Реферат: Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии

IV.ЛЕГКОПЛАВКИЕСПЛАВЫ

Легкоплавкиесплавы в изделияхстоматологическогоназначениязанимают важноеместо, хотя иотносятся квспомогательнымматериалам.Наибольшеезначение имеютлегкоплавкиесплавы, служащиематериаломдля штампови моделей, применяемыхв технологиикоронок и некоторыхдругих протезов.

Такой материалдолжен обладатьрядом свойств, из которыхважнейшимиявляются:

легкоплавкость, облегчающая отливку индивидуальных штампов и моделей, отделение штампов от изделий;

относительная твердость, обеспечивающая устойчивость штампа в процессе штамповки;

минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая точность штампованных изделий.

Основнымикомпонентами, применяемымидля составленияподобных сплавов, являются висмут, свинец, оловои кадмий. Наименьшейусадкой и наибольшейтвердостьюобладают легкоплавкиесплав, содержащиеоколо 50% висмута.

Температураплавлениянаиболеераспространенныхрецептур ограни-ченав пределах63—115° С. Все этисплавы имеютсерый цвет. Онипред-ставляютсобой механическиесмеси и выпускаютсяв виде блоков.Состав наиболеераспространенныхсплавов приведенв следующейтаблице.

Составы легкоплавких сплавов.

Номер сплава Компоненты сплава (в % по массе)

Температура плавления, 0С

висмут свинец олово кадмий 1 55.5 --- 33.38 11.12 95 2 52.5 32.0 15.50 --- 96 3 50.1 24.9 14.20 10.80

70

4 55.0 27.0 13.00 10.00 70 5 48.0 24.0 28.00 --- 63

Сплав№ 2 известенпод названиемсплава Розе,сплав № 5 называетсясплавом Меллота.

К другимвспомогательнымсплавам и металламотносятсялатунь ибронза,которые создаютсяна основе медии имеют желтыйцвет. Некотороевремя сплавлатуни применялив зубопротезнойпрактике, онсчитался дажезