Реферат: Проектирование отопительной котельной для теплоснабжения
--PAGE_BREAK--Таблица 5. Температуры сетевой водыtн
+ 8
+ 3
0
– 5
– 10
– 15
– 20
– 25
– 30
– 35
– 40
<shape id="_x0000_i1068" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image086.wmz» o:><img width=«23» height=«25» src=«dopb175731.zip» v:shapes="_x0000_i1068">
0,20
0,28
0,33
0,42
0,50
0,58
0,67
0,75
0,83
0,92
1
<shape id="_x0000_i1069" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image088.wmz» o:><img width=«21» height=«24» src=«dopb175732.zip» v:shapes="_x0000_i1069">
65,0
65,0
69,3
80,1
90,8
101,3
111,6
121,9
132,0
142,0
150,0
<shape id="_x0000_i1070" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image090.wmz» o:><img width=«23» height=«24» src=«dopb175733.zip» v:shapes="_x0000_i1070">
28,4
32,7
35,3
39,7
44,0
48,3
52,7
57,0
61,3
65,7
70,0
Рис. 2. Графики температур сетевой воды
<img width=«88» height=«52» src=«dopb175734.zip» alt=«Подпись: τ» v:shapes="_x0000_s1026">
<img width=«89» height=«53» src=«dopb175735.zip» alt=«Подпись: τо2» v:shapes="_x0000_s1027"><img width=«89» height=«53» src=«dopb175736.zip» alt=«Подпись: τо1» v:shapes="_x0000_s1028"><img width=«89» height=«53» src=«dopb175737.zip» alt=«Подпись: tн ºC» v:shapes="_x0000_s1029"><shape id="_x0000_i1071" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image096.emz» o:><img width=«515» height=«310» src=«dopb175738.zip» v:shapes="_x0000_i1071">\s
1.4 Расчет расходов сетевой воды
Таблица 6. Расчет расходов сетевой воды
Величина
Единица измерения
Расчет
Наименование
Расчетная формула или способ определения
Расчетный расход воды на отопление (tн = tно)
<shape id="_x0000_i1072" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image098.wmz» o:><img width=«88» height=«47» src=«dopb175739.zip» v:shapes="_x0000_i1072">
кг/с
171
Расход воды на отопление при tн = + 8 ºС
<shape id="_x0000_i1073" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image100.wmz» o:><img width=«124» height=«47» src=«dopb175740.zip» v:shapes="_x0000_i1073">
кг/с
85
Расчетный расход воды на вентиляцию (tн = tно)
<shape id="_x0000_i1074" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image102.wmz» o:><img width=«85» height=«47» src=«dopb175741.zip» v:shapes="_x0000_i1074">
кг/с
20,5
Расход воды на вентиляцию при tн = + 8 ºС
<shape id="_x0000_i1075" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image104.wmz» o:><img width=«128» height=«47» src=«dopb175742.zip» v:shapes="_x0000_i1075">
кг/с
10,3
При tн > tни:
<shape id="_x0000_i1076" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image106.wmz» o:><img width=«133» height=«48» src=«dopb175743.zip» v:shapes="_x0000_i1076">, (4)
<shape id="_x0000_i1077" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image108.wmz» o:><img width=«183» height=«47» src=«dopb175744.zip» v:shapes="_x0000_i1077"> кг/с.
При tн < tни:
<shape id="_x0000_i1078" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image110.wmz» o:><img width=«133» height=«48» src=«dopb175745.zip» v:shapes="_x0000_i1078"> (5)
Таблица 7. Расчет расходов воды сетевой воды на ГВС
tн
+ 8
+ 3
0
– 5
– 10
– 15
– 20
– 25
– 30
– 35
– 40
<imagedata src=«37136.files/image112.wmz» o:><img width=«31» height=«24» src=«dopb175746.zip» v:shapes="_x0000_i1079">
184
184
165
146
127
112
101
91
84
78
74
<img width=«89» height=«53» src=«dopb175747.zip» alt=«Подпись: G, кг/с» v:shapes="_x0000_s1030">Рис. 3. Графики расходов сетевой воды
<img width=«89» height=«52» src=«dopb175748.zip» alt=«Подпись: tн ºC» v:shapes="_x0000_s1031"><img width=«89» height=«52» src=«dopb175749.zip» alt=«Подпись: Gв» v:shapes="_x0000_s1032"><img width=«89» height=«53» src=«dopb175750.zip» alt=«Подпись: Gо» v:shapes="_x0000_s1033"><img width=«55» height=«40» src=«dopb175751.zip» alt=«Подпись: » v:shapes="_x0000_s1034"><shape id="_x0000_i1080" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image120.emz» o:><img width=«395» height=«221» src=«dopb175752.zip» v:shapes="_x0000_i1080">\s
2. Расчет тепловой схемы котельной
2.1 Построение тепловой схемы котельной
2.2 Расчет тепловой схемы котельной
Таблица 8.
Расчет котельной
Расчетная величина
Обозначение
Расчетная формула или способ определения
Единица измерения
Расчетный режим
tно = - 41 °С
Расход теплоты на отопление и вентиляцию
<shape id="_x0000_i1081" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image122.wmz» o:><img width=«27» height=«24» src=«dopb175753.zip» v:shapes="_x0000_i1081">
<shape id="_x0000_i1082" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image124.wmz» o:><img width=«70» height=«41» src=«dopb175754.zip» v:shapes="_x0000_i1082">
МВт
64,3
Расход теплоты на ГВС
<shape id="_x0000_i1083" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image126.wmz» o:><img width=«29» height=«24» src=«dopb175755.zip» v:shapes="_x0000_i1083">
Из расчета
МВт
24,9
Общая тепловая мощность ТГУ
<shape id="_x0000_i1084" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image128.wmz» o:><img width=«23» height=«23» src=«dopb175756.zip» v:shapes="_x0000_i1084">
<shape id="_x0000_i1085" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image130.wmz» o:><img width=«68» height=«24» src=«dopb175757.zip» v:shapes="_x0000_i1085">
МВт
89,2
Температура прямой сетевой воды на выходе из ТГУ
<shape id="_x0000_i1086" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image132.wmz» o:><img width=«16» height=«23» src=«dopb175758.zip» v:shapes="_x0000_i1086">
По рис. 2
ºС
150
Температура обратной сетевой воды на входе в ТГУ
<shape id="_x0000_i1087" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image134.wmz» o:><img width=«17» height=«23» src=«dopb175759.zip» v:shapes="_x0000_i1087">
По рис. 2
ºС
70
Расход сетевой воды на отопление и вентиляцию
<shape id="_x0000_i1088" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image136.wmz» o:><img width=«27» height=«24» src=«dopb175760.zip» v:shapes="_x0000_i1088">
<shape id="_x0000_i1089" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image138.wmz» o:><img width=«84» height=«47» src=«dopb175761.zip» v:shapes="_x0000_i1089">
кг/с
191,5
Расход сетевой воды на ГВС
<shape id="_x0000_i1090" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image140.wmz» o:><img width=«31» height=«24» src=«dopb175746.zip» v:shapes="_x0000_i1090">
<shape id="_x0000_i1091" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image141.wmz» o:><img width=«84» height=«47» src=«dopb175762.zip» v:shapes="_x0000_i1091">
кг/с
74
Общий расход сетевой воды
<shape id="_x0000_i1092" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image143.wmz» o:><img width=«23» height=«24» src=«dopb175763.zip» v:shapes="_x0000_i1092">
<shape id="_x0000_i1093" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image145.wmz» o:><img width=«68» height=«24» src=«dopb175764.zip» v:shapes="_x0000_i1093">
кг/с
265,5
Расход воды на подпитку и потери в т/с
<shape id="_x0000_i1094" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image147.wmz» o:><img width=«32» height=«24» src=«dopb175765.zip» v:shapes="_x0000_i1094">
<shape id="_x0000_i1095" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image149.wmz» o:><img width=«65» height=«24» src=«dopb175766.zip» v:shapes="_x0000_i1095">
кг/с
6,64
Расход теплоты на собственные нужды
<shape id="_x0000_i1096" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image151.wmz» o:><img width=«27» height=«24» src=«dopb175767.zip» v:shapes="_x0000_i1096">
<shape id="_x0000_i1097" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image153.wmz» o:><img width=«57» height=«23» src=«dopb175768.zip» v:shapes="_x0000_i1097">
МВт
2,68
Общая тепловая мощность ТГУ
<shape id="_x0000_i1098" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image155.wmz» o:><img width=«23» height=«23» src=«dopb175769.zip» v:shapes="_x0000_i1098">
<shape id="_x0000_i1099" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image157.wmz» o:><img width=«105» height=«24» src=«dopb175770.zip» v:shapes="_x0000_i1099">
МВт
91,88
Расход воды через котельные агрегаты
<shape id="_x0000_i1100" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image159.wmz» o:><img width=«23» height=«23» src=«dopb175771.zip» v:shapes="_x0000_i1100">
<shape id="_x0000_i1101" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image161.wmz» o:><img width=«77» height=«42» src=«dopb175772.zip» v:shapes="_x0000_i1101">
кг/с
273
Температура воды на выходе из котла
<shape id="_x0000_i1102" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image163.wmz» o:><img width=«16» height=«23» src=«dopb175773.zip» v:shapes="_x0000_i1102">
<shape id="_x0000_i1103" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image165.wmz» o:><img width=«79» height=«44» src=«dopb175774.zip» v:shapes="_x0000_i1103">
ºС
150
Расход воды через котел на собственные нужды
<shape id="_x0000_i1104" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image167.wmz» o:><img width=«27» height=«24» src=«dopb175775.zip» v:shapes="_x0000_i1104">
<shape id="_x0000_i1105" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image169.wmz» o:><img width=«80» height=«46» src=«dopb175776.zip» v:shapes="_x0000_i1105">
кг/с
7,9
Расход воды на линии рециркуляции
<shape id="_x0000_i1106" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image171.wmz» o:><img width=«28» height=«25» src=«dopb175777.zip» v:shapes="_x0000_i1106">
<shape id="_x0000_i1107" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image173.wmz» o:><img width=«87» height=«45» src=«dopb175778.zip» v:shapes="_x0000_i1107">
кг/с
0
Расход воды по перемычке
<shape id="_x0000_i1108" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image175.wmz» o:><img width=«29» height=«23» src=«dopb175779.zip» v:shapes="_x0000_i1108">
<shape id="_x0000_i1109" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image177.wmz» o:><img width=«84» height=«45» src=«dopb175780.zip» v:shapes="_x0000_i1109">
кг/с
0
Расход химочищенной воды
<shape id="_x0000_i1110" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image179.wmz» o:><img width=«32» height=«24» src=«dopb175781.zip» v:shapes="_x0000_i1110">
<shape id="_x0000_i1111" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image181.wmz» o:><img width=«32» height=«24» src=«dopb175765.zip» v:shapes="_x0000_i1111">
кг/с
6,64
Расчетная величина
Обозначение
Расчетная формула или способ определения
Единица измерения
Расчетный режим
tно = — 41 °С
Расход исходной воды
<shape id="_x0000_i1112" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image182.wmz» o:><img width=«32» height=«24» src=«dopb175782.zip» v:shapes="_x0000_i1112">
<shape id="_x0000_i1113" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«37136.files/image184.wmz» o:><img width=«63» height=«24» src=«dopb175783.zip» v:shapes="_x0000_i1113">
кг/с
7,64
Расход греющей воды на Т№2
<shape id="_x0000_i1114" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image186.wmz» o:><img width=«28» height=«23» src=«dopb175784.zip» v:shapes="_x0000_i1114">
<shape id="_x0000_i1115" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image188.wmz» o:><img width=«112» height=«45» src=«dopb175785.zip» v:shapes="_x0000_i1115">
кг/с
3,32
Температура греющей воды после Т№1
<shape id="_x0000_i1116" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image190.wmz» o:><img width=«20» height=«23» src=«dopb175786.zip» v:shapes="_x0000_i1116">
<shape id="_x0000_i1117" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image192.wmz» o:><img width=«143» height=«45» src=«dopb175787.zip» v:shapes="_x0000_i1117">
°С
24
Расход выпара из деаэратора
<shape id="_x0000_i1118" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image194.wmz» o:><img width=«33» height=«23» src=«dopb175788.zip» v:shapes="_x0000_i1118">
<shape id="_x0000_i1119" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image196.wmz» o:><img width=«76» height=«24» src=«dopb175789.zip» v:shapes="_x0000_i1119">
кг/с
0,01
Расход греющей воды на деаэрацию
<shape id="_x0000_i1120" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image198.wmz» o:><img width=«27» height=«24» src=«dopb175790.zip» v:shapes="_x0000_i1120">
<shape id="_x0000_i1121" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image200.wmz» o:><img width=«99» height=«48» src=«dopb175791.zip» v:shapes="_x0000_i1121">
кг/с
2,21
Расчетный расход воды на собственные нужды
<shape id="_x0000_i1122" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image202.wmz» o:><img width=«27» height=«25» src=«dopb175792.zip» v:shapes="_x0000_i1122">
<shape id="_x0000_i1123" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«37136.files/image204.wmz» o:><img width=«61» height=«24» src=«dopb175793.zip» v:shapes="_x0000_i1123">
кг/с
5,53
Расчетный расход воды через котельный агрегат
<shape id="_x0000_i1124" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image206.wmz» o:><img width=«23» height=«24» src=«dopb175794.zip» v:shapes="_x0000_i1124">
<shape id="_x0000_i1125" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image208.wmz» o:><img width=«114» height=«48» src=«dopb175795.zip» v:shapes="_x0000_i1125">
кг/с
271
Ошибка расчета
δ
<shape id="_x0000_i1126" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«37136.files/image210.wmz» o:><img width=«85» height=«44» src=«dopb175796.zip» v:shapes="_x0000_i1126">
%
0,73
3. Тепловой расчет котла
3.1 Технические характеристики котла КВ-ГМ-30-150
Целью поверочного теплового расчета котлоагрегата является определение (по имеющимся конструктивным характеристикам, заданной нагрузке и топливу) следующих параметров: температуры воды и продуктов сгорания на границах между поверхностями нагрева, КПД агрегата, расхода топлива.
