Реферат: Разработка технологического процесса изготовления детали - Поршень-рейка
--PAGE_BREAK--где: Т ср = ΣТ ni/ Σ Ni — средний класс точности обработки изделия;Ni– число размеров соответствующего класса точности;
Т – класс точности обработки.
Т ср = (7×14+11×18+12×6+14×4)/42= 10.1
Тогда: К тч = 1 –1 / 10.1 = 0,9
Коэффициент использования металла:
Ки.м. = М / Мм ,
где М – масса готовой детали, кг
М = 2,05 кг
Мм – масса материала, израсходованного на изготовление детали, кг
Мм = 3,62 кг
К и.м. = 2,05 / 3,62 = 0,56
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s1465" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1466" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s1467" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s1468" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1469" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1471" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1472" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1473" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1474" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1475" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959209607-5313.coolpic» v:shapes="_x0000_s1462 _x0000_s1463 _x0000_s1464 _x0000_s1470 _x0000_s1476 _x0000_s1477 _x0000_s1478 _x0000_s1479 _x0000_s1480 _x0000_s1481 _x0000_s1482 _x0000_s1483 _x0000_s1484 _x0000_s1485 _x0000_s1486 _x0000_s1487 _x0000_s1488 _x0000_s1489 _x0000_s1490 _x0000_s1491 _x0000_s1492 _x0000_s1493 _x0000_s1494 _x0000_s1495 _x0000_s1496 _x0000_s1497 _x0000_s1498 _x0000_s1499 _x0000_s1500 _x0000_s1501 _x0000_s1502 _x0000_s1503 _x0000_s1504 _x0000_s1505 _x0000_s1506 _x0000_s1507 _x0000_s1508 _x0000_s1509 _x0000_s1510">3. Определение типа производства
Тип производства определяется согласно ГОСТ 14.004 и характеризуется коэффициентом закрепления операций КЗ.О.
<img width=«120» height=«48» src=«ref-2_1959214920-359.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">
где F
Д– действительный годовой фонд времени (4029 ч);
<img width=«29» height=«25» src=«ref-2_1959215279-126.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027"> – среднее штучное время;
N
вып– годовая программа выпуска.
- для массового производства КЗ.О.≤1
- для крупносерийного производства 1< КЗ.О.≤10
- для среднесерийного производства 10< КЗ.О.≤20
- для мелкосерийного производства 20< КЗ.О.≤40
- для единичного производства 40< КЗ.О.
Принимаем КЗ.О. =20
<img width=«120» height=«48» src=«ref-2_1959215405-357.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">;
<img width=«199» height=«44» src=«ref-2_1959215762-478.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">
Величина такта выпуска (мин/шт.) рассчитывается по формуле
<img width=«83» height=«44» src=«ref-2_1959216240-250.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">;
<img width=«144» height=«41» src=«ref-2_1959216490-366.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">мин
В серийном производстве количество деталей в партии для одновременного запуска допускается определять упрощённым способом
<img width=«64» height=«41» src=«ref-2_1959216856-200.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">
где N– годовая программа выпуска деталей, шт.;
а – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей (периодичность запуска-выпуска, соответствующая потребности сборки);
F– число рабочих дней в году.
<img width=«152» height=«41» src=«ref-2_1959217056-353.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s1514" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1515" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s1516" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s1517" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1518" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1520" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1521" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1522" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1523" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1524" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959220464-5313.coolpic» v:shapes="_x0000_s1511 _x0000_s1512 _x0000_s1513 _x0000_s1519 _x0000_s1525 _x0000_s1526 _x0000_s1527 _x0000_s1528 _x0000_s1529 _x0000_s1530 _x0000_s1531 _x0000_s1532 _x0000_s1533 _x0000_s1534 _x0000_s1535 _x0000_s1536 _x0000_s1537 _x0000_s1538 _x0000_s1539 _x0000_s1540 _x0000_s1541 _x0000_s1542 _x0000_s1543 _x0000_s1544 _x0000_s1545 _x0000_s1546 _x0000_s1547 _x0000_s1548 _x0000_s1549 _x0000_s1550 _x0000_s1551 _x0000_s1552 _x0000_s1553 _x0000_s1554 _x0000_s1555 _x0000_s1556 _x0000_s1557 _x0000_s1558 _x0000_s1559">4. Выбор заготовки и её экономическое обоснование
Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.
Заготовку на предприятии получают штамповкой из стали
25 ХГТ ГОСТ 4543.
Заготовка на механообработку поступает в виде цилиндрической поковки, полученной на кривошипном прессе в открытом штампе. Поковка имеет простую геометрическую форму, что позволяет применять высокопроизводительный процесс штамповки, а размеры конструктивных элементов поковки соответствуют возможностям технологического процесса заготовительного производства.
<img width=«426» height=«546» src=«ref-2_1959225777-37936.coolpic» alt=«Заготовка» v:shapes=«Рисунок_x0020_10»>
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s1563" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1564" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s1565" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s1566" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1567" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1569" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1570" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1571" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1572" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1573" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959266768-5321.coolpic» v:shapes="_x0000_s1560 _x0000_s1561 _x0000_s1562 _x0000_s1568 _x0000_s1574 _x0000_s1575 _x0000_s1576 _x0000_s1577 _x0000_s1578 _x0000_s1579 _x0000_s1580 _x0000_s1581 _x0000_s1582 _x0000_s1583 _x0000_s1584 _x0000_s1585 _x0000_s1586 _x0000_s1587 _x0000_s1588 _x0000_s1589 _x0000_s1590 _x0000_s1591 _x0000_s1592 _x0000_s1593 _x0000_s1594 _x0000_s1595 _x0000_s1596 _x0000_s1597 _x0000_s1598 _x0000_s1599 _x0000_s1600 _x0000_s1601 _x0000_s1602 _x0000_s1603 _x0000_s1604 _x0000_s1605 _x0000_s1606 _x0000_s1607 _x0000_s1608"> Наиболее часто в курсовых проектах применяют заготовки из проката, штампованные заготовки и отливки. Так как деталь изготовляется из стали 25 ХГТ, то применять литьё нельзя, так как эта сталь легированная.
Штамповка на кривошипных прессах в 2 – 3 раза производительнее штамповки на молотах, припуски и допуски уменьшаются на 20 – 35 %, расход металла на поковку – на 10-15%. Заготовки, получаемые на ГКМ рекомендуется применять для более сложной формы детали и большей степени серийности производства.
В качестве исходного материала для штамповки используют сортовой прокат круглого сечения Ø65 мм, длиной 140 мм. Поковка относится ко IIгруппе штампуемых на прессах – это круглые поковки в плане или ближе к этой форме штамповки в открытых штампах.
Прокат может применяться в качестве заготовки для непосредственного изготовления деталей либо в качестве исходной заготовки при пластическом формообразовании.
Применяя заготовку из проката Ø80 мм, длиной 100 мм увеличивается припуск на обработку, масса заготовки увеличивается до 3,946 кг. Увеличивая, тем самым трудоемкость изготовления и себестоимость детали при механической обработке. А проектируя технологический процесс необходимо дополнительно вводить фрезерно – центровальную операцию по сравнению с базовым вариантом, также увеличивается время обработки на токарном полуавтомате.
Рассчитаем стимость заготовок получаемых штамповкой:
<img width=«348» height=«48» src=«ref-2_1959272089-882.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">,
где Ci– принимается за базу стоимость 1 т штамповок 373 руб. (Прейскурант №25-01, 1981 г.);
Q– масса заготовки, кг (3,62);
q– масса готовой детали, кг (2,05);
kT– коэффициент, принимаемый в зависимости от точности заготовки (kT
=1);
kC
– коэффициент, принимаемый в зависимости от группы сложности заготовки (kC=0,88);
k
В
– коэффициент, принимаемый в зависимости от массы штамповки (k
В=1);
kM– коэффициент, принимаемый в зависимости от материала штамповки (kM=1,21);
k
П– коэффициент, принимаемый в зависимости от объёма производства штамповок (k
П=1);
S
ОТХ
– цена 1 т отходов, руб. (26).
<img width=«484» height=«45» src=«ref-2_1959272971-1059.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s1612" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1613" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s1614" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s1615" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1616" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1618" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1619" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1620" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1621" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1622" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959277085-5322.coolpic» v:shapes="_x0000_s1609 _x0000_s1610 _x0000_s1611 _x0000_s1617 _x0000_s1623 _x0000_s1624 _x0000_s1625 _x0000_s1626 _x0000_s1627 _x0000_s1628 _x0000_s1629 _x0000_s1630 _x0000_s1631 _x0000_s1632 _x0000_s1633 _x0000_s1634 _x0000_s1635 _x0000_s1636 _x0000_s1637 _x0000_s1638 _x0000_s1639 _x0000_s1640 _x0000_s1641 _x0000_s1642 _x0000_s1643 _x0000_s1644 _x0000_s1645 _x0000_s1646 _x0000_s1647 _x0000_s1648 _x0000_s1649 _x0000_s1650 _x0000_s1651 _x0000_s1652 _x0000_s1653 _x0000_s1654 _x0000_s1655 _x0000_s1656 _x0000_s1657"> Рассчитаем стоимость получения заготовки из проката
<img width=«127» height=«27» src=«ref-2_1959282407-348.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">
где М – затраты на материал заготовки, руб.;
∑СО.З.– технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки:
<img width=«123» height=«43» src=«ref-2_1959282755-339.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">,
где СП.З – приведённые затраты на рабочем месте, коп./ч;
ТШТ– штучное время выполнения заготовительной операции (правки, калибрования, резки и др.);
<img width=«284» height=«41» src=«ref-2_1959283094-749.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">
<img width=«172» height=«43» src=«ref-2_1959283843-410.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">
где S– цена 1 кг материала заготовки, руб. (0,16);
<img width=«330» height=«41» src=«ref-2_1959284253-634.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">
Себестоимость заготовки из проката:
<img width=«227» height=«33» src=«ref-2_1959284887-385.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">
Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется может быть рассчитан по формуле:
<img width=«152» height=«25» src=«ref-2_1959285272-349.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">,
где S
ЗАГ1, S
ЗАГ2– стоимость сопоставляемых заготовок, руб.
N– годовая программа выпуска детали.
<img width=«255» height=«33» src=«ref-2_1959285621-421.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">
Таким образом заготовку получаем штамповкой на кривошипном прессе из проката круглого сечения Ø65 мм, длиной 140 мм.
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s1661" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1662" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s1663" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s1664" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1665" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1667" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1668" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1669" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1670" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1671" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959289097-5312.coolpic» v:shapes="_x0000_s1658 _x0000_s1659 _x0000_s1660 _x0000_s1666 _x0000_s1672 _x0000_s1673 _x0000_s1674 _x0000_s1675 _x0000_s1676 _x0000_s1677 _x0000_s1678 _x0000_s1679 _x0000_s1680 _x0000_s1681 _x0000_s1682 _x0000_s1683 _x0000_s1684 _x0000_s1685 _x0000_s1686 _x0000_s1687 _x0000_s1688 _x0000_s1689 _x0000_s1690 _x0000_s1691 _x0000_s1692 _x0000_s1693 _x0000_s1694 _x0000_s1695 _x0000_s1696 _x0000_s1697 _x0000_s1698 _x0000_s1699 _x0000_s1700 _x0000_s1701 _x0000_s1702 _x0000_s1703 _x0000_s1704 _x0000_s1705 _x0000_s1706">5. Анализ существующествующего технологического процесса
Объектом анализа является деталь “поршень – рейка”, входящая в узел “Механизм рулевой”, получаемой из поковки на кривошипном прессе из стали 25 ХГТ, с годовой программой 1780 шт. и тактом выпуска 135,8 мин.
Таблица 1. Основные размеры детали
Наименование операции
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
Деталь
<img width=«44» height=«27» src=«ref-2_1959294409-166.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">
<img width=«44» height=«25» src=«ref-2_1959294575-144.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">
<img width=«55» height=«25» src=«ref-2_1959294719-158.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">
<img width=«52» height=«24» src=«ref-2_1959294877-151.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">
<img width=«56» height=«27» src=«ref-2_1959295028-187.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">
<img width=«39» height=«21» src=«ref-2_1959295215-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">
<img width=«45» height=«27» src=«ref-2_1959295349-168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">
<img width=«40» height=«21» src=«ref-2_1959295517-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">
Заготовка
<img width=«39» height=«21» src=«ref-2_1959295649-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 005 Токарная
<img width=«52» height=«25» src=«ref-2_1959295782-154.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_30»>
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 010 Токарная
<img width=«52» height=«25» src=«ref-2_1959295782-154.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_31»>
—
<img width=«39» height=«21» src=«ref-2_1959296090-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">
<img width=«39» height=«21» src=«ref-2_1959296090-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">
<img width=«39» height=«21» src=«ref-2_1959296090-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">
<img width=«39» height=«21» src=«ref-2_1959296090-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">
—
<img width=«39» height=«21» src=«ref-2_1959296622-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">
Оп. 015 Токарная
<img width=«52» height=«25» src=«ref-2_1959295782-154.coolpic» v:shapes=«Рисунок_x0020_37»>
<img width=«52» height=«25» src=«ref-2_1959296908-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">
<img width=«75» height=«21» src=«ref-2_1959297064-180.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">
<img width=«57» height=«27» src=«ref-2_1959297244-189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">
<img width=«44» height=«21» src=«ref-2_1959297433-140.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065">
<img width=«39» height=«21» src=«ref-2_1959295215-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">
—
<img width=«40» height=«21» src=«ref-2_1959295517-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">
Оп. 020 Агрегатно - сверлильная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 025 Шлифовальная
<img width=«56» height=«25» src=«ref-2_1959297839-158.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 030 Шлифовальная
<img width=«56» height=«25» src=«ref-2_1959297839-158.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069">
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 035 Токарная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 040 Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 045 Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 050 Фрезерно-
сверлильная
—
—
—
—
—
—
<img width=«45» height=«27» src=«ref-2_1959295349-168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">
—
Оп. 055 Протяжная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 065Термическая
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 070Доводочная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 075Шлифовальная
<img width=«61» height=«25» src=«ref-2_1959298323-168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 080Шлифовальная
<img width=«44» height=«27» src=«ref-2_1959294409-166.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 085Шлифовальная
<img width=«44» height=«27» src=«ref-2_1959294409-166.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073">
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 9Шлифовальная
—
<img width=«44» height=«25» src=«ref-2_1959294575-144.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">
—
—
—
—
—
—
Оп. 095Шлифовальная
—
<img width=«44» height=«25» src=«ref-2_1959294575-144.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">
—
—
—
—
—
—
Оп. 10Зубо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 105Зубо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
<img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959299111-305.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s1710" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959299416-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1711" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959299793-311.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s1712" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959300104-310.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s1713" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959300414-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1714" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1716" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959301046-301.coolpic» v:shapes="_x0000_s1717" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959301347-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1718" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1719" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959301851-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1720" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1091» src=«ref-2_1959302154-5295.coolpic» v:shapes="_x0000_s1707 _x0000_s1708 _x0000_s1709 _x0000_s1715 _x0000_s1721 _x0000_s1722 _x0000_s1723 _x0000_s1724 _x0000_s1725 _x0000_s1726 _x0000_s1727 _x0000_s1728 _x0000_s1729 _x0000_s1730 _x0000_s1731 _x0000_s1732 _x0000_s1733 _x0000_s1734 _x0000_s1735 _x0000_s1736 _x0000_s1737 _x0000_s1738 _x0000_s1739 _x0000_s1740 _x0000_s1741 _x0000_s1742 _x0000_s1743 _x0000_s1744 _x0000_s1745 _x0000_s1746 _x0000_s1747 _x0000_s1748 _x0000_s1749 _x0000_s1750 _x0000_s1751 _x0000_s1752 _x0000_s1753 _x0000_s1754 _x0000_s1755">Оп. 110Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 115Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 120Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 125Шлифовальная
—
—
—
—
<img width=«56» height=«27» src=«ref-2_1959295028-187.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">
—
—
—
продолжение
--PAGE_BREAK--
Наименование операции
D
9
D
10
D
11
D
12
D
13
D14
L
1
L
2
L
3
Деталь
<img width=«48» height=«24» src=«ref-2_1959307636-150.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">
<img width=«36» height=«21» src=«ref-2_1959307786-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">
<img width=«55» height=«27» src=«ref-2_1959307914-189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">
<img width=«77» height=«25» src=«ref-2_1959308103-192.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">
<img width=«39» height=«25» src=«ref-2_1959308295-136.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">
<img width=«52» height=«21» src=«ref-2_1959308431-144.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">
<img width=«56» height=«25» src=«ref-2_1959308575-165.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">
<img width=«55» height=«21» src=«ref-2_1959308740-152.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084">
<img width=«56» height=«21» src=«ref-2_1959308892-150.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">
Заготовка
—
—
—
—
—
—
<img width=«39» height=«27» src=«ref-2_1959309042-154.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086">
—
—
Оп. 005Токарная
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 010 Токарная
—
—
—
—
<img width=«39» height=«21» src=«ref-2_1959309196-129.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">
—
<img width=«51» height=«25» src=«ref-2_1959309325-151.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">
—
—
Оп. 015 Токарная
—
—
—
—
<img width=«39» height=«25» src=«ref-2_1959308295-136.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">
—
<img width=«56» height=«25» src=«ref-2_1959308575-165.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">
<img width=«55» height=«21» src=«ref-2_1959308740-152.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">
<img width=«56» height=«21» src=«ref-2_1959308892-150.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">
Оп. 02Агрегатно - сверлильная
—
<img width=«36» height=«21» src=«ref-2_1959307786-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 025 Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 030Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 035Токарная
—
—
—
<img width=«63» height=«25» src=«ref-2_1959310207-170.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094">
—
—
—
—
—
Оп. 040Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
<img width=«45» height=«27» src=«ref-2_1959310377-168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095">
—
—
—
—
—
Оп. 045Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
<img width=«45» height=«27» src=«ref-2_1959310377-168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096">
—
—
—
—
—
Оп. 050Фрезерно-
сверлильная
<img width=«49» height=«24» src=«ref-2_1959310713-151.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097">
—
<img width=«53» height=«24» src=«ref-2_1959310864-158.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098">
—
—
<img width=«46» height=«19» src=«ref-2_1959311022-135.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099">
—
—
—
Оп. 055 Протяжная
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 065Термическая
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 070Доводочная
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 075Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 080Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 085Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 9Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 095Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 10Зубо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 105Зубо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 110Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
<img width=«77» height=«25» src=«ref-2_1959308103-192.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100">
—
—
—
—
—
Оп. 115Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
<img width=«77» height=«25» src=«ref-2_1959308103-192.coolpic» v:shapes="_x0000_i1101">
—
—
—
—
—
Оп. 120Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
<img width=«77» height=«25» src=«ref-2_1959308103-192.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102">
—
—
—
—
—
Оп. 125Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
—
продолжение
--PAGE_BREAK--
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s1759" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1760" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s1761" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s1762" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1763" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1765" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1766" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1767" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1768" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1769" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959314788-5316.coolpic» v:shapes="_x0000_s1756 _x0000_s1757 _x0000_s1758 _x0000_s1764 _x0000_s1770 _x0000_s1771 _x0000_s1772 _x0000_s1773 _x0000_s1774 _x0000_s1775 _x0000_s1776 _x0000_s1777 _x0000_s1778 _x0000_s1779 _x0000_s1780 _x0000_s1781 _x0000_s1782 _x0000_s1783 _x0000_s1784 _x0000_s1785 _x0000_s1786 _x0000_s1787 _x0000_s1788 _x0000_s1789 _x0000_s1790 _x0000_s1791 _x0000_s1792 _x0000_s1793 _x0000_s1794 _x0000_s1795 _x0000_s1796 _x0000_s1797 _x0000_s1798 _x0000_s1799 _x0000_s1800 _x0000_s1801 _x0000_s1802 _x0000_s1803 _x0000_s1804">
Наименование операции
L
4
L
5
L
6
L
7
L
8
L
9
L
10
L
11
Деталь
<img width=«31» height=«20» src=«ref-2_1959320104-117.coolpic» v:shapes="_x0000_i1103">
<img width=«32» height=«25» src=«ref-2_1959320221-118.coolpic» v:shapes="_x0000_i1104">
<img width=«43» height=«24» src=«ref-2_1959320339-141.coolpic» v:shapes="_x0000_i1105">
<img width=«37» height=«25» src=«ref-2_1959320480-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106">
<img width=«43» height=«24» src=«ref-2_1959320608-140.coolpic» v:shapes="_x0000_i1107">
<img width=«57» height=«21» src=«ref-2_1959320748-152.coolpic» v:shapes="_x0000_i1108">
<img width=«41» height=«24» src=«ref-2_1959320900-136.coolpic» v:shapes="_x0000_i1109">
<img width=«53» height=«21» src=«ref-2_1959321036-149.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110">
Заготовка
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 005Токарная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 010 Токарная
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 015 Токарная
<img width=«44» height=«24» src=«ref-2_1959321185-137.coolpic» v:shapes="_x0000_i1111">
<img width=«32» height=«25» src=«ref-2_1959320221-118.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112">
<img width=«47» height=«27» src=«ref-2_1959321440-172.coolpic» v:shapes="_x0000_i1113">
<img width=«37» height=«25» src=«ref-2_1959320480-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114">
<img width=«43» height=«24» src=«ref-2_1959320608-140.coolpic» v:shapes="_x0000_i1115">
<img width=«57» height=«21» src=«ref-2_1959321880-153.coolpic» v:shapes="_x0000_i1116">
<img width=«44» height=«21» src=«ref-2_1959322033-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1117">
—
Оп. 02Агрегатно - сверлильная
—
—
—
—
—
—
—
<img width=«53» height=«21» src=«ref-2_1959321036-149.coolpic» v:shapes="_x0000_i1118">
Оп. 025 Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 030Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 035Токарная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 040Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 045Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 050Фрезерно-
сверлильная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 055 Протяжная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 065Термическая
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 070Доводочная
<img width=«31» height=«20» src=«ref-2_1959320104-117.coolpic» v:shapes="_x0000_i1119">
—
<img width=«43» height=«24» src=«ref-2_1959320339-141.coolpic» v:shapes="_x0000_i1120">
—
—
—
—
—
Оп. 075Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 080Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
<img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959299111-305.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s1808" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959299416-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1809" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959299793-311.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s1810" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959300104-310.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s1811" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959300414-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1812" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1814" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959301046-301.coolpic» v:shapes="_x0000_s1815" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959301347-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1816" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1817" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959301851-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1818" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1091» src=«ref-2_1959325617-5301.coolpic» v:shapes="_x0000_s1805 _x0000_s1806 _x0000_s1807 _x0000_s1813 _x0000_s1819 _x0000_s1820 _x0000_s1821 _x0000_s1822 _x0000_s1823 _x0000_s1824 _x0000_s1825 _x0000_s1826 _x0000_s1827 _x0000_s1828 _x0000_s1829 _x0000_s1830 _x0000_s1831 _x0000_s1832 _x0000_s1833 _x0000_s1834 _x0000_s1835 _x0000_s1836 _x0000_s1837 _x0000_s1838 _x0000_s1839 _x0000_s1840 _x0000_s1841 _x0000_s1842 _x0000_s1843 _x0000_s1844 _x0000_s1845 _x0000_s1846 _x0000_s1847 _x0000_s1848 _x0000_s1849 _x0000_s1850 _x0000_s1851 _x0000_s1852 _x0000_s1853">Оп. 085Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 090Шлифовальная
—
—
—
—
—
<img width=«57» height=«21» src=«ref-2_1959320748-152.coolpic» v:shapes="_x0000_i1121">
<img width=«41» height=«24» src=«ref-2_1959320900-136.coolpic» v:shapes="_x0000_i1122">
—
Оп. 095Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 10Зубо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 105Зубо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 110Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 115Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 120Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 125Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
—
продолжение
--PAGE_BREAK--
Наименование операции
L
12
L
13
L
14
L
15
L
16
L
17
L
18
Деталь
<img width=«91» height=«21» src=«ref-2_1959331206-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1123">
<img width=«69» height=«21» src=«ref-2_1959331412-172.coolpic» v:shapes="_x0000_i1124">
<img width=«45» height=«27» src=«ref-2_1959295349-168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1125">
<img width=«55» height=«21» src=«ref-2_1959331752-148.coolpic» v:shapes="_x0000_i1126">
<img width=«80» height=«21» src=«ref-2_1959331900-189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1127">
<img width=«71» height=«22» src=«ref-2_1959332089-180.coolpic» v:shapes="_x0000_i1128">
<img width=«62» height=«22» src=«ref-2_1959332269-168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1129">
Заготовка
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 005Токарная
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 010 Токарная
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 015 Токарная
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 02Агрегатно - сверлильная
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 025 Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 030Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 035Токарная
<img width=«91» height=«21» src=«ref-2_1959332437-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1130">
<img width=«61» height=«21» src=«ref-2_1959332643-161.coolpic» v:shapes="_x0000_i1131">
—
—
—
—
—
Оп. 040Резьбо-
шлифовальная
<img width=«91» height=«21» src=«ref-2_1959332804-207.coolpic» v:shapes="_x0000_i1132">
<img width=«61» height=«21» src=«ref-2_1959333011-157.coolpic» v:shapes="_x0000_i1133">
—
—
—
—
—
Оп. 045Резьбо-
шлифовальная
<img width=«91» height=«21» src=«ref-2_1959332804-207.coolpic» v:shapes="_x0000_i1134">
<img width=«61» height=«21» src=«ref-2_1959333011-157.coolpic» v:shapes="_x0000_i1135">
—
—
—
—
—
Оп. 050Фрезерно-
сверлильная
—
—
<img width=«45» height=«27» src=«ref-2_1959295349-168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1136">
<img width=«55» height=«21» src=«ref-2_1959331752-148.coolpic» v:shapes="_x0000_i1137">
<img width=«80» height=«21» src=«ref-2_1959331900-189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1138">
<img width=«71» height=«22» src=«ref-2_1959332089-180.coolpic» v:shapes="_x0000_i1139">
<img width=«62» height=«22» src=«ref-2_1959332269-168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1140">
Оп. 055Протяжная
—
—
—
—
—
—
—
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s1857" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1858" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s1859" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s1860" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1861" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1863" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1864" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1865" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1866" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1867" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959337440-4828.coolpic» v:shapes="_x0000_s1854 _x0000_s1855 _x0000_s1856 _x0000_s1862 _x0000_s1868 _x0000_s1869 _x0000_s1870 _x0000_s1871 _x0000_s1872 _x0000_s1873 _x0000_s1874 _x0000_s1875 _x0000_s1876 _x0000_s1877 _x0000_s1878 _x0000_s1879 _x0000_s1880 _x0000_s1881 _x0000_s1882 _x0000_s1883 _x0000_s1884 _x0000_s1885 _x0000_s1886 _x0000_s1887 _x0000_s1888 _x0000_s1889 _x0000_s1890 _x0000_s1891 _x0000_s1892 _x0000_s1893 _x0000_s1894 _x0000_s1895 _x0000_s1896 _x0000_s1897 _x0000_s1898 _x0000_s1899 _x0000_s1900 _x0000_s1901 _x0000_s1902">Оп. 065Термическая
—
—
—
—
—
—
—
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s1906" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1907" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s1908" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s1909" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1910" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1912" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1913" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1914" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1915" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1916" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959345323-5318.coolpic» v:shapes="_x0000_s1903 _x0000_s1904 _x0000_s1905 _x0000_s1911 _x0000_s1917 _x0000_s1918 _x0000_s1919 _x0000_s1920 _x0000_s1921 _x0000_s1922 _x0000_s1923 _x0000_s1924 _x0000_s1925 _x0000_s1926 _x0000_s1927 _x0000_s1928 _x0000_s1929 _x0000_s1930 _x0000_s1931 _x0000_s1932 _x0000_s1933 _x0000_s1934 _x0000_s1935 _x0000_s1936 _x0000_s1937 _x0000_s1938 _x0000_s1939 _x0000_s1940 _x0000_s1941 _x0000_s1942 _x0000_s1943 _x0000_s1944 _x0000_s1945 _x0000_s1946 _x0000_s1947 _x0000_s1948 _x0000_s1949 _x0000_s1950 _x0000_s1951">Оп. 070Доводочная
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 075Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 080Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 085Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 090Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 095Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 10Зубо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 105Зубо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
Оп. 110Резьбо-
шлифовальная
<img width=«91» height=«21» src=«ref-2_1959331206-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1141">
<img width=«69» height=«21» src=«ref-2_1959331412-172.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142">
—
—
—
—
—
Оп. 115Резьбо-
шлифовальная
<img width=«91» height=«21» src=«ref-2_1959331206-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1143">
<img width=«69» height=«21» src=«ref-2_1959331412-172.coolpic» v:shapes="_x0000_i1144">
—
—
—
—
—
Оп. 120Резьбо-
шлифовальная
<img width=«91» height=«21» src=«ref-2_1959331206-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1145">
<img width=«69» height=«21» src=«ref-2_1959331412-172.coolpic» v:shapes="_x0000_i1146">
—
—
—
—
—
Оп. 125Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
—
продолжение
--PAGE_BREAK--
Наименование операции
L
1
9
L20
L21
L22
L23
L24
Деталь
<img width=«65» height=«21» src=«ref-2_1959351775-162.coolpic» v:shapes="_x0000_i1147">
<img width=«54» height=«21» src=«ref-2_1959351937-150.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148">
<img width=«44» height=«22» src=«ref-2_1959352087-147.coolpic» v:shapes="_x0000_i1149">
<img width=«61» height=«25» src=«ref-2_1959352234-171.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150">
<img width=«95» height=«23» src=«ref-2_1959352405-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1151">
<img width=«56» height=«23» src=«ref-2_1959352619-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152">
Заготовка
—
—
—
—
—
—
Оп. 005Токарная
—
—
—
—
—
—
Оп. 010 Токарная
—
—
—
—
—
—
Оп. 015 Токарная
—
—
—
—
—
—
Оп. 02Агрегатно - сверлильная
—
—
—
—
—
—
Оп. 025 Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
Оп. 030Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
Оп. 035Токарная
—
—
—
—
—
—
Оп. 040Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
Оп. 045Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s1955" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1956" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s1957" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s1958" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s1959" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1961" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1962" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1963" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s1964" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s1965" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959355830-5318.coolpic» v:shapes="_x0000_s1952 _x0000_s1953 _x0000_s1954 _x0000_s1960 _x0000_s1966 _x0000_s1967 _x0000_s1968 _x0000_s1969 _x0000_s1970 _x0000_s1971 _x0000_s1972 _x0000_s1973 _x0000_s1974 _x0000_s1975 _x0000_s1976 _x0000_s1977 _x0000_s1978 _x0000_s1979 _x0000_s1980 _x0000_s1981 _x0000_s1982 _x0000_s1983 _x0000_s1984 _x0000_s1985 _x0000_s1986 _x0000_s1987 _x0000_s1988 _x0000_s1989 _x0000_s1990 _x0000_s1991 _x0000_s1992 _x0000_s1993 _x0000_s1994 _x0000_s1995 _x0000_s1996 _x0000_s1997 _x0000_s1998 _x0000_s1999 _x0000_s2000">Оп. 050Фрезерно-
сверлильная
—
—
—
—
—
—
Оп. 055 Протяжная
<img width=«51» height=«25» src=«ref-2_1959361148-147.coolpic» v:shapes="_x0000_i1153">
<img width=«54» height=«21» src=«ref-2_1959351937-150.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154">
<img width=«38» height=«24» src=«ref-2_1959361445-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1155">
—
—
<img width=«62» height=«23» src=«ref-2_1959361579-162.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156">
Оп. 065Термическая
—
—
—
—
—
—
Оп. 070Доводочная
—
—
—
—
—
—
Оп. 075Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
Оп. 080Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
Оп. 085Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
Оп. 090Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
Оп. 095Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
Оп. 10Зубо-
шлифовальная
<img width=«65» height=«21» src=«ref-2_1959351775-162.coolpic» v:shapes="_x0000_i1157">
—
<img width=«44» height=«22» src=«ref-2_1959352087-147.coolpic» v:shapes="_x0000_i1158">
<img width=«61» height=«25» src=«ref-2_1959352234-171.coolpic» v:shapes="_x0000_i1159">
<img width=«95» height=«23» src=«ref-2_1959352405-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1160">
<img width=«56» height=«23» src=«ref-2_1959352619-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1161">
Оп. 105Зубо-
шлифовальная
<img width=«65» height=«21» src=«ref-2_1959351775-162.coolpic» v:shapes="_x0000_i1162">
—
<img width=«44» height=«22» src=«ref-2_1959352087-147.coolpic» v:shapes="_x0000_i1163">
<img width=«61» height=«25» src=«ref-2_1959352234-171.coolpic» v:shapes="_x0000_i1164">
<img width=«95» height=«23» src=«ref-2_1959352405-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1165">
<img width=«56» height=«23» src=«ref-2_1959352619-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1166">
Оп. 110Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
Оп. 115Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
Оп. 120Резьбо-
шлифовальная
—
—
—
—
—
—
Оп. 125Шлифовальная
—
—
—
—
—
—
продолжение
--PAGE_BREAK--
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2004" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2005" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2006" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2007" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2008" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2010" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2011" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2012" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2013" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2014" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959366496-5316.coolpic» v:shapes="_x0000_s2001 _x0000_s2002 _x0000_s2003 _x0000_s2009 _x0000_s2015 _x0000_s2016 _x0000_s2017 _x0000_s2018 _x0000_s2019 _x0000_s2020 _x0000_s2021 _x0000_s2022 _x0000_s2023 _x0000_s2024 _x0000_s2025 _x0000_s2026 _x0000_s2027 _x0000_s2028 _x0000_s2029 _x0000_s2030 _x0000_s2031 _x0000_s2032 _x0000_s2033 _x0000_s2034 _x0000_s2035 _x0000_s2036 _x0000_s2037 _x0000_s2038 _x0000_s2039 _x0000_s2040 _x0000_s2041 _x0000_s2042 _x0000_s2043 _x0000_s2044 _x0000_s2045 _x0000_s2046 _x0000_s2047 _x0000_s2048 _x0000_s2049">Таблица 2. Анализ технологических возможностей применяемого оборудования
№ Оп.
