Реферат: “Економічне обгрунтування проекту машинобудівного підприємства”

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ОДЕСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ УНІВСИТЕТ


Кафедра інформаційної системи в менеджменті


Курсовий проект


По курсу: Економіка підприємства


На тему: “Економічне обгрунтування проекту машинобудівного підприємства”


Проектант:

Студент групи ОЄ – 061

Циркун I.Н.


Керівник:

Труфанова Т.П.


ОДЕСА 2008

ЗМІСТ

Введення

Характеристика продукції, яку випускатиме підприємство...............................3

Вихідні дані.................................................................................................................4

1. Розрахунок потреби в матеріалах........................................................................5

2. Економічне обгрунтування розміщення проектованого підприємства............6

3. Визначення складу устаткування, його потужності, площі і чисельності робітників механосборочного цеху:

3.1 Визначення складу устаткування і кількості верстатів.............................18

3.2 Визначення площ цеху, визначення чисельності робітників...................19

4. Розрахунок собівартості продукції.....................................................................26

5. Розрахунок капітальних витрат...........................................................................46

6. Розрахунок ціни продукції...................................................................................48

7. Визначення порогу рентабельності виробництва..............................................49

8. Розрахунок техніко-економічних показників планованого підприємства….49

Висновок

Список літератури


ВЕДЕННЯ


У нових економічних умовах, визначуваних ринковими стосунками, підприємства організовують виробництво і збут продукції з метою задоволення потреб ринку і здобуття прибули. Це стає реальним тоді, коли виробник має в своєму розпорядженні можливість систематично коректувати свої науково-технічні, виробничі і збутові плани відповідно до змін ринкової кон'юнктури, маневрувати власними матеріальними і інтелектуальними ресурсами.

Даний курсовий проект призначений для розгляду всіх етапів створення машинобудівного підприємства, проведення важливих розрахунків, пов'язаних із створенням і нормальним функціонуванням всіх ланок підприємства.

Завданням курсового проекту є проектування машинобудівного підприємства, освоєння і закріплення методик розрахунків, тарифів, що діють зараз, і цін, а також всестороннє обгрунтування економічних показників, що характеризують ефективність роботи підприємства.

В умовах перехідного етапу в становленні економіки України важливу роль грає піднімання промисловості країни, виробництво якісної, конкурентоздатної продукції, яка відповідала б світовим стандартам. Без сучасної техніки і технології створення такої продукції неможливе. Необхідно упроваджувати у виробничий процес нове устаткування і пристосування, сучасні методики виробництва.

Моє підприємство, проектуванням якого я займатимуся, виробляє металеві конструкції.

Характеристика продукції, яку випускатиме підприємство.

^ Дуже красиві і надійні забори.


Міністерство освіти України

Одеський Національний Політехнічний Університет

Кафедра інформаційних систем в менеджменті


Завдання № 1

на курсове проектування по курсу “Економіка підприємства”.

Тема курсового проекту: “Економічне обгрунтування проекту металообробного підприємства”.


Студент: Циркун і.Н.

Керівник: Труфанова т.П.

Дата видачі:

Дата здачі:


Вхідні дані:


1. Галузь - металообробка, виробництво спеціальних металевих конструкцій.

2. Вигляд продукції, що випускається: грати, забори, хвіртки, ворота.

3. Вага продукції, що випускається, – Q= 132 кг = 0,132 т

4. Проектна потужність підприємства - 75000 шт. в рік.

5. Райони вжитку продукції, що випускається: - Херсон; - Чернігів; - Одеса; - Чернівці; - Кривий ріг.


6. Питома вага вжитку продукції:

Райони вжитку продукції

Питома вага, %

Херсон

16 = 0,16

Чернігів

35 = 0,35

Одеса

17 = 0,17

Чернівці

19 = 0,19

Кривий ріг

13 = 0,13


7. Потреба в кожному виді матеріалу:

Найменування матеріалів

Потреба матеріалів в %

Чавунне лиття

27%= 0,27

Сталеве лиття

40% = 0,40

Кольорове лиття

15% = 0,15

Поковки

13% = 0,13

Інші матеріали

5%=0.05


8. Матеріали, необхідні для виробництва: чавунне лиття, сталеве лиття, поковка, кольорове лиття, інші матеріали.

