Реферат: Газотурбинный двигатель

--PAGE_BREAK--Расчет на прочность 1-й ступени рабочей лопатки компрессора высокого давленияРабочие лопатки осевого компрессора являются весьма ответственными деталями газотурбинного двигателя, от надежной работы которых зависит надежность работы двигателя в целом.
Нагрузки, действующие на лопатки


При работе авиационного газотурбинного двигателя на рабочие лопатки действуют статические, динамические и температурные нагрузки, вызывая сложную картину напряжений.

Расчет на прочность пера лопатки выполняем, учитывая воздействие только статических нагрузок. К ним относятся центробежные силы масс лопаток, которые появляются при вращении ротора, и газовые силы, возникающие при обтекании газом профиля пера лопатки и в связи с наличием разности давлений газа перед и за лопаткой.

Центробежные силы вызывают деформации растяжения, изгиба и кручения, газовые – деформации изгиба и кручения.

Напряжения кручения от центробежных, газовых сил слабозакрученных рабочих лопаток компрессора малы, и ими пренебрегаем.

Напряжения растяжения от центробежных сил являются наиболее существенными.

Напряжения изгиба обычно меньше напряжений растяжения, причем при необходимости для уменьшения изгибающих напряжений в лопатке от газовых сил ее проектируют так, чтобы возникающие изгибающие моменты от центробежных сил были противоположны по знаку моментам от газовых сил и, следовательно, уменьшали последние.

Допущения, принимаемые при расчете

При расчете лопатки на прочность принимаем следующие допущения:

·                   лопатку рассматриваем как консольную балку, жестко заделанную в ободе диска;

·                   напряжения определяем по каждому виду деформации отдельно;

·                   температуру в рассматриваемом сечении пера лопатки считаем одинаковой, т.е. температурные напряжения отсутствуют;

·                   лопатку считаем жесткой, а деформацией лопатки под действием сил и моментов пренебрегает;

·                   предполагаем, что деформации лопатки протекают в упругой зоне, т.е. напряжения в пере лопатки не превышают предел пропорциональности.

Цель расчета

Цель расчета на прочность лопатки – определение напряжений и запасов прочности в различных сечениях по длине пера лопатки.

В качестве расчетного режима выбираем режим максимальной частоты вращения ротора и максимального расхода воздуха через двигатель. Этим условиям соответствует взлет или полет с максимальной скоростью у земли (рис. 2).

Расчетная схема


<img width=«410» height=«165» src=«ref-1_1811316602-1774.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">

Рис. 2 — К определению геометрических характеристик расчетных сечений лопатки КВД



Исходные данные

1.                 Материал лопатки: ВТ8;

2.                 Длина лопатки <img width=«19» height=«23» src=«ref-1_1811316430-172.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065">=0.052 м;

3.                 Радиус корневого сечения <img width=«28» height=«23» src=«ref-1_1811318548-222.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">=0.131 м;

4.                 Объем бандажной полки <img width=«20» height=«24» src=«ref-1_1811318770-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">=0 м<img width=«12» height=«25» src=«ref-1_1811318960-86.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">;

5.                 Хорда профиля сечения пера <img width=«16» height=«24» src=«ref-1_1811319046-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069">

-                      в корневом сечении <img width=«24» height=«24» src=«ref-1_1811319240-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">=0.023 м;

-                      в среднем сечении <img width=«32» height=«27» src=«ref-1_1811319454-235.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">=0.023 м;

-                      в периферийном сечении <img width=«24» height=«24» src=«ref-1_1811319689-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">=0.023 м;

6.                 Максимальная толщина профиля <img width=«19» height=«24» src=«ref-1_1811319900-195.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073">

-                      в корневом сечении <img width=«24» height=«24» src=«ref-1_1811320095-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">=0.0030 м;

-                      в среднем сечении <img width=«31» height=«27» src=«ref-1_1811320304-231.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">=0.0020 м;

-                      в периферийном сечении <img width=«24» height=«24» src=«ref-1_1811320535-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">=0.0015 м;

