаще используется вакуумный способ.

Первый проект удаления пылевых отложений с использованием вакуумного оборудования в условиях литейного производства был реализован на ОАО «Чепецкий механический завод». И сегодня ручной труд полностью заменен вакуумным способом очистки твердых покрытий полов производственной территории, оборудования, шкафов управления электрических щитов, плавильного и землеподготовительного оборудования, вентиляционных труб и каналов. Производительность очистки при этом увеличилась в 2,5 раза, а количество персонала, задействованного в этом процессе, сократилось в 3 раза.

Ярким свидетельством эффективности современных очистительных технологий, сопровождающих производство, является и опыт эксплуатации вакуумного оборудования в ЗАО МЗ «Петросталь», расположенном на территории ОАО «Кировский завод». Переход на новую технологию розлива стали в мартеновском цехе привел к увеличению выхода годного металла примерно на 4 % в год. В этой связи возникла необходимость решения задачи сбора и удаления отходов, образующихся при разрушении специальных надставок в крышке изложниц. Во-первых, чистота внутренних стенок изложниц важна для обеспечения качества поверхности слитка и впоследствии его проката. Во-вторых, при удалении пыли из изложниц важно предотвратить вторичное пыление отходов с содержанием диоксида кремния в соответствии с требованиями охраны труда, безопасности производства и гигиенических нормативов. Прежний метод очистки крышек и изложниц с помощью сжатого воздуха в этих условиях стал неприменим.

Для снижения запыленности на рабочем месте подготовителя составов были определены наиболее проблемные места: прибыльная часть слитка, торцы изложниц, площадка обработки слитков, пол цеха около эстакады раздевания слитков, поддоны состава, дно и верхние поверхности изложниц. Стационарная вакуумная система пылеуборки была рассчитана и смонтирована с учетом проблемных зон и участков производства. Это позволило исключить распространение и повторное попадание образующейся при новой технологии пыли в цех, причем без увеличения затрат времени на обработку состава с изложницами. В зоне очистки изложниц стало возможным работать без респираторов.

Специалисты лаборатории по охране труда проводят регулярный забор воздуха для контроля содержания диоксида кремния. По данным замеров, содержание диоксида кремния при вакуумной пылеуборке находится в пределах норм ПДК веществ в воздухе рабочей зоны (в полном соответствии с Гигиеническими нормативами ГН 2.2.5.1313-03).

Технологический процесс вакуумной очистки сегодня позволяет удалять пыль из изложниц при температуре около 200 °С. Разрабатывается методика для работы в температурном режиме свыше 300 °С. Совместно с техническими специалистами предприятия разработана модификация насадок с наконечниками для разбивания крупных кусков глины, используемой для обмазывания литниковой системы с целью профилактики закупоривания трубопровода. В стадии подготовки — предложение по снижению износа на отдельных участках вакуумного трубопровода с учетом реальных условий эксплуатации и транспортировки горячего абразивного материала.

Полученные результаты позволят в будущем дополнительно оснастить производство другим необходимым технологическим оборудованием. Например, до недавнего времени реализацию планов использования кантователя на участке раздевания составов для выгрузки из муфелей отходов, мусора, пыли сдерживал фактор пыления при выгрузке: электропроводная пыль с содержанием диоксида кремния стала бы неизбежно подниматься и оседать на конструкциях и контактных группах щитов электроуправления кранов. Это привело бы к выходу кранов из строя. Организация пылеуборки на этом участке позволит оптимизировать рабочий процесс и одновременно снизит риск аварийности.

Оценить экономический эффект от внедрения вакуумной пылеуборки можно опосредованно, например, по снижению часов простоя технологического оборудования в связи с выходом из строя вследствие воздействия пылевого фактора. Если после внедрения вакуумной пылеуборки на предприятии количество часов простоя сократится даже на 5 % (стоимость одного часа простоя оборудования на металлургическом производстве хорошо известна), то любой руководитель сможет получить представление об экономическом эффекте только по этому показателю.

Реальная отдача суммируется по многим другим показателям: сокращению количества поломок кранов, своевременному выявлению дефектов, возникающих в конструкциях, и предотвращению аварийных ситуаций. Технологический процесс становится управляемым и предсказуемым, улучшаются показатели производительности, себестоимости, снижается процент брака.

Очевидно, что для лучшего понимания специфики каждого производства и четкого определения проблемных зон и мест скопления вредной пыли, требующих регулярной очистки, нужно привлечение технических специалистов. Место установки системы, количество постов, возможность монтажа эстакады, место выгрузки собранного материала и способы его вывоза определяются с учетом исключения помех для производственного процесса. Для расчета аэродинамического сопротивления трубопровода и подбора его сечений компания «ЭРОСТ» использует весь накопленный опыт наблюдений за поведением материала при транспортировке в воздушном потоке.