Оборорудование
Предельные размеры заготовки
Квалитет
точности
Параметры
шероховатости
Цена, млн. руб
Год
вып-ка
Коэф-т
ремонто-пригодно-сти
ТШТ
D
L
B
005
Токарный гидрокопировальный мод. 1708
400
900
-
10
Ra 5
31.995
1984
31
1,25
010
Токарный 8 – ми шпиндельный п/авт. мод. 1Б265П-8
50
200
-
12
Ra 10
43.2
1991
58
4,57
015
Токарный с ЧПУ мод. 16А20Ф3
400
900
-
9
Ra3,2
29.3
1989
25
8,76
020
Сверлильная
мод. 2Н135
35
450
500
12
Ra 10
3.1725
1979
13
1,15
025
Круглошлифовальный мод. 3В161
280
700
-
7
Ra 1,25
25.32
1988
30
3,48
030
Круглошлифовальный мод. 3М161Е
280
700
-
9
Ra 2,5
27.74
1989
35
3,48
035
Токарный с ЧПУ мод. 16А20Ф3
400
900
-
12
Ra 10
29.3
1989
25
5,56
40
Резьбошлифовальный мод. 5А828
125
-
-
9
Ra 2,5
27.98
1995
32
8,5
45
Резьбошлифовальный мод. Линднер
200
500
-
9
Ra 2,5
36.7
2002
38
3,1
50
Вертикально – фрезерный с ЧПУ мод. ГФ2171
-
400
600
10
Ra 5
54
1993
27
34,3
055
Вертикально – протяжной мод. 5МП580
-
400
1250
9
Ra 6,3
31.65
1986
23
2,62
7
Вертикально – сверлильный мод. 2Н135
35
450
500
12
Ra 10
3.1725
1979
13
0,68
75
Круглошлифовальный мод. 3В161
280
700
-
7
Ra 1,25
25.32
1988
30
3,22
80
Круглошлифовальный мод. ХШ1-79
250
170
-
7
Ra 1,25
21.46
1980
31
3,22
85
Круглошлифовальный мод. 3М161Е
280
700
-
9
Ra 2,5
27.74
1989
35
3,5
090
Круглошлифовальный мод. МВ – 124
200
450
-
7
Ra 1,25
22.23
1988
28
3,5
095
Круглошлифовальный мод. МВ – 124
200
450
-
7
Ra 1,25
22.23
1988
28
2,95
10
Зубошлифовальный мод. МШ – 428
320
-
-
7
Ra 1,25
27.45
1986
26
12,1
105
Плоскопрофиле-
шлифовальный мод. ЗД 721ВФ3
-
320
900
7
Ra 1,25
35.27
1992
20
11,5
110
Резьбошлифовальный мод. CNC335 IG
180
600
-
7
Ra 1,25
38.2
2000
37
3,64
115
Резьбошлифовальный мод. 5А828
125
-
-
7
Ra 1,25
27.98
1995
32
26,2
120
Резьбошлифовальный мод. Линднер
200
500
-
7
Ra 1,25
36.7
2002
38
10,1
<img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959299111-305.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2053" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959299416-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2054" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959299793-311.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2055" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959300104-310.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2056" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959300414-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2057" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2059" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959301046-301.coolpic» v:shapes="_x0000_s2060" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959301347-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2061" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2062" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959301851-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2063" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1091» src=«ref-2_1959374855-5306.coolpic» v:shapes="_x0000_s2050 _x0000_s2051 _x0000_s2052 _x0000_s2058 _x0000_s2064 _x0000_s2065 _x0000_s2066 _x0000_s2067 _x0000_s2068 _x0000_s2069 _x0000_s2070 _x0000_s2071 _x0000_s2072 _x0000_s2073 _x0000_s2074 _x0000_s2075 _x0000_s2076 _x0000_s2077 _x0000_s2078 _x0000_s2079 _x0000_s2080 _x0000_s2081 _x0000_s2082 _x0000_s2083 _x0000_s2084 _x0000_s2085 _x0000_s2086 _x0000_s2087 _x0000_s2088 _x0000_s2089 _x0000_s2090 _x0000_s2091 _x0000_s2092 _x0000_s2093 _x0000_s2094 _x0000_s2095 _x0000_s2096 _x0000_s2097 _x0000_s2098">125
Внутришлифовальный
мод. СШ – 111
200
300
-
7
Ra 1,25
29.13
1983
23
2,95
130
Круглошлифовальный
мод. 3Б12
250
320
-
7
Ra 1,25
28.12
1985
21
2,4
продолжение
--PAGE_BREAK--
Таблица 3. Степень автоматизации обработки
№ Оп.
Оборудование
Управление циклом обработки
Вид загрузки на станок
Межоперац. транспорт
Т0
ТШТ
Коэф.
автоматиз.
Степень автоматиз.
005
Токарный гидрокопировальный мод. 1708
автоматич.
ручная
тележка
0,90
1,25
0,72
средняя
010
Токарный 8 – ми шпиндельный п/авт. мод. 1Б265П-8
автоматич.
ручная
тележка
2,0
4,57
0,44
средняя
015
Токарный с ЧПУ мод. 16А20Ф3
автоматич.
ручная
тележка
6,0
8,76
0,68
средняя
02
Сверлильная
мод. 2Н135
автоматич.
ручная
тележка
0,92
1,15
0,80
неполная
025
Круглошлифовальный мод. 3В161
автоматич.
ручная
тележка
2,0
3,49
0,57
средняя
30
Круглошлифовальный мод. 3М161Е
автоматич.
ручная
тележка
2,0
3,49
0,57
средняя
35
Токарный с ЧПУ мод. 16А20Ф3
автоматич.
ручная
тележка
4,9
5,56
0,88
неполная
40
Резьбошлифовальный мод. 5А828
автоматич.
ручная
тележка
6,5
8,50
0,76
средняя
45
Резьбошлифовальный мод. Линднер
автоматич.
ручная
тележка
1,5
3,10
0,48
средняя
50
Вертикально – фрезерный с ЧПУ мод. ГФ2171
автоматич.
ручная
тележка
30,5
34,31
0,89
неполная
055
Вертикально – протяжной мод. 5МП580
автоматич.
ручная
тележка
2,0
2,62
0,76
средняя
70
Вертикально – сверлильный мод. 2Н135
ручное
ручная
тележка
0,5
0,68
0,74
средняя
75
Круглошлифовальный мод. 3В161
автоматич.
ручная
тележка
1,75
3,22
0,54
средняя
80
Круглошлифовальный мод. ХШ1-79
автоматич.
ручная
тележка
1,75
3,22
0,54
средняя
85
Круглошлифовальный мод. 3М161Е
автоматич.
ручная
тележка
2,0
3,49
0,57
средняя
090
Круглошлифовальный мод. МВ – 124
ручное
ручная
тележка
2,0
3,49
0,57
средняя
095
Круглошлифовальный мод. МВ – 124
ручное
ручная
тележка
1,5
2,95
0,51
средняя
10
Зубошлифовальный мод. МШ – 428
автоматич.
ручная
тележка
10,0
12,10
0,83
неполная
105
Плоскопрофиле-
шлифовальный мод. ЗД 721ВФ3
автоматич.
ручная
тележка
9,5
11,56
0,82
неполная
110
Резьбошлифовальный мод. CNC335 IG
автоматич.
ручная
тележка
2,0
3,64
0,55
средняя
<img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959299111-305.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2102" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959299416-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2103" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959299793-311.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2104" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959300104-310.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2105" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959300414-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2106" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2108" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959301046-301.coolpic» v:shapes="_x0000_s2109" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959301347-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2110" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2111" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959301851-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2112" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1091» src=«ref-2_1959383204-5310.coolpic» v:shapes="_x0000_s2099 _x0000_s2100 _x0000_s2101 _x0000_s2107 _x0000_s2113 _x0000_s2114 _x0000_s2115 _x0000_s2116 _x0000_s2117 _x0000_s2118 _x0000_s2119 _x0000_s2120 _x0000_s2121 _x0000_s2122 _x0000_s2123 _x0000_s2124 _x0000_s2125 _x0000_s2126 _x0000_s2127 _x0000_s2128 _x0000_s2129 _x0000_s2130 _x0000_s2131 _x0000_s2132 _x0000_s2133 _x0000_s2134 _x0000_s2135 _x0000_s2136 _x0000_s2137 _x0000_s2138 _x0000_s2139 _x0000_s2140 _x0000_s2141 _x0000_s2142 _x0000_s2143 _x0000_s2144 _x0000_s2145 _x0000_s2146 _x0000_s2147">115
Резьбошлифовальный мод. 5А828
автоматич.
ручная
тележка
23
26,25
0,88
неполная
120
Резьбошлифовальный мод. Линднер
автоматич.
ручная
тележка
8,0
10,10
0,79
средняя
125
Внутришлифовальный
мод. СШ – 111
ручное
ручная
тележка
1,5
2,95
0,51
средняя
130
Круглошлифовальный
мод. 3Б12
автоматич.
ручная
тележка
1,0
2,41
0,41
средняя
продолжение
--PAGE_BREAK--
Таблица 4. Доли и причины брака
№ Оп.
Доля брака, %
Причины возникновения
Способ устранения
005
1,5
Износ копира, износ пластины резца
Изготовление копира из более прочного материала, изготовление пластины копира из более прочного материала, контроль износа копира и платины резца
010
2,0
Износ пластин резцов, износ свёрл, износ зенкера, износ втулок
Контроль износа втулок, пластин резцов, свёрл, зенкера, втулок
015
1,7
Износ пластин резцов, износ свёрл, износ зенкера, износ втулок
Контроль износа втулок, пластин резцов, свёрл, зенкера, втулок
02
2,0
Износ приспособлений, износ свёрл, износ втулок, износ развёртки
Контроль износа приспособления, свёрл, втулок, развёртки, изготовление приспособления, свёрл, втулок и развёртки из более прочных материалов
025
2,2
Износ шлифовального круга, износ приспособления
Контроль износа шлифовального круга, приспособления
30
1,8
Износ шлифовального круга, износ приспособления
Контроль износа шлифовального круга, приспособления
035
2,1
Износ резца, погрешность базирования и закрепления заготовки
Контроль износа резца, замена схемы закрепления на дающую меньшую погрешность
40
2,3
Износ шлифовального круга, износ приспособления
Контроль износа шлифовального круга, приспособления
45
1,3
Износ шлифовального круга, износ приспособления
Контроль износа шлифовального круга, приспособления
50
1,7
Износ фрез, износ свёрл, износ зенковки, износ приспособления
Контроль износа приспособления, свёрл, фрез, зенковки, изготовление приспособления, свёрл, фрез и зенковки из более прочных материалов
055
2,5
Износ протяжек, износ приспособления, погрешность базирования и закрепления заготовки
Контроль износа протяжек, замена схемы закрепления на дающую меньшую погрешность
70
3,0
Износ притира, ошибки рабочего
Контроль износа притира, автоматизация операции
75
2,1
Износ шлифовального круга, износ приспособления
Контроль износа шлифовального круга, приспособления
80
1,9
Износ шлифовального круга, износ приспособления
Контроль износа шлифовального круга, приспособления
85
2,0
Износ шлифовального круга, износ приспособления
Контроль износа шлифовального круга, приспособления
090
2,0
Износ шлифовального круга, износ приспособления, ошибки рабочего
Контроль износа шлифовального круга, приспособления, автоматизация операции
<img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959299111-305.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2151" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959299416-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2152" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959299793-311.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2153" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959300104-310.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2154" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959300414-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2155" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2157" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959301046-301.coolpic» v:shapes="_x0000_s2158" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959301347-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2159" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2160" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959301851-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2161" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1091» src=«ref-2_1959391557-5300.coolpic» v:shapes="_x0000_s2148 _x0000_s2149 _x0000_s2150 _x0000_s2156 _x0000_s2162 _x0000_s2163 _x0000_s2164 _x0000_s2165 _x0000_s2166 _x0000_s2167 _x0000_s2168 _x0000_s2169 _x0000_s2170 _x0000_s2171 _x0000_s2172 _x0000_s2173 _x0000_s2174 _x0000_s2175 _x0000_s2176 _x0000_s2177 _x0000_s2178 _x0000_s2179 _x0000_s2180 _x0000_s2181 _x0000_s2182 _x0000_s2183 _x0000_s2184 _x0000_s2185 _x0000_s2186 _x0000_s2187 _x0000_s2188 _x0000_s2189 _x0000_s2190 _x0000_s2191 _x0000_s2192 _x0000_s2193 _x0000_s2194 _x0000_s2195 _x0000_s2196">095
2,0
Износ шлифовального круга, износ приспособления, ошибки рабочего
Контроль износа шлифовального круга, приспособления, автоматизация операции
100
1,6
Износ шлифовального круга, износ приспособления
Контроль износа шлифовального круга, приспособления
105
1,7
Износ шлифовального круга, износ приспособления
Контроль износа шлифовального круга, приспособления
110
2,1
Износ шлифовального круга, износ приспособления
Контроль износа шлифовального круга, приспособления
115
1,9
Износ шлифовального круга, износ приспособления
Контроль износа шлифовального круга, приспособления
120
1,5
Износ шлифовального круга, износ приспособления
Контроль износа шлифовального круга, приспособления
125
2
Износ шлифовального круга, износ приспособления, ошибки рабочего
Контроль износа шлифовального круга, приспособления, автоматизация операции
130
1,2
Износ круга, износ приспособления
Контроль износа круга, приспособления
Таблица 5. Установочно – зажимные устройства (приспособления)
№ Оп.
Вид приспособления
Привод
Количество шт. на станке
ТУС
005
Центра
Пневматический зажим
1
0,10
010
Самоцентрирующийся патрон
Ручной
1
0,12
015
Самоцентрирующийся патрон
Ручной
1
0,12
02
Приспособление специальное
Пневматический зажим
1
0,024
025
Центра
Пневматический зажим
1
0,08
30
Центра
Пневматический зажим
1
0,08
035
Самоцентрирующийся патрон
Ручной
1
0,10
40
Самоцентрирующийся патрон
Ручной
1
0,10
45
Самоцентрирующийся патрон
Ручной
1
0,10
50
Приспособление специальное
Пневматический зажим
1
0,024
055
Приспособление специальное
Пневматический зажим
1
0,024
70
Приспособление специальное
Пневматический зажим
1
0,024
75
Центра
Пневматический зажим
1
0,08
80
Центра
Пневматический зажим
1
0,08
85
Центра
Пневматический зажим
1
0,08
090
Центра
Пневматический зажим
1
0,08
095
Центра
Пневматический зажим
1
0,08
10
Приспособление специальное
Пневматический зажим
1
0,024
<img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959299111-305.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2200" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959299416-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2201" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959299793-311.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2202" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959300104-310.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2203" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959300414-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2204" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2206" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959301046-301.coolpic» v:shapes="_x0000_s2207" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959301347-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2208" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2209" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959301851-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2210" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1091» src=«ref-2_1959399900-5301.coolpic» v:shapes="_x0000_s2197 _x0000_s2198 _x0000_s2199 _x0000_s2205 _x0000_s2211 _x0000_s2212 _x0000_s2213 _x0000_s2214 _x0000_s2215 _x0000_s2216 _x0000_s2217 _x0000_s2218 _x0000_s2219 _x0000_s2220 _x0000_s2221 _x0000_s2222 _x0000_s2223 _x0000_s2224 _x0000_s2225 _x0000_s2226 _x0000_s2227 _x0000_s2228 _x0000_s2229 _x0000_s2230 _x0000_s2231 _x0000_s2232 _x0000_s2233 _x0000_s2234 _x0000_s2235 _x0000_s2236 _x0000_s2237 _x0000_s2238 _x0000_s2239 _x0000_s2240 _x0000_s2241 _x0000_s2242 _x0000_s2243 _x0000_s2244 _x0000_s2245">105
Приспособление специальное
Пневматический зажим
1
0,024
110
Самоцентрирующийся патрон
Ручной
1
0,10
115
Самоцентрирующийся патрон
Ручной
1
0,10
120
Самоцентрирующийся патрон
Ручной
1
0,10
125
Самоцентрирующийся патрон
Ручной
1
0,10
130
Самоцентрирующийся патрон
Ручной
1
0,10
продолжение
--PAGE_BREAK--
Таблица 6. Режущий инструмент
№ Оп.
Инструмент
Материал режущей части
Стойкость, мин
Режимы резания
S
n
v
t
005
Резец проходной прямой ГОСТ 18878
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
30
0,2
800
196
2
010
Сверло центровочное ГОСТ 14952
Т15К6
ГОСТ 19048
40
0,17
290
36
—
Резец подрезной отогнутый ГОСТ 18880
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
30
0,29
290
69
—
Сверло твёрдосплавное спиральное с коническим хвостовиком нормальной серии ГОСТ 22736
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
35
0,17
290
22
—
Резец проходной отогнутый ГОСТ 18878
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
30
0,29
290
69
—
Сверло твёрдосплавное спиральное с коническим хвостовиком нормальной серии ГОСТ 22736
Т15К6
ГОСТ 19048
35
0,17
290
21
—
Сверло твёрдосплавное спиральное с коническим хвостовиком нормальной серии ГОСТ 22736
Т15К6
ГОСТ 19048
40
0,17
290
25
—
Зенкер, оснащённый пластинами из твёрдого сплава с коническим хвостовиком ГОСТ 3231
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
35
0,17
290
29
—
<img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959299111-305.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2249" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959299416-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2250" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959299793-311.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2251" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959300104-310.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2252" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959300414-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2253" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2255" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959301046-301.coolpic» v:shapes="_x0000_s2256" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959301347-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2257" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2258" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959301851-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2259" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1091» src=«ref-2_1959408244-5300.coolpic» v:shapes="_x0000_s2246 _x0000_s2247 _x0000_s2248 _x0000_s2254 _x0000_s2260 _x0000_s2261 _x0000_s2262 _x0000_s2263 _x0000_s2264 _x0000_s2265 _x0000_s2266 _x0000_s2267 _x0000_s2268 _x0000_s2269 _x0000_s2270 _x0000_s2271 _x0000_s2272 _x0000_s2273 _x0000_s2274 _x0000_s2275 _x0000_s2276 _x0000_s2277 _x0000_s2278 _x0000_s2279 _x0000_s2280 _x0000_s2281 _x0000_s2282 _x0000_s2283 _x0000_s2284 _x0000_s2285 _x0000_s2286 _x0000_s2287 _x0000_s2288 _x0000_s2289 _x0000_s2290 _x0000_s2291 _x0000_s2292 _x0000_s2293 _x0000_s2294">015
Резец подрезной отогнутый ГОСТ 18878
Пластина TNMM-220412 СТ35М ГОСТ 19046
30
0,25
1000
239
1,5
Резец специальный фасонный с пластинами из твёрдого сплава ГОСТ 18884
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
35
0,03
500
119
4,45
Зенкер, оснащённый пластинами из твёрдого сплава с коническим хвостовиком ГОСТ 3231
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
35
0,3
500
50
1
Резец расточной с пластинами из твёрдого сплава ГОСТ 18882
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
40
0,15
500
60
2,5
Резец специальный фасонный с пластинами из твёрдого сплава ГОСТ 18884
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
30
0,03
600
83
5
Резец специальный фасонный с пластинами из твёрдого сплава ГОСТ 18884
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
35
0,05
600
70
2
Резец расточной с пластинами из твёрдого сплава ГОСТ 18882
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
40
0,05
300
38,6
2
Резец расточной с пластинами из твёрдого сплава ГОСТ 18882
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
40
0,4
600
38,6
1
02
Сверло твёрдосплавное 2301-0039 ГОСТ 10903
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
40
0,051
803
30,3
0,5
Сверло твёрдосплавное 2301-0189 ГОСТ 10903
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
40
0,046
803
17,1
10
Развёртка машинная, оснащённая пластинами из твёрдого сплава ГОСТ 11175
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
35
0,192
289
6,4
8
025
Круг шлифовальный ГОСТ 2424
14А: электрокорунд нормальный, для абразивного инструмента на керамической и органической связках
45
0,002
1100
34
0,25
30
Круг шлифовальный ГОСТ 2424
25А: электрокорунд белый, для абразивного инструмента на керамической связке
45
0,002
1100
34
0,25
035
Резец специальный фасонный с пластинами из твёрдого сплава ГОСТ 18884
Пластина Т15К6 ГОСТ 19048
35
0,1
250
25,1
2,5
40
Круг шлифовальный специальный ГОСТ 2424
25А: электрокорунд белый, для абразивного инструмента на керамической связке
45
—
800
34
0,15
<img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959299111-305.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2298" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959299416-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2299" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959299793-311.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2300" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959300104-310.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2301" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959300414-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2302" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2304" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959301046-301.coolpic» v:shapes="_x0000_s2305" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959301347-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2306" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2307" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959301851-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2308" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1091» src=«ref-2_1959416587-5295.coolpic» v:shapes="_x0000_s2295 _x0000_s2296 _x0000_s2297 _x0000_s2303 _x0000_s2309 _x0000_s2310 _x0000_s2311 _x0000_s2312 _x0000_s2313 _x0000_s2314 _x0000_s2315 _x0000_s2316 _x0000_s2317 _x0000_s2318 _x0000_s2319 _x0000_s2320 _x0000_s2321 _x0000_s2322 _x0000_s2323 _x0000_s2324 _x0000_s2325 _x0000_s2326 _x0000_s2327 _x0000_s2328 _x0000_s2329 _x0000_s2330 _x0000_s2331 _x0000_s2332 _x0000_s2333 _x0000_s2334 _x0000_s2335 _x0000_s2336 _x0000_s2337 _x0000_s2338 _x0000_s2339 _x0000_s2340 _x0000_s2341 _x0000_s2342 _x0000_s2343">45
Круг шлифовальный ГОСТ 2424
25А: электрокорунд белый, для абразивного инструмента на керамической связке
45
—
960
32
0,15
50
Фреза концевая твёрдосплавная ГОСТ 18372
Т15К6
ГОСТ 19048
35
0,5
400
30,1
7
Сверло твёрдосплавное спиральное с коническим хвостовиком нормальной серии ГОСТ 22736
Т15К6
ГОСТ 19048
40
0,5
630
13,8
10
Фреза концевая твёрдосплавная ГОСТ 18372
Т15К6
ГОСТ 19048
35
0,5
400
30,1
7
Фреза концевая твёрдосплавная ГОСТ 18372
Т15К6
ГОСТ 19048
40
0,5
400
22,6
3
Фреза концевая твёрдосплавная ГОСТ 18372
Т15К6
ГОСТ 19048
35
0,7
800
26,1
5,2
Зенковка цилиндрическая с пластинами из твёрдого сплава ОСТ2
Пластины Т15К6
ГОСТ 19048
40
0,5
400
27,6
5
055
Протяжка для наружного протягивания
Пластины Т15К6
ГОСТ 19048
50
—
—
3
3,2
Протяжка для наружного протягивания
Пластины Т15К6
ГОСТ 19048
50
—
—
3
10,5
70
Притир
Притир чугунный, паста ГОИ
45
ручная
90
9,6
—
Притир
Притир чугунный, паста ГОИ
45
ручная
90
9,0
—
75
Круг шлифовальныйГОСТ 2424
24А:
электрокорунд белый
45
0,002
1100
34
0,25
80
Круг шлифовальныйГОСТ 2424
25А: электрокорунд белый, для абразивного инструмента на керамической связке
45
0,002
1000
34
0,25
85
Круг шлифовальныйГОСТ 2424
25А: электрокорунд белый, для абразивного инструмента на керамической связке
45
0,002
1000
34
0,25
<img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959299111-305.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2347" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959299416-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2348" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959299793-311.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2349" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959300104-310.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2350" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959300414-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2351" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2353" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959301046-301.coolpic» v:shapes="_x0000_s2354" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959301347-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2355" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959121077-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2356" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«137» src=«ref-2_1959301851-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2357" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1091» src=«ref-2_1959424925-5313.coolpic» v:shapes="_x0000_s2344 _x0000_s2345 _x0000_s2346 _x0000_s2352 _x0000_s2358 _x0000_s2359 _x0000_s2360 _x0000_s2361 _x0000_s2362 _x0000_s2363 _x0000_s2364 _x0000_s2365 _x0000_s2366 _x0000_s2367 _x0000_s2368 _x0000_s2369 _x0000_s2370 _x0000_s2371 _x0000_s2372 _x0000_s2373 _x0000_s2374 _x0000_s2375 _x0000_s2376 _x0000_s2377 _x0000_s2378 _x0000_s2379 _x0000_s2380 _x0000_s2381 _x0000_s2382 _x0000_s2383 _x0000_s2384 _x0000_s2385 _x0000_s2386 _x0000_s2387 _x0000_s2388 _x0000_s2389 _x0000_s2390 _x0000_s2391 _x0000_s2392">090
Круг шлифовальныйГОСТ 2424
25А: электрокорунд белый, для абразивного инструмента на керамической связке
45
ручная
45
9,3
0,3
095
Круг шлифовальныйГОСТ 2424
25А: электрокорунд белый, для абразивного инструмента на керамической связке
45
ручная
45
10,6
—
10
Круг шлифовальный специальный
ГОСТ 2424
25А: электрокорунд белый, для абразивного инструмента на керамической связке
45
0,03
1460
35
0,3
105
Круг шлифовальный специальный
ГОСТ 2424
25А: электрокорунд белый, для абразивного инструмента на керамической связке
45
0,01
1500
35
0,3
110
Круг шлифовальный
ГОСТ 2424
25А: электрокорунд белый, для абразивного инструмента на керамической связке
45
10
85
16
0,24
115
Круг шлифовальный специальный
ГОСТ 2424
25А: электрокорунд белый, для абразивного инструмента на керамической связке
45
0,02
800
34
0,3
120
Круг шлифовальный
ГОСТ 2424
25А: электрокорунд белый, для абразивного инструмента на керамической связке
45
0,02
960
32
0,3
125
Круг шлифовальный специальный
ГОСТ 2424
25А: электрокорунд белый, для абразивного инструмента на керамической связке
45
ручная
—
—
0,2
130
Круг шлифовальный
ГОСТ 2424
14А: электрокорунд нормальный;
25А:
электрокорунд белыйГОСТ 2424
45
—
1600
13
—
продолжение
--PAGE_BREAK--
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2396" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2397" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2398" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2399" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2400" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2402" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2403" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2404" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2405" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2406" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959433293-5319.coolpic» v:shapes="_x0000_s2393 _x0000_s2394 _x0000_s2395 _x0000_s2401 _x0000_s2407 _x0000_s2408 _x0000_s2409 _x0000_s2410 _x0000_s2411 _x0000_s2412 _x0000_s2413 _x0000_s2414 _x0000_s2415 _x0000_s2416 _x0000_s2417 _x0000_s2418 _x0000_s2419 _x0000_s2420 _x0000_s2421 _x0000_s2422 _x0000_s2423 _x0000_s2424 _x0000_s2425 _x0000_s2426 _x0000_s2427 _x0000_s2428 _x0000_s2429 _x0000_s2430 _x0000_s2431 _x0000_s2432 _x0000_s2433 _x0000_s2434 _x0000_s2435 _x0000_s2436 _x0000_s2437 _x0000_s2438 _x0000_s2439 _x0000_s2440 _x0000_s2441">Таблица 7. Вспомогательный инструмент
№ Оп.
