Реферат: Оборудование для сборки
Оборудование и приспособления, применяемые при сборке
В процессах узловой иокончательной сборки машин слесари-сборщики пользуются самыми разнообразными приспособлениями, которые взависимости от назначения подразделяют на зажимные, установочные, рабочие, контрольные иприспособления для изменения положения сборочных единиц имашин входе сборки.
Зажимныеприспособления. Зажимныеприспособления служат для закрепления деталей, сборочных единиц и механизмов впроцессе сборки. Они должны прежде всего обеспечить точность, надежность, прочность закрепления. Кроме того, изакрепление иосвобождение должны осуществляться немногими ипростейшими приемами при наименьшей затрате времени. Наиболее распространенными видами зажимныхуниверсальных приспособлений для слесарно-сборочныхработ являются тиски иструбцины.
Применяют тиски различных конструкций; стуловые; параллельные (неповоротныеиповоротные, ручные и пневматические).
Стуловые тиски (рис. 1. а) служат для выполнения тяжелых работ (рубки, гибки, клепки идр.). Детали тисков отковываютиз конструкционнойуглеродистой стали.
Тиски этого типа отличаются простотой конструкции и высокой прочностью.
/>
Рис. 1. Тиски: а-стуловые; б-паралельные поворотные.
Параллельные тиски — наиболее распространенные зажимныеприспособления. По конструктивным признакам их подразделяют на неповоротныеиповоротные. Наиболее удобными при выполнении слесарно-сборочных работ следует считать параллельные поворотные тиски. Они состоят из плиты-основания 1(рис.1, б), поворотной части 2, подвижной 3инеподвижной 4губок. Параллельность перемещения подвижной губки обеспечивается направляющей призмой 5иосуществляется спомощью ходового винта 6игайки 7. По круговому Т-образному пазу 8 перемещается болт 11 сгайкой 10, спомощью рукоятки 12 можно прижать поворотную часть 2кплите-основанию 1 тисков под необходимым углом. При освобождении болта 11 поворотную часть можно поворачивать вокруг оси 9 для установки на требуемый угол. Губкипараллельных тисков отливают из серого чугуна, а ходовой винт идругие детали делают из конструкционнойуглеродистой стали. Чтобы при сильном зажатии в-тисках не повредить детали, употребляют накладные губки, изготовленные из мягкой стали, латуни, листовой меди, алюминия, иногда из свинца.
/>
Рис.2. Тиски пневматического действия.
На закрепление иснятие детали или сборочной единицы вобычных параллельных тисках затрачивают много времени, поэтому целесообразнее использовать конструкции специальных тисков спневматическим приводом.
Пневматические тиски конструктивно отличаются от обычных параллельных тисков. Здесь пневмомеханизм смонтирован на базе корпуса 1(рис.2). Губки 6укреплены на штоке 3цилиндра, поэтому они расходятся на величину хода поршня пневмоцилиндра2, На цилиндрической части 4губки сделан паз по винтовой линии, вкоторый входит конец винта 7. Таким образом, когда поршень под давлением сжатого воздуха перемещается слева направо, губка 6не только отходит, но иповорачивается на 90', освобождая место для установки детали (или сборочной единицы) 5. При обратном ходе поршня эта губка также сначала поворачивается впрежнее положение, а затем зажимает деталь (или сборочную единицу) 5.
Струбциныприменяют втех случаях, когда входе сборки необходимо закрепить собираемые детали временно, например при сверлении, сварке, клепке, — и т.д.
Струбциныбывают винтовые, эксцентриковые, пневматические идр.
Наиболее употребительными — являются струбциныс винтовым зажимом (Рис.6, а, б), однако они обладают существенным недостатком: при наладке на различные толщины скрепляемыхдеталей много времени затрачивается на перемещение зажимноговинта.
/>
Рис. 3. Струбцины: а, б— свинтовым зажимом; в— быстродействующая разборная сзубчатыми полускобами; г— струбцина-домкрат.
Новаторы производства предложили ряд конструкций быстродействующих струбцин. На рис. 3, впоказана разборная струбцина. Скоба струбцинысостоит из двух полускоб 1и2Г-образной формы. На боковой стороне стойки каждой полускобыпоказаны рейки спрямоугольным зубом. При сборке струбциныполускобыскладывают на нужный размер, азатем спомощью винта 3создают усилие зажима деталей.
Струбцина-домкрат, предложенная новатором А.Н. Васильевым, работает как на сжатие (как струбцина), так ина разжатие(как домкрат). Кроме того, сее помощью можно зажимать детали снепараллельными сторонами. Струбциналегко ибыстро переналаживаетсяна различное раскрытие (раствор) идопускает надежное скреплениедеталей. Струбцина-домкрат(рис.3, г) состоит из штанги 4, сборной подвижной зажимнойгубки 5 и неподвижной опорной губки 6. Губка 6закрепляется на штанге спомощью винта. Для надежности установки винта на штанге просверлены конические углубления, в которые входит конец винта. Сборная подвижная губка 5 состоит из движка, который легко передвигается по штанге и закрепляется по штанге внужном положении спомощью эксцентриковогозажима спружиной упорного винта и зажимнойпланки. При перестановке обеих губок на штанге втакое положение, когда их рабочие стороны направлены наружу, струбцинапревращается вдомкрат иможет работать на разжатие.
