Реферат: Строительно-монтажные работы

--PAGE_BREAK--ПЕРЕДОВОЙ МЕТОД СТРОИТЕЛЬСТВА
Сборно-монолитные ленточные фундаменты.

Рост объемов строительства вызывает определенное трудности с обеспечением объектов строительства индустриальными деталями и конструкциями, в частности сборными бетонными фундаментными (стеновыми) блоками.

Как выход из затруднительного положения, предлагаю от сборных ленточных фундаментов перейти на сборно-монолитные с чередованием монолитных вставок (шпонок) через блок. Это позволит снизить потребность в блоках наполовину.

Монолитные вставки выполняют бутобетонными на бетоне марки М-100 или класса по прочности В-75 /по ГОСТ 26633-85 и СНиП /03.01-84/ с использованием в качестве опалубки проектных стеновых блоков по ГОСТ 13579-78 и частично инвентарной опалубки. Причем блоки можно использовать не полнотелые, а пустотелые, это уменьшает расход материалов. Для предотвращения сцепления свежеуложенного бетона со щитами опалубки и стеновыми блоками их покрывают меловой, глиняной, известковой пастой или смазывают отработанным машинным маслом.

Работы по устройству фундаментов выполняются в следующей технологической последовательности:

после монтажа фундаментных блоков подушек, тщательно уплотняя, подсыпают грунт до отметки верха подушек, монтируют через один (с разрывом на длину блока) проектные стеновые блоки нижнего ряда.

В разрывах между блоками по грунту устанавливают с двух сторон в качестве опалубки проектные стеновые блоки. Можно использовать блоки минимальной толщины. В образовавшуюся форму укладывают монолитный бетон с добавкой камня по норме с тщательным уплотнением.

Устройство последующих рядов фундамента засвистит от наличия подвала (трехподполья). При бесподвальном варианте в качестве опалубки в основном используются стеновые блоки за исключением последнего ряда фундамента по наружные стены. В условиях подвала последующие ряды фундамента под внутренние стены – с  инвентарной опалубкой, под наружные стены — с инвентарной опалубкой и стеновыми блоками в качестве опалубки. Это решение вносит некоторые изменения как в конструкцию ленточных фундаментов, так и технологию их устройства.

<img width=«414» height=«148» src=«ref-1_692992284-3479.coolpic» v:shapes="_x0000_s1063 _x0000_s1062 _x0000_s1061 _x0000_s1028 _x0000_s1029 _x0000_s1030 _x0000_s1031 _x0000_s1032 _x0000_s1033 _x0000_s1034 _x0000_s1036 _x0000_s1037 _x0000_s1038 _x0000_s1039 _x0000_s1040 _x0000_s1041 _x0000_s1042 _x0000_s1044 _x0000_s1045 _x0000_s1052 _x0000_s1047 _x0000_s1048 _x0000_s1049 _x0000_s1050 _x0000_s1051 _x0000_s1053 _x0000_s1054 _x0000_s1055 _x0000_s1056 _x0000_s1057 _x0000_s1058 _x0000_s1059 _x0000_s1060">При годовой потребности треста Сегежстрой в стеновых блоках в 1989 году 7,1 тыс.м3 переход на сборно-монолитный вариант наполовину снизил расход стеновых блоков, высвободил автомобильный транспорт для перевозки фундаментных блоков. При этом экономия цемента – 340 т, пиломатериалов – 110 м3, общий экономический эффект – 216 тыс.руб.

<img width=«616» height=«362» src=«ref-1_692995763-73.coolpic» v:shapes="_x0000_s1064 _x0000_s1065">Фрагмент развертки:
Подвальный вариант
<img width=«617» height=«661» src=«ref-1_692995836-11901.coolpic» v:shapes="_x0000_s1074 _x0000_s1075 _x0000_s1076 _x0000_s1077 _x0000_s1078 _x0000_s1079 _x0000_s1080 _x0000_s1081 _x0000_s1082 _x0000_s1083 _x0000_s1084 _x0000_s1085 _x0000_s1086 _x0000_s1087 _x0000_s1090 _x0000_s1091 _x0000_s1092 _x0000_s1093 _x0000_s1094 _x0000_s1095 _x0000_s1096 _x0000_s1097 _x0000_s1098 _x0000_s1099 _x0000_s1100 _x0000_s1101 _x0000_s1102 _x0000_s1103 _x0000_s1104 _x0000_s1105 _x0000_s1106 _x0000_s1107 _x0000_s1108 _x0000_s1109 _x0000_s1110 _x0000_s1111 _x0000_s1112 _x0000_s1113 _x0000_s1114 _x0000_s1115 _x0000_s1116 _x0000_s1117 _x0000_s1118 _x0000_s1119 _x0000_s1120 _x0000_s1121 _x0000_s1122 _x0000_s1123 _x0000_s1124 _x0000_s1125 _x0000_s1126 _x0000_s1127 _x0000_s1128 _x0000_s1129 _x0000_s1130 _x0000_s1131 _x0000_s1132 _x0000_s1133 _x0000_s1134 _x0000_s1135 _x0000_s1136 _x0000_s1137 _x0000_s1138 _x0000_s1139 _x0000_s1140 _x0000_s1141 _x0000_s1142 _x0000_s1143 _x0000_s1144 _x0000_s1145 _x0000_s1146 _x0000_s1147 _x0000_s1148 _x0000_s1149 _x0000_s1150 _x0000_s1151 _x0000_s1152 _x0000_s1153">Наружная стена                                Внутренняя стена
Бесподвальный вариант
Наружная стена                                Внутренняя стена
Новая защита от шума
Панель многопустотная звукопоглощающая со щелевой перфорацией – отличное средство для снижения доли отраженной звуковой энергии в помещениях в низкочастотными тональными шумами.

Эффективное использование панелей для создание ограждающих конструкций потолка и стен.

Для снижения гулкости и повышения разборчивости речи и музыки в зрительных помещениях, фойе кинотеатров, залов ожидания вокзалов цели панелей заполняют звукопоглотителем.

Вот некоторые характеристики: коэффициент звукопоглощения – 0,06-0,8 со звукопоглотителями в щелях – 0,05-0,6 с поглотителями кулисного типа – 0,20-0,8; индекс изоляции воздушного шума 46 дБ, ударного шума – 75 дБ.

Экономический эффект – 18 руб/м2 в сравнении с подвесным потолком.

Более чем вдвое ниже сметная стоимость.

