Реферат: Проектирование металлической балочной площадки

--PAGE_BREAK--Проверка прочности балки

Проверка прочности основного сечения балки по нормальным напряжениям в месте действия максимального изгибающего момента.
<img width=«451» height=«45» src=«ref-1_1544409534-866.coolpic» v:shapes="_x0000_i1166">,
Недонапряжение составляет <img width=«180» height=«41» src=«ref-1_1544410400-420.coolpic» v:shapes="_x0000_i1167">.

Проверка прочности стенки по местным напряжениям

Для предотвращения отгиба верхних поясов стенку балки в местах действия сил А укрепляют поперечными рёбрами жёсткости, приваренными к стенке и поясам. Усиление Fбудет восприниматься торцами рёбер и равномерно распределяться по высоте стенки. <img width=«55» height=«24» src=«ref-1_1544410820-146.coolpic» v:shapes="_x0000_i1168">.

Проверка прочности балки в месте изменения сечения (z1=150см) производится на уровне поясных сварных швов, что связано с совместным действием нормальных и касательных напряжений.
<img width=«280» height=«47» src=«ref-1_1544410966-697.coolpic» v:shapes="_x0000_i1169">;

<img width=«416» height=«48» src=«ref-1_1544411663-887.coolpic» v:shapes="_x0000_i1170">;

<img width=«301» height=«44» src=«ref-1_1544412550-601.coolpic» v:shapes="_x0000_i1171">
Статический момент полки относительно оси х-х.

Проверка жёсткости балки

Принятая высота балки h=127,4 cм > hmin= 41,83см, поэтому производить проверку нет необходимости.

Проверка общей устойчивости балки.

Так как балка примерного сечения её устойчивость проверяем для основного и уменьшенного сечений, принимая за расчётную длину расстояние между балками настила <img width=«151» height=«25» src=«ref-1_1544413151-240.coolpic» v:shapes="_x0000_i1172">

Основное сечение балки при:
<img width=«103» height=«41» src=«ref-1_1544413391-250.coolpic» v:shapes="_x0000_i1173">

<img width=«179» height=«49» src=«ref-1_1544413641-447.coolpic» v:shapes="_x0000_i1174"> <img width=«139» height=«49» src=«ref-1_1544414088-361.coolpic» v:shapes="_x0000_i1175">

<img width=«533» height=«49» src=«ref-1_1544414449-1219.coolpic» v:shapes="_x0000_i1176">.




Уменьшенное сечение при
<img width=«171» height=«43» src=«ref-1_1544415668-298.coolpic» v:shapes="_x0000_i1177">.

<img width=«177» height=«49» src=«ref-1_1544415966-424.coolpic» v:shapes="_x0000_i1178"> <img width=«140» height=«49» src=«ref-1_1544416390-360.coolpic» v:shapes="_x0000_i1179">.

<img width=«537» height=«49» src=«ref-1_1544416750-1219.coolpic» v:shapes="_x0000_i1180">
Условия выполняются, общая устойчивость балки обеспечена.

Проверка местной устойчивости балки.

Достаточно проверить устойчивость основного сечения, так отношение<img width=«45» height=«25» src=«ref-1_1544417969-149.coolpic» v:shapes="_x0000_i1181"> для основного сечения больше, чем уменьшенного.
<img width=«12» height=«23» src=«ref-1_1544389185-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1182">

<img width=«345» height=«51» src=«ref-1_1544418191-809.coolpic» v:shapes="_x0000_i1183">.
Устойчивость сжатого пояса обеспечена.

Проверка устойчивости стенки опорного отсека.

Размеры отсека axhw=100 x125 см.

При соотношении размеров a/hw=100/125=0,8<1 расчётное сечение располагается посередине отсека <img width=«196» height=«24» src=«ref-1_1544419000-307.coolpic» v:shapes="_x0000_i1184">

Вычисляем напряжение, действующие в расчётном сечении отсека:
<img width=«369» height=«47» src=«ref-1_1544419307-1010.coolpic» v:shapes="_x0000_i1185">.