--PAGE_BREAK--/>
Рис. 4. Установочные приспособления для сборочных работ: а— для сборки составного коленчатого вала; б— для запрессовкивтулок в зубчатое колесо.
Установочные приспособления. Установочные приспособления применяют для правильной иточной установки соединяемых деталей исборочных единиц внужном положении относительно друг друга, что гарантирует получение требуемых сборочных размеров. Например, для сборки составного коленчатого вала применяют приспособление (рис.4, а), состоящее из носка 1, хвостовика5, двух шеекб, кривошипнойшейки 3, имеющих конические окончания ирезьбу для крепежных гаек 2; надежными. базами являются шлифованные коренные шейки носка и хвостовика. Шейки снавернутыми на них резьбовыми щеками 4займут на центрированныхпризмах соосное положение. Соединение же щек кривошипнойшейкой 3-на концах обеспечит совпадение их осей симметрии вплоскости А— А.
В ряде случаев неподвижные соединения снатягом выполняют на механосборочных участках. Ктакого рода. работам чаще всего относится запрессовкавтулок вдетали, рычаги, зубчатые колеса идр. Запрессовкувтулки взубчатое колесо производят спомощью приспособления, показанного на рис.4, б. Зубчатое колесо 9, центрируяпо цилиндрическому поясу оправки 10, устанавливают на плиту 7; затем втулку 12 вместе снадставкой 11 вводят в отверстие. Усилием пресса или ударами кувалды втулка запрессовываетсявотверстие. Оправка при соприкосновении нижнего торца втулки спояском 13 будет опускаться вниз, сжимая пружину 8до тех пор, пока втулка не будет запрессованавзубчатое колесо. При снятии последнего с плиты оправка под действием пружины займет исходное положение, иможно будет производить запрессовку следующей втулки.
Рабочие приспособления. Рабочие приспособления используют входе сборки, когда требуется приложение больших усилий (например, при запрессовке, вальцеванииит.п.), для обеспечения точности направления собираемых элементов, для выполнения работ, ускоряющих процесс сборки. Разновидностью приспособлений такого типа может служить рабочее приспособление пневматического действия для надевания колец на поршень двигателя или компрессора. Такая операция вручную требует от исполнителя больших усилий для разжиманияколец при протаскивании их по поршню иособой осторожности. Приспособление действует по следующей технологической схеме (рис. 5, а). По направляющим станины 7 перемещают бабку бсзакрепленным на ней поршнем 5. Поршень собран вкомплекте сшатуном, идля установления узла вкривошипнуюголовку устанавливают скалку 14 (рис. 5, б). На станине смонтирован кронштейн 4 (рис.5, а) спередвижным упорным сухарем 3, зажимным механизмом срычагами 8, колодками ивозвратной пружиной 9. Расстояния между колодками соответствуют размерам между канавками для колец на поршне. Механизм приводится вдействие спомощью штока силового пневмоцилиндра10. На конце второго пневмоцилиндра1укреплена конуснаягильза 2, диаметр которой на 0,6 — 1,0 ммбольше диаметра поршня. Управление пневмоцилиндрамиосуществляют рукоятками распределительного 12 изапорного 11 кранов.
Операцию надевания поршневых колец выполняют втакой последовательности. Влевую часть пневмоцилиндра1подают сжатый воздух, при этом шток его поршняперемещает вправо конуснуюгильзу 2, которая разжимает кольца взамках. Затем краном 12 сжатый воздух подают вверхнюю часть пневмоцилиндра10, его поршень перемещается вниз исвоим штоком сводит рычаги 8, зажимающие кольца колодками вместах зажимов. Затем через кран 12 сжатый воздух поступает вправую часть пневмоцилиндра1, шток которого выводит гильзу 2.
/>
Рис. 5. Рабочее приспособление для надевания колец на поршень:
а — схема приспособления; б— комплект поршня сшатуном из колец.
Тогда рукой перемещают бабку 6споршнем 5 влево, пока скалка 14 не дойдет до упора 13(рис. 5, б), при этом кольцевые канавки поршня окажутся каждая против соответствующих ей колец. Затем рукоятку крана 12 (рис. 5, а) поворачивают, исжатый воздух поступает в нижнюю часть пневмоцилиндра10, его поршень подымается вверх, своим штоком разводя рычаги 8зажимного механизма, ипоршневые кольца занимают свои места вканавках, стыкуясь взамке. Одновременно сперестановкой рукоятки распределительного крана 12 манипулируют также рукояткой запорного крана 11, выпуская воздух из полостей для очередного хода поршня. Убрав иотведя бабку 6вправо, снимают снее поршень сустановленными на нем кольцами.