^ Э.А. Ситников, генеральный директор ООО «ЭРОСТ»

Россия, 190000, Санкт-Петербург, Адмиралтейская наб., 8

Тел.: (812) 346-7349

факс: (812) 346-7331

e-mail: info@erost.ru

www.erost.ru


^ ДСК «БЛОК»: ПРОРЫВ НА РЫНКЕ ПАНЕЛЬНОГО ЖИЛЬЯ

Домостроительный комбинат «Блок» работает на рынке панельного домостроения Санкт-Петербурга уже 14 лет. Предприятие осуществляет полный цикл строительства жилых панельных домов Модернизированной 137 серии, с нуля «под ключ». Показатели последних лет ярко отражают динамику развития предприятия. Ежегодно объемы выпуска продукции и монтажа увеличиваются примерно в 2 раза. Сегодня Домостроительный комбинат «Блок» является одним из крупнейших предприятий и лидером на рынке панельного домостроения Санкт-Петербурга.


ДСК «Блок» стремится создавать и строить дома, которые в полной мере могут олицетворять имидж современного, качественного и доступного жилья. Работая над технологиями производства и созданием проектных решений зданий, ДСК «Блок» меняет устоявшиеся стереотипы о безликости, однообразии и низкой комфортности панельных домов с перекошенными панелями и ржавыми швами.

ДСК «Блок» первым на строительном рынке Санкт-Петербурга начал применять в жилищном домостроении из сборного железобетона бесшовные технологии отделки фасадов, тем самым устранив проблему перекошенных панелей и ржавых швов.

Применение современных технологий при возведении фасадов позволяет решить вопрос беспрепятственной диффузии водяного пара из внутреннего помещения наружу, при этом исключить возможность конденсации водяного пара внутри наружной стены и снизить шумовые нагрузки, влияющие на долговечность здания. Помимо внешних архитектурных отличий, дома ДСК «Блок» имеют удобные конструктивные и планировочные решения: в квартирах большие кухни, просторные комнаты, балконы, два лифта, один из которых грузовой, также отсутствуют «проходные» комнаты.

Особенностью ДСК «Блок» является то, что предприятие выполняет функции по проектированию, производству и строительству самостоятельно, что позволяет реализовывать проекты не только типовой застройки, но и индивидуальной, с учетом локальных особенностей участка и пожеланий заказчика.

Основные задачи, которые ставит перед собой ДСК «Блок», — это соответствовать современным стандартам качества продукции и высоким требованиям, предъявляемым рынком, а также способствовать формированию привлекательности рынка панельного домостроения. ДСК «Блок» стремится работать не только над вопросом снижения себестоимости жилья, столь актуального в настоящее время, но и над созданием нового качества домов. Для этого на предприятии проводятся программы по модернизации оборудования, внедряются инновационные решения в технологию производства и строительства. На комбинате работает собственная аккредитованная лаборатория, целью которой является анализ качества исходных материалов, проверка готовых панелей на водонепроницаемость, звукоизоляцию и теплопроводность, совершенствование составов бетонных смесей и разработка новых материалов.

В отличие от других панельных домов, здания ДСК «Блок» считаются лучшими в своем классе именно с точки зрения качества ЖБИ, удобства планировок, архитектурной и эстетической привлекательности и по праву становятся украшением районов города.


Тел.: (812) 598-52-83

www.dskblock.ru


^ ВЯЖУЩЕЕ «МИКРОДУР» В ПОДЗЕМНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Особо тонкодисперсное вяжущее (ОТДВ) «Микродур» широко применяется в практике геотехнического строительства для инъекционного закрепления проницаемых грунтов и восстановления бетонных и каменных конструкций.


Наращивание и углубление фундаментов зданий, устройство свай с опорной пятой, ликвидация трещин в бетонных конструкциях и восстановление целостности каменной кладки методом инъекции суспензии ОТДВ «Микродур» являются уже стандартными решениями для проектировщиков.

Менее известными являются примеры использования ОТДВ «Микродур» в тоннельном и подземном строительстве. Вместе с тем, с применением инъекционных технологий ОТДВ «Микродур» сложные проектные задачи тоннельного и подземного строительства могут быть решены просто и эффективно.