Наименование
Вид
Установка
Способ крепления
Время на смену, мин
005
Державка 6700 – 4011
Универсальная
Ручной
0,3
010
Державка 6500 – 4248
Универсальная
Ручной
0,3
015
Державка 6250 – 4041 – 01
Универсальная
Пневматический
0,25
Державка 6250 – 4047
Универсальная
Пневматический
0,25
Державка 6250 – 4040
Универсальная
Пневматический
0,25
02
Патрон 6151 – 4007
Универсальный
Ручной
0,09
025
Оправка 7161 – 4002
Универсальная
Ручной
0,11
30
Оправка 7161 – 4002
Универсальная
Ручной
0,11
035
Державка 6500 – 4263
Универсальная
Пневматический
0,25
Державка 6500 – 4094
Универсальная
Пневматический
0,25
40
Оправка 6280 – 4088
Универсальная
Ручной
0,11
45
Оправка 6280 – 4080
Универсальная
Ручной
0,11
50
Оправка 6250 – 4048
Универсальная
Ручной
0,11
Оправка 6250 – 4004
Универсальная
Ручной
0,11
Оправка 6250 – 4006
Универсальная
Ручной
0,11
055
Плита инструментальная
6671 – 4036
Универсальная
Пневматический
0,4
Плита инструментальная
6671 – 4035
Универсальная
Пневматический
0,4
70
Втулка 6100 – 0144 ГОСТ 13598
Универсальная
Ручной
0,13
75
Оправка 7161 – 4002
Универсальная
Ручной
0,11
80
Державка 7917 – 4024
Универсальная
Ручной
0,3
85
Оправка 7161 – 4002
Универсальная
Ручной
0,11
090
Оправка 7161 – 4002
Универсальная
Ручной
0,11
095
Оправка 7161 – 4002
Универсальная
Ручной
0,11
10
Аммазодержатель 6789 – 4002
Специальный
Ручной
0,23
105
Оправка 7161 – 4044
Универсальная
Ручной
0,11
110
Оправка 7161 – 4024
Универсальная
Ручной
0,11
115
Оправка 6280 – 4088
Универсальная
Ручной
0,11
120
Оправка 6280 – 4080
Универсальная
Ручной
0,11
125
Оправка 6280 – 4025
Универсальная
Ручной
0,11
130
Оправка 7161 – 4002
Универсальная
Ручной
0,11
продолжение
--PAGE_BREAK--
Таблица 8. Средства технического контроля
№ Оп.
Наименование
Вид
Точность
Допуск на измеряемый размер, мм
Время измерения
005
Калибр – скоба Ø76,2-0,3
Специальный
12
0,3
0,05
010
Штангенциркуль
ШЦ – І – 125 – 0,1 ГОСТ 166
Универсальный
11
1; 0,3; 0,5; 1; 0,3; 0,5
0,9
015
Эталон 91-0,01
Специальный
10
0,01
0,09
Калибр 3,0±0,1
Специальный
12
0,2
0,07
Калибр – скоба 3,7±0,3
Специальный
12
0,6
0,04
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2445" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2446" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2447" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2448" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2449" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2451" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2452" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2453" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2454" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2455" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959441667-5318.coolpic» v:shapes="_x0000_s2442 _x0000_s2443 _x0000_s2444 _x0000_s2450 _x0000_s2456 _x0000_s2457 _x0000_s2458 _x0000_s2459 _x0000_s2460 _x0000_s2461 _x0000_s2462 _x0000_s2463 _x0000_s2464 _x0000_s2465 _x0000_s2466 _x0000_s2467 _x0000_s2468 _x0000_s2469 _x0000_s2470 _x0000_s2471 _x0000_s2472 _x0000_s2473 _x0000_s2474 _x0000_s2475 _x0000_s2476 _x0000_s2477 _x0000_s2478 _x0000_s2479 _x0000_s2480 _x0000_s2481 _x0000_s2482 _x0000_s2483 _x0000_s2484 _x0000_s2485 _x0000_s2486 _x0000_s2487 _x0000_s2488 _x0000_s2489 _x0000_s2490">Калибр – скоба Ø66,6-0,2
Специальный
12
0,2
0,07
Штангенциркуль
ШЦ – І – 125 – 0,1 ГОСТ 166
Универсальный
11
0,6; 0,6 0,4
0,45
Штангенглубиномер
Универсальный
10
0,4; 0,6
0,2
Калибр – скоба 5-0,5
Специальный
12
0,5
0,04
Калибр <img width=«41» height=«22» src=«ref-2_1959446985-231.coolpic» v:shapes="_x0000_i1167">
Специальный
10
0,12
0,09
Эталон Ø43,5+0,012
Специальный
9
0,012
0,09
Калибр – скоба 11-0,5
Специальный
12
0,5
0,04
Калибр 6,3+0,2
Специальный
12
0,2
0,07
Эталон Ø37,6+0,011
Специальный
10
0,011
0,09
Калибр – пробка Ø34+0,17
Специальный
12
0,17
0,09
Фаскомер
Универсальный
11
0,5
0,17
02
Штангенциркуль
ШЦ – І – 125 – 0,1 ГОСТ 166
Универсальный
11
1; 0,2; 0,6; 0,2; 0,2; 0,2
0,9
Калибр – пробка Ø7+0,03
Специальный
10
0,03
0,09
025
Скоба Ø75,5-0,05
Специальный
10
0,05
0,09
30
Скоба Ø75,5-0,05
Специальный
10
0,05
0,09
035
Эталон (для контроля диаметра в/к)
Специальный
10
0,15
0,09
Эталон (для контроля захода в/к)
Специальный
10
0,16
0,09
Эталон (для контроля шага в/к)
Специальный
10
0,08
0,17
40
Эталон (для контроля диаметра в/к)
Специальный
8
0,19
0,19
Эталон (для контроля захода в/к)
Специальный
8
0,08
0,19
Эталон (для контроля шага в/к)
Специальный
8
0,02
0,19
Приспособление (для контроля допуска биения в/к)
Специальное
8
0,1
0,19
45
Эталон (для контроля диаметра в/к)
Специальный
8
0,19
0,19
Эталон (для контроля захода в/к)
Специальный
8
0,08
0,19
Эталон (для контроля шага в/к)
Специальный
8
0,02
0,19
Приспособление (для контроля допуска биения в/к)
Специальное
8
0,1
0,19
50
Штангенциркуль
ШЦ – І – 125 – 0,1 ГОСТ 166
Универсальный
11
0,33; 0,33
0,3
Калибр – скоба 61,75±0,1
Специальный
12
0,2
0,07
Калибр – скоба <img width=«37» height=«22» src=«ref-2_1959447216-223.coolpic» v:shapes="_x0000_i1168">
Специальный
9
0,33
0,09
Калибр – пробка Ø7,95+0,1
Специальный
12
0,1
0,07
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2494" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2495" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2496" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2497" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2498" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2500" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2501" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2502" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2503" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2504" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959450494-5315.coolpic» v:shapes="_x0000_s2491 _x0000_s2492 _x0000_s2493 _x0000_s2499 _x0000_s2505 _x0000_s2506 _x0000_s2507 _x0000_s2508 _x0000_s2509 _x0000_s2510 _x0000_s2511 _x0000_s2512 _x0000_s2513 _x0000_s2514 _x0000_s2515 _x0000_s2516 _x0000_s2517 _x0000_s2518 _x0000_s2519 _x0000_s2520 _x0000_s2521 _x0000_s2522 _x0000_s2523 _x0000_s2524 _x0000_s2525 _x0000_s2526 _x0000_s2527 _x0000_s2528 _x0000_s2529 _x0000_s2530 _x0000_s2531 _x0000_s2532 _x0000_s2533 _x0000_s2534 _x0000_s2535 _x0000_s2536 _x0000_s2537 _x0000_s2538 _x0000_s2539">Калибр – пробка Ø10,6+0,17
Специальный
12
0,17
0,07
Приспособление (для контроля допуска симметричности)
Специальный
11
0,4
0,07
Приспособление (для контроля разности размеров Л и М)
Специальный
11
0,2
0,09
Глубиномер индикаторный
Универсальный
11
0,18
0,07
055
Штангенциркуль
ШЦ – І – 125 – 0,1 ГОСТ 166
Универсальный
11
0,6; 0,3
0,3
Эталон (для контроля угла профиля исходного контура)
Специальный
11
0,24
0.07
Эталон (для контроля шага зубчатой рейки)
Специальный
11
0,1
0,07
Эталон (для контроля допуска перпендикулярности)
Специальный
11
0,2
0,09
7
Штангенциркуль
ШЦ – І – 125 – 0,1 ГОСТ 166
Универсальный
11
0,17; 0,6
0,30
75
Скоба Ø75,2-0,046
Специальный
10
0,046
0,12
80
Калибр – скоба Ø74,947±0,01
Специальный
9
0,02
0,19
85
Калибр – скоба Ø74,947±0,01
Специальный
9
0,02
0,19
090
Калибр 3,5+0,1×3,5 min
Специальный
10
0,01
0,12
Калибр – скоба
Ø66-0,12
Специальный
12
0,12
0,07
Калибр – скоба 3,5±0,5
Специальный
11
0,1
0,07
Микрометр МК 25 -1
Универсальный
10
0,1
0,22
095
Микроскоп инструментальный ИМЦ 150×50 Б
ГОСТ 8074
Универсальный
11
0,12
0,12
10
Штангенциркуль
ШЦ – І – 125 – 0,1 ГОСТ 166
Универсальный
11
0,1
0,30
Эталон (для контроля допуска перпендикулярности)
Специальный
8
0,01
0,15
Эталон (для контроля допуска шага в/к)
Специальный
8
0,04
0,15
Эталон
Специальный
8
0,24
0,15
105
Штангенциркуль
ШЦ – І – 125 – 0,1 ГОСТ 166
Универсальный
11
0,1
0,30
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2543" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2544" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2545" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2546" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2547" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2549" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2550" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2551" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2552" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2553" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959458864-5318.coolpic» v:shapes="_x0000_s2540 _x0000_s2541 _x0000_s2542 _x0000_s2548 _x0000_s2554 _x0000_s2555 _x0000_s2556 _x0000_s2557 _x0000_s2558 _x0000_s2559 _x0000_s2560 _x0000_s2561 _x0000_s2562 _x0000_s2563 _x0000_s2564 _x0000_s2565 _x0000_s2566 _x0000_s2567 _x0000_s2568 _x0000_s2569 _x0000_s2570 _x0000_s2571 _x0000_s2572 _x0000_s2573 _x0000_s2574 _x0000_s2575 _x0000_s2576 _x0000_s2577 _x0000_s2578 _x0000_s2579 _x0000_s2580 _x0000_s2581 _x0000_s2582 _x0000_s2583 _x0000_s2584 _x0000_s2585 _x0000_s2586 _x0000_s2587 _x0000_s2588">Эталон (для контроля допуска перпендикулярности)
Специальный
8
0,01
0,15
Эталон (для контроля допуска шага в/к)
Специальный
8
0,04
0,15
Эталон
Специальный
8
0,24
0,15
110
Эталон (для контроля диаметра)
Специальный
8
0,048
0,29
Эталон (для контроля шага)
Специальный
8
0,016
0,27
Эталон (для контроля захода)
Специальный
8
0,1
0,3
Эталон (для контроля выносного биения)
Специальный
8
0,14
0,12
Эталон (для контроля биения)
Специальный
8
0,09
0,12
115
Микроскоп инструментальный ИМЦ 150×50 Б
ГОСТ 8074
Универсальный
11
0,12
0,12
Эталон
Специальный
9
0,09
0,12
Эталон
Специальный
9
0,1
0,12
120
Эталон
Специальный
9
0,1
0,12
125
Калибр – пробка Ø<img width=«48» height=«22» src=«ref-2_1959464182-247.coolpic» v:shapes="_x0000_i1169">
Специальный
11
0,17
0,12
130
Фаскомер
Универсальный
11
0,5
0,17
продолжение
--PAGE_BREAK--
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2592" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2593" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2594" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2595" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2596" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2598" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2599" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2600" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2601" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2602" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959467484-5310.coolpic» v:shapes="_x0000_s2589 _x0000_s2590 _x0000_s2591 _x0000_s2597 _x0000_s2603 _x0000_s2604 _x0000_s2605 _x0000_s2606 _x0000_s2607 _x0000_s2608 _x0000_s2609 _x0000_s2610 _x0000_s2611 _x0000_s2612 _x0000_s2613 _x0000_s2614 _x0000_s2615 _x0000_s2616 _x0000_s2617 _x0000_s2618 _x0000_s2619 _x0000_s2620 _x0000_s2621 _x0000_s2622 _x0000_s2623 _x0000_s2624 _x0000_s2625 _x0000_s2626 _x0000_s2627 _x0000_s2628 _x0000_s2629 _x0000_s2630 _x0000_s2631 _x0000_s2632 _x0000_s2633 _x0000_s2634 _x0000_s2635 _x0000_s2636 _x0000_s2637">6. Выбор варианта технологического маршрута и его технико – экономическое обоснование
Разрабатываемый маршрутный технологический процесс устанавливает последовательность обработки поверхностей детали с точки зрения обеспечения её качества и наименьшей себестоимости.
На операции 005 применяем вместо токарного гидрокопировального станка мод. 1708, токарный – многорезцовый п/авт. мод. 1Н713.
На операции 010 применяем вместо токарного 8 – ми шпиндельного п/авт. мод. 1Б265П-8, токарно – револьверный мод. 1П365.
На операции 020 применяем вместо вертикально – сверлильного станка мод. 2Н135, вертикально – сверлильный станок мод. 2Н118.
На операции 050 применяем вместо вертикально – фрезерного станка мод. ГФ2171, вертикально – фрезерный станок мод. 6Р13РФ3.
На операции 045, 110, 120 применяем вместо резьбошлифовального станка мод. “Линднер” и резьбошлифовального станка мод. CNC335 IG, резьбошлифовальный станок мод. 5К821В.
Определим стоимость механической обработки на отличающихся операциях.
Часовые приведенные затраты определим по формуле
<img width=«220» height=«24» src=«ref-2_1959472794-472.coolpic» v:shapes="_x0000_i1170">
где СЗ – основная и дополнительная затрата с начислением. руб/час;
СЧ… З. – часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб/час;
ЕН – нормативный коэффициент экономичности и эффективности капитальных вложений; в машиностроении Е = 0,15
КС, КЗ – удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и в здание, руб/час.
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом обслуживания по формуле
<img width=«119» height=«24» src=«ref-2_1959473266-217.coolpic» v:shapes="_x0000_i1171">
где ε – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равную 9%, начисления на социальное страхование 7,6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%; <img width=«179» height=«23» src=«ref-2_1959473483-295.coolpic» v:shapes="_x0000_i1172">; СТФ – часовая тарифная ставка станочника – сдельщика соответствующего разряда, руб./ч.; k– коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, k
=1;
y– коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
<img width=«100» height=«25» src=«ref-2_1959473778-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1173">
где <img width=«33» height=«25» src=«ref-2_1959474003-135.coolpic» v:shapes="_x0000_i1174"> – практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч; kM– коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка.
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2641" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2642" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2643" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2644" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2645" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2647" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2648" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2649" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2650" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2651" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959477193-5324.coolpic» v:shapes="_x0000_s2638 _x0000_s2639 _x0000_s2640 _x0000_s2646 _x0000_s2652 _x0000_s2653 _x0000_s2654 _x0000_s2655 _x0000_s2656 _x0000_s2657 _x0000_s2658 _x0000_s2659 _x0000_s2660 _x0000_s2661 _x0000_s2662 _x0000_s2663 _x0000_s2664 _x0000_s2665 _x0000_s2666 _x0000_s2667 _x0000_s2668 _x0000_s2669 _x0000_s2670 _x0000_s2671 _x0000_s2672 _x0000_s2673 _x0000_s2674 _x0000_s2675 _x0000_s2676 _x0000_s2677 _x0000_s2678 _x0000_s2679 _x0000_s2680 _x0000_s2681 _x0000_s2682 _x0000_s2683 _x0000_s2684 _x0000_s2685 _x0000_s2686"><img width=«92» height=«47» src=«ref-2_1959482517-260.coolpic» v:shapes="_x0000_i1175">
где Ц – балансовая стоимость станка, определяемая как сумма оптовой цены станка и затрат на транспортирование и его монтаж, составляющих 10…15% оптовой цены станка, руб.
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
<img width=«112» height=«47» src=«ref-2_1959482777-344.coolpic» v:shapes="_x0000_i1176">
где F– производственная площадь, занимаемая станком с учётом проходов, м2, F
=
fkf: f– площадь станка в плане, м2; kf– коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др.; η
З– коэффициент загрузки станка (в серийном производстве рекомендуется принимать равным 0,8).
Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
<img width=«111» height=«47» src=«ref-2_1959483121-316.coolpic» v:shapes="_x0000_i1177">
где ТШТ – штучное время на операцию, мин; k
В– коэффициент выполнения норм, обычно принимаемый равным 1,3.
Приведённая годовая экономия (экономический эффект на программу) (руб.)
<img width=«116» height=«24» src=«ref-2_1959483437-342.coolpic» v:shapes="_x0000_i1178">
где <img width=«21» height=«24» src=«ref-2_1959483779-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1179">и <img width=«23» height=«24» src=«ref-2_1959483886-110.coolpic» v:shapes="_x0000_i1180">– технологическая себестоимость сравниваемых операций.
Базовый вариант:
Оп. 005
Цена оптовая станка:
<img width=«100» height=«21» src=«ref-2_1959483996-218.coolpic» v:shapes="_x0000_i1181">руб
Цена балансовая станка:
<img width=«240» height=«32» src=«ref-2_1959484214-414.coolpic» v:shapes="_x0000_i1182">
Штучное время
ТШТ= 1,25 мин
Площадь, занимаемая станком, м2
<img width=«180» height=«35» src=«ref-2_1959484628-303.coolpic» v:shapes="_x0000_i1183">
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
<img width=«232» height=«44» src=«ref-2_1959484931-546.coolpic» v:shapes="_x0000_i1184">
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2690" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2691" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2692" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2693" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2694" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2696" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2697" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2698" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2699" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2700" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959488532-5313.coolpic» v:shapes="_x0000_s2687 _x0000_s2688 _x0000_s2689 _x0000_s2695 _x0000_s2701 _x0000_s2702 _x0000_s2703 _x0000_s2704 _x0000_s2705 _x0000_s2706 _x0000_s2707 _x0000_s2708 _x0000_s2709 _x0000_s2710 _x0000_s2711 _x0000_s2712 _x0000_s2713 _x0000_s2714 _x0000_s2715 _x0000_s2716 _x0000_s2717 _x0000_s2718 _x0000_s2719 _x0000_s2720 _x0000_s2721 _x0000_s2722 _x0000_s2723 _x0000_s2724 _x0000_s2725 _x0000_s2726 _x0000_s2727 _x0000_s2728 _x0000_s2729 _x0000_s2730 _x0000_s2731 _x0000_s2732 _x0000_s2733 _x0000_s2734 _x0000_s2735"><img width=«224» height=«44» src=«ref-2_1959493845-541.coolpic» v:shapes="_x0000_i1185">
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
<img width=«207» height=«33» src=«ref-2_1959494386-354.coolpic» v:shapes="_x0000_i1186">
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом обслуживания
<img width=«255» height=«33» src=«ref-2_1959494740-420.coolpic» v:shapes="_x0000_i1187">
Часовые приведенные затраты
<img width=«422» height=«33» src=«ref-2_1959495160-779.coolpic» v:shapes="_x0000_i1188">
Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
<img width=«227» height=«44» src=«ref-2_1959495939-522.coolpic» v:shapes="_x0000_i1189">
Оп. 010
Цена оптовая станка:
<img width=«100» height=«21» src=«ref-2_1959496461-218.coolpic» v:shapes="_x0000_i1190">руб
Цена балансовая станка:
<img width=«244» height=«32» src=«ref-2_1959496679-407.coolpic» v:shapes="_x0000_i1191">
Штучное время
ТШТ= 4,57 мин
Площадь, занимаемая станком, м2
<img width=«180» height=«35» src=«ref-2_1959497086-305.coolpic» v:shapes="_x0000_i1192">
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
<img width=«228» height=«44» src=«ref-2_1959497391-542.coolpic» v:shapes="_x0000_i1193">
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
<img width=«228» height=«44» src=«ref-2_1959497933-545.coolpic» v:shapes="_x0000_i1194">
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
<img width=«208» height=«33» src=«ref-2_1959498478-356.coolpic» v:shapes="_x0000_i1195">
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом обслуживания
<img width=«255» height=«33» src=«ref-2_1959498834-421.coolpic» v:shapes="_x0000_i1196">
Часовые приведенные затраты
<img width=«428» height=«33» src=«ref-2_1959499255-775.coolpic» v:shapes="_x0000_i1197">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2739" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2740" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2741" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2742" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2743" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2745" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2746" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2747" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2748" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2749" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959503085-5318.coolpic» v:shapes="_x0000_s2736 _x0000_s2737 _x0000_s2738 _x0000_s2744 _x0000_s2750 _x0000_s2751 _x0000_s2752 _x0000_s2753 _x0000_s2754 _x0000_s2755 _x0000_s2756 _x0000_s2757 _x0000_s2758 _x0000_s2759 _x0000_s2760 _x0000_s2761 _x0000_s2762 _x0000_s2763 _x0000_s2764 _x0000_s2765 _x0000_s2766 _x0000_s2767 _x0000_s2768 _x0000_s2769 _x0000_s2770 _x0000_s2771 _x0000_s2772 _x0000_s2773 _x0000_s2774 _x0000_s2775 _x0000_s2776 _x0000_s2777 _x0000_s2778 _x0000_s2779 _x0000_s2780 _x0000_s2781 _x0000_s2782 _x0000_s2783 _x0000_s2784">Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
<img width=«232» height=«44» src=«ref-2_1959508403-525.coolpic» v:shapes="_x0000_i1198">
Оп. 02
Цена оптовая станка:
<img width=«92» height=«21» src=«ref-2_1959508928-203.coolpic» v:shapes="_x0000_i1199">руб
Цена балансовая станка:
<img width=«224» height=«32» src=«ref-2_1959509131-386.coolpic» v:shapes="_x0000_i1200">
Штучное время
ТШТ= 1,15 мин
Площадь, занимаемая станком, м2
Принимаем <img width=«71» height=«32» src=«ref-2_1959509517-157.coolpic» v:shapes="_x0000_i1201">
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
<img width=«220» height=«44» src=«ref-2_1959509674-531.coolpic» v:shapes="_x0000_i1202">
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
<img width=«216» height=«44» src=«ref-2_1959510205-524.coolpic» v:shapes="_x0000_i1203">
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
<img width=«196» height=«33» src=«ref-2_1959510729-339.coolpic» v:shapes="_x0000_i1204">
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом обслуживания
<img width=«236» height=«33» src=«ref-2_1959511068-392.coolpic» v:shapes="_x0000_i1205">
Часовые приведенные затраты
<img width=«403» height=«33» src=«ref-2_1959511460-750.coolpic» v:shapes="_x0000_i1206">
Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
<img width=«236» height=«44» src=«ref-2_1959512210-529.coolpic» v:shapes="_x0000_i1207">
Оп. 045
Цена оптовая станка:
<img width=«100» height=«21» src=«ref-2_1959512739-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1208">руб
Цена балансовая станка:
<img width=«244» height=«32» src=«ref-2_1959512953-404.coolpic» v:shapes="_x0000_i1209">
Штучное время
ТШТ= 3,1 мин
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2788" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2789" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2790" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2791" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2792" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2794" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2795" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2796" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2797" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2798" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959516412-5324.coolpic» v:shapes="_x0000_s2785 _x0000_s2786 _x0000_s2787 _x0000_s2793 _x0000_s2799 _x0000_s2800 _x0000_s2801 _x0000_s2802 _x0000_s2803 _x0000_s2804 _x0000_s2805 _x0000_s2806 _x0000_s2807 _x0000_s2808 _x0000_s2809 _x0000_s2810 _x0000_s2811 _x0000_s2812 _x0000_s2813 _x0000_s2814 _x0000_s2815 _x0000_s2816 _x0000_s2817 _x0000_s2818 _x0000_s2819 _x0000_s2820 _x0000_s2821 _x0000_s2822 _x0000_s2823 _x0000_s2824 _x0000_s2825 _x0000_s2826 _x0000_s2827 _x0000_s2828 _x0000_s2829 _x0000_s2830 _x0000_s2831 _x0000_s2832 _x0000_s2833">Площадь, занимаемая станком, м2
<img width=«128» height=«32» src=«ref-2_1959521736-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1210">
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
<img width=«228» height=«44» src=«ref-2_1959521965-540.coolpic» v:shapes="_x0000_i1211">
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
<img width=«228» height=«44» src=«ref-2_1959522505-551.coolpic» v:shapes="_x0000_i1212">
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
<img width=«197» height=«33» src=«ref-2_1959523056-344.coolpic» v:shapes="_x0000_i1213">
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом обслуживания
<img width=«235» height=«33» src=«ref-2_1959523400-397.coolpic» v:shapes="_x0000_i1214">
Часовые приведенные затраты
<img width=«417» height=«33» src=«ref-2_1959523797-781.coolpic» v:shapes="_x0000_i1215">
Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
<img width=«244» height=«44» src=«ref-2_1959524578-559.coolpic» v:shapes="_x0000_i1216">
Оп. 05
Цена оптовая станка:
<img width=«100» height=«21» src=«ref-2_1959525137-213.coolpic» v:shapes="_x0000_i1217">руб
Цена балансовая станка:
<img width=«240» height=«32» src=«ref-2_1959525350-401.coolpic» v:shapes="_x0000_i1218">
Штучное время
ТШТ= 34,3 мин
Площадь, занимаемая станком, м2
<img width=«155» height=«32» src=«ref-2_1959525751-266.coolpic» v:shapes="_x0000_i1219">
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
<img width=«240» height=«44» src=«ref-2_1959526017-565.coolpic» v:shapes="_x0000_i1220">
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
<img width=«228» height=«44» src=«ref-2_1959526582-552.coolpic» v:shapes="_x0000_i1221">
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
<img width=«193» height=«33» src=«ref-2_1959527134-340.coolpic» v:shapes="_x0000_i1222"> продолжение
--PAGE_BREAK--
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом обслуживания
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2837" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2838" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2839" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2840" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2841" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2843" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2844" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2845" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2846" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2847" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959530529-5316.coolpic» v:shapes="_x0000_s2834 _x0000_s2835 _x0000_s2836 _x0000_s2842 _x0000_s2848 _x0000_s2849 _x0000_s2850 _x0000_s2851 _x0000_s2852 _x0000_s2853 _x0000_s2854 _x0000_s2855 _x0000_s2856 _x0000_s2857 _x0000_s2858 _x0000_s2859 _x0000_s2860 _x0000_s2861 _x0000_s2862 _x0000_s2863 _x0000_s2864 _x0000_s2865 _x0000_s2866 _x0000_s2867 _x0000_s2868 _x0000_s2869 _x0000_s2870 _x0000_s2871 _x0000_s2872 _x0000_s2873 _x0000_s2874 _x0000_s2875 _x0000_s2876 _x0000_s2877 _x0000_s2878 _x0000_s2879 _x0000_s2880 _x0000_s2881 _x0000_s2882"><img width=«235» height=«34» src=«ref-2_1959535845-401.coolpic» v:shapes="_x0000_i1223">
Часовые приведенные затраты
<img width=«409» height=«34» src=«ref-2_1959536246-781.coolpic» v:shapes="_x0000_i1224">
Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
<img width=«251» height=«45» src=«ref-2_1959537027-555.coolpic» v:shapes="_x0000_i1225">
Оп. 110
Цена оптовая станка:
<img width=«99» height=«21» src=«ref-2_1959537582-216.coolpic» v:shapes="_x0000_i1226">руб
Цена балансовая станка:
<img width=«244» height=«32» src=«ref-2_1959537798-399.coolpic» v:shapes="_x0000_i1227">
Штучное время
ТШТ= 3,64 мин
Площадь, занимаемая станком, м2
<img width=«129» height=«32» src=«ref-2_1959538197-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1228">
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
<img width=«231» height=«45» src=«ref-2_1959538426-545.coolpic» v:shapes="_x0000_i1229">
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
<img width=«230» height=«45» src=«ref-2_1959538971-550.coolpic» v:shapes="_x0000_i1230">
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
<img width=«197» height=«34» src=«ref-2_1959539521-343.coolpic» v:shapes="_x0000_i1231">
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом обслуживания
<img width=«235» height=«34» src=«ref-2_1959535845-401.coolpic» v:shapes="_x0000_i1232">
Часовые приведенные затраты
<img width=«408» height=«34» src=«ref-2_1959540265-770.coolpic» v:shapes="_x0000_i1233">
Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
<img width=«245» height=«45» src=«ref-2_1959541035-548.coolpic» v:shapes="_x0000_i1234">
Оп. 120
Цена оптовая станка:
<img width=«99» height=«21» src=«ref-2_1959541583-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1235">руб
Цена балансовая станка:
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2886" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2887" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2888" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2889" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2890" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2892" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2893" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2894" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2895" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2896" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959544849-5319.coolpic» v:shapes="_x0000_s2883 _x0000_s2884 _x0000_s2885 _x0000_s2891 _x0000_s2897 _x0000_s2898 _x0000_s2899 _x0000_s2900 _x0000_s2901 _x0000_s2902 _x0000_s2903 _x0000_s2904 _x0000_s2905 _x0000_s2906 _x0000_s2907 _x0000_s2908 _x0000_s2909 _x0000_s2910 _x0000_s2911 _x0000_s2912 _x0000_s2913 _x0000_s2914 _x0000_s2915 _x0000_s2916 _x0000_s2917 _x0000_s2918 _x0000_s2919 _x0000_s2920 _x0000_s2921 _x0000_s2922 _x0000_s2923 _x0000_s2924 _x0000_s2925 _x0000_s2926 _x0000_s2927 _x0000_s2928 _x0000_s2929 _x0000_s2930 _x0000_s2931"><img width=«244» height=«32» src=«ref-2_1959512953-404.coolpic» v:shapes="_x0000_i1236">
Штучное время
ТШТ= 10,1 мин
Площадь, занимаемая станком, м2
<img width=«129» height=«32» src=«ref-2_1959538197-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1237">
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
<img width=«231» height=«45» src=«ref-2_1959538426-545.coolpic» v:shapes="_x0000_i1238">
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
<img width=«231» height=«45» src=«ref-2_1959551346-552.coolpic» v:shapes="_x0000_i1239">
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
<img width=«197» height=«34» src=«ref-2_1959539521-343.coolpic» v:shapes="_x0000_i1240">
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом обслуживания
<img width=«235» height=«34» src=«ref-2_1959535845-401.coolpic» v:shapes="_x0000_i1241">
Часовые приведенные затраты
<img width=«421» height=«34» src=«ref-2_1959552642-796.coolpic» v:shapes="_x0000_i1242">
Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
<img width=«251» height=«45» src=«ref-2_1959553438-560.coolpic» v:shapes="_x0000_i1243">
Предлагаемый вариант:
Оп. 005
Цена оптовая станка:
<img width=«99» height=«21» src=«ref-2_1959553998-216.coolpic» v:shapes="_x0000_i1244">руб
Цена балансовая станка:
<img width=«244» height=«32» src=«ref-2_1959554214-412.coolpic» v:shapes="_x0000_i1245">
Штучное время
ТШТ= 1,25 мин
Площадь, занимаемая станком, м2
<img width=«201» height=«35» src=«ref-2_1959554626-348.coolpic» v:shapes="_x0000_i1246">
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
<img width=«228» height=«45» src=«ref-2_1959554974-540.coolpic» v:shapes="_x0000_i1247">
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
<img width=«222» height=«45» src=«ref-2_1959555514-534.coolpic» v:shapes="_x0000_i1248">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2935" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2936" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2937" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2938" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2939" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2941" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2942" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2943" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2944" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2945" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959559103-5322.coolpic» v:shapes="_x0000_s2932 _x0000_s2933 _x0000_s2934 _x0000_s2940 _x0000_s2946 _x0000_s2947 _x0000_s2948 _x0000_s2949 _x0000_s2950 _x0000_s2951 _x0000_s2952 _x0000_s2953 _x0000_s2954 _x0000_s2955 _x0000_s2956 _x0000_s2957 _x0000_s2958 _x0000_s2959 _x0000_s2960 _x0000_s2961 _x0000_s2962 _x0000_s2963 _x0000_s2964 _x0000_s2965 _x0000_s2966 _x0000_s2967 _x0000_s2968 _x0000_s2969 _x0000_s2970 _x0000_s2971 _x0000_s2972 _x0000_s2973 _x0000_s2974 _x0000_s2975 _x0000_s2976 _x0000_s2977 _x0000_s2978 _x0000_s2979 _x0000_s2980">Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
<img width=«193» height=«34» src=«ref-2_1959564425-338.coolpic» v:shapes="_x0000_i1249">
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом обслуживания
<img width=«255» height=«34» src=«ref-2_1959564763-420.coolpic» v:shapes="_x0000_i1250">
Часовые приведенные затраты
<img width=«411» height=«34» src=«ref-2_1959565183-765.coolpic» v:shapes="_x0000_i1251">
Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
<img width=«236» height=«45» src=«ref-2_1959565948-538.coolpic» v:shapes="_x0000_i1252">
Оп. 010
Цена оптовая станка:
<img width=«98» height=«21» src=«ref-2_1959566486-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1253">руб
Цена балансовая станка:
<img width=«238» height=«32» src=«ref-2_1959566697-398.coolpic» v:shapes="_x0000_i1254">
Штучное время
ТШТ= 4,57 мин
Площадь, занимаемая станком, м2
<img width=«209» height=«35» src=«ref-2_1959567095-360.coolpic» v:shapes="_x0000_i1255">
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
<img width=«248» height=«45» src=«ref-2_1959567455-576.coolpic» v:shapes="_x0000_i1256">
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
<img width=«220» height=«45» src=«ref-2_1959568031-534.coolpic» v:shapes="_x0000_i1257">
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
<img width=«208» height=«34» src=«ref-2_1959568565-360.coolpic» v:shapes="_x0000_i1258">
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом обслуживания
<img width=«255» height=«34» src=«ref-2_1959568925-420.coolpic» v:shapes="_x0000_i1259">
Часовые приведенные затраты
<img width=«428» height=«34» src=«ref-2_1959569345-799.coolpic» v:shapes="_x0000_i1260">
Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
<img width=«235» height=«45» src=«ref-2_1959570144-527.coolpic» v:shapes="_x0000_i1261">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s2984" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2985" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s2986" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s2987" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s2988" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2990" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2991" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2992" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2993" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s2994" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959573726-5319.coolpic» v:shapes="_x0000_s2981 _x0000_s2982 _x0000_s2983 _x0000_s2989 _x0000_s2995 _x0000_s2996 _x0000_s2997 _x0000_s2998 _x0000_s2999 _x0000_s3000 _x0000_s3001 _x0000_s3002 _x0000_s3003 _x0000_s3004 _x0000_s3005 _x0000_s3006 _x0000_s3007 _x0000_s3008 _x0000_s3009 _x0000_s3010 _x0000_s3011 _x0000_s3012 _x0000_s3013 _x0000_s3014 _x0000_s3015 _x0000_s3016 _x0000_s3017 _x0000_s3018 _x0000_s3019 _x0000_s3020 _x0000_s3021 _x0000_s3022 _x0000_s3023 _x0000_s3024 _x0000_s3025 _x0000_s3026 _x0000_s3027 _x0000_s3028 _x0000_s3029">Оп. 02
Цена оптовая станка:
<img width=«92» height=«21» src=«ref-2_1959579045-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1262">руб
Цена балансовая станка:
<img width=«228» height=«32» src=«ref-2_1959579251-387.coolpic» v:shapes="_x0000_i1263">
Штучное время
ТШТ= 1,15 мин
Площадь, занимаемая станком, м2
Принимаем <img width=«71» height=«32» src=«ref-2_1959509517-157.coolpic» v:shapes="_x0000_i1264">
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
<img width=«220» height=«45» src=«ref-2_1959579795-529.coolpic» v:shapes="_x0000_i1265">
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
<img width=«216» height=«45» src=«ref-2_1959580324-520.coolpic» v:shapes="_x0000_i1266">
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
<img width=«208» height=«34» src=«ref-2_1959580844-354.coolpic» v:shapes="_x0000_i1267">
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом обслуживания
<img width=«236» height=«34» src=«ref-2_1959581198-393.coolpic» v:shapes="_x0000_i1268">
Часовые приведенные затраты
<img width=«407» height=«34» src=«ref-2_1959581591-766.coolpic» v:shapes="_x0000_i1269">
Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
<img width=«220» height=«45» src=«ref-2_1959582357-505.coolpic» v:shapes="_x0000_i1270">
Оп. 045
Цена оптовая станка:
<img width=«99» height=«21» src=«ref-2_1959582862-215.coolpic» v:shapes="_x0000_i1271">руб
Цена балансовая станка:
<img width=«240» height=«32» src=«ref-2_1959583077-397.coolpic» v:shapes="_x0000_i1272">
Штучное время
ТШТ= 3,1 мин
Площадь, занимаемая станком, м2
<img width=«160» height=«32» src=«ref-2_1959583474-267.coolpic» v:shapes="_x0000_i1273">
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3033" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3034" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3035" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3036" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3037" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3039" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3040" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3041" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3042" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3043" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959586796-5327.coolpic» v:shapes="_x0000_s3030 _x0000_s3031 _x0000_s3032 _x0000_s3038 _x0000_s3044 _x0000_s3045 _x0000_s3046 _x0000_s3047 _x0000_s3048 _x0000_s3049 _x0000_s3050 _x0000_s3051 _x0000_s3052 _x0000_s3053 _x0000_s3054 _x0000_s3055 _x0000_s3056 _x0000_s3057 _x0000_s3058 _x0000_s3059 _x0000_s3060 _x0000_s3061 _x0000_s3062 _x0000_s3063 _x0000_s3064 _x0000_s3065 _x0000_s3066 _x0000_s3067 _x0000_s3068 _x0000_s3069 _x0000_s3070 _x0000_s3071 _x0000_s3072 _x0000_s3073 _x0000_s3074 _x0000_s3075 _x0000_s3076 _x0000_s3077 _x0000_s3078"><img width=«236» height=«45» src=«ref-2_1959592123-556.coolpic» v:shapes="_x0000_i1274">
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
<img width=«231» height=«45» src=«ref-2_1959592679-551.coolpic» v:shapes="_x0000_i1275">
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
<img width=«197» height=«34» src=«ref-2_1959593230-333.coolpic» v:shapes="_x0000_i1276">
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом обслуживания
<img width=«235» height=«34» src=«ref-2_1959535845-401.coolpic» v:shapes="_x0000_i1277">
Часовые приведенные затраты
<img width=«401» height=«34» src=«ref-2_1959593964-766.coolpic» v:shapes="_x0000_i1278">
Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
<img width=«231» height=«45» src=«ref-2_1959594730-522.coolpic» v:shapes="_x0000_i1279">
Оп. 05
Цена оптовая станка:
<img width=«99» height=«21» src=«ref-2_1959595252-218.coolpic» v:shapes="_x0000_i1280">руб
Цена балансовая станка:
<img width=«244» height=«32» src=«ref-2_1959595470-411.coolpic» v:shapes="_x0000_i1281">
Штучное время
ТШТ= 34,3 мин
Площадь, занимаемая станком, м2
<img width=«155» height=«32» src=«ref-2_1959525751-266.coolpic» v:shapes="_x0000_i1282">
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
<img width=«240» height=«45» src=«ref-2_1959596147-568.coolpic» v:shapes="_x0000_i1283">
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
<img width=«230» height=«45» src=«ref-2_1959596715-547.coolpic» v:shapes="_x0000_i1284">
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
<img width=«193» height=«34» src=«ref-2_1959564425-338.coolpic» v:shapes="_x0000_i1285">
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом обслуживания
<img width=«235» height=«34» src=«ref-2_1959535845-401.coolpic» v:shapes="_x0000_i1286">
Часовые приведенные затраты
<img width=«412» height=«34» src=«ref-2_1959598001-770.coolpic» v:shapes="_x0000_i1287">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3082" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3083" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3084" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3085" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3086" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3088" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3089" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3090" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3091" v:dpi=«96»> продолжение
--PAGE_BREAK--<img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3092" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959601826-5322.coolpic» v:shapes="_x0000_s3079 _x0000_s3080 _x0000_s3081 _x0000_s3087 _x0000_s3093 _x0000_s3094 _x0000_s3095 _x0000_s3096 _x0000_s3097 _x0000_s3098 _x0000_s3099 _x0000_s3100 _x0000_s3101 _x0000_s3102 _x0000_s3103 _x0000_s3104 _x0000_s3105 _x0000_s3106 _x0000_s3107 _x0000_s3108 _x0000_s3109 _x0000_s3110 _x0000_s3111 _x0000_s3112 _x0000_s3113 _x0000_s3114 _x0000_s3115 _x0000_s3116 _x0000_s3117 _x0000_s3118 _x0000_s3119 _x0000_s3120 _x0000_s3121 _x0000_s3122 _x0000_s3123 _x0000_s3124 _x0000_s3125 _x0000_s3126 _x0000_s3127">Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
<img width=«251» height=«45» src=«ref-2_1959607148-563.coolpic» v:shapes="_x0000_i1288">
Оп. 110
Цена оптовая станка:
<img width=«99» height=«21» src=«ref-2_1959582862-215.coolpic» v:shapes="_x0000_i1289">руб
Цена балансовая станка:
<img width=«240» height=«32» src=«ref-2_1959583077-397.coolpic» v:shapes="_x0000_i1290">
Штучное время
ТШТ= 3,64 мин
Площадь, занимаемая станком, м2
<img width=«160» height=«32» src=«ref-2_1959583474-267.coolpic» v:shapes="_x0000_i1291">
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
<img width=«236» height=«45» src=«ref-2_1959592123-556.coolpic» v:shapes="_x0000_i1292">
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
<img width=«231» height=«45» src=«ref-2_1959592679-551.coolpic» v:shapes="_x0000_i1293">
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
<img width=«197» height=«34» src=«ref-2_1959593230-333.coolpic» v:shapes="_x0000_i1294">
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом обслуживания
<img width=«235» height=«34» src=«ref-2_1959535845-401.coolpic» v:shapes="_x0000_i1295">
Часовые приведенные затраты
<img width=«401» height=«34» src=«ref-2_1959593964-766.coolpic» v:shapes="_x0000_i1296">
Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
<img width=«239» height=«45» src=«ref-2_1959611197-546.coolpic» v:shapes="_x0000_i1297">
Оп. 120
Цена оптовая станка:
<img width=«99» height=«21» src=«ref-2_1959582862-215.coolpic» v:shapes="_x0000_i1298">руб
Цена балансовая станка:
<img width=«240» height=«32» src=«ref-2_1959583077-397.coolpic» v:shapes="_x0000_i1299">
Штучное время
ТШТ= 10,1 мин
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3131" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3132" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3133" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3134" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3135" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3137" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3138" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3139" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3140" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3141" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959615410-5321.coolpic» v:shapes="_x0000_s3128 _x0000_s3129 _x0000_s3130 _x0000_s3136 _x0000_s3142 _x0000_s3143 _x0000_s3144 _x0000_s3145 _x0000_s3146 _x0000_s3147 _x0000_s3148 _x0000_s3149 _x0000_s3150 _x0000_s3151 _x0000_s3152 _x0000_s3153 _x0000_s3154 _x0000_s3155 _x0000_s3156 _x0000_s3157 _x0000_s3158 _x0000_s3159 _x0000_s3160 _x0000_s3161 _x0000_s3162 _x0000_s3163 _x0000_s3164 _x0000_s3165 _x0000_s3166 _x0000_s3167 _x0000_s3168 _x0000_s3169 _x0000_s3170 _x0000_s3171 _x0000_s3172 _x0000_s3173 _x0000_s3174 _x0000_s3175 _x0000_s3176">
Площадь, занимаемая станком, м2
<img width=«160» height=«32» src=«ref-2_1959583474-267.coolpic» v:shapes="_x0000_i1300">
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
<img width=«236» height=«45» src=«ref-2_1959592123-556.coolpic» v:shapes="_x0000_i1301">
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
<img width=«231» height=«45» src=«ref-2_1959592679-551.coolpic» v:shapes="_x0000_i1302">
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места
<img width=«197» height=«34» src=«ref-2_1959593230-333.coolpic» v:shapes="_x0000_i1303">
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом обслуживания
<img width=«235» height=«34» src=«ref-2_1959535845-401.coolpic» v:shapes="_x0000_i1304">
Часовые приведенные затраты
<img width=«401» height=«34» src=«ref-2_1959593964-766.coolpic» v:shapes="_x0000_i1305">
Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
<img width=«240» height=«45» src=«ref-2_1959623605-539.coolpic» v:shapes="_x0000_i1306">
Приведённая годовая экономия (экономический эффект на программу) (руб.)
<img width=«115» height=«24» src=«ref-2_1959624144-340.coolpic» v:shapes="_x0000_i1307">
где <img width=«21» height=«24» src=«ref-2_1959483779-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1308">и <img width=«22» height=«24» src=«ref-2_1959624591-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1309">– технологическая себестоимость сравниваемых операций.
<img width=«511» height=«34» src=«ref-2_1959624700-766.coolpic» v:shapes="_x0000_i1310">
<img width=«475» height=«34» src=«ref-2_1959625466-719.coolpic» v:shapes="_x0000_i1311">
<img width=«315» height=«32» src=«ref-2_1959626185-628.coolpic» v:shapes="_x0000_i1312">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3180" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3181" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3182" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3183" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3184" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3186" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3187" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3188" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3189" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3190" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959629868-5313.coolpic» v:shapes="_x0000_s3177 _x0000_s3178 _x0000_s3179 _x0000_s3185 _x0000_s3191 _x0000_s3192 _x0000_s3193 _x0000_s3194 _x0000_s3195 _x0000_s3196 _x0000_s3197 _x0000_s3198 _x0000_s3199 _x0000_s3200 _x0000_s3201 _x0000_s3202 _x0000_s3203 _x0000_s3204 _x0000_s3205 _x0000_s3206 _x0000_s3207 _x0000_s3208 _x0000_s3209 _x0000_s3210 _x0000_s3211 _x0000_s3212 _x0000_s3213 _x0000_s3214 _x0000_s3215 _x0000_s3216 _x0000_s3217 _x0000_s3218 _x0000_s3219 _x0000_s3220 _x0000_s3221 _x0000_s3222 _x0000_s3223 _x0000_s3224 _x0000_s3225">7. Расчёт общих и межоперационных припусков
Аналитический расчёт и определение межоперационных припусков и допусков на них производится для двух основных поверхностей (плоской и цилиндрической) изготавливаемой детали. На остальные поверхности детали межоперационные припуски устанавливаются по нормативам. Расчётные припуски сравниваются с нормативными. Результаты определения припусков и допусков по всем поверхностям детали сводятся в таблицу. Приводятся схемы графического расположения припусков и допусков для двух основных поверхностей изготавливаемой детали.
Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры на цилиндрическую поверхность Ø<img width=«44» height=«26» src=«ref-2_1959635181-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1313"> детали поршень – рейка.
Технологический маршрут обработки цилиндрической поверхности Ø<img width=«44» height=«26» src=«ref-2_1959635181-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1314"> состоит из операции обтачивания, операций чернового, чистового и тонкого шлифования. Вся обработка производится в центрах, поэтому погрешность установки в радикальном направлении равна нулю. В этом случае эта величина исключается из основной формулы для расчёта минимального припуска.
Технологические переходы обработки поверхности Ø<img width=«38» height=«23» src=«ref-2_1959635507-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1315">
Элементы припуска, мкм
Расчётный припуск 2zmin, мкм
Расчётный размер dp, мм
Допуск δ, мкм
Предельный размер, мм
Предельные значения припусков, мкм
Rz
T
ρ
dmin
dmax
<img width=«31» height=«21» src=«ref-2_1959635731-200.coolpic» v:shapes="_x0000_i1316">
<img width=«34» height=«22» src=«ref-2_1959635931-210.coolpic» v:shapes="_x0000_i1317">
Заготовка
150
250
960
78,10
1200
78,1
79,3
Обтачивание
32
30
58
2∙1360
75,38
120
75,38
75,5
2720
3800
Шлифование:
предварительное
10
20
29
2∙120
75,14
46
75,14
75,19
240
310
Шлифование:
чистовое
5
15
19
2∙59
75,02
30
75,02
75,05
120
140
Шлифование:
тонкое
2,5
5
2∙39
79,94
19
74,94
74,96
80
90
Итого:
3160
4340
Суммарное отклонение:
<img width=«151» height=«32» src=«ref-2_1959636141-344.coolpic» v:shapes="_x0000_i1318">
ρсм= 0,7 мм – погрешность заготовки по смещению;
ρкор= ∆кl– погрешность заготовки по короблению, где ∆к – удельная кривизна заготовки на 1 мм (мкм);
ρкор= 0,6∙95/1000=0,06мм
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3229" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3230" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3231" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3232" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3233" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3235" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3236" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3237" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3238" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3239" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959639540-5319.coolpic» v:shapes="_x0000_s3226 _x0000_s3227 _x0000_s3228 _x0000_s3234 _x0000_s3240 _x0000_s3241 _x0000_s3242 _x0000_s3243 _x0000_s3244 _x0000_s3245 _x0000_s3246 _x0000_s3247 _x0000_s3248 _x0000_s3249 _x0000_s3250 _x0000_s3251 _x0000_s3252 _x0000_s3253 _x0000_s3254 _x0000_s3255 _x0000_s3256 _x0000_s3257 _x0000_s3258 _x0000_s3259 _x0000_s3260 _x0000_s3261 _x0000_s3262 _x0000_s3263 _x0000_s3264 _x0000_s3265 _x0000_s3266 _x0000_s3267 _x0000_s3268 _x0000_s3269 _x0000_s3270 _x0000_s3271 _x0000_s3272 _x0000_s3273 _x0000_s3274"><img width=«123» height=«48» src=«ref-2_1959644859-351.coolpic» v:shapes="_x0000_i1319"> – погрешность зацентровки, где допуск определяется по формуле
<img width=«120» height=«25» src=«ref-2_1959645210-373.coolpic» v:shapes="_x0000_i1320">
где δзаг – допуск на размер чёрной заготовки; δобр – допуск по квалитету, указанному в таблице для соответствующего метода обработки.
<img width=«205» height=«34» src=«ref-2_1959645583-480.coolpic» v:shapes="_x0000_i1321">
<img width=«215» height=«48» src=«ref-2_1959646063-512.coolpic» v:shapes="_x0000_i1322">
Суммарное отклонение:
<img width=«256» height=«34» src=«ref-2_1959646575-466.coolpic» v:shapes="_x0000_i1323">
Остаточная величина пространственного отклонения:
После обтачивания: <img width=«188» height=«34» src=«ref-2_1959647041-330.coolpic» v:shapes="_x0000_i1324">
После шлифования предварительного: <img width=«188» height=«34» src=«ref-2_1959647371-331.coolpic» v:shapes="_x0000_i1325">
После шлифования чистового: <img width=«189» height=«34» src=«ref-2_1959647702-324.coolpic» v:shapes="_x0000_i1326">
Расчёт минимальных значений припусков:
Пользуемся формулой:
<img width=«193» height=«24» src=«ref-2_1959648026-430.coolpic» v:shapes="_x0000_i1327">
Минимальный припуск:
1. Обтачивание: <img width=«288» height=«32» src=«ref-2_1959648456-568.coolpic» v:shapes="_x0000_i1328">
2. Шлифование предварительное: <img width=«259» height=«32» src=«ref-2_1959649024-523.coolpic» v:shapes="_x0000_i1329">
3. Шлифование чистовое: <img width=«251» height=«34» src=«ref-2_1959649547-524.coolpic» v:shapes="_x0000_i1330">
4. Шлифование тонкое: <img width=«240» height=«32» src=«ref-2_1959650071-494.coolpic» v:shapes="_x0000_i1331">
Расчётный размер dpзаполняется начиная с конечного (чертёжного) размера путём последовательного прибавления расчётного минимального припуска каждого технологического перехода:
<img width=«273» height=«35» src=«ref-2_1959650565-457.coolpic» v:shapes="_x0000_i1332">;
<img width=«269» height=«35» src=«ref-2_1959651022-444.coolpic» v:shapes="_x0000_i1333">;
<img width=«211» height=«35» src=«ref-2_1959651466-368.coolpic» v:shapes="_x0000_i1334">;
<img width=«219» height=«35» src=«ref-2_1959651834-377.coolpic» v:shapes="_x0000_i1335">
Записав в соответствующей графе расчётной таблицы значения допусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе “Наименьший предельный размер” определим значения для каждого технологического перехода, округляя расчётные размеры увеличением их значений. Округление производим до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округлённому наименьшему предельному размеру:
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3278" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3279" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3280" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3281" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3282" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3284" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3285" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3286" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3287" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3288" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959655266-5318.coolpic» v:shapes="_x0000_s3275 _x0000_s3276 _x0000_s3277 _x0000_s3283 _x0000_s3289 _x0000_s3290 _x0000_s3291 _x0000_s3292 _x0000_s3293 _x0000_s3294 _x0000_s3295 _x0000_s3296 _x0000_s3297 _x0000_s3298 _x0000_s3299 _x0000_s3300 _x0000_s3301 _x0000_s3302 _x0000_s3303 _x0000_s3304 _x0000_s3305 _x0000_s3306 _x0000_s3307 _x0000_s3308 _x0000_s3309 _x0000_s3310 _x0000_s3311 _x0000_s3312 _x0000_s3313 _x0000_s3314 _x0000_s3315 _x0000_s3316 _x0000_s3317 _x0000_s3318 _x0000_s3319 _x0000_s3320 _x0000_s3321 _x0000_s3322 _x0000_s3323"><img width=«288» height=«34» src=«ref-2_1959660584-469.coolpic» v:shapes="_x0000_i1336">;
<img width=«215» height=«34» src=«ref-2_1959661053-365.coolpic» v:shapes="_x0000_i1337">;
<img width=«280» height=«34» src=«ref-2_1959661418-453.coolpic» v:shapes="_x0000_i1338">;
<img width=«207» height=«34» src=«ref-2_1959661871-347.coolpic» v:shapes="_x0000_i1339">;
<img width=«195» height=«34» src=«ref-2_1959662218-325.coolpic» v:shapes="_x0000_i1340">
Предельные значения припусков <img width=«30» height=«25» src=«ref-2_1959662543-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1341"> определяем как разность наибольших предельных размеров и <img width=«27» height=«24» src=«ref-2_1959662668-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1342"> – как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:
<img width=«298» height=«136» src=«ref-2_1959662793-1657.coolpic» v:shapes="_x0000_i1343">
<img width=«304» height=«136» src=«ref-2_1959664450-1690.coolpic» v:shapes="_x0000_i1344">
Общие припуски <img width=«35» height=«24» src=«ref-2_1959666140-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1345"> и <img width=«36» height=«24» src=«ref-2_1959666256-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1346"> определяем, суммированием промежуточные припуски, и записываем их значения внизу соответствующих граф:
<img width=«290» height=«67» src=«ref-2_1959666371-873.coolpic» v:shapes="_x0000_i1347">
Номинальный припуск в данном случае определяется:
<img width=«158» height=«25» src=«ref-2_1959667244-366.coolpic» v:shapes="_x0000_i1348">;
<img width=«244» height=«35» src=«ref-2_1959667610-502.coolpic» v:shapes="_x0000_i1349">;
<img width=«249» height=«35» src=«ref-2_1959668112-516.coolpic» v:shapes="_x0000_i1350">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3327" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3328" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3329" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3330" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3331" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3333" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3334" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3335" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3336" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3337" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959671683-5319.coolpic» v:shapes="_x0000_s3324 _x0000_s3325 _x0000_s3326 _x0000_s3332 _x0000_s3338 _x0000_s3339 _x0000_s3340 _x0000_s3341 _x0000_s3342 _x0000_s3343 _x0000_s3344 _x0000_s3345 _x0000_s3346 _x0000_s3347 _x0000_s3348 _x0000_s3349 _x0000_s3350 _x0000_s3351 _x0000_s3352 _x0000_s3353 _x0000_s3354 _x0000_s3355 _x0000_s3356 _x0000_s3357 _x0000_s3358 _x0000_s3359 _x0000_s3360 _x0000_s3361 _x0000_s3362 _x0000_s3363 _x0000_s3364 _x0000_s3365 _x0000_s3366 _x0000_s3367 _x0000_s3368 _x0000_s3369 _x0000_s3370 _x0000_s3371 _x0000_s3372"> Производим проверку правильности выполнения расчётов:
<img width=«502» height=«152» src=«ref-2_1959677002-2350.coolpic» v:shapes="_x0000_i1351">
Схема графического расположения припусков и допусков на обработку цилиндрической поверхности Ø<img width=«47» height=«30» src=«ref-2_1959679352-285.coolpic» v:shapes="_x0000_i1352">
<img width=«407» height=«683» src=«ref-2_1959679637-42259.coolpic» v:shapes="_x0000_i1353">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3376" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3377" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3378" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3379" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3380" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3382" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3383" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3384" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3385" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3386" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959724951-5321.coolpic» v:shapes="_x0000_s3373 _x0000_s3374 _x0000_s3375 _x0000_s3381 _x0000_s3387 _x0000_s3388 _x0000_s3389 _x0000_s3390 _x0000_s3391 _x0000_s3392 _x0000_s3393 _x0000_s3394 _x0000_s3395 _x0000_s3396 _x0000_s3397 _x0000_s3398 _x0000_s3399 _x0000_s3400 _x0000_s3401 _x0000_s3402 _x0000_s3403 _x0000_s3404 _x0000_s3405 _x0000_s3406 _x0000_s3407 _x0000_s3408 _x0000_s3409 _x0000_s3410 _x0000_s3411 _x0000_s3412 _x0000_s3413 _x0000_s3414 _x0000_s3415 _x0000_s3416 _x0000_s3417 _x0000_s3418 _x0000_s3419 _x0000_s3420 _x0000_s3421"> Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры на плоскую поверхность 90,8-0,22 детали поршень – рейка.
Технологический маршрут обработки плоской поверхности 90,8-0,22 состоит из двух операции обтачивания.
Технологические переходы обработки поверхности
90,8-0,22
Элементы припуска, мкм
Расчётный припуск 2zmin, мкм
Расчётный размер dp, мм
Допуск δ, мкм
Предельный размер, мм
Предельные значения припусков, мкм
Rz
T
ρ
dmin
dmax
<img width=«31» height=«21» src=«ref-2_1959635731-200.coolpic» v:shapes="_x0000_i1354">
<img width=«34» height=«22» src=«ref-2_1959635931-210.coolpic» v:shapes="_x0000_i1355">
Заготовка
150
250
700
93,12
1200
93,12
94,32
Обтачивание 1
32
30
35
1600
91,52
190
91,52
91,71
1600
2610
Обтачивание 2
32
30
35
935
90,58
190
90,58
90,77
940
940
Итого:
Суммарное отклонение:
<img width=«116» height=«32» src=«ref-2_1959730682-283.coolpic» v:shapes="_x0000_i1356">
ρсм= 0,7 мм – погрешность заготовки по смещению;
ρкор= ∆кl– погрешность заготовки по короблению, где ∆к – удельная кривизна заготовки на 1 мм (мкм);
ρкор= 0,6∙95/1000=0,06мм
Суммарное отклонение:
<img width=«208» height=«34» src=«ref-2_1959730965-395.coolpic» v:shapes="_x0000_i1357">
Остаточная величина пространственного отклонения:
После обтачивания 1: <img width=«189» height=«34» src=«ref-2_1959731360-324.coolpic» v:shapes="_x0000_i1358">
После обтачивания 2: <img width=«189» height=«34» src=«ref-2_1959731360-324.coolpic» v:shapes="_x0000_i1359">
Погрешность установки при получистовом подрезании торцев:
<img width=«98» height=«31» src=«ref-2_1959732008-237.coolpic» v:shapes="_x0000_i1360">
εб – погрешность базирования, при подрезании торцев в самоцентрирующем патроне с упором торцем εб =0.
εз – погрешность закрепления заготовок при установке в радиальном направлении для обработки на станках εз=0,5 мм.