продолжение--PAGE_BREAK--
Контрольные приспособления
Контрольные приспособления служат для проверки расстояний между деталямисборочной единицы, между сборочными единицами машины или между осями, для проверки конфигурации, правильности положения деталей или сборочных единиц, для контроля конструктивных параметров, получающихся впроцессе сборки.
/>
Рис. 6. Контрольные приспособления для проверки соосностивалов: а— по способу двух скоб; б— по способу рамки искобы.
Контролю при сборке машины подвергается, например, центрирование осей валов сопрягаемыхсборочных единиц. Некачественное центрирование приводит квибрации машины, расшатыванию подшипников, нагреву их и, следовательно, преждевременному выходу машины из строя или аварии. Для проверки центрирования применяют специальную оснастку иприспособления. Два таких приспособления показаны на рис.9. Первое приспособление (рис. 9, а) состоит из скоб 3 и 5, закрепляемыхперед центрированием болтами 2 и 7кполумуфтам1и8валов. Радиальные зазоры измеряют между плоскостью скобы 3иторцом контрольного болта 4, торцовые зазоры — между торцом скобы 3и торцом контрольного болта 6. Измерения производят вчетырех положениях: 0; 90; 180 и270 'при одновременном повороте валов на эти углы. На том же принципе основана проверка центрирования валов при помощи приспособления, показанного на Рис. 6, б. Оно состоит из рамки 10, прикрепляемой болтами кполумуфтевала 9, искобы 12 сконтрольными болтами 11 и13. Контроль радиальных зазоров выполняют щупом между торцом болта Иинаружной поверхностью полумуфты14, аторцовых зазоров — между торцовой поверхностью полумуфты14 иторцом болта 11 при повороте обоих валов одновременно на один итот же угол. По измеренным щупом значениям радиального иторцового зазоров судят окачестве центрирования валов.
Приспособления для изменения положения сборочных единиц имашин впроцессе сборки. Эти приспособления предназначены для обеспеченияудобного подхода к нужным местам сборочной единицы или машины.
Примером может служить поворотное передвижное приспособление на линии общей сборки двигателей (рис. 7). Картер 1 двигателя устанавливают изакрепляют на кронштейнах 2, приваренных кободьям 3, связанным тягами ввиде барабана. Барабан, опираясь на валики 5, вращается на роликах 4, иего можно повернуть на любой угол. Приспособление смонтировано на тележке 6, что дает возможность сравнительно легко его передвигать.
/>
Рис. 7. Приспособление для установки собираемой машины вудобное положение.
Универсально-сборные приспособления (УСП). Универсально-сборным называют сборно-разборное приспособление, целиком (на 100%) состоящее из нормализованных по всем параметрам деталей исборочных единиц. Системы УСПприменяют вусловиях, допускающих весьма малый срок службы каждого приспособления, всвязи счем основные детали УСПделают чрезвычайно универсальными (угольники, опоры ит.д.). После выполнения нужной операции, приспособление разбирают на составные элементы, азатем эти элементы могут быть использованы в новой компоновке — для другого приспособления, совершенно отличного от предыдущего. Таким путем сокращают номенклатуру элементов всистеме иобеспечивают каждому элементу широкое применение — высокую обратимость всистеме. В обширные системы вводят неразборные сборочные единицы (поворотные столы, центровые бабки, сборочные единицы типа тисков ит.п.). Они служат базовыми полуфабрикатами для соответствующих небольших систем, органически входящих вобщую систему. Полная нормализация всех элементов означает, что все они могут быть изготовлены заранее — сразу или постепенно (по мере внедрения системы), т.е.сроки их изготовления не имеют прямого отношения ксрокам сборки из них приспособлений, поэтому применение УСПвносит коренные изменения в процесс оснащения технологического процесса приспособлениями.
Во избежание какой-либо пригонки впроцессе сборки все детали, входящие всостав корпусов, установочные элементы идругие изготовляют свысокой точностью.
Слесарно-сборочные инструменты
При сборке машин всовременном машиностроении участвуют рабочие самых разнообразных специальностей: слесари-сборщики, слесари-трубопроводчики, электрон газосварщики, резчики по металлу, медники, клепальщики, такелажники. Вдругих цехах работают слесари-инструментальщики, токари, фрезеровщики, кузнецы, разметчики ирабочие других специальностей. Все они применяют инструменты, соответствующие условиям и требованиям выполняемых ими работ. Слесарно-сборочныеинструменты разделяют на две группы: универсальные и— специальные. Универсальные инструменты служат для сборки разнообразных сборочных единиц, механизмов, машин вусловиях индивидуального имелкосерийногопроизводств. Кним относятся — слесарные молотки, гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, кусачки ит.п.Вкрупносерийномимассовом производствах слесарно-сборочныеинструменты имеют специальное назначение, т.е.их изготовляют ииспользуют применительно ктой операции, для которой они предназначены.