Конструкция котлоагрегата разработана с учетом максимальной степени заводской блочности и унификации деталей, элементов и узлов котлоагрегатов, работающих на различных видах топлива.
Котлы КВ-ГМ-30-150, выполненные по П-образной схеме, эксплуатируются, и выпуск их продолжается на Дорогобужском котельном заводе. Котел КВ-ГМ-30-150 поставляется заводом только для работы в основном отопительном режиме (вход воды осуществляется в нижний коллектор заднего топочного экрана, выход воды — из нижнего коллектора фронтового экрана).
Топочная камера имеет горизонтальную компоновку. Конфигурация камеры в поперечном разрезе повторяет профиль железнодорожного габарита. Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной шахте с подъемным движением газов.
Котел КВ-ГМ-30-150 предназначен для сжигания газа и мазута. На фронтовой стенке котла установлена одна газомазутная горелка с ротационной форсункой. Для удаления наружных отложений с конвективных поверхностей котел снабжен дробеочисткой.
Схема циркуляции: последовательное движение воды по поверхностям нагрева, вход — в нижний коллектор заднего топочного экрана, выход — из нижнего коллектора фронтового экрана.
Обмуровка надтрубная, несущего каркаса нет. Топочный и конвективный блоки имеют опоры, приваренные к нижним коллекторам котлоагрегата. Опоры на стыке топочного и конвективного блоков неподвижные.
Габаритные размеры котла: длина — 11800 мм, ширина — 3200 мм, высота — 7300 мм.
Таблица 9.
Технические характеристики котла КВ-ГМ-30-150
Наименование величины
Единица
измерения
Значение
Номинальная теплопроизводительность
Гкал/час
30
Расход воды
т/час
370
Расход топлива:
газ
м3/час
3680
мазут
кг/час
3490
Температура уходящих газов
газ
°С
160
мазут
°С
250
КПД при номинальной нагрузке
на газе
%
91,2
на мазуте
%
87,7
Гидравлическое сопротивление котла
кгс/м2
19000
Давление воды расчетное
кгс/см2
25
Видимое теплонапряжение топочного объема
газ
ккал/м3 час
551´103
мазут
ккал/м3 час
480´103
3.2 Конструктивные характеристики котла
Топочная камера полностью экранирована трубами диаметром 60´3 мм с шагом 64 мм. Экранные трубы привариваются непосредственно к камерам диаметром 219´10 мм. В задней части топочной камеры имеется промежуточная экранированная стенка, образующая камеру догорания. Экраны промежуточной стенки выполнены также из труб диаметром 60´3 мм, но установлены в два ряда с шагом S1 = 128 мм и S2 = 182 мм.
Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной шахте с полностью экранированными стенками. Задняя и передняя стены выполнены из труб диаметром 60´3 мм с шагом 64 мм.
Боковые стены экранированы вертикальными трубами диаметром 83´3,5 мм с шагом 128 мм. Эти трубы служат также стояками для труб конвективных пакетов, которые набираются из U-образных ширм из труб диаметром 28´3 мм. Ширмы расставлены таким образом, что трубы образуют шахматный пучок с шагом S1 = 64 мм и S2 = 40 мм. Передняя стена шахты, являющаяся одновременно задней стеной топки, выполнена цельносварной. В нижней части стены трубы разведены в четырехрядный фестон с шагом S1 = 256 мм и S2 = 180 мм. Трубы, образующие переднюю, боковые и заднюю стены конвективной шахты, вварены непосредственно в камеры диаметром 219´10 мм.
Таблица 10.
Конструктивные характеристики котла КВ-ГМ-30-150
Наименование величины
Единица
измерения
Значение
Глубина топочной камеры
мм
8484
Ширина топочной камеры
мм
2880
Глубина конвективной шахты
мм
2300
Наименование величины
Единица
измерения
Значение
Ширина конвективной шахты
мм
2880
Ширина по обмуровке
мм
3200
Длина по обмуровке (с горелкой)
мм
11800
Высота от уровня пола до верха обмуровки (оси коллектора)
мм
6680
Радиационная поверхность нагрева
м2
126,9
Конвективная поверхность нагрева
м2
592,6
Полная площадь поверхности нагрева
м2
719,5
Масса в объеме поставки
кг
32400
3.3 Топочное устройство котла КВ-ГМ-30-150
Котел снабжен газомазутной ротационной горелкой РГМГ-30. К достоинствам ротационных форсунок можно отнести бесшумность в работе, широкий диапазон регулирования, а также экономичность их эксплуатации, так как расход энергии на распыливание значительно ниже, чем при механическом, паровом или воздушном распыливании.
Основными узлам горелочного устройства являются: ротационная форсунка, газовая часть периферийного типа, воздухонаправляющее устройство вторичного воздуха и воздуховод первичного воздуха.
Ротор форсунки представляет собой полый вал, на котором закреплены гайки-питатели и распыливающий стакан.
Ротор приводится в движение от асинхронного электродвигателя с помощью клиноременной передачи. В передней части форсунок установлен завихритель первичного воздуха аксиального типа с профильными лопатками, установленными под углом 30°. Первичный воздух от вентилятора первичного воздуха подается к завихрителю через специальные окна в корпусе форсунки.
Воздухонаправляющее устройство вторичного воздуха состоит из воздушного короба, завихрителя аксиального типа с профильными лопатками, установленными под углом 40° и переднего кольца, образующего устье горелки.
Газовая часть горелки периферийного типа состоит из газораспределяющей кольцевой камеры с однорядной системой газовыдающих отверстий одного диаметра и двух газоподводящих труб.
Таблица 11.
Технические характеристики горелки РГМГ-30
Наименование величины
Единица
измерения
Значение
Номинальная теплопроизводительность
Гкал/час
30
Диапазон регулирования
%
10-100
Ротационная форсунка:
Диаметр распыливающего стакана
мм
200
Частота вращения стакана
об/мин
5000
Вязкость мазута перед форсункой
°ВУ
8
Давление мазута перед форсункой
кгс/см2
2
Электродвигатель:
Тип
—
АОЛ2-31-2М101
Мощность
кВт
3
Частота вращения
об/мин
2880
Автономный вентилятор первичного воздуха (форсуночный):
Тип
—
30 ЦС-85
Производительность
м3/час
3000
Давление воздуха
мм вод. ст.
850
Тип электродвигателя
—
АО-2-52-2
Мощность кВт
13
Частота вращения
об/мин
3000
Аэродинамическое сопротивление горелки по первичному воздуху не менее
кгс/см2
900
Температура первичного воздуха
°С
10-50
Диаметр патрубка первичного воздуха
мм
320
Воздухонаправляющее устройство вторичного воздуха:
Тип короба
—
С обычным прямым подводом воздуха
Ширина короба
мм
580
Сопротивление лопаточного аппарата
кгс/см2
250
Газовая часть:
Тип газораздающей части
—
Периферийная с двусторонним подводом
Число газовыдающих отверстий
шт
21
Диаметр газовыдающих отверстий
мм
18
Сопротивление газовой части
кгс/см2
3000-5000
Диаметр устья горелки мм
725
Угол раскрытия амбразуры
°
60
Габаритные размеры
Диаметр присоединительного фланца
мм
1220
Длина
мм
1446
Высота
мм
1823
Масса
кг
869
3.4 Тепловой расчет котла КВ-ГМ-30-150
Исходные данные:
Топливо — природный газ, состав (%):
СН4 — 94,9
С2Н6 — 3,2
С3Н8 — 0,4
С4Н10 — 0,1
С5Н12 — 0,1
N2 — 0,9
CО2 — 0,4
<shape id="_x0000_i1127" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image212.wmz» o:><img width=«25» height=«28» src=«dopb175797.zip» v:shapes="_x0000_i1127"> = 36,7 МДж/м3
Объемы продуктов сгорания газообразных топлив отличаются на величину объема воздуха и водяных паров, поступающих в котел с избыточным воздухом.
Объемы, энтальпии воздуха и продуктов сгорания определяют в расчете на 1 м3 газообразного топлива. Расчеты выполняют без учета химической и механической неполноты сгорания топлива.
--PAGE_BREAK--Теоретически необходимый объем воздуха:
<shape id="_x0000_i1128" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image214.wmz» o:><img width=«411» height=«55» src=«dopb175798.zip» v:shapes="_x0000_i1128">, (6)
где m и n — числа атомов углерода и водорода в химической формуле углеводородов, входящих в состав топлива.
<shape id="_x0000_i1129" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image216.wmz» o:><img width=«529» height=«108» src=«dopb175799.zip» v:shapes="_x0000_i1129">
Теоретические объемы продуктов сгорания вычисляем по формулам:
<shape id="_x0000_i1130" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image218.wmz» o:><img width=«295» height=«31» src=«dopb175800.zip» v:shapes="_x0000_i1130">, <shape id="_x0000_i1131" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image220.wmz» o:><img width=«27» height=«49» src=«dopb175801.zip» v:shapes="_x0000_i1131"> (7)
<shape id="_x0000_i1132" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image222.wmz» o:><img width=«504» height=«49» src=«dopb175802.zip» v:shapes="_x0000_i1132">.
<shape id="_x0000_i1133" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image224.wmz» o:><img width=«193» height=«31» src=«dopb175803.zip» v:shapes="_x0000_i1133">, <shape id="_x0000_i1134" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image220.wmz» o:><img width=«27» height=«49» src=«dopb175801.zip» v:shapes="_x0000_i1134"> (8)
<shape id="_x0000_i1135" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image226.wmz» o:><img width=«277» height=«49» src=«dopb175804.zip» v:shapes="_x0000_i1135">.
Объем водяных паров:
<shape id="_x0000_i1136" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image228.wmz» o:><img width=«432» height=«31» src=«dopb175805.zip» v:shapes="_x0000_i1136">, <shape id="_x0000_i1137" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image220.wmz» o:><img width=«27» height=«49» src=«dopb175801.zip» v:shapes="_x0000_i1137">, (9)
где d = 10 г/м3 — влагосодержание топлива, отнесенное к 1 м3 сухого газа при t = 10 °С.
