Реферат: Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки
--PAGE_BREAK--1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии
Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:
массовый,
серийный,
единичный.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (<img width=«32» height=«24» src=«ref-1_315922236-220.coolpic» v:shapes="_x0000_i1025">), массовости (<img width=«28» height=«23» src=«ref-1_315922456-221.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">).
Коэффициент специализации определяем по формуле:
<img width=«65» height=«41» src=«ref-1_315922677-275.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027"> (1.1)
где m – количество операций по технологическому процессу;
С–количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.
<img width=«95» height=«67» src=«ref-1_315922952-308.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">
При <img width=«32» height=«24» src=«ref-1_315922236-220.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">=1,4 тип производства крупносерийный.
Коэффициент массовости определяем по формуле:
<img width=«108» height=«72» src=«ref-1_315923480-437.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030"> (1.2)
где tштi – норма штучного времени i-той операции, мин;
m – количество операций по данному технологическому процессу;
rн.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле:
<img width=«101» height=«45» src=«ref-1_315923917-351.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031"> (1.3)
где NЭ – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.;
FЭ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле:
<img width=«108» height=«24» src=«ref-1_315924268-309.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032"> (1.4)
где FН – номинальный фонд времени работы оборудования, час;
KП.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы KП.О. = 0,97).
<img width=«164» height=«24» src=«ref-1_315924577-360.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033"> (ч.)
<img width=«144» height=«41» src=«ref-1_315924937-393.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034"> (мин/шт.)
<img width=«135» height=«44» src=«ref-1_315925330-386.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">.
Если Kм<1, то тип производства серийный, то есть для изготовления шасси радиоприемника целесообразно применить участок серийной сборки, так как процесс сборочный.
2РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время <img width=«28» height=«29» src=«ref-1_315925716-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">. Передача предметов труда осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся:
1) Размер партии изделий <img width=«16» height=«17» src=«ref-1_315925930-199.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">;
2) Ритм партии <img width=«19» height=«20» src=«ref-1_315926129-203.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">;
3) Стандарт-план участка серийной сборки;
4) Длительность производственного цикла <img width=«21» height=«31» src=«ref-1_315926332-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">;
5) Заделы <img width=«19» height=«20» src=«ref-1_315926538-215.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">;
6) Незавершенное производство <img width=«33» height=«31» src=«ref-1_315926753-232.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">.
Определим минимальный размер партии по формуле
<img width=«159» height=«91» src=«ref-1_315926985-535.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">,
где <img width=«19» height=«21» src=«ref-1_315927520-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043"> — допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего. Принимаем равным 2%;
<img width=«20» height=«17» src=«ref-1_315927726-200.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044"> — количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;
<img width=«28» height=«29» src=«ref-1_315925716-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045"> — подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин;
<img width=«31» height=«29» src=«ref-1_315928140-216.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046"> — штучное время на выполнение i-ой операции, мин.
nmin=(100-2)*86/2*19.1=220 шт.
Ритм партии <img width=«19» height=«20» src=«ref-1_315926129-203.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">, в днях, определяется по следующей формуле
<img width=«91» height=«59» src=«ref-1_315928559-358.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">, (2.2)
где <img width=«25» height=«29» src=«ref-1_315928917-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049"> — продолжительность планового периода в днях;
<img width=«16» height=«17» src=«ref-1_315925930-199.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050"> — количество изделий в партии, шт;
<img width=«40» height=«29» src=«ref-1_315929330-233.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051"> — заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле
<img width=«201» height=«53» src=«ref-1_315929563-477.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052"> , (2.3)
где <img width=«17» height=«23» src=«ref-1_315930040-209.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053"> — количество рабочих дней в месяце;
<img width=«11» height=«19» src=«ref-1_315930249-190.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054"> — время одной смены, ч;
<img width=«13» height=«17» src=«ref-1_315930439-198.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055"> — сменность работы;
<img width=«15» height=«16» src=«ref-1_315930637-195.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056"> — такт (принимаем <img width=«48» height=«20» src=«ref-1_315930832-234.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">).
<img width=«292» height=«53» src=«ref-1_315931066-609.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">шт.
