Реферат: Технологическая оснастка детали

--PAGE_BREAK--5. Расчёт припусков при восстановлении размеров детали
Толщина наращиваемого слоя при восстановлении на сторону, мм:

<img width=«261» height=«32» src=«ref-2_138405675-685.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035"> ,

где    и – износ поверхности на сторону, мм;

р– искажение геометрической формы изношенной поверхности, (р=0);

<img width=«49» height=«31» src=«ref-2_138406360-249.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">–припуск на предварительною обработку перед восстановлением;

<img width=«45» height=«29» src=«ref-2_138406609-226.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037"> – припуск на чистовую обработку;

<img width=«41» height=«31» src=«ref-2_138406835-228.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038"> – припуск на черновую обработку;

<img width=«112» height=«28» src=«ref-2_138407063-232.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">,

где: <img width=«27» height=«28» src=«ref-2_138407295-120.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">   — среднее значение величины дефектного слоя после восстановления (<img width=«95» height=«28» src=«ref-2_138407415-358.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">)

Rz– шероховатость поверхности после восстановления (Rz=0,5).

Расчёт припусков при восстановлении дефекта
<img width=«242» height=«45» src=«ref-2_138407773-500.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">
Где <img width=«28» height=«29» src=«ref-2_138408273-216.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043"> и <img width=«31» height=«31» src=«ref-2_138408489-233.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044"> – соответственно номинальный и фактический диаметр вала.

<img width=«110» height=«27» src=«ref-2_138408722-373.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">

<img width=«123» height=«28» src=«ref-2_138409095-406.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">

<img width=«108» height=«25» src=«ref-2_138409501-326.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">

<img width=«317» height=«27» src=«ref-2_138409827-971.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">
Диаметр восстановленной детали :

<img width=«127» height=«27» src=«ref-2_138410798-324.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">

<img width=«246» height=«27» src=«ref-2_138411122-810.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">
6.Расчёт режимов восстановления и нормирования операций 6.1.  Восстановление дефекта №1
Выбираем наплавочную проволоку Нп-80.

Выбираем марку флюса НН-348А

Исходя из марки материала с помощью номограммы [1, c. 82] выбираем диаметр проволоки d= 2  мм.

Ток наплавки, А:    

<img width=«132» height=«29» src=«ref-2_138411932-456.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">

где J– плотность тока, <img width=«66» height=«31» src=«ref-2_138412388-205.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">J
= 80 [1, c. 82]

<img width=«230» height=«31» src=«ref-2_138412593-878.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">

Масса расплавленного металла, (г/мин):

<img width=«116» height=«50» src=«ref-2_138413471-478.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">

где <img width=«25» height=«29» src=«ref-2_138413949-197.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055"> – коэффициент наплавки,  <img width=«98» height=«22» src=«ref-2_138414146-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">[1, c. 82]

<img width=«219» height=«41» src=«ref-2_138414352-456.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">

Объём расплавленного металла, <img width=«74» height=«30» src=«ref-2_138414808-363.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">       

<img width=«96» height=«46» src=«ref-2_138415171-259.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">

где <img width=«31» height=«21» src=«ref-2_138415430-182.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">плотность расплавленного металла,  <img width=«217» height=«36» src=«ref-2_138415612-810.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">

<img width=«203» height=«45» src=«ref-2_138416422-460.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">

Скорость подачи электродной проволоки, <img width=«63» height=«28» src=«ref-2_138416882-335.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">

<img width=«219» height=«97» src=«ref-2_138417217-781.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">

Скорость наплавки, <img width=«63» height=«28» src=«ref-2_138416882-335.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065">

<img width=«188» height=«45» src=«ref-2_138418333-425.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">

Где К – коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность (К=0,95);

в– коэффициент неполноты наплавляемого слоя (в=0,985) [1, c. 97];

t– толщина наплавляемого слоя, мм (t
= 2,96);

S– шаг наплавки, мм/об(S
= 2.
d
= 4).

<img width=«326» height=«47» src=«ref-2_138418758-695.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">

Число оборотов детали, об/мин:

<img width=«207» height=«90» src=«ref-2_138419453-741.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">

Смещение электродной проволоки от вертикальной оси детали, мм:

<img width=«152» height=«25» src=«ref-2_138420194-282.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069">

<img width=«155» height=«25» src=«ref-2_138420476-283.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">.

Вылет электродной проволоки из мундштука, мм:

<img width=«134» height=«49» src=«ref-2_138420759-402.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">

Основное время наплавки, мин:

<img width=«76» height=«49» src=«ref-2_138421161-249.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">

где    <img width=«15» height=«17» src=«ref-2_138421410-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073"> – длина наплавки, мм;

         
i– количество слоёв наплавки.

<img width=«183» height=«51» src=«ref-2_138421498-771.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">
    продолжение
--PAGE_BREAK--6.2 Нормирование операции
Штучно-калькуляционное время, мин.