<img width=«364» height=«176» src=«ref-1_693007737-1143.coolpic» v:shapes="_x0000_s1155 _x0000_s1154 _x0000_s1204 _x0000_s1203 _x0000_s1156 _x0000_s1157 _x0000_s1158 _x0000_s1159 _x0000_s1160 _x0000_s1161 _x0000_s1163 _x0000_s1164 _x0000_s1165 _x0000_s1166 _x0000_s1167 _x0000_s1168 _x0000_s1169 _x0000_s1170 _x0000_s1171 _x0000_s1172 _x0000_s1173 _x0000_s1174 _x0000_s1175 _x0000_s1176 _x0000_s1177 _x0000_s1178 _x0000_s1179 _x0000_s1180 _x0000_s1181 _x0000_s1182 _x0000_s1183 _x0000_s1184 _x0000_s1185 _x0000_s1186 _x0000_s1187 _x0000_s1188 _x0000_s1189 _x0000_s1190 _x0000_s1191 _x0000_s1192 _x0000_s1193 _x0000_s1194 _x0000_s1195 _x0000_s1196 _x0000_s1197 _x0000_s1198 _x0000_s1199 _x0000_s1200 _x0000_s1201 _x0000_s1202">
    продолжение
--PAGE_BREAK--РАЗДЕЛ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РАБОТЫ
1.1. КИРПИЧНАЯ КЛАДКА ПЕРЕСЕЧЕНИЯ СТЕН т.2х1,5 КИРПИЧА ПО МСПШ 1.1.1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕМЫ И ЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ.
Каменная кладка – это сооружение или отдельная конструкция из камней (кирпичей), уложенных на строительном растворе в определенном порядке. По сложности кладка подразделяется на следующие виды: простейшая – стены наружные и внутренние без архитектурного оформления, не считая карнизов; простой сложности – это карнизы, пояски, сандрики, пилястры, полуколонны, проемы криволинейного очертания и др.; средней сложности – стены с усложненными частями не превышающие 20% площади всех стен; особо сложная кладка – это арки, своды и другие конструкции сплошного очертания.

Кладка наружных и внутренних верст – наиболее трудоемкая операция и ее должны выполнять каменщики высокой квалификации. Производительность труда при укладке кирпича в конструкцию зависит от соотношения количества кирпича в верстах и забутке, т.е. от системы перевязки кладки. В этом отношении многорядная система перевязки менее трудоемкая, чем цепная. При пятирядной перевязки стен толщиной в 2 кирпича в версты укладывают в 1,3 раза меньше кирпичей чем при цепной (однорядной). Это значительно облегчает работу каменщика, так как укладка ложковых кирпичей по шнуру производительнее, чем тычковых; при этом проще соблюдается точность перевязки, сокращается количество попеременных швов кладки, требующих аккуратность в работе, резко сокращается применение трехчетверок кирпича.
1.1.2. МАТЕРИАЛ И ЕГО СВОЙСТВА
Для выполнения кирпичной кладки применяют следующие материалы: обыкновенный глиняный кирпич, растворы. Глиняный кирпич изготавливают способом пластического или полусухого прессования. После обжига он приобретает темно-красный или светлый оттенок, зависящий от содержания в глине окислов железа.

Обыкновенный глиняный кирпич в зависимости от предела прочности имеет марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300 и выпускается двух видов: ординарный сплошной или пустотелый размером 250х120х65 мм и модульный со сквозными или несквозными пустотами размером 250х120х88 мм массой 4 кг. Для выполнения кирпичной кладки применяют целые и неполномерные кирпичи.

<img width=«655» height=«492» src=«ref-1_693008880-4951.coolpic» v:shapes="_x0000_s1206 _x0000_s1205 _x0000_s1216 _x0000_s1282 _x0000_s1207 _x0000_s1208 _x0000_s1209 _x0000_s1210 _x0000_s1211 _x0000_s1212 _x0000_s1217 _x0000_s1218 _x0000_s1219 _x0000_s1220 _x0000_s1221 _x0000_s1281 _x0000_s1225 _x0000_s1226 _x0000_s1227 _x0000_s1228 _x0000_s1229 _x0000_s1230 _x0000_s1231 _x0000_s1232 _x0000_s1233 _x0000_s1234 _x0000_s1235 _x0000_s1236 _x0000_s1237 _x0000_s1238 _x0000_s1239 _x0000_s1240 _x0000_s1241 _x0000_s1242 _x0000_s1243 _x0000_s1244 _x0000_s1245 _x0000_s1246 _x0000_s1247 _x0000_s1248 _x0000_s1249 _x0000_s1250 _x0000_s1251 _x0000_s1252 _x0000_s1253 _x0000_s1254 _x0000_s1255 _x0000_s1256 _x0000_s1257 _x0000_s1258 _x0000_s1259 _x0000_s1260 _x0000_s1261 _x0000_s1262 _x0000_s1263 _x0000_s1264 _x0000_s1265 _x0000_s1266 _x0000_s1267 _x0000_s1268 _x0000_s1269 _x0000_s1270 _x0000_s1271 _x0000_s1272 _x0000_s1273 _x0000_s1274 _x0000_s1275 _x0000_s1276 _x0000_s1277 _x0000_s1278 _x0000_s1279 _x0000_s1280">
Вяжущие материалы

Неорганические вяжущие: цемент, известь, гипс и глина под влиянием внутренних физико-химических процессов способны превращается из жидкого или тестообразного состояния в твердое, связывая при этом в единое целое другие материалы.

Вяжущие материалы бывают воздушные гидравлические: к воздушным относятся: воздушная известь, гипс, глина. Они способны твердеть и сохранять свою прочность только на воздухе.

К гидравлическим относятся: цемент, известь гидравлическая. Они способны сохранять прочность и твердость, как на воздухе, так и в воде.

Раствором называется смесь из вяжущего, воды и песка, затвердевающая после укладки.

Кладочные растворы подразделяются на тяжелые (холодные) объемной массой более 1500 кг/м3, где заполнителем является песок, и мелкие (теплый) объемной массой менее 1500 кг/м3, приготовленные с применением песка из керамзита, пемзы, туфа, легких шлаков и др. По виду вяжущего растворы бывают: цементные, известковые, глиняные и др. «сложные» (из двух и более простых вяжущих материалов) например: известково-цементные, цементно-глиняные, известково-глиняные, известково-гипсовые и др.

По качеству вяжущего: «жирные» с большим содержанием вяжущих, например, цементные или известковые (состава одна объемная часть цемента или извести и до трех частей песка, 1:1, 1:2, 1:3); «тощие» с меньшим содержанием вяжущих – состава 1:5; 1:6; 1:8.

По пределу прочности на сжатие (временному сопротивлению) на марки 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200.