<shape id="_x0000_i1138" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image230.wmz» o:><img width=«543» height=«81» src=«dopb175806.zip» v:shapes="_x0000_i1138">.
Теоретический объем дымовых газов:
<shape id="_x0000_i1139" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image232.wmz» o:><img width=«176» height=«31» src=«dopb175807.zip» v:shapes="_x0000_i1139">, <shape id="_x0000_i1140" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image220.wmz» o:><img width=«27» height=«49» src=«dopb175801.zip» v:shapes="_x0000_i1140"> (10)
<shape id="_x0000_i1141" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image234.wmz» o:><img width=«252» height=«49» src=«dopb175808.zip» v:shapes="_x0000_i1141">.
Действительное количество воздуха, поступающего в топку, отличается от теоретически необходимого в α раз, где α – коэффициент избытка воздуха. Выбираем коэффициент избытка воздуха на входе в топку αт и присосы воздуха по газоходам Δα и находим расчетные коэффициенты избытка воздуха в газоходах α².
Таблица 12.
Присосы воздуха по газоходам Dα и расчетные коэффициенты избытка воздуха в газоходах α²
Участки газового тракта
Dα
α²
Топка
0,14
1,14
Конвективный пучок
0,06
1,2
Наличие присосов воздуха приводит к тому, что объем продуктов сгорания будет отличаться от теоретического, поэтому необходимо рассчитать действительные объемы газов и объемные доли газов. Так как присосы воздуха не содержат трехатомных газов, то объем этих газов <shape id="_x0000_i1142" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image236.wmz» o:><img width=«47» height=«27» src=«dopb175809.zip» v:shapes="_x0000_i1142"> от коэффициента избытка воздуха не зависит и во всех газоходах остается постоянным и равным теоретическому.
Таблица 13.
Характеристика продуктов сгорания в поверхностях нагрева
Энтальпии теоретического объема воздуха и продуктов сгорания, отнесенные к 1 м3 сжигаемого топлива при температуре u, °С, рассчитывают по формулам:
<shape id="_x0000_i1149" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image250.wmz» o:><img width=«100» height=«28» src=«dopb175816.zip» v:shapes="_x0000_i1149">, (11)
<shape id="_x0000_i1150" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image252.wmz» o:><img width=«348» height=«31» src=«dopb175817.zip» v:shapes="_x0000_i1150">, (12)
где <shape id="_x0000_i1151" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image254.wmz» o:><img width=«36» height=«25» src=«dopb175818.zip» v:shapes="_x0000_i1151">, <shape id="_x0000_i1152" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image256.wmz» o:><img width=«56» height=«28» src=«dopb175819.zip» v:shapes="_x0000_i1152">, <shape id="_x0000_i1153" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image258.wmz» o:><img width=«49» height=«28» src=«dopb175820.zip» v:shapes="_x0000_i1153">, <shape id="_x0000_i1154" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image260.wmz» o:><img width=«56» height=«28» src=«dopb175821.zip» v:shapes="_x0000_i1154"> - удельные энтальпии воздуха, трехатомных газов, азота и водяных паров соответственно.
Энтальпию продуктов сгорания на 1 м3 топлива при a > 1 рассчитываем по формуле:
<shape id="_x0000_i1155" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image262.wmz» o:><img width=«137» height=«28» src=«dopb175822.zip» v:shapes="_x0000_i1155">. (13)
Результаты расчетов по определению энтальпий при различных температурах газов сводим в таблицу:
Таблица 14.
Определение энтальпии продуктов сгорания в газоходах котла
u, °С
I0в=V0× (ct)в
IRO2 = VRO2 ×(cν)RO2
I0N2 =
= V0N2 × (cν)N2
I0H2O =
= V0H2O × (cν)H2O
I0г = IRO2 +
+ I0N2 + I0H2O
30
379,4
—
—
—
379,4
100
973,0
175,76
1001
329,18
1505,9
200
2588,1
371,28
2002
662,7
3036
300
3921,1
581,36
3018,4
1009,4
4609,1
400
5273,6
802,88
4057,9
1364,6
6225,4
500
6655,3
1035,8
5112,8
1730,9
7879,5
600
8075,9
1270,88
6190,8
2108,8
9569,7
700
9525,6
1519,44
7284,2
2500,4
11304,1
800
10994,9
1772,1
8416
2910,3
13098,5
900
12464,1
2029,04
9571,04
3322,3
14922,4
1000
13972,2
2290,1
10733,8
3760,5
16784,3
1100
15519,3
2555,2
11896,5
4198,6
18650,4
1200
17066,4
2825,6
13051,5
4645,5
20522,9
1400
20199,4
3369,6
15469,6
5576,4
24415,3
1600
23381,0
3917,68
17877,10
6542,1
28346,2
1800
26553,1
4475,12
20343,4
7338,4
32356,9
2000
29812,7
5036,72
22822,8
8558,7
36416,2
2200
33072,2
5602,48
25333,0
9589,8
40525,3
3.5 Тепловой баланс котла и расход топлива
Тепловой баланс парогенератора выражает качественное соотношение между поступившей в агрегат теплотой, называемой располагаемой теплотой и суммой полезно используемой теплоты и тепловых потерь.
Таблица 15. Расчет теплового баланса котла
Наименование
Обозначение
Расчетная формула или способ определения
Единица
Расчет
Располагаемая теплота сгорания топлива
Qрр
Qрн + Qв.н + iтл
кДж/м3
36764,6
Потеря теплоты от химической неполноты сгорания топлива
q3
Табл. 4−3 [2]
%
0,5
Потеря теплоты от механической неполноты сгорания топлива
q4
Табл. 4−3 [2]
%
0
Температура уходящих газов
uух
По выбору, табл. 1−3 [2]
°С
160
Энтальпия уходящих газов
Iух
По I−u таблице
кДж/кг
3042
Температура воздуха в котельной
tх.в.
По выбору
°С
30
Теоретическая энтальпия воздуха в котельной
I0х.в.
По I−u таблице
кДж/кг
385,3
Потеря теплоты с уходящими газами
q2
<shape id="_x0000_i1156" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image264.wmz» o:><img width=«139» height=«43» src=«dopb175823.zip» v:shapes="_x0000_i1156">
%
6,99
Потеря теплоты от наружного охлаждения
q5
По рис. 3−1 [2]
%
1,9
Сумма тепловых потерь
Σq
q5 + q4 + q3 + q2
%
9,4
КПД котла
hка
100 — Σq
%
90,6
Коэффициент сохранения теплоты
φ
<shape id="_x0000_i1157" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image266.wmz» o:><img width=«69» height=«40» src=«dopb175824.zip» v:shapes="_x0000_i1157">
−
0,98
Температура воды на входе в котел
t¢в
По расчету
°С
70
Энтальпия воды на входе в котел
I¢в
Табл. VI−6 [2]
кДж/кг
294,6
Температура воды на выходе из котла
t¢¢в
По расчету
°С
150
Энтальпия воды на выходе из котла
I¢¢в
Табл. VI−7 [2]
кДж/кг
633,1
Расход воды через котел
Qпол
По расчету
кВт
271
Расход топлива на котел
В
<shape id="_x0000_i1158" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image268.wmz» o:><img width=«56» height=«40» src=«dopb175825.zip» v:shapes="_x0000_i1158">
м3/с
1,047
3.6 Расчет теплообмена в топке
Таблица 16.
Поверочный расчет топки
Величина
Обозначение
Расчетная формула или способ определения
Единица
Расчет
Суммарная площадь лучевоспр. поверхности
Нл
табл. II−9 [2]
м2
126,9
Полная площадь стен топочной камеры
Fст
по конструктивным размерам
м2
137,2
Коэф. тепловой эффект-ти лучевосп. поверхности
Ψср
<shape id="_x0000_i1159" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image270.wmz» o:><img width=«60» height=«40» src=«dopb175826.zip» v:shapes="_x0000_i1159">
−
0,67
Эффективная толщина излуч. слоя пламени
s
<shape id="_x0000_i1160" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image272.wmz» o:><img width=«47» height=«40» src=«dopb175827.zip» v:shapes="_x0000_i1160">
м
2,138
Полная высота топки
Hт
по конструктивным размерам
м
2,05
Высота расположения горелок
hт
по конструктивным размерам
м
1,65
Относительный уровень расположения горелок
xт
<shape id="_x0000_i1161" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image274.wmz» o:><img width=«25» height=«40» src=«dopb175828.zip» v:shapes="_x0000_i1161">
−
0,8
Параметр, учитыв. характер распределения т-ры в топке
M
<shape id="_x0000_i1162" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image276.wmz» o:><img width=«77» height=«20» src=«dopb175829.zip» v:shapes="_x0000_i1162">
−
0,35
Коэф. избытка воздуха на выходе из топки
αт
Табл. 1−1
−
1,14
Присос воздуха в топке
Δαт
Табл. 2−2 [2]
−
0,06
Температура холодного воздуха
tхв
По выбору
°С
30
Энтальпия присосов воздуха
I0прс
Табл. 1−3
кДж/м3
385,3
Кол-во теплоты, вносимое в топку воздухом
Qв
<shape id="_x0000_i1163" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image278.wmz» o:><img width=«153» height=«23» src=«dopb175830.zip» v:shapes="_x0000_i1163">
кДж/ м3
20,7
Полезное тепловыделение в топке
Qт
<shape id="_x0000_i1164" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image280.wmz» o:><img width=«136» height=«40» src=«dopb175831.zip» v:shapes="_x0000_i1164">
кДж/ м3
36601,47
Адиабатическая температура горения
uа
Табл. 1−4
°С
1996,6
Температура газов на выходе из топки
u²т
По выбору, табл. 5−3 [2]
°С
1050
Энтальпия газов на выходе из топки
I²т
Табл. 1−4
кДж/м3
19929,29
Средняя суммарная теплоем. продуктов сгорания
Vccp
<shape id="_x0000_i1165" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image282.wmz» o:><img width=«49» height=«40» src=«dopb175832.zip» v:shapes="_x0000_i1165">
<shape id="_x0000_i1166" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image284.wmz» o:><img width=«37» height=«35» src=«dopb175833.zip» v:shapes="_x0000_i1166">
17,61
Объемная доля:
Водяных паров
Трехатомных газов
<shape id="_x0000_i1167" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image286.wmz» o:><img width=«25» height=«21» src=«dopb175834.zip» v:shapes="_x0000_i1167">
<shape id="_x0000_i1168" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image288.wmz» o:><img width=«25» height=«21» src=«dopb175835.zip» v:shapes="_x0000_i1168">
Табл. 1−2
Табл. 1−2
−
−
0,178
0,084
Суммарная объемная доля трехатомных газов
rn
Табл.1-2
−
0,262
Коэф. ослабления лучей
трехатомными газами
kг
kкокс
Рис. 5−5 [2]
Стр. 31 [2]
1/
м×МПа
6,76
Коэф. ослабления лучей топочной средой
k
kг× rn+ kкокс× χ1× χ2
1/ м×МПа
1,77
Степень черноты факела
aф
1 − е− kps
−
0,307
Степень черноты топки
aт
<shape id="_x0000_i1169" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image290.wmz» o:><img width=«103» height=«43» src=«dopb175836.zip» v:shapes="_x0000_i1169">
-
<shape id="_x0000_i1170" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image292.wmz» o:><img width=«167» height=«39» src=«dopb175837.zip» v:shapes="_x0000_i1170">
Тепловая нагрузка стен топки
qF
<shape id="_x0000_i1171" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image294.wmz» o:><img width=«48» height=«41» src=«dopb175838.zip» v:shapes="_x0000_i1171">
кВт/м2
<shape id="_x0000_i1172" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image296.wmz» o:><img width=«101» height=«35» src=«dopb175839.zip» v:shapes="_x0000_i1172">
Температура газов на выходе из топки
u²т
Рис. 5−8 [2]
°С
1090
Энтальпия газов на выходе из топки
I²т
Табл. 1−4
кДж/м3
20768,49
Общее тепловосприятие топки
Qлт
φ×(Qт − I²т)
кДж/м3
14249,6
Средняя тепловая нагрузка лучевосп. поверхности топки
qсрл
<shape id="_x0000_i1173" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image298.wmz» o:><img width=«11» height=«20» src=«dopb175840.zip» v:shapes="_x0000_i1173"><shape id="_x0000_i1174" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image300.wmz» o:><img width=«53» height=«44» src=«dopb175841.zip» v:shapes="_x0000_i1174">
кВт/м3
117,6
3.7 Расчет конвективного пучка
Конвективными называют такие поверхности нагрева, в которых процесс передачи теплоты осуществляется путем конвективного теплообмена.