7.                 Максимальная стрела прогиба профиля <img width=«17» height=«24» src=«ref-1_1811320744-199.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077"><img width=«12» height=«23» src=«ref-1_1811320943-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">

-                      в корневом сечении <img width=«25» height=«24» src=«ref-1_1811321016-221.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">=0.0033 м;

-                      в среднем сечении <img width=«32» height=«27» src=«ref-1_1811321237-243.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">=0.0025 м;

-                      в периферийном сечении <img width=«25» height=«24» src=«ref-1_1811321480-222.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">=0.0020 м;

8.                 Угол установки профиля <img width=«17» height=«23» src=«ref-1_1811321702-179.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">

-                      в корневом сечении <img width=«21» height=«23» src=«ref-1_1811321881-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">=1.15 рад;

-                      в среднем сечении <img width=«28» height=«23» src=«ref-1_1811322075-213.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084">=0.89 рад;

-                      в периферийном сечении <img width=«21» height=«23» src=«ref-1_1811322288-195.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">=0.72 рад;

9.                 Интенсивность газовых сил на среднем радиусе в окружном направлении
<img width=«223» height=«41» src=«ref-1_1811322483-609.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086">;
10. Интенсивность газовых сил в осевом направлении
<img width=«144» height=«41» src=«ref-1_1811323092-489.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">;
В формулах: <img width=«12» height=«13» src=«ref-1_1811323581-82.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088"> – радиус сечения; <img width=«13» height=«13» src=«ref-1_1811323663-83.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">– число лопаток; <img width=«16» height=«17» src=«ref-1_1811323746-92.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">  — плотность газа <img width=«31» height=«19» src=«ref-1_1811315537-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">– осевая составляющая скорости газа перед лопаткой; <img width=«64» height=«21» src=«ref-1_1811323949-165.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">– окружные составляющие скорости газа перед и за лопаткой;<img width=«45» height=«21» src=«ref-1_1811324114-137.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">– давление газа (воздуха) перед и за лопаткой.

<img width=«29» height=«24» src=«ref-1_1811324251-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094">=465 Н/м,

<img width=«36» height=«24» src=«ref-1_1811324460-228.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095">=554 Н/м, <img width=«36» height=«24» src=«ref-1_1811324688-229.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096">=795 Н/м.

11. Частота вращения рабочего колеса <img width=«17» height=«19» src=«ref-1_1811324917-180.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097">=16400 об/мин;

12. Плотность материала лопатки <img width=«21» height=«23» src=«ref-1_1811325097-193.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098">=4530 кг/м<img width=«12» height=«24» src=«ref-1_1811325290-86.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099">;

13. Предел длительной прочности <img width=«52» height=«19» src=«ref-1_1811325376-245.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100">=950 МПа.

Определение напряжений изгиба

Напряжения изгиба в каждой точке расчетного сечения определяются по формуле
<img width=«149» height=«88» src=«ref-1_1811325621-830.coolpic» v:shapes="_x0000_i1101">
В целях упрощения расчета значения изгибающих моментов и моментов сопротивления берут без учета знаков (по модулю).

Напряжение изгиба от газовых сил, как правило, определяют в трех точках, наиболее удаленных от оси h(на рисунке 2.2 это точки А, Б и В).

Так в точке А
<img width=«157» height=«88» src=«ref-1_1811326451-873.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102">;
в точке В
<img width=«160» height=«88» src=«ref-1_1811327324-866.coolpic» v:shapes="_x0000_i1103">;


в точке С <img width=«166» height=«85» src=«ref-1_1811328190-871.coolpic» v:shapes="_x0000_i1104">
Вместе с тем знак при определении напряжения изгиба характеризует вид деформации волокон лопатки. Так, если волокна лопатки растянуты, то напряжение изгиба имеет знак "+", если же они сжаты, то "-". Заметим, что от действия газовых нагрузок на кромках профиля (в точках А и В) всегда возникают напряжения растяжения, а на спинке профиля (в точке С) – напряжения сжатия.
    продолжение
--PAGE_BREAK--Определение запасов прочности лопаток При определении запасов прочности следует учитывать напряжения, как от растяжения, так и изгиба лопатки. Суммарное напряжение в каждой точке расчетного сечения профильной части лопатки