По морозостойкости: на марки 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300.

По назначению: для каменной кладки, для монтажа панелей и блоков, для заделки стыков.
1.1.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ И ЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Технологический процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций натягивание шнура причалки, подача и раскладка раствора, укладка кирпичей на растворе, подготовка неполномерных кирпичей.

Натягивание шнура причалки

Шнур причалка натягивают для того, чтобы получить прямолинейность кладки и ряды одинаковой толщины. Для определения толщины горизонтального шва берут участок высотой в 1 м подсчитывают количество рядов: 1 м делят на количество рядов, например в 1 м – 13 рядов 100: 13 = 77 – 65 = 12 мм. Шов допустимый: 10-12 мм.

Шнур причалку натягивают при помощи гвоздей забитых  в швы кладки. Шнур привязывают двойной петлей. Шнур натягивают для наружной версты для каждого ряда, а для внутренней версты через 3-4 ряда. Чтобы шнур не провисал, укладывают маячные кирпичи на расстоянии 5-10 м друг от друга. При помощи гвоздей натягивать шнур причалку не удобно, затрачивается много рабочего времени. Каменщик Огарков изобрел скобу. Острый конец скобы забивают в шов кладки. Тупой конец укладывают на маячный кирпич и получают линию натяжения шнура. Сложив кладку одного ряда скобу поворачивают не вытаскивая из шва и получают новую линию натяжения шнура. При помощи скобы можно сложить пять рядов кладки. Наиболее передовым способом для натягивания шнура причалки, является применение порядовки. Порядовки бывают деревянные и металлические. Металлические устанавливают на углах здания. Промежуточные деревянные порядовки устанавливают на прямых участках через 10-20 м. С помощью порядовок можно кладку высотой 1 этаж.

Кирпич на стене укладывается в определенном порядке. Для кладки наружной версты по внутренней версте, а для кладки внутренней версты по наружной. Для кладки забутки кирпичи укладывают по обоим верстам. При кладке кирпича на растворе кирпичи укладывают тоже тычками пачками по два кирпича на расстоянии друг от друга в полкирпича. При кладке кирпича на растворе ложками кирпичи раскладывают ложками пачками по два кирпича на расстоянии в 1 кирпич.

<img width=«584» height=«144» src=«ref-1_693013831-8314.coolpic» v:shapes="_x0000_s2412 _x0000_s2413 _x0000_s2414 _x0000_s2415 _x0000_s2416 _x0000_s2417 _x0000_s2418 _x0000_s2419 _x0000_s2420 _x0000_s2421 _x0000_s2422 _x0000_s2423 _x0000_s2424 _x0000_s2425 _x0000_s2426 _x0000_s2427 _x0000_s2428 _x0000_s2429 _x0000_s2430 _x0000_s2431 _x0000_s2432 _x0000_s2433 _x0000_s2434 _x0000_s2435 _x0000_s2436 _x0000_s2437 _x0000_s2438 _x0000_s2439 _x0000_s2440 _x0000_s2441 _x0000_s2442 _x0000_s2443 _x0000_s2444 _x0000_s2445 _x0000_s2446 _x0000_s2447 _x0000_s2448 _x0000_s2449 _x0000_s2450 _x0000_s2451 _x0000_s2452 _x0000_s2453 _x0000_s2454 _x0000_s2455 _x0000_s2456 _x0000_s2457 _x0000_s2458 _x0000_s2459 _x0000_s2460 _x0000_s2461 _x0000_s2462 _x0000_s2463 _x0000_s2464 _x0000_s2465 _x0000_s2466 _x0000_s2467 _x0000_s2468 _x0000_s2469 _x0000_s2470 _x0000_s2471 _x0000_s2472 _x0000_s2473 _x0000_s2474 _x0000_s2475 _x0000_s2476 _x0000_s2477 _x0000_s2478 _x0000_s2479 _x0000_s2480 _x0000_s2481 _x0000_s2482">



Для тычкового ряда                             Для ложкового ряда

Качество кладки зависит от правильного расстилания раствора. Раствор расстилают при помощи ковша-лопаты Мальцева. Раствор расстилают грядкой толщиной 2,5-3 см, шириной для ложковой версты 7-9 см, а для тычковой версты 20-22 см. При кладке подрасшивку раствор расстилают от края стены на 1 см. При кладке под штукатурку раствор расстилают от края стены на 2,5-3 см.

Укладка кирпичей на растворе. Кирпичи на растворе укладывают несколькими способами: вприжим, вприсык и вприсык с подрезкой раствора, способом в полуприсык укладывают кирпичи забутки.
Кладка кирпича «вприсык» с подрезкой раствора. Таким способом кирпичи укладывают на растворах более жестких, чем при кладке «вприсык», при кладке под расшивку, т.е. в полношевку. Кирпичи, укладывают верстовые. Таким же путем как при кладке «вприсык» только выжатый раствор из швов кладки подрезается, кельмой. Подрезку ведут после кладки 2-3 ложковых кирпичей или после кладки 4-6 тычковых кирпичей. Кладка получается чистая т.к. она выполняется под расшивку.

Подготовка не полномерных кирпичей.

Их изготавливает каменщик в процессе работы из кирпичей с дефектом. Каменщику требуется определить нужный размер и правильно отрубить кирпич, т.к. неправильный размер неполномерных кирпичей нарушает систему перевязки, увеличивает расход раствора, ведет к снижению прочности кладки. Для рубки и тески кирпича каменщик применяет молоток кирочку, на ручке сделаны зарубки в размере кирпича. Линию зарубки отмечают лезвием кирочки. Резким ударам под углом 90°каменщик рубит кирпич соблюдая осторожность.

<img width=«326» height=«282» src=«ref-1_693022145-6369.coolpic» v:shapes="_x0000_s2484 _x0000_s2485 _x0000_s2486 _x0000_s2487 _x0000_s2488 _x0000_s2489 _x0000_s2490 _x0000_s2491 _x0000_s2492 _x0000_s2493 _x0000_s2494 _x0000_s2495 _x0000_s2496 _x0000_s2497 _x0000_s2498 _x0000_s2499 _x0000_s2500 _x0000_s2501 _x0000_s2502 _x0000_s2503 _x0000_s2504 _x0000_s2505 _x0000_s2506 _x0000_s2507 _x0000_s2508 _x0000_s2509 _x0000_s2510 _x0000_s2511 _x0000_s2512">

Правило кладки пересечения стен по МСПШ.

При кладке пересечения стен любой толщины в 1 ряду тычковые ряды одной стены отделяются от тычковых рядов четверками, 2 ряд выкладывают так же как при ЦСПШ. В последующих рядах ложковые кирпичи перекрывают нижележащие на пол кирпича.


