Реферат: Роль машиностроения в развитии современного общества

--PAGE_BREAK--


2.8 Выбор межпереходных припусков и расчет межпереходных размеров



Задание и расчетные величины

Припуск

Расчетный размер

Принятый

размер с допуском

Отверстие <img width=«95» height=«25» src=«ref-1_1388005533-366.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069">

Припуск на чистовое растачивание

1

16

49

33

<img width=«95» height=«25» src=«ref-1_1388005533-366.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">

<img width=«103» height=«25» src=«ref-1_1388006265-377.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">

Отверстие <img width=«96» height=«25» src=«ref-1_1388006642-357.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">

Припуск на растачивание окончательное

Размер заготовки

50-17=33(мм)

17

ǿ33

<img width=«96» height=«25» src=«ref-1_1388006642-357.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073">

ǿ33±2

Отверстие Ø41H12

Припуск на однократное растачивание

Размер заготовки

41-8=33 (мм)

8

ǿ33

Ø41H12

ǿ33±2

Поверхность Ø80D11

Припуск на тонкое точение

Размер после чистового точения

80+0,4=80,4 (мм)

0,4

1

Ø80,4

Ø81,4

6,6

Ø88

Ø80D11

Ø80,4h12

Ø81,4h12

ǿ88±2

Поверхность 14 (<img width=«28» height=«27» src=«ref-1_1388007356-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">)

Припуск на фрезерование верхней плоскости

Размер после фрезерования основания 14+2,8=16,8 мм

2,8

3,2

<img width=«13» height=«25» src=«ref-1_1388007459-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">16,8

20

14 (<img width=«28» height=«27» src=«ref-1_1388007356-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">)

16,8 (<img width=«28» height=«27» src=«ref-1_1388007635-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">)

20<img width=«16» height=«17» src=«ref-1_1387993711-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">0,9

Припуск на фрезерование верхней плоскости
Размер после фрезерования основания 56+3,2=59,2 мм

Припуск на фрезерование основания

Размер исходной заготовки

59,2+3,2=62,4 мм

3,2

3,2

59,2

62,4

<img width=«47» height=«27» src=«ref-1_1388007829-245.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">

59,2 <img width=«28» height=«27» src=«ref-1_1388008074-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">

62,4<img width=«16» height=«17» src=«ref-1_1387993711-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">1,2



2.9 Обоснование выбора баз, методов обработки, варианта технологического процесса
Приступая к разработке технологического процесса следует правильно выбрать технологические базы.

Здесь необходимо соблюдать 2 условия:

1. Постоянство баз, т.е выбор такой базы, ориентируясь на которую можно провести всю дальнейшую обработку.

2. Совмещение баз, т.е совмещение технологических баз со сборочными.

Наряду с этим необходимо учитывать удобство установки и закрепления деталей при ее обработке, надежность установки и т.п.

На первой операции фрезерной с ЧПУ деталь базируется по верхней плоскости размер 56 мм и 14 мм. Деталь зажимается в тисках за наружную поверхность размер 40 мм.

На первой операции производится формирование основания, сверление, зенкерование, развертывание отверстия <img width=«66» height=«21» src=«ref-1_1388008265-173.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">.

Второй операцией является фрезерная с ЧПУ операция.

Базой является предварительно обработанная поверхность основания и отверстие <img width=«66» height=«21» src=«ref-1_1388008265-173.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">.

Следующей 3 операцией является сверлильная операция. Деталь базируется по основанию<img width=«66» height=«21» src=«ref-1_1388008265-173.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084"> и отверстию <img width=«64» height=«21» src=«ref-1_1388008784-172.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">. На данной операции обрабатывается окончательно отверстие <img width=«64» height=«21» src=«ref-1_1388008784-172.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086">.
2.10 Выбор оборудования, измерительного и вспомогательного инструмента и приспособления
Станок выбирают руководствуясь типом производства и габаритами обрабатываемой детали. Станок должен отвечать следующим требования:

1. Производительность должна соответствовать заданной программе.

2. Деталь должна размещаться свободно в рабочей зоне станка.

3. Станок следует подбирать достаточной жесткости и мощности.