<img width=«175» height=«35» src=«ref-2_1959732245-342.coolpic» v:shapes="_x0000_i1361">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3425" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3426" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3427" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3428" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3429" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3431" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3432" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3433" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3434" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3435" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959735642-5325.coolpic» v:shapes="_x0000_s3422 _x0000_s3423 _x0000_s3424 _x0000_s3430 _x0000_s3436 _x0000_s3437 _x0000_s3438 _x0000_s3439 _x0000_s3440 _x0000_s3441 _x0000_s3442 _x0000_s3443 _x0000_s3444 _x0000_s3445 _x0000_s3446 _x0000_s3447 _x0000_s3448 _x0000_s3449 _x0000_s3450 _x0000_s3451 _x0000_s3452 _x0000_s3453 _x0000_s3454 _x0000_s3455 _x0000_s3456 _x0000_s3457 _x0000_s3458 _x0000_s3459 _x0000_s3460 _x0000_s3461 _x0000_s3462 _x0000_s3463 _x0000_s3464 _x0000_s3465 _x0000_s3466 _x0000_s3467 _x0000_s3468 _x0000_s3469 _x0000_s3470">Расчёт минимальных значений припусков:
Пользуемся формулой:
<img width=«185» height=«24» src=«ref-2_1959740967-298.coolpic» v:shapes="_x0000_i1362">
Минимальный припуск:
1. Обтачивание 1: <img width=«276» height=«32» src=«ref-2_1959741265-432.coolpic» v:shapes="_x0000_i1363">
2. Обтачивание 2: <img width=«264» height=«32» src=«ref-2_1959741697-414.coolpic» v:shapes="_x0000_i1364">
Расчётный размер dpзаполняется начиная с конечного (чертёжного) размера путём последовательного прибавления расчётного минимального припуска каждого технологического перехода:
<img width=«271» height=«35» src=«ref-2_1959742111-453.coolpic» v:shapes="_x0000_i1365">;
<img width=«199» height=«35» src=«ref-2_1959742564-351.coolpic» v:shapes="_x0000_i1366">
Записав в соответствующей графе расчётной таблицы значения допусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе “Наименьший предельный размер” определим значения для каждого технологического перехода, округляя расчётные размеры увеличением их значений. Округление производим до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округлённому наименьшему предельному размеру:
<img width=«215» height=«34» src=«ref-2_1959742915-370.coolpic» v:shapes="_x0000_i1367">;
<img width=«212» height=«34» src=«ref-2_1959743285-357.coolpic» v:shapes="_x0000_i1368">;
<img width=«213» height=«34» src=«ref-2_1959743642-361.coolpic» v:shapes="_x0000_i1369">
Предельные значения припусков <img width=«30» height=«25» src=«ref-2_1959662543-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1370"> определяем как разность наибольших предельных размеров и <img width=«27» height=«24» src=«ref-2_1959662668-125.coolpic» v:shapes="_x0000_i1371"> – как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:
<img width=«298» height=«67» src=«ref-2_1959744253-913.coolpic» v:shapes="_x0000_i1372">
<img width=«292» height=«67» src=«ref-2_1959745166-901.coolpic» v:shapes="_x0000_i1373">
Общие припуски <img width=«35» height=«24» src=«ref-2_1959666140-116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1374"> и <img width=«36» height=«24» src=«ref-2_1959666256-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1375"> определяем, суммированием промежуточные припуски, и записываем их значения внизу соответствующих граф:
<img width=«214» height=«67» src=«ref-2_1959746298-665.coolpic» v:shapes="_x0000_i1376">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3474" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3475" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3476" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3477" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3478" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3480" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3481" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3482" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3483" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3484" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959750018-5315.coolpic» v:shapes="_x0000_s3471 _x0000_s3472 _x0000_s3473 _x0000_s3479 _x0000_s3485 _x0000_s3486 _x0000_s3487 _x0000_s3488 _x0000_s3489 _x0000_s3490 _x0000_s3491 _x0000_s3492 _x0000_s3493 _x0000_s3494 _x0000_s3495 _x0000_s3496 _x0000_s3497 _x0000_s3498 _x0000_s3499 _x0000_s3500 _x0000_s3501 _x0000_s3502 _x0000_s3503 _x0000_s3504 _x0000_s3505 _x0000_s3506 _x0000_s3507 _x0000_s3508 _x0000_s3509 _x0000_s3510 _x0000_s3511 _x0000_s3512 _x0000_s3513 _x0000_s3514 _x0000_s3515 _x0000_s3516 _x0000_s3517 _x0000_s3518 _x0000_s3519"> Номинальный припуск в данном случае определяется:
<img width=«158» height=«25» src=«ref-2_1959667244-366.coolpic» v:shapes="_x0000_i1377">;
<img width=«251» height=«35» src=«ref-2_1959755699-514.coolpic» v:shapes="_x0000_i1378">;
<img width=«211» height=«35» src=«ref-2_1959756213-465.coolpic» v:shapes="_x0000_i1379">
Производим проверку правильности выполнения расчётов:
<img width=«502» height=«75» src=«ref-2_1959756678-1319.coolpic» v:shapes="_x0000_i1380">
<img width=«621» height=«486» src=«ref-2_1959757997-32274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1381">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3523" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3524" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3525" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3526" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3527" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3529" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3530" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3531" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3532" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3533" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959793326-5315.coolpic» v:shapes="_x0000_s3520 _x0000_s3521 _x0000_s3522 _x0000_s3528 _x0000_s3534 _x0000_s3535 _x0000_s3536 _x0000_s3537 _x0000_s3538 _x0000_s3539 _x0000_s3540 _x0000_s3541 _x0000_s3542 _x0000_s3543 _x0000_s3544 _x0000_s3545 _x0000_s3546 _x0000_s3547 _x0000_s3548 _x0000_s3549 _x0000_s3550 _x0000_s3551 _x0000_s3552 _x0000_s3553 _x0000_s3554 _x0000_s3555 _x0000_s3556 _x0000_s3557 _x0000_s3558 _x0000_s3559 _x0000_s3560 _x0000_s3561 _x0000_s3562 _x0000_s3563 _x0000_s3564 _x0000_s3565 _x0000_s3566 _x0000_s3567 _x0000_s3568">8. Расчёт режимов резания
Аналитический расчёт режимов резания производится для двух операций, исходя из требуемой точности обработки. На остальные операции режимы резания назначаются по нормативам и указываются в технологических картах.
Расчётные режимы резания корректируются в соответствии с паспортными данными станка. Так как в каталоге станков обычно приводятся только пределы частот вращения <img width=«35» height=«22» src=«ref-2_1959798641-120.coolpic» v:shapes="_x0000_i1382">, <img width=«32» height=«24» src=«ref-2_1959798761-120.coolpic» v:shapes="_x0000_i1383"> и число различных скоростей шпинделяZ, то ближайшая частота вращения определяется через знаменатель геометрического ряда частот вращения шпинделя по формуле
<img width=«86» height=«51» src=«ref-2_1959798881-317.coolpic» v:shapes="_x0000_i1384">
Для определения ряда чисел подач используется зависимость
<img width=«99» height=«51» src=«ref-2_1959799198-413.coolpic» v:shapes="_x0000_i1385">
где φS– знаменатель геометрического ряда подач;
ZS– число ступеней подач;
SMAXи SMIN– максимальная и минимальная величины подач станка.
Рассчитаем режимы резания для операции 010 Токарной, на которой выполняется: продольное центрование отверстия Ø37 мм и подрезка торца; продольное сверление отверстия Ø24 мм и точение фаски; продольное сверление отверстия Ø23 мм; продольное сверление отверстия Ø28 мм; зенкерование отверстия Ø30 мм; зенкерование отверстия Ø32 мм.
Центрование отверстия Ø37 мм
Глубина резания: t
=0,5(
D
-
d
)=0,5∙(37-31)=3 мм [4, стр. 276]
Подача: S
=0,48∙0,6=0,288 мм/об [4, стр. 277]
Корректируем по паспорту станка: S
=0,25 мм/об;
Скорость резания:
<img width=«98» height=«45» src=«ref-2_1959799611-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1386">, м/мин [4, стр. 276]
Где Сv=10,8; q
=0,6; x
=0,2; y
=0,3; m
=0,25 [4, стр. 279]
Т – значение периода стойкости инструмента, Т=35 мин [4, стр. 279]
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания
<img width=«137» height=«24» src=«ref-2_1959799908-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1387"> [4, стр. 276]
Где K
М
v– коэффициент на обрабатываемый материал
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3572" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3573" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3574" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3575" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3576" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3578" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3579" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3580" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3581" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3582" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959803237-5319.coolpic» v:shapes="_x0000_s3569 _x0000_s3570 _x0000_s3571 _x0000_s3577 _x0000_s3583 _x0000_s3584 _x0000_s3585 _x0000_s3586 _x0000_s3587 _x0000_s3588 _x0000_s3589 _x0000_s3590 _x0000_s3591 _x0000_s3592 _x0000_s3593 _x0000_s3594 _x0000_s3595 _x0000_s3596 _x0000_s3597 _x0000_s3598 _x0000_s3599 _x0000_s3600 _x0000_s3601 _x0000_s3602 _x0000_s3603 _x0000_s3604 _x0000_s3605 _x0000_s3606 _x0000_s3607 _x0000_s3608 _x0000_s3609 _x0000_s3610 _x0000_s3611 _x0000_s3612 _x0000_s3613 _x0000_s3614 _x0000_s3615 _x0000_s3616 _x0000_s3617"> <img width=«121» height=«53» src=«ref-2_1959808556-418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1388"> [4, стр. 261]
Значения коэффициентов K
Г
=1,0и nv
=1,0 [4, стр. 262]
<img width=«152» height=«50» src=«ref-2_1959808974-437.coolpic» v:shapes="_x0000_i1389">
K
И
v– коэффициент на инструментальный материал, K
И
v
=0,83 [4, стр. 263]
Klv– коэффициент, учитывающий глубину сверления, Klv
=1,0 [4, стр. 280]
K
П
v– коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, K
П
v
=0,8 [4, стр. 263]
<img width=«198» height=«24» src=«ref-2_1959809411-344.coolpic» v:shapes="_x0000_i1390">
Скорость резания:
<img width=«271» height=«47» src=«ref-2_1959809755-619.coolpic» v:shapes="_x0000_i1391">
Крутящий момент рассчитывается по формуле
<img width=«152» height=«27» src=«ref-2_1959810374-320.coolpic» v:shapes="_x0000_i1392"> [4, стр. 277]
Где СМ=0,09; q
=1,0; x
=0,9; y
=0,8 [4, стр. 281]
K
р– коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением
<img width=«69» height=«25» src=«ref-2_1959810694-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1393"> [4, стр. 280]
<img width=«236» height=«51» src=«ref-2_1959810868-650.coolpic» v:shapes="_x0000_i1394"> [4, стр. 264]
Крутящий момент
<img width=«330» height=«35» src=«ref-2_1959811518-540.coolpic» v:shapes="_x0000_i1395">
продолжение
--PAGE_BREAK--
Осевая сила рассчитывается по формуле
<img width=«115» height=«27» src=«ref-2_1959812058-256.coolpic» v:shapes="_x0000_i1396"> [4, стр. 277]
Где СР=67; x
=1,2; y
=0,65 [4, стр. 281]
Осевая сила
<img width=«288» height=«34» src=«ref-2_1959812314-466.coolpic» v:shapes="_x0000_i1397">
Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле
<img width=«259» height=«45» src=«ref-2_1959812780-586.coolpic» v:shapes="_x0000_i1398"> [4, стр. 276]
Корректируем по паспорту станка: n
=136 мин-1
Мощность резания рассчитывается по формуле
<img width=«229» height=«45» src=«ref-2_1959813366-555.coolpic» v:shapes="_x0000_i1399"> [4, стр. 280]
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3621" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3622" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3623" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3624" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3625" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3627" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3628" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3629" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3630" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3631" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959816976-5316.coolpic» v:shapes="_x0000_s3618 _x0000_s3619 _x0000_s3620 _x0000_s3626 _x0000_s3632 _x0000_s3633 _x0000_s3634 _x0000_s3635 _x0000_s3636 _x0000_s3637 _x0000_s3638 _x0000_s3639 _x0000_s3640 _x0000_s3641 _x0000_s3642 _x0000_s3643 _x0000_s3644 _x0000_s3645 _x0000_s3646 _x0000_s3647 _x0000_s3648 _x0000_s3649 _x0000_s3650 _x0000_s3651 _x0000_s3652 _x0000_s3653 _x0000_s3654 _x0000_s3655 _x0000_s3656 _x0000_s3657 _x0000_s3658 _x0000_s3659 _x0000_s3660 _x0000_s3661 _x0000_s3662 _x0000_s3663 _x0000_s3664 _x0000_s3665 _x0000_s3666">Подрезка торца
Глубина резания: t
=2 мм [4, стр. 265]
Подача: S
=0,6 мм/об [4, стр. 266]
Корректируем по паспорту станка: S
=0,5 мм/об;
Скорость резания:
<img width=«98» height=«42» src=«ref-2_1959822292-266.coolpic» v:shapes="_x0000_i1400">, м/мин [4, стр. 265]
Где Сv=350; x
=0,15; y
=0,35; m
=0,20 [4, стр. 269]
Т – значение периода стойкости инструмента, Т=60 мин [4, стр. 268]
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания
<img width=«182» height=«25» src=«ref-2_1959822558-356.coolpic» v:shapes="_x0000_i1401"> [4, стр. 268]
Где K
М
v– коэффициент на обрабатываемый материал
<img width=«121» height=«53» src=«ref-2_1959808556-418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1402"> [4, стр. 261]
Значения коэффициентов K
Г
=1,0и nv
=1,75 [4, стр. 262]
<img width=«162» height=«50» src=«ref-2_1959823332-460.coolpic» v:shapes="_x0000_i1403">
K
И
v– коэффициент на инструментальный материал, K
И
v
=0,83 [4, стр. 263]
K
П
v– коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, K
П
v
=0,8 [4, стр. 263]
K
Ти– коэффициент изменения стойкости в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их загрузке, K
Ти
=1 [4, стр. 264]
K
Тс– коэффициент изменения стойкости в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков, K
Тс
=1 [4, стр. 264]
K
φ– коэффициент, учитывающий влияние параметров резца на скорость резания K
φ
=1 [4, стр. 271]
<img width=«249» height=«24» src=«ref-2_1959823792-403.coolpic» v:shapes="_x0000_i1404">
Скорость резания:
<img width=«268» height=«45» src=«ref-2_1959824195-558.coolpic» v:shapes="_x0000_i1405">
Сила резаниярассчитывается по формуле
<img width=«133» height=«27» src=«ref-2_1959824753-279.coolpic» v:shapes="_x0000_i1406"> [4, стр. 271]
Где СР=300; x
=1,0; y
=0,75; n
=-0,15 [4, стр. 273]
Поправочный коэффициент K
рпредставляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия обработки
<img width=«137» height=«25» src=«ref-2_1959825032-285.coolpic» v:shapes="_x0000_i1407"> [4, стр. 271]
<img width=«236» height=«51» src=«ref-2_1959810868-650.coolpic» v:shapes="_x0000_i1408"> [4, стр. 264]
Kφp
=1,0; Kγp
=1,0; Kλp
=1,0 [4, стр. 275]
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3670" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3671" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3672" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3673" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3674" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3676" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3677" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3678" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3679" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3680" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959829022-5315.coolpic» v:shapes="_x0000_s3667 _x0000_s3668 _x0000_s3669 _x0000_s3675 _x0000_s3681 _x0000_s3682 _x0000_s3683 _x0000_s3684 _x0000_s3685 _x0000_s3686 _x0000_s3687 _x0000_s3688 _x0000_s3689 _x0000_s3690 _x0000_s3691 _x0000_s3692 _x0000_s3693 _x0000_s3694 _x0000_s3695 _x0000_s3696 _x0000_s3697 _x0000_s3698 _x0000_s3699 _x0000_s3700 _x0000_s3701 _x0000_s3702 _x0000_s3703 _x0000_s3704 _x0000_s3705 _x0000_s3706 _x0000_s3707 _x0000_s3708 _x0000_s3709 _x0000_s3710 _x0000_s3711 _x0000_s3712 _x0000_s3713 _x0000_s3714 _x0000_s3715"><img width=«187» height=«25» src=«ref-2_1959834337-331.coolpic» v:shapes="_x0000_i1409">
Сила резания
<img width=«335» height=«32» src=«ref-2_1959834668-523.coolpic» v:shapes="_x0000_i1410">
Мощность резания рассчитывается по формуле
<img width=«265» height=«42» src=«ref-2_1959835191-589.coolpic» v:shapes="_x0000_i1411"> [4, стр. 271]
Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле
<img width=«260» height=«45» src=«ref-2_1959835780-612.coolpic» v:shapes="_x0000_i1412"> [4, стр. 276]
Корректируем по паспорту станка: n
=136 мин-1
Сверление отверстия Ø24 мм
Глубина резания: t
=0,5
D
=0,5∙24=12 мм [4, стр. 276]
Подача: S
=0,4∙0,6=0,288 мм/об [4, стр. 277]
Корректируем по паспорту станка: S
=0,25 мм/об;
Скорость резания:
<img width=«88» height=«45» src=«ref-2_1959836392-275.coolpic» v:shapes="_x0000_i1413">, м/мин [4, стр. 276]
Где Сv=34,2; q
=0,45; y
=0,3; m
=0,20 [4, стр. 278]
Т – значение периода стойкости инструмента, Т=25 мин [4, стр. 279]
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания
<img width=«137» height=«24» src=«ref-2_1959799908-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1414"> [4, стр. 276]
Где K
М
v– коэффициент на обрабатываемый материал
<img width=«121» height=«53» src=«ref-2_1959808556-418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1415"> [4, стр. 261]
Значения коэффициентов K
Г
=1,0и nv
=1,0 [4, стр. 262]
<img width=«152» height=«50» src=«ref-2_1959808974-437.coolpic» v:shapes="_x0000_i1416">
K
И
v– коэффициент на инструментальный материал, K
И
v
=0,83 [4, стр. 263]
Klv– коэффициент, учитывающий глубину сверления, Klv
=1,0 [4, стр. 280]
K
П
v– коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, K
П
v
=0,8 [4, стр. 263]
<img width=«198» height=«24» src=«ref-2_1959809411-344.coolpic» v:shapes="_x0000_i1417">
Скорость резания:
<img width=«240» height=«47» src=«ref-2_1959838140-578.coolpic» v:shapes="_x0000_i1418">
Крутящий момент рассчитывается по формуле
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3719" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3720" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3721" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3722" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3723" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3725" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3726" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3727" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3728" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3729" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959841773-5312.coolpic» v:shapes="_x0000_s3716 _x0000_s3717 _x0000_s3718 _x0000_s3724 _x0000_s3730 _x0000_s3731 _x0000_s3732 _x0000_s3733 _x0000_s3734 _x0000_s3735 _x0000_s3736 _x0000_s3737 _x0000_s3738 _x0000_s3739 _x0000_s3740 _x0000_s3741 _x0000_s3742 _x0000_s3743 _x0000_s3744 _x0000_s3745 _x0000_s3746 _x0000_s3747 _x0000_s3748 _x0000_s3749 _x0000_s3750 _x0000_s3751 _x0000_s3752 _x0000_s3753 _x0000_s3754 _x0000_s3755 _x0000_s3756 _x0000_s3757 _x0000_s3758 _x0000_s3759 _x0000_s3760 _x0000_s3761 _x0000_s3762 _x0000_s3763 _x0000_s3764"> <img width=«139» height=«27» src=«ref-2_1959847085-299.coolpic» v:shapes="_x0000_i1419"> [4, стр. 277]
Где СМ=0,0345; q
=2,0; y
=0,8 [4, стр. 281]
K
р– коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением
<img width=«69» height=«25» src=«ref-2_1959810694-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1420"> [4, стр. 280]
<img width=«236» height=«51» src=«ref-2_1959810868-650.coolpic» v:shapes="_x0000_i1421"> [4, стр. 264]
Крутящий момент
<img width=«345» height=«35» src=«ref-2_1959848208-575.coolpic» v:shapes="_x0000_i1422">
Осевая сила рассчитывается по формуле
<img width=«123» height=«27» src=«ref-2_1959848783-272.coolpic» v:shapes="_x0000_i1423"> [4, стр. 277]
Где СР=68; x
=1,2; q
=1,0; y
=0,65 [4, стр. 281]
Осевая сила
<img width=«284» height=«34» src=«ref-2_1959849055-462.coolpic» v:shapes="_x0000_i1424">
Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле
<img width=«264» height=«45» src=«ref-2_1959849517-599.coolpic» v:shapes="_x0000_i1425"> [4, стр. 276]
Корректируем по паспорту станка: n
=385 мин-1
Мощность резания рассчитывается по формуле
<img width=«248» height=«45» src=«ref-2_1959850116-589.coolpic» v:shapes="_x0000_i1426"> [4, стр. 280]
Точение фаски
Глубина резания: t
=1,6 мм [4, стр. 265]
Подача: S
=0,6 мм/об [4, стр. 266]
Корректируем по паспорту станка: S
=0,5 мм/об;
Скорость резания:
<img width=«98» height=«42» src=«ref-2_1959822292-266.coolpic» v:shapes="_x0000_i1427">, м/мин [4, стр. 265]
Где Сv=350; x
=0,15; y
=0,35; m
=0,20 [4, стр. 269]
Т – значение периода стойкости инструмента, Т=60 мин [4, стр. 268]
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания
<img width=«182» height=«25» src=«ref-2_1959822558-356.coolpic» v:shapes="_x0000_i1428"> [4, стр. 268]
Где K
М
v– коэффициент на обрабатываемый материал
<img width=«121» height=«53» src=«ref-2_1959808556-418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1429"> [4, стр. 261]
Значения коэффициентов K
Г
=1,0и nv
=1,75 [4, стр. 262]
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3768" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3769" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3770" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3771" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3772" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3774" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3775" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3776" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3777" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3778" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959854800-5321.coolpic» v:shapes="_x0000_s3765 _x0000_s3766 _x0000_s3767 _x0000_s3773 _x0000_s3779 _x0000_s3780 _x0000_s3781 _x0000_s3782 _x0000_s3783 _x0000_s3784 _x0000_s3785 _x0000_s3786 _x0000_s3787 _x0000_s3788 _x0000_s3789 _x0000_s3790 _x0000_s3791 _x0000_s3792 _x0000_s3793 _x0000_s3794 _x0000_s3795 _x0000_s3796 _x0000_s3797 _x0000_s3798 _x0000_s3799 _x0000_s3800 _x0000_s3801 _x0000_s3802 _x0000_s3803 _x0000_s3804 _x0000_s3805 _x0000_s3806 _x0000_s3807 _x0000_s3808 _x0000_s3809 _x0000_s3810 _x0000_s3811 _x0000_s3812 _x0000_s3813"><img width=«162» height=«50» src=«ref-2_1959823332-460.coolpic» v:shapes="_x0000_i1430">
K
И
v– коэффициент на инструментальный материал, K
И
v
=0,83 [4, стр. 263]
K
П
v– коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, K
П
v
=0,8 [4, стр. 263]
K
Ти– коэффициент изменения стойкости в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их загрузке, K
Ти
=1 [4, стр. 264]
K
Тс– коэффициент изменения стойкости в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков, K
Тс
=1 [4, стр. 264]
K
φ– коэффициент, учитывающий влияние параметров резца на скорость резания K
φ
=1 [4, стр. 271]
<img width=«249» height=«24» src=«ref-2_1959823792-403.coolpic» v:shapes="_x0000_i1431">
Скорость резания:
<img width=«268» height=«45» src=«ref-2_1959860984-569.coolpic» v:shapes="_x0000_i1432">
продолжение
--PAGE_BREAK--
Сила резаниярассчитывается по формуле
<img width=«133» height=«27» src=«ref-2_1959824753-279.coolpic» v:shapes="_x0000_i1433"> [4, стр. 271]
Где СР=300; x
=1,0; y
=0,75; n
=-0,15 [4, стр. 273]
Поправочный коэффициент K
рпредставляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия обработки
<img width=«137» height=«25» src=«ref-2_1959825032-285.coolpic» v:shapes="_x0000_i1434"> [4, стр. 271]
<img width=«236» height=«51» src=«ref-2_1959810868-650.coolpic» v:shapes="_x0000_i1435"> [4, стр. 264]
Kφp
=1,0; Kγp
=1,0; Kλp
=1,0 [4, стр. 275]
<img width=«187» height=«25» src=«ref-2_1959834337-331.coolpic» v:shapes="_x0000_i1436">
Сила резания
<img width=«335» height=«32» src=«ref-2_1959863098-524.coolpic» v:shapes="_x0000_i1437">
Мощность резания рассчитывается по формуле
<img width=«264» height=«42» src=«ref-2_1959863622-601.coolpic» v:shapes="_x0000_i1438"> [4, стр. 271]
Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле
<img width=«259» height=«45» src=«ref-2_1959864223-607.coolpic» v:shapes="_x0000_i1439"> [4, стр. 276]
Корректируем по паспорту станка: n
=136 мин-1
Сверление отверстия Ø23 мм
Глубина резания: t
=0,5
D
=0,5∙23=11,5 мм [4, стр. 276]
Подача: S
=0,4∙0,6=0,288 мм/об [4, стр. 277]
Корректируем по паспорту станка: S
=0,25 мм/об;
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3817" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3818" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3819" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3820" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3821" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3823" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3824" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3825" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3826" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3827" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959867885-5322.coolpic» v:shapes="_x0000_s3814 _x0000_s3815 _x0000_s3816 _x0000_s3822 _x0000_s3828 _x0000_s3829 _x0000_s3830 _x0000_s3831 _x0000_s3832 _x0000_s3833 _x0000_s3834 _x0000_s3835 _x0000_s3836 _x0000_s3837 _x0000_s3838 _x0000_s3839 _x0000_s3840 _x0000_s3841 _x0000_s3842 _x0000_s3843 _x0000_s3844 _x0000_s3845 _x0000_s3846 _x0000_s3847 _x0000_s3848 _x0000_s3849 _x0000_s3850 _x0000_s3851 _x0000_s3852 _x0000_s3853 _x0000_s3854 _x0000_s3855 _x0000_s3856 _x0000_s3857 _x0000_s3858 _x0000_s3859 _x0000_s3860 _x0000_s3861 _x0000_s3862"> Скорость резания:
<img width=«88» height=«45» src=«ref-2_1959836392-275.coolpic» v:shapes="_x0000_i1440">, м/мин [4, стр. 276]
Где Сv=34,2; q
=0,45; y
=0,3; m
=0,20 [4, стр. 278]
Т – значение периода стойкости инструмента, Т=25 мин [4, стр. 279]
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания
<img width=«137» height=«24» src=«ref-2_1959799908-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1441"> [4, стр. 276]
Где K
М
v– коэффициент на обрабатываемый материал
<img width=«121» height=«53» src=«ref-2_1959808556-418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1442"> [4, стр. 261]
Значения коэффициентов K
Г
=1,0и nv
=1,0 [4, стр. 262]
<img width=«152» height=«50» src=«ref-2_1959808974-437.coolpic» v:shapes="_x0000_i1443">
K
И
v– коэффициент на инструментальный материал, K
И
v
=0,83 [4, стр. 263]
Klv– коэффициент, учитывающий глубину сверления, Klv
=1,0 [4, стр. 280]
K
П
v– коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, K
П
v
=0,8 [4, стр. 263]
<img width=«198» height=«24» src=«ref-2_1959809411-344.coolpic» v:shapes="_x0000_i1444">
Скорость резания:
<img width=«251» height=«47» src=«ref-2_1959874955-594.coolpic» v:shapes="_x0000_i1445">
Крутящий момент рассчитывается по формуле
<img width=«139» height=«27» src=«ref-2_1959847085-299.coolpic» v:shapes="_x0000_i1446"> [4, стр. 277]
Где СМ=0,0345; q
=2,0; y
=0,8 [4, стр. 281]
K
р– коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением
<img width=«69» height=«25» src=«ref-2_1959810694-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1447"> [4, стр. 280]
<img width=«236» height=«51» src=«ref-2_1959810868-650.coolpic» v:shapes="_x0000_i1448"> [4, стр. 264]
Крутящий момент
<img width=«335» height=«35» src=«ref-2_1959876672-565.coolpic» v:shapes="_x0000_i1449">
Осевая сила рассчитывается по формуле
<img width=«123» height=«27» src=«ref-2_1959848783-272.coolpic» v:shapes="_x0000_i1450"> [4, стр. 277]
Где СР=68; x
=1,2; q
=1,0; y
=0,65 [4, стр. 281]
Осевая сила
<img width=«289» height=«34» src=«ref-2_1959877509-478.coolpic» v:shapes="_x0000_i1451">
Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле
<img width=«269» height=«45» src=«ref-2_1959877987-602.coolpic» v:shapes="_x0000_i1452"> [4, стр. 276]
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3866" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3867" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3868" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3869" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3870" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3872" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3873" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3874" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3875" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3876" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959881644-5324.coolpic» v:shapes="_x0000_s3863 _x0000_s3864 _x0000_s3865 _x0000_s3871 _x0000_s3877 _x0000_s3878 _x0000_s3879 _x0000_s3880 _x0000_s3881 _x0000_s3882 _x0000_s3883 _x0000_s3884 _x0000_s3885 _x0000_s3886 _x0000_s3887 _x0000_s3888 _x0000_s3889 _x0000_s3890 _x0000_s3891 _x0000_s3892 _x0000_s3893 _x0000_s3894 _x0000_s3895 _x0000_s3896 _x0000_s3897 _x0000_s3898 _x0000_s3899 _x0000_s3900 _x0000_s3901 _x0000_s3902 _x0000_s3903 _x0000_s3904 _x0000_s3905 _x0000_s3906 _x0000_s3907 _x0000_s3908 _x0000_s3909 _x0000_s3910 _x0000_s3911"> Корректируем по паспорту станка: n
=385 мин-1
Мощность резания рассчитывается по формуле
<img width=«249» height=«45» src=«ref-2_1959886968-586.coolpic» v:shapes="_x0000_i1453"> [4, стр. 280]
Сверление отверстия Ø28 мм
Глубина резания: t
=0,5
D
=0,5∙28=14 мм [4, стр. 276]
Подача: S
=0,45∙0,6=0,27 мм/об [4, стр. 277]
Корректируем по паспорту станка: S
=0,25 мм/об;
Скорость резания:
<img width=«88» height=«45» src=«ref-2_1959836392-275.coolpic» v:shapes="_x0000_i1454">, м/мин [4, стр. 276]
Где Сv=34,2; q
=0,45; y
=0,3; m
=0,20 [4, стр. 278]
Т – значение периода стойкости инструмента, Т=25 мин [4, стр. 279]
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания
<img width=«137» height=«24» src=«ref-2_1959799908-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1455"> [4, стр. 276]
Где K
М
v– коэффициент на обрабатываемый материал
<img width=«121» height=«53» src=«ref-2_1959808556-418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1456"> [4, стр. 261]
Значения коэффициентов K
Г
=1,0и nv
=1,0 [4, стр. 262]
<img width=«152» height=«50» src=«ref-2_1959808974-437.coolpic» v:shapes="_x0000_i1457">
K
И
v– коэффициент на инструментальный материал, K
И
v
=0,83 [4, стр. 263]
Klv– коэффициент, учитывающий глубину сверления, Klv
=1,0 [4, стр. 280]
K
П
v– коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, K
П
v
=0,8 [4, стр. 263]
<img width=«198» height=«24» src=«ref-2_1959809411-344.coolpic» v:shapes="_x0000_i1458">
Скорость резания:
<img width=«251» height=«47» src=«ref-2_1959889302-595.coolpic» v:shapes="_x0000_i1459">
Крутящий момент рассчитывается по формуле
<img width=«139» height=«27» src=«ref-2_1959847085-299.coolpic» v:shapes="_x0000_i1460"> [4, стр. 277]
Где СМ=0,0345; q
=2,0; y
=0,8 [4, стр. 281]
K
р– коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением
<img width=«69» height=«25» src=«ref-2_1959810694-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1461"> [4, стр. 280]
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3915" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3916" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3917" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3918" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3919" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3921" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3922" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3923" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3924" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3925" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959893425-5327.coolpic» v:shapes="_x0000_s3912 _x0000_s3913 _x0000_s3914 _x0000_s3920 _x0000_s3926 _x0000_s3927 _x0000_s3928 _x0000_s3929 _x0000_s3930 _x0000_s3931 _x0000_s3932 _x0000_s3933 _x0000_s3934 _x0000_s3935 _x0000_s3936 _x0000_s3937 _x0000_s3938 _x0000_s3939 _x0000_s3940 _x0000_s3941 _x0000_s3942 _x0000_s3943 _x0000_s3944 _x0000_s3945 _x0000_s3946 _x0000_s3947 _x0000_s3948 _x0000_s3949 _x0000_s3950 _x0000_s3951 _x0000_s3952 _x0000_s3953 _x0000_s3954 _x0000_s3955 _x0000_s3956 _x0000_s3957 _x0000_s3958 _x0000_s3959 _x0000_s3960"> <img width=«236» height=«51» src=«ref-2_1959810868-650.coolpic» v:shapes="_x0000_i1462"> [4, стр. 264]
Крутящий момент