    продолжение
--PAGE_BREAK--1.1.4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И СПОСОБЫ ПРОВЕРКИ
Кладку стен и других конструкций из кирпича следует выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ СНиП III-17-78. Соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность производимых работ конструкций и высокое качество работ.

В процессе работы каменщик должен следить, что бы применялись кирпич и раствор, указанные в рабочих чертежах, проверять правильность перевязки и качество швов.

В сухую, жаркую, ветреную погоду, кирпич перед работой надо мочить для того, чтобы прочно соединить с раствором и для не снижения марки раствора. Кладку стен в местах взаимных пересечений и примыканий вести одновременно. При вынужденных разрывах выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы.

Разница в высоте возводимой кладки, на сложных захватках и при кладке наружных и внутренних стен не должна превышать высоту этажа. Надо соблюдать толщину швов вертикальных 8-10 мм, горизонтальных 10-12 мм. Соблюдать допустимые отклонения по вертикальной поверхности стены на 1 этаж 10 мм на все здание любой этажности до 30 мм. По горизонтальной поверхности на 10 м длины до 15 мм. По толщине стены +15 –10 мм. Простенки ширина допускается –15 мм, а по ширине проема +15 мм. Контроль за качеством в процессе строительства осуществляется представителями технического надзора заказчика, проектных организаций, государственных и ведомственных органов контроля и надзора, строительных лабораторий и служб строительной организации, а так же непосредственно исполнители – от рабочего до прораба. На стройках образуют систему операционного контроля качества работ, осуществляемого мастером и прорабом. Операционному контролю качества предшествует самоконтроль, производимый бригадирами, звеньевыми, и рабочими в ходе выполнения операций до предъявления их мастеру или прорабу.
1.2. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 1.2.1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕМЫ И ЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Только с повышением уровня индустриализации строительства можно добиться роста производительности труда обеспечить выполнение увеличивающихся объемов строительных работ.

Отличительными чертами современного строительства являются: перенесение значительной части строительных процессов на заводы, т.е. на предприятия стационарного типа, где производство организовано более рационально, ведется индустриальными методами, дает ощутимое сокращение трудовых затрат и стоимость продукции; механизированный монтаж деталей максимальной заводской готовности. Все это ведет к сокращению сроков строительства, позволяет комплексно механизировать работы и повышать производительность труда на монтаже. Монтаж сборных металлических и железобетонный конструкций стал основным процессом.

Сборные железобетонные конструкции изготавливают в заводских условиях и готовом виде доставляют на строительную площадку, где из них при помощи кранов монтируют здание или сооружение.

Сборные железобетонные конструкции монтируют двумя способами: 1) «С колес» монтируемые элементы в этом случае доставляют в соответствии с графиком монтажа по часовому графику, непосредственно с транспортных средств их с помощь кранов устанавливают на предназначенном месте; 2) С приобъектных складов. Изготовленные на заводе детали конструкции доставляют на строительную площадку и размещают в зоне действия монтажных кранов в определенном порядке, который устанавливается стройгенпланом.

Перекрытия по своей значимости, сложности конструктивного решения и стоимости являются не менее важным элементом, чем стены. Междуэтажные перекрытия, как правило, разделяют помещения смежных этажей с одинаковой температурой воздуха, поэтому специальная теплоизоляция их не требуется. В то же время через междуэтажные перекрытия могут передаваться ударные (от ходьбы, перемещения мебели) и воздушные колебания (речь, пение, музыка) шумы. Следовательно междуэтажные перекрытия должны иметь надлежащую звукоизоляцию. Чердачные перекрытия отделяющие отапливаемые помещения от холодного чердака, должны иметь необходимую теплоизоляцию. Она обычно является и достаточной звукоизоляцией от уличных шумов. Нижние перекрытия, отделяющие первый этаж от холодного подполья, также должны обладать достаточной теплоизоляцией.

Перекрытия в санитарных узлах (уборные, ванные, душевые) в мокрых помещениях бань и прачечных должны быть еще и водонепроницаемыми, а перекрытия над некоторыми помещениями – газонепроницаемыми (например, над котельными).

1.2.2. МАТЕРИАЛ И ЕГО СВОЙСТВА
Железобетон – это не два разнородных материала: бетон и сталь, а новый материал, в котором сталь и бетон работают совместно, помогая друг другу. Это объясняется следующим. Бетон при твердении на воздухе уменьшается в объеме плотно охватывая арматуру. Прочность сцепления арматуры с бетоном достигает больших значений. Так, чтобы выдернуть из бетона стержень диаметром 30 мм, введенный на глубину 30 мм в бетон, требуется усилие не менее 10 кН. Сцепление стали с бетоном приводит к тому, что под нагрузкой эти два материала работают как одно целое.

Цель армирования можно пояснить на элементах, работающих на изгиб (балках, ригелях). В таких элементах часть поперечного сечения элемента подвергается сжатию, а другая – растяжению. Если балку изготовить из неармированного бетона, то вследствие низкой его прочности на растяжение уже под небольшой нагрузкой бетон в растянутой зоне растрескивается и балка разрушается. Если же в растянутую зону ввести стальную арматуру, то она примет на себя растягивающие напряжения, и балка, хотя на ней могут появиться трещины, не разрушится даже при больших нагрузках.

