Реферат: Каталог незайдействованных производственных мощностей ОАО «красноярский завод прицепной техники»

КАТАЛОГ НЕЗАЙДЕЙСТВОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ


ОАО «КРАСНОЯРСКИЙ ЗАВОД ПРИЦЕПНОЙ ТЕХНИКИ»


Адрес: 662500, г. Сосновоборск, ул. Заводская, 1, а/я 433

Тел. (39131) 2-19-87


1. История создания и развития предприятия.

Предприятие создано на основании приобретенного бизнеса ОАО "Красно­ярский завод автомобильных прицепов" договор N1 от 14.02.2001г., ко­торый был основан в 1971 году. ОАО "КЗПТ" образован двумя акционерами: администрация Красноярского края и Торговый дом "Комбайны Сибири".

Предприятие специализируется на выпуске автомобильных прицепов и полу­прицепов.

ОАО "Красноярский завод прицепной техники располагается в г. Сосновоборске, Красноярского края, на правом берегу р. Енисей в тридцати километрах от г. Красноярска. Сосновоборск размещен в 1 километре южнее промышленной площадки завода.


2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

Направления деятельности:

Производство прицепной техники.

Литейное производство.

Горячештамповочное производство.

Листовая штамповка.

Метизное производство.

Механическая обработка.

Инструментальное производство.

Термическая обработка.

Гальванопокрытия.

Ремонтно-механическое производство.

Номенклатура выпускаемой продукции:

Полуприцепы 3370, 9385, 938503 (дополнительное оборудование, установка каркаса тента, установка коников).

Полуприцеп 99821 (контейнеровоз).

Полуприцепы самосвалы 93701-01, 9514.

Прицеп самосвал 85241.

Прицеп бортовой 89944 (дополнительное оборудование - установка ко­ников, каркаса тента).

Прицеп трехосный бортовой 89947 (дополнительное оборудование -
установка коников, каркаса тента).

Прицеп лесовоз 8994 (для перевозки пиломатериалов).

Подкатная тележка 938503-0001120.

Запасные части для прицепной техники.


3. Технологические возможности предприятия.

Площадь завода составляет 1758738 кв. м. Площадь застройки завода — 550981 кв. м.

Металлургическое производство.

Производственные мощности позволяют производить горячие штампов­ки с развесом от 0,1 до 25 кг общим объемом 47,5 тыс. тонн в год и литые заготовки с развесом от 0,1 до 3000кг с объемом по видам литья:

стальные и чугунные – 1400 т/год;

плацевые – 200 т/год;

литье цветное - 400 т/год

точное стальное – 400 т/год

Механосборочное производство.

В настоящее время произведена концентрация (перене­сение оборудования с целью уменьшения площадей и производственных затрат). Производственные мощности поз­воляют выпускать 1200 прицепов и полуприцепов в год, а также подкатные тележки и запасные части.

Производство концентрируется в двух корпусах:

— Корпус вспомогательных цехов - 41662 м кв. (КВЦ). В нем размещаются механосборочный участок, сварочно-сборочный участок, термогальванический участок, инструментальный участок, ремонтно-механи­ческий цех.

— Прессово-сборочный корпус (ПСК) занимается частично - 36522 м. кв. В нем размещаются заготовительно-прессовый участок, метизный участок, склады цеха ТСО.


4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

^ Незагруженные мощности

Металлургическое производство.

Кузнечно-прессовый цех

№ п/п

Наименование оборудования

Кол-во, шт.

Усилие, т.с.

Год выпуска

1.

Пресс горячештамповочный

2

1000

1976

2.

Пресс горячештамповочный

2

1600

1977

3.

Пресс горячештамповочный

7

2500

1976-1978

4.

Пресс горячештамповочный

1

4000

1978

5.

Горизонтально— ковочная машина

3

250-800

1979

6.

Пресс чеканочный

4

1600-2500

1978-1980


Блок литейных цехов

№ п/п

Наименование оборудования

Кол-во, шт.

Производительность

Год выпуска

1.

Печь плавильная злектродуговая

2

3т

1975-1976

2.

Печь плавильная индукционная

2

250-400 кг

1977

3.

Конвейер разливочный

1

С размером опок 700*800

1976

4.

