Реферат: Анализ методов оценки сцепления пригара на стальном литье

--PAGE_BREAK--

2.
Методы

качественной оценки  пригара.
2. КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК

Шероховатость отличается от пригара тем, что

1)    концентрация окислов на поверхности металла отливки недостаточна для образования промежуточного соединения, вызывающего плотное приставание поверхности формы к поверхности отливки;

2)    как и при химическом пригаре, отдельные выступы на поверхности формы не превосходят радиуса зерна формы.

Качественная оценка величины пригара,  предложенная Уральским политехническим институтом, представлена в табл.3. Категории пригара характеризуются степенью трудности удаления пригара при очистке и способами его удаления. Говорить о прочности сцепления механического пригара с отливкой нет смысла, так как в этом случае трудность удаления пригара определяется прочностью самого металла и частотой струек, проникших в форму, на единицу площади. Поэтому в дальнейшем целесообразно говорить о прочности сцепления либо полностью окисленного механического пригара, либо чисто химического пригара. Последний случай часто встречается при использовании жидкостекольных форм для чугунного и высоколегированного литья.

Прочность связи двух разнородных фаз (в нашем случае металла и пригарного вещества) при нормальной температуре определяется несколькими факторами.

Ф. Д. Оболенцев[6] приводит классификацию пригара по способам, необходимым для его удаления, и виду отделяемых частиц пригара (табл. 1).
Таблица 1

КАЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ПРИГАРА



С другой стороны, если пригар легко удаляется при проведении какой-либо операции, предусмотренной общим технологическим процессом изготовления отливок (термообработка, дробеструйная очистка и. т. п.), можно допускать на отливках образование пригара определенной величины.

Поэтому естественно стремление литейщиков классифицировать пригар по прочности сцепления с отливкой и дать количественную оценку величины пригара.

Ф. Д. Оболенцев  приводит классификацию пригара по методам, необходимым для его удаления, и по виду отделившихся частиц пригара (табл.2).
Таблица 2
КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИГАРА ПО СПОСОБАМ, НЕОБХОДИМЫМ ДЛЯ ЕГО УДАЛЕНИЯ



Способ удаления пригара

Балл

Способ удаления пригара

Балл

Ударом молотка по отливке

Стальной щеткой (ручной или механической)
Пескоструйной очисткой

Дробеструйной очисткой

1
2
3
4


Пневматическим зубилом:

— пластами

— мелкими частицами вместе со слоем металла



5
6







 

значения при одинаковой толщине пригарной корки метод Н. Т. Жарова дает одинаковые работы для пригара 5, 6 и 7-го баллов (см. табл.2), и, наоборот, для пригара, отделяющегося пластами (5-й балл), величина работы будет зависеть от толщины пригарной корки, хотя прочность сцепления пригара с отливкой остается одной и той же.

По сопоставлению величин затраченной работы на удаление пригара со временем очистки отливок производственными способами получены корреляционные соотношения, позволяющие рассчитать относительную величину трудозатрат, необходимую для удаления исследуемого пригара в производственных условиях.
Таблица 3

Способ очистки отливок

относительная величина трудозатрат для
удаления пригараКорреляционное соотношение

Галтовочный барабан Пневматический молоток Пескоструйная камера Дробеметный барабан



tv.б == -50,6 + + 113,6Ауд
Тп.м== 5,23+2,11Ауд
Тп.к= 0,14+0,012Тс

Тд. Б = 24,91 + + 17.33Ауд+ 1,5Тс



 И.Б. Куманиным  предложена классификация пригара (табл.4) в основу которой положено представление о том, что пригар всегда состоит из зерен наполнителя, сцементированных затвердевшей жидкостью. Этой жидкостью могут являтся металлили его окислы, проникшие в поры формы, или легкоплавкие соединения и сплавы, образовавшиеся в результате взаимодействия между окислами металла и формовочными материалами, или, наконец,жидкое вещество может возникнуть в самом формовочном материале за счет расплавления примесей, входящих в его состав, или же за счет образования легкоплавких силикатов. 



--PAGE_BREAK--