<img width=«116» height=«21» src=«ref-1_1811329061-401.coolpic» v:shapes="_x0000_i1105">.
Для компрессорных лопаток запас статической прочности в каждой точке расчетного сечения
<img width=«75» height=«41» src=«ref-1_1811329462-430.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106">,
где <img width=«25» height=«19» src=«ref-1_1811329892-195.coolpic» v:shapes="_x0000_i1107"> – предел прочности.

Для компрессорных лопаток последних ступеней запас прочности определяют по формуле.
<img width=«84» height=«41» src=«ref-1_1811330087-473.coolpic» v:shapes="_x0000_i1108">,


где <img width=«33» height=«19» src=«ref-1_1811330560-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1109">- предел длительной точности материала лопатки с учетом температуры в данном сечении и длительность работы.

Согласно нормам прочности минимальный запас по статической прочности профильной части рабочей лопатки компрессора должен быть не менее 1,5.

Вычисления делаем по программе кафедры 203 Statlop.exe.

Результаты расчета приведены в приложении 2.1.

Вывод: Полученные значения запасов прочности во всех сечениях удовлетворяют нормам прочности(k>1,5); коэффициент запаса прочности завышен, так как помимо статических нагрузок на перо лопатки действуют и динамические нагрузки.

Расчет на прочность диска компрессора
Диски компрессора – это наиболее ответственные элементы конструкций газотурбинных двигателей. От совершенства конструкций дисков зависит надежность, легкость конструкций авиационных двигателей в целом.

Нагрузки, действующие на диски

Диски находятся под воздействием инерционных центробежных сил, возникающих при вращении от массы рабочих лопаток и собственной массы дисков. Эти силы вызывают в дисках растягивающие напряжения. От неравномерного нагрева дисков турбин возникают температурные напряжения, которые могут вызывать как растяжения, так и сжатие элементов диска.

Кроме напряжений растяжения и сжатия, в дисках могут возникать напряжения кручения и изгиба. Напряжения кручения появляются, если диски передают крутящий момент, а изгибные – возникают под действием разности давлений и температур на боковых поверхностях дисков, от осевых газодинамических сил, действующих на рабочие лопатки, от вибрации лопаток и самих дисков, под действием гироскопических моментов, возникающих при эволюциях самолета.

Из перечисленных напряжений наиболее существенными являются напряжения от центробежных сил собственной массы диска и лопаточного венца, а также температурные (в случае неравномерного нагрева диска). Напряжения изгиба зависят от толщины диска и способа соединения дисков между собой и с валом и могут быть значительными лишь в тонких дисках. Напряжения кручения обычно невелики и в расчетах в большинстве случаев не учитываются.

Допущения, принимаемые при расчете

·       диск считается симметричным относительно серединной плоскости, перпендикулярной оси вращения;

·       диск находится в плосконапряженном состоянии;

·       температура диска меняется только по его радиусу и равномерна по толщине;

·       напряжения на любом радиусе не меняются по толщине;

·       наличие отверстий и бобышек на полотне диска, отдельных выступов и проточек на его частях не принимается во внимание.


Основные расчетные уравнения для определения упругих напряжений в диске от центробежных сил и неравномерного нагрева

Для расчета диска на прочность используем два дифференциальных уравнения:
<img width=«258» height=«37» src=«ref-1_1811330771-833.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110">