Печи эл. сопротивления

3

100 кг

1977-1980





^ Механосборочное производство.

Листовая штамповка

№ п/п

Наименование оборудования

Кол-во, шт.

Усилие, т.с.

Год выпуска

1.

Пресс кривошипный

34

63-250

1975-1985

2.

Пресс кривошипный

15

400-800

1974-1986

3.

Пресс кривошипный

6

1000-2500

1980-1986

4.

Пресс листогибочный

2

315

1982

5.

Ножницы листовые

5

16-63

1978-1986

6.

Пресс ножницы Н5222

2




1980

Производится вырубка, гибка, вытяжка штампованных деталей, вырубка и гибка профилей до 12 мм. толщиной.


Метизное производство

№ п/п

Наименование оборудования

Кол-во, шт.

Усилие, т.с.

Год выпуска

1.

Волочильный стан

4




1980-1982

2.

Холодно-высадочный стержневой автомат

17




1975-1985

3.

Холодно-высадочный гаечный автомат

9




1977-1986

4.

Пружинонавивочный, шплинтовой, шайбограверный автомат

20




1977-1983

5.

Резьбообразующие

12




1979-1988

Производственные мощности позволяют производить 50000 тонн метизов в год. Винты М4-М8, болты M6-M22, гайки M4-M22, шплинты d3-d8, шайбы пружинные d4-d24, пружины.


Механообработка.

N

Наименование

Кол-во

Год

п/п

оборудования

шт.

выпуска

1.

Прутковые 6-ти шпиндельные

19

1974-1982




автоматы 1Б240, 1Б265







2.

Универсальные фрезерные

44

1972- 1987




станки 6Р12, 6Р82, 654 и т.д.







3.

Универсальные токарные и

75

1973-1975




гидрокопировальные станки










16К20, 1М63, 1Н713 и т.д.







4.

Сверлильные станки

42

1973-199О




2Н125, 2Н135, 2М55 и т.д.







5.

Патронные 6-ти шпиндельные

10

1974-1985




полуавтоматы 1А240, 1Б265,










1 Б290







6.

Вертикальные многошпиндельные

7

1977-1988




п /автоматы 1К282







7.

Шлифовальные станки ЗУ 131,

10

1978-1986




ЗГ71 и т. д.







Оборудование специализировано на изготовление деталей прицепной техники.


Инструментальный участок

N п/п

Наименование оборудования

Кол-во, шт.

Год выпуска

1.

Токарно-винторезные станки

51

1975-1987




16К20, 1М63 и т.д.







2.

Универсальные фрезерные

станки 6Р12, 6Р82, 6Р83,

ГФ2171

36

1975-1987



















3.

Универсальные шлифовальные

24

1979-1985




станки ЗУ 131, ЗК227, ЗЛ722 и т.д.







4.

Карусельные 1512,1516

5

1980-1986

5.

Расточные станки 2620,2622

3

1983

6.

Координатно-расточные станки

9

1989-1984

7.

Сверлильные станки 2Н135, 2М55 и т.д.

32

1975-1988










8.

Отрезные станки

8

1975-1980

Инструментальное производство изготавливает литейную оснастку, штам­пы, инструмент для колодной высадки, приспособления, оснастку, режу­щий и мерительный инструмент.


Термическая обработка

№ п/п

Наименование оборудования

Кол-во, шт.

Мощность

Год выпуска

1.

Агрегат "РЕКАТ" конвейерный 1,13

1

160

1982

2.

Агрегат конвейерный СКО 8.50~2, 5/4

1

316

1983

3.

Агрегат конвейерный СКЗА 4. 20-1 /7

1

160

1981

4.

Электропечь СДО 23. 46. 16/10

1

1088

1978

5.

Соляная печь-ванна

3

100

1980

6.

Электропечь для барирования Ц-60

1

60

1981

7.

Электропечь камерная

9

25-100

1976-1984

8.

Электропечь шахтная Ц 105 и т.д.

13

57-110

1976-1984

9.

Преобразователь частотный ТПЧ 320/240. 00

4

250

1979

Поверхностная и объемная закалка деталей, цементация.


Гальванопокрытие

N п/п

Наименование оборудования

Кол-во, шт.

Год выпуска

1.

Линия хромирования

1

1988

2.