конвективные пучки получают теплоту не только путем конвективного теплообмена, но и теплоту прямого излучения топки. При расчете такой поверхности нагрева используют методику расчета конвективных поверхностей нагрева с учетом тепловосприятия прямого излучения топки.
Таблица 17.
Тепловой расчет конвективного пучка
Величина
Обозначение
Формула или способ определения
Единица
Расчет
Полная площадь поверхности нагрева
Н
По конструктивным размерам (табл. II−9 [2])
м2
592,6
Диаметр труб
d
По конструктивным размерам
мм
0,028
Средняя длина труб
l
По конструктивным размерам
м
0,75
Поперечный шаг труб
s1
По конструктивным размерам
м
0,064
Продольный шаг труб
s2
По конструктивным размерам
м
0,04
Относительный поперечный шаг труб
s1/d
По конструктивным размерам
-
2,29
Относительный продольный шаг труб
s2/d
По конструктивным размерам
-
1,43
Размеры поперечного сечения газохода
A
B
По конструктивным размерам
м
м
2,3
2,88
Эффективная толщина излучающего слоя
s
<shape id="_x0000_i1175" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image302.wmz» o:><img width=«108» height=«41» src=«dopb175842.zip» v:shapes="_x0000_i1175">
м
0,084
Температура газов перед конвективным пучком
u¢
u²т − из расчета топки
°С
1090
Энтальпия газов перед конвективным пучком
I¢
I²т − из расчета топки
кДж/м3
20768,49
Температура газов за конвективным пучком
u²
По выбору (стр. 53 [2])
°С
160
Энтальпия газов за конвективным пучком
I²
По I−u таблице
кДж/ м3
2705,5
Количество теплоты, отданное конвективному пучку
Qг
φ×(I¢ − I²)
кДж/ м3
18376,5
Средняя температура газов
uср
0,5×(u¢ + u²)
°С
625
Коэффициент теплоотдачи конвекцией
αк
αн × Сz × Cs × Cф,
рис. 6−5 [2]
<shape id="_x0000_i1176" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image304.wmz» o:><img width=«40» height=«36» src=«dopb175843.zip» v:shapes="_x0000_i1176">
105,84
Суммарная оптическая толщина запыленного газового потока
kps
(kгrn + kзлmзл) × p × s
60,98
Степень черноты излучающей среды
a
1 − е − kps
−
0,12
Коэффициент тепловой эффективности
ψ
Стр. 48 [2]
°С
0,8
Температура загрязнения стенки трубы
tст
tкип + Δt
°С
135
Коэффициент теплоотдачи излучением
αл
αн × a
<shape id="_x0000_i1177" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image304.wmz» o:><img width=«40» height=«36» src=«dopb175843.zip» v:shapes="_x0000_i1177">
11
Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке
α1
ξ(αк + αл)
<shape id="_x0000_i1178" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image304.wmz» o:><img width=«40» height=«36» src=«dopb175843.zip» v:shapes="_x0000_i1178">
116,84
Тепловосприятие конвективного пучка
ε0
ψ×a1
<shape id="_x0000_i1179" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image306.wmz» o:><img width=«40» height=«37» src=«dopb175844.zip» v:shapes="_x0000_i1179">
92
Температурный напор на входе в пучок
Dtб
u¢-t¢
°C
940
Температурный напор на выходе из пучка
Dtм
u¢¢-t¢¢
°С
90
Средний температурный напор
Δt
Табл. 6−1 [2]
°С
353
Расхождение расчетных тепловосприятий
ΔQ
<shape id="_x0000_i1180" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image308.wmz» o:><img width=«79» height=«40» src=«dopb175845.zip» v:shapes="_x0000_i1180">
%
0,8
продолжение
--PAGE_BREAK--3.8 Сводная таблица теплового расчета котла и расчетная невязка теплового баланса
Таблица 18.
Тепловой баланс котла
--PAGE_BREAK--Для котлов предусмотрено регулирование процесса горения с помощью регуляторов разряжения воздуха и топлива.
Стабилизация давления мазута у горелки котла осуществляется общекотельным регулятором давления.
Поддержание на выходе котла температуры 150 °С при сжигании высокосернистого мазута позволяет избежать низкотемпературной коррозии поверхностей нагрева. При сжигании природного газа поддерживается температура на входе в котел по режимной карте.
Комплектом средств управления обеспечивается безопасность работы котла путем прекращения подачи топлива при:
■ Отклонении давления газа (понижении давления мазута);
■ Отклонении давления воды на выходе из котла;
■ Уменьшении расхода воды через котел;
■ Повышении температуры воды за котлом;
■ Погасании факела в топке;
■ Уменьшении тяги;
■ Понижении давления воздуха;
■ Аварийной остановке дымососа;
■ Неисправности цепей или исчезновении напряжения в схеме автоматики безопасности.
Операции по пуску и останову котла происходят автоматически «от кнопки». Аварийный сигнал остановки котла вынесен на щит КИП.
В котельных устанавливают показывающие приборы для измерения температуры воды в подающем и обратном коллекторах, температуры жидкого топлива в общей напорной магистрали.
В котельной должна быть предусмотрена регистрация следующих параметров: температуры воды в подающих трубопроводах тепловой сети и горячего водоснабжения, а также в каждом обратном трубопроводе; расхода воды, идущей на подпитку тепловой сети.
■ Теплотехнический контроль включает в себя контроль за:
■ Температурой воды после котла;
■ Температурой воды перед котлом;
■ Температурой дымовых газов за котлом;
■ Давлением воды после котла;
■ Давлением мазута после дутьевого вентилятора;
■ Разряжением в топке.
Деаэраторно-питательные установки оборудуют показывающими приборами для измерения: температуры воды в аккумуляторных и питательных баках или в соответствующих трубопроводах; давления питательной воды в каждой магистрали; уровня воды в аккумуляторных и питательных баках.
Позиция
Обозначение
Наименование
Кол-во
Примечание
1
ТТЖУ 90º№3-2º-150-200
Термометр технический жидкостный
1
2
4
ТТЖП №4-2º-150-163
Термометр технический жидкостный прямой
2
5а
5д
ТСП-0879
Термопреобразователь сопротивления
2
5б, 5г,
5е, 36б
Ш-79
Преобразователь измерительный
5
5ж
А-543-263
Прибор аналоговый
1
6
ОБМ-1-100-25
Манометр
1
7
ОБМ-1-100-6
Манометр
1
8
ОБМ-1-100-1
Манометр
2
9а
РМ модель 5320
Разделитель мембран
2
9б
МТИ модель 1216
Манометр
2
12б, 39и,
27б
РС 29.1.12
Прибор регулирующий
3
12а, 14а,
15а
«Сапфир» 2дд-2401
Преобразователь измерительный колокольный
3
12в, 27в,
39д, 39к
У 29.3
Магнитный пускатель
4
39г
PS 29.012
Прибор регулирующий
1
12г, 39л
М 30250125-0,25р
Механизм исполнительный
2
13, 16
ТНМП-52
Тягонапоромер мембранный
2
14б
А 542-081
Прибор аналоговый
2
24б, 12е,
14в, 15б
ИП-ПЗ
Преобразователь нормирующий
4
34а
ЭПКЗ/4-«ТО»
Клапан электропневматический
1
34б
ПКВ-200
Клапан отсечной
1
35а
ЗСК-32
Клапан запорный соленоидный
1
36а
ТСП-0879
Термопреобразователь
2
37а, 41а,
54б
«Сапфир» 22ди-2150
Преобразователь измерений
3
37б
А 542-075
Прибор аналоговый
1
38а, 38б
ТГП-100эк
Термометр электроконтактный
2
32в
А 06
Блок размножения сигналов
1
39ж
ДХ-200
Клапан регулирующий
1
39м
9с-4-2
Клапан регулирующий
1
40б
ЭКМ-1У
Манометр электроконтактный
1
42а
ДКС 10-250
Диафрагма
1
42б
СКМ-40-2-а
Сосуд конденсационный
2
42г, 51в,
51д
БИК-1
Блок извлечения корня
3
42д, 55г
А 543-263
Прибор аналоговый
2
7. Технико-экономический расчет
7.1 Постановка задачи
При проектировании котельной необходимо решить, на каком топливе она будет работать. При работе на мазуте необходимо устанавливать дополнительные котлы Е-1/9 для его подогрева перед подачей в топку.
7.2 Расчет капитальных затрат
Стоимость оборудования (по данным предприятия ЧТЭЦ-3):
КВГМ-30 — 3 млн. руб.;
Е-1/9 — 2 млн. руб.;
Затраты на монтаж оборудования (по данным предприятия ЧТЭЦ-3):
КВГМ-30 — 0,3 млн. руб.;
Е-1/9 — 0,2 млн. руб.;
Таблица 19.
Смета производственных и капитальных затрат при работе котельной на газе
Наименование оборудования
Кол-во
Стоимость единицы, млн. руб.
Общая стоимость, млн. руб.
оборудование
монтаж
оборудование
монтаж
КВГМ-30
4
3
0,3
12
1,2
Итого:
13,2
Таблица 20.
Смета производственных и капитальных затрат при работе котельной на мазуте
Наименование оборудования
Кол-во
Стоимость единицы, млн. руб.
Общая стоимость, млн. руб.
оборудование
монтаж
оборудование
монтаж
КВГМ-30
4
3
0,3
12
1,2
Е-1/9
4
2
0,2
8
0,8
Итого:
22
Транспортные расходы на доставку оборудования по тарифу на перевозки принимаем 7000 руб. за тонну (по данным транспортной компании Уралтранссервис).
При работе котельной на газе:
Uтранс = 4×МКВГМ-30×0,007,
где Мквгм-30 = 32,4 тонны — масса котла КВГМ-30
Uтранс = 4×32,4×0,007 = 0,9 млн. руб.;
При работе котельной на мазуте:
Uтранс = 4×МКВГМ-30×0,007 + 4×МЕ-1/9×0,007,
где МЕ-1/9 = 3,34 тонны — масса котла Е-1/9
Uтранс = 4×32,4×0,007 + 4×3,34×0,007 = 1 млн. руб.
Заготовительно-складские затраты составляют 1,2% от стоимости оборудования.
При работе котельной на газе:
Uз.с. = 0,012×12 = 0,144 млн. руб.;
При работе котельной на мазуте:
Uз.с. = 0,012×20 = 0,24 млн. руб.
Затраты на комплектацию оборудования, тару и упаковки составляют 3,2% от стоимости оборудования.
При работе котельной на газе:
Uт = 0,032×12 = 0,384 млн. руб.;
При работе котельной на мазуте:
Uт = 0,032×20 = 0,64 млн. руб.
Плановые накопления составляют 6% от затрат на монтаж.
При работе котельной на газе:
Uпл = 0,06×1,2 = 0,072 млн. руб.;
При работе котельной на мазуте:
Uпл = 0,06×2 = 0,12 млн. руб.
7.3 Расчет основных текущих затрат
Эксплуатация энергетического объекта требует ежегодных затрат, материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов.
В рассматриваемых вариантах необходимо определить затраты при работе котельной на газе и на мазуте.
Необходимо рассчитать следующие статьи затрат:
1. Затраты на топливо:
для природного газа цена за 1 м3 составляет 1,3 руб. (по данным СК Теплостроймонтаж).
Цт = 30,15×106×1,3 = 39,195 млн. руб./год;
где Вк = 30,15×106 м3/год — годовой расход топлива.
для мазута цена за 1 т составляет 1500 руб. (по данным СК Теплостроймонтаж).
Цт = 30,15×103×1500 = 45,2 млн. руб./год.