В условиях серийного производства оправдывает себя применение стандартного режущего инструмента.

Первая и вторая операции выполняются на вертикально – фрезерном станке с ЧПУ ГФ2171Ф3С5 с системой 2С42-65.

Станок оснащен инструментальным магазином на 12 инструментов.

Для третей операции выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н118.

Главной характеристикой станка 2Н118 при выборе данного станка является максимальный диаметр сверления 18 мм.

Размеры стола станка позволяют установить приспособление с обрабатываемой деталью.
Ведомость режущего инструмента

№

п/п

Наименование

инструмента

Размер

в мм

Материал

режущей

части

Геометрия

ГОСТ

<img width=«13» height=«17» src=«ref-1_1388009128-86.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">

<img width=«16» height=«15» src=«ref-1_1388009214-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">

<img width=«16» height=«21» src=«ref-1_1388009302-96.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">

<img width=«16» height=«20» src=«ref-1_1388009398-175.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">

<img width=«16» height=«19» src=«ref-1_1388009573-189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">

<img width=«15» height=«19» src=«ref-1_1388009762-90.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">

1

Фреза концевая

<img width=«37» height=«18» src=«ref-1_1388009852-127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">

ВК8

14

10









8720

2

Фреза торцевая со вставными ножами

<img width=«38» height=«20» src=«ref-1_1388009979-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094">

ВК8

12

8







60

9473

3

Сверло центровочное

<img width=«29» height=«20» src=«ref-1_1388010112-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095">

Р6М5

25

14





60



14952

4

Сверло спиральное с коническим хвостовиком

<img width=«37» height=«20» src=«ref-1_1388010226-131.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096">

Р6М5











60

10903

5

Зенкер цельный с коническим хвостовиком

<img width=«50» height=«21» src=«ref-1_1388010357-155.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097">

Р6М5









45

15

12489

6

Развертка машинная цельная

<img width=«38» height=«20» src=«ref-1_1388010512-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098">

Р6М5



15





5

12

1672

7

Сверло спиральное с коническим хвостовиком

<img width=«36» height=«18» src=«ref-1_1388010644-123.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099">

Р6М5









60



10903

8

Развертка машинная цельная

<img width=«50» height=«21» src=«ref-1_1388010767-150.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100">

Р6М5



15





5

12

1672

9

Развертка машинная цельная

<img width=«37» height=«18» src=«ref-1_1388009852-127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1101">

Р6М5



15





5

12

1672

10

Сверло спиральное с коническим хвостовиком

<img width=«29» height=«20» src=«ref-1_1388011044-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102">

Р6М5









60



10903

11

Сверло спиральное с коническим хвостовиком

<img width=«50» height=«21» src=«ref-1_1388010767-150.coolpic» v:shapes="_x0000_i1103">

Р6М5









60



10903



Ведомость мерительного инструмента

№

Наименование

Размер

Квалитет

точности

ГОСТ

1.

2.

3.

4.

Штангенциркуль

Калибр-пробка

Калибр-пробка

Образцы шероховатости

125

<img width=«38» height=«20» src=«ref-1_1388010512-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1104">

<img width=«37» height=«18» src=«ref-1_1388009852-127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1105">

0,1

<img width=«32» height=«20» src=«ref-1_1388011568-117.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106">

<img width=«32» height=«20» src=«ref-1_1388011568-117.coolpic» v:shapes="_x0000_i1107">

166-89

14810-69

14810-69

9378-75






2.11 Расчет и назначение режимов резания
Ведомость корректировки режимов резания по вспомогательному времени

Операция 010

1-ый переход. Фрезеровать поверхность выдерживая размер 59,2 и 16,8 окончательно

1. Фреза торцевая насадная со вставными ножами ВК8, Ø 80, z=10

2. Определяем глубину резания t=3,2 мм i=1

3. Определяем подачу
Sz=Szт*Кs;Szт =0,24 мм/зуб Ksz=0,85*1*0,45=0,425

Sz=0,24*0,425=0,1 мм/зуб

So=Sz*z=0,1*10=1 мм/об
4. Определяем скорость резания
V=Vт*Kv=120*0,88=104,2м/мин