<img width=«280» height=«47» src=«ref-1_1544420317-640.coolpic» v:shapes="_x0000_i1186">

<img width=«252» height=«77» src=«ref-1_1544420957-809.coolpic» v:shapes="_x0000_i1187">,
По таблице п7 устанавливаем Сcr=30
<img width=«248» height=«48» src=«ref-1_1544421766-570.coolpic» v:shapes="_x0000_i1188">,

<img width=«412» height=«52» src=«ref-1_1544422336-1015.coolpic» v:shapes="_x0000_i1189">, где <img width=«93» height=«41» src=«ref-1_1544423351-253.coolpic» v:shapes="_x0000_i1190">;

<img width=«107» height=«25» src=«ref-1_1544423604-222.coolpic» v:shapes="_x0000_i1191">.
Проверяем условие устойчивости :
<img width=«389» height=«59» src=«ref-1_1544423826-1121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1192">.
Устойчивость стенки рассматриваемого отсека обеспечена.

Проверка устойчивости стенки отсека, совпадающего с местом изменения сечения.

Размеры отсека <img width=«185» height=«27» src=«ref-1_1544424947-493.coolpic» v:shapes="_x0000_i1193">при соотношении размеров <img width=«173» height=«24» src=«ref-1_1544425440-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1194"> Расчётное значение располагается посередине отсека <img width=«107» height=«23» src=«ref-1_1544425737-208.coolpic» v:shapes="_x0000_i1195"> .

Вычисляем напряжение, действующие в расчётном сечении отсека:
<img width=«393» height=«47» src=«ref-1_1544425945-1051.coolpic» v:shapes="_x0000_i1196">.

<img width=«289» height=«47» src=«ref-1_1544426996-647.coolpic» v:shapes="_x0000_i1197">


Критическое напряжение <img width=«59» height=«21» src=«ref-1_1544427643-153.coolpic» v:shapes="_x0000_i1198">;
<img width=«273» height=«41» src=«ref-1_1544427796-550.coolpic» v:shapes="_x0000_i1199">

<img width=«271» height=«52» src=«ref-1_1544428346-700.coolpic» v:shapes="_x0000_i1200">

<img width=«407» height=«52» src=«ref-1_1544429046-990.coolpic» v:shapes="_x0000_i1201">

<img width=«381» height=«59» src=«ref-1_1544430036-1123.coolpic» v:shapes="_x0000_i1202">
Выполняется, устойчивость стенки рассматриваемого отсека обеспечена.

Проверка устойчивости стенки отсека, совпадающего с местом действия максимальных нормальных напряжений.

Размеры отсека <img width=«171» height=«24» src=«ref-1_1544431159-265.coolpic» v:shapes="_x0000_i1203"> При соотношении размеров <img width=«173» height=«24» src=«ref-1_1544431424-303.coolpic» v:shapes="_x0000_i1204"> поэтому расчётное сечение располагается посередине отсека  <img width=«77» height=«24» src=«ref-1_1544431727-180.coolpic» v:shapes="_x0000_i1205">.
<img width=«283» height=«45» src=«ref-1_1544431907-592.coolpic» v:shapes="_x0000_i1206">.
Вычислим критическое напряжение
<img width=«252» height=«77» src=«ref-1_1544432499-807.coolpic» v:shapes="_x0000_i1207">
<img width=«133» height=«25» src=«ref-1_1544433306-266.coolpic» v:shapes="_x0000_i1208">,

Проверка устойчивости :

<img width=«239» height=«45» src=«ref-1_1544433572-524.coolpic» v:shapes="_x0000_i1209">.
Выполняется, устойчивость стенки отсека обеспечена.

Выполненные проверки показывают, что при принятой схеме расстановка рёбер жёсткости устойчивости стенки балки обеспечена.

Расчет и конструирование узлов и деталей балки.

Поперечное и промежуточное рёбра жесткости

Балки настила опираются на верхний пояс главной балки с двух сторон. Для воспрепятствования отгиба поясов балки предусмотрены парные симметричные ребра жёсткости.
<img width=«250» height=«219» src=«ref-1_1544434096-7631.coolpic» v:shapes="_x0000_i1210">

Рис. 5 Конструкция поперечных промежуточных рёбер жёсткости
Ребра жёсткости привариваются к стенке и поясам непрерывными угловыми швами, катет которых принимают из условий качественного провара Kf= 6мм,

Ширина выступающей части парного симметричного ребра

 

<img width=«235» height=«43» src=«ref-1_1544441727-501.coolpic» v:shapes="_x0000_i1211">;
По ГОСТ 103-76* принимаем <img width=«73» height=«24» src=«ref-1_1544442228-181.coolpic» v:shapes="_x0000_i1212">.

Толщина ребра:
<img width=«261» height=«49» src=«ref-1_1544442409-646.coolpic» v:shapes="_x0000_i1213">;
В соответствии с ГОСТ 103-76* bh*th=90*6мм.

Для пропуска поясных сварных швов, соединяющих пояса со стенкой, по торцам ребер устраиваем скосы размером 40 х 60 мм.

Рёбра жёсткости прикрепляем полуавтоматической сваркой к верхним поясам двухсторонними угловыми швами, к стенке и нижнему поясу односторонним угловым швом.

Соединение поясов балки со стенкой

Соединение поясов со стенкой выполняем двухсторонними сварными угловыми швами, т.к. балка работает с развитием пластических деформаций. Сварка – автоматическая, в лодочку, сварочная проволока марки Св-08А по ГОСТ 2246-70* с Rwf=18кН/см2; Коэффициенты глубины провара <img width=«61» height=«25» src=«ref-1_1544443055-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1214">; <img width=«64» height=«23» src=«ref-1_1544443218-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1215">. Проверяем достаточность катета швов под первой от опоры балкой настила:
<img width=«252» height=«47» src=«ref-1_1544443381-656.coolpic» v:shapes="_x0000_i1216">, где

<img width=«279» height=«51» src=«ref-1_1544444037-642.coolpic» v:shapes="_x0000_i1217">;

<img width=«589» height=«27» src=«ref-1_1544444679-1122.coolpic» v:shapes="_x0000_i1218">

Таким образом, минимального катета шва kf=6мм достаточно для обеспечения прочности поясных швов.

Монтажный стык отправочных элементов балки

Принимаем болты d=20мм (Аbn=2.45см2) из стали 40X«селект» (Rbun=110кН/см2); диаметр отверстий под болты d=23мм; способ очистки соединяемых поверхностей – стальными щетками(<img width=«59» height=«21» src=«ref-1_1544445801-155.coolpic» v:shapes="_x0000_i1219">); контроль за натяжением стержня болта – по моменту закручивания(<img width=«64» height=«24» src=«ref-1_1544445956-154.coolpic» v:shapes="_x0000_i1220">).

Несущая способность одного болта, имеющего две поверхности трения (К=2):
<img width=«395» height=«47» src=«ref-1_1544446110-795.coolpic» v:shapes="_x0000_i1221">.
Стык поясов:

-предельное усилие, воспринимаемое поясом:
<img width=«380» height=«49» src=«ref-1_1544446905-806.coolpic» v:shapes="_x0000_i1222">.
-требуемое количество болтов по одну сторону стыка:
<img width=«225» height=«48» src=«ref-1_1544447711-568.coolpic» v:shapes="_x0000_i1223">.
Принимаем nf= 6 болтов.

-определяем ширину накладок, располагаемых с внутренних сторон поясов:
<img width=«391» height=«51» src=«ref-1_1544448279-1087.coolpic» v:shapes="_x0000_i1224">.
 Принимаем bpf=180мм.

-из условия равнопрочности пояса и стыковых накладок определяем толщину накладок:


<img width=«247» height=«49» src=«ref-1_1544449366-561.coolpic» v:shapes="_x0000_i1225">.
Окончательно tpf=10 мм.

-проверяем прочность ослабленного сечения нижнего растянутого пояса отверстиями под болты. Площадь сечения пояса нетто
<img width=«507» height=«27» src=«ref-1_1544449927-981.coolpic» v:shapes="_x0000_i1226">.
прочность обеспечена.

-проверяем прочность накладок, ослабленных в середине стыка четырьмя отверстиями. Площадь сечения накладок нетто:
<img width=«425» height=«27» src=«ref-1_1544450908-996.coolpic» v:shapes="_x0000_i1227">.
Площадь сечения накладок брутто:
<img width=«313» height=«27» src=«ref-1_1544451904-829.coolpic» v:shapes="_x0000_i1228">.
Т.к. <img width=«285» height=«27» src=«ref-1_1544452733-494.coolpic» v:shapes="_x0000_i1229">. То прочность накладок обеспечена.