2. Затраты на электроэнергию:
стоимость электроэнергии (при цене 1,76 руб./кВт×ч, по данным предприятия ЧТЭЦ-3):
Цэл = 1,01×106×1,76 = 1,77 млн. руб./год.
3. Затраты на воду:
стоимость воды (при цене 1,13 млн. руб. за тыс. м3 по данным предприятия ЧТЭЦ-3):
Цсв = 0,25×1,13 = 0,282 млн. руб./год;
где Gсв = 0,25 тыс. м3/год — годовой расход сырой воды.
Сведем капитальные и текущие затраты двух вариантов в общую таблицу.
Таблица 21.
Смета капитальных и текущих затрат
Вид затрат
Един. изм.
Работа на газе
Работа на мазуте
Капитальные затраты
млн. руб.
14,7
24
Текущие затраты
млн.руб./год
41,2
47,25
Определим приведенные затраты для каждого из вариантов:
При работе котельной на газе:
З = U + Енорм×К = 41,2 + 0,125×14,7 = 43,04 млн. руб.;
При работе котельной на мазуте:
З = U + Енорм×К = 47,25 + 0,125×24 = 50,25 млн. руб.
Из сравнения приведенных затрат при работе котельной двух различных видах топлива, можно сделать вывод, что работа котельной на природном газе экономически более выгодна, чем работа котельной на мазуте.
Экономическая эффективность принятых технических решений может быть определена таким показателем, как срок окупаемости. Для определения срока окупаемости — времени, в течение которого возмещаются дополнительные капитальные вложения за счет экономии на издержках производства, используют формулу:
<shape id="_x0000_i1232" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image400.wmz» o:><img width=«136» height=«44» src=«dopb175890.zip» v:shapes="_x0000_i1232"> года,
где К = 14,7 млн. руб. — капитальные затраты;
DU = U¢ — U = 47,25 — 41,2 = 6,05 млн. руб./год — экономия текущих затрат.
7.4 SWOT-анализ
SWOT — анализ является одной из методик анализа сильных и слабых сторон предприятия, его внешних благоприятных возможностей и угроз.
Таблица 22.
SWOT — анализ при работе котельной на мазуте:
S: сильные стороны
W: слабые стороны
- четкое разделение труда;
- простота осуществления контроля за организацией и четкое разграничение ответственности персонала;
- быстрая реакция на изменения, быстрое принятие управленческих решений;
- наличие квалифицированного персонала;
- меньший удельный расход топлива.
- затраты на привод топливных насосов;
- необходимость обогрева емкостей для хранения мазута;
- большая цена на мазут;
- транспортные издержки;
- большее негативное воздействие на окружающую среду;
- отсутствие заинтересованности руководства к поощрению персонала.
О: внешние благоприятные факторы
Т: внешние угрозы предприятию
- возросшие потребности в тепле.
- слабая платежеспособность потребителей;
- переменное качество мазута;
- при снижении руководством уровня контроля — возможно разрушение системы.
Таблица 23.
SWOT — анализ при работе котельной на газе:
S: сильные стороны
W: слабые стороны
- наличие квалифицированного персонала, имеющего опыт работы в данной сфере;
- достаточно быстрая окупаемость проекта;
- отсутствие транспортных затрат;
- отсутствие затрат на привод топливных насосов;
- экологичность.
- затраты на прокладку трубопроводов;
- значительно большая опасность утечки природного газа и как следствие, возможность взрыва.
О: внешние благоприятные факторы
Т: внешние угрозы предприятию
- возросшие потребности в тепле;
- относительно дешевый газ;
- увеличение доли добычи газа.
- слабая платежеспособность потребителей тепла;
- при снижении руководством уровня контроля — возможно разрушение системы.
продолжение
--PAGE_BREAK-- Рассмотрев SWOT — анализ котельной при работе на двух различных видах топлива — мазуте и природном газе, можно сделать вывод: работа котельной на природном газе является более целесообразной по наличию благоприятных возможностей, сильных и слабых сторон предприятия, определяющих пути его развития.
7.5 Поле сил изменений системы
На схеме поля сил изменений системы представлено соотношений влияний движущих сил реализации целей и сдерживающих сил, этому препятствующих. Данное поле характеризует организационную надежность состояния предприятия, устойчивость и направленность его развития.
SHAPE \* MERGEFORMAT <lock v:ext=«edit» aspectratio=«t»><shape id="_x0000_s1075" type="#_x0000_t75" o:divferrelative=«f»><fill o:detectmouseclick=«t»><path o:extrusionok=«t» o:connecttype=«none»><lock v:ext=«edit» text=«t»><shapetype id="_x0000_t67" coordsize=«21600,21600» o:spt=«67» adj=«16200,5400» path=«m0@0l@1@0@1,0@2,0@2@0,21600@0,10800,21600xe»><path o:connecttype=«custom» o:connectlocs=«10800,0;0,@0;10800,21600;21600,@0» o:connectangles=«270,180,90,0» textboxrect="@1,0,@2,@6"><img width=«80» height=«101» src=«dopb175891.zip» alt=«Стрелка вниз: Эффективность проекта» v:shapes="_x0000_s1077" v:dpi=«96»><img width=«71» height=«98» src=«dopb175892.zip» alt=«Стрелка вниз: Более низкая стоимость газа» v:shapes="_x0000_s1078" v:dpi=«96»><img width=«61» height=«93» src=«dopb175893.zip» alt=«Стрелка вниз: Экологичность» v:shapes="_x0000_s1079" v:dpi=«96»><img width=«64» height=«95» src=«dopb175894.zip» alt=«Стрелка вниз: Наличие квалифицирован-ного персонала» v:shapes="_x0000_s1080" v:dpi=«96»><img width=«67» height=«96» src=«dopb175895.zip» alt=«Стрелка вниз: Отсутствие дополнитель-ного оборудования» v:shapes="_x0000_s1081" v:dpi=«96»><img width=«87» height=«104» src=«dopb175896.zip» alt=«Стрелка вниз: Затраты на прокладку трубопроводов» v:shapes="_x0000_s1082" v:dpi=«96»><img width=«61» height=«92» src=«dopb175897.zip» alt=«Стрелка вниз: Значительно большая опасность газа» v:shapes="_x0000_s1083" v:dpi=«96»><img width=«71» height=«98» src=«dopb175898.zip» alt=«Стрелка вниз: Трудности в работе с посредниками» v:shapes="_x0000_s1084" v:dpi=«96»><img width=«310» height=«252» src=«dopb175899.zip» v:shapes="_x0000_s1074 _x0000_s1075 _x0000_s1076 _x0000_s1085 _x0000_s1086"><lock v:ext=«edit» rotation=«t» position=«t»>
Рис. 6 Поле сил изменений системы
7.6 Построение пирамиды целеполагания и дерева целей
<shapetype id="_x0000_t5" coordsize=«21600,21600» o:spt=«5» adj=«10800» path=«m@0,l,21600r21600,xe»><path gradientshapeok=«t» o:connecttype=«custom» o:connectlocs="@0,0;@1,10800;0,21600;10800,21600;21600,21600;@2,10800" textboxrect=«0,10800,10800,18000;5400,10800,16200,18000;10800,10800,21600,18000;0,7200,7200,21600;7200,7200,14400,21600;14400,7200,21600,21600»><img width=«377» height=«315» src=«dopb175900.zip» v:shapes="_x0000_s1088">
<img width=«86» height=«2» src=«dopb175901.zip» v:shapes="_x0000_s1091">
<img width=«227» height=«2» src=«dopb175902.zip» v:shapes="_x0000_s1093">
<img width=«301» height=«2» src=«dopb175903.zip» v:shapes="_x0000_s1097">
Рис. 7 Пирамида целеполагания
Дерево целей представляет собой структурную модель, показывающую соподчиненность и связь целей подразделений в иерархии управления. Для его построения миссия предприятия (отопительная котельная) делится на проектные цели его подразделений, операционные цели исполнителей, составленные по принципу SMART.
SHAPE \* MERGEFORMAT <lock v:ext=«edit» aspectratio=«t»><shape id="_x0000_s1100" type="#_x0000_t75" o:divferrelative=«f»><fill o:detectmouseclick=«t»><path o:extrusionok=«t» o:connecttype=«none»><lock v:ext=«edit» text=«t»><img width=«651» height=«735» src=«dopb175904.zip» v:shapes="_x0000_s1099 _x0000_s1100 _x0000_s1101 _x0000_s1102 _x0000_s1103 _x0000_s1104 _x0000_s1105 _x0000_s1106 _x0000_s1107 _x0000_s1108 _x0000_s1109 _x0000_s1110 _x0000_s1111 _x0000_s1112 _x0000_s1113 _x0000_s1114 _x0000_s1115 _x0000_s1116 _x0000_s1117 _x0000_s1118 _x0000_s1119 _x0000_s1120 _x0000_s1121 _x0000_s1122 _x0000_s1123 _x0000_s1124 _x0000_s1125 _x0000_s1126 _x0000_s1127 _x0000_s1128 _x0000_s1129 _x0000_s1130 _x0000_s1131"><lock v:ext=«edit» rotation=«t» position=«t»>
Рис. 8 Дерево целей
7.7 Организационная структура
Для данного предприятия характера линейно-функциональная структура, основными фактора для выбора которой являются:
- высокое значение культуры власти;
- применение стандартных технологий и отсутствие неопределенности ситуации;
- низкая сложность проектной разработки.
Достоинства линейно-функциональной структуры:
- возможность привлечения специалистов и экспертов в отдельных областях, чтобы освободить менеджера от нагрузки, а также обеспечить более глубокую подготовку стратегических решений.
Недостатки:
- тенденция к чрезмерной централизации;
- остаются высокие требования к высокому руководству, принимающему решения;
- недостаточно четкая ответственность — начальник, готовящий распоряжение, не участвует в его реализации.
7.8 Объемы производства продукции
Таблица 24.
Исходные данные
Величина
Обозначение
Единица измерения
Значение
Расчётный расход тепла на отопление
Q'o
МВт
70,2
Расчётный расход тепла на вентиляцию
Q'в
МВт
6,98
Расчётный расход тепла на ГВС для зимнего периода
<shape id="_x0000_i1235" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image416.wmz» o:><img width=«51» height=«25» src=«dopb175905.zip» v:shapes="_x0000_i1235">
МВт
34,8
Суммарная расчётная тепловая нагрузка
Q′
МВт
112
Расход сетевой воды
Gсв
тыс.м3/год
0,25
Расход топлива на 4 водогрейных котла
Вв
м3/с
4,188
Расход подпиточной воды
Gпод
тыс.м3/год
0,133
Загрузка оборудования
hр
ч/год
8000
7.9 Планирование на предприятии
Планирование – это разработка и установление руководством предприятия системы количественных и качественных показателей его развития, в которых определяются темпы, пропорции и тенденции развития данного предприятия.
Система планов на предприятии предусматривает разработку трех видов планов:
а) Перспективное (стратегическое) планирование основывается на прогнозировании: долгосрочное (10-15 лет), среднесрочное (5 лет).
б) Текущее планирование разрабатывается в разрезе пятилетнего плана и уточняет его показатели: заводские, цеховые, бригадные.
в) Оперативно-производственное планирование уточняет задания текущего плана на более короткие отрезки времени (месяц, декада, смена, час) и по отдельным производственным подразделениям.
В данной работе отражены такие разделы годового планирования, как: планирование по труду и заработной плате работников предприятия, а также себестоимости продукции.
Таблица 25.