Наиболее ярким примером является устройство закрепленных целиков в водонасыщенных подвижных песках для проходки штолен. Как показал опыт строительства поперечной сбойки транспортного тоннеля в Серебряном Бору в Москве, надежность и эффективность ОТДВ «Микродур» при сплошном закреплении обводненного грунта значительно выше, чем при струйной цементации. Продолжительность сохранения инъекционных свойств суспензии ОТДВ «Микродур» в течение 120 минут позволяет закреплять объем более 1 м3 грунта из одной точки, проводить заполнение инъекционным составом незакрепленных после струйной цементации фрагментов и каналов в грунте. Принцип распространения суспензии ОТДВ «Микродур» в грунте — это пропитка грунта без его разрывов и заполнение 100 % пор грунта во всех направлениях, где присутствует перепад давления. Такие физические характеристики инъекции обеспечивают сплошное закрепление грунта, даже при нахождении в нем непроницаемых включений.

Постоянной проблемой тоннелей является фильтрация грунтовых вод через обделку. Опыт работ по восстановлению непроницаемости обделки тоннелей с применением ОТДВ «Микродур» получен при ремонте двух железнодорожных тоннелей на Урале. Интересен тот факт, что на данных объектах метод инъекции суспензии ОТДВ «Микродур» был применен в относительно современном тоннеле с чугунной обделкой и в старом (постройки XIX века) тоннеле с каменной обделкой. Были применены разные марки ОТДВ «Микродур» и рецептуры суспензии.

В тоннеле с чугунной обделкой эффективным оказался «Микродур» марки R-X-Finosol с В/Ц 3,0. После инъекции в каждый тюбинг фильтрация воды прекратилась на следующие сутки. В тоннеле с каменной обделкой ОТДВ «Микродур» решал две проблемы: упрочнение обделки тоннеля и устранение фильтрации воды. В данном случае применялся «Микродур» марки R-X с В/Ц 1,5. Инъекция проводилась с шагом в 2 метра.

Интересным является опыт устранения дефектов «стен в грунте» после выемки грунта. Для решения этой проблемы успешно применяется инъекция суспензии ОТДВ «Микродур» в примыкающий к стене грунт через сквозные шпуры в зонах фильтрации воды. Образующийся водонепроницаемый массив закрепленного грунта представляет собой своеобразный «пластырь», который герметизирует стену. Этот же метод позволяет повысить несущую способность обделки тоннелей, наращивая ее толщину за счет слоя закрепленного до требуемой прочности грунта. Известно, что прочность закрепленного инъекцией ОТДВ «Микродур» грунта может достигать значений более 20 МПа.

В настоящее время подготовлен проект устройства прочного массива в грунте, который будет выполнять функцию разгружающего экрана над сводом станции метрополитена в Москве. Строительство подземного комплекса над станцией является причиной возникновения дополнительных нагрузок на свод станции. Для восприятия этих нагрузок и переноса их за пределы станции предусматривается инъекционное закрепление грунта в виде разгружающего свода.

ОТДВ «Микродур» является экологически и санитарно безопасным материалом. Проектировщики и производители работ в тоннельном и подземном строительстве высоко оценивают подобные качества.


^ С.В. Алексеев, к.т.н., главный специалист ООО «Веста Инж»


^ ВОЗДУШНЫЕ ПАКЕТЫ ПОМОГУТ ДОСТАВИТЬ ГРУЗ В СОХРАННОСТИ

В условиях жесткой рыночной конкуренции на строительном рынке важным преимуществом производителей является возможность быстро и качественно доставить свою продукцию до потребителя.


Сейчас многие производители сухих строительных смесей (ССС) для транспортировки товара используют поддоны специальных размеров, чтобы при укладке мешки с продукцией занимали всю поверхность поддона, и применяют для надежной фиксации груза «воздушные пакеты» (airbag). Это уменьшает вероятность его повреждения при транспортировке. При этом логистические службы компаний стараются так разработать схему укладки мешков и вес палеты, чтобы при загрузке полностью использовались объем транспортных средств и их грузоподъемность.

Сепарация груза

Даже при хорошо сформированной и уложенной палете с ССС, при ее погрузке в транспортное средство всегда образуются пустоты. И основной причиной повреждения груза является его смещение в направлении этих пустот. Для предотвращения повреждения необходимо производить его сепарацию, чтобы заполнить пустоты и исключить возможность сдвига палет.

Существует много способов сепарации: расклинивание с помощью деревянных конструкций, заполнение пустот поддонами и так далее. Новый для России способ сепарации — с использованием воздушных пакетов (пневмооболочек): в образующуюся при погрузке пустоту помещается воздушный пакет (airbag) в спущенном состоянии и заполняется воздухом. В результате пакет копирует геометрию пустот, какой бы сложной она ни была.


Преимущества метода:

воздушный пакет прост в применении и