9. Коефіцієнт використання матеріалів - n= 0,87


10. Среднериночниє ціни на сировину і матеріали:

Найменування матеріалів

Цiна, грн/т

Чавунне лиття

720

Сталеве лиття

870

Кольорове лиття

5760

Поковки

600

Інші матеріали

528


11. Города-постачальники матеріалів: Тульчин, Жмерінка, Богодухов, Кам'янець-подільський, Хмельницький.


12. Рівень цін города-поставщика відносно среднериночних цін %:

Постачальники

Матеріали

Тульчин

Жмерiнка

Богодухов

Кам'янець-подільський

Хмельницький

Чавунне лиття

104

100

112

95

100

Сталеве лиття

105

100

115

98

112

Кольорове лиття

100

89

117

100

95

Поковки

98

86

98

115

94

Інші матеріали

98

88

92

114

97


13. Коефіцієнт використання матеріалів – 0,87.

14. Відсоток реалізованих відходів матеріалів – 74% . Відсоток від первинної ринкової ціни матеріалу, по якій реалізуються відходи, – 25%.

15. Перевезення здійснюються залізничним транспортом. Наповнюваність вагону g= 0,78 або 78% при вантажопідйомності.

16. Вантажопідйомність: z=74 т

17. Потрiбне місце розташування заводу передбачається в одному з міст споживачів продукції, що випускається.


1. Розрахунок потреб в матеріалах.


1.1. Розрахунок потреб в матеріалах для виготовлення готової продукції (скільки треба привести всього матеріалів), т:

РМ = (Q · N) / m (2)

де: РМ – потреба в матеріалах для виготовлення готової продукції, т;

Q – вага виробу, т;

N – проектна потужність заводу, шт. в р.

m – коефіцієнт використання матеріалів.


РМ =(0.132*75000)/0,87 = 11379.31 (т)

1.2. Розрахунок потреб в матеріалах по видах, т:

Рмі = РМ • kі (3)

де: Рмі – потреба в матеріалах по і-му вигляду;

kі – коефіцієнт потреби в і-м вигляді матеріалу.


Таблиця 1

Найменування матеріалів

Потреба в матеріалах в %

Потреба в матеріалах, т

Чавунне лиття

27

11379,31*0,27 = 3072,41

Сталеве лиття

40

4551,72

Кольорове лиття

15

1706,9

Поковки

13

1479,31

Інші матеріали

5

568,97

Таблица - Розрахунок потреб в і- по і-му виглядi матеріалу.


1.3. Визначення ваги готової продукції (скільки необхідно відвезти продукції до всіх споживачів), т:

РГП = Q · N (4)

Q - вага виробу;

N - проектна потужність


РГП =0,132*75000 = 9900 (т)


2. Економічне обгрунтування розміщення проектованого підприємства.


Економічне обгрунтування цього завдання, тобто географічного розміщення заводу, базується на мінімізації витрат на закупівлю і транспортування сировини і матеріалів, необхідних для виробництва машинобудівної продукції і витрат на транспортування готової продукції до споживача

ЗОБЩ = ЗМ-ТР + ЗГП→ min (1),

де:

ЗОБЩ – сумарні витрати по розміщенню заводу, грн..;

ЗМ-ТР – витрати на придбання і доставку матеріалів і-го вигляду від k-го постачальника матеріалів до n-му городу-потребітелю, можливому місту размiщення машинобудівного заводу, грн..;

ЗГП – витрати на транспортування готової продукції від можливого місця будівництва заводу до міста-споживача готової продукції, грн.


2.1. Визначення відстані між пунктами вжитку готової продукції - можливими місцями будівництва заводу, км.


Таблиця 2

Споживачі

Можливі

Виробники


Херсон



Чернігів



Одеса



Чернівці


Кривий Ріг

Херсон км

грн/ваг

0

695

204

765

183

725

390

745

385

Чернiгiв км

грн/ваг

695

0

624

684

518

730

695

725

615

Одеса км

грн/ваг

204

624

0

679

314

390

695

715

460

Чернiвцi км

грн/ваг

765

684

679

0

738

745

725

715

735

Кривий Рiг км

грн/ваг

183

518

314

738

0

385

615

460

735

Таблиця - Відстань між городамі-потребітелямі готової продукції, км. І вартість перевезень, грн.


2.2. Визначимо кількість вагонів, необхідних для кожного споживача, шт:


SГпn= (РГП • an )/ g • z (5)

де:

an – коефіцієнт потреби n-го міста споживача в готовій продукцiі;

g – вантажопідйомність, т;

z – коефіцієнт наповнюваності вагону.