Vт=120м/мин Kv=1*1*0,8*1,1*1=0,88
Частота вращения шпинделя



<img width=«300» height=«49» src=«ref-1_1388011802-894.coolpic» v:shapes="_x0000_i1108">
Принимаем <img width=«25» height=«15» src=«ref-1_1388012696-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1109">400<img width=«52» height=«32» src=«ref-1_1388012793-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110">



<img width=«263» height=«48» src=«ref-1_1388012983-720.coolpic» v:shapes="_x0000_i1111">




5. Определяем <img width=«271» height=«48» src=«ref-1_1388013703-636.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112">

2-ой переход. Центровать отверстие Ø20Н9

1. Сверло центровочное Р6М5 Ø5 мм

2. Определяем глубину резания t<img width=«32» height=«46» src=«ref-1_1388014339-136.coolpic» v:shapes="_x0000_i1113">=2,5 мм ;

3. Определяем подачу Sо=Sот* =0,12*1*1*0,5*1,4=0,08мм/об

Принимаем So=0,12 мм/об

4. Определяем скорость резания
V= Vт*Кv=42*1*0,91*0,8 =30,6 м/мин Vт=42 м/мин
Частота вращения шпинделя



<img width=«300» height=«49» src=«ref-1_1388014475-882.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114">
Принимаем <img width=«25» height=«15» src=«ref-1_1388012696-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1115">    продолжение
--PAGE_BREAK--1000<img width=«52» height=«32» src=«ref-1_1388012793-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1116">

5. Определяем <img width=«308» height=«49» src=«ref-1_1388015644-699.coolpic» v:shapes="_x0000_i1117">

3-ий переход. Сверлить отверстие Ø20Н9

1. Сверло спиральное с коническим хвостовиком Ø18 мм Р6М5

2. Определяем глубину резания <img width=«112» height=«46» src=«ref-1_1388016343-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1118">мм

3.Определяем подачу
Sот= 0,3мм/об

Sо= Sот*Кso=0,3*1*0,75*1*1,4=0,32 мм/об
4.Определяем скорость резания




V= Vт*Кv=32*0,91*0,8*1 м/мин

Vт=32 м/мин
Частота вращения шпинделя



<img width=«285» height=«49» src=«ref-1_1388016617-844.coolpic» v:shapes="_x0000_i1119">
Принимаем n=400 об/мин

5. Определяем <img width=«300» height=«49» src=«ref-1_1388017461-706.coolpic» v:shapes="_x0000_i1120">

4-ый переход. Зенкеровать отверстие Ø20Н9

1. Зенкер цельный с коническим хвостовиком Ø19,8 мм, Р6М5

2. Определяем глубину резания



<img width=«205» height=«46» src=«ref-1_1388018167-429.coolpic» v:shapes="_x0000_i1121"> мм ;
3. Определяем подачу
Sо=Sот*Кsо =1, 4*0,49*1=0,68 мм/об
Принимаем Sот=0,6 мм/об

4. Определяем скорость резания
V=Vт*Kv

V= 29*0,91*0,8=21 м/мин
Частота вращения шпинделя




<img width=«282» height=«49» src=«ref-1_1388018596-868.coolpic» v:shapes="_x0000_i1122">
Принимаем <img width=«25» height=«15» src=«ref-1_1388012696-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1123">400<img width=«52» height=«32» src=«ref-1_1388012793-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1124">

5. Определяем <img width=«291» height=«49» src=«ref-1_1388019751-669.coolpic» v:shapes="_x0000_i1125">

5-ый переход. Развернуть отверстие Ø20Н9

1. Развертка машинная цельная с коническим хвостовиком, Ø20 мм

2. Определяем глубину резания



<img width=«205» height=«46» src=«ref-1_1388020420-425.coolpic» v:shapes="_x0000_i1126">мм.
3. Определяем подачу
Sо=Sот*Кso=1*2=2мм/об