продолжение--PAGE_BREAK--
Слесарно-сборочныеинструменты могут быть ручными имеханизированными. Последние, всвою очередь, разделяют на электроинструменты, двигатель которых приводится вдействие электрическим током, и пневмоинструменты, работающие от сжатого воздуха. К таким инструментам относят электрические ипневматические гайковерты, шпильковертыидр. Рассмотрим подробнее универсальные инструменты.
Ударные инструменты. Наиболее распространенными ударными инструментами для слесарно-сборочных и монтажных работ являются молотки икувалды.
Молотки применяют впроцессе запрессовки, распрессовки, атакже при выполнении других сборочных операций. Основной характеристикой молотка является его масса. Молотки изготовляют двух типов:. а круглым иквадратным бойком (рис.11, а). Молотки скруглым бойком используют втех случаях, когда требуется значительная сила или меткость удара. Молотки сквадратным бойком выбирают для более легких работ.
Примерная область применения стальных молотков в зависимости от их массы идлины рукоятки приведена в табл.1. Кроме обычных слесарных молотков при сборочных работах вряде случаев применяют специальные (называемые мягкими) молотки, которые делают из дерева (киянки), пластмасс имягких материалов (баббита, свинца, алюминиевых сплавов), Деревянными молотками пользуются при нанесении ударов по мягким металлам небольшой толщины (свинец идр.), свинцовыми имедными молотками — вслучае, когда требуются мягкие, но достаточно сильные удары ипользование стальными молотками недопустимо. Масса таких молотков от 1до 3кг, длина рукоятки 360 — 400 мм. Молоток предназначен для работы одной рукой. Для усиления удара при работе двумя ртами применяют. кувалды. При монтажных работах пользуются кувалдами массой 2— 8кг, наиболее употребительнымиявляются кувалды массой 4— 5кг. Изготовляют кувалды двух видов: остроносые (рис.8, б) по нормалям машиностроения и тупоносые (рис.8, в). Рекомендуемая длина рукояток кувалд 750 — 900 мм. Все инструменты ударного действия изготовляют из углеродистой инструментальной стали марок У7А, У8А. Материалом для рукояток молотков служат кизил, рябина, клен, граб, береза — прочные породы деревьев.
Данные для выбора стальных слесарных молотков
Масса молотка. г
Длина рукоят-
ки, мм
категория работ
Рекомендуемая категория работающих
Распространенность применения
50; 100;
200; 400
200; 250
Легкие
Для учащихся в возрасте 13 — 14 лет
500
Для учащихся 15 — 17 лет
Часто применяемые молотки
320; 360
Средние
600
Для взрослых рабочих
Менее часто
800
применяемые
Для физически
молотки
400
Тяжелые
развитых рабочих-
Редко используемые
1000
молотки-
Инструменты для рубки. Кэтой группе инструментов относят зубила, крейцмейсели, бородки, выколотки. Зубилом пользуются для разрубания на части металла различного профиля, удаления припускасповерхности заготовки, срубанияприливов илитниковна литых заготовках, заклепок при ремонте заклепочныхсоединений и т.п.Практика показала, что наилучшие результаты при рубке металла дает зубило, укоторого угол заострения режущих кромокβ(рис.8, г) составляет:
продолжение--PAGE_BREAK--
для твердых металлов 70˚;
для металлов средней твердости 60˚;
для мягких — 45˚.
Крейцмейсель— инструмент, подобный зубилу, но сболее узкой режущей кромкой, служит для вырубанияузких канавок и пазов (рис. 8д). Для вырубанияканавокво вкладышах подшипников и других подобных работ применяют не стандартизированныеканавочныекрейцмейсели(рис.8, е) состроконечными иполукруглыми кромками. Затачиваюткрейцмейсели, как зубило.
Бородокиспользуют для пробивания отверстий втонкой листовой стали, для «натяжки» просверленных отверстий под заклепки (т.е. для установки одного отверстия против другого всоединяемых деталях), для выбивания забракованных заклепок, цилиндрических иконических штифтов, срезанных шплинтов ит.п.Слесарные бородки (рис.8, ж) изготовляют из инструментальной углеродистой стали марок У7АиУ8А. Рабочую часть бородка закаливают на всю длину конуса до твердости HRC45 — 55, аударную часть (15 — 20 мм) — до твердости HRC35 — 40.
Выколотки (рис. 9) применяют при разборке прессовыхсоединений. Их изготовляют из мягкого металла (медн, латуни, алюминия), пластмассы идерева. Как правило, материал выколоткидолжен быть несколько мягче материала детали, которую выколачивают. Стальные детали выколачивают медными выколотками, алюминиевые— деревянными. Выколоткивбольшинстве случаев имеют цилиндрическую форму, на конце выполняют фаски под углом 45', которые предупреждают разбивание выколотки. Для предохранения от преждевременного износа на концы деревянных выколотокнасаживают кольца или стаканы из мягкого металла (рис. 9, а). Вряде случаев изготовляют составные выколотки, т.е.стержень 1делают из стали, арабочую часть — ввиде вставки 2— измягкого металла (рис. 9, б). При износе такую вставку легко заменить новой.