Линия цинкования

1

1986

3.

Линия оксидирования

1

1985

Покрытие деталей весом до 20 кг и длиной 1000мм.


Ремонтно-механический цех

№

Наименование оборудования

Кол-во, шт.

Год выпуска

1.

Токарно-винторезные станки

13

1978-1985




16К20, 1М63 ,165 и т.д.







2.

Универсальные фрезерные

5

198О--1984




станки 6Р13, 6Р82, 6Р12Б,










6Й56







3.

Расточные станки 2А620

1

1979

4.

Шлифовальные станки ЗУ 131,

ЗУ 144, ЗА 228, ЗА229, ЗГ71

5

1977-1981










5.

Зуборезные станки 5К310,

9

1977-1986




5В161, 51 4О, 5С286, 5С2ЗП,










5М841 , 5С280П, ЕЗС220-35







6.

Долбежные станки 7А420,

3

1979




7А430








Ремонтно-механический цех осуществляет:

токарные работы (валы, оси и т.д., максимальный диаметр 1000 мм,
длина-5000мм);

расточные работы (габариты максимальные 1600-1800мм, масса 8000кг);

зуборезные работы (цилиндрические зубчатые колеса, максимальный
модуль м-16 диаметр 800, минимальный модуль м-1, конические колеса
с круговым зубом максимальный модуль м-12, минимальный модуль м-0,8
диаметр 800 мм, нарезка реек м-l-8, длина 1000 мм, изготовление зубчатых муфт);

долбежные работы (ход долбяка до 320 мм, диаметр столов 30).
Производит капитальный ремонт металлорежущего, кузнечно-прес-
сового оборудования.

На участке РТИ изготавливаются уплотнительные кольца и неармирован­ные манжеты.


^ Незагруженные производственные площади.

1. Главный корпус.

Главный корпус имеет застроенную площадь - 188392кв.м, из них производственная площадь - 1250З2кв. м. В корпусе расположено оборудование и технологические линии следующих цехов и производств, ко­торые в настоящее время законсервированы:

^ Цех автоматических линий - площадь 30500 кв.м, предназначен для произ­водства деталей и узлов ходовой части полуприцепов и автомобилей
"КАМАЗ". Оснащен 37 автоматическими линиями, а также оборудованием
для уборки стружки и приготовления СОЖ. Не работает с 2002 года.

^ Термический цех - площадь 10400кв.м, предназначен для закалки и от­жига деталей. Оснащен агрегатами закалочными, шахтными, печами для
цементации, установками ТВЧ и т.д. Не работает с 2002 года.

^ Гальванический цех — площадь 10000 кв. м, предназначен для гальвани­ческой обработки деталей. Оснащен автоматическими линиями цинкования, фосфатирования, хромирования и т.д. Не работает с 1996 года. В связи с длительным простоем оборудование требует замены.

^ Цех окраски - площадь 19300 кв. м, предназначен для обеспечения
лакокрасочного покрытия деталей и прицепов в целом. Оснащен четырьмя
линиями в составе которых имеются камеры мойки, грунтовки, окраски и
сушки, а также краскозаготовительным отделением. Не работает с 1998
года.

^ Цех сборки прицепов и полуприцепов - площадь 30700кв. м. Предназначен для сборки 8,8 тысяч прицепов и 41 тысячи полуприцепов. Оснащен че­тырьмя сборочными конвейерами для сборки п/прицепов, а также двумя конвейерами сборки прицепов и камерой подкраски. Не работает с 1999 года.

^ Цех сборки рефрижераторов - площадь 19200кв.м. Предназначен для вы­пуска 1 тыс. п/прицепов в год. Оснащен камерами для приготовления теп­лоизоляционного материала, заливочной камерой, стендами сборки-сварки. Не работает с 2001 года.

^ Цех товаров народного потребления - площадь 12700кв.м. Предназначен для выпуска легкового прицепа. Оснащен проходными линиями окраски. Оборудование по обработке и сварке прицепа демонтировано и частично установлено в КВЦ и ПСК. Не работает с 2001 года.

^ Механо-сборочный цех - площадь 58000кв.м. Незавершенное строительство, строительство приостановлено с 1992 года.

2. Прессово-сварочный корпус (ПСК).