<img width=«343» height=«35» src=«ref-2_1959899402-560.coolpic» v:shapes="_x0000_i1463">
Осевая сила рассчитывается по формуле
<img width=«123» height=«27» src=«ref-2_1959848783-272.coolpic» v:shapes="_x0000_i1464"> [4, стр. 277]
Где СР=68; x
=1,2; q
=1,0; y
=0,65 [4, стр. 281]
Осевая сила
<img width=«289» height=«34» src=«ref-2_1959900234-480.coolpic» v:shapes="_x0000_i1465">
Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле
<img width=«269» height=«45» src=«ref-2_1959900714-612.coolpic» v:shapes="_x0000_i1466"> [4, стр. 276]
Корректируем по паспорту станка: n
=385 мин-1
Мощность резания рассчитывается по формуле
<img width=«251» height=«45» src=«ref-2_1959901326-595.coolpic» v:shapes="_x0000_i1467"> [4, стр. 280]
Зенкерование отверстия Ø30 мм
Глубина резания: t
=0,5(
D
-
d
)=0,5∙(30-28)=1 мм [4, стр. 276]
Подача: S
=0,48∙0,6=0,288 мм/об [4, стр. 277]
Корректируем по паспорту станка: S
=0,25 мм/об;
Скорость резания:
<img width=«98» height=«45» src=«ref-2_1959799611-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1468">, м/мин [4, стр. 276]
Где Сv=10,8; q
=0,6; x
=0,2; y
=0,3; m
=0,25 [4, стр. 279]
Т – значение периода стойкости инструмента, Т=40 мин [4, стр. 280]
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания
<img width=«137» height=«24» src=«ref-2_1959799908-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1469"> [4, стр. 276]
Где K
М
v– коэффициент на обрабатываемый материал
<img width=«121» height=«53» src=«ref-2_1959808556-418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1470"> [4, стр. 261]
Значения коэффициентов K
Г
=1,0и nv
=1,0 [4, стр. 262]
<img width=«152» height=«50» src=«ref-2_1959808974-437.coolpic» v:shapes="_x0000_i1471">
K
И
v– коэффициент на инструментальный материал, K
И
v
=0,83 [4, стр. 263]
Klv– коэффициент, учитывающий глубину сверления, Klv
=1,0 [4, стр. 280]
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s3964" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3965" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s3966" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s3967" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s3968" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3970" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3971" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3972" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s3973" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s3974" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959906402-5318.coolpic» v:shapes="_x0000_s3961 _x0000_s3962 _x0000_s3963 _x0000_s3969 _x0000_s3975 _x0000_s3976 _x0000_s3977 _x0000_s3978 _x0000_s3979 _x0000_s3980 _x0000_s3981 _x0000_s3982 _x0000_s3983 _x0000_s3984 _x0000_s3985 _x0000_s3986 _x0000_s3987 _x0000_s3988 _x0000_s3989 _x0000_s3990 _x0000_s3991 _x0000_s3992 _x0000_s3993 _x0000_s3994 _x0000_s3995 _x0000_s3996 _x0000_s3997 _x0000_s3998 _x0000_s3999 _x0000_s4000 _x0000_s4001 _x0000_s4002 _x0000_s4003 _x0000_s4004 _x0000_s4005 _x0000_s4006 _x0000_s4007 _x0000_s4008 _x0000_s4009">K
П
v– коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, K
П
v
=0,8 [4, стр. 263]
<img width=«198» height=«24» src=«ref-2_1959809411-344.coolpic» v:shapes="_x0000_i1472">
Скорость резания:
<img width=«268» height=«47» src=«ref-2_1959912064-621.coolpic» v:shapes="_x0000_i1473">
Крутящий момент рассчитывается по формуле
<img width=«152» height=«27» src=«ref-2_1959810374-320.coolpic» v:shapes="_x0000_i1474"> [4, стр. 277]
Где СМ=0,09; q
=1,0; x
=0,9; y
=0,8 [4, стр. 281]
K
р– коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением
<img width=«69» height=«25» src=«ref-2_1959810694-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1475"> [4, стр. 280]
<img width=«236» height=«51» src=«ref-2_1959810868-650.coolpic» v:shapes="_x0000_i1476"> [4, стр. 264]
Крутящий момент
<img width=«346» height=«35» src=«ref-2_1959913829-569.coolpic» v:shapes="_x0000_i1477">
продолжение
--PAGE_BREAK--
Осевая сила рассчитывается по формуле
<img width=«115» height=«27» src=«ref-2_1959812058-256.coolpic» v:shapes="_x0000_i1478"> [4, стр. 277]
Где СР=67; x
=1,2; y
=0,65 [4, стр. 281]
Осевая сила
<img width=«269» height=«34» src=«ref-2_1959914654-437.coolpic» v:shapes="_x0000_i1479">
Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле
<img width=«256» height=«45» src=«ref-2_1959915091-578.coolpic» v:shapes="_x0000_i1480"> [4, стр. 276]
Корректируем по паспорту станка: n
=136 мин-1
Мощность резания рассчитывается по формуле
<img width=«247» height=«45» src=«ref-2_1959915669-582.coolpic» v:shapes="_x0000_i1481"> [4, стр. 280]
Зенкерование отверстия Ø32 мм
Глубина резания: t
=0,5(
D
-
d
)=0,5∙(32-30)=1 мм [4, стр. 276]
Подача: S
=0,48∙0,6=0,288 мм/об [4, стр. 277]
Корректируем по паспорту станка: S
=0,25 мм/об;
Скорость резания:
<img width=«98» height=«45» src=«ref-2_1959799611-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1482">, м/мин [4, стр. 276]
Где Сv=10,8; q
=0,6; x
=0,2; y
=0,3; m
=0,25 [4, стр. 279]
Т – значение периода стойкости инструмента, Т=50 мин [4, стр. 280]
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4013" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4014" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4015" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4016" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4017" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4019" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4020" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4021" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4022" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4023" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959919603-5328.coolpic» v:shapes="_x0000_s4010 _x0000_s4011 _x0000_s4012 _x0000_s4018 _x0000_s4024 _x0000_s4025 _x0000_s4026 _x0000_s4027 _x0000_s4028 _x0000_s4029 _x0000_s4030 _x0000_s4031 _x0000_s4032 _x0000_s4033 _x0000_s4034 _x0000_s4035 _x0000_s4036 _x0000_s4037 _x0000_s4038 _x0000_s4039 _x0000_s4040 _x0000_s4041 _x0000_s4042 _x0000_s4043 _x0000_s4044 _x0000_s4045 _x0000_s4046 _x0000_s4047 _x0000_s4048 _x0000_s4049 _x0000_s4050 _x0000_s4051 _x0000_s4052 _x0000_s4053 _x0000_s4054 _x0000_s4055 _x0000_s4056 _x0000_s4057 _x0000_s4058"> Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания
<img width=«137» height=«24» src=«ref-2_1959799908-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1483"> [4, стр. 276]
Где K
М
v– коэффициент на обрабатываемый материал
<img width=«121» height=«53» src=«ref-2_1959808556-418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1484"> [4, стр. 261]
Значения коэффициентов K
Г
=1,0и nv
=1,0 [4, стр. 262]
<img width=«152» height=«50» src=«ref-2_1959808974-437.coolpic» v:shapes="_x0000_i1485">
K
И
v– коэффициент на инструментальный материал, K
И
v
=0,83 [4, стр. 263]
Klv– коэффициент, учитывающий глубину сверления, Klv
=1,0 [4, стр. 280]
K
П
v– коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, K
П
v
=0,8 [4, стр. 263]
<img width=«198» height=«24» src=«ref-2_1959809411-344.coolpic» v:shapes="_x0000_i1486">
Скорость резания:
<img width=«269» height=«47» src=«ref-2_1959926404-619.coolpic» v:shapes="_x0000_i1487">
Крутящий момент рассчитывается по формуле
<img width=«152» height=«27» src=«ref-2_1959810374-320.coolpic» v:shapes="_x0000_i1488"> [4, стр. 277]
Где СМ=0,09; q
=1,0; x
=0,9; y
=0,8 [4, стр. 281]
K
р– коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением
<img width=«69» height=«25» src=«ref-2_1959810694-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1489"> [4, стр. 280]
<img width=«236» height=«51» src=«ref-2_1959810868-650.coolpic» v:shapes="_x0000_i1490"> [4, стр. 264]
Крутящий момент
<img width=«346» height=«35» src=«ref-2_1959928167-561.coolpic» v:shapes="_x0000_i1491">
Осевая сила рассчитывается по формуле
<img width=«115» height=«27» src=«ref-2_1959812058-256.coolpic» v:shapes="_x0000_i1492"> [4, стр. 277]
Где СР=67; x
=1,2; y
=0,65 [4, стр. 281]
Осевая сила
<img width=«269» height=«34» src=«ref-2_1959928984-439.coolpic» v:shapes="_x0000_i1493">
Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле
<img width=«259» height=«45» src=«ref-2_1959929423-592.coolpic» v:shapes="_x0000_i1494"> [4, стр. 276]
Корректируем по паспорту станка: n
=136 мин-1
Мощность резания рассчитывается по формуле
<img width=«248» height=«45» src=«ref-2_1959930015-584.coolpic» v:shapes="_x0000_i1495"> [4, стр. 280]
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4062" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4063" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4064" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4065" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4066" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4068" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4069" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4070" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4071" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4072" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959933654-5322.coolpic» v:shapes="_x0000_s4059 _x0000_s4060 _x0000_s4061 _x0000_s4067 _x0000_s4073 _x0000_s4074 _x0000_s4075 _x0000_s4076 _x0000_s4077 _x0000_s4078 _x0000_s4079 _x0000_s4080 _x0000_s4081 _x0000_s4082 _x0000_s4083 _x0000_s4084 _x0000_s4085 _x0000_s4086 _x0000_s4087 _x0000_s4088 _x0000_s4089 _x0000_s4090 _x0000_s4091 _x0000_s4092 _x0000_s4093 _x0000_s4094 _x0000_s4095 _x0000_s4096 _x0000_s4097 _x0000_s4098 _x0000_s4099 _x0000_s4100 _x0000_s4101 _x0000_s4102 _x0000_s4103 _x0000_s4104 _x0000_s4105 _x0000_s4106 _x0000_s4107">
Рассчитаем режимы резания для операции 025 Шлифовальной, на которой выполняется шлифование в размер Ø75,5-0,05 мм, на станке круглошлифовальном мод. 3В161. Круг 1 600×100×305 25-14А25-40 С1-С2 6К5 35м/с А 1кл. ГОСТ 2424.
Эффективная мощность, кВт, при врезном шлифовании периферией круга вычисляется по формуле
<img width=«115» height=«27» src=«ref-2_1959938976-267.coolpic» v:shapes="_x0000_i1496">
где d– диаметр шлифования, мм; b– ширина шлифования, мм, равная длине шлифуемого участка заготовки при круглом врезном шлифовании.
С
N
=0,14; r
=0,8; y
=
1,0; z
=
1,0; q
=0,2
[4, стр. 303]
v
З– скорость вращательного движения заготовки, м/мин;
v
З
=
2
0 м/мин [4, стр. 303]
sp– радиальная подача;
s
=0,001 мм/об [4, стр. 301]
<img width=«324» height=«32» src=«ref-2_1959939243-510.coolpic» v:shapes="_x0000_i1497">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4111" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4112" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4113" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4114" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4115" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4117" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4118" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4119" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4120" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4121" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959942808-5325.coolpic» v:shapes="_x0000_s4108 _x0000_s4109 _x0000_s4110 _x0000_s4116 _x0000_s4122 _x0000_s4123 _x0000_s4124 _x0000_s4125 _x0000_s4126 _x0000_s4127 _x0000_s4128 _x0000_s4129 _x0000_s4130 _x0000_s4131 _x0000_s4132 _x0000_s4133 _x0000_s4134 _x0000_s4135 _x0000_s4136 _x0000_s4137 _x0000_s4138 _x0000_s4139 _x0000_s4140 _x0000_s4141 _x0000_s4142 _x0000_s4143 _x0000_s4144 _x0000_s4145 _x0000_s4146 _x0000_s4147 _x0000_s4148 _x0000_s4149 _x0000_s4150 _x0000_s4151 _x0000_s4152 _x0000_s4153 _x0000_s4154 _x0000_s4155 _x0000_s4156">9. Нормирование технологического процесса
Технические нормы времени в условиях серийного производства устанавливаются расчётно-аналитическим методом. При серийном производстве дополнительно рассчитывается подготовительно-заключительное и штучно-калькуляционное время. После определения содержания операций, выбора оборудования, инструментов и расчёта режимов резания нормы времени определения:
· на основании рассчитанных режимов работы оборудования по каждому переходу вычисляется основное (технологическое) время ТО;
· по содержанию каждого перехода устанавливается необходимый комплекс приёмов вспомогательной работы и определяется вспомогательное время ТВ с учётом возможных и целесообразных перемещений и перекрытий;
· по нормативам в зависимости от операций и оборудования устанавливается время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности ТОБСЛ и ТОТД;
· определяется норма штучного времени ТШТ;
Для серийного производства устанавливается состав подготовительно-заключительной работы, вычисляется подготовительно-заключительное время ТПЗ.
Оп. 005 Токарная
<img width=«331» height=«34» src=«ref-2_1959948133-516.coolpic» v:shapes="_x0000_i1498"> [2, стр. 146]
<img width=«155» height=«34» src=«ref-2_1959948649-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1499"> [2, стр. 198]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1500"> [2, стр. 202]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959949148-227.coolpic» v:shapes="_x0000_i1501"> [2, стр. 207]
<img width=«330» height=«41» src=«ref-2_1959949375-763.coolpic» v:shapes="_x0000_i1502"> [2, стр. 214]
<img width=«103» height=«34» src=«ref-2_1959950138-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1503"> [2, стр. 215]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1504">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«414» height=«32» src=«ref-2_1959951003-750.coolpic» v:shapes="_x0000_i1505">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4160" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4161" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4162" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4163" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4164" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4166" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4167" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4168" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4169" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4170" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959954808-5318.coolpic» v:shapes="_x0000_s4157 _x0000_s4158 _x0000_s4159 _x0000_s4165 _x0000_s4171 _x0000_s4172 _x0000_s4173 _x0000_s4174 _x0000_s4175 _x0000_s4176 _x0000_s4177 _x0000_s4178 _x0000_s4179 _x0000_s4180 _x0000_s4181 _x0000_s4182 _x0000_s4183 _x0000_s4184 _x0000_s4185 _x0000_s4186 _x0000_s4187 _x0000_s4188 _x0000_s4189 _x0000_s4190 _x0000_s4191 _x0000_s4192 _x0000_s4193 _x0000_s4194 _x0000_s4195 _x0000_s4196 _x0000_s4197 _x0000_s4198 _x0000_s4199 _x0000_s4200 _x0000_s4201 _x0000_s4202 _x0000_s4203 _x0000_s4204 _x0000_s4205">Оп. 010Токарная
<img width=«470» height=«139» src=«ref-2_1959960126-2620.coolpic» v:shapes="_x0000_i1506"> [2, стр. 146]
<img width=«214» height=«34» src=«ref-2_1959962746-348.coolpic» v:shapes="_x0000_i1507"> [2, стр. 197]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1508"> [2, стр. 202]
<img width=«172» height=«34» src=«ref-2_1959963319-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1509"> [2, стр. 209]
<img width=«330» height=«41» src=«ref-2_1959963616-771.coolpic» v:shapes="_x0000_i1510"> [2, стр. 214]
<img width=«102» height=«34» src=«ref-2_1959964387-205.coolpic» v:shapes="_x0000_i1511"> [2, стр. 216]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1512"> продолжение
--PAGE_BREAK--
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«414» height=«32» src=«ref-2_1959965248-739.coolpic» v:shapes="_x0000_i1513">
Оп. 015Токарная
<img width=«500» height=«139» src=«ref-2_1959965987-3480.coolpic» v:shapes="_x0000_i1514"> [2, стр. 146]
<img width=«214» height=«34» src=«ref-2_1959962746-348.coolpic» v:shapes="_x0000_i1515"> [2, стр. 197]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1516"> [2, стр. 202]
<img width=«315» height=«34» src=«ref-2_1959970040-485.coolpic» v:shapes="_x0000_i1517"> [2, стр. 209]
<img width=«333» height=«41» src=«ref-2_1959970525-769.coolpic» v:shapes="_x0000_i1518"> [2, стр. 214]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1519"> [2, стр. 216]
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4209" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4210" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4211" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4212" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4213" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4215" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4216" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4217" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4218" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4219" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959974543-5324.coolpic» v:shapes="_x0000_s4206 _x0000_s4207 _x0000_s4208 _x0000_s4214 _x0000_s4220 _x0000_s4221 _x0000_s4222 _x0000_s4223 _x0000_s4224 _x0000_s4225 _x0000_s4226 _x0000_s4227 _x0000_s4228 _x0000_s4229 _x0000_s4230 _x0000_s4231 _x0000_s4232 _x0000_s4233 _x0000_s4234 _x0000_s4235 _x0000_s4236 _x0000_s4237 _x0000_s4238 _x0000_s4239 _x0000_s4240 _x0000_s4241 _x0000_s4242 _x0000_s4243 _x0000_s4244 _x0000_s4245 _x0000_s4246 _x0000_s4247 _x0000_s4248 _x0000_s4249 _x0000_s4250 _x0000_s4251 _x0000_s4252 _x0000_s4253 _x0000_s4254">
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1520">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«423» height=«32» src=«ref-2_1959980523-750.coolpic» v:shapes="_x0000_i1521">
Оп. 020 Агрегатно-сверлильная
<img width=«450» height=«58» src=«ref-2_1959981273-1123.coolpic» v:shapes="_x0000_i1522"> [2, стр. 146]
<img width=«154» height=«34» src=«ref-2_1959982396-276.coolpic» v:shapes="_x0000_i1523"> [2, стр. 200]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1524"> [2, стр. 202]
<img width=«212» height=«34» src=«ref-2_1959982897-359.coolpic» v:shapes="_x0000_i1525"> [2, стр. 209]
<img width=«331» height=«41» src=«ref-2_1959983256-776.coolpic» v:shapes="_x0000_i1526"> [2, стр. 214]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959984032-198.coolpic» v:shapes="_x0000_i1527"> [2, стр. 217]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1528">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«411» height=«32» src=«ref-2_1959984886-748.coolpic» v:shapes="_x0000_i1529">
Оп. 025 Шлифовальная
<img width=«330» height=«34» src=«ref-2_1959985634-516.coolpic» v:shapes="_x0000_i1530"> [2, стр. 146]
<img width=«154» height=«34» src=«ref-2_1959986150-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1531"> [2, стр. 198]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1532"> [2, стр. 202]
<img width=«108» height=«34» src=«ref-2_1959986653-221.coolpic» v:shapes="_x0000_i1533"> [2, стр. 207]
<img width=«188» height=«41» src=«ref-2_1959986874-413.coolpic» v:shapes="_x0000_i1534"> [2, стр. 211]
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4258" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4259" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4260" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4261" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4262" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4264" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4265" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4266" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4267" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4268" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1959990342-5310.coolpic» v:shapes="_x0000_s4255 _x0000_s4256 _x0000_s4257 _x0000_s4263 _x0000_s4269 _x0000_s4270 _x0000_s4271 _x0000_s4272 _x0000_s4273 _x0000_s4274 _x0000_s4275 _x0000_s4276 _x0000_s4277 _x0000_s4278 _x0000_s4279 _x0000_s4280 _x0000_s4281 _x0000_s4282 _x0000_s4283 _x0000_s4284 _x0000_s4285 _x0000_s4286 _x0000_s4287 _x0000_s4288 _x0000_s4289 _x0000_s4290 _x0000_s4291 _x0000_s4292 _x0000_s4293 _x0000_s4294 _x0000_s4295 _x0000_s4296 _x0000_s4297 _x0000_s4298 _x0000_s4299 _x0000_s4300 _x0000_s4301 _x0000_s4302 _x0000_s4303"><img width=«327» height=«41» src=«ref-2_1959995652-766.coolpic» v:shapes="_x0000_i1535"> [2, стр. 213]
<img width=«185» height=«41» src=«ref-2_1959996418-419.coolpic» v:shapes="_x0000_i1536"> [2, стр. 215]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1537"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1538">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«506» height=«32» src=«ref-2_1959997687-868.coolpic» v:shapes="_x0000_i1539">
Оп. 030 Шлифовальная
<img width=«330» height=«34» src=«ref-2_1959985634-516.coolpic» v:shapes="_x0000_i1540"> [2, стр. 146]
<img width=«154» height=«34» src=«ref-2_1959986150-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1541"> [2, стр. 198]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1542"> [2, стр. 202]
<img width=«108» height=«34» src=«ref-2_1959986653-221.coolpic» v:shapes="_x0000_i1543"> [2, стр. 207]
<img width=«188» height=«41» src=«ref-2_1959986874-413.coolpic» v:shapes="_x0000_i1544"> [2, стр. 211]
<img width=«327» height=«41» src=«ref-2_1959995652-766.coolpic» v:shapes="_x0000_i1545"> [2, стр. 213]
<img width=«185» height=«41» src=«ref-2_1959996418-419.coolpic» v:shapes="_x0000_i1546"> [2, стр. 215]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1547"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1548">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«506» height=«32» src=«ref-2_1959997687-868.coolpic» v:shapes="_x0000_i1549">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4307" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4308" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4309" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4310" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4311" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4313" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4314" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4315" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4316" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4317" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960006166-5319.coolpic» v:shapes="_x0000_s4304 _x0000_s4305 _x0000_s4306 _x0000_s4312 _x0000_s4318 _x0000_s4319 _x0000_s4320 _x0000_s4321 _x0000_s4322 _x0000_s4323 _x0000_s4324 _x0000_s4325 _x0000_s4326 _x0000_s4327 _x0000_s4328 _x0000_s4329 _x0000_s4330 _x0000_s4331 _x0000_s4332 _x0000_s4333 _x0000_s4334 _x0000_s4335 _x0000_s4336 _x0000_s4337 _x0000_s4338 _x0000_s4339 _x0000_s4340 _x0000_s4341 _x0000_s4342 _x0000_s4343 _x0000_s4344 _x0000_s4345 _x0000_s4346 _x0000_s4347 _x0000_s4348 _x0000_s4349 _x0000_s4350 _x0000_s4351 _x0000_s4352">Оп. 035 Токарная
<img width=«305» height=«34» src=«ref-2_1960011485-479.coolpic» v:shapes="_x0000_i1550"> [2, стр. 146]
<img width=«144» height=«34» src=«ref-2_1960011964-261.coolpic» v:shapes="_x0000_i1551"> [2, стр. 197]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1552"> [2, стр. 202]
<img width=«231» height=«34» src=«ref-2_1960012450-385.coolpic» v:shapes="_x0000_i1553"> [2, стр. 208]
<img width=«314» height=«41» src=«ref-2_1960012835-734.coolpic» v:shapes="_x0000_i1554"> [2, стр. 214]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1555"> [2, стр. 216]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1556">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«395» height=«32» src=«ref-2_1960014419-719.coolpic» v:shapes="_x0000_i1557">
Оп. 040 Резьбошлифовальная
<img width=«335» height=«34» src=«ref-2_1960015138-519.coolpic» v:shapes="_x0000_i1558"> [2, стр. 146]
<img width=«144» height=«34» src=«ref-2_1960011964-261.coolpic» v:shapes="_x0000_i1559"> [2, стр. 197]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1560"> [2, стр. 202]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1960016143-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1561"> [2, стр. 207]
<img width=«185» height=«41» src=«ref-2_1960016367-408.coolpic» v:shapes="_x0000_i1562"> [2, стр. 211]
<img width=«308» height=«41» src=«ref-2_1960016775-719.coolpic» v:shapes="_x0000_i1563"> [2, стр. 213]
<img width=«177» height=«41» src=«ref-2_1960017494-397.coolpic» v:shapes="_x0000_i1564"> [2, стр. 215]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1565"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1566">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«482» height=«32» src=«ref-2_1960018741-838.coolpic» v:shapes="_x0000_i1567">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4356" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4357" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4358" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4359" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4360" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4362" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4363" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4364" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4365" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4366" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960022634-5322.coolpic» v:shapes="_x0000_s4353 _x0000_s4354 _x0000_s4355 _x0000_s4361 _x0000_s4367 _x0000_s4368 _x0000_s4369 _x0000_s4370 _x0000_s4371 _x0000_s4372 _x0000_s4373 _x0000_s4374 _x0000_s4375 _x0000_s4376 _x0000_s4377 _x0000_s4378 _x0000_s4379 _x0000_s4380 _x0000_s4381 _x0000_s4382 _x0000_s4383 _x0000_s4384 _x0000_s4385 _x0000_s4386 _x0000_s4387 _x0000_s4388 _x0000_s4389 _x0000_s4390 _x0000_s4391 _x0000_s4392 _x0000_s4393 _x0000_s4394 _x0000_s4395 _x0000_s4396 _x0000_s4397 _x0000_s4398 _x0000_s4399 _x0000_s4400 _x0000_s4401">Оп. 045 Резьбошлифовальная
<img width=«348» height=«34» src=«ref-2_1960027956-539.coolpic» v:shapes="_x0000_i1568"> [2, стр. 146]
<img width=«144» height=«34» src=«ref-2_1960011964-261.coolpic» v:shapes="_x0000_i1569"> [2, стр. 197]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1570"> [2, стр. 202]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1960016143-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1571"> [2, стр. 207]
<img width=«195» height=«41» src=«ref-2_1960029205-426.coolpic» v:shapes="_x0000_i1572"> [2, стр. 211]
<img width=«323» height=«41» src=«ref-2_1960029631-745.coolpic» v:shapes="_x0000_i1573"> продолжение
--PAGE_BREAK-- [2, стр. 213]
<img width=«187» height=«41» src=«ref-2_1960030376-411.coolpic» v:shapes="_x0000_i1574"> [2, стр. 215]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1575"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1576">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«499» height=«32» src=«ref-2_1960031637-848.coolpic» v:shapes="_x0000_i1577">
Оп. 050 Фрезерно-сверлильная
<img width=«352» height=«113» src=«ref-2_1960032485-1680.coolpic» v:shapes="_x0000_i1578"> [2, стр. 146]
<img width=«154» height=«34» src=«ref-2_1959982396-276.coolpic» v:shapes="_x0000_i1579"> [2, стр. 200]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1580"> [2, стр. 202]
<img width=«227» height=«34» src=«ref-2_1960034666-375.coolpic» v:shapes="_x0000_i1581"> [2, стр. 209]
<img width=«324» height=«41» src=«ref-2_1960035041-760.coolpic» v:shapes="_x0000_i1582"> [2, стр. 214]
<img width=«104» height=«34» src=«ref-2_1960035801-213.coolpic» v:shapes="_x0000_i1583"> [2, стр. 217]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1584">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4405" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4406" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4407" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4408" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4409" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4411" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4412" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4413" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4414" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4415" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960039725-5319.coolpic» v:shapes="_x0000_s4402 _x0000_s4403 _x0000_s4404 _x0000_s4410 _x0000_s4416 _x0000_s4417 _x0000_s4418 _x0000_s4419 _x0000_s4420 _x0000_s4421 _x0000_s4422 _x0000_s4423 _x0000_s4424 _x0000_s4425 _x0000_s4426 _x0000_s4427 _x0000_s4428 _x0000_s4429 _x0000_s4430 _x0000_s4431 _x0000_s4432 _x0000_s4433 _x0000_s4434 _x0000_s4435 _x0000_s4436 _x0000_s4437 _x0000_s4438 _x0000_s4439 _x0000_s4440 _x0000_s4441 _x0000_s4442 _x0000_s4443 _x0000_s4444 _x0000_s4445 _x0000_s4446 _x0000_s4447 _x0000_s4448 _x0000_s4449 _x0000_s4450">k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«421» height=«32» src=«ref-2_1960045044-756.coolpic» v:shapes="_x0000_i1585">
Оп. 055 Протяжная
<img width=«520» height=«34» src=«ref-2_1960045800-746.coolpic» v:shapes="_x0000_i1586"> [2, стр. 146]
<img width=«154» height=«34» src=«ref-2_1959982396-276.coolpic» v:shapes="_x0000_i1587"> [2, стр. 200]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1588"> [2, стр. 202]
<img width=«225» height=«34» src=«ref-2_1960047047-372.coolpic» v:shapes="_x0000_i1589"> [2, стр. 209]
<img width=«335» height=«41» src=«ref-2_1960047419-776.coolpic» v:shapes="_x0000_i1590"> [2, стр. 214]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1960048195-199.coolpic» v:shapes="_x0000_i1591"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1592">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«414» height=«32» src=«ref-2_1960049050-748.coolpic» v:shapes="_x0000_i1593">
Оп. 070 Доводочная
<img width=«314» height=«58» src=«ref-2_1960049798-824.coolpic» v:shapes="_x0000_i1594"> [2, стр. 146]
<img width=«154» height=«34» src=«ref-2_1959982396-276.coolpic» v:shapes="_x0000_i1595"> [2, стр. 200]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1596"> [2, стр. 202]
<img width=«171» height=«34» src=«ref-2_1960051123-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1597"> [2, стр. 209]
<img width=«344» height=«41» src=«ref-2_1960051420-786.coolpic» v:shapes="_x0000_i1598"> [2, стр. 214]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1960052206-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1599"> [2, стр. 216]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1600">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4454" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4455" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4456" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4457" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4458" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4460" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4461" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4462" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4463" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4464" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960056111-5322.coolpic» v:shapes="_x0000_s4451 _x0000_s4452 _x0000_s4453 _x0000_s4459 _x0000_s4465 _x0000_s4466 _x0000_s4467 _x0000_s4468 _x0000_s4469 _x0000_s4470 _x0000_s4471 _x0000_s4472 _x0000_s4473 _x0000_s4474 _x0000_s4475 _x0000_s4476 _x0000_s4477 _x0000_s4478 _x0000_s4479 _x0000_s4480 _x0000_s4481 _x0000_s4482 _x0000_s4483 _x0000_s4484 _x0000_s4485 _x0000_s4486 _x0000_s4487 _x0000_s4488 _x0000_s4489 _x0000_s4490 _x0000_s4491 _x0000_s4492 _x0000_s4493 _x0000_s4494 _x0000_s4495 _x0000_s4496 _x0000_s4497 _x0000_s4498 _x0000_s4499">где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«423» height=«32» src=«ref-2_1960061433-754.coolpic» v:shapes="_x0000_i1601">
Оп. 075 Шлифовальная
<img width=«326» height=«34» src=«ref-2_1960062187-507.coolpic» v:shapes="_x0000_i1602"> [2, стр. 146]
<img width=«154» height=«34» src=«ref-2_1959986150-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1603"> [2, стр. 198]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1604"> [2, стр. 202]
<img width=«108» height=«34» src=«ref-2_1959986653-221.coolpic» v:shapes="_x0000_i1605"> [2, стр. 207]
<img width=«194» height=«41» src=«ref-2_1960063418-425.coolpic» v:shapes="_x0000_i1606"> [2, стр. 211]
<img width=«331» height=«41» src=«ref-2_1960063843-769.coolpic» v:shapes="_x0000_i1607"> [2, стр. 213]
<img width=«185» height=«41» src=«ref-2_1959996418-419.coolpic» v:shapes="_x0000_i1608"> [2, стр. 215]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1609"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1610">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«519» height=«32» src=«ref-2_1960065881-880.coolpic» v:shapes="_x0000_i1611">
Оп. 080 Шлифовальная
<img width=«326» height=«34» src=«ref-2_1960066761-512.coolpic» v:shapes="_x0000_i1612"> [2, стр. 146]