Исходя из принятой схемы расстановки болтов, определяем длину поясных накладок.

По ГОСТ 82-70* <img width=«144» height=«25» src=«ref-1_1544453227-288.coolpic» v:shapes="_x0000_i1230">, длинна поясных накладок <img width=«85» height=«25» src=«ref-1_1544453515-203.coolpic» v:shapes="_x0000_i1231">

Проверка прочности




<img width=«496» height=«71» src=«ref-1_1544453718-1198.coolpic» v:shapes="_x0000_i1232">-
прочность накладок обеспечена.

Стык стенки

Предельный момент воспринимаемый стенкой
<img width=«337» height=«47» src=«ref-1_1544454916-714.coolpic» v:shapes="_x0000_i1233">
-задаваясь расстановкой болтов по высоте накладки, определяем усилие, приходящееся на крайний болт:
<img width=«277» height=«47» src=«ref-1_1544455630-630.coolpic» v:shapes="_x0000_i1234">.
-требуемое количество болтов в одном горизонтальном ряду по одну сторону стыка:
<img width=«215» height=«47» src=«ref-1_1544456260-523.coolpic» v:shapes="_x0000_i1235">=2шт.
-определяем размеры накладки:

Толщина накладки:

Из условия равнопрочности
<img width=«163» height=«44» src=«ref-1_1544456783-401.coolpic» v:shapes="_x0000_i1236">;
Окончательно принимаем <img width=«279» height=«25» src=«ref-1_1544457184-439.coolpic» v:shapes="_x0000_i1237">.

n— количество шагов болтов по высоте кладки.

Ширина накладки:
<img width=«363» height=«25» src=«ref-1_1544457623-713.coolpic» v:shapes="_x0000_i1238">.
По ГОСТ 82-70* принимаем <img width=«183» height=«25» src=«ref-1_1544458336-302.coolpic» v:shapes="_x0000_i1239">.

Длина накладок
<img width=«272» height=«25» src=«ref-1_1544458638-432.coolpic» v:shapes="_x0000_i1240">.
Опорный узел балки
-принимая <img width=«105» height=«24» src=«ref-1_1544459070-217.coolpic» v:shapes="_x0000_i1241">, определяем требуемую толщину опорного ребра из условия смятия торца:
<img width=«239» height=«48» src=«ref-1_1544459287-565.coolpic» v:shapes="_x0000_i1242">,
в соответствии с ГОСТ 82-70* toh=12мм. Принимаем <img width=«235» height=«24» src=«ref-1_1544459852-376.coolpic» v:shapes="_x0000_i1243">.

-проверка местной устойчивости ребра:
<img width=«380» height=«52» src=«ref-1_1544460228-912.coolpic» v:shapes="_x0000_i1244">.
-проверка устойчивости ребра относительно оси z:




<img width=«367» height=«48» src=«ref-1_1544461140-765.coolpic» v:shapes="_x0000_i1245">;

<img width=«215» height=«44» src=«ref-1_1544461905-487.coolpic» v:shapes="_x0000_i1246">;

<img width=«187» height=«52» src=«ref-1_1544462392-523.coolpic» v:shapes="_x0000_i1247">;

<img width=«436» height=«52» src=«ref-1_1544462915-947.coolpic» v:shapes="_x0000_i1248">;

<img width=«219» height=«49» src=«ref-1_1544463862-569.coolpic» v:shapes="_x0000_i1249">;

<img width=«129» height=«48» src=«ref-1_1544464431-338.coolpic» v:shapes="_x0000_i1250">;

<img width=«503» height=«51» src=«ref-1_1544464769-1088.coolpic» v:shapes="_x0000_i1251">.
-прикрепление опорного ребра к стенке осуществляем полуавтоматической сваркой двухсторонними угловыми швами.

Требуемый катет сварных швов:
<img width=«407» height=«52» src=«ref-1_1544465857-1065.coolpic» v:shapes="_x0000_i1252">.
Окончательно <img width=«263» height=«25» src=«ref-1_1544466922-619.coolpic» v:shapes="_x0000_i1253">.