Имеет застроенную площадь 116398 м кв., из них производственные площади - 78935кв. м. После концентрации механосборочного производства в КВЦ неиспользуемые производст­венные площади ПСК составят - 42383кв м..

^ Цех окраски (склад ОКСА, старая окраска) - застроенная пло­щадь - 3841кв.м, производственная - 1363кв.м. В корпусе смонтирована линия окраски, состоящая из моечно-сушильной камеры, камер грунтова­ния, окраски, сушки. Для транспортировки прицепов через камеры установлен напольный конвейер. Имеется краскозаготовительное отделение (КЗО), установка автоматического пожаротушения. В 2002 году в корпусе производилась сборка и окраска прицепа 81402 к легковым автомобилям. С 2003 года оборудование в цехе не работало.

3. Сталеплавлитейный корпус предназначен для получения литых заготовок из стали и чугуна на автоматических формовочных линиях. Площадь корпуса - 96668кв. м.

Основное технологическое оборудование:

плавильные печи ДСП-12М емкостью 12т - 7ед.

автоматические формовочные линии фирмы "Кюнкель-Вагнер" - 3 ед.

термическое оборудование типа СТОА – 3 ед.

оборудование очистки и галтовки заготовок.

В связи с отсутствием номенклатуры литья, корпус находится на консервации с 1992 года.


5. Инфрастуктура.

Установленные на заводе сооружения и сети позволяют обеспечить мощ­ности завода следующими ресурсами:

энергообеспечение 412Мвт (резерв 300-350Мвт) три понижающие подстан­ции;

сжатый воздух — рабочее давление 7,5 атм. (компрессоров 6 ед., из которых 2 ед. находятся на консервации в рабочем состоянии). Пло­щадь компрессорной 1605кв.м;

оборотное водоснабжение (насосная станция оборотного водоснабжения
площадью 1375кв.м), имеется башенная градирня;

не функционирует система очистки промстоков, площадь корпуса очистки промстоков 4307кв.м., законсервирована с 2002г.;

имеется разветвленные ж/д пути и два тепловоза.

теплоснабжение завода предусмотрено от городской мазутной котель­ной мощностью 660 Г.кал/час. Одновременно предусмотрено локальное
теплоснабжение корпуса КВЦ от злектрокотельной.


6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

На имеющихся незагруженных производственных площадях планируется организовать следующие производства:

вагоноремонтное производство;

производство строительных материалов;

машиностроительное производство.



^ ОАО «УПРАВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА - 604»


Адрес: 663690, Красноярский край, г. Зеленогорск, ул. Калинина, 25

Тел. (39169) 2-84-40


В состав ОАО «Управление строительства - 604» входят следующие промышленные подразделения:

Деревообрабатывающий комбинат (ДОК).

Завод железобетонных изделий ЗЖБИ-1.

ООО «Ремонтно-механический завод».

Гидромеханизированный завод.

Карьер «Сахатинский» (производство щебня).


^ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ КОМБИНАТ


1. История создания и развития предприятия.

Деревообрабатывающий комбинат (ДОК) создан в 1956 году на базе Управления строительства. В настоящее время в составе предприятия имеются следующие цеха: лесопильный цех, столярный цех, сушильные камеры, лесозаготовительный участок.


2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

В настоящее время деревообрабатывающий комбинат осуществляет производство следующих видов продукции:

пиломатериал различной толщины;

оконные блоки до заводской готовности с двойным и тройным остеклением, в том числе стеклопакетами;

дверные блоки до заводской готовности клееные из ДВП и из деревомассива;

доска половая, доска вчетверть, погонажные изделия различной конфигурации: плинтус, наличник.


^ 3. Технологические возможности предприятия.

Лесопильный цех.

Площадь цеха составляет 1740 м2 со складом круглого леса 10000 м3; имеется бассейн для сортировки круглого леса площадью 1200 м2. Также имеются лесорамы 2Р-75-1А и 2Р-75-2А, козловые краны грузоподъемностью 10, 12, 30 тонн, а также продольно-распиловочный станок «Барс» угловой двухдисковый с микропроцессорным управлением.

^ Столярный цех №1.