SГП Херсон = (9900*0,16)/(74*0,78) = 27,44 = 28 вагонiв

SГП Чернiгiв = 54,88 = 55 вагонiв

SГП Одеса = 29,15 = 30 вагонiв

SГП Чернiвцi= 32,58 = 33 вагонiв

SГП Кривий Рiг = 22,29 = 23 вагонiв


2.3. Відповідно тарифам обчислимо витрати на транспортування готової

продукції, гр.:


ЗТР ГП = t • R • SГпn (6)

де:

t – тариф за 1 км. перевезення готової продукції, гр.;

R – відстань між містами споживачами, записане в таблиці 2, км.


Таблиця 3

Споживачі


Можливі

Виробники

Херсон

28 в

Чернiiгiв

55 в

Одеса

30 в

Чернiвцi

33 в

Кривий Рiг

23 в

Разом

Херсон

0

39875

11700

24585

8855

85015

Чернігів

20300

0

20850

23925

14145

79220

Одеса

10920

38225

0

23595

10580

83320

Чернівці

20860

39875

21450

0

16905

99090

Кривий ріг

10780

33825

13800

24255

0

82660

Таблиця - Витрати на транспортування готової продукції від можливого місця будівництва заводу до споживачів, грн.


2.4. Визначаємо тарифи на ж/д перевезення в одному вагоні вантажопідйомністю 74 т між постачальниками сировини для виробництва готової продукції і можливими виробниками готової продукції, км.


Таблиця 4

Постачальники

Можливі

Виробники

Тульчин

Жмерiнка

Богодухов

Кам'янець-подільський

Хмельницький

Херсон км

грн/ваг

459

549

566

687

630

570

645

660

725

695

Чернiгiв км

грн/ваг

460

443

417

606

524

570

570

540

680

630

Одеса км

грн/ваг

372

472

708

601

553

510

585

730

680

645

Чернiвцi км

грн/ваг

307

243

948

78

178

460

415

805

320

380

Кривий Рiг км

грн/ваг

432

522

394

660

603

555

630

525

710

680

Таблиця - Тарифи на ж/д перевезення в одному вагоні вантажопідйомністю 74 т між k-им постачальником сировини і можливим i-им виробником готової продукції, грн.


2.5. Обчислюємо кількість вагонів для транспортування сировини і матеріалів від постачальників до можливого місця будівництва заводу, шт.

Матеріали і сировина можуть бути повністю куплені в одного з постачальників або можуть купуватися по видах у різних постачальників.



Якщо всі матеріали купуються в одному з міст постачальників

Якщо матеріали везуться з різних міст

Sмат = РМ / (g · z), вагони (7)

Sмат= 11379.31 /(74*0,78) = 197,15 ≈

198 (вагона)

SМАТi = РМi / (g · z), вагони

S чавунне лиття = 3072,41/(74*0,78) = 53,22≈54 (вагiна)

Sсталеве лиття = 4551,72/(74*0,78) = 78.86≈ 79 (вагонiв)

S кольорове лиття = 1706,9/(74*0,78) = 29.56 ≈ 30 (вагонiв)

Sпоковка= 1479,31/(74*0,78) = 25.63 ≈ 26

(вагонiв)

S iнші матеріали = 568,97/(74*0,78) = 9.85 ≈10 (вагонов)

Разом: 199 вагонiв



2.6. Обчислити відпускні ціни у кожного постачальника, гр.:


ЦМК = ЦСР • УЦК (8)


де: ЦСР – среднериночная ціна матеріалів, гр.;

УЦК – коефіцієнт цін відносно среднериночних в k-го постачальника.


Таблиця 5

Постачальники


Чавунне лиття

ЦСР

УЦК

ЦМК

Тульчин

720

104%

748.8

Жмерінка

720

100%

720

Богодухов

720

112%

806.4

Кам'янець-подільський

720

95%

684

Хмельницький

720

100%

720

Постачальники


Сталеве лиття

ЦСР

УЦК

ЦМК

Тульчин

870

105%

913.5

Жмерінка

870

100%

870

Богодухов

870

115%

1000.5

Кам'янець-подільський

870

98%

852.6

Хмельницький

870

112%

974.4

Постачальники


Кольорове лиття

ЦСР

УЦК

ЦМК

Тульчин

5760

100%

5760

Жмерінка

5760

98%

5126.4

Богодухов

5760

117%

6739.2

Кам'янець-подільський

5760

100%

5760

Хмельницький

5760

95%

5472

Постачальники


Поковки

ЦСР

УЦК

ЦМК

Тульчин

600

98%

588

Жмерінка

600

86%

516

Богодухов

600

98%

588

Кам'янець-подільський

600

115%

690

Хмельницький

600

94%

564

Постачальники


Iнші матеріали

ЦСР

УЦК

ЦМК

Тульчин

528

98%

517.44

Жмерінка

528

88%

464.64

Богодухов

528

92%

485.76

Кам'янець-подільський

528

114%

601.92

Хмельницький

528

97%

521.16

Таблиця - Визначення цін на сировині у кожного постачальника, грн.