<img width=«623» height=«376» src=«ref-1_693028514-15871.coolpic» v:shapes="_x0000_s2513 _x0000_s2514 _x0000_s2515 _x0000_s2516 _x0000_s2517 _x0000_s2518 _x0000_s2519 _x0000_s2520 _x0000_s2521 _x0000_s2522 _x0000_s2523 _x0000_s2524 _x0000_s2525 _x0000_s2526 _x0000_s2527 _x0000_s2528 _x0000_s2529 _x0000_s2530 _x0000_s2531 _x0000_s2532 _x0000_s2533 _x0000_s2534 _x0000_s2535 _x0000_s2536 _x0000_s2537 _x0000_s2538 _x0000_s2539 _x0000_s2540 _x0000_s2541 _x0000_s2542 _x0000_s2543 _x0000_s2544 _x0000_s2545 _x0000_s2546 _x0000_s2547 _x0000_s2548 _x0000_s2549 _x0000_s2550 _x0000_s2551 _x0000_s2552 _x0000_s2553 _x0000_s2554 _x0000_s2555 _x0000_s2556 _x0000_s2557 _x0000_s2558 _x0000_s2559 _x0000_s2560 _x0000_s2561 _x0000_s2562 _x0000_s2563 _x0000_s2564 _x0000_s2565 _x0000_s2566 _x0000_s2567 _x0000_s2568 _x0000_s2569 _x0000_s2570 _x0000_s2571 _x0000_s2572 _x0000_s2573 _x0000_s2574 _x0000_s2575 _x0000_s2576 _x0000_s2577 _x0000_s2578 _x0000_s2579 _x0000_s2580 _x0000_s2581 _x0000_s2582 _x0000_s2583 _x0000_s2584 _x0000_s2585 _x0000_s2586 _x0000_s2587 _x0000_s2588 _x0000_s2589 _x0000_s2590 _x0000_s2591 _x0000_s2592 _x0000_s2593 _x0000_s2594 _x0000_s2595 _x0000_s2596 _x0000_s2597 _x0000_s2598 _x0000_s2599 _x0000_s2600 _x0000_s2601 _x0000_s2602 _x0000_s2603 _x0000_s2604 _x0000_s2605 _x0000_s2606 _x0000_s2607 _x0000_s2608 _x0000_s2609 _x0000_s2610 _x0000_s2611 _x0000_s2612 _x0000_s2613 _x0000_s2614 _x0000_s2615 _x0000_s2616 _x0000_s2617 _x0000_s2618 _x0000_s2619 _x0000_s2620 _x0000_s2621 _x0000_s2622 _x0000_s2623 _x0000_s2624 _x0000_s2625 _x0000_s2626 _x0000_s2627 _x0000_s2628 _x0000_s2629 _x0000_s2630 _x0000_s2631 _x0000_s2632 _x0000_s2633 _x0000_s2634 _x0000_s2635 _x0000_s2636 _x0000_s2637 _x0000_s2638 _x0000_s2639 _x0000_s2640 _x0000_s2641 _x0000_s2642 _x0000_s2643 _x0000_s2644 _x0000_s2645 _x0000_s2646 _x0000_s2647 _x0000_s2648 _x0000_s2649 _x0000_s2650 _x0000_s2651 _x0000_s2652 _x0000_s2653 _x0000_s2654 _x0000_s2655 _x0000_s2656 _x0000_s2657 _x0000_s2658 _x0000_s2659 _x0000_s2660 _x0000_s2661 _x0000_s2662 _x0000_s2663 _x0000_s2664 _x0000_s2665 _x0000_s2666 _x0000_s2667 _x0000_s2668 _x0000_s2669 _x0000_s2670 _x0000_s2671 _x0000_s2672 _x0000_s2673 _x0000_s2674 _x0000_s2675 _x0000_s2676 _x0000_s2677 _x0000_s2678 _x0000_s2679 _x0000_s2680 _x0000_s2681 _x0000_s2682 _x0000_s2683 _x0000_s2684 _x0000_s2685 _x0000_s2686 _x0000_s2687 _x0000_s2688 _x0000_s2689 _x0000_s2690 _x0000_s2691 _x0000_s2692 _x0000_s2693 _x0000_s2694 _x0000_s2695 _x0000_s2696 _x0000_s2697 _x0000_s2698 _x0000_s2699 _x0000_s2700 _x0000_s2701 _x0000_s2702">

Бетон благодаря своей плотности и водонепроницаемости, с одной стороны, и щелочной реакции цементного камня защищает сталь от коррозии. Кроме того, бетон как сравнительно плохой проводник теплоты защищает сталь от сильного нагревания при пожарах. Стальные конструкции при пожаре быстро нагреваются, сталь размягчается, и вся конструкция начинает деформироваться даже под собственным весом. В железобетонных конструкциях стальная арматура защищена от огня слоем бетона. Так опыты показали, что при t°поверхности бетона 1000°С арматура, находящаяся на глубине 50 мм, через 2 часа нагреется лишь до 500°С.
    продолжение
--PAGE_BREAK--1.2.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МОНТАЖНЫХ РАБОТ
До монтажа сборных конструкций должны быть выполнены все предшествующие работы, предусмотренные проектом производства монтажных работ, который является разделом общего проекта производства работ и содержит указания о методах и последовательности установки конструкций, спецификации конструкций и деталей, графики их завоза на площадку и графики монтажа, чертежи и схемы сложных приспособлений и устройств. До начала монтажа устанавливают соответствие марок плит перекрытий проектным, правильность их геометрической формы и размеров, наличие монтажных петель, качество бетона и пр. Размеры плит сверяют с размером в натуре и определяют величину опирания плит перекрытий. Для монтажа перекрытий применяют четырехветвевые стропы. При монтаже плит самое главное добиться горизонтального потолка, поэтому до начала монтажа проверяют горизонтальность и вертикальность стен нивелиром или правилом и уровнем. Горизонтальность стен получаю за счет расстилания раствора нужной толщины. Этот слой должен набрать прочность до 50%. Затем расстилают цементный раствор 2-3 мм перед укладкой плиты монтаж начинают с крайних плит звено «4». Такелажник стропует плиты четырехветвевым стропом. Два монтажника находятся в начале на подмостях, затем на перекрытии. Они принимают данную плиту, разворачивают ее и устанавливают в проектное положение. До снятия строп проверяют горизонтальность плиты. Небольшие отклонения устраняют ломиками. Передвижение плиты перпендикулярно к стене запрещается (ломом). После укладки нескольких плит проверяют горизонтальность потолка. После выверки всех плит выполняют постоянное крепление с помощью сварки со стенами и между собой. Со стенами плиты соединяют анкерами: один конец закладывают в кладку, другой приваривают к монтажным петлям. Швы между плитами закладывают цементным раствором. Пустоты в плитах на глубину опирания заделывают специальными пробками или кирпичами, промазывая раствором. Опирание плит должно быть не менее 1 кирпича.
1.2.4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ
Контроль за качеством монтажа состоит в соблюдении всех требований технических условий при заводском изготовлении отдельных конструкций, грамотное транспортирование их к месту строительства и точном монтаже.

К конструкциям крупнопанельного дома помимо их прочности, предъявляют следующие требования:

поверхность подготовленная под окраску должна быть гладкой, без повреждений (трещин, околов и т.п.);

геометрические формы изделия (углов, кромок, плоскостей) должны быть строго соблюдены;

размещение закладных деталей для сварки деталей между собой должно быть сохранено строго по проекту;

монтажные петли следует правильно качество их выполнения должно быть высоким.