<img width=«237» height=«30» src=«ref-2_138422269-462.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">

где:

<img width=«15» height=«25» src=«ref-2_138422731-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076"> — основное время наплавки, (<img width=«15» height=«25» src=«ref-2_138422731-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">= 7,69 мин);

<img width=«17» height=«22» src=«ref-2_138422919-96.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078"> — вспомогательное время,

<img width=«203» height=«26» src=«ref-2_138423015-345.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">мин;

<img width=«25» height=«26» src=«ref-2_138423360-108.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080"> — время на установку и снятие детали;

<img width=«25» height=«25» src=«ref-2_138423468-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081"> — вспомогательное время на переходы;

<img width=«35» height=«26» src=«ref-2_138423577-127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082"> — время на обслуживание рабочего места,

<img width=«312» height=«26» src=«ref-2_138423704-505.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">мин;

<img width=«25» height=«25» src=«ref-2_138424209-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084"> — подготовительно – заключительное время,

<img width=«25» height=«25» src=«ref-2_138424209-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">= 9+1+0,8+0,1+4,2+5,4 = 20,5 мин    [1, c. 98]
<img width=«328» height=«28» src=«ref-2_138424421-1044.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086">


6.3.  Восстановление дефекта №2
Основное время ручной наплавки, мин:
<img width=«120» height=«52» src=«ref-2_138425465-490.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">

где: α – коэффициент наплавки (α=10,5);

             G – масса наплавленного материала, г;

             I – ток сварки (150 А).

G=F*L*β

где: β – плотность стали ;

             L – протяжённость сварочного (неплавленного) шва, см;

             F – площадь поперечного сечения сварного (неплавленного) шва.

<img width=«84» height=«25» src=«ref-2_138425955-193.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">

где: Fc – площадь сечения электрода без обмазки (выбираю электрод ОЗН-300М, d=4 мм);

             <img width=«16» height=«18» src=«ref-2_138426148-96.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">-коэффициент, <img width=«16» height=«18» src=«ref-2_138426148-96.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">=1,4-2

<img width=«168» height=«25» src=«ref-2_138426340-310.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">

G=0,9*90*7,8=631,8 г

<img width=«204» height=«51» src=«ref-2_138426650-1050.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">

Штучно-калькуляционное время, мин:

<img width=«190» height=«29» src=«ref-2_138427700-305.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">

<img width=«216» height=«25» src=«ref-2_138428005-377.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094">

<img width=«113» height=«30» src=«ref-2_138428382-362.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095">

<img width=«314» height=«31» src=«ref-2_138428744-1034.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096">

<img width=«314» height=«30» src=«ref-2_138429778-1045.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097">

<img width=«315» height=«28» src=«ref-2_138430823-951.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098">

7. Режимы и нормирование операций механической обработки
7.1.Устранение дефекта №1
7.1.1.  Токарная обработка (черновая)


Глубина резания  t=1,5мм,

Подача   S=0,9 [8, c. 12]

Определяем скорость резания

<img width=«264» height=«30» src=«ref-2_138431774-678.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099">

где:

 Сv– коэффициент, учитывающий условия обработки, материал заготовки и инструмента (340)   [8, c. 12];
m, x, у – коэффициенты  и показатели степени,  (m= 0,2; x= 0,15; y= 0,45; Т=60)   [8, c. 12]

Кv– произведение ряда коэффициентов (Кv= 0,7)  [8, c. 13-14].

Скорость резания

       <img width=«235» height=«45» src=«ref-2_138432452-511.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100"> м/мин

Определяем расчетную частоту вращения шпинделя:

<img width=«137» height=«26» src=«ref-2_138432963-536.coolpic» v:shapes="_x0000_i1101">

где:

D– диаметр восстанавливаемой детали
<img width=«239» height=«22» src=«ref-2_138433499-408.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102"> об/мин

По паспортным данным станка определяем фактическую частоту вращения nФ=800 об/мин  [8, c. 10];

      

Рассчитываем фактическую скорость м/мин:
<img width=«134» height=«30» src=«ref-2_138433907-489.coolpic» v:shapes="_x0000_i1103">



<img width=«175» height=«41» src=«ref-2_138434396-420.coolpic» v:shapes="_x0000_i1104">м/мин;
Сила резания, Н:

<img width=«180» height=«25» src=«ref-2_138434816-306.coolpic» v:shapes="_x0000_i1105">,
СР=300;   x=1;  у=0,75,  n= -0,15,   Кр=1,75  [8, c. 14-17]
<img width=«304» height=«25» src=«ref-2_138435122-500.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106"> Н

Определяем эффективную мощность, затрачиваемую на резание и сравниваем с мощностью станка, кВт

<img width=«141» height=«22» src=«ref-2_138435622-267.coolpic» v:shapes="_x0000_i1107">;

<img width=«203» height=«22» src=«ref-2_138435889-350.coolpic» v:shapes="_x0000_i1108"> кВт;

Должно выполняться условие    <img width=«87» height=«26» src=«ref-2_138436239-213.coolpic» v:shapes="_x0000_i1109">

<img width=«171» height=«26» src=«ref-2_138436452-314.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110">;             <img width=«116» height=«22» src=«ref-2_138436766-234.coolpic» v:shapes="_x0000_i1111">,        условие выполняется.

Определяем основное время,  мин;

<img width=«101» height=«25» src=«ref-2_138437000-220.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112">;

L– длина обработки, мм;

N– частота вращения шпинделя, об/ми;

i – число проходов;

<img width=«189» height=«25» src=«ref-2_138437220-356.coolpic» v:shapes="_x0000_i1113">

Определяем штучно-калькуляционное время, мин;

        <img width=«384» height=«27» src=«ref-2_138437576-1162.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114"> [5, c. 76]

где:

<img width=«71» height=«26» src=«ref-2_138438738-178.coolpic» v:shapes="_x0000_i1115">   мин;

<img width=«25» height=«25» src=«ref-2_138424209-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1116">=14+7+3=24  мин   [5, c. 76];

<img width=«286» height=«26» src=«ref-2_138439022-458.coolpic» v:shapes="_x0000_i1117">мин;

<img width=«220» height=«25» src=«ref-2_138439480-361.coolpic» v:shapes="_x0000_i1118"> мин;
    продолжение
--PAGE_BREAK--