<img width=«154» height=«34» src=«ref-2_1959986150-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1613"> [2, стр. 198]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1614"> [2, стр. 202]
<img width=«108» height=«34» src=«ref-2_1959986653-221.coolpic» v:shapes="_x0000_i1615"> [2, стр. 207]
<img width=«194» height=«41» src=«ref-2_1960067997-430.coolpic» v:shapes="_x0000_i1616"> [2, стр. 211]
<img width=«331» height=«41» src=«ref-2_1960068427-769.coolpic» v:shapes="_x0000_i1617"> [2, стр. 213]
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4503" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4504" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4505" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4506" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4507" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4509" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4510" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4511" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4512" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4513" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960072251-5324.coolpic» v:shapes="_x0000_s4500 _x0000_s4501 _x0000_s4502 _x0000_s4508 _x0000_s4514 _x0000_s4515 _x0000_s4516 _x0000_s4517 _x0000_s4518 _x0000_s4519 _x0000_s4520 _x0000_s4521 _x0000_s4522 _x0000_s4523 _x0000_s4524 _x0000_s4525 _x0000_s4526 _x0000_s4527 _x0000_s4528 _x0000_s4529 _x0000_s4530 _x0000_s4531 _x0000_s4532 _x0000_s4533 _x0000_s4534 _x0000_s4535 _x0000_s4536 _x0000_s4537 _x0000_s4538 _x0000_s4539 _x0000_s4540 _x0000_s4541 _x0000_s4542 _x0000_s4543 _x0000_s4544 _x0000_s4545 _x0000_s4546 _x0000_s4547 _x0000_s4548"><img width=«192» height=«41» src=«ref-2_1960077575-423.coolpic» v:shapes="_x0000_i1618"> [2, стр. 215]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1619"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1620">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«517» height=«32» src=«ref-2_1960078848-879.coolpic» v:shapes="_x0000_i1621">
Оп. 085 Шлифовальная
<img width=«326» height=«34» src=«ref-2_1960066761-512.coolpic» v:shapes="_x0000_i1622"> [2, стр. 146]
<img width=«154» height=«34» src=«ref-2_1959986150-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1623"> [2, стр. 198]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1624"> [2, стр. 202]
<img width=«108» height=«34» src=«ref-2_1959986653-221.coolpic» v:shapes="_x0000_i1625"> [2, стр. 207]
<img width=«194» height=«41» src=«ref-2_1960067997-430.coolpic» v:shapes="_x0000_i1626"> [2, стр. 211]
<img width=«331» height=«41» src=«ref-2_1960068427-769.coolpic» v:shapes="_x0000_i1627"> [2, стр. 213]
<img width=«192» height=«41» src=«ref-2_1960077575-423.coolpic» v:shapes="_x0000_i1628"> [2, стр. 215]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1629"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1630">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«517» height=«32» src=«ref-2_1960078848-879.coolpic» v:shapes="_x0000_i1631">
Оп. 090 Шлифовальная
<img width=«310» height=«34» src=«ref-2_1960084314-483.coolpic» v:shapes="_x0000_i1632"> [2, стр. 146]
<img width=«154» height=«34» src=«ref-2_1959986150-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1633"> [2, стр. 198]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1634"> [2, стр. 202]
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4552" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4553" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4554" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4555" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4556" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4558" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4559" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4560" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4561" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4562" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960088355-5327.coolpic» v:shapes="_x0000_s4549 _x0000_s4550 _x0000_s4551 _x0000_s4557 _x0000_s4563 _x0000_s4564 _x0000_s4565 _x0000_s4566 _x0000_s4567 _x0000_s4568 _x0000_s4569 _x0000_s4570 _x0000_s4571 _x0000_s4572 _x0000_s4573 _x0000_s4574 _x0000_s4575 _x0000_s4576 _x0000_s4577 _x0000_s4578 _x0000_s4579 _x0000_s4580 _x0000_s4581 _x0000_s4582 _x0000_s4583 _x0000_s4584 _x0000_s4585 _x0000_s4586 _x0000_s4587 _x0000_s4588 _x0000_s4589 _x0000_s4590 _x0000_s4591 _x0000_s4592 _x0000_s4593 _x0000_s4594 _x0000_s4595 _x0000_s4596 _x0000_s4597"><img width=«108» height=«34» src=«ref-2_1959986653-221.coolpic» v:shapes="_x0000_i1635"> [2, стр. 207]
<img width=«188» height=«41» src=«ref-2_1960093903-410.coolpic» v:shapes="_x0000_i1636"> [2, стр. 211]
<img width=«315» height=«41» src=«ref-2_1960094313-749.coolpic» v:shapes="_x0000_i1637"> [2, стр. 213]
<img width=«173» height=«41» src=«ref-2_1960095062-394.coolpic» v:shapes="_x0000_i1638"> [2, стр. 215]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1639"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1640">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«483» height=«32» src=«ref-2_1960096306-829.coolpic» v:shapes="_x0000_i1641">
Оп. 095 Шлифовальная
<img width=«326» height=«34» src=«ref-2_1960066761-512.coolpic» v:shapes="_x0000_i1642"> [2, стр. 146]
<img width=«154» height=«34» src=«ref-2_1959986150-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1643"> [2, стр. 198]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1644"> [2, стр. 202]
<img width=«108» height=«34» src=«ref-2_1959986653-221.coolpic» v:shapes="_x0000_i1645"> [2, стр. 207]
<img width=«194» height=«41» src=«ref-2_1960067997-430.coolpic» v:shapes="_x0000_i1646"> [2, стр. 211]
<img width=«331» height=«41» src=«ref-2_1960068427-769.coolpic» v:shapes="_x0000_i1647"> [2, стр. 213]
<img width=«192» height=«41» src=«ref-2_1960077575-423.coolpic» v:shapes="_x0000_i1648"> [2, стр. 215]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1649"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1650">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«517» height=«32» src=«ref-2_1960078848-879.coolpic» v:shapes="_x0000_i1651">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4601" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4602" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4603" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4604" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4605" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4607" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4608" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4609" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4610" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4611" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960104777-5324.coolpic» v:shapes="_x0000_s4598 _x0000_s4599 _x0000_s4600 _x0000_s4606 _x0000_s4612 _x0000_s4613 _x0000_s4614 _x0000_s4615 _x0000_s4616 _x0000_s4617 _x0000_s4618 _x0000_s4619 _x0000_s4620 _x0000_s4621 _x0000_s4622 _x0000_s4623 _x0000_s4624 _x0000_s4625 _x0000_s4626 _x0000_s4627 _x0000_s4628 _x0000_s4629 _x0000_s4630 _x0000_s4631 _x0000_s4632 _x0000_s4633 _x0000_s4634 _x0000_s4635 _x0000_s4636 _x0000_s4637 _x0000_s4638 _x0000_s4639 _x0000_s4640 _x0000_s4641 _x0000_s4642 _x0000_s4643 _x0000_s4644 _x0000_s4645 _x0000_s4646">Оп. 100 Зубошлифовальная
<img width=«335» height=«34» src=«ref-2_1960110101-523.coolpic» v:shapes="_x0000_i1652"> [2, стр. 146]
<img width=«154» height=«34» src=«ref-2_1959986150-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1653"> [2, стр. 198]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1654"> [2, стр. 202]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1960111127-227.coolpic» v:shapes="_x0000_i1655"> [2, стр. 207]
<img width=«178» height=«41» src=«ref-2_1960111354-403.coolpic» v:shapes="_x0000_i1656"> [2, стр. 211]
<img width=«318» height=«41» src=«ref-2_1960111757-749.coolpic» v:shapes="_x0000_i1657"> [2, стр. 213]
<img width=«178» height=«41» src=«ref-2_1960112506-405.coolpic» v:shapes="_x0000_i1658"> [2, стр. 215]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1659"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1660">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«487» height=«32» src=«ref-2_1960113761-844.coolpic» v:shapes="_x0000_i1661">
Оп. 105 Зубошлифовальная
<img width=«327» height=«34» src=«ref-2_1960114605-512.coolpic» v:shapes="_x0000_i1662"> [2, стр. 146]
<img width=«154» height=«34» src=«ref-2_1959986150-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1663"> [2, стр. 198]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1664"> [2, стр. 202]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1960111127-227.coolpic» v:shapes="_x0000_i1665"> [2, стр. 207]
<img width=«172» height=«41» src=«ref-2_1960115847-385.coolpic» v:shapes="_x0000_i1666"> [2, стр. 211]
<img width=«310» height=«41» src=«ref-2_1960116232-736.coolpic» v:shapes="_x0000_i1667"> [2, стр. 213]
<img width=«172» height=«41» src=«ref-2_1960116968-395.coolpic» v:shapes="_x0000_i1668"> [2, стр. 215]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1669"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1670">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4650" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4651" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4652" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4653" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4654" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4656" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4657" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4658" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4659" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4660" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960121268-5315.coolpic» v:shapes="_x0000_s4647 _x0000_s4648 _x0000_s4649 _x0000_s4655 _x0000_s4661 _x0000_s4662 _x0000_s4663 _x0000_s4664 _x0000_s4665 _x0000_s4666 _x0000_s4667 _x0000_s4668 _x0000_s4669 _x0000_s4670 _x0000_s4671 _x0000_s4672 _x0000_s4673 _x0000_s4674 _x0000_s4675 _x0000_s4676 _x0000_s4677 _x0000_s4678 _x0000_s4679 _x0000_s4680 _x0000_s4681 _x0000_s4682 _x0000_s4683 _x0000_s4684 _x0000_s4685 _x0000_s4686 _x0000_s4687 _x0000_s4688 _x0000_s4689 _x0000_s4690 _x0000_s4691 _x0000_s4692 _x0000_s4693 _x0000_s4694 _x0000_s4695">где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«471» height=«32» src=«ref-2_1960126583-818.coolpic» v:shapes="_x0000_i1671">
Оп. 110 Резьбошлифовальная
<img width=«325» height=«34» src=«ref-2_1960127401-502.coolpic» v:shapes="_x0000_i1672"> [2, стр. 146]
<img width=«144» height=«34» src=«ref-2_1960011964-261.coolpic» v:shapes="_x0000_i1673"> [2, стр. 197]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1674"> [2, стр. 202]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1960016143-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1675"> [2, стр. 207]
<img width=«180» height=«41» src=«ref-2_1960128613-393.coolpic» v:shapes="_x0000_i1676"> [2, стр. 211]
<img width=«307» height=«41» src=«ref-2_1960129006-721.coolpic» v:shapes="_x0000_i1677"> [2, стр. 213]
<img width=«169» height=«41» src=«ref-2_1960129727-384.coolpic» v:shapes="_x0000_i1678"> [2, стр. 215]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1679"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1680">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«483» height=«32» src=«ref-2_1960130961-824.coolpic» v:shapes="_x0000_i1681">
Оп. 115 Резьбошлифовальная
<img width=«351» height=«34» src=«ref-2_1960131785-549.coolpic» v:shapes="_x0000_i1682"> [2, стр. 146]
<img width=«144» height=«34» src=«ref-2_1960011964-261.coolpic» v:shapes="_x0000_i1683"> [2, стр. 197]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1684"> [2, стр. 202]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1960016143-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1685"> [2, стр. 207]
<img width=«201» height=«41» src=«ref-2_1960133044-438.coolpic» v:shapes="_x0000_i1686"> [2, стр. 211]
<img width=«328» height=«41» src=«ref-2_1960133482-760.coolpic» v:shapes="_x0000_i1687"> [2, стр. 213]
<img width=«192» height=«42» src=«ref-2_1960134242-431.coolpic» v:shapes="_x0000_i1688"> [2, стр. 215]
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4699" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4700" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4701" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4702" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4703" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4705" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4706" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4707" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4708" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4709" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960137728-5318.coolpic» v:shapes="_x0000_s4696 _x0000_s4697 _x0000_s4698 _x0000_s4704 _x0000_s4710 _x0000_s4711 _x0000_s4712 _x0000_s4713 _x0000_s4714 _x0000_s4715 _x0000_s4716 _x0000_s4717 _x0000_s4718 _x0000_s4719 _x0000_s4720 _x0000_s4721 _x0000_s4722 _x0000_s4723 _x0000_s4724 _x0000_s4725 _x0000_s4726 _x0000_s4727 _x0000_s4728 _x0000_s4729 _x0000_s4730 _x0000_s4731 _x0000_s4732 _x0000_s4733 _x0000_s4734 _x0000_s4735 _x0000_s4736 _x0000_s4737 _x0000_s4738 _x0000_s4739 _x0000_s4740 _x0000_s4741 _x0000_s4742 _x0000_s4743 _x0000_s4744"><img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1689"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1690">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«503» height=«32» src=«ref-2_1960143896-859.coolpic» v:shapes="_x0000_i1691">
Оп. 120 Резьбошлифовальная
<img width=«352» height=«34» src=«ref-2_1960144755-548.coolpic» v:shapes="_x0000_i1692"> [2, стр. 146]
<img width=«144» height=«34» src=«ref-2_1960011964-261.coolpic» v:shapes="_x0000_i1693"> [2, стр. 197]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1694"> [2, стр. 202]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1960016143-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1695"> [2, стр. 207]
<img width=«201» height=«41» src=«ref-2_1960146013-439.coolpic» v:shapes="_x0000_i1696"> [2, стр. 211]
<img width=«326» height=«41» src=«ref-2_1960146452-760.coolpic» v:shapes="_x0000_i1697"> [2, стр. 213]
<img width=«193» height=«41» src=«ref-2_1960147212-437.coolpic» v:shapes="_x0000_i1698"> [2, стр. 215]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1699"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1700">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«490» height=«32» src=«ref-2_1960148499-843.coolpic» v:shapes="_x0000_i1701">
Оп. 125 Шлифовальная
<img width=«348» height=«34» src=«ref-2_1960149342-531.coolpic» v:shapes="_x0000_i1702"> [2, стр. 146]
<img width=«154» height=«34» src=«ref-2_1959986150-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1703"> [2, стр. 198]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1704"> [2, стр. 202]
<img width=«108» height=«34» src=«ref-2_1959986653-221.coolpic» v:shapes="_x0000_i1705"> [2, стр. 207]
<img width=«195» height=«41» src=«ref-2_1960150597-425.coolpic» v:shapes="_x0000_i1706"> [2, стр. 211]
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4748" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4749" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4750" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4751" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4752" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4754" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4755" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4756" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4757" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4758" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960154077-5324.coolpic» v:shapes="_x0000_s4745 _x0000_s4746 _x0000_s4747 _x0000_s4753 _x0000_s4759 _x0000_s4760 _x0000_s4761 _x0000_s4762 _x0000_s4763 _x0000_s4764 _x0000_s4765 _x0000_s4766 _x0000_s4767 _x0000_s4768 _x0000_s4769 _x0000_s4770 _x0000_s4771 _x0000_s4772 _x0000_s4773 _x0000_s4774 _x0000_s4775 _x0000_s4776 _x0000_s4777 _x0000_s4778 _x0000_s4779 _x0000_s4780 _x0000_s4781 _x0000_s4782 _x0000_s4783 _x0000_s4784 _x0000_s4785 _x0000_s4786 _x0000_s4787 _x0000_s4788 _x0000_s4789 _x0000_s4790 _x0000_s4791 _x0000_s4792 _x0000_s4793"><img width=«331» height=«41» src=«ref-2_1960159401-781.coolpic» v:shapes="_x0000_i1707"> [2, стр. 213]
<img width=«193» height=«41» src=«ref-2_1960160182-433.coolpic» v:shapes="_x0000_i1708"> [2, стр. 215]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1709"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1710">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«520» height=«32» src=«ref-2_1960161465-894.coolpic» v:shapes="_x0000_i1711">
Оп. 130 Полировальная
<img width=«348» height=«58» src=«ref-2_1960162359-873.coolpic» v:shapes="_x0000_i1712"> [2, стр. 146]
<img width=«154» height=«34» src=«ref-2_1959986150-278.coolpic» v:shapes="_x0000_i1713"> [2, стр. 198]
<img width=«109» height=«34» src=«ref-2_1959948923-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1714"> [2, стр. 202]
<img width=«108» height=«34» src=«ref-2_1959986653-221.coolpic» v:shapes="_x0000_i1715"> [2, стр. 207]
<img width=«197» height=«41» src=«ref-2_1960163956-430.coolpic» v:shapes="_x0000_i1716"> [2, стр. 211]
<img width=«326» height=«41» src=«ref-2_1960164386-765.coolpic» v:shapes="_x0000_i1717"> [2, стр. 213]
<img width=«189» height=«41» src=«ref-2_1960165151-417.coolpic» v:shapes="_x0000_i1718"> [2, стр. 215]
<img width=«96» height=«34» src=«ref-2_1959971294-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1719"> [2, стр. 220]
<img width=«368» height=«24» src=«ref-2_1959950347-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1720">
где n– количество деталей в настроечной партии, шт.
k– коэффициент для нормирования вспомогательного времени. Для среднесерийного производства k
=1,85.
<img width=«519» height=«32» src=«ref-2_1960166418-887.coolpic» v:shapes="_x0000_i1721">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4797" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4798" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4799" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4800" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4801" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4803" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4804" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4805" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4806" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4807" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960170360-5321.coolpic» v:shapes="_x0000_s4794 _x0000_s4795 _x0000_s4796 _x0000_s4802 _x0000_s4808 _x0000_s4809 _x0000_s4810 _x0000_s4811 _x0000_s4812 _x0000_s4813 _x0000_s4814 _x0000_s4815 _x0000_s4816 _x0000_s4817 _x0000_s4818 _x0000_s4819 _x0000_s4820 _x0000_s4821 _x0000_s4822 _x0000_s4823 _x0000_s4824 _x0000_s4825 _x0000_s4826 _x0000_s4827 _x0000_s4828 _x0000_s4829 _x0000_s4830 _x0000_s4831 _x0000_s4832 _x0000_s4833 _x0000_s4834 _x0000_s4835 _x0000_s4836 _x0000_s4837 _x0000_s4838 _x0000_s4839 _x0000_s4840 _x0000_s4841 _x0000_s4842">10. Технологические карты механической обработки и контроля деталей
Основным документом технологического процесса является маршрутная карта, предназначенная для описания технологического процесса изготовления изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям и технологической последовательности. Маршрутная карта оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1106, операционные карты выполняются в соответствии с ГОСТ 3.1404.
Согласно стандартам ЕСТД (ГОСТ 3.1104) допускается в картах применять краткую форму наименования операции, например: “Токарная” вместо “Токарная операция”.
Операционные карты заполняются на все операции механической обработки.
Операционные эскизы в соответствии с ГОСТ 3.1103 вычерчиваются в произвольном масштабе, но неизменном для всех эскизов операционных карт. На операционных эскизах проставляются только те размеры с допусками, которые должны быть получены в результате выполнения данной операции, а также некоторые габаритные размеры для справки. Допуски проставляются буквой, а в скобках указываются предельные отклонения. Класс шероховатости на данной операции определяется с учётом метода обработки. На операционных эскизах проставляются условными обозначениями отклонения форм и расположения поверхностей по ГОСТ 2.308, а также все сведения, необходимые для выполнения данной операции.
Маршрутные и операционные карты предназначенные для описания технологического процесса изготовления детали поршень – рейка приведены в приложении.
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4846" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4847" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4848" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4849" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4850" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4852" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4853" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4854" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4855" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4856" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960178736-5316.coolpic» v:shapes="_x0000_s4843 _x0000_s4844 _x0000_s4845 _x0000_s4851 _x0000_s4857 _x0000_s4858 _x0000_s4859 _x0000_s4860 _x0000_s4861 _x0000_s4862 _x0000_s4863 _x0000_s4864 _x0000_s4865 _x0000_s4866 _x0000_s4867 _x0000_s4868 _x0000_s4869 _x0000_s4870 _x0000_s4871 _x0000_s4872 _x0000_s4873 _x0000_s4874 _x0000_s4875 _x0000_s4876 _x0000_s4877 _x0000_s4878 _x0000_s4879 _x0000_s4880 _x0000_s4881 _x0000_s4882 _x0000_s4883 _x0000_s4884 _x0000_s4885 _x0000_s4886 _x0000_s4887 _x0000_s4888 _x0000_s4889 _x0000_s4890 _x0000_s4891">11. Расчёт и проектирование приспособления
В современных технологических процессах серийного производства затраты на изготовление и эксплуатацию технологической оснастки составляют до 20% себестоимости продукции. Наибольший удельный вес в общем парке технологической оснастки составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления заготовок деталей. Постоянное совершенствование методов обработки требуют создания наиболее рациональных конструкций и экономического обоснования применения различных видов приспособлений, снижения их металлоёмкости при обеспечении необходимой жёсткости.
Рассчитаем присособление для операции 050 Фрезерно – сверлильной, на которой выполняется фрезерование паза <img width=«44» height=«27» src=«ref-2_1960184052-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1722">, сверление двух отверстий <img width=«45» height=«21» src=«ref-2_1960184215-143.coolpic» v:shapes="_x0000_i1723">, <img width=«66» height=«24» src=«ref-2_1960184358-183.coolpic» v:shapes="_x0000_i1724">.
Рассчитаем силы резания, которые возникают при механической обработке детали на данной операции.
Фрезерование паза
Глубина резанияt
=8 мм, ширина резания B
=24 мм.
Подача S
=0,5 мм/об [4, стр. 285]
Сила резания
<img width=«153» height=«47» src=«ref-2_1960184541-428.coolpic» v:shapes="_x0000_i1725"> [4, стр. 282]
где Ср=12,5; q
=0,73; x
=0,85; y
=0,75; u
=1,0; w
=0,1 [4, стр. 287]
<img width=«229» height=«51» src=«ref-2_1960184969-629.coolpic» v:shapes="_x0000_i1726"> [4, стр. 264]
<img width=«277» height=«45» src=«ref-2_1960185598-651.coolpic» v:shapes="_x0000_i1727">
Сверление отверстий
Глубина резания: t
=0,5
D
=0,5∙7=3,5 мм [4, стр. 276]
Подача: S
=0,45∙0,6=0,27 мм/об [4, стр. 277]
Корректируем по паспорту станка: S
=0,25 мм/об;
Крутящий момент рассчитывается по формуле
<img width=«139» height=«27» src=«ref-2_1959847085-299.coolpic» v:shapes="_x0000_i1728"> [4, стр. 277]
Где СМ=0,0345; q
=2,0; y
=0,8 [4, стр. 281]
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4895" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4896" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4897" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4898" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4899" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4901" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4902" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4903" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4904" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4905" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960189603-5322.coolpic» v:shapes="_x0000_s4892 _x0000_s4893 _x0000_s4894 _x0000_s4900 _x0000_s4906 _x0000_s4907 _x0000_s4908 _x0000_s4909 _x0000_s4910 _x0000_s4911 _x0000_s4912 _x0000_s4913 _x0000_s4914 _x0000_s4915 _x0000_s4916 _x0000_s4917 _x0000_s4918 _x0000_s4919 _x0000_s4920 _x0000_s4921 _x0000_s4922 _x0000_s4923 _x0000_s4924 _x0000_s4925 _x0000_s4926 _x0000_s4927 _x0000_s4928 _x0000_s4929 _x0000_s4930 _x0000_s4931 _x0000_s4932 _x0000_s4933 _x0000_s4934 _x0000_s4935 _x0000_s4936 _x0000_s4937 _x0000_s4938 _x0000_s4939 _x0000_s4940"> K
р– коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением
<img width=«69» height=«25» src=«ref-2_1959810694-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1729"> [4, стр. 280]
<img width=«236» height=«51» src=«ref-2_1959810868-650.coolpic» v:shapes="_x0000_i1730"> [4, стр. 264]
Крутящий момент
<img width=«324» height=«35» src=«ref-2_1960195749-537.coolpic» v:shapes="_x0000_i1731">
продолжение
--PAGE_BREAK--
Осевая сила рассчитывается по формуле
<img width=«123» height=«27» src=«ref-2_1959848783-272.coolpic» v:shapes="_x0000_i1732"> [4, стр. 277]
Где СР=68; x
=1,2; q
=1,0; y
=0,65 [4, стр. 281]
Осевая сила
<img width=«264» height=«34» src=«ref-2_1960196558-434.coolpic» v:shapes="_x0000_i1733">
Глубина резания: t
=0,5
D
=0,5∙10,6=5,3 мм [4, стр. 276]
Подача: S
=0,45∙0,6=0,27 мм/об [4, стр. 277]
Корректируем по паспорту станка: S
=0,25 мм/об;
Крутящий момент рассчитывается по формуле
<img width=«139» height=«27» src=«ref-2_1959847085-299.coolpic» v:shapes="_x0000_i1734"> [4, стр. 277]
Где СМ=0,0345; q
=2,0; y
=0,8 [4, стр. 281]
K
р– коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением
<img width=«69» height=«25» src=«ref-2_1959810694-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1735"> [4, стр. 280]
<img width=«236» height=«51» src=«ref-2_1959810868-650.coolpic» v:shapes="_x0000_i1736"> [4, стр. 264]
Крутящий момент
<img width=«337» height=«35» src=«ref-2_1960198115-559.coolpic» v:shapes="_x0000_i1737">
Осевая сила рассчитывается по формуле
<img width=«123» height=«27» src=«ref-2_1959848783-272.coolpic» v:shapes="_x0000_i1738"> [4, стр. 277]
Где СР=68; x
=1,2; q
=1,0; y
=0,65 [4, стр. 281]
Осевая сила
<img width=«284» height=«34» src=«ref-2_1960198946-460.coolpic» v:shapes="_x0000_i1739">
Так как при обработке отверстий сила резания равна 2267 Н, то дальнейший расчёт ведём по силе резания при обработке отверстий.
Т.о. можно определить значение силы зажима для нашей детали. Исходя из конструктивных соображений при проектировании приспособления, а также учитывая характеристики станка и возможность расположения приспособления на станке.
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4944" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4945" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4946" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4947" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4948" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4950" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4951" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4952" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4953" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s4954" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960202461-5318.coolpic» v:shapes="_x0000_s4941 _x0000_s4942 _x0000_s4943 _x0000_s4949 _x0000_s4955 _x0000_s4956 _x0000_s4957 _x0000_s4958 _x0000_s4959 _x0000_s4960 _x0000_s4961 _x0000_s4962 _x0000_s4963 _x0000_s4964 _x0000_s4965 _x0000_s4966 _x0000_s4967 _x0000_s4968 _x0000_s4969 _x0000_s4970 _x0000_s4971 _x0000_s4972 _x0000_s4973 _x0000_s4974 _x0000_s4975 _x0000_s4976 _x0000_s4977 _x0000_s4978 _x0000_s4979 _x0000_s4980 _x0000_s4981 _x0000_s4982 _x0000_s4983 _x0000_s4984 _x0000_s4985 _x0000_s4986 _x0000_s4987 _x0000_s4988 _x0000_s4989">Учитывая, что усилие зажима должно обеспечивать жесткое положение вала, без перекосов, при действии силы резания Р0,, то вводим коэффициент запаса k
=
k
k
1
k
2
k
3
k
4
k
5
k
6
.
k
=1,5
k
1
=1,2;
k
2
=1;
k
3
=1;
k
4
=1;
k
5
=1;
k
6
=1;
k
=1,8 [5, стр.119]
Таким образом:
<img width=«137» height=«65» src=«ref-2_1960207779-439.coolpic» v:shapes="_x0000_i1740">
<img width=«263» height=«65» src=«ref-2_1960208218-726.coolpic» v:shapes="_x0000_i1741">
В качестве силового механизма выбираем рычажный. Основной характеристикой механизма является передаточное отношение сил, которое для рычажного механизма определяем как:
<img width=«62» height=«45» src=«ref-2_1960208944-215.coolpic» v:shapes="_x0000_i1742">
где l
1и l
2— плечи рычага; Q
— исходная сила, прикладываемая к рычагу,
<img width=«261» height=«46» src=«ref-2_1960209159-572.coolpic» v:shapes="_x0000_i1743">H
Поскольку сила, прикладываемая к рычагу, больше допустимой, то можно применить пневматический силовой привод. Он представляет собой поршневое устройство, приводимое в действие от отдельного насоса. Внутренний диаметр цилиндра — 125мм. Пневмоцилиндр закрепляется на корпусе приспособления с помощью болтов.
Давление в полости цилиндра
<img width=«92» height=«45» src=«ref-2_1960209731-270.coolpic» v:shapes="_x0000_i1744">
где <img width=«51» height=«24» src=«ref-2_1960210001-145.coolpic» v:shapes="_x0000_i1745"> — сила на штоке, Н; <img width=«51» height=«21» src=«ref-2_1960210146-142.coolpic» v:shapes="_x0000_i1746"> — К.П.Д.; D
=125 мм.
<img width=«194» height=«41» src=«ref-2_1960210288-460.coolpic» v:shapes="_x0000_i1747"> МПа
Принимаем поршневой пневмоцилиндр, рассчитанный на давление
Р = 0,4 МПа. Т.к. давление требуемое на зажим детали примерно в 2,5 раза ниже, чем давление в сети, то на данном приспособлении можно одновременно обрабатывать две детали.
Наиболее нагруженным элементом приспособления можно считать палец, который является дополнительной опорой детали и на которую действует растягивающая сила W+Q. Её опасным сечением является диаметр, который определяется:
<img width=«84» height=«52» src=«ref-2_1960210748-316.coolpic» v:shapes="_x0000_i1748">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s4993" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4994" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s4995" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s4996" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s4997" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s4999" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5000" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5001" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5002" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5003" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960214119-5327.coolpic» v:shapes="_x0000_s4990 _x0000_s4991 _x0000_s4992 _x0000_s4998 _x0000_s5004 _x0000_s5005 _x0000_s5006 _x0000_s5007 _x0000_s5008 _x0000_s5009 _x0000_s5010 _x0000_s5011 _x0000_s5012 _x0000_s5013 _x0000_s5014 _x0000_s5015 _x0000_s5016 _x0000_s5017 _x0000_s5018 _x0000_s5019 _x0000_s5020 _x0000_s5021 _x0000_s5022 _x0000_s5023 _x0000_s5024 _x0000_s5025 _x0000_s5026 _x0000_s5027 _x0000_s5028 _x0000_s5029 _x0000_s5030 _x0000_s5031 _x0000_s5032 _x0000_s5033 _x0000_s5034 _x0000_s5035 _x0000_s5036 _x0000_s5037 _x0000_s5038">где с — коэффициент для метрической резьбы с=1,4; [σ] – допускаемое напряжение при растяжении, для стали 15(нормализация) при пульсирующей нагрузке [σ]=50 МПа.
<img width=«156» height=«46» src=«ref-2_1960219446-412.coolpic» v:shapes="_x0000_i1749"> мм
Принимаем диаметр 7 мм.
При условии, что середины полей допуска межцентрового расстояния в детали и кондукторной плите совпадают, расчет целесообразно вести, определяя все расчетные факторы:
<img width=«348» height=«34» src=«ref-2_1960219858-858.coolpic» v:shapes="_x0000_i1750">
Допуск обработки заготовки (размер 10,6 мм) из условий δ=0,3 мм). КТ – коэффициент, учитывающий отклонения рассеяния значений составляющих величин от закона норм распределения, КТ=1,1.
КТ1= 0,85 – коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования на станках.