Sот=1 мм/об
4. Определяем скорость резания
V= Vт *Kv=7,8*0,91*0,8=5,7 м/мин

Vт=7,8 м/мин
Частота вращения шпинделя



<img width=«285» height=«49» src=«ref-1_1388020845-865.coolpic» v:shapes="_x0000_i1127">
Принимаем <img width=«25» height=«15» src=«ref-1_1388012696-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1128">100<img width=«52» height=«32» src=«ref-1_1388012793-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1129">

5.Определяем <img width=«267» height=«48» src=«ref-1_1388021997-590.coolpic» v:shapes="_x0000_i1130">

6-ой переход. Зенковать фаску 1,6х45 мм

1. Зенковка с коническим хвостовиком Р6М5

2. Определяем глубину резания t=1,6 мм

3. Определяем подачу
Sо=Sот *Кso=0,38*0,75*1*1*2=0,57 мм/об

Sот=0,38 мм/об
Принимаем So=0,6мм/об

4. Определяем скорость резания
V=Vт*Kv= 30*0,91*0,9*0,8*1,2=24,57 м/мин

Vт=30 м/мин
Принимаем V=25м/мин

Частота вращения шпинделя



<img width=«275» height=«49» src=«ref-1_1388022587-848.coolpic» v:shapes="_x0000_i1131">
Принимаем <img width=«25» height=«15» src=«ref-1_1388012696-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1132">315<img width=«59» height=«36» src=«ref-1_1388023532-223.coolpic» v:shapes="_x0000_i1133">

5. Определяем <img width=«286» height=«49» src=«ref-1_1388023755-669.coolpic» v:shapes="_x0000_i1134">

Операция 020

1-ый переход. Фрезеровать плоскость в размер 14мм и 2-ый переход фрезеровать плоскость в размер 56мм

1. Фреза торцевая насадная со вставными ножами ВК8, Ø80 мм z=10

2. Определяем глубину резания

t=2,8 для 1 перехода и t=3,2 для 2 перехода

3.Режимы такие же как и на операции 010 1 переход

5. Определяем <img width=«292» height=«48» src=«ref-1_1388024424-672.coolpic» v:shapes="_x0000_i1135">



<img width=«292» height=«48» src=«ref-1_1388025096-672.coolpic» v:shapes="_x0000_i1136">
3-ый переход. Фрезеровать паз 12Н9

1. Фреза концевая с коническим хвостовиком

2. Определяем глубину резания t=12 мм

3. Определяем подачу
Sz=Szт*Ks= 0,12*0,85*0,66*0,5=0,03 мм/зуб

Sо=Sz*z=0,03*6=0,18 мм/об
4. Определяем скорость резания
V=Vт*Kv= 24*1*1,4=33,6 м/мин
Частота вращения шпинделя



<img width=«303» height=«49» src=«ref-1_1388025768-891.coolpic» v:shapes="_x0000_i1137">
Принимаем <img width=«25» height=«15» src=«ref-1_1388012696-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1138">630<img width=«52» height=«32» src=«ref-1_1388012793-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1139">

5. Определяем <img width=«327» height=«49» src=«ref-1_1388026946-745.coolpic» v:shapes="_x0000_i1140">

4-й переход. Центровать отверстие Ø12Н9 и 2 отв. Ø6

1. Сверло центровочное Р6М5 Ø5

2. Определяем глубину резания



<img width=«113» height=«46» src=«ref-1_1388027691-279.coolpic» v:shapes="_x0000_i1141">
3. Режимы резания см. оп 010 для 2 перехода

4. Определяем <img width=«232» height=«49» src=«ref-1_1388027970-536.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142">

5-ой переход. Сверлить отверстие Ø12Н9

1. Сверло спиральное с коническим хвостовиком Ø11,5мм; Р6М5

2. Определяем глубину резания
t=<img width=«20» height=«41» src=«ref-1_1388028506-123.coolpic» v:shapes="_x0000_i1143">=<img width=«38» height=«46» src=«ref-1_1388028629-163.coolpic» v:shapes="_x0000_i1144">=5,75 мм ;
3. Определяем подачу
Sо=Sот*Кs=0,20*1*1*1*2=0,40 мм/об
Принимаем Sо =0,4 мм/об

4. Определяем скорость резания
V=Vт *Kv=30*0,91*0,9*0,8=19,6 м/мин
Частота вращения шпинделя