Убеждаемся <img width=«347» height=«25» src=«ref-1_1544467541-532.coolpic» v:shapes="_x0000_i1254">.

Сопряжение балок

Поперечные вспомогательные балки закрепляют верхний сжатый пояс главных балок от смещений в горизонтальном направлении и тем самым обеспечивают их общую устойчивость при условии, что присоединены на болтах или сварке к этому поясу. Поэтому присоединение поперечных балок рассчитываем на условную поперечную силу Q, возникающую при потере устойчивости главной балкой.

Фиксацию балок настила осуществляем их приваркой к поясу главной балки. Сварку принимаем ручную электродами Э42 с Кfmin=8мм Вf=0.7; Bz=1.0

Условная поперечная сила
<img width=«532» height=«53» src=«ref-1_1544468073-1131.coolpic» v:shapes="_x0000_i1255">
Где <img width=«436» height=«25» src=«ref-1_1544469204-861.coolpic» v:shapes="_x0000_i1256">

Расчётная длина сварного углового шва
<img width=«372» height=«49» src=«ref-1_1544470065-935.coolpic» v:shapes="_x0000_i1257">
Так как <img width=«173» height=«24» src=«ref-1_1544471000-306.coolpic» v:shapes="_x0000_i1258">

<img width=«99» height=«24» src=«ref-1_1544471306-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1259">фактическая длина шва <img width=«112» height=«24» src=«ref-1_1544471517-212.coolpic» v:shapes="_x0000_i1260">
5… Расчёт и конструирование центрально-сжатой колонны
Выбор материала колонны

По (7 табл.1) устанавливаем, что сварные колонны, работающие при статической нагрузке, относятся к третьей группе конструкций, принимаемая сталь с235 подставляемую по ГОСТ 27772-88, климатический район строительства II4(-30>t≥-40) II5(t>-30).

Предполагаем, что толщина полок профиля ветвей колонны не превысит 20мм, выписываем необходимые для расчёта сопротивления стали;

Ryn=23,5 кн/см2, Ry=23 кн/см2, Run=36 кн/см2, Ru= 35 кн/см2, Rs=13,5 кн/см2.

Расчётная схема колонны

Колонны, поддерживающие главные балки, одноярусные. Учитывая это, принимаем опирание главных балок на колонну сверху, что обеспечивает чёткую передачу опорных реакций балок на стержень колонны, шарнирность сопряжений, простоту и удобство монтажа. Сопряжение колонны с фундаментом принимаем также шарнирным.
<img width=«228» height=«209» src=«ref-1_1544471729-5880.coolpic» v:shapes="_x0000_i1261">

Рис. Расчётная схема колонны
расчётные длины колонны:
<img width=«537» height=«25» src=«ref-1_1544477609-792.coolpic» v:shapes="_x0000_i1262">.
Расчетная длина колонны в продольном и поперечном направлении площадки:
<img width=«249» height=«25» src=«ref-1_1544478401-419.coolpic» v:shapes="_x0000_i1263">.
Расчетное значение продольной силы в колонне:

 Сбор нагрузок на колонну

Колонна работает на сжатие под действием давления балок, опирающихся на оголовок.
<img width=«264» height=«24» src=«ref-1_1544478820-429.coolpic» v:shapes="_x0000_i1264">
Выбор типа профиля ветвей. Задаваясь ориентировочно коэффициентом продольного изгиба <img width=«59» height=«24» src=«ref-1_1544479249-157.coolpic» v:shapes="_x0000_i1265">устанавливаем из какого профиля (швеллера или двутавра) следует проектировать ветви колонны. Проверяем возможность выполнения ветвей из швеллера. Для этого принимаем [ 40/ГОСТ 8240-93 с площадью сечения Ab= 61,5см2
<img width=«433» height=«25» src=«ref-1_1544479406-651.coolpic» v:shapes="_x0000_i1266">,
 условие выполняется. Таким образом, ветви запроектируем из швеллера.

Подбор сечения колонны

Расчёт относительно материальной оси.