<img width=«413» height=«39» src=«ref-1_1811331604-1201.coolpic» v:shapes="_x0000_i1111">
где <img width=«25» height=«19» src=«ref-1_1811332805-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112">и <img width=«27» height=«19» src=«ref-1_1811332999-196.coolpic» v:shapes="_x0000_i1113">  — радиальные и окружные нормальные напряжения; <img width=«29» height=«21» src=«ref-1_1811333195-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114">  — текущие значения толщины и радиуса диска; <img width=«16» height=«15» src=«ref-1_1811333309-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1115">- угловая скорость вращения диска; <img width=«21» height=«23» src=«ref-1_1811325097-193.coolpic» v:shapes="_x0000_i1116">  — плотность материала диска; <img width=«16» height=«17» src=«ref-1_1811333590-92.coolpic» v:shapes="_x0000_i1117">  — модуль упругости материала диска; <img width=«16» height=«17» src=«ref-1_1811333682-92.coolpic» v:shapes="_x0000_i1118">  — коэффициент Пуассона; <img width=«15» height=«15» src=«ref-1_1811333774-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1119">  — коэффициент линейного расширения материала диска; <img width=«9» height=«16» src=«ref-1_1811333862-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1120">  — температура элемента диска на радиусе.

Точные решения дифференциальных уравнений могут быть получены только для ограниченного числа профилей. Применяем приближенный метод определения напряжений в диске – метод конечных разностей. Расчет диска этим методом основан на приближенном решении системы дифференциальных уравнений путем замены входящих в них дифференциалов конечными разностями. Для расчета диск разбиваем на сечения. При выборе расчетных сечений будем соблюдать следующие услови отверстия;

-                радиус сечений выбираем <img width=«108» height=«47» src=«ref-1_1811333943-289.coolpic» v:shapes="_x0000_i1121">,;

-                толщину сечений выбираем <img width=«108» height=«41» src=«ref-1_1811334232-281.coolpic» v:shapes="_x0000_i1122">;.

Замена дифференциалов на конечные разности производится по следующим формулам:
<img width=«160» height=«21» src=«ref-1_1811334513-521.coolpic» v:shapes="_x0000_i1123">;<img width=«191» height=«24» src=«ref-1_1811335034-551.coolpic» v:shapes="_x0000_i1124">;

<img width=«107» height=«18» src=«ref-1_1811335585-240.coolpic» v:shapes="_x0000_i1125">;<img width=«135» height=«24» src=«ref-1_1811335825-353.coolpic» v:shapes="_x0000_i1126">;
где индексы <img width=«13» height=«15» src=«ref-1_1811336178-84.coolpic» v:shapes="_x0000_i1127"> указывают номер кольцевого сечения диска.

Окончательные расчетные формулы имеют вид:
<img width=«127» height=«24» src=«ref-1_1811336262-480.coolpic» v:shapes="_x0000_i1128">;<img width=«129» height=«28» src=«ref-1_1811336742-560.coolpic» v:shapes="_x0000_i1129">,

<img width=«167» height=«28» src=«ref-1_1811337302-624.coolpic» v:shapes="_x0000_i1130">;

<img width=«219» height=«28» src=«ref-1_1811337926-860.coolpic» v:shapes="_x0000_i1131">;

<img width=«169» height=«28» src=«ref-1_1811338786-661.coolpic» v:shapes="_x0000_i1132">;


<img width=«265» height=«28» src=«ref-1_1811339447-1002.coolpic» v:shapes="_x0000_i1133">.
Величины коэффициентов <img width=«31» height=«27» src=«ref-1_1811340449-203.coolpic» v:shapes="_x0000_i1134"> <img width=«27» height=«24» src=«ref-1_1811340652-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1135"> зависят от геометрических размеров и материала диска. Величины коэффициентов <img width=«29» height=«27» src=«ref-1_1811340877-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1136"> <img width=«27» height=«28» src=«ref-1_1811341101-243.coolpic» v:shapes="_x0000_i1137"> наряду с геометрическими размерами и материалом диска зависят также от центробежных и температурных нагрузок, действующих в диске.