План-график Ганта по реализации целей
Этап работы
Исполнитель
Продолжительность
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
Постановка задачи на проведение модернизации КТАНа
Главный инженер, начальник ОГЭ
Выезд на территорию, осмотр площадки, постановка задачи проектному отделу и персоналу котельной на проведение операции
Главный инженер, начальник ОГЭ
Обработка исходных данных, расчет и контрольная сверка информации
Главный инженер, начальник ОГЭ, начальник котельного цеха, проектировщик
Составление проектной документации на выход КТАНа на модернизацию
Начальник ОГЭ, инженер-проектировщик
Связь с поставщиками, согласование о доставке необходимого оборудования
Главный инженер, начальник планового отдела
Прием ребер от поставщика, вывод КТАНа из работы, начало проведения работ
Начальник ОГЭ, начальник котельного цеха, главный инженер, старший мастер
Демонтаж старой поверхности т/о аппарата, монтаж новой, испытания, пуск
Старший мастер, мастера, ремонтный персонал
7.10 Планирование труда и заработной платы
Планирование использования рабочего времени
Таблица 26. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Наименование показателей
Обозначение
Определение
План на 2006 год
Дни
Часы
Календарный фонд времени
F
По календарю
365
2920
Нерабочие дни
Н
116
928
— праздничные
Нп
11
88
— выходные
Нв
105
840
Номинальный фонд рабочего времени
Fн
F-Н
249
1992
Плановые целосменные невыходы:
А
SАi
34
272
— основной и дополнительный отпуска
А1
—
24
192
— по болезни
А2
0,035×Fн
9
72
— в связи с выполнением государственных обязанностей
А3
0,005×Fн
1
8
Плановые внутрисменные потери
П
0,005×Fн
1
8
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего
Fэф
Fн-А-П
214
1712
Средняя продолжительность рабочего дня
Р
Fэф
<img width=«50» height=«2» src=«dopb175906.zip» v:shapes="_x0000_s1132">( Fн-А)
—
8
Коэффициент использования эффективного
фонда рабочего времени
Ки
Fэф
<img width=«40» height=«2» src=«dopb175907.zip» v:shapes="_x0000_s1133">Fн
0,86
Так как продолжительность рабочего дня на одного человека не должна превышать 8 часов, то, исходя из полученной средней продолжительности рабочего дня, принимаю трехсменный режим работы.
Планирование численности рабочих
1) Эксплуатационный персонал
Планирование численности эксплуатационного персонала производится по ремонтосложности оборудования (таблица 5).
Таблица 27.
Состав оборудования и его ремонтосложность
Оборудование
Количество, ед.
Ремонтная сложность на одну единицу оборудования
Ремонтная сложность,
у.е.р.
Продолжительность периода между ремонтами, месяц
Текущими
Fтi
Средними
Fci
Котел водогрейный КВГМ 30-150
4
100
400
6
12
Дымосос
4
8
32
3
12
Вентилятор
4
8
32
3
12
Питательный насос
3
30
90
3
12
Сетевой насос
3
30
90
3
12
Трубопровод — 200 м
1
200
200
3
12
продолжение
--PAGE_BREAK--Суммарная ремонтосложность
<shape id="_x0000_i1236" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image420.wmz» o:><img width=«276» height=«27» src=«dopb175908.zip» v:shapes="_x0000_i1236"> у.е.р.
Таблица 28. Расчет численности эксплуатационного персонала
Показатель
Обозн.
Единица измерения
Расчет
Величина
Норма обслуживания теплохозяйства
Но
у.е.р./чел
—
150
Суммарная ремонтосложность оборудования
SRi
у.е.р.
SRi
844
Число смен работы оборудования
b
—
—
3
Численность эксплуатационного персонала
в расчете на смену
Чэ
Чел.
<shape id="_x0000_i1237" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image422.wmz» o:><img width=«44» height=«49» src=«dopb175909.zip» v:shapes="_x0000_i1237">
<shape id="_x0000_i1238" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image424.wmz» o:><img width=«55» height=«41» src=«dopb175910.zip» v:shapes="_x0000_i1238">
Явочный состав эксплуатационного персонала
<shape id="_x0000_i1239" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image426.wmz» o:><img width=«21» height=«24» src=«dopb175911.zip» v:shapes="_x0000_i1239">
Чел.
B×Чэ
3·6 = 18
Списочный состав эксплуатационного персонала
<shape id="_x0000_i1240" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image428.wmz» o:><img width=«21» height=«25» src=«dopb175912.zip» v:shapes="_x0000_i1240">
Чел.
<shape id="_x0000_i1241" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image430.wmz» o:><img width=«27» height=«48» src=«dopb175913.zip» v:shapes="_x0000_i1241">
<shape id="_x0000_i1242" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image432.wmz» o:><img width=«65» height=«44» src=«dopb175914.zip» v:shapes="_x0000_i1242">
Ремонтный персонал
Fтi – продолжительность периода между текущими ремонтами
Fсi – продолжительность периода между средними ремонтами
nсi, nтi – количество средних и текущих за длительность ремонтного цикла
g = 0,6 – коэффициент, зависящий от сменности работы
Кн = 1,15 – планируемый коэффициент перевыполнения по длительности ремонта.
Тц – длительность ремонтного цикла.
Fгi – годовое время на текущий и средний ремонт i-ого однотипного оборудования в часах в год:
<shape id="_x0000_i1243" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image434.wmz» o:><img width=«177» height=«51» src=«dopb175915.zip» v:shapes="_x0000_i1243">
<shape id="_x0000_i1244" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image436.wmz» o:><img width=«77» height=«45» src=«dopb175916.zip» v:shapes="_x0000_i1244">
<shape id="_x0000_i1245" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image438.wmz» o:><img width=«59» height=«47» src=«dopb175917.zip» v:shapes="_x0000_i1245">
Таблица 29.
Расчет времени на текущий и средний ремонт оборудования
Оборудование
nтi
nci
Годовое время на ремонт, ч/год
Котел водогрейный КВГМ 30-150
1
1
12×(1,2×1+7×1)×400/(0,6×36) = 1822
Дымосос
3
1
12×(1,2×3+7×1)×32/(0,6×36) = 188
Вентилятор
3
1
12×(1,2×3+7×1)×32/(0,6×36) = 188
Питательный насос
3
1
12×(1,2×3+7×1)×90/(0,6×36) = 530
Сетевой насос
3
1
12×(1,2×3+7×1)×90/(0,6×36) = 530
Трубопровод — 200 м
3
1
12×(1,2×3+7×1)×200/(0,6×36) = 1778
FS – суммарное годовое время на текущий и средний ремонт оборудования в часах в год.
<shape id="_x0000_i1246" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image440.wmz» o:><img width=«347» height=«23» src=«dopb175918.zip» v:shapes="_x0000_i1246"> <shape id="_x0000_i1247" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image442.wmz» o:><img width=«48» height=«20» src=«dopb175919.zip» v:shapes="_x0000_i1247">
Явочный состав ремонтного персонала:
<shape id="_x0000_i1248" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image444.wmz» o:><img width=«85» height=«45» src=«dopb175920.zip» v:shapes="_x0000_i1248">
<shape id="_x0000_i1249" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image446.wmz» o:><img width=«141» height=«44» src=«dopb175921.zip» v:shapes="_x0000_i1249"> чел.
Списочный состав ремонтного персонала
<shape id="_x0000_i1250" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image448.wmz» o:><img width=«63» height=«48» src=«dopb175922.zip» v:shapes="_x0000_i1250">
<shape id="_x0000_i1251" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image450.wmz» o:><img width=«92» height=«44» src=«dopb175923.zip» v:shapes="_x0000_i1251"> чел.
Планирование численности персонала управления
Нм = 12 рабочих – норма управляемости для мастера;
Ну = 4 мастера – норма управляемости для начальника участка;
Нц = 2 начальника участка – норма управляемости для начальника цеха;
Нв = 2 – норма управляемости для руководителя;
М = 19 – количество единиц теплооборудования
С = 3 – сменность работы в теплохозяйстве.
Списочный состав рабочего персонала:
<shape id="_x0000_i1252" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image452.wmz» o:><img width=«89» height=«27» src=«dopb175924.zip» v:shapes="_x0000_i1252">
<shape id="_x0000_i1253" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image454.wmz» o:><img width=«107» height=«27» src=«dopb175925.zip» v:shapes="_x0000_i1253"> чел.
Численность мастеров:
<shape id="_x0000_i1254" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image456.wmz» o:><img width=«65» height=«49» src=«dopb175926.zip» v:shapes="_x0000_i1254">
<shape id="_x0000_i1255" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image458.wmz» o:><img width=«81» height=«41» src=«dopb175927.zip» v:shapes="_x0000_i1255"> чел.
Численность начальников котельной — 1 чел.
Численность промышленно-производственного персонала:
<shape id="_x0000_i1256" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image460.wmz» o:><img width=«133» height=«25» src=«dopb175928.zip» v:shapes="_x0000_i1256">
<shape id="_x0000_i1257" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image462.wmz» o:><img width=«137» height=«23» src=«dopb175929.zip» v:shapes="_x0000_i1257"> чел.
Число уровней линейного руководства:
<shape id="_x0000_i1258" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image464.wmz» o:><img width=«219» height=«47» src=«dopb175930.zip» v:shapes="_x0000_i1258">
<shape id="_x0000_i1259" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image466.wmz» o:><img width=«225» height=«44» src=«dopb175931.zip» v:shapes="_x0000_i1259">
Примем число уровней линейного руководства 2, тогда в данной котельной начальнику цеха и начальнику участка соответствует начальник котельной.
Планирование фонда заработной платы рабочих
В энергетике применяются несколько систем оплаты труда.
Если для каждого работника легко можно установить и проконтролировать объем выполняемой им работы или выработки продукции, то применяется сдельная система оплаты труда: в ремонтном хозяйстве, в строительных предприятиях энергообъединений, почти во всех вспомогательных подразделениях, где объемы производства известны или могут планироваться.
В основном производстве, объемы которого не зависят от энергетиков, применяется повременная оплата.
В данном случае для всех категорий работников применим простую повременную систему оплаты труда, основным элементом, которой являются тарифные ставки:
- <shape id="_x0000_i1260" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image468.wmz» o:><img width=«23» height=«24» src=«dopb175932.zip» v:shapes="_x0000_i1260">= 50 руб./час – для эксплуатационного персонала;
- <shape id="_x0000_i1261" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image470.wmz» o:><img width=«23» height=«24» src=«dopb175933.zip» v:shapes="_x0000_i1261">= 54 руб./час – для ремонтного персонала.
Фонд оплаты по тарифу:
<shape id="_x0000_i1262" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image472.wmz» o:><img width=«109» height=«23» src=«dopb175934.zip» v:shapes="_x0000_i1262">
Премиальные доплаты до часового фонда заработной платы (за безаварийную работу, за экономию топлива и т.д.). Данные доплаты учитываются только для эксплуатационного персонала.
<shape id="_x0000_i1263" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image474.wmz» o:><img width=«108» height=«25» src=«dopb175935.zip» v:shapes="_x0000_i1263">
Оплата праздничных дней:
<shape id="_x0000_i1264" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image476.wmz» o:><img width=«83» height=«25» src=«dopb175936.zip» v:shapes="_x0000_i1264">
где <shape id="_x0000_i1265" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image478.wmz» o:><img width=«15» height=«15» src=«dopb175937.zip» v:shapes="_x0000_i1265"> = 1,5% – для ремонтного персонала;
<shape id="_x0000_i1266" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image480.wmz» o:><img width=«15» height=«15» src=«dopb175937.zip» v:shapes="_x0000_i1266"> = 0,9% – для эксплуатационного персонала.
Доплаты за работу в ночное время принимаются только для эксплуатационных рабочих в размере 6,75% от оплаты по тарифу.
Часовой фонд:
<shape id="_x0000_i1267" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image481.wmz» o:><img width=«184» height=«25» src=«dopb175938.zip» v:shapes="_x0000_i1267">
Оплата за работу в праздничные дни производится в двойном размере, поэтому сумма доплат до дневного фонда в этой части соответствует оплате за праздничные дни, рассчитанной в часовом фонде:
<shape id="_x0000_i1268" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image483.wmz» o:><img width=«68» height=«25» src=«dopb175939.zip» v:shapes="_x0000_i1268">
Дневной фонд:
<shape id="_x0000_i1269" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image485.wmz» o:><img width=«104» height=«25» src=«dopb175940.zip» v:shapes="_x0000_i1269">
Доплаты до годового фонда определяются в процентах к дневному фонду. Фонд тарифной оплаты исчисляется по отношению к фактическому числу рабочих дней в году. Необходимо пересчитать процент невыходов на работу в связи с отпусками и выполнением государственных и общественных обязанностей по отношению к фактическому числу рабочих дней. С учетом этого, процент доплат за отпуска:
<shape id="_x0000_i1270" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image487.wmz» o:><img width=«271» height=«47» src=«dopb175941.zip» v:shapes="_x0000_i1270">
Процент доплат за выполнение государственных и общественных обязанностей:
<shape id="_x0000_i1271" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image489.wmz» o:><img width=«275» height=«47» src=«dopb175942.zip» v:shapes="_x0000_i1271">
Годовой фонд:
<shape id="_x0000_i1272" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image491.wmz» o:><img width=«165» height=«24» src=«dopb175943.zip» v:shapes="_x0000_i1272">
Средняя заработная плата:
<shape id="_x0000_i1273" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image493.wmz» o:><img width=«72» height=«47» src=«dopb175944.zip» v:shapes="_x0000_i1273">
Таблица 30.