2.7. Обчислити витрати на закупівлю сировини у кожного постачальника, гр.

ЗМК = ЦМК • Рмі (9), де:


Рмі – потреба в матеріалах по і-му вигляду;


Таблиця 6

Постачальники


Чавунне лиття

ЦМК

РМі

ЗМК

Тульчин

748.8

3072,41

2300620.60

Жмерінка

720

3072,41

2212135,2

Богодухов

806.4

3072,41

2477591,42

Кам'янець-подільський

684

3072,41

2101528,44

Хмельницький

720

3072,41

2212135,2

Постачальники


Сталеве лиття

ЦМК

РМі

ЗМК

Тульчин

913.5

4551,72

4157996.22

Жмерінка

870

4551,72

3959996,4

Богодухов

1000.5

4551,72

4553995,86

Кам'янець-подільський

852.6

4551,72

3880796,47

Хмельницький

974.4

4551,72

4435195,96

Постачальники


Кольорове лиття

ЦМК

РМі

ЗМК

Тульчин

5760

1706,9

9831744

Жмерінка

5126.4

1706,9

8750252,16

Богодухов

6739.2

1706,9

11503140,48

Кам'янець-подільський

5760

1706,9

9831744

Хмельницький

5472

1706,9

9340156,8

Постачальники


Поковки

ЦМК

РМі

ЗМК

Тульчин

588

1479,31

869834,28

Жмерінка

516

1479,31

763323,96

Богодухов

588

1479,31

869834,28

Кам'янець-подільський

690

1479,31

1020723,9

Хмельницький

564

1479,31

834330,84

Постачальники


Iнші матеріали

ЦМК

РМі

ЗМК

Тульчин

517.44

568,97

294407,83

Жмерінка

464.64

568,97

264366,22

Богодухов

485.76

568,97

276382,86

Кам'янець-подільський

601.92

568,97

342474,42

Хмельницький

521.16

568,97

296524,40

Постачальники


Разом




Тульчин

17454602,11




Жмерінка

15950073,94




Богодухов

19680944,91




Кам'янець-подільський

17177267,23




Хмельницький

17118343,21




Таблиця - Обчислення витрат на закупівлю сировини у кожного постачальника, грн.


2.8. Обчислити витрати на транспортування матеріалів об постачальників до можливого місця будівництва заводу, гр.

ЗТР Матi= t • SМатi (10)

де: t – тариф за перевезення готової продукції між містами споживачами і містами постачальниками, записаний в таблиці 4, грн..;

Sматi - кількість вагонів для транспортування сировини і матеріалів від постачальників до можливого місця будівництва заводу, шт.

Если все материалы доставляются из одного города:

ЗТР МАТ = t · SМАТ (11)


Таблиця 7

 

Тульчин

Жмерiнка

Богодухов

Кам'янець-подільський

Хмельницький

Херсон

198*570=

112860

198*645=

127710

198*660=

130680

198*725=

143550

198*695=

137610

Чернігів

112860

112860

106920

134640

124740

Одеса

100980

115830

144540

134640

127710

Чернівці

91080

82170

159390

63360

75240

Кривий ріг

109890

124740

103950

140580

134640

Таблиця - Обчислення витрат на транспортування матеріалів від міст постачальників до можливого місця будівництва заводу, грн.


Якщо матеріали доставляються з декількох міст постачальників для кожного міста споживача

Таблиця 7.1




Вагони

Тульчин

Жмерiнка

Богодухов

Кам'янець-подільський

Хмельницький

Чавунне лиття

54

54*570=

30780

54*645=

34830

54*660=

35640

54*725=

39150

54*695=

37530

Сталеве лиття

79

45030

50955

52140

57275

54905

Кольорове лиття

30

17100

19350

19800

21750

20850

Поковки

26

14820

16770

17160

18850

18070

Інші матеріали

10

5700

6450

6600

7250

6950

Таблиця 7.1- Обчислення витрат на транспортування матеріалів до Херсона зі всіх міст постачальників, грн.