/>а) />б)
Рис. 9. Выколотки: а-цилиндрическая; б-со вставкой из мягкого металла.
Гаечные ключи. Для завинчиванияиотвинчивания гаек, болтов ивинтов сшестигранными иквадратными головками используют открытые инакидныегаечные ключи (односторонние идвусторонние). Гайки ивинты с внутренними шестигранниками или квадратами завинчивают торцовыми ключами; гайки ивинты, расположенныевцилиндрических гнездах, — торцовыми ключами с внутренним квадратом или шестигранником исо сменными торцовыми головками; круглые гайки спазами и отверстиями на цилиндрической поверхности — ключом для круглых гаек; круглые гайки сотверстиями на торцовой поверхности — рожковыми ключами. Разводные гаечные ключи служат для сборки иразборки резьбовых соединений различных размеров. Трубы имуфты свинчивают трубными ключами. Основные требования, которые предъявляются ко всем ключам, — точность изготовления и правильный выбор материала для них. Материал должен быть стойким против смятияиизноса рабочих поверхностей, но вто же время не должен быть хрупким. Таким требованиям отвечает инструментальная углеродистая сталь марок У7, У8, легированная сталь марок 40ХФА, 40Х,40 — 45 иковкийчугун. .
Ключ состоит из рукоятки и головки. Вряде случаев взависимости от конструкции ключа головку делают из инструментальной или легированной стали, арукоятку — из обыкновенной стали. В головке имеется захват под гайку, который называют зевом. Головки ключей стандартизированыиимеют строго определенные размеры, которые обычно указываются на рукоятке. Зазор между гайкой игранями зева должен быть впределах 0,1 — 0,3 мм. Ввиду многообразия резьбовыхсоединений конструкции гаечных ключей очень разнообразны. Их разделяют на универсальные испециальные.
Специальные ключи предназначены для определенных форм иразмеров гаек или головок болтов.
Универсальными называют разводные ключи (рис.10, а), состоящие из корпуса срукояткой 1инеподвижной губкой 2, ввырезах которой помещается подвижная губка 3очервячным винтом 4. Подвижная губка. имеет рейку. Нужный размер между губками получают вращением червячного винта, перемещающего подвижную губку ипозволяющего менять вопределенных пределах размер зева. Согласно ГОСТ 7275 — 75, универсальные ключи имеют максимальные размеры зева 12, Рассмотрим основные виды гаечных ключей.
/>
Рис. 10. Гаечные ключи: а— разводной; б— двусторонний открытый; в — односторонний открытый; г— двусторонний накидной
1. Гаечные ключи соткрытым зевом двусторонние по ГОСТ 2839 — 80 Е(СТСЭВ1287 — 78), односторонние по ГОСТ 2841 — 80 Е(СТСЭВ1286 — 78) предназначены для завинчиванияиотвинчиванияболтов игаек, имеющих квадратные ишестигранные головки (рис.10, б, в). Размер зева ключа соответствует размеру болта, винта или гайки. Размеры зевов ключей обычно обозначаются на рукоятке. Ключи этой конструкции обладают тем недостатком, что при навинчиваниигаек (из-за зазоров между гранями гайки игубками ключа) грани гаек часто стираются, поэтому ключи эти вряде случаев могут проворачиваться.
продолжение--PAGE_BREAK--
2. Кольцевые двусторонние коленчатые ключи по ГОСТ 2906 — 80 Е(СТСЭВ1292 — 78) относятся кнакидным. Вотличие от открытых ключей они имеют замкнутый контур иохватывают все грани гайки, что придает им большую жесткость иобеспечивает долговечность вработе.
Контуры отверстия такого ключа имеют форму квадрата, шестигранника, двенадцатигранника. Последние получили наибольшее распространение (рис. 10, г). Они имеют в головках отверстия ввиде шестиугольников, смещенных на 30' относительно друг друга. Этиключи допускают поворот гайки не только на 30 и60', но ина все углы, кратные ЗО', что имеет большое значение при завинчиваниигаек вмалодоступных местах.
/>
Рис. 11. Гаечные ключи для круглых гаек: а— укороченные; б-судлиненной рукояткой; в— шарнирные; г— рожковые.
3. Ключи для круглых гаек, согласно стандарту, подразделяют на укороченные, судлиненной рукояткой, шарнирные ирожковые(рис.11). Они предназначены для завинчиванияиотвинчиваниякруглых гаек, которые имеют прорези на боковой поверхности. Такие ключи могут быть открытыми инакидными. Для круглых гаек, имеющих на торцовой поверхности отверстия, применяют. рожковыеключи сдвумя шипами (рис.11, г).