Планирование заработной платы рабочих теплохозяйства
Показатели
Обозначение
Заработная плата, тыс. руб.
Эксплуатационных рабочих
Ремонтных
рабочих
Фонд оплаты по тарифу за год:
ФТ
0,05×1992×18 = 1792,8
0,054×1992×7 = 753
Доплаты до часового фонда:
585,3
11,3
премиальные
Дпрем
0,25×1792,8 = 448,2
–
оплата праздничных дней
Опр
0,009×1792,8 = 16,1
0,015×753 = 11,3
за работу в ночное время
Дноч
0,0675×1792,8 = 121
–
Итого часовой фонд
Фч
1792,8+585,3 = 2378,1
753+11,3 = 764,3
Доплаты до дневного фонда:
за работу в праздничные дни
Дпр
0,009×1792,8 = 16,1
0,015×753 = 11,3
Итого дневной фонд
Фдн
2378,1+16,1 = 2394,2
764,3+11,3 = 775,6
Доплаты до годового фонда:
326,5
105,8
оплата отпусков
Дотп
0,131×2394,2 = 313,6
0,131×775,6 = 101,6
за выполнение государственных и общественных обязанностей
Добяз
0,0054×2394,2 = 12,9
0,0054×775,6 = 4,2
Всего годовой фонд заработной платы рабочих
Фгод
2394,2+326,5 = 2720,7
775,6+105,8 = 881,4
Средняя заработная плата за год
Зср
<shape id="_x0000_i1274" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image495.wmz» o:><img width=«101» height=«41» src=«dopb175945.zip» v:shapes="_x0000_i1274">
<shape id="_x0000_i1275" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image497.wmz» o:><img width=«92» height=«41» src=«dopb175946.zip» v:shapes="_x0000_i1275">
Планирование фонда заработной платы персонала управления
Для расчета заработной платы персонала управления необходимо составить штатное расписание.
Таблица 31.
Годовой фонд заработной платы персонала управления
Годовой фонд зарплаты персонала управления:
<shape id="_x0000_i1276" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image499.wmz» o:><img width=«149» height=«24» src=«dopb175947.zip» v:shapes="_x0000_i1276"> тыс.руб.
Планирование производительности труда
Производительность труда рассчитывается как отношение объема работ в условных единицах ремонтосложности к списочному составу ремонтного персонала:
<shape id="_x0000_i1277" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image501.wmz» o:><img width=«68» height=«49» src=«dopb175948.zip» v:shapes="_x0000_i1277">
<shape id="_x0000_i1278" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image503.wmz» o:><img width=«105» height=«41» src=«dopb175949.zip» v:shapes="_x0000_i1278"> <shape id="_x0000_i1279" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image505.wmz» o:><img width=«40» height=«41» src=«dopb175950.zip» v:shapes="_x0000_i1279">
<shape id="_x0000_i1280" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image507.wmz» o:><img width=«120» height=«43» src=«dopb175951.zip» v:shapes="_x0000_i1280"> <shape id="_x0000_i1281" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image509.wmz» o:><img width=«40» height=«41» src=«dopb175952.zip» v:shapes="_x0000_i1281">
Организационная структура предприятия.
<img width=«291» height=«170» src=«dopb175953.zip» v:shapes="_x0000_s1137 _x0000_s1135 _x0000_s1139 _x0000_s1138 _x0000_s1136"> <img width=«290» height=«56» src=«dopb175954.zip» v:shapes="_x0000_s1140 _x0000_s1141">
Рис. 9 Организационная структура предприятия
7.11 Калькуляция текущих затрат на энергетическое обслуживание
• Годовые затраты на топливо
<shape id="_x0000_i1282" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image513.wmz» o:><img width=«93» height=«24» src=«dopb175955.zip» v:shapes="_x0000_i1282">
где Цт = 1300 руб./1000м3 – цена топлива.
• Годовые затраты на воду
<shape id="_x0000_i1283" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image515.wmz» o:><img width=«96» height=«24» src=«dopb175956.zip» v:shapes="_x0000_i1283">
где Цв = 1,13 руб./м3– цена на воду.
• Отчисления на социальные нужды определяются величиной Единого социального налога в размере 26% от фонда оплаты труда
• Затраты на содержание оборудования в части материалов и запчастей для ремонта составляют 1% от стоимости оборудования:
• Амортизация оборудования
<shape id="_x0000_i1284" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image517.wmz» o:><img width=«85» height=«25» src=«dopb175957.zip» v:shapes="_x0000_i1284">
где На =10% – норма амортизации;
<shape id="_x0000_i1285" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image519.wmz» o:><img width=«20» height=«24» src=«dopb175958.zip» v:shapes="_x0000_i1285">– общая стоимость оборудования.
• Затраты на содержание и текущий ремонт сооружений
<shape id="_x0000_i1286" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image521.wmz» o:><img width=«97» height=«25» src=«dopb175959.zip» v:shapes="_x0000_i1286">
• Прочие производственные расходы
<shape id="_x0000_i1287" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image523.wmz» o:><img width=«197» height=«27» src=«dopb175960.zip» v:shapes="_x0000_i1287">
• Себестоимость производимой теплоты
<shape id="_x0000_i1288" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image525.wmz» o:><img width=«57» height=«47» src=«dopb175961.zip» v:shapes="_x0000_i1288">
Таблица 32.
Калькуляция текущих затрат на энергетическое обслуживание.
№
Наименование затрат
Единица измерения
Величина
1
Топливо
<shape id="_x0000_i1289" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image527.wmz» o:><img width=«64» height=«43» src=«dopb175962.zip» v:shapes="_x0000_i1289">
39,195
2
Сырая и питьевая вода
<shape id="_x0000_i1290" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image529.wmz» o:><img width=«64» height=«43» src=«dopb175962.zip» v:shapes="_x0000_i1290">
0,282
3
Основная и дополнительная заработная плата эксплуатационного персонала
<shape id="_x0000_i1291" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image530.wmz» o:><img width=«63» height=«43» src=«dopb175963.zip» v:shapes="_x0000_i1291">
2720,7
4
Отчисления на социальные нужды
<shape id="_x0000_i1292" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image532.wmz» o:><img width=«63» height=«43» src=«dopb175963.zip» v:shapes="_x0000_i1292">
0,26×2720,7 = 707,4
5
Содержание оборудования в части материалов и запчастей для ремонта
<shape id="_x0000_i1293" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image533.wmz» o:><img width=«63» height=«43» src=«dopb175963.zip» v:shapes="_x0000_i1293">
0,01×12000 = 120
6
Амортизация оборудования
<shape id="_x0000_i1294" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image534.wmz» o:><img width=«63» height=«43» src=«dopb175963.zip» v:shapes="_x0000_i1294">
0,08×12000 = 960
7
Основная и дополнительная заработная плата ремонтного персонала
<shape id="_x0000_i1295" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image535.wmz» o:><img width=«63» height=«43» src=«dopb175963.zip» v:shapes="_x0000_i1295">
881,4
8
Отчисления на социальные нужды
<shape id="_x0000_i1296" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image536.wmz» o:><img width=«63» height=«43» src=«dopb175963.zip» v:shapes="_x0000_i1296">
0,26×881,4 = 229
9
Заработная плата персонала управления котельной
<shape id="_x0000_i1297" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image537.wmz» o:><img width=«63» height=«43» src=«dopb175963.zip» v:shapes="_x0000_i1297">
540
10
Социальные отчисления
<shape id="_x0000_i1298" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image538.wmz» o:><img width=«63» height=«43» src=«dopb175963.zip» v:shapes="_x0000_i1298">
0,26×540 = 140,4
11
Содержание и текущий ремонт сооружений
<shape id="_x0000_i1299" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image539.wmz» o:><img width=«63» height=«43» src=«dopb175963.zip» v:shapes="_x0000_i1299">
0,25×12000 = 3000
12
Прочие производственные расходы
<shape id="_x0000_i1300" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image540.wmz» o:><img width=«63» height=«43» src=«dopb175963.zip» v:shapes="_x0000_i1300">
0,1×(2720,7+881,4+540) =
= 414,2
13
Итого производственных затрат
<shape id="_x0000_i1301" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image541.wmz» o:><img width=«63» height=«43» src=«dopb175963.zip» v:shapes="_x0000_i1301">
49190
14
Полезно используемая тепловая энергия
<shape id="_x0000_i1302" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image542.wmz» o:><img width=«40» height=«43» src=«dopb175964.zip» v:shapes="_x0000_i1302">
297350
15
Производственная себестоимость товарной продукции
<shape id="_x0000_i1303" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image544.wmz» o:><img width=«40» height=«41» src=«dopb175965.zip» v:shapes="_x0000_i1303">
<img width=«97» height=«2» src=«dopb175966.zip» v:shapes="_x0000_s1142">49190×1000
297350
= 165,4
.12 Планирование сметы текущих затрат на энергетическое обслуживание
Состав экономических элементов затрат, входящих в смету, постоянен. Они включают в себя однородные по характеру расходы на энергетическое обслуживание независимо от их цели и места образования (таблица 11).
Таблица 33.
Смета текущих затрат на теплоэнергетическое обслуживание
Погрешность расчета по статьям сметы и калькуляции:
<shape id="_x0000_i1305" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«37136.files/image548.wmz» o:><img width=«217» height=«44» src=«dopb175967.zip» v:shapes="_x0000_i1305"> %
Полученная погрешность не превышает допустимую, следовательно, расчет произведен с достаточной степенью точности.
7.13 Основные экономические показатели
Таблица 34.
Основные экономические показатели
Наименование
Величина
Полная сметная стоимость оборудования, млн. руб.
13,2
Общая численность персонала:
33
§ эксплуатационный персонал
21
§ ремонтный персонал
8
§ персонал управления
4
Общий годовой фонд заработной платы, млн. руб./год
§ эксплуатационный персонал
2,7207
§ ремонтный персонал
0,8814
§ персонал управления
0,54
Себестоимость тепловой энергии, руб./Гкал
165,4
Срок окупаемости проекта, год
2,4
8. Безопасность жизнедеятельности
Безопасность жизнедеятельности – система знаний, обеспечивающая безопасность обитания человека в производственной и непроизводственной среде, и развитие деятельности по обеспечению безопасности в перспективе с учётом антропогенного влияния на среду обитания.
Цель БЖД:
─ Достижение безаварийной ситуации и готовности к стихийным бедствиям и другим проявлениям природной среды;
─ Предупреждение травматизма;
─ Сохранение здоровья;
─ Сохранение работоспособности;
─ Сохранение качества полезного труда.
8.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
В дипломном проекте рассматривается котельная, в которой установлено 3 котла типа КВ-ГМ – 30-150 с экономайзерами типа ЭП – 1062, оборудованных автоматикой безопасности типа – схема защиты и розжига, топливом является природный газ. За работой и обслуживанием котельных агрегатов, насосным оборудованием, трубопроводами пара и горячей воды смотрят операторы котельной.
продолжение
--PAGE_BREAK--На оператора котельной в процессе работы действуют опасные и вредные факторы.
В соответствии с ГОСТ 12.0.002 – 80. " ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы ".
Опасный производственный фактор – фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания или внезапно резкого ухудшения здоровья, смерти.
Вредный производственный фактор – фактор среды трудового процесса, воздействие которого на работающего при определенных условиях может вызвать профессиональное заболевание, снижение работоспособности.