<img width=«291» height=«49» src=«ref-1_1388028792-889.coolpic» v:shapes="_x0000_i1145">






Принимаем <img width=«29» height=«16» src=«ref-1_1388029681-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1146">500<img width=«52» height=«32» src=«ref-1_1388012793-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1147">

7.5. Определяем <img width=«291» height=«49» src=«ref-1_1388029974-675.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148">

6-ой переход: Развернуть отверстие Ø10Н9 с Ø11,5 до 11,8 мм

и 7-ый переход. Развернуть отверстие Ø12Н9 с Ø11,8 до 12Н9

1. Развертка машинная цельная с коническим хвостовиком

2. Определяем глубину резания<img width=«60» height=«21» src=«ref-1_1388030649-153.coolpic» v:shapes="_x0000_i1149">мм.

3. Определяем подачу
Sо=Sот*Кso=0,8*1*2=1,6мм/об
4. Определяем скорость резания
V= Vт *Kv=8,7*0,98*0,8=8 м/мин
Частота вращения шпинделя



<img width=«284» height=«49» src=«ref-1_1388030802-860.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150">
Принимаем <img width=«25» height=«15» src=«ref-1_1388012696-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1151">160 об/мин (Для 6 перехода)

Принимаем <img width=«25» height=«15» src=«ref-1_1388012696-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152">200 об/мин (Для 7 перехода)

5. Определяем <img width=«288» height=«49» src=«ref-1_1388031856-667.coolpic» v:shapes="_x0000_i1153"> (Для 6 перехода)



<img width=«289» height=«49» src=«ref-1_1388032523-671.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154">(Для 7 перехода)
8-ой переход. Сверлить 2 отверстия Ø6 мм

1. Сверло спиральное Ø6 мм; Р6М5

2. Определяем глубину резания
t=<img width=«20» height=«41» src=«ref-1_1388028506-123.coolpic» v:shapes="_x0000_i1155">=<img width=«18» height=«46» src=«ref-1_1388033317-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156">=3 мм ;
3. Определяем подачу
Sо=Sот*Кs=0,12*2=0,24 мм/об
Принимаем Sот=0,12 мм/об

4. Определяем скорость резания
V=Vт *Kv=29*0,9*0,8=20,9 м/мин
Частота вращения шпинделя



<img width=«299» height=«49» src=«ref-1_1388033438-875.coolpic» v:shapes="_x0000_i1157">
Принимаем <img width=«29» height=«16» src=«ref-1_1388029681-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1158">1000<img width=«52» height=«32» src=«ref-1_1388012793-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1159">

7.5. Определяем <img width=«335» height=«49» src=«ref-1_1388034606-741.coolpic» v:shapes="_x0000_i1160">

9-ый переход. Зенковать фаску 1,6х45 в отв. Ø20Н9

1. Зенковка с коническим хвостовиком Ø30 мм

2. Режимы резания см. 010 оп 6 переход То=0,03 мин

Операция 030[л.5]

1-ой переход. Сверлить отверстие Ø12Н9

1. Сверло спиральное с коническим хвостовиком Ø11,8мм; Р6М5

2. Определяем глубину резания




t=<img width=«20» height=«41» src=«ref-1_1388028506-123.coolpic» v:shapes="_x0000_i1161">=<img width=«39» height=«46» src=«ref-1_1388035470-170.coolpic» v:shapes="_x0000_i1162">=5,9 мм ;
3. Определяем подачу
Sо=Sот*Кsо=0,20*1*1*1*2=0,40 мм/об
Принимаем Sо =0,4 мм/об

4. Определяем скорость резания
V=Vт *Kv=30*0,91*0,9*0,8=19,6 м/мин
Частота вращения шпинделя



<img width=«291» height=«49» src=«ref-1_1388035640-901.coolpic» v:shapes="_x0000_i1163">
Принимаем <img width=«29» height=«16» src=«ref-1_1388029681-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1164">530<img width=«52» height=«32» src=«ref-1_1388012793-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1165">

7.5. Определяем <img width=«291» height=«49» src=«ref-1_1388036834-681.coolpic» v:shapes="_x0000_i1166">