/>
Рис. 12. Гаечные торцовые ключи: а— снаружным шестигранником; б — свнутренним шестигранником; в— снаружным квадратом; г-свнутренним квадратом; д— сменные головки; е— фрикционный ключ.
4. Гаечные торцовые ключи снаружным ивнутренним шестигранником иквадратом (рис. 12, а— г) широко используют для завинчиванияиотвинчиванияболтов или гаек втех случаях, когда доступ кним обычным ключом затруднен. Вряде конструкций таких ключей используют сменные головки (рис. 12, д), которые закрепляют на стержне при помощи квадрата стугой насадкой. При вращении гайки этим ключом не требуется его перестановка по граням гайки, что значительно экономит время, поэтому слесари-сборщики часто пользуются торцовыми ключами даже тогда, когда имеется свободный доступ к гайке. Торцовые ключи не стандартизованы. Следует отметить, что любой накиднойключ имеет замкнутый контур, который по сравнению соткрытым придает ему большуюжесткость ипозволяет захватывать не только две, а все грани гайки или головки болта. На рис. 12, епоказан торцовый фрикционныйключ для сменных головок. Он состоит из рукоятки 1, вкоторой запрессованостальное закаленное кольцо 2. Внутри кольца имеется стальной закаленный вкладыш 4сквадратным выступом итремя скошенными пазами Вкладыш вставлен вкольцо снебольшим зазором. Впазах вкладыша помещены стальные ролики 3, отжимающиесяпружинками, находящимися вгнездах 5. Весь этот механизм закрыт крышкой б. На квадратный выступ вкладыша надевается сменная головка, которая удерживается от осевого перемещения утопающим штифтом. При вращении рукоятки ключа по часовой стрелке (при завинчивания) ролики 3заклиниваются между кольцом ивкладышем, в результате чего начинает поворачиваться сменная головка, завинчивая гайку или болт. Такое заклинивание происходит почти одновременно сначалом вращения рукоятки. При обратном вращении рукоятки ролики, закатываясь вглубь, освобождают вкладыши, исменная головка прочно удерживается от поворачивания. Описанная конструкция позволяет собирать иразбирать резьбовыесоединения без перестановки ключа при каждом повороте гайки или болта.
Ключи для шпилек. При слесарно-сборочныхимонтажных работах часто встречаются шпильки, ввинчиваемые в тело детали; во многих случаях шпильки приходится устанавливать сгайками на обоих концах. Ввинчивание шпилек втело детали выполняют специальными ключами, которые захватывают шпильку за резьбовуюили гладкую поверхность. При установке шпилек применяют ключи сведущими роликами или резьбовойвтулкой. Конструкция ручного ключа сроликами показана на рис.13, а. Вголовку ключа вмонтированы три ролика 1, удерживаемых от выпадения обоймой 2ивходящих втри спиральных выреза вкорпусе ключа 3. На квадрат ключа надета поперечная рукоятка 5 с ручкой 4. При завертываниишпильки ключ держат левой рукой за свободно вращающуюся втулку б, аправой — поворачивают его за ручку 4. В тех случаях, когда при ввинчиваниишпилек нет возможности делать полные обороты ключа, применяют ключ-трещотку(рис.13, б). Он состоит издвух частей: головки 7ирукоятки 8, соединенных между собой пальцем 10. Головка ключа имеет обойму стремя роликами, которые при ввинчиваниишпильки заклиниваются вспиральных пазах головки. На торцах головки ирукоятки профрезерованышлицы, укоторых одна сторона направлена вертикально, авторая наклонена под углом 55º. При повороте рукоятки по часовой стрелке наклонные плоскости шлицевпроскальзывают, рукоятка приподнимается, сжимая пружину 9, исвободно поворачивается, оставляя головку изажатую вней шпильку неподвижными. Кроме описанных применяют более простые ключи: ключи-гайки, эксцентриковыеключи идр.
продолжение--PAGE_BREAK--
Ключ-гайка представляет собой длинную шестигранную гильзу (рис. 13, в), вкоторую ввинчивается контрвинт11 несколько меньшего диаметра, чем шпилька. Гильза навинчиваетсяна шпильку до тех пор, пока торец шпильки не упрется вторец контрвинта, после чего, вращая контрвинт, окончательно затягивает шпильку.
/>
Рис. 13. Ключи для шпилек: а— ручной ключ для ввертыванияшпилек; б-ключ-трещотка; в— ключ-гайка; г— эксцентриковый ключ.
На рис. 13, г, показан эксцентриковыйключ для ввинчиванияшпилек c. захватом за гладкую часть стержня. Вкорпусе 12 ключа имеется эксцентрично посаженный ролик 18 срифленой насечкой. При вращении корпуса 12 шпилька захватывается роликом иввинчивается вотверстие.
/>
Рис. 14. Трубные ключи: а— рычажный; б— цепной; в— накидной; г— срегулированием на разные диаметры труб; б– разводной.