В помещении, где установлены котельные агрегаты и вспомогательное оборудование, вредными производственными факторами для оператора котельной установки, являются:
а) физические факторы:
— тепловое излучение (нагретые поверхности котельных агрегатов, трубопроводов пара и горячей воды);
— повышенная температура воздуха рабочей зоны;
— пониженная влажность воздуха (менее 40 %);
— повышенный уровень шума (резкие перепады давления в трубопроводе, работа предохранительных клапанов, пробивание прокладок фланцевых соединений, движение газов в трубах с большой скоростью - аэродинамические шумы);
— общая вибрация (при работе котельных агрегатов, при движении газов в трубах с большой скоростью);
— недостаточное освещение (естественное — вследствие затененности оборудования, конструкций, искусственное — вследствие плохой работы осветительных приборов).
б) биологические факторы отсутствуют.
в) химические факторы:
— окислы азотов;
— окись углерода.
г) психофизиологические:
— тяжесть трудового процесса (физическая динамическая нагрузка, статическая нагрузка);
— напряженность трудового процесса (эмоциональные нагрузки, интеллектуальные нагрузки, монотонность нагрузок, сменность работы).
д) травмоопасные:
— оборудование, работающее под давлением (котельные агрегаты, трубопроводы пара);
— высокая температура оборудования (трубопроводы пара и горячей воды)
8.2 Влияние выявленных опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ) на организм человека.
Совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда, называются условиями труда.
Микроклимат
Работы ведутся в производственном помещении с выделением тепла. Микроклимат определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплого облучения. Если сочетание этих параметров не является оптимальными для организма человека, может быть нарушено функциональное и тепловое состояние человека, причем это будет сопровождаться напряжением реакции терморегуляции, ухудшением самочувствия.
Действующими нормативными документами, регламентирующими метеорологические условия, являются:
СанПин 2.2.4.548 – 96 " Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений ".
ГОСТ 12.1.005 – 88 ССБТ " Общие санитарно гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ".
Работа оператора котельной установки попадает под характеристики, изложенные в таблице.
Период
года
Категория
работ
Оптимальная температура ºС
Допустимая температура ºС
Оптимальная влажность %
Допустимая влажность %
Скорость движения воздуха оптимальная м/с
Скорость движения воздуха допустимая м/с
Холодный
Легкая 1Б
21-23
20-24
40-60
15-75
0,1
≤ 0,2
Теплый
Легкая 1Б
22-24
21-28
40-60
15-75
0,2
0,1 — 0,3
Неблагоприятное освещение
Возникает вследствие плохой работы осветительных приборов и затененностью оборудования, конструкций.
В дипломном проекте предусматривается обеспечить достаточным дневным светом помещения котельной, а в ночное время искусственным освещением. Места, которые по технологическим причинам не обеспечиваются дневным светом, предусмотрено обеспечить электрическим светом.
Помимо рабочего освещения в котельной предусматривается аварийное освещение от источников питания, независимых от общей освещенности котельной. Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:
— фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;
— тепловые щиты и пульты управления;
— водоуказательные и измерительные приборы;
— вентиляционная площадка;
— помещения для баков и деаэраторов;
— площадки и лестницы котлов;
— насосные помещения.
Недостаточное освещение в помещении котельной может привести к повышению травматизма ремонтного и эксплуатационного персонала, а в помещении щитовой – к ухудшению остроты зрения, нервному напряжению.
Действующим нормативным документом является:
СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».
Помещение цеха согласно СНиП 23-05-95* должно быть освещено таким образом, чтобы обеспечить качественный монтаж котла, а при эксплуатации, возможность правильной работы. Разряды зрительной работы IIIв, IVа и VIIIа, характеристики указаны в таблице:
Характеристика зрительной работы
Наименьший или эквивалентный размер объекта различения, мм
Разряд зрительной работы
Подразряд зрительной работы
Контраст объекта с фоном
Характеристика фона
Искусственное освещение
Естественное освещение
Совмещенное освещение
Освещенность, лк
Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации
КЕО, ен, %
При системе комбинированного освещения
При системе общего освещения
Всего
В том числе от общего
Р
Кп, %
При верхнем или комбинированном освещении
При боковом освщеении
При верхнем или комбинированном освещении
При боковом освещении
Высокой точности
от 0,3 до 0,5
III
в
малый
средний
большой
светлый
средний
темный
750
600
200
200
300
200
40
20
15
15
нет
нет
3
1,2
Средней точности
св. 0,5 до 1,0
IV
а
малый
темный
750
200
300
40
20
4
1,5
2,4
0,9
Общее наблюдение за ходом производственного процесса
VIII
а
нет
нет
200
40
20
3
1
1,8
0,6
Повышенный уровень шума на рабочем месте
Для теплоэнергетического оборудования характерны механические, аэродинамические и гидродинамические шумы – неупорядочное распространение звуков разной интенсивности и чистоты, оказывающих неблагоприятное воздействие на организм человека. В котельной значительный шум вызывает аэродинамические причины, к ним относиться:
— резкие перепады давления в трубопроводе;
— работа предохранительных клапанов;
— пробивание прокладок фланцевых соединений;
— движение газов в трубах с большой скоростью.
Повышенный уровень производственного шума на рабочем месте оказывает вредное воздействие на организм человека: снижается острота слуха, зрения, нарушается деятельность сердечно-сосудистой системы. Сильный производственный шум может быть причиной функциональных изменений нервной, кровеносной, а также пищеварительной систем организма человека.
Действующими нормативными документами являются:
ГОСТ 12.1.003 – 83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности».
СН 3223 – 85 «Санитарные нормы уровней шума на рабочих местах».
Уровень шума в производственных помещениях не должен превышать 80 дБА.
В котельной, с целью снижения уровня шума, проводят следующие мероприятия:
— улучшение режима эксплуатации оборудования;
— центровка и балансировка механизмов;
— наложение шумовой изоляции (шумозащитные кожухи).
Помимо мер технологического и технического характера, широко применяются средства индивидуальной защиты – антифоны, выполненные в виде наушников, заглушек – вкладышей и шлемов.
Вибрация
Представляет собой механическое колебательное движение, простейшим видом которого является гармоническое колебание.
На оператора котельной в производственных условиях действует общая вибрация 3 А категории (на постоянных рабочих местах производственных помещений предприятий).
Длительное воздействие вибрации приводит к различным нарушениям здоровья человека и, в конечном счете, к «вибрационной болезни». Общая вибрация оказывает неблагоприятное воздействие на нервную систему, наступают изменения в сердечно-сосудистой системе, вестибулярном аппарате, нарушается обмен веществ.
Действующим нормативным документом является:
ГОСТ 12.1.012 – 96 «Вибрационная безопасность. Общие требования».
Величина вибраций на рабочем месте оператора соответствует гигиеническим нормам вибраций, воздействующим на организм человека ГОСТ 12.1012–96.
Нормативные значения технологической вибрации на постоянных рабочих местах производственных помещений предприятия (категория 3 А) указаны в таблице:
Среднегеометрическая частота (корректированный уровень)
Весовой
коэффициент
Нормативные значения уровня виброскорости, дБ
z — 2
— 16
108
z — 4
— 7
99
z — 8
— 1
93
z — 16
0
92
z — 31,5
0
92
z — 63
0
92
Корректированный уровень (ось z)
92
Для устранения вибрации котлы смонтированы на самостоятельных фундаментах, виброизолированных от пола. Все трубопроводы проходят на достаточном расстоянии от стен и соседних трубопроводов.
В качестве индивидуальных средств защиты от вибрации применяются гасящие вибрацию рукавицы и специальная обувь.
Тепловое излучение
Котельные агрегаты, трубопроводы пара и горячей воды являются источником избыточного теплового излучения.
Действующими нормативными документами являются:
ГОСТ 12.1.005 – 88 «ССБТ. Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
СанНиП 2.2.4.548 – 96 " Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений ".
Допустимые величины интенсивности теплового облучения работающих на рабочих местах от производственных источников, нагретых до темного свечения, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице.
Облучаемая поверхность
тела, %
Интенсивность теплового облучения, Вт/м2,
не более
50 и более
35
25…50
70
Не более 25
100
К коллективным средствам защиты относится:
— теплоизоляция горячих поверхностей;
— экранирование источников излучения или рабочих мест;
— общеобменная вентиляция или кондиционирование.
Средства индивидуальной защиты применяют в целях исключения или снижения воздействия лучистой энергии на организм человека. К ним относятся: изолирующие костюмы, специальная одежда и обувь, средства защиты для головы, лица, глаз и рук.
Химический фактор.
Вредным называется вещество, которое при контакте с организмом человека может вызвать травмы, профессиональные заболевания или другие отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе контакта с ним, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколения.
Наиболее распространенные заболевания, связанные с воздействием вредных веществ на организм: гиперсенсибилитивная пневмония, влажная лихорадка, астма, риниты, дермиты, а также инфекции: обычная простуда, грипп, болезни химического или физического происхождения.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК). Значения ПДК вредных веществ приведены в таблице.
Наименование вещества
ПДК (ГОСТ 12.1.005-88*), мг/м3
Класс опасности по ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Окислы азоты (в пересчете на NO2)
5
3
Окись углерода
20
4
Действующим нормативным документом является:
ГОСТ 12.1.007 – 76* «ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».
8.3 Безопасность технологических процессов.
Травмоопасность
При работе машиниста котла напряженность труда вызвана монотонностью нагрузок.
Согласно документу ПБ 10– 577– 03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».
Котлы относятся к оборудованию, работающему под давлением.
Механическая прочность оборудования обеспечивается предварительными испытаниями на прочность, путем проверки качества сварных швов, гидравлических испытаний.
При работе котла возможно коррозионное разрушение элементов котла. Коррозионная стойкость оборудования обеспечивается увеличением коррозионной стойкости конструктивного материала, путем нанесения соответствующего покрытия и удаления кислорода из воды. Для этого ее подвергают деаэрации. Надежность работы поверхностей нагрева котельных агрегатов зависит от качества питательной воды. Основной задачей водоподготовки является борьба с коррозией и накипью. Для этого применяют следующие меры:
— деаэрация рабочей воды с целью снижения кислородной коррозии;
— подогрев теплоносителя для снижения низкотемпературной коррозии.
Все трубопроводы имеют в верхних точках воздушники, а в нижних точках и застойных зонах – дренажные устройства, соединенные непосредственно с атмосферой.
Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала котельной предусмотрены следующие защитные устройства:
— манометр, показывающий давление горячей воды;
— воздушно — указательные приборы для наблюдения за уровнем воды;
— водозапорный вентиль для регулирования расхода воды на котел;
— спускные и продувочные вентили;
— воздушные клапана для удаления воздуха из котла;
— манометр, показывающий давление перегретого пара;
— предохранительные клапана для автоматического выпуска избыточной воды из котлов.
Трубопроводы пара и горячей воды являются опасными вследствие высокой температуры на поверхности трубопроводов и могут послужить источниками ожогов на теле работников. Для предотвращения ожогов рабочие должны работать в выданной спецодежде (куртка, брюки) и обуви (рабочие ботинки) и пользоваться установленными средствами индивидуальной защиты (рукавицы комбинированные). Обслуживающему персоналу необходимо избегать длительного нахождения в местах стыков фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением, около гляделок, в местах, где возможно присутствие газов, около предохранительных клапанов, водоуказательных стёкол и т. д.
Трубопроводы окрашены в соответствии с ГОСТ 12.4.026 – 2001. «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности».
1) Воздух – синий
2) Вода – зеленый
Отключающие, аварийные, открытые токоведущие части оборудования обозначены красным цветом.
Помещение котельной, согласно СНиП 23-05-95* ”Естественное и искусственное освещение” должно быть освещено таким образом, чтобы гарантировать возможность правильного и безопасного обслуживания котлов.
В здании котельной предусмотрено совместное освещение. Естественное боковое освещение обеспечивается за счет оконных проемов.
Кроме рабочего освещения предусмотрено аварийное освещение зон работ от самостоятельного источника питания электроэнергии, независимое от общей электроосветительной сети котельной, которое должно обеспечить работу котельной в случаях перебоев с электроэнергией.
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по производству