2-ый переход. Развернуть отверстие Ø12Н9 с Ø11,8 до Ø12Н9

1. Развертка машинная цельная с коническим хвостовиком, Ø12 мм

2. Определяем глубину резания



<img width=«203» height=«46» src=«ref-1_1388037515-410.coolpic» v:shapes="_x0000_i1167">мм.
3. Определяем подачу






Sо=Sот*Кso=0,8*1*2=1,6 мм/об
4. Определяем скорость резания
V= Vт *Kv=8,7*0,98*0,8=8 м/мин
Частота вращения шпинделя



<img width=«272» height=«49» src=«ref-1_1388037925-835.coolpic» v:shapes="_x0000_i1168">
Принимаем <img width=«25» height=«15» src=«ref-1_1388012696-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1169">200<img width=«52» height=«32» src=«ref-1_1388012793-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1170">
5. Определяем <img width=«289» height=«49» src=«ref-1_1388039047-671.coolpic» v:shapes="_x0000_i1171">



2.12 Техническое нормирование операций технологического процесса



Операция 010

Станок ГФ2171Ф3С5 с системой ЧПУ 2С42

Приспособление – Тиски

Режущий инструмент:

Т1- Фреза торцевая Ø 80

Т2-Сверло центровочное

Т3- Сверло спиральное Ø 18

Т4- Зенкер Ø 19,8

Т5-Развертка Ø 20

Т6- Зенковка коническая

Мерительный инструмент:

Штангенциркуль, калибр- пробка Ø 20Н9

Программа состоит из 52кадров

Операция 020

Станок ГФ2171Ф3С5 с системой ЧПУ 2С42

Приспособление – Тиски

Режущий инструмент:

Т1- Фреза торцевая Ø 80

Т2- Фреза концевая

Т3- Сверло центровочное Ø 5

Т4- Сверло спиральное Ø 11,5

Т5- Развертка Ø 11,8

Т6- Развертка Ø 12

Т7-сверло спиральное Ø6

Т8- Зенковка

Мерительный инструмент:

Штангенциркуль, калибр- пробка Ø 20Н9

Программа состоит из 64 кадров






3. Проектирование технологической оснастки
3.1 Расчет и конструирование приспособления для сверления
Приспособление предназначено для базирования и закрепления заготовки <<Рычаг>> при сверлении и развертывании отверстия на вертикально – сверлильном станке. Заготовку базируют по плоскости и 2 отверстиям, при этом в приспособлении используется 2 пальца: один цилиндрический, а другой ромбический. Заготовку закрепляют штоком, усилие зажатия которому передается от мембраны пневмокамеры.

Расчет усилия зажатия, передаваемое штоком пневмокамеры:
Q=0,2(D+d<img width=«9» height=«25» src=«ref-1_1388039718-79.coolpic» v:shapes="_x0000_i1172">)<img width=«11» height=«21» src=«ref-1_1388039797-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1173">*p— Tк*<img width=«17» height=«16» src=«ref-1_1388039878-157.coolpic» v:shapes="_x0000_i1174">*dn

Q=0,2(12,5+10)<img width=«11» height=«21» src=«ref-1_1388039797-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1175">*5-0,25*3,14*3=504 кгс
3.2 Проектирование специального режущего инструмента для развертывания <img width=«66» height=«21» src=«ref-1_1388008265-173.coolpic» v:shapes="_x0000_i1176">
1. Расчет исполнительных размеров развертки



<img width=«108» height=«27» src=«ref-1_1388040289-390.coolpic» v:shapes="_x0000_i1177">

<img width=«233» height=«26» src=«ref-1_1388040679-414.coolpic» v:shapes="_x0000_i1178">

<img width=«168» height=«26» src=«ref-1_1388041093-314.coolpic» v:shapes="_x0000_i1179">
Диаметр развертки :



<img width=«175» height=«26» src=«ref-1_1388041407-320.coolpic» v:shapes="_x0000_i1180">

<img width=«272» height=«26» src=«ref-1_1388041727-476.coolpic» v:shapes="_x0000_i1181">

0,15 IT=0,15*0,052=0,0078 мм=0,008мм

<img width=«169» height=«26» src=«ref-1_1388042203-315.coolpic» v:shapes="_x0000_i1182">

<img width=«244» height=«26» src=«ref-1_1388042518-422.coolpic» v:shapes="_x0000_i1183">

0,35 IT=0,35*0,052=0,0078 мм=0,008мм
Исполнительные размеры развертки <img width=«81» height=«29» src=«ref-1_1388042940-373.coolpic» v:shapes="_x0000_i1184">

2. Диаметр калибрирующей части D1 уменьшается по направлению к хвостовику для снижения сил трения и уменьшения величины разбивки отверстия.