Трубные ключи. При выполнении трубных соединений на фланцахпользуются гаечными ключами, описанными выше. При сборке трубопроводов на резьбе применяют специальные трубные ключи, которые подразделяют на рычажные, цепные инакидные.
Трубные рычажные ключи имеют два рычага: подвижный1инеподвижный 2(рис. 14, а). Захватная губка 3 подвижного рычага позволяет произвольно менять вопределенных пределах размер зева для захвата трубы. Со стороны насечекзахватные губки имеют незначительный изгиб, позволяющий зажимать трубу одновременно во многих точках. Неподвижный 2иподвижный 1рычаги изготовляют из стали марок 45 — 50. Материал для остальных деталей не нормируется. Рабочие поверхности губок обязательно закаливают (с отпуском). Ключи данной конструкции разделяют по номерам от №1до №5взависимости от диаметра труб, для отвинчиваниякоторых они применяются (от 1/4 до 4'').
Трубные цепные ключи имеют цепь, прижимающую трубу кзубьям щек (рис. 14, б) итем самым обеспечивающую сборку или разборку трубного соединения на резьбе.
Трубные накидныеключи срезьбовойрегулировкой имеют подвижный рычаг, позволяющий менять вопределенных пределах размер зева для захвата трубы (рис. 14, в). Простым визготовлении, удобным для работы иимеющим меньшую массу, чем все остальные ключи, применяемые при сборке трубопроводов срезьбовымисоединениями, является нестандартизированныйтрубный ключ, изображенный на рис.14, г. Этот ключ отличается тем, что не имеет резьбы на рычаге игайке. Ключ имеет два рычага: подвижный 4инеподвижный 6. На неподвижном рычаге выполнены три выреза, вкоторые закладывается штифт 6подвижного рычага. Размер ключа изменяют перестановкой подвижного рычага из одного положения вдругое. Спомощью этого ключа можно собирать трубы диаметром 1/2 — 1". Такого же вида ключи можно изготовить идля труб больших диаметров. При работе таким ключом рабочий одной рукой устанавливает штифт 6 подвижного рычага 4на нужный размер, адругой — нажимает на неподвижный рычаг 6, тем самым прочно зажимая трубу. При сборке трубопроводов применяют еще итрубный разводной ключ (рис. 14, д) ссамозатягивающейподвижной губкой, обеспечивающей его надежное сцепление споверхностью трубы. Трубный разводной ключ надежен и особенно удобен вработе. Существенным недостатком трубных ключей является то, что они оставляют на поверхности труб следы насечек от зажимныхгубок. Это часто требует дополнительной зачистки труб напильником. Устранение этого недостатка должно стать одной из задач сборщиков-рационализаторов.
/>
Рис. 15. Слесарно-сборочные(монтажные) отвертки: а— цельнометаллическиесдеревянными накладными щеками; б— сметаллической пяткой; в— сдиэлектрической ручкой; г— сменный наконечник-отвертка; д— трещоточныйколоворот: 1 — кольцо-переключатель; а— механизм сцепления; 3— патрон; 4— кулачки патрона.
Отвертки. Впроцессе сборки (разборки) машин для завинчиваниявинтов ишурупов, имеющих головку спрорезью (шлицем), пользуются отвертками. Их подразделяют на проволочные, цельнометаллическиесдеревянными накладными щеками, сметаллической пяткой, сдиэлектрической ручкой, коловоротные, специальные ивысокопроизводительные.
Отвертка состоит из трех частей: рабочей части (лопатки), стержня иручки. Выбирают отвертку по ширине рабочей части, которая зависит от размера шлицавголовке шурупа или винта.
Проволочные отвертки изготовляют из стали У7, длина от 7до 125 мм, ширина лезвия 2, 3, 4, 5мм. Рабочую часть отвертки подвергают закалке иотпуску на длину 10 — 15 мм.
продолжение--PAGE_BREAK--
Цельнометаллическиеотвертки сдеревянными накладными щеками (дуб, бук) изготовляют из стали У7 шести размеров (рис. 15, а):
Длина L., мм… .125 150 175 200 250 300 Ширина рабочей части bмм… .,...4 57 911 15
Отвертки сметаллической пяткой (рис. 15, б) выполняют восьми размеров: Ь=150 —: 400 мм; Ь=7—: 25 мм., Отвертки сдиэлектрической ручкой (рис.18, в) делают длиной L. =100 —: 400 ммишириной рабочей части о, равной 3, 9, 11, 18 и25 мм.
При работе обычной отверткой необходимо перехватывать ее ручку после каждого поворота, при завинчивании большого числа винтов это утомляет работающего иснижает его производительность. Для ускорения процесса завинчиваниявинтов или больших шурупов применяют коловоротныеотвертки, состоящие из коловорота исменного наконечника-отвертки. Такими отвертками работать очень удобно там, где позволяет место. Кроме того, с помощью коловоротнойотвертки можно создать значительно больший крутящий момент, чем обыкновенной отверткой. Коловороты бывают различных конструкций. Наиболее употребительными следует считать трещоточныеколовороты со сменными наконечниками-отвертками, имеющими различную ширину рабочей части (рис. 15, г, д).