Для удобства планирования принимаем <img width=«115» height=«29» src=«ref-1_315931675-329.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">шт.
Рассчитаем ритм для минимальной партии
R=21*220/10143=0.4 дня.
Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем <img width=«48» height=«20» src=«ref-1_315932004-223.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">.
Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма
<img width=«104» height=«53» src=«ref-1_315932227-358.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061"> . (2.4)
<img width=«164» height=«53» src=«ref-1_315932585-430.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">шт.
Рассчитаем количество партий <img width=«16» height=«17» src=«ref-1_315933015-197.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063"> по следующей формуле
<img width=«79» height=«53» src=«ref-1_315933212-306.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">. (2.5)
<img width=«133» height=«53» src=«ref-1_315933518-405.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065"> партия.
Определим количество рабочих мест <img width=«20» height=«21» src=«ref-1_315933923-204.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066"> по формуле
<img width=«144» height=«76» src=«ref-1_315934127-475.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">, (2.6)
где — загрузка единицы продукции, <img width=«153» height=«28» src=«ref-1_315934602-387.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">;
<img width=«20» height=«20» src=«ref-1_315934989-208.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069"> — эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/мес, определяемый по следующей формуле
<img width=«128» height=«23» src=«ref-1_315935197-339.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">. (2.7)
Загрузка единицы продукции <img width=«29» height=«29» src=«ref-1_315935536-233.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071"> определяется по следующей формуле
<img width=«87» height=«59» src=«ref-1_315935769-358.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">, (2.8)
где <img width=«27» height=«29» src=«ref-1_315936127-226.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073"> — коэффициент выполнения норм.
Так как для данного проекта <img width=«59» height=«29» src=«ref-1_315936353-243.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">, то подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест
<img width=«145» height=«76» src=«ref-1_315936596-544.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">. (2.9)
Подставив в выражение (2.9) имеющиеся данные получим
<img width=«140» height=«41» src=«ref-1_315937140-394.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076"> рабочих мест.
Рассчитаем необходимое количество рабочих по формуле
<img width=«80» height=«21» src=«ref-1_315937534-268.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">. (2.10)
<img width=«100» height=«19» src=«ref-1_315937802-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078"> рабочих.
Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах (<img width=«17» height=«29» src=«ref-1_315938076-202.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">)
<img width=«144» height=«59» src=«ref-1_315938278-471.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">.
Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные
Условное обозначение сборочного элемента
№ операции сборки
<img width=«31» height=«29» src=«ref-1_315928140-216.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">, мин
<img width=«28» height=«29» src=«ref-1_315925716-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">, мин
Сроки подачи
Трудоемкость по операциям
<img width=«20» height=«29» src=«ref-1_315939179-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">, ч
Общая трудоемкость, ч
Д
1
0.2
6
1,5
10
2
0.6
6
К 12-й
5
3
0.4
3
3,5
Г
4
0.2
5
1,5
14.5
5
0.3
5
К 14-й
2,5
6
0.5
5
4
7
0.8
4
6,5
В
8
0.3
4
2,5
8
9
0.2
4
К 15-й
1,5
--
10
0.3
4
2,5
11
0.2
4
1,5
Б
12
3
4
24
76.5
13
0.8
4
К 16-й
6,5
14
5
4
40,5
15
0.7
4
5,5
А
16
0.7
4
5,5
44.5
17
0.2
4
1,5
18
0.7
4
5,5
19
1
4
8
20
3
4
24
Итого
19.1
86
153.5
Закрепим операции за рабочими местами таким образом, чтобы их загрузка была равномерной.
Таблица 2.2 – Закрепление операций за рабочими местами
Рабочее место
Элементы сборки
Закрепление операций
Загрузка в часах на ритм партии
1
Д,Г
1, 2, 3, 4, 5,
16
2
Г, В
6, 7, 8, 9
16
3
В, Б
10, 11, 12
16
4
В, Б
10, 11, 12
16
5
Б
13, 14
16
6
Б
13, 14
16
7
Б
13, 14
16
8
Б, А
15, 16 17, 18
16
9
А
19, 20
16
10
А
19, 20
16
Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, трудоемкость выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план. Стандарт-план приведен в приложении А.