КТ2= 0,7 – коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления.
<img width=«19» height=«24» src=«ref-2_1960220716-95.coolpic» v:shapes="_x0000_i1751">=0, т.к. измерительные и технические базы совпадают.
<img width=«17» height=«24» src=«ref-2_1960220811-91.coolpic» v:shapes="_x0000_i1752">=0,07 мм.
<img width=«19» height=«24» src=«ref-2_1960220902-95.coolpic» v:shapes="_x0000_i1753">=0,002·1780=0,02.
<img width=«19» height=«24» src=«ref-2_1960220997-96.coolpic» v:shapes="_x0000_i1754">=0, погрешность переноса инструмента, т.к. отсутствуют направляющие элементы.
<img width=«477» height=«34» src=«ref-2_1960221093-965.coolpic» v:shapes="_x0000_i1755">
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s5042" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5043" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s5044" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s5045" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5046" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5048" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5049" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5050" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5051" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5052" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960225113-5324.coolpic» v:shapes="_x0000_s5039 _x0000_s5040 _x0000_s5041 _x0000_s5047 _x0000_s5053 _x0000_s5054 _x0000_s5055 _x0000_s5056 _x0000_s5057 _x0000_s5058 _x0000_s5059 _x0000_s5060 _x0000_s5061 _x0000_s5062 _x0000_s5063 _x0000_s5064 _x0000_s5065 _x0000_s5066 _x0000_s5067 _x0000_s5068 _x0000_s5069 _x0000_s5070 _x0000_s5071 _x0000_s5072 _x0000_s5073 _x0000_s5074 _x0000_s5075 _x0000_s5076 _x0000_s5077 _x0000_s5078 _x0000_s5079 _x0000_s5080 _x0000_s5081 _x0000_s5082 _x0000_s5083 _x0000_s5084 _x0000_s5085 _x0000_s5086 _x0000_s5087">12. Механизация и автоматизация процесса изготовления и контроля детали
В условиях серийного производства следует применять групповую обработку. Использование групповых наладок для станков с автоматизированным рабочим циклом и групповых приспособлений автоматической загрузки позволяет обеспечить автоматизацию ряда трудоёмких операций при обработке однотипных деталей. Могут применяться переналаживаемые многопозиционные автоматические станки, переменно – поточные линии.
В проектируемом технологическом процессе изготовления детали “поршень-рейка” для повышения производительности, автоматизации низкоквалифицированного ручного труда на токарных (мод. 16А20Ф3) станках с ЧПУ внедрены портальные промышленные роботы -манипуляторы. В результате созданы гибкие производственные модули, что в условиях серийного производства дает возможность быстройпереналадки, а так как на участке предполагается обрабатывать схожую по параметрам деталь, вследствие недозагрузки оборудования и потребности производства, данное внедрение является решением важной технико-экономической задачи.
Преимущество портальных автоматических роботов-манипуляторов (ПАРМ) состоит в экономии производственной площади и удобстве обслуживания оборудования. В данном случае используется портальный робот-манипулятор модели РС-25П, основным назначением которого является обслуживание станков мод. 16А20Ф3 при обработке деталей типа тел вращения. ПАРМ снабжены гидростанцией, электрошкафом и пультом управления. Заготовки на позиции загрузки подают с помощью транспортеров или транспортных спутников, устанавливаемых на тактовых столах (палетах). Для обеспечения захвата заготовка должна переместится на фиксированную позицию так, чтобы её ось находилась в одной вертикальной плоскости с осью шпинделя станка и была ей параллельна.
Далее приведём некоторые технические характеристики применяемого ПАРМ модели РС — 25П :
- номинальная грузоподъемность, суммарная/на руку, кг............25/12,5
- число степеней подвижности …………… 5
- число рук/захватов на руку ...............………….................................2/1
- тип привода .......................................................………….гидравлический
- устройство управления......................................……………… УПМ — 331
- число программируемых координат… ……………3
- способ программирования перемещений… .………….обучение
- погрешность позиционирования, мм …....................……………....+ 0,5
- масса, кг ..........................................................……………………......2850
- линейные перемещения ( х/у), мм ….................……………........3100/400
- угловые перемещения, град ...................................………………...180/90
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s5091" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5092" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s5093" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s5094" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5095" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5097" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5098" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5099" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5100" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5101" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960233492-5321.coolpic» v:shapes="_x0000_s5088 _x0000_s5089 _x0000_s5090 _x0000_s5096 _x0000_s5102 _x0000_s5103 _x0000_s5104 _x0000_s5105 _x0000_s5106 _x0000_s5107 _x0000_s5108 _x0000_s5109 _x0000_s5110 _x0000_s5111 _x0000_s5112 _x0000_s5113 _x0000_s5114 _x0000_s5115 _x0000_s5116 _x0000_s5117 _x0000_s5118 _x0000_s5119 _x0000_s5120 _x0000_s5121 _x0000_s5122 _x0000_s5123 _x0000_s5124 _x0000_s5125 _x0000_s5126 _x0000_s5127 _x0000_s5128 _x0000_s5129 _x0000_s5130 _x0000_s5131 _x0000_s5132 _x0000_s5133 _x0000_s5134 _x0000_s5135 _x0000_s5136">13. Техника безопасности и охрана труда
Производственная санитария и техника безопасности
В разделе охрана труда данного курсового проекта рассмотрены вопросы безвредных и безопасных условий изготовления детали “поршень-рейка”. Технологический процесс изготовления данной детали разработан в соответствии с «ГОСТ 12.3.025. ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности» и «Сан Пин РБ. № 9-101-98. Санитарные правила и нормы при механической обработке металлов».
На производственном участке изготовления детали “Поршень-рейка”, по ГОСТ 12.0.003 существуют следующие вредные и опасные производственные факторы:
а) физические – это подвижные части производственного оборудования, движущиеся машины и механизмы, повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте, острые кромки и заусенцы на поверхностях деталей, стружка, напряжение в электрической сети, повышенная температура обрабатываемых деталей;
б) опасные психофизиологические и вредные производственные факторы – это физические перегрузки, но в основном нервно – психические перегрузки.
в) химически опасные и вредные производственные факторы – вещества разложения в зоне резания, в результате окисления, возникающие в процессе обработки.
г) биологически опасные и вредные производственные факторы — пары СОЖ, (СОЖ при взаимодействии с маслом и температурой подвергается разложению и, попадая на кожу, является источником профессиональных заболеваний).
В процессе механической обработки «Поршень-рейка» выделяются следующие вредные вещества: металлическая пыль, пары СОЖ и масленого вещества.
Во время операций механической обработки применяются смазочно-охлаждающие жидкости, в результате чего происходит разбрызгивание и испарение СОЖ, так как температура инструмента и детали во время обработки может достигать нескольких сот градусов. Компоненты СОЖ поступают в воздух в виде масляных и иных паров, а также аэрозолей. Вдыхание этих паров и аэрозолей становится причиной поражения органов дыхания, легочной ткани, а также вредного воздействия на другие органы человека. СОЖ удовлетворяет требованиям Сан Пин РБ. № 11-22-94. Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями, технологическими смазками и маслами»
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s5140" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5141" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s5142" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s5143" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5144" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5146" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5147" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5148" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5149" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5150" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960241868-5321.coolpic» v:shapes="_x0000_s5137 _x0000_s5138 _x0000_s5139 _x0000_s5145 _x0000_s5151 _x0000_s5152 _x0000_s5153 _x0000_s5154 _x0000_s5155 _x0000_s5156 _x0000_s5157 _x0000_s5158 _x0000_s5159 _x0000_s5160 _x0000_s5161 _x0000_s5162 _x0000_s5163 _x0000_s5164 _x0000_s5165 _x0000_s5166 _x0000_s5167 _x0000_s5168 _x0000_s5169 _x0000_s5170 _x0000_s5171 _x0000_s5172 _x0000_s5173 _x0000_s5174 _x0000_s5175 _x0000_s5176 _x0000_s5177 _x0000_s5178 _x0000_s5179 _x0000_s5180 _x0000_s5181 _x0000_s5182 _x0000_s5183 _x0000_s5184 _x0000_s5185">Пыль также оказывает вредное воздействие на дыхательные пути и легкие. При длительном нахождении человека в запылённом помещении возможны серьезные поражения лёгких. Когда пыль проникает глубоко в легкие, это может привести к развитию пневмокониоза – заболевание, при котором происходит замещение легочной ткани соединительной тканью. На участке во время обработки образуется мелкодисперсная пыль с частицами размером менее 5 мкм, а также среднедисперсная пыль с частицами размером от 5 до 10 мкм. Наибольшую опасность для организма представляет мелкодисперсная пыль, поскольку она не задерживается в верхних дыхательных путях и проникает в легкие, где и оседает.
Предельно допустимые концентрации пыли на участке – 6мг/м3, аэрозоли масляного тумана – 5 мг/м3. В воздухе рабочей зоны, реально возникающие концентрации вредных веществ следующие: пыли – 5 мг/м3; аэрозоли масляного тумана – 2 мг/м3,что соответствует нормам, установленным документом ГОСТ 12.1.005 и СанПинРБ № 11-19-94. Для предотвращения появления в воздухе аэрозолей СОЖ на участке применяют конструкции сопел для подачи и распыления жидкости по ГОСТ 12.3.025-80.
Таблица 1 - ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны ГОСТ 12.1,005-88 и СанПинРБ № 11-19-94
Вещество
ПДК мг/м3
Класс точности
Масла минеральные
5
3
Пыль металлическая
6
4
Углеродистая окись
20
4
Электро-коррунд
хромистый
6
4
Для индивидуальной защиты на данном производстве применяются следующие средства:
а) Защитные очки – защита органов зрения от механических повреждений на производстве.
б) Спецодежда – предохраняет работающих от неблагоприятных факторов воздействия внешней среды: механических, физических и химических. Спецодежда, надежно защищает тело от вредных производственных факторов и вместе с тем обеспечивает свободу движений, нормальную терморегуляцию организма, хорошо очищается от загрязнений, не изменяя после этого своих свойств.
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s5189" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5190" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s5191" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s5192" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5193" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5195" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5196" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5197" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5198" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5199" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960250244-5318.coolpic» v:shapes="_x0000_s5186 _x0000_s5187 _x0000_s5188 _x0000_s5194 _x0000_s5200 _x0000_s5201 _x0000_s5202 _x0000_s5203 _x0000_s5204 _x0000_s5205 _x0000_s5206 _x0000_s5207 _x0000_s5208 _x0000_s5209 _x0000_s5210 _x0000_s5211 _x0000_s5212 _x0000_s5213 _x0000_s5214 _x0000_s5215 _x0000_s5216 _x0000_s5217 _x0000_s5218 _x0000_s5219 _x0000_s5220 _x0000_s5221 _x0000_s5222 _x0000_s5223 _x0000_s5224 _x0000_s5225 _x0000_s5226 _x0000_s5227 _x0000_s5228 _x0000_s5229 _x0000_s5230 _x0000_s5231 _x0000_s5232 _x0000_s5233 _x0000_s5234">в) Спецобувь – должна быть стойкой к воздействиям внешней среды, а подошва должна обеспечивать устойчивость рабочего и иметь изготовленную из маслобензостойких материалов подошву со специальным рифлением.
г) Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ применяется защитный крем для рук: Нм Фс 42-1412-80.
Работа вентиляционных систем в комплексе с выбором технологических процессов по ГОСТ 12.3.002 и производственного оборудования, отвечающего требованиям ГОСТ 12.2.003, должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующие действующим санитарным нормам.
Вентиляция на участке естественная, организована с использованием
дефлекторов, вентиляторов, проемов, позволяющих осуществлять аэрацию.
Аэрация осуществляется через ветровое и гравитационное давление. Поступление наружного воздуха осуществляется через нижние проемы со створками, а удаление через верхние, расположенные в фонаре здания. Вентиляция с помощью дефлекторов осуществляется в местах, где происходит непосредственный выброс вредных веществ. Также применяется общеообменная вентиляция.
Под микроклиматом производственных помещений понимают климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха, а также интенсивностью теплового излучения. Человек постоянно находится в процессе теплового взаимодействия с окружающей средой. Нормальное протекание физических процессов в организме возможно лишь тогда, когда выделяемое организмом тепло непрерывно отводится в окружающую среду за счет поверхности кожи и нагрева выдыхаемого воздуха. В соответствии с ГОСТ 12.0.005 и СанПинРБ № 9-87-98 значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливаются в зависимости от категории тяжести выполняемых работ.
По ГОСТ 12.1.005 работы относятся к категории IIб – физические работы средней тяжести, связанные с ходьбой и переноской, тяжестей не более 10 кг, сопровождающиеся умеренным физическим напряжением (масса детали – 3,62 кг). Энергозатраты – 201÷250 ккал/ч (233÷290 Вт). Оптимальные нормы микроклимата приведены в таблице 2.
Интенсивность теплового облучения при механической обработке не превышает 100 Вт/м при облучении не более 25% поверхности тела по ГОСТ 12.1.005-88.
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s5238" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5239" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s5240" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s5241" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5242" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5244" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5245" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5246" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5247" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5248" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960258617-5322.coolpic» v:shapes="_x0000_s5235 _x0000_s5236 _x0000_s5237 _x0000_s5243 _x0000_s5249 _x0000_s5250 _x0000_s5251 _x0000_s5252 _x0000_s5253 _x0000_s5254 _x0000_s5255 _x0000_s5256 _x0000_s5257 _x0000_s5258 _x0000_s5259 _x0000_s5260 _x0000_s5261 _x0000_s5262 _x0000_s5263 _x0000_s5264 _x0000_s5265 _x0000_s5266 _x0000_s5267 _x0000_s5268 _x0000_s5269 _x0000_s5270 _x0000_s5271 _x0000_s5272 _x0000_s5273 _x0000_s5274 _x0000_s5275 _x0000_s5276 _x0000_s5277 _x0000_s5278 _x0000_s5279 _x0000_s5280 _x0000_s5281 _x0000_s5282 _x0000_s5283">Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Рабочие зоны освещаются в такой мере, чтобы рабочий имел возможность хорошо видеть процесс работы, не напрягая зрения и не наклоняясь для этого к инструменту и обрабатываемому изделию, расположенным на расстоянии не далее 0,5 м от глаза.
Таблица 2 – Оптимальные нормы микроклимата
Период года
Категория работ
Температура, Со
Относительная влажность, %
Скорость движения воздуха, м/с
Холодный
Средней тяжести – IIб
17 – 19
40 – 60
0,3
Теплый
20 – 22
40 – 60
0,4
При работе на оборудовании используется как естественное, так и искусственное освещение. Естественное освещение комбинированное (боковое и верхнее), искусственное освещение комбинированное (СНБ 2.04.05).
Разряд зрительной работы IIв — работа очень высокой точности (объект различения 0,15-0, З мм), так как используется измерительный инструмент (штангенциркуль, микрометр, профилометр, шаблоны, индикаторы, штангенглубиномер, колибр-пробки, скобы и т.д.) Нормативные значения минимальной освещенности при комбинированном освещении на рабочем месте Екомб.=2000лк. Коэффициент естественного освещения (К.Е.О.)-7% (СНБ 2.04.05-98 и ГОСТ 12.2.009)
Для общего искусственного освещения на участке используют светильники с люминесцентными лампами типа ОВД-1, а для местного освещения рабочей зоны станков – светильники с лампами накаливания типа УНП.
Производственный шум неблагоприятно воздействует на состояние человека и может вызвать психологические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний, производственного травматизма. На производственном участке постоянный шум, который создается металлообрабатывающими станками. Уровень шумов за восьмичасовый рабочий день изменяется во времени не более чем на 5 дБА и не превышает 80 дБА согласно ГОСТ 12.1.003 и СНРБ 9-86. Требуемый уровень шума достигается путем снижения шума в источнике его образования и снижения его на пути распространения его от источника путем ограждения зоны резания, ограждение кожухами всех открытых вращающихся частей станков.
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s5287" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5288" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s5289" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s5290" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5291" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5293" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5294" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5295" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5296" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5297" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960266994-5327.coolpic» v:shapes="_x0000_s5284 _x0000_s5285 _x0000_s5286 _x0000_s5292 _x0000_s5298 _x0000_s5299 _x0000_s5300 _x0000_s5301 _x0000_s5302 _x0000_s5303 _x0000_s5304 _x0000_s5305 _x0000_s5306 _x0000_s5307 _x0000_s5308 _x0000_s5309 _x0000_s5310 _x0000_s5311 _x0000_s5312 _x0000_s5313 _x0000_s5314 _x0000_s5315 _x0000_s5316 _x0000_s5317 _x0000_s5318 _x0000_s5319 _x0000_s5320 _x0000_s5321 _x0000_s5322 _x0000_s5323 _x0000_s5324 _x0000_s5325 _x0000_s5326 _x0000_s5327 _x0000_s5328 _x0000_s5329 _x0000_s5330 _x0000_s5331 _x0000_s5332">Вибрация – технологическая, тип «а». Параметры вибрации на участке не превышают допустимых значений в частотном диапазоне 2-63 Гц, включающий частотный ряд вибраций, создаваемых работающим оборудованием.
Таблица 3. Предельно допустимые значения общей вибрации для рабочих мест (категория 3- технологическая, тип «а»).
Среднегеометрические частоты полос, Гц
м/с2*10-2
ДБ
м/с2
ДБ
2
1,3
108
0,14
53
4
0,45
99
0,10
50
8
0,22
93
0,10
50
16
0,20
92
0,20
56
31,5
0,20
92
0,40
62
63
0,20
92
0,80
68
Корректированные и эквивалентные корректированные значения
0,2
92
0,1
50
При частотах вращения шпинделя станков от 500 об/мин до 2000 об/мин создаваемые вибрации находятся в пределах 8-35 Гц. Воздействие вибрации на рабочего является постоянным, в связи с этим ПДУ виброускорения составляет 0,1 м/c2его логарифмического уровня 100 дБ, предельное значение виброскорости 0,2*10-2 м/с2, а допустимый уровень виброскорости 92 дБ согласно ГОСТ 12.1.012-90 и СНРБ 9-90
Для уменьшения уровня вибрации применяется:
– установка оборудования на собственный фундамент и виброизоляторы;
– применение принудительной смазки в соединениях для предотвращения их износа и возникновения шума от трения;
– применение прокладочных материалов и упругих вставок в соединениях;
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s5336" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5337" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s5338" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s5339" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5340" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5342" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5343" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5344" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5345" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5346" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960275376-5327.coolpic» v:shapes="_x0000_s5333 _x0000_s5334 _x0000_s5335 _x0000_s5341 _x0000_s5347 _x0000_s5348 _x0000_s5349 _x0000_s5350 _x0000_s5351 _x0000_s5352 _x0000_s5353 _x0000_s5354 _x0000_s5355 _x0000_s5356 _x0000_s5357 _x0000_s5358 _x0000_s5359 _x0000_s5360 _x0000_s5361 _x0000_s5362 _x0000_s5363 _x0000_s5364 _x0000_s5365 _x0000_s5366 _x0000_s5367 _x0000_s5368 _x0000_s5369 _x0000_s5370 _x0000_s5371 _x0000_s5372 _x0000_s5373 _x0000_s5374 _x0000_s5375 _x0000_s5376 _x0000_s5377 _x0000_s5378 _x0000_s5379 _x0000_s5380 _x0000_s5381">– уменьшение интенсивности вибраций поверхностей, создающих шум, путем обеспечения их жесткости и надежности крепления;
– своевременное профилактическое обслуживание станков и оборудования, при котором контролируется надежность креплений и правильная регулировка соединений.
По опасности поражения электрическим током помещение относится к классу с повышенной опасностью, так как имеются токопроводящие полы. ). В качестве мер защиты от поражения электрическим током применяются заземления станков, все металлические части станка занулены, все токоведушие части изолированы в соответствии с ГОСТ 12.6.075, токоведущие кабели в кабельных линиях. Электрооборудование на станках имеет защитное сооружение, имеется защита от перегрузок в сети, кнопки управления станков расположены на специальных пультах. Нормативная величина сопротивления заземляющих устройств составляет R3=40M(ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ). Местное освещение питается напряжением 36В (ГОСТ 12.2.009-99. ССБТ).
Станины станков, а также их неподвижные части окрашены в зеленый цвет, подвижные части окрашены в желтый сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026. Кнопки, предназначенные для включения станков, имеют черный цвет, а лампочки, сигнализирующие о включении оборудования, в зеленый. Кнопки «стоп» и кнопки, предназначенные для аварийной остановки, имеют соответствующую форму в виде гриба и окрашены в красный цвет.
Рабочее место каждого станочника оснащено тумбочкой для хранения инструмента и средств ухода за рабочим местом, приемным столом, производственной тарой.
Для складирования заготовок и готовых изделий предусмотрены специальные помещения-склады заготовок изделий, находящихся в пристроенных к цеху помещениях.
Ширина цеховых проходов и проездов устанавливается в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств и обрабатываемых заготовок. Ширина прохода между станками, расположенными поперечно проезда, составляет 1500 мм. Проход от стен или колон здания до тыльной или боковой стороны станка составляет 800 мм, а от фронта станка 1500 мм. Ширина проезда для электрокар и тракторов погрузчиков составляет 6000 мм.
Рассмотрим основные требования и средства безопасности, обусловленные
специфическими особенностями станков. В рассматриваемом технологическом процессе выбранное оборудование отвечает всем требованиям ГОСТ 12.2.009 ССБТ.
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s5385" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5386" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s5387" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s5388" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5389" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5391" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5392" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5393" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5394" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5395" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960283758-5325.coolpic» v:shapes="_x0000_s5382 _x0000_s5383 _x0000_s5384 _x0000_s5390 _x0000_s5396 _x0000_s5397 _x0000_s5398 _x0000_s5399 _x0000_s5400 _x0000_s5401 _x0000_s5402 _x0000_s5403 _x0000_s5404 _x0000_s5405 _x0000_s5406 _x0000_s5407 _x0000_s5408 _x0000_s5409 _x0000_s5410 _x0000_s5411 _x0000_s5412 _x0000_s5413 _x0000_s5414 _x0000_s5415 _x0000_s5416 _x0000_s5417 _x0000_s5418 _x0000_s5419 _x0000_s5420 _x0000_s5421 _x0000_s5422 _x0000_s5423 _x0000_s5424 _x0000_s5425 _x0000_s5426 _x0000_s5427 _x0000_s5428 _x0000_s5429 _x0000_s5430">Операция 015 выполняется на станке с ЧПУ. При работе на данном оборудовании возможны случаи ранения различными видами стружки, образующейся в результате резания, так как на данном оборудовании производятся различные виды обработки. Ограждение зоны резания также несколько снижает запыленность в зоне дыхания рабочего. При резании твердосплавная пластина, осуществляющая снятие стружки, может разрушаться и нанести травму при несоблюдении режимов резания и неправильном включении и выключении станка. Таким образом, основным мероприятием по безопасности является применение правильных приемов работы и правильного порядка включения шпинделя.
Пусковые и переключающиеся устройства станков с ЧПУ отвечают общим требованиям. Из этих требований можно выделить следующее: устранение возможностей их самопроизвольного включения. Это относится к блокировочным рукояткам включения шпинделя. Эти рукоятки имеют надежную фиксацию в заданных положениях. Если фиксатор ослаб, нужно немедленно прекратить работу и устранить неполадку.
При работе на станках сверлильной группы травмы станочникам могут быть нанесены сверлом, стружкой, обрабатываемой деталью и приспособлениями для ее закрепления. Ранение сверлом может произойти, главным образом, во время ее вращения при отсутствии устройств, ограждающих сверло и нарушении правил эксплуатации станка. Ранение может произойти при закреплении детали или снятии ее со станка, когда руки рабочего находятся вблизи режущего инструмента, при измерении детали станочником во время работы станка. Для предупреждения порезов необходимо ограждать сверло, пользоваться специальной неизношенной щеткой для удаления стружки. При сверлении образуется стружка, которая имеет высокую температуру и представляет опасность, так как может травмировать глаза и привести к ожогам. Возможны случаи травмирования глаз отлетающей стружкой, для этого применяются средства защиты (защитные экраны, очки).Необходимо, чтобы рабочее место рабочего было с ограничениями зоны резания. Для защиты от пыли и предупреждения загрязнения рабочей зоны аэрозолями СОЖ применяются ограждения — пылестружкоприемники. Опасные зоны при работе оборудования: суппорта и шпиндели станков, вращающиеся инструменты, зона перемещения двигающихся частей оборудования, зона расположения токопроводящего оборудования. Все применяемое оборудование снабжено различными блокирующими и оградительными устройствами.
Средства защиты: все открытые вращающиеся части станков закрываются кожухами, плотно прикрепленными к станине или неподвижной части станка; защитные экраны, изолирующие зону обработки; предохранительные устройства для автоматического отключения агрегатов и машин при появлении в их работе отклонений от заданных параметров. Органы управления станками – кнопочные пульты определенной формы и окраски. Кнопка стоп окрашена в красный цвет, кнопка пуск в черный.
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s5434" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5435" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s5436" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s5437" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5438" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5440" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5441" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5442" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5443" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5444" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960292138-5316.coolpic» v:shapes="_x0000_s5431 _x0000_s5432 _x0000_s5433 _x0000_s5439 _x0000_s5445 _x0000_s5446 _x0000_s5447 _x0000_s5448 _x0000_s5449 _x0000_s5450 _x0000_s5451 _x0000_s5452 _x0000_s5453 _x0000_s5454 _x0000_s5455 _x0000_s5456 _x0000_s5457 _x0000_s5458 _x0000_s5459 _x0000_s5460 _x0000_s5461 _x0000_s5462 _x0000_s5463 _x0000_s5464 _x0000_s5465 _x0000_s5466 _x0000_s5467 _x0000_s5468 _x0000_s5469 _x0000_s5470 _x0000_s5471 _x0000_s5472 _x0000_s5473 _x0000_s5474 _x0000_s5475 _x0000_s5476 _x0000_s5477 _x0000_s5478 _x0000_s5479">Организация рабочего места: на каждом рабочем месте около станка на полу находятся деревянные решетки на всю длину рабочей зоны, а по ширине- 500мм.; рабочие места оборудованы тумбочками для хранения инструмента, стеллажами-подставками. Органы управления располагаются не далее 200мм от расположения рабочего во время загрузки станка вправо или влево и не более 100мм ниже пояса.
Пожарная безопасность
По степени пожарной опасности данное производство по «НПБ 5-2000» относится к категории Д – негорючие вещества и материалы находятся в холодном состоянии.
По СНБ 2.02.01 участок по изготовлению данной детали расположен в здании IIстепени огнестойкости.
Все технологические операции обработки данной детали являются пожаробезопасными с точки зрения возможных загораний.
Возможными причинами возникновения пожаров на участке являются:
а) неисправность электрооборудования (искры, образующиеся при коротких замыканиях, и нагревания участков электросетей и электрооборудования, искровые разряды статического электричества);
б) промасленная ветошь;
Мероприятия по пожарной профилактике:
а) промасленная ветошь складируется в герметичных специальныхметалических ящиках и вывозится ежедневно;
б) раз в неделю производится осмотр электрооборудования станков бригадой электриков;
Кроме того, с целью предотвращение возможных пожаров на предприятии проводится целый комплекс профилактических мероприятий, подразделяющихся на: организационные, технические, режимные и эксплуатационные.
К организационным мероприятиям относят вопросы, касающиеся правильной эксплуатации оборудования и транспорта, правильное содержание зданий и сооружений, а также территорий, противопожарный инструктаж работающих, организация добровольных пожарных дружин и пожарно-технических комиссий, издание нормативно-технической документации.
К техническим мероприятиям относят: соблюдение противопожарных норм и правил при проектировании зданий и оборудования, при его монтаже и установке систем освещения, вентиляции, отопления.
Режимные мероприятия включают в себя: запрещение курения в запрещённых местах, запрещение проведения сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях.
Эксплуатационные мероприятия включают: своевременный профилактический осмотр, ремонты и испытания технологического оборудования.
Своевременное проведение выше перечисленных мероприятий позволяет существенно уменьшить количество возникающих пожаров и возгораний.
В цехе имеется два эвакуационных выхода (двери, лестничная клетка и ворота, ведущие наружу), расположенных с двух сторон здания. Ширина эвакуационных выходов 1500мм, ширина пожарных проездов 4500мм.
На данном производстве применяется противопожарное водоснабжение и первичные средства тушения пожаров. В качестве первичных средств пожаротушения на участке используются – огнетушитель химический пенный ОХП-10 и углекислотный ОУ-5 по одному на 600-800м2, пожарные щиты.
Огнетушитель химический пенный (ОХП-10) предназначен для тушения начинающегося пожара твердых горючих материалов, легковоспламеняющихся жидкостей на площади около 1м2.
Углекислотный огнетушитель (ОУ-8) служит для быстрого тушения пожара (в течение 2-10с) особенно при тушении электрических двигателей находящихся под напряжением.
3. Очистка воздуха от масляного тумана при обработке на
металлорежущих станках
<img width=«457» height=«324» src=«ref-2_1960297454-20170.coolpic» v:shapes="_x0000_s5480 _x0000_s5481 _x0000_s5482">
а) б)
<img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959110471-308.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № подп» v:shapes="_x0000_s5486" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959110779-377.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5487" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959111156-312.coolpic» alt=«Подпись: Взам. инв. №» v:shapes="_x0000_s5488" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959111468-316.coolpic» alt=«Подпись: Инв. № дубл.» v:shapes="_x0000_s5489" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959111784-380.coolpic» alt=«Подпись: Подп. и дата» v:shapes="_x0000_s5490" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5492" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959112416-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5493" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«101» src=«ref-2_1959112719-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5494" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«100» src=«ref-2_1959112164-252.coolpic» v:shapes="_x0000_s5495" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«138» src=«ref-2_1959113223-303.coolpic» v:shapes="_x0000_s5496" v:dpi=«96»><img width=«745» height=«1090» src=«ref-2_1960320679-5319.coolpic» v:shapes="_x0000_s5483 _x0000_s5484 _x0000_s5485 _x0000_s5491 _x0000_s5497 _x0000_s5498 _x0000_s5499 _x0000_s5500 _x0000_s5501 _x0000_s5502 _x0000_s5503 _x0000_s5504 _x0000_s5505 _x0000_s5506 _x0000_s5507 _x0000_s5508 _x0000_s5509 _x0000_s5510 _x0000_s5511 _x0000_s5512 _x0000_s5513 _x0000_s5514 _x0000_s5515 _x0000_s5516 _x0000_s5517 _x0000_s5518 _x0000_s5519 _x0000_s5520 _x0000_s5521 _x0000_s5522 _x0000_s5523 _x0000_s5524 _x0000_s5525 _x0000_s5526 _x0000_s5527 _x0000_s5528 _x0000_s5529 _x0000_s5530 _x0000_s5531">
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по производству
Реферат по производству
Прогрессивные технологии
3 Сентября 2013
Реферат по производству
Технологія поверхневого зміцнення деталей з відновленням геометричних розмірів газотермічним
3 Сентября 2013
Реферат по производству
О гравитации и необнаруживаемой гравитационной волне
3 Сентября 2013
Реферат по производству
Технология обработки детали 2
3 Сентября 2013