Площадь цеха – 1890 м2. Имеется пресс П-713 для склейки полотен, четырехсторонний станок С26-2М, многопильные фрезы, строгальные деревообрабатывающие станки 14 единиц, клеевые вальцы КВ-14.

Столярный цех №2.

Площадь цеха – 1400 м2.

Цех изготовления дверей из массива (филенчатые двери).

Площадь цеха – 400 м2, с участком малярного отделения. Цех обеспечен фрезерными, строгальными, шлифовальными станками (5 штук).


^ 4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

Степень загрузки производственных мощностей:

лесопильный цех – 65%;

столярный цех №1 – 25%;

столярный цех №2 – 70%;

сушильные камеры – 10%.


Технические характеристики незагруженного оборудования

Наименование оборудования

Годовая производительность

Лесопильные рамы (поток)

12 000 м3

(при односменном режиме работы)

Деревообрабатывающие станки по изготовлению клееных дверей из ДВП

25 000 м2

Деревообрабатывающие станки по изготовлению оконных блоков

2 400 м2

Деревообрабатывающие станки по изготовлению погонажных изделий

80 000 пог. м


5. Инфрастуктура.

Предприятие имеет хорошо развитую инфраструктуру, обеспечено холодной и горячей водой от постоянных сетей, паром от котельной подразделения ОАО «УС-604»; имеется хорошая подъездная дорога, два ж/д тупика по погрузке и выгрузке лесоматериалов, готовой продукции со складов козловыми и башенными кранами.


^ 6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

Установка линии по сращиванию брусков и выпуск столярных изделий в соответствии с требованиями Евростандарта.


^ ЗАВОД ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ №1


1. История создания и развития предприятия.

Завод железобетонных изделий №1 был основан в 1959 году. Общая площадь завода – 27,42 га, площадь производственного назначения – 6,68 га. Проектная мощность выпуска ЖБИ – 190 845 м3 в год, бетонных смесей – 411 600 м3 в год.


2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

В настоящее время основным направлением деятельности предприятия является производство железобетонных конструкций и изделий, бетонных и асфальтобетонных смесей.

Номенклатура выпускаемой продукции:

сваи железобетонные различной длины, включая мостовые сваи;

фундаменты, блоки стен подвала и унифицированные дырчатые блоки;

фундаментные балки;

колонны и ригеля промышленные и соцкультбыта;

диафрагмы;

балки мостовые и балки покрытия длиной 9,12 и 18 м;

плиты покрытия пустотные и типа «ИП»;

панели стеновые с различными утеплителями;

насыпки;

лотки, плиты перекрытия и кольца каналов;

элементы оград;

дорожные и аэродромные плиты;

элементы благоустройства;

тротуарная плитка и брусчатка.


^ 3. Технологические возможности предприятия.

Завод имеет все технологические возможности по возобновлению выпуска железобетонной продукции.

Главный корпус имеет два пролета с агрегатно-поточной технологией (плиты пустотного настила ИТ и ИК длиной 6 и 9 м, фундаменты, колонны и ригели).

Цех №3 имеет два формовочных пролета с агрегатно-поточной технологией (ступени, проступи, кольца колод. диаметром 1000, 1500, 2000 мм, перемычки, тротуарная плитка).

Цех №4 имеет:

4 пролета: три формовочных и один арматурный;

пролет со стендовой технологией (балки длиной 6, 9, 12, 18 м; элементы мостов 2, 15, 18 м; фермы 24 м);

пролет с поточно-агрегатной технологией (аэродромные плиты ПАГ-14, плиты дорожного покрытия ПДП-14);

пролет с агрегатно-поточной технологией (плиты перекрытия, стеновые панели и т.д.).


^ 4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

В настоящее время все цеха по выпуску железобетонных конструкций и изделий, бетонных смесей и асфальтобетона не загружены. Полностью законсервированы цех «Рифей-Универсал» (выпуск мелкоштучных блоков и тротуарной плитки-брусчатки) и весь комплекс домостроительного комбината (основные цеха, склады цемента).


5. Инфрастуктура.

Завод имеет полный комплект инженерных сетей и коммуникаций, пропарочные камеры. К производственным площадям прилегает автомобильная дорога и железнодорожный тупик для приемки материалов и отгрузки готовой продукции.