Определяем требуемую площадь сечения ветви
<img width=«361» height=«27» src=«ref-1_1544480057-574.coolpic» v:shapes="_x0000_i1267">;
Принимаем швеллер [ 33 по ГОСТ 8240-93 с <img width=«35» height=«24» src=«ref-1_1544480631-118.coolpic» v:shapes="_x0000_i1268"><img width=«56» height=«21» src=«ref-1_1544480749-159.coolpic» v:shapes="_x0000_i1269">,<img width=«81» height=«25» src=«ref-1_1544480908-176.coolpic» v:shapes="_x0000_i1270">,<img width=«85» height=«27» src=«ref-1_1544481084-205.coolpic» v:shapes="_x0000_i1271">,<img width=«112» height=«27» src=«ref-1_1544481289-217.coolpic» v:shapes="_x0000_i1272">,<img width=«87» height=«27» src=«ref-1_1544481506-195.coolpic» v:shapes="_x0000_i1273">,

<img width=«111» height=«27» src=«ref-1_1544481701-217.coolpic» v:shapes="_x0000_i1274">,<img width=«79» height=«25» src=«ref-1_1544481918-178.coolpic» v:shapes="_x0000_i1275">,<img width=«88» height=«25» src=«ref-1_1544482096-185.coolpic» v:shapes="_x0000_i1276">.

Проверяем устойчивость колонн.

Для этого вычисляем:

-фактическую гибкость колонн


<img width=«209» height=«25» src=«ref-1_1544482281-361.coolpic» v:shapes="_x0000_i1277">
-условную гибкость колонны
 <img width=«285» height=«32» src=«ref-1_1544482642-524.coolpic» v:shapes="_x0000_i1278">
-коэффициент продольного изгиба
<img width=«581» height=«29» src=«ref-1_1544483166-892.coolpic» v:shapes="_x0000_i1279">.

Условие устойчивости:
<img width=«449» height=«48» src=«ref-1_1544484058-896.coolpic» v:shapes="_x0000_i1280">
Проверяем соблюдение условия

<img width=«337» height=«24» src=«ref-1_1544484954-501.coolpic» v:shapes="_x0000_i1281">,

где <img width=«412» height=«25» src=«ref-1_1544485455-599.coolpic» v:shapes="_x0000_i1282">

Все условия выполняются, сечение ветвей подобрано правильно.

Расчет относительно свободной оси.

 Расчётом устанавливаем ширину колонны bиз условия равноустойчивости

Требуемая гибкость колонны относительно оси у-у

<img width=«255» height=«25» src=«ref-1_1544486054-419.coolpic» v:shapes="_x0000_i1283">

Требуемый радиус инерции
<img width=«269» height=«25» src=«ref-1_1544486473-460.coolpic» v:shapes="_x0000_i1284">.




Требуемая ширина колонны:
<img width=«188» height=«44» src=«ref-1_1544486933-448.coolpic» v:shapes="_x0000_i1285">.
Принимаем <img width=«108» height=«24» src=«ref-1_1544487381-219.coolpic» v:shapes="_x0000_i1286"> в соответствии с ГОСТ 82-70*.

Зазор в свету между ветвями <img width=«320» height=«25» src=«ref-1_1544487600-469.coolpic» v:shapes="_x0000_i1287">что вполне достаточно для производства окраски внутренней поверхности колонны.

Проверяем устойчивость колонны относительно оси у-у

-высота сечения планки <img width=«325» height=«27» src=«ref-1_1544488069-487.coolpic» v:shapes="_x0000_i1288">

По ГОСТ 82-70* принимаем <img width=«83» height=«24» src=«ref-1_1544488556-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1289">,

— толщина планки:
<img width=«165» height=«43» src=«ref-1_1544488750-394.coolpic» v:shapes="_x0000_i1290">; <img width=«151» height=«43» src=«ref-1_1544489144-360.coolpic» v:shapes="_x0000_i1291">,
где <img width=«247» height=«24» src=«ref-1_1544489504-376.coolpic» v:shapes="_x0000_i1292">.

<img width=«301» height=«24» src=«ref-1_1544489880-470.coolpic» v:shapes="_x0000_i1293">.

Уточняем гибкость ветви.