При монтаже конструкций крайне важно:

соблюдать вертикальность –оси панелей должны совпадать с осями здания (отклонения допускаются не более 3-5 мм);

соблюдать отметки верха смонтированных панелей стен и перекрытий (допустимое отклонение ±10 мм);

тщательно заполнять швы раствором марки предусмотренной проектом;

выполнять требования проекта по опиранию панелей перекрытий и покрытий на несущие стеновые панели (сохранять проектную площадь опирания);

строго соблюдать требования технических условий на производство сварочных работ при монтаже крупнопанельных домов и защите мест сварки от коррозии слоем цементного раствора толщиной не менее 20 мм.
1.3. ПЛАВЛЕНИЕ И ПЕРЕНОС МЕТАЛЛА В ДУГЕ 1.3.1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕМЫ И ЕЕ СОДЕРЖАНИЕ
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании (ГОСТ-2601-84).

Сущность сварки плавлением состоит в том, что образующийся от нагрева посторонним источником жидкий металл одной оплавленной кромки самопроизвольно соединяется (в какой-то мере перемешивается) с жидким металлом второй оплавленной кромки создается общий объем жидкого металла, который называется сварочной ванной. После охлаждения металла сварочной ванны получается металл шва.

Зона в близи границы оплавленной кромки свариваемой детали и шва называется зоной сплавления. В ней содержатся, прежде всего, образовавшиеся межатомные связи.

Металл шва может образовываться только за счет переправления металла по кромкам или дополнительного присадочного металла, введенного в сварочную ванну. Источниками местного нагрева при сварке плавление могут быть электрическая дуга, газовое пламя, химическая реакция с выделением теплоты, расплавленный шлак, энергия электронного излучения, плазма, энергия лазерного излучения.

Образование межатомных связей в кромках соединяемых деталей при сварке плавлением достигается благодаря тому, что металл по кромкам (каждый в отдельности) первоначально расплавляется, а потом вновь оплавленные кромки смачиваются и заполняются расплавленным металлом из сварочной ванны.
1.3.2. МАТЕРИАЛ И ЕГО СВОЙСТВА
Основным материалом при сварочных работах служат различные электроды и соединяемые металлы.

Применение электродов должно обеспечивать следующие необходимые условия: легкое зажигание и устойчивое горение дуги; равномерное расплавление покрытий металла, равномерное покрытие шва шлаком, легкое удаление шлака после сварки, отсутствие непроваров и трещин в металле шва.

Стальные электроды изготавливают в соответствии с ГСТ 9960-75. ГОСТ 9969-75 электроды подразделяются на группы, в зависимости от свариваемости свариваемых металлов.

1) Углеродистых и низкоуглеродистых сталей – У;

2) Легированных конструкционных сталей – Л;

3) Легированный теплоустойчивых сталей – Т;

4) Высоколегированные стали с особыми свойствами – В;

5) Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – Н.

В состав основных компонентов электродных покрытий входит: слюда, мускавид, концентрат марганцевый, каолин, полевой шпат электродный, песок кварцевый, мрамор и мел.

Для закрепления покрытия на стержне электрода используют связующие компоненты: жидкое стекло. Обмазки электродов бывают двух видов: тонкие или стабилизирующие, толстые или качественные.

При работах диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины металла.

Сердцевиной электрода является металлический стержень, диаметром от 0,3 мм до 12 мм. Только затем эта проволока покрывается особыми компонентами.

Сварку цветных металлов ведут специально предназначенными электродами для определенного металла.

Для сварки алюминия нужны электроды с покрытием из хлористых и фтористых солей – ОЗА-1; 2 и АФ-4АКД.

При сварке меди с металлическим покрытием электрода применяют электроды марки 3Т, К-100, МММ-2 и др. Сварку ведут постоянным током обратной полярности.

Для ручной дуговой сварки никеля покрытыми электродами во всех положениях применяют электроды И-10, И-37, ИМ-10.

В процессе сварки различных стыков после движения электрода остается шов, который при правильной сварке нисколько не уступает в прочности и свойстве свариваемого металлического изделия.
    продолжение
--PAGE_BREAK--1.3.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СВАРОЧНЫХ РАБОТ
Сварные соединения и швы

Сварным соединением называется неразъемное соединение, выполненное сваркой, состоящее и двух деталей и соединяющего их сварного шва. Установлены следующие типы соединений: стыковые – С, нахлесточные – Н, тавровые- Т, и угловые – У. а) Стыковые соединения самые типичные соединения в которых торцы или кромки деталей располагают так, что поверхность одной детали является продолжение поверхности другой детали.

Стыковые соединения без скоса сварных кромок применяют при соединении листов толщиной до 12 мм, кромки листов срезают под прямым углом к плоскости листа и при сварке располагают с зазором 1-2 мм. Листы толщиной до 4 мм сваривают односторонним швом, 2-12 мм двухсторонним швом. Стыковые соединения с V-образной разделкой кромок применяют при сварке металла 3-60 мм.

<img width=«197» height=«79» src=«ref-1_693044385-2463.coolpic» v:shapes="_x0000_s3107 _x0000_s3108 _x0000_s3109 _x0000_s3110 _x0000_s3111 _x0000_s3112 _x0000_s3113 _x0000_s3114">
а) стыковые соединения
Нахлесточные соединения широко применяют при изготовлении различных строительных конструкций, мачт, ферм и др. дин элемент соединения накладываю на другой, величина перекрытия должна быть не менее удвоенной суммы толщин свариваемых кромок изделия. Свариваемые изделия не обрабатываются. Листы при сварке заваривают с обеих сторон, чтобы не допустить проникновения влаги в зазор между свариваемыми листами.

<img width=«290» height=«84» src=«ref-1_693046848-2778.coolpic» v:shapes="_x0000_s3115 _x0000_s3116 _x0000_s3117 _x0000_s3118 _x0000_s3119 _x0000_s3120 _x0000_s3121 _x0000_s3122 _x0000_s3123 _x0000_s3124 _x0000_s3125 _x0000_s3126">



б) нахлесточные соединения
в) Тавровые соединения – соединения, при которых торец одного элемента примыкает к поверхности другого свариваемой конструкции под некоторым углом. В зависимости от назначения соединения и толщины металла элементов конструкций сварка может быть осуществлена без скоса.

<img width=«213» height=«211» src=«ref-1_693049626-3122.coolpic» v:shapes="_x0000_s3127 _x0000_s3128 _x0000_s3129 _x0000_s3130 _x0000_s3131 _x0000_s3132 _x0000_s3133 _x0000_s3134 _x0000_s3135 _x0000_s3136 _x0000_s3137 _x0000_s3138 _x0000_s3139">



в) тавровые соединения

Для получения прочного шва зазор между свариваемыми элементами составляет 2-3 мм.