Значения коэффициентов <img width=«23» height=«28» src=«ref-1_1811341344-215.coolpic» v:shapes="_x0000_i1138"> <img width=«25» height=«25» src=«ref-1_1811341559-220.coolpic» v:shapes="_x0000_i1139"> <img width=«25» height=«23» src=«ref-1_1811341779-230.coolpic» v:shapes="_x0000_i1140"> <img width=«28» height=«25» src=«ref-1_1811342009-208.coolpic» v:shapes="_x0000_i1141"> <img width=«23» height=«23» src=«ref-1_1811342217-216.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142"> определяются так:
<img width=«78» height=«23» src=«ref-1_1811342433-241.coolpic» v:shapes="_x0000_i1143">; <img width=«48» height=«21» src=«ref-1_1811342674-225.coolpic» v:shapes="_x0000_i1144">;

<img width=«127» height=«37» src=«ref-1_1811342899-460.coolpic» v:shapes="_x0000_i1145">; <img width=«203» height=«39» src=«ref-1_1811343359-616.coolpic» v:shapes="_x0000_i1146">;

<img width=«72» height=«18» src=«ref-1_1811343975-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1147">; <img width=«201» height=«41» src=«ref-1_1811344181-668.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148">.
Для нулевого сечения в случае диска со свободным центральным отверстием:
<img width=«158» height=«21» src=«ref-1_1811344849-382.coolpic» v:shapes="_x0000_i1149">.
Неизвестное напряжение в нулевом сечении <img width=«27» height=«19» src=«ref-1_1811345231-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150"> вычисляется по известному радиальному напряжению <img width=«31» height=«19» src=«ref-1_1811345421-208.coolpic» v:shapes="_x0000_i1151">, возникающего от центробежных сил лопаточного венца:
<img width=«69» height=«31» src=«ref-1_1811345629-250.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152">.
Напряжение <img width=«31» height=«19» src=«ref-1_1811345421-208.coolpic» v:shapes="_x0000_i1153"> от центробежных сил лопаток и замковой части обода может быть определено для случая, когда лопатки и диск изготовлены из материала с одинаковой плотностью, по формуле


<img width=«200» height=«49» src=«ref-1_1811346087-745.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154">,
где <img width=«20» height=«19» src=«ref-1_1811346832-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1155">  — наружный радиус неразрезного обода диска; <img width=«17» height=«19» src=«ref-1_1811346933-98.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156">  — ширина обода диска на радиусе <img width=«20» height=«19» src=«ref-1_1811346832-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1157">.

<img width=«524» height=«39» src=«ref-1_1811347132-1102.coolpic» v:shapes="_x0000_i1158">

Расчетный режим. Расчет запасов прочности

Расчетным режимом для проверочного расчета на прочность диска является режим максимальной частоты вращения диска, высота полета H=0м, В этом случае наибольшей величины достигают напряжения от центробежных сил собственной массы диска и лопаточного венца.

Так как диск находится в плосконапряженном состоянии, то за критерий прочности обычно принимается эквивалентное напряжение
<img width=«205» height=«31» src=«ref-1_1811348234-611.coolpic» v:shapes="_x0000_i1159">.
Запас прочности
<img width=«72» height=«41» src=«ref-1_1811348845-375.coolpic» v:shapes="_x0000_i1160">,
где <img width=«33» height=«19» src=«ref-1_1811330560-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1161">- предел длительной прочности материала.

Согласно нормам прочности запас прочности должен быть не менее 1,5.

Вычисления делаем по программе кафедры 203 Disk_epf.exe.

Исходные данные для расчета на ЭВМ:

-                материал диска ВТ8;

-                частота вращения диска на расчетном режиме:

 n=16400 об/мин;

-                количество расчетных радиусов 21;

-                количество скачков – 1, радиус скачка R=0,120м;

-                величина контурной нагрузки srл=32,63МПа.

-                плотность материала диска: r= 4530 кг/м3.

-                коэффициент Пуассона: m= 0,3.

-                предел длительной прочности: sДЛ= 950 МПа.

-                признак постоянства плотности материала: DP= 0.

-                признак постоянства температуры диска по радиусу: DT= 0.