^ 6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

Наличие производственных площадей позволяет установить линии по производству железобетонных шпал, пустотного настила (тенсиланд), штампнастила и различных элементов благоустройства городских кварталов.


^ ООО «РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»


1. История создания и развития предприятия.

Предприятие образовано в 1956 году на базе Управления строительства №604; впоследствии было преобразовано в общество с ограниченной ответственностью «Ремонтно-механический завод», учредителем которого является ОАО «УС-604».


2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

В настоящее время основными направлениями деятельности предприятия являются: обработка металлических заготовок, производство металлоконструкций, производство изделий из чугуна.

Номенклатура выпускаемой продукции:

металлоизделия для машиностроения;

металлоконструкции для промышленных и гражданских строений;

чугунные электроконфорки и изделия ручной формовки.


3. Технологические возможности предприятия.

ООО «Ремонтно-механический завод» в своем составе имеет следующие цеха: механический, литейный, цех металлоконструкций.

В механическом цехе производится обработка металлических заготовок, металлоизделий для машиностроения. Площадь цеха – 1785 м2. В цехе имеется кузнечно-прессовый участок, участок окраски металлоизделий порошковой краской.

В составе цеха находится кислородная газораздаточная станция, производящая газообразный кислород из сжиженного. Площадь станции – 695 м2. Производственные площади, мощности станции загружены на 50%.

В цехе металлоконструкций осуществляется производство металлоконструкций промышленных и гражданских строений с помощью холодной штамповки, гнутья, вальцовки, электрогазосварки. Площадь цеха – 4400 м2.

В литейном цехе осуществляется производство изделий из чугуна (электроконфорки, прочие изделия ручной формовки). Процесс плавки чугуна производится в двух электрических индукционных печах объемом 1 тонн каждая. Площадь цеха – 1510 м2.


^ 4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

Наличие незагруженных вышеперечисленных мощностей, производственных площадей в механическом цехе составляет 30%, литейном – 40%, цехе металлоконструкций – 30%.


5. Инфрастуктура.

Предприятие имеет хорошо развитую инфраструктуру, обеспечено холодной и горячей водой от постоянных сетей, паром от котельной подразделения ОАО «УС-604», сжатым воздухом (имеется собственная компрессорная станция); имеется хорошая подъездная дорога и два железнодорожных тупика.


6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

Предложений нет.


^ ГИДРОМЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ЗАВОД


1. История создания и развития предприятия.

Завод создан в 1984 году и расположен в пос. Филимоново Канского района. Годовой плановый объем добычи – 1 млн. м3 инертных материалов.


2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

Основным направлением деятельности предприятия является добыча инертных материалов (гравийно-песчаной смеси), с последующим отделением песка бетонного, гравия фракции 5-20 мм, дробление щебня и отгрузка материалов потребителям.

Номенклатура выпускаемой продукции:

песок бетонный;

гравий фракции 5-20 мм;

щебень фракции 5-20 мм;

гравийно-песчаная смесь;

отсев от дробления.


3. Технологические возможности предприятия.

С учетом износа оборудования технологические возможности предприятия на текущий момент по добыче и переработке инертных материалов составляют 540 тыс. м3.


^ 4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

В настоящее время имеются незагруженные мощности, в том земснаряд марки 350-50Л, оборудование дробильно-сортировочного комплекса (конвейерные линии общей длиной 4 км, дробилки КМД-750 – 3 шт., щековая дробилка, грохота).


5. Инфрастуктура.

Предприятие имеет хорошо развитую инфраструктуру:

вспомогательный комплекс (РММ, АБК, котельная, столовая, материальный склад, тепловозное депо);

три железнодорожных тупика, станция «Промышленная» для погрузки и отправки думпкарных вертушек, а также подъездная автодорога;

постоянные сети электроснабжения, снабжения холодной и горячей водой.


6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

Предложений нет.


^ КАРЬЕР «САХАТИНСКИЙ»


1. История создания и развития предприятия.

Производство щебня организовано на базе карьера «Сахатинский» ОАО «Управление строительства №604» в 1985 году. Плановый годовой объем выпуска щебня составляет 100 тыс. м3.