Таблиця 7.2




Вагони

Тульчин

Жмерiнка

Богодухов

Кам'янець-подільський

Хмельницький

Чавунне лиття

54

54*570=

30780

54*570=

30780

54*540=

29160

54*680=

36720

54*630=

34020

Сталеве лиття

79

45030

45030

42660

53720

49770

Кольорове лиття

30

17100

17100

16200

20400

18900

Поковки

26

14820

14820

14040

17680

16380

Інші матеріали

10

5700

5700

5400

6800

6300

Таблиця 7.2 - Обчислення витрат на транспортування матеріалів до Чернігова зі всіх міст постачальників, грн.


Таблиця 7.3




Вагони

Тульчин

Жмерiнка

Богодухов

Кам'янець-подільський

Хмельницький

Чавунне лиття

54

54*510=

27540

54*585=

31590

54*730=

39420

54*680=

36720

54*645=

34830

Сталеве лиття

79

40290

46215

57670

53720

50955

Кольорове лиття

30

15300

17550

21900

20400

19350

Поковки

26

13260

15210

18980

17680

16770

Інші матеріали

10

5100

5850

7300

6800

6450

Таблиця 7.3 - Обчислення витрат на транспортування матеріалів до Одеси зі всіх міст постачальників, грн.


Таблиця 7.4




Вагони

Тульчин

Жмерiнка

Богодухов

Кам'янець-подільський

Хмельницький

Чавунне лиття

54

54*460=

24840

54*415=

22410

54*805=

43470

54*320=

17280

54*380=

20520

Сталеве лиття

79

36340

32780

63595

25280

30020

Кольорове лиття

30

13800

12450

24150

9600

11400

Поковки

26

11960

10790

20903

8320

9880

Інші матеріали

10

4600

4150

8050

3200

3800

Таблиця 7.4 - Обчислення витрат на транспортування матеріалів до Чернівців зі всіх міст постачальників, грн.


Таблиця 7.5




Вагони

Тульчин

Жмерiнка

Богодухов

Кам'янець-подільський

Хмельницький

Чавунне лиття

54

54*555=

29970

54*630=

34020

54*525=

28350

54*710=

38340

54*680=

36720

Сталеве лиття

79

43845

49770

41475

56090

53720

Кольорове лиття

30

16650

18900

15750

21300

20400

Поковки

26

14430

16380

16650

18460

17680

Інші матеріали

10

5550

6300

5250

7100

6800

Таблиця 7.5 - Обчислення витрат на транспортування матеріалів в Кривій ріг зі всіх міст постачальників, грн.


2.9. Обчислення витрат на закупівлю і транспортування матеріалів від постачальників до можливого місця будівництва заводу, гр.


^ ЗМ-ТР = ЗМ + ЗТР (12)

де: ЗМ – витрати на закупівлю матеріалів;

ЗТР – витрати на транспортування матеріалів.


Якщо всі матеріали везуться з одного міста, заповнюємо таблицю:


Таблиця 8

Постачальн.


Виробники

Тульчин

Жмерiнка

Богодухов

Кам'янець-подільський

Хмельницький

Херсон

17454602,11+

112860=

17567462,11

15950073,94+

127710=

16077783,94

19680944,91+

130680=

19811624,91

17177267,23+

143550=

17320817,23

17118343,21+

137610=

17255953,21

Чернігів

17567462,11

16062933,94

19787864,91

17311907,23

17243083,21

Одеса

17555582,11

16065903,94

19825484,91

17311907,23

17246053,21

Чернівці

17727842,11

16032243,94

19696883,91

17240627,23

17193583,21

Кривий ріг

17564492,1168

16074813,94

19784894,91

17317847,23

17252983,21

Таблиця - Обчислення витрат на закупівлю і транспортування матеріалів від постачальників до можливого місця будівництва заводу – міста споживача, грн. ( Дані для таблиці узяті з відповідних кліток таблиці 7 + стовпчик «Всього» з таблиці 6 )


Якщо всі матеріали купуються в декількох містах, складаємо 5 аналогічних таблиць 8.1-8.5. Таблиця 8.1

Постачальн


Матеріали

Тульчин

Жмерiнка

Богодухов

Кам'янець-подільський

Хмельницький

Чавунне лиття

2300620,60+

30780=

2331400,6

2212135,2+

34830=

2246965,2

2477591,42+

35640=

2513231,42

2101528,44+

39150=

2140678,44

2212135.2+

37530=

2249665.2

Сталеве лиття

4203026.22

4010951.4

4606136,4

3938072,47

4490100,99

Кольорове лиття

9848844

8769602.16

11522941,48

9853494

9361006,8

Поковки

884654,28

780093,96

886994,28

1039573,9

852400,84

Інші матеріали

300107,83

270816,22

282982,86

349724,42

303474,4

Всього: 15899263,25грн.