<img width=«199» height=«26» src=«ref-1_1388043313-387.coolpic» v:shapes="_x0000_i1185">

<img width=«197» height=«26» src=«ref-1_1388043700-356.coolpic» v:shapes="_x0000_i1186">
3. Диаметр заборной части D2, должен быть тонким, чтобы развертка свободно входила в обрабатываемое отверстие.
<img width=«205» height=«26» src=«ref-1_1388044056-367.coolpic» v:shapes="_x0000_i1187"> t– припуск под развертывание на сторону, мм
4. Геометрические элементы лезвия рабочей части развертки

Угол конуса заборной части развертки <img width=«76» height=«26» src=«ref-1_1388044423-282.coolpic» v:shapes="_x0000_i1188">

Задний угол <img width=«17» height=«16» src=«ref-1_1388044705-168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1189">, на заборной и калибрующей части принимаются равным <img width=«28» height=«23» src=«ref-1_1388044873-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1190">

На режущих кромках калибрующей части оставляется цилиндрическая ленточка <img width=«84» height=«25» src=«ref-1_1388044982-204.coolpic» v:shapes="_x0000_i1191">

Передний угол<img width=«20» height=«26» src=«ref-1_1388045186-175.coolpic» v:shapes="_x0000_i1192"> устанавливается <img width=«47» height=«26» src=«ref-1_1388045361-219.coolpic» v:shapes="_x0000_i1193">

5. Длина заборной части
<img width=«147» height=«41» src=«ref-1_1388045580-379.coolpic» v:shapes="_x0000_i1194">

<img width=«264» height=«48» src=«ref-1_1388045959-533.coolpic» v:shapes="_x0000_i1195">
6. Длина рабочей части <img width=«11» height=«20» src=«ref-1_1388046492-83.coolpic» v:shapes="_x0000_i1196">
<img width=«124» height=«24» src=«ref-1_1388046575-267.coolpic» v:shapes="_x0000_i1197"> <img width=«73» height=«20» src=«ref-1_1388046842-180.coolpic» v:shapes="_x0000_i1198">
7. Длина цилиндрической части



<img width=«159» height=«25» src=«ref-1_1388047022-312.coolpic» v:shapes="_x0000_i1199">
где <img width=«15» height=«25» src=«ref-1_1388047334-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1200"> –длина калибрующей части



<img width=«223» height=«25» src=«ref-1_1388047434-361.coolpic» v:shapes="_x0000_i1201">

<img width=«188» height=«25» src=«ref-1_1388047795-340.coolpic» v:shapes="_x0000_i1202">
Принимаем <img width=«92» height=«25» src=«ref-1_1388048135-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1203">

8. Общая длина развертки



<img width=«99» height=«25» src=«ref-1_1388048346-199.coolpic» v:shapes="_x0000_i1204">, где <img width=«15» height=«25» src=«ref-1_1388048545-98.coolpic» v:shapes="_x0000_i1205"> — длина шейки, мм



<img width=«15» height=«25» src=«ref-1_1388048643-99.coolpic» v:shapes="_x0000_i1206">-длина хвостовика, мм

Принимаем Lразвертки = 190 мм

9.Число зубьев Zразвертки



<img width=«164» height=«27» src=«ref-1_1388048742-301.coolpic» v:shapes="_x0000_i1207">
Принимаем z=8

10. Угловой шаг зубьев развертки <img width=«19» height=«16» src=«ref-1_1388049043-178.coolpic» v:shapes="_x0000_i1208">    продолжение
--PAGE_BREAK--