г) Угловые соединения осуществляют при расположении свариваемых элементов под прямым или произвольным углом, и сварка выполняется по кромкам этих элементов с одной или обеих сторон.

<img width=«193» height=«211» src=«ref-1_693052748-3007.coolpic» v:shapes="_x0000_s3141 _x0000_s3142 _x0000_s3143 _x0000_s3144 _x0000_s3145 _x0000_s3146 _x0000_s3147 _x0000_s3148 _x0000_s3149 _x0000_s3150 _x0000_s3151 _x0000_s3152">Угловые соединения применяют при сварке различных коробчатых изделий резервуаров и емкостей.
г) угловые соединения
Выпуклые швы имеют большое сечение и поэтому называются усиленными. Однако большая выпуклость для швов работающих при переменных нагрузках вредна, так как вызывает концентрацию напряжений в местах перехода от шва к поверхности основной детали.

Вогнутые швы, ослабленные, применяют, как правило, в угловых соединениях. В стыковых соединениях они не допускаются. Основные типы сварочных швов: стыковые и угловые.

Стыковые швы – это швы стыковых соединений. Угловые швы, называемые также валиковыми – это швы угловых, тавровых и нахлесточных соединений.
1.4. НОРМИРОВАНИЕ И ОПЛАТА ТРУДА СТРОИТЕЛЕЙ
Основной задачей технического нормирования является разработка технически обоснованных норм выработки, которые бы соответствовали современному уровню техники и отражали передовой опыт строителей. Нормы показывают сколько и какого труда, какой затратой машинного времени механизмов. Сколько и каких материалов требуется для выполнения той или иной работы на строительстве. Для того, чтобы нормы были технически обоснованными и прогрессивными, т.е. соответствующими  современному уровню производства, техническое нормирование производится  путем наблюдения за выполнением строительных работ, в условиях правильных организаций производства, применения передовых методов труда и использования современных средств производства. Нормы служат для определения затрат труда в рациональной его организации, выявления потребности в строительных машинах и оборудовании, расчета требуемой численности рабочих и фондов заработной платы, составления производительных заданий (нарядов) рабочим, а также графиков, проектов производства работ. С каждым годом в строительстве происходят те или иные прогрессивные изменения: стройки получают все больше механизмов и машин, внедряются все новые стройматериалы, совершенствуется технология строительных процессов, повышается технический уровень рабочих. Обязательным условием правильной организации и планомерного повышения заработной платы является опережающий рост производительности труда по сравнению с ростом заработной платы. Основой организации заработной платы в строительстве наряду с техническим нормированием служат тарифная система и рациональные формы оплаты труда. Тарифная система служит для определения размеров оплаты труда рабочих в строительстве в зависимости от сложности выполняемых ими работ с учетом разницы между трудом тяжелым и легким. Основными элементами тарифной системы являются: тарифная сетка, тарифно-квалификационный справочник и часовые тарифные ставки. Тарифная сетка представляет собой шкалу соотношений (коэффициентов) труда рабочих различных разрядов. Тарифно-квалификационный справочник определяет разряды работ в строительстве, а также в зависимости от этого, квалификация, т.е.разряды рабочих необходимые для выполнения этих работ. Тарифно-квалификационный справочник служит основным документом для установления правильных соотношений оплаты труда рабочих разных профессий и квалификаций. Часовые тарифные ставки – в соответствии с шестиразрядной тарифной сетки установлены следующие тарифные ставки определяющие размер оплаты труда за единицу времени (час) при 8 часовом рабочем дне.

Разряд

1-й

2-й

3-й

4-й

5-й

6-й

Тарифный коэффициент

1

1,16

1,33

1,52

1,76

2,00
    продолжение
--PAGE_BREAK--РАЗДЕЛ 2. БЕЗОПАСНЫЕ ПРИЕМЫ РАБОТЫ, ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА
2.1. ОХРАНА ТРУДА В РОССИИ
Производство строительно-монтажных работ ведется с применением разнообразных машин и механизмов, которые являются источниками запыленности, загазованности, повышения шума и вибраций.

На строительстве используются пар, сжатый воздух, горячая вода, газ и различные материалы, которые могут загрязнять атмосферу и оказывать вредное воздействие на организм человека. Строительные работы производятся круглосуточно на открытом воздухе, поэтому работающим на стройплощадках должны выдавать спецодежду (теплую фуфайка, рукавицы, ботинки). Воздействие на организм человека все вредных факторов производит к профессиональным заболеваниям. Задача охраны труда состоит в том, чтобы создать лучшие условия работы. Охраны труда представляет собой положение законодательных, технических, санитарно-технических мероприятий направленных на обеспечение здоровых, безопасных приемов труда. Этот комплекс разделяется на три части: 1) Трудовое законодательство, 2) Техника безопасности, 3) Производственная санитария.

Основа трудового законодательства изложена в кодексе о труде. Техника безопасности выполняет план технических и организационных мероприятий, осуществление которых имеет цель обеспечить безопасные условия труда прежде всего путем предупреждения и устранения причин несчастных случаев. Производственная санитария является областью медицины, но связанной с изучением и предупреждением профессиональных заболеваний. На оздоровление условий труда и мероприятий по технике безопасности на стройках ежегодно выделяют спец.средства, разрабатываются планы по оздоровлению труда.

Технические материалы должны храниться в отдельных закрытых хорошо вентилируемых помещениях, отдаленных от жилья, столовых, водоемов, рабочих мест. Хранение таких веществ должно осуществляться в соответствующей таре, в определенных для каждого материала условиях. Немаловажным вопросом является организация питьевого водоснабжения на строительной площадке.
2.2. ИНСТРУМЕНТЫ КАМЕНЩИКА И МОНТАЖНИКА
Инструменты каменщика.

При выполнении кирпичной кладки и монтажных работ применяются: кельма, ковш-лопата Мальцева, правило, уровень, отвес, молоток-кирочка, расшивка, угольник, шнур-причалка.

Кельма служит для разравнивания раствора, для заполнения вертикальных швов раствором, для осаживания кирпича горизонтально путем постукивания рукояткой кельмы, для подрезки выжатого раствора и швов кладки.

Ковш-лопата служит для перемешивания раствора, подачи его на стену и для его расстилания.

Расшивка служит для обработки швов кладки. От формы расшивки зависит форма шва кладки.

Молоток-кирочка служит для расколки кирпича, тески и забивания гвоздей в швы кладки для натягивания шнура-причалки.

Контрольно-измерительный инструмент.

