Реферат: Розрахунок режиму різання при точінні одноінструментальна обробка
Міністерство освіти і науки України
Житомирський державний технологічний університет
Кафедра ТМ і КТС
Група МС-112
КОНТРОЛЬНА РОБОТА
з дисципліни «Теорія різання»
ТЕМА: «Розрахунок режиму різання при точінні (одноінструментальна обробка)»
Житомир
Завдання
Варіант 6: />= 74 мм, />= 68 мм, />= 60 мм, />= 55 мм, L= 85 мм, />= 65 мм, />= 4 мм. Матеріал: сталь 25, />= 480 МПа.
/>
Порядок виконання роботи
1.Розрахунок проводитимемо для токарно-гвинторізного верстату мод. 16К20.
2.Призначаємо наступну технологічну послідовність переходів на токарній операції:
2.1. Підрізати торець в діаметр />.
2.2. Чорнове точіння діаметру />на довжину L.
2.3. Точити канавку шириною />.
2.4. Чистове точіння діаметру />на довжину (L–/>).
2.5. Чорнове точіння діаметру />на довжину (/>–/>).
2.6. Чистове точіння діаметру />на довжину (/>–/>).
2.7. Точити фаску.
2.8. Відрізати деталь.
3.Вибір ріжучого інструменту.
Згідно [1, табл. 3, с. 116] призначаємо інструментальний матеріал для всіх різців – твердий сплав Т15К6.
Згідно [1, с. 119-136] призначаємо інструменти для кожного переходу токарної операції:
3.1. [1, табл. 8, с. 121] Підрізний різець ГОСТ 18880-73: l=0°; g=10°; j=10°.
3.2. [1, табл. 7, с. 120] Прохідний упорний різець ГОСТ 18879-73: l=0°; g=0°; j=90°.
3.3. [1, табл. 10, с. 122] Відрізний різець ГОСТ 18884-73: l=0°; g=12°; j=90°.
3.4. [1, табл. 7, с. 120] Прохідний упорний різець ГОСТ 18879-73: l=0°; g=0°; j=90°.
3.5. [1, табл. 7, с. 120] Прохідний упорний різець ГОСТ 18879-73: l=0°; g=0°; j=90°.
3.6. [1, табл. 7, с. 120] Прохідний упорний різець ГОСТ 18879-73: l=0°; g=0°; j=90°.
3.7. [1, табл. 4, с. 120] Прохідний відігнутий різець ГОСТ 18868-73: l=0°; g=0°; j=45°.
3.8. [1, табл. 10, с. 122] Відрізний різець ГОСТ 18884-73: l=0°; g=12°; j=90°.
4.МОР при обробці на даній операції не застосовується.
5.Визначаємо глибину різання для кожного переходу:
5.1. t1= 2 мм.
5.2. />(мм).
--PAGE_BREAK--5.3. />(мм).
5.4. />(мм).
5.5. />(мм).
5.6. />(мм).
6.Вибираємо табличне значення подачі на оберт для кожного переходу:
6.1. [1, табл. 11, с. 266]: />= 0,7 мм/об.
6.2. [1, табл. 11, с. 266]: />= 0,7 мм/об.
6.3. [1, табл. 15, с. 268]: />= 0,15 мм/об.
6.4. [1, табл. 14, с. 268]: />= 0,3 мм/об.
6.5. [1, табл. 11, с. 266]: />= 0,7 мм/об.
6.6. [1, табл. 14, с. 268]: />= 0,22 мм/об.
7.Коректуємо обране значення подачі за паспортними даними верстата з умови:
/>.
7.1. />= 0,7 мм/об.
7.2. />= 0,7 мм/об.
7.3. />= 0,15 мм/об.
7.4. />= 0,3 мм/об.
7.5. />= 0,7 мм/об.
7.6. />= 0,2 мм/об.
8.Призначаємо період стійкості всіх інструментів Т= 60 хв.
9.Визначимо розрахункову швидкість різання за формулою:
/>,
Значення коефіцієнта СVта показників степенів в цій формулі визначаємо за [1, табл. 17, с. 269] в залежності від виду обробки, матеріалу різальної частини, оброблюваного матеріалу:
9.1.СV = 47, x = —, y = 0,8, m = 0,2.
9.2.СV = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2.
9.3.СV = 47, x = —, y = 0,8, m = 0,2.
9.4.СV = 420, x = 0,15, y = 0,2, m = 0,2.
9.5.СV = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2.
9.6.СV = 420, x = 0,15, y = 0,2, m = 0,2.
Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання:
/>.
В цій формулі:
За [1, табл. 1, с. 261] поправочний коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання для сірого чавуну:
/>, де />= 1 і />– за [1, табл. 2, с. 262].