Для этого определяем длину ветви при количестве панелей в пределах длины стержня m=6.
<img width=«227» height=«43» src=«ref-1_1544490350-467.coolpic» v:shapes="_x0000_i1294">
.Принимая <img width=«67» height=«24» src=«ref-1_1544490817-171.coolpic» v:shapes="_x0000_i1295">, вычисляем:

-расчетную длину ветви




<img width=«195» height=«25» src=«ref-1_1544490988-332.coolpic» v:shapes="_x0000_i1296">
-гибкость ветви
<img width=«157» height=«48» src=«ref-1_1544491320-397.coolpic» v:shapes="_x0000_i1297">.
Окончательно длину ветви устанавливаем при разработке рабочего чертежа, не должна превышать 105 см.

 Уточняем гибкость стержня по фактическим геометрическим характеристикам:
<img width=«393» height=«25» src=«ref-1_1544491717-700.coolpic» v:shapes="_x0000_i1298">; где <img width=«247» height=«25» src=«ref-1_1544492417-363.coolpic» v:shapes="_x0000_i1299">;

<img width=«220» height=«53» src=«ref-1_1544492780-585.coolpic» v:shapes="_x0000_i1300">; <img width=«168» height=«49» src=«ref-1_1544493365-441.coolpic» v:shapes="_x0000_i1301">.
Вычисляем приведенную гибкость
<img width=«448» height=«33» src=«ref-1_1544493806-802.coolpic» v:shapes="_x0000_i1302">, где n=<img width=«183» height=«47» src=«ref-1_1544494608-509.coolpic» v:shapes="_x0000_i1303">; <img width=«235» height=«45» src=«ref-1_1544495117-500.coolpic» v:shapes="_x0000_i1304">.
Проверка устойчивости по
<img width=«463» height=«47» src=«ref-1_1544495617-896.coolpic» v:shapes="_x0000_i1305">,




Где <img width=«533» height=«51» src=«ref-1_1544496513-1147.coolpic» v:shapes="_x0000_i1306">
Условная гибкость:
<img width=«253» height=«49» src=«ref-1_1544497660-624.coolpic» v:shapes="_x0000_i1307">.
Расчет прикрепления планок к ветвям колонны.

Условная поперечная сила
<img width=«597» height=«53» src=«ref-1_1544498284-1173.coolpic» v:shapes="_x0000_i1308">,

Определяем усилия, возникающие в планке:

-момент, изгибающий планку,
<img width=«272» height=«44» src=«ref-1_1544499457-561.coolpic» v:shapes="_x0000_i1309">;
-силу, перерезывающую планку,
<img width=«237» height=«44» src=«ref-1_1544500018-555.coolpic» v:shapes="_x0000_i1310">.
 Предусматриваем прикрепление планок с помощью полуавтоматической сварки в среде углекислого газа угловыми швами катетом




 <img width=«132» height=«28» src=«ref-1_1544500573-384.coolpic» v:shapes="_x0000_i1311">.
Устанавливаем параметры, необходимые для расчета сварных швов:
-<img width=«145» height=«25» src=«ref-1_1544500957-264.coolpic» v:shapes="_x0000_i1312">

-<img width=«91» height=«25» src=«ref-1_1544501221-187.coolpic» v:shapes="_x0000_i1313">
-<img width=«280» height=«25» src=«ref-1_1544501408-459.coolpic» v:shapes="_x0000_i1314">

Определяем направление среза угловых швов
<img width=«594» height=«23» src=«ref-1_1544501867-1183.coolpic» v:shapes="_x0000_i1315">

Проверяем прочность соединения, учитывая только вертикальный шов
<img width=«340» height=«29» src=«ref-1_1544503050-612.coolpic» v:shapes="_x0000_i1316"><img width=«10» height=«19» src=«ref-1_1544503662-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1317"><img width=«245» height=«21» src=«ref-1_1544503735-507.coolpic» v:shapes="_x0000_i1318">

<img width=«243» height=«48» src=«ref-1_1544504242-557.coolpic» v:shapes="_x0000_i1319">; <img width=«257» height=«49» src=«ref-1_1544504799-620.coolpic» v:shapes="_x0000_i1320">.
Окончательно <img width=«155» height=«25» src=«ref-1_1544505419-273.coolpic» v:shapes="_x0000_i1321">

    продолжение
--PAGE_BREAK--