Таблиця - Обчислення витрат на закупівлю і транспортування матеріалів до Херсона, грн. (Дані узяті з відповідних кліток таблиці 6 і таблиці 7.1)


Таблиця 8.2

Постачальн


Матеріали

Тульчин

Жмерiнка

Богодухов

Кам'янець-подільський

Хмельницький

Чавунне лиття

2300621+

30780=

2331401

2212135.2+

30780=

2242915.2

2477591.42+

29160=

2506751

2101528.44+

36720=

2138248.44

2212135.2+

34020=

2246155.2

Сталеве лиття

4203026.22

4005026.4

4596656,4

3934517,47

4484965,99

Кольорове лиття

9848844

8767352.16

11519341,48

9852144

9359056,8

Поковки

884654,28

778143,96

883874,28

1038403,9

850710,84

Інші матеріали

300107,83

270066,22

281782,86

349274,42

302824,4

Всього: 15888328,25грн.

Таблиця - Обчислення витрат на закупівлю і транспортування матеріалів до Чернігова, грн. (Дані узяті з відповідних кліток таблиці 6 і таблиці 7.2)


Таблиця 8.3

Постачальн


Матеріали

Тульчин

Жмерiнка

Богодухов

Кам'янець-подільський

Хмельницький

Чавунне лиття

2300621+

27540=

2328161

2212135.2+

31590=

2243725.2

2477591.42+

39420=

2517011

2101528.44+

36720=

2138248.44

2212135.2+

34830=

2246965.2

Сталеве лиття

4198286.22

4006211

4611666

3934517

4486151

Кольорове лиття

9847044

8767802.16

1172214

11541975

9359507

Поковки

883094,28

778533,96

888814,28

1038403,9

851100,84

Інші матеріали

299507,83

270216,22

283682,86

349274,42

302974,4

Всього: 15889317,78грн.

Таблиця - Обчислення витрат на закупівлю і транспортування матеріалів до Одеси, грн. (Дані узяті з відповідних кліток таблиці 6 і таблиці 7.3).


Таблица 8.4

Постачальн


Матеріали

Тульчин

Жмерiнка

Богодухов

Кам'янець-подільський

Хмельницький

Чавунне лиття

2300621+

24840=

2325461

2212135.2+

22410=

2234545.2

2477591.42+

43470=

2521061.42

2101528.44+

17280=

2118808,44

2212135,2+

20520=

2232655,2

Сталеве лиття

4194336.22

3992776.4

4617591

3906077

4465216

Кольорове лиття

883634,28

8762702.16

11527291

11531175

9351557

Поковки

881642

774113,96

890737,28

1029043,9

844210,84

Інші матеріали

299007,83

268516,22

284432,86

345674,42

300324,4

Всього: 15830217,78грн.

Таблиця - Обчислення витрат на закупівлю і транспортування матеріалів до Чернівців, грн. (Дані узяті з відповідних кліток таблиці 6 і таблиці 7.4).


Таблиця 8.5

Постачальн


Матеріали

Тульчин

Жмерiнка

Богодухов

Кам'янець-подільський

Хмельницький

Чавунне лиття

2300621+

29970=

2330591

2212135,2+

34020=

2246155,2

2477591,42+

28350=

2505941,42

2101528,44+

38340=

2139868,44

2212135,2+

36720=

2248855,2

Сталеве лиття

4201841,22

4009766,4

4595471

3936887

4488916

Кольорове лиття

9848394

8769152,16

11518891

11542875

9360557

Поковки

884264,28

779703,96

886484,28

1039183,9

852010,84

Інші матеріали

299957,83

270666,22

281632,86

349574,42

303324,4

Всього: 15896277,78грн.

Таблиця - Обчислення витрат на закупівлю і транспортування матеріалів в Кривій ріг, грн. (Дані узяті з відповідних кліток таблиці 6 і таблиці 7.5).