Расчет на прочность замка лопатки

турбина компрессор расчет лопатка

В данном расчете определяется прочность замка лопатки первой ступени КВД проектируемого двигателя. Крепление лопатки трапециевидное типа “ласточкин хвост”

Силы, учитываемые при расчете замка лопатки


На лопатку действуют центробежная сила <img width=«36» height=«27» src=«ref-1_1811349431-234.coolpic» v:shapes="_x0000_i1162">, окружная составляющая газовой силы <img width=«29» height=«24» src=«ref-1_1811324251-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1163">, осевая составляющая газовой силы <img width=«29» height=«24» src=«ref-1_1811349874-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1164">. Сила <img width=«36» height=«27» src=«ref-1_1811349431-234.coolpic» v:shapes="_x0000_i1165"> вызывает растяжение, силы <img width=«29» height=«24» src=«ref-1_1811324251-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1166"> и <img width=«29» height=«24» src=«ref-1_1811349874-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1167">  — изгиб ножки лопатки. Кроме того, ножка лопатки испытывает напряжения изгиба от центробежных сил (так как центры тяжести пера лопатки и ножки не лежат на направлении одного радиуса) и напряжения кручения – от центробежных и газовых сил.

Величины напряжений в замке лопатки зависят от величин действующих сил, от конструкции замка и от характера посадки ножки лопатки в пазу диска.

Расчет замка лопатки ведем на центробежную силу <img width=«36» height=«27» src=«ref-1_1811349431-234.coolpic» v:shapes="_x0000_i1168">, составляющие от газовых сил опускаем.

Также учитываем центробежные силы, возникающие при вращении массы самого замка <img width=«43» height=«27» src=«ref-1_1811350969-248.coolpic» v:shapes="_x0000_i1169">.

Цель расчета

Целью расчета является определение напряжения смятия на площадках контакта лопатки с диском от центробежных сил лопатки.

Расчет на прочность

Центробежная сила лопатки <img width=«36» height=«27» src=«ref-1_1811349431-234.coolpic» v:shapes="_x0000_i1170">включает две составляющие: центробежную силу пера лопатки <img width=«36» height=«27» src=«ref-1_1811351451-235.coolpic» v:shapes="_x0000_i1171"> и центробежную силу хвостовика лопатки <img width=«43» height=«27» src=«ref-1_1811350969-248.coolpic» v:shapes="_x0000_i1172">
<img width=«137» height=«27» src=«ref-1_1811351934-466.coolpic» v:shapes="_x0000_i1173">,
где <img width=«101» height=«27» src=«ref-1_1811352400-385.coolpic» v:shapes="_x0000_i1174">, <img width=«29» height=«19» src=«ref-1_1811352785-204.coolpic» v:shapes="_x0000_i1175">- напряжение в корневом сечении пера лопатки от растяжения центробежными силами на расчетном режиме, значение берем из расчета лопатки <img width=«29» height=«19» src=«ref-1_1811352785-204.coolpic» v:shapes="_x0000_i1176">=73.38 Мпа;<img width=«20» height=«19» src=«ref-1_1811353193-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1177">- площадь корневого сечения лопатки <img width=«33» height=«19» src=«ref-1_1811353293-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1178">0.478*<img width=«37» height=«25» src=«ref-1_1811353405-130.coolpic» v:shapes="_x0000_i1179"> м<img width=«13» height=«25» src=«ref-1_1811353535-86.coolpic» v:shapes="_x0000_i1180">;
<img width=«415» height=«43» src=«ref-1_1811353621-1238.coolpic» v:shapes="_x0000_i1181">,

<img width=«52» height=«33» src=«ref-1_1811354859-247.coolpic» v:shapes="_x0000_i1182">0.5(h1+h2) *d*b
где h1,h2,d,b– геометрические размеры замка лопатки (см. рис. 4.1).

Из условия равновесия сил, действующих в замке лопатки в <img width=«12» height=«23» src=«ref-1_1811320943-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1183">радиальном направлении сила реакции стенок паза равна (рис. 3):
<img width=«168» height=«44» src=«ref-1_1811355179-602.coolpic» v:shapes="_x0000_i1184">.


<img width=«385» height=«246» src=«ref-1_1811355781-2755.coolpic» v:shapes="_x0000_i1185">

    продолжение
--PAGE_BREAK--