2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

В настоящее время основным направлением деятельности карьера является получение щебня с предварительным производством буровзрывных работ и последующим дроблением горной породы (диабаза монолитного слабовыветрившегося IX-X группы грунтов). Полученный щебень марки 800-1000 с объемным весом от 2,476 г/см3 до 3,46 г/см3 и морозостойкостью F=300 применяется в дорожных работах.

Номенклатура выпускаемой продукции:

щебень фракции 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм;

отсев от дробления.


3. Технологические возможности предприятия.

Технологические возможности предприятия по дроблению щебня - 420 м3 в смену. Однако, в настоящее время из-за ограниченного рынка сбыта производительность составляет 350 м3 в смену, т.е. загрузка оборудования – 80%.


^ 4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

Дробление выполняется с использованием следующего комплекса:

экскаватор карьерный ЭКГ –5А;

дробилка щековая ЩДП – 12x15;

дробилка конусная КСД-1750 ГР;

грохота инерционные ГИЛ – 52;

питатель качающийся лотковый КЛ-10;

конвейера ленточные стационарные ЛК-1, ЛК-9.

5. Инфрастуктура.

Производство обеспечено электроснабжением, имеется подъездная автодорога. В случае необходимости возможна отгрузка инертных материалов думпкарными вертушками по железнодорожным тупикам ОАО «УС-604» с доставкой автотранспортом к месту погрузки вертушек.


6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.

Предложений нет.


^ ГРУППА ПРЕДПРИЯТИЙ «КРАСТЯЖМАШ»


Адрес: 660032, г. Красноярск, ул. Дубенского, 8

Тел. (3912) 25-83-16


1. История создания и развития предприятия.

Необходимость строительства нового крупнейшего машиностроительного предприятия в Красноярске была продиктована планами правительства Советского Союза о создании в Сибири на базе открытых богатейших месторождений промышленно-энергетического комплекса, включавшего в себя комплекс гидроэлектростанций, тепловых станций и энергоемких производств (цветная и черная металлургия, химическая промышленность).

Освоение этих месторождений полезных ископаемых в Восточной Сибири и, в частности, Канско-Ачинского угольного бассейна (КАТЭК) в Красноярском крае потребовало резкого увеличения объема открытых горных работ.

Потребность тогдашнего народного хозяйства в тяжелых экскаваторах, определенная по данным министерств-заказчиков, не обеспечивалась производственными мощностями действующих заводов, даже с учетом намеченных объемах их реконструкций и расширений. Продукция, предполагаемая к выпуску на «Крастяжмаше», проектировалась и осваивалась ведущими предприятиями Министерства тяжелой промышленности СССР: ПО «Уралмаш» (Свердловск), ПО «Ижорский завод тяжелого машиностроения», ПО «Новокраматорский машиностроительный завод» (Украина), ПО «Ждановтяжмаш».

В 1976 году Минтяжмаш принял решение о разработке технико-экономического обоснования строительства нового завода тяжелых экскаваторов и технологического оборудования для открытых горных работ.

Наиболее эффективным для открытых разработок было принято использование карьерных экскаваторов с емкостью ковша 12-15 куб. м. , шагающих экскаваторов - драглайнов с емкостью ковша 40-75 куб.м., роторных комплексов производительностью 5000-15000 куб. м. в час.

Строительство началось в 1979 году. Строительная площадка крупнейшего в Сибири машиностроительного предприятия располагается на 19 километре к северу от Красноярска и составляет 680 га.

Для сооружения завода было перемещено 30 млн. куб. м. земли, уложено около 4 млн. куб. м бетона, смонтировано 155 тыс. тонн металлоконструкций, приложено 180 км коммуникаций, 54 км железнодорожных путей и асфальтированных дорог.

Сроки пуска первой очереди, определенные строителями и проектировщиками, составили всего 66 месяцев, вместо предполагаемых 110 месяцев. Кратчайшие сроки строительства и пуска первой очереди подтвердил и приказ Министерства тяжелого машиностроения СССР от 09.08.78 «Об организации образцово-показательных строек». Красноярский экскаваторный завод стал одной из первых образцово-показательных строек. ЦК ВЛКСМ почти сразу объявил стройку Всесоюзной Ударной Комсомольской стройкой, как и БАМ.

Завод проектировался и строился одновременно. Производство было оснащено наиболее современными на тот момент станками и оборудованием, фактически лучшим оборудованием среди всех машиностроительных предприятий России на настоящий момент.