Шнур-причалка – это крученый шнур толщиной 3 мм, который натягивают для кладки верстовых кирпичей. Чтобы получить ряды горизонтальные и одинаковой толщины, прямолинейности кладки.

Отвес – служит для проверки вертикальности кладки, проверяют 2 раза на высоте 1 метр, т.е. через 6-7 рядов. Весит отвес 400-600 граммов.

Уровень – служит для проверки вертикальности и горизонтальности кладки. Ровность кладки проверяют по расположению воздушного пузырька в стеклянной трубке.

Правило – это деревянный брус сечением 5х5 см длиной до 2-х метров, остроганный с четырех сторон служит вместе с уровнем для проверки ровности кладки.

Деревянный угольник – служит для правильности кладки угла под 90°.

Метр – служит для измерения коротких расстояний.

Рулетка – служит для измерения длинных расстояний.

<img width=«615» height=«767» src=«ref-1_693055755-11974.coolpic» v:shapes="_x0000_s1348 _x0000_s1349 _x0000_s1350 _x0000_s1351 _x0000_s1352 _x0000_s1353 _x0000_s1354 _x0000_s1355 _x0000_s1356 _x0000_s1357 _x0000_s1358 _x0000_s1359 _x0000_s1360 _x0000_s1361 _x0000_s1362 _x0000_s1363 _x0000_s1364 _x0000_s1365 _x0000_s1366 _x0000_s1367 _x0000_s1368 _x0000_s1369 _x0000_s1370 _x0000_s1371 _x0000_s1372 _x0000_s1373 _x0000_s1374 _x0000_s1375 _x0000_s1376 _x0000_s1377 _x0000_s1378 _x0000_s1379 _x0000_s1380 _x0000_s1381 _x0000_s1382 _x0000_s1383 _x0000_s1384 _x0000_s1385 _x0000_s1386 _x0000_s1387 _x0000_s1388 _x0000_s1389 _x0000_s1390 _x0000_s1391 _x0000_s1392 _x0000_s1393 _x0000_s1394 _x0000_s1395 _x0000_s1396 _x0000_s1397 _x0000_s1398 _x0000_s1399 _x0000_s1400 _x0000_s1401 _x0000_s1402 _x0000_s1403 _x0000_s1404 _x0000_s1405 _x0000_s1406 _x0000_s1407 _x0000_s1408 _x0000_s1409 _x0000_s1410 _x0000_s1411 _x0000_s1412 _x0000_s1413 _x0000_s1414 _x0000_s1542 _x0000_s1427 _x0000_s1428 _x0000_s1429 _x0000_s1430 _x0000_s1431 _x0000_s1432 _x0000_s1433 _x0000_s1434 _x0000_s1435 _x0000_s1436 _x0000_s1437 _x0000_s1438 _x0000_s1439 _x0000_s1440 _x0000_s1441 _x0000_s1442 _x0000_s1443 _x0000_s1444 _x0000_s1445 _x0000_s1446 _x0000_s1447 _x0000_s1448 _x0000_s1449 _x0000_s1450 _x0000_s1451 _x0000_s1452 _x0000_s1453 _x0000_s1454 _x0000_s1455 _x0000_s1456 _x0000_s1457 _x0000_s1458 _x0000_s1459 _x0000_s1460 _x0000_s1461 _x0000_s1462 _x0000_s1463 _x0000_s1464 _x0000_s1465 _x0000_s1466 _x0000_s1467 _x0000_s1468 _x0000_s1469 _x0000_s1470 _x0000_s1471 _x0000_s1472 _x0000_s1473 _x0000_s1474 _x0000_s1475 _x0000_s1476 _x0000_s1477 _x0000_s1478 _x0000_s1479 _x0000_s1480 _x0000_s1481 _x0000_s1482 _x0000_s1483 _x0000_s1484 _x0000_s1485 _x0000_s1486 _x0000_s1487 _x0000_s1488 _x0000_s1489 _x0000_s1490 _x0000_s1491 _x0000_s1492 _x0000_s1493 _x0000_s1494 _x0000_s1495 _x0000_s1496 _x0000_s1497 _x0000_s1498 _x0000_s1499 _x0000_s1500 _x0000_s1501 _x0000_s1502 _x0000_s1503 _x0000_s1504 _x0000_s1505 _x0000_s1506 _x0000_s1507 _x0000_s1508 _x0000_s1509 _x0000_s1510 _x0000_s1511 _x0000_s1512 _x0000_s1513 _x0000_s1514 _x0000_s1515 _x0000_s1516 _x0000_s1517 _x0000_s1518 _x0000_s1519 _x0000_s1520 _x0000_s1521 _x0000_s1522 _x0000_s1523 _x0000_s1524 _x0000_s1525 _x0000_s1526 _x0000_s1527 _x0000_s1528 _x0000_s1337 _x0000_s1338 _x0000_s1339 _x0000_s1340 _x0000_s1341 _x0000_s1342 _x0000_s1343 _x0000_s1344 _x0000_s1345 _x0000_s1346 _x0000_s1347 _x0000_s1530 _x0000_s1531 _x0000_s1532 _x0000_s1533 _x0000_s1534 _x0000_s1535 _x0000_s1536 _x0000_s1537 _x0000_s1538 _x0000_s1539 _x0000_s1540">
Монтажные инструменты.

1) Строительный монтажный лом – для смещения сборных конструкций при небольшом отклонении, т.е. делают рихтовку.

2) Металлическая подштопка – для уплотнения раствора в горизонтальных швах.

3) Шлямбур и скарпель – для пробивки отверстий гнезд и борозд, скалывания неровностей бетона и раствора.

4) Стальная щетка – для очистки от грязи, от наледи, ржавчины закладных деталей.

5) Стальная конопатка и круглая деревянная киянка, служит для проконопачивания стуков между стеновыми блоками и панелями, зазоров между дверными и оконными коробками.

6) Ролик для закатывания жгутов и прокладок для уплотнения стыков между панелями стен.

7) Расшивка – разделывают швы между панелями и уплотняют герметизирующие мастики в стыках.

8) Накладной арматурный ключ – гнут и поправляют арматурные стержни диаметром 20 мм.

9) Молоток – 2,5 кг, Кувалда – 3 кг – для подгибания монтажных петель.

Измерительные инструменты

1) Рулетка с лентой 20 м или складной металлический метр.

2) Строительный уровень.

3) Отвес массой 400 и 600 г.

4) Разметочный крученый шнур диаметром 1,5 мм и длиной 15 м для разметки прямых линий и осей.

5) Дюралюминиевая мерка-отвес для проверки вертикальности устанавливаемых конструкций.
    продолжение
--PAGE_BREAK--