Заделы на участке серийной сборки – это детали, мелкие сборочные единицы, узлы, подузлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но не законченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела, на участке серийной сборки, определяется по следующей формуле:
<img width=«13» height=«27» src=«ref-1_315939385-169.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084"><img width=«109» height=«53» src=«ref-1_315939554-347.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">, (2.12)
где <img width=«20» height=«29» src=«ref-1_315939901-210.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086"> — длительность производственного цикла сборки партии предметов труда, дн.
<img width=«185» height=«41» src=«ref-1_315940111-405.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">
продолжение
--PAGE_BREAK--3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА
3.1 Расчет производственной площади
Производственная площадь участка, занимаемая участком серийной сборки, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.
Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.
Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере (5…12) м2; для средних станков – (12…25) м2; для крупных станков – (25…45) м2; для верстаков – (3…5) м2.
Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производим в табличной форме (таблица 3.1.).
Таблица 3.1 – Расчет производственной площади.
Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет (30…45) % от производственной площади.
<img width=«127» height=«41» src=«ref-1_315940516-392.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">. (3.1)
<img width=«148» height=«41» src=«ref-1_315940908-401.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089"> (м2).
Общая площадь, занимаемая участком, составляет 42 м2.
3.2 Планировка производственного участка
Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны:
а) строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.;
б) основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки;
в) подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны; конвейеры, монорельсы, электрокары и др.
Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между стенками и строительными элементами.
При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей и подходы к ним.
Схема планировки участка приведена в Приложении Б.
4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ
4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов
Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:
1) здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
2) технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяются форма или свойства предметов труда;
3) энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);
4) транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п. );
5) измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;
6) дорогостоящий инструмент и приспособление со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу.
7) производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу.
8) прочие неучтенные основные производственные фонды.
Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 кв.м. площади. Расчет проводим в табличной форме.
Таблица 4.1 – Расчет стоимости здания
Элементы расчета
Стоимость <img width=«23» height=«21» src=«ref-1_315941309-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090"> здания, <img width=«53» height=«36» src=«ref-1_315941520-300.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">
Площадь, занимаемая зданием, <img width=«23» height=«21» src=«ref-1_315941309-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">
Стоимость здания, <img width=«31» height=«21» src=«ref-1_315942031-227.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">
1. Производственная площадь
800.000
30
24.000.000
2. Вспомогательная площадь
950.000
12
11.400.000
Итого
-
61
35.400.000
Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели. Цены на оборудование принимаются по прейскурантам 18-01. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (10% от цены оборудования). Расчет проводим в табличной форме.
Таблица 4.2 – Расчет стоимости машин и технологического оборудования
Наименова-ние
Кол.шт.
Оптовая
Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, руб.
Первоначальная стоимость техники, руб.
Цена единицы, руб.
Цена принятого количества, руб.
Стол монтажный СМ-3
10
200 000
2 000 000
200 000
2 200 000
После определения затрат на здание, рабочие машины и технологическое оборудование производим расчет затрат на остальные виды производственных фондов и расчет амортизационных отчислений.
Таблица 4.3 – Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.
продолжение
--PAGE_BREAK--4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции
Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.
Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.
Расчет статьи затрат «Сырье и материалы за вычетом отходов» производим по формуле
<img width=«323» height=«51» src=«ref-1_315942258-633.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094"> (4.1)
где i.,n – количество видов материала;
Нмi – норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения (кг., м., м2. и т.д.);
Дi – количество реализуемого отхода материала i-го вида при изготовлении изделия в принятых единицах измерения;
Цмi и Цоi – соответственно цены единицы i-го вида материала и i-го вида отходов, руб.;
Ктр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов (можно принять 1,03 – 1,05 т.е.(3…5) % от прейскурантной стоимости).
В эту статью включаются все затраты как на основные так и на вспомогательные материалы, необходимые для изготовления единиц продукции.
Расчет затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы произведен в табличной форме (таблица.4.4). Для упрощения расчетов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырье и материалы, а сумму реализуемых отходов условно примем (0,5…1) % от стоимости материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов.
Таблица 4.4 – Расчет затрат на сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов
Наименование
Ед измер.
Норма расхода на ед. изделия
Оптовая цена за единицу, руб.
Сумма затрат, руб
Шарнир
шт
4
30
120
Винт
шт
3
12
36
Стойка
шт
1
40
40
Винт
шт
2
15
30
Винт
шт
3
10
30
Скоба
шт
2
11
22
Винт
шт
4
10
40
Винт
шт
2
15
30
Крышка
шт
1
12
12
Винт
шт
3
14
42
Лампочка
шт
1
50
50
Винт
шт
1
15
15
Шайба
шт
2
50
100
Провод
м
2
50
100
Провод
м
29
50
1450
Винт
шт
3
12
36
Провод
м
17
40
680
Нить
м
1
12
12
Стрелка
шт
1
15
15
Краска
гр
80
150
12000
Винт
шт
8
15
120
Винт
шт
1
12
12
Шайба
шт
1
10
10
Припой
кг
0,05
1500
75
Канифоль
кг
0,02
800
16
Спирт
кг
0,004
10000
40
Итого
15133
Транспортно-заготовительные расходы (принимаем 3-5% от суммы затрат на материалы)
605,32
Всего затрат
15737,32
Отходы возвратные (вычитаются) (0.5-1% от всех затрат)
157,32
Всего с учетом возвратных отходов
15580
Таблица 4.5 — Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты
Наименование
Количество единиц на одно изделие
Оптовая цена за единицу, руб.
Сумма затрат, руб
Блок питания
1
8000
8000
Блок УКВ
1
12000
12000
Стойка блока УКВ
1
600
600
Поворотный узел верньерного устройства
3
1200
3600
Ведущий узел верньерного устройства
1
3000
3000
Основание шасси
1
2000
2000
КПЕ-3
1
4000
4000
Скоба переноски
2
30
60
Блок УНЧ
1
5000
5000
Плата ВЧПЧ
1
6000
6000
Блок КСДВ
1
15000
15000
Индикатор настройки
1
6000
6000
Система подсвета шкалы
1
800
800
Итого
66060
Транспортно-заготовительные расходы (3-5)% от суммы затрат
2640
Итого затрат
68700
Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих» будем производить только для производственных рабочих, которые непосредственно связаны с изготовлением продукции. В ее состав включается как прямая (тарифная) зарплата, так и доплата по сдельно-премиальной (сдельно-прогрессивной) системе. Размер премий, выплачиваемый рабочим из фонда заработной платы при 100-процентном выполнении плана можно принять равным (20…30) % от прямого фонда заработной платы.
Прямой фонд зарплаты по работам, оплачиваемым сдельно, определяется на основе трудоемкости и часовых тарифных ставок, соответствующих определенным разрядам работ.
<img width=«131» height=«48» src=«ref-1_315942891-431.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095"> (4.2)
где m – число разрядов работ по операциям;
tштi – норма времени на операцию по i-му виду работ, мин;
ltсi – часовая тарифная ставка i-го разряда, руб
Прямой и основной фонд заработной платы рассчитан в табличной форме и приведен в таблице 4.6
Таблица 4.6 – Расчет основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков
Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (таблица 4.7).
Таблица 4.7 – Расчет себестоимости и отпускной цены единицы оборудования
По приведенным выше статьям затрат мы можем рассчитать полную себестоимость единицы продукции, а также отпускную оптовую цену. В приведенном выше перечне статей затрат первые три статьи по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными) и их величина определяется на каждую единицу продукции прямым расчетом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счетом определить трудно. Их величины определяются по нормативам, установленным либо в процентах к основной (или всей) заработной плате либо к производственной себестоимости продукции.
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по менеджменту
Реферат по менеджменту
Планирование затрат на предприятии лесной отрасли
22 Июня 2015
Реферат по менеджменту
Оптимизация налоговых платежей 2
3 Сентября 2013
Реферат по менеджменту
Кооперация и разделение труда на предприятии
3 Сентября 2013
Реферат по менеджменту
Организационно экономические основы сельскохозяйственных предприятий
3 Сентября 2013