За [1, табл. 5, с. 263] визначаємо поправочний коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання: />.
За[1, табл. 6, с. 263] визначаємо поправочний коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання: />.
Отже, розрахункова швидкість різання для кожного з переходів:
9.1. />(м/хв).
9.2. />(м/хв).
9.3. />(м/хв).
9.4. />(м/хв).
9.5. />(м/хв).
9.6. />(м/хв).
10.Розрахунковачастота обертанняінструменту:
/>
10.1. />(об/хв).
10.2. />(об/хв).
10.3. />(об/хв).
10.4. />(об/хв).
продолжение--PAGE_BREAK--
10.5. />(об/хв).
10.6. />(об/хв).
11.Коректуємо розрахункові значення частоти обертання шпинделя за паспортними даними верстата з умови:
/>:
11.1. />об/хв.
11.2. />об/хв.
11.3. />об/хв.
11.4. />об/хв.
11.5. />об/хв.
11.6. />об/хв.
12.Визначимо дійсну швидкість різання:
/>:
12.1. />(м/хв).
12.2. />(м/хв).
12.3. />(м/хв).
12.4. />(м/хв).
12.5. />(м/хв).
12.6. />(м/хв).
13. Визначимо значення складових сили різання:
/>,
де />— коефіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу та геометричних параметрів інструменту.
Значення коефіцієнта Срта показників степенів визначаємо за [1, табл. 22, с. 273].
Поправочний коефіцієнт на якість оброблюваного матеріалу знаходимо в [1, табл. 9, с. 264]:
/>.
Решта поправочних коефіцієнтів (на геометричні параметри інструменту) знаходиться за [1, табл. 23, с. 275].
Отже, складові сили різання для кожного переходу:
3.1. />(Н).
/> (Н).
/> ------------
13.2. />(Н).
/> (Н).
/> (Н).
13.3. />(Н).
/> (Н).
/> ------------
13.4. />(Н).
/> (Н).
/> (Н).
13.5. />(Н).
/> (Н).
/> (Н).
13.6. />(Н).
/> (Н).
продолжение--PAGE_BREAK--
/> (Н).
14.Перевіряємо осьові сили за допустимою силою механізму подачі. Жодна із складових РХдля кожного з переходів не перевищує допустиме значення [РХ] = 6 кН.
15.Визначаємо потужність різання для кожного переходу:
/> :
15.1. />(кВт).
15.2. />(кВт).
15.3. />(кВт).
15.4. />(кВт).
15.5. />(кВт).
15.6. />(кВт).
16.Визначаємо потужність на шпинделі верстата:
/> (кВт).
Перевіряємо розраховані режими різання за потужністю з умови:
/>
Як видно, на 5-му переході відбувається перевантаження, оскільки потужність різання перевищує допустиму потужність шпинделя.
Визначаємо коефіцієнт перевантаження:
/>
Призначаємо для цього переходу менше значення частоти обертання, при якому виконуватиметься умова />
/>(об/хв),
фактично за паспортом верстата приймаємо />об/хв.
17.Розраховуємо основний час обробки для кожного переходу:
/>,
де />– довжина робочого ходу різця;
/>– довжина поверхні, яка обробляється;
/> і />– відповідно величини врізання та перебігу різця, визначаються за [2, табл.2, с. 621].
і= 1 – кількість проходів.
17.1. />(хв).
17.2. />(хв).
17.3. />(хв).
17.4. />(хв).
17.5. />(хв).
17.6. />(хв).
Результати розрахунків зводимо в таблицю:
№ переходу
Зміст переходу
Ріжучий інструмент (різець)
Припуск на сторону, мм
Кількість проходів, і
Режим різання
Т,
хв
t,
мм
S, мм/об
n, об/хв
v,
м/хв
PZ,
Н
PY,
Н
PX,
Н
N,
кВт
Т,
хв
1
Підрізання торця
Підрізний
2
1
60
2
0,7
160
37
4365
2440
-
2,64
0,36
2
Чорнове точіння
Прохідний упорний
2,25
1
60
2,25
0,7
1000
232
1608
400
852
6,1
0,13
3
Точіння канавки
Відрізний
4
1
60
4
0,15
630
137
1555
482
-
3,5
0,11
4
Чистове точіння
Прохідний упорний
0,75
1
60
0,75
0,3
1600
349
267
79
158
1,52
0,05
5
Чорнове точіння
Прохідний упорний
3,5
1
60
3,5
0,7
1000
/
800
218
/
175
2526
607
1359
9
/
7,22
0,12
6
Чистове точіння
Прохідний упорний
1,25
1
60
1,25
0,2
1600
314
334
102
224
1,71
0,21
продолжение--PAGE_BREAK--
Література
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – Т2 – 496 с.
2. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.