Первоначальная смета строительства и пуска выросла к началу запуска первой очереди с 1,1 млрд руб. до 1,9 млрд руб. Первые мощности введены в строй в декабре 1981 года. В 1982 году был выпущен первый Красноярский экскаватор ЭКГ-12,5 (до сих пор эксплуатируется Бородинским разрезом). К 1984 году построены и сданы в эксплуатацию производственные мощности первой очереди завода. Комплектование технологическим оборудованием было проведено в достаточном объеме и включало в себя целый ряд уникальных станков тяжелой серии, с учетом планируемого профиля выпускаемой продукции. Поскольку проектом предусматривался замкнутый технологический цикл изготовления изделий, то оборудование было установлено и смонтировано многообразное (металлорежущее, сварочное, кузнечно-термическое, металлургическое), как отечественного, так и импортного производства, включая ведущие фирмы Японии, Германии, Чехии, Словакии. В итоге полностью укомплектованы оборудованием и запущены на свою проектную мощность следующие корпуса завода: сварных металлоконструкций, механосборочный и нестандартизированного оборудования, КВЦ, ТЭЦ и ряд других вспомогательных объектов в своих отдельных корпусах.


2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.

В настоящий момент производство «КРАСТЯЖМАШа» ориентировано по следующим направлениям:

• Производство тяжелых экскаваторов и запчастей к ним.

• Производство оборудования для открытых горных работ.

• Производство горно-обогатительного оборудования.

• Производство буровых установок для нефте- и газодобывающей отрасли.

• Производство оборудования для цветной металлургии.

• Сервисное обслуживание и ремонт машиностроительного оборудования, в том числе и выпущенного на иных предприятиях.

• Разработка новых видов тяжелого машиностроительного оборудования, для ресурсодобывающих отраслей.

Основная освоенная продукция предприятия: карьерный экскаватор типа «мехлопата» ЭКГ-15 объемом ковша 15 куб. м и его модификации ковшом 8 куб. м, 12 куб. м и удлиненным рабочим оборудованием, также шагающий экскаватор ЭШ-40/85 с объемом ковша 40 куб. м и длиной стрелы 85 м.


3. Технологические возможности предприятия.

На территории предприятия размещаются машиностроительное, механосборочное, сварочное, металлургическое производства, производство нестандартизированного оборудования, производства горно-обогатительной техники.

Все производства расположены на промышленной площадке общей площадью 640 га в 20 км от Красноярска, промплощадка находится рядом с автомобильной трассой регионального значения, и имеет на территории железнодорожный узел.


^ 4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.

Машиностроительное производство.

Производственные мощности и оборудование предприятия позволяют выпускать и обслуживать практически любой вид машиностроительной продукции до IV категории сложности. Производство выполняет полный цикл работ от конструкторской разработки необходимого оборудования до его монтажа, отладки и ввода в строй.

ЭКГ-15 и его модификации предназначены для разработки и погрузки в транспортные средства полезных ископаемых и вскрышных пород на открытых горных работах в грунтах до пятой категории включительно, для размещения вскрышных пород в отвалы, для выполнения больших объемов земляных работ в промышленном строительстве. Ковш оборудован модернизированным механизмом торможения днища, уменьшающим колебания и предотвращающим удары днища о рукоять и корпус ковша.

Предприятие располагает уникальным технологическим оборудованием, включая обрабатывающие центры, расточные, карусельные станки, зуборезное и зубошлифовальное оборудование производства Швейцарии, Германии, Италии, России, Чехии.

Сварочное и газо-резательное оборудование производства Японии обеспечивает высокое качество изготовления практически любых по сложности и размерам как общих, так и уникальных сварных металлоконструкций с последующей механической обработкой и термообработкой.

«Крастяжмаш» выполняет полный цикл работ от разработки до монтажа и наладки машиностроительного оборудования непосредственно на месте. Имея в арсенале широкие технологические возможности, квалифицированные кадры и современное оборудование производства Германии, Японии, Швейцарии, Чехии, Румынии и России предприятия может выполнять следующие работы:

Механическая обработка крупногабаритных корпусных и валковых деталей: валов с диаметром о