Специальные отвертки подразделяют на отвертки с центрирующеймуфтой или свыточкой вголовке иотвертки супорами.
1. Отвертки сцентрирующеймуфтой или свыточкой в головке применяют для завинчиваниявинтов ишурупов, когда требуется предотвратить соскальзывание лезвия отвертки. Применение отверток смуфтами или свыточкой в головке благодаря автоматическому центрированию лезвия вшлицевинта значительно ускоряет иоблегчает работу слесаря-сборщика.
2. Отвертки супорами применяют при необходимости сильного затягивания винтов, где обычными отвертками нельзя создать усилия ввиду выскальзываниялезвия из шлица.
К высокопроизводительным отверткам следует отнести трещоточные, тарированныеимеханизированные (машинные) отвертки.
/>
/>
Рис. 16. Высокопроизводительные отвертки: а— трещоточная; б— тарированная; в — механизированная.
Трещоточнаяотвертка (рис. 19, а) состоит из шестигранной пластмассовой рукоятки 8, стальной гильзы 7 и втулки 10, установленной врукоятке. Внутри втулки и гильзы помещен подвижный штифт спружиной 1, на конце которого насажена изакреплена штифтом 6головка-трещотка 5. На торце головки имеются зубцы, находящиеся взацеплении сзубцами гильзы. Вголовку вставляется сменная отвертка 2, соединяемая своим срезанным концом со срезом штифта 9. Крепление отвертки выполняют защелкой 3ипружинным кольцом 4. При завинчиваниизубцы головки сцеплены сзубцами гильзы; при обратном повороте рукоятки гильза проскальзывает по скосам зубцов трещотки, рукоятка вэто время приподнимается кверху, отвертка же остается на месте. Надавливая на рукоятку, производят сцепление зубцов головки игильзы, после чего можно продолжать завинчивание.
2. Тарированныеотвертки позволяют завинчивать винты ишурупы сопределенным заданным усилием. Отвертка 11 (рис. 16, б) закреплена во втулке 12 при помощи штифта ипружины (см. сечение Б— Б). Втулку 12, сухарь Ирукоятку 15 соединяет винт 17. Рукоятка закрывается колпаком 18. Зубцы втулки находятся взацеплении сзубцами сухаря, соединенного со шпоночным пазом рукоятки. Сжимая или ослабляя пружину 14 гайкой 1б, регулируют отвертку на заданный крутящий момент. При достижении заданного усилия затяжки сухарь отжимается, выходит из зацепления сзубцами втулки и отвертка 11 поворачиваться не будет.
3. Механизированные отвертки рабочее движение получают от гайковерта, гибкого валика, дрели или от шпинделя сверлильного станка. Такие отвертки состоят из головки 20 (рис. 16, в), имеющей направляющую выточку для головки винта 19, собственно отвертки 21, соединенной при помощи заклепки 22 схвостовиком2б. Последний соединяется сприводом. Головка резьбой соединена скорпусом 23, вкотором размещены пружина 24 и упорные полукольца 25. Винт направляется головкой отвертки вотверстие детали, ипроизводится завинчивание. Утомительной операцией является завинчивание мелких винтов, особенно если эта работа выполняется с применением ручных инструментов. Вприборостроении разработано много различных конструкций электромеханическихотверток. Некоторые из них подвешиваются на специальные стойки иприводятся вдвижение от электродвигателя; спомощью гибкого вала вращение передается червячному редукторуишпинделю отвертки. Впоследнее время операция завинчиваниямелких винтов ишурупов не только механизируется, но иавтоматизируется.
/>
Рис. 17. Оправки искребки: а— конусные оправки; б— проходные оправки; в— скребки для очистки поверхностей; г— скребки для снятия заусенцев.
Оправки искребки. Впроцессе сборки машин ипри выполнении монтажных работ слесари-сборщики пользуются, различнымисправками, скребками для чистки поверхностей идля снятия заусенцев ит.п. Оправки подразделяют наконусные ипроходные (рис. 17, а, б). Их применяют для наводки до правильного совпадения 'отверстий — в: соединенных деталях. Оправки изготовляют из стали Ст5размерами DxL., мм: 12 Х130; 14 Х140; 16-. Х 150;: 19 Х160; 22 Х170; 25 Х185; 28 Х 195; 31 Х205. Проходные оправки применяют также для проверки совпадения отверстий соединенных деталей. Диаметр тела оправки выполняют равным диаметру отверстий деталей.
Скребки (рис. 17, в, г) изготовляют двух типов: для очистки стыковых поверхностей идля снятия заусенцев. Их выполняют из стали Ст5или Ст6. Рабочая часть скребка после закалки иотпуска должна иметь твердость НRС50 — 55.