2.10. Обчислення загальних витрат:


^ ЗОБЩ = ЗМ-ТР + ЗГП (13)

Якщо всі матеріали поставляються з одного міста, заповнюємо наступну таблицю:

Таблиця 9

Постачальн

Виробники

Тульчин

Жмерiнка

Богодухов

Кам'янець-подільський

Хмельницький

Херсон

17567462,11+

85015=

17652477,11

16077783,94+

85015=

16162798,94

19811624,91+

85015=

19896639,91

17320817,23+

85015=

17405832,23

17255953,21+

85015=

17340968,21

Чернігів

17646682,11

16142153,94

19867084,91

17391127,23

17322303,21

Одеса

17647812,11

16149223,94

19908804,91

17395227,23

17329373,21

Чернівці

17826932,11

16131333,94

19795973,91

17339717,23

17292673,21

Кривий ріг

17565152,11

16157473,94

19867554,91

17400507,23

17335643,21

Таблиця - Обчислення загальних витрат, грн.

Підприємство слід будувати в Чернівцях, а матеріали везти з Жмеренки.


Якщо матеріали поставляються з декількох міст:

Таблиця 9.1

Виробники

Змтр (Витрати на закупівлю і доставку матеріалів, гр. (Рядок «Всього» з таб. 8.1-8.5))

Згп (Транспортні витрати для готової продукції, гр. (Клітка «Всього» з таб.3))

Загальні витрати, гр. (Витрати на закупівлю і доставку матеріалів +Транспортні витрати для готової продукції з таб. 9.1 )

Херсон

15899263,25

85015

15984278,25

Чернігів

15888328,25

79220

15967548,25

Одеса

15889317,78

83320

15872637,78

Чернівці

15830217,78

99090

15929307,78

Кривий ріг

15896277,78

82660

15978937,78

Таблиця - Обчислення загальних витрат, грн.


Підприємство слід будувати в Чернівцях, а матеріали везти:

• Чавунне литво – з Кам'янець-подільського;

• Сталеве литво – з Кам'янець-подільського;

• Кольорове литво – з Жмерінки;

• Поковка – з Жмерінки;

• Інші матеріали – з Жмерінки.


Я вважаю, що вигідно везти матеріали з декількох міст.


3. Определение состава оборудования, его мощности, площади и численности работающих механосборочного цеха


Механосборочный цех – основное производство. Расчёт по нему проводится по двум отделениям: механическому и сборочному. При расчёте по механическому отделению цеха следует определить его производственную и общую площадь, количество оборудования и численность работающих.

3.1 Определение состава оборудования и количества станков.

1) Рассчитаем количество станков по каждому виду оборудования по следующей формуле:

Nci= Qгп / (Qудi*C*Kз)

где Qгп – масса готовой продукции, выпускаемой за год, т;

Qудi– съем готовой продукции с одного станка при работе в одну смену, т;

С – число смен работы станков = 254 дня;

Кз - коэффициент загрузки станков = 0,85


Табл.3.11

Выпускаемые станки

Выпуск на единицу оборудования, т

Количество станков по каждому виду оборудования

расчетное

принятое

Токарно-винторезные, вальце-токарные, специальные, агрегатные

43,6

9900/(254*0,85*43,6)=1.05

2

Горизонтально- и координатно-расточные

48

0,95

1

Токарно-револьверные

51

0,9

1

Резьбошлифовальные, чевячно- и зубо-шлифовальные

18

2,55

3

Шлифовальные

18,9

2,42

3

Зубообрабатывающие

37

1,24

2

Долбежные

18

2,55

3

Сверлильные

16,8

2,73

3

Расточные

22,4

2,05

3

Токарные автоматы

17,5

2,62

3

Тяжелые токарные и др.

58,5

0,78

1

Мелкие токарные

32,5

1,41

2


2) общее количество станков:

Nобщ =  Nci

Nобщ= 2+1+1+3+3+2+3+3+3+3+1+2= 27 станков

3) количество станков в отдельных группах в станочном парке:

Табл.3.12

Виды станков

Уд. вес

Расчет

Принято

Токарные и расточные станки

41%

11,07

11

Сверлильные станки

14%

3,78

4

Строгальные, долбежные, протяжные,
фрезерные станки

20%

5,4

5

Специальные станки

10%

2,7

3

Шлифовальные станки

12%

3,24

3

Прочие

3%

0,81

1



3.2 Определение площадей цеха


3.2.1 Механосборочный цех

Общую площадь цеха подразделяют на производственную, вспомогательную и обслуживающих помещений.

Производственная площадь - площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарём, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов. Для определения производственной площади оборудования в зависимости от мощности разбивают на группы и по удельной площади на один станок определяют площадь станочного отделения.

1) по группам станков оцениваем мощность входящего в них оборудования:

Табл.3.21

Станки

Мощность, л.с

Состав, %

Удельная площадь, м2

Станки, шт.

Общая площадь по группам, м²

Расчет

Принято

Расчет

Принято

Малые

До 2

25%

7-10

10

6,75

7

70

Средние

До 4

30%

10-20

15

8,1

8

120

Крупные

До 7

30%

20-60

40

8,1

8

320

Особо крупные

Свыше 7

15%

70-170

130

4,05

4

520


Мощность станков = (7*2)+(8*4)+(8*7)+(4*10)=142 л.с

2) общая площадь механического отделения механосборочного цеха:

Sмех отд = 70+120+320+520=1030 м2

Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточной участки).

Площади вспомогательных отделений вычисляют следующим образом: площадь цехового склада совместно с заготовительным отделением рассчитывается в процентах по станочной площади.


3)площадь вспомогательных отделений:

Sцех склада =1030*0,17=175,1 м2 (площадь заготовительного отделения и склада цеха равна 15-20%, мы принимаем 17%)

Nзаточ. станков = 27*0,05=1,35=1 станок (общее количество заточных станков составляет 4-6 %, мы принимаем 5%)

Sзаточ. участка =1*9=9 м2 (общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м2, мы принимаем 9м2)

Nдовод. станков = Nзаточ. станков * 0,5=1*0,5=0,5=1 станок ( количество оводочных станков равно 50% от количества заточных)

Sдовод. станков =1*9=9 м2 (общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м2, мы принимаем 9м2)

Sзаточ. отд =9+9=18 м2


4) площадь ремонтного отделения:

Nремонт. станков =27*0,02=0,54=1 станок (количество станков ремонтного отделения принимается в пределах до 2% производственного оборудования цеха)

Sремонт. станков =1*11=11 м2 (удельная площадь на 1 станок ремонтного отделения 10-12 м2, мы принимаем 11 м2)


5) площадь инструментально-раздаточной кладовой, м2/станок:

Удельная площадь для хранения инструментов – 0,3-0,4 (берем 0,4);

S1= 27*0,4=10,8 м2

Удельная площадь для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков – 0,4 (берем 0,4);

S2 =(3+1+1)*0,4=2 м2


Удельная площадь для хранения приспособлений – 0,1-0,2 (берем 0,2);

S3 =27*0,2= 5,4 м2

Площадь контрольного участка составляет – 4-5% площади станочного отделения:

S=1030*0,05=51,5 м2 (приняли 5%)

Мастерская по ремонту приспособлений: число станков составляет 1,5-3% (принимаем 3%) станочного парка, удельная площадь на один станок в мастерской составляет 10-12 м2 (принимаем 11 м2)

N=27*0,03=0,81=1 станок

Sмаст =1*11=11 м2

Sинст =10,8+2+5,4+51,5+11=80,7 м2

Вспомогательная площадь составляет 80,7+11+18+119,85=284,8 м2.


Механическая площадь - сумма производственной и вспомогательной площадей. Она составляет;=1030+284,8= 1314,8 м2.

Высота цеха 4,5-6 м, мы берем 5,5м. Объем механосборочного цеха будет равен:

Vцеха =1314,8*5,5=7231,4м3

Площадь сборочного отделения в серийном производстве 30-40% от площади механического отделения (мы принимаем 35%):

Sсбор = 1314,8 *0, 35=460,18 м2

V сбор = 460,18 *5,5=2530,99 м3

Sмех- сбор = 1314,8+460,18=1774,98 м2

V мех-сбор =1774,98*5,5=9762,39 м3


Эффективный годовой фонд рабочего времени - это номинальный фонд времени за вычетом неизбежных потерь (различного рода отпуска и неявки, разрешённые законодательством). Он рассчитывается по следующей формуле:

Фэф.р.=Фном. * (1-а)

а – процент потерь рабочего времени. Он составляет 11%.

Фэф.р.=254*8*(1-0,11)=1808,48ч.

Рассчитаем эффективный фонд времени работы станка по данной формуле, исходя из того, что номинальный фонд времени составляет 254 дня, количество смен - 1, длительность смены - 8

Фэф.ст.=Фном. * (1-b)

b - процент простоя оборудования при ремонте. Он составляет 5,5%.

Фэф.ст. = 254 * 8 * 1 * (1-0,055) = 1920,24ч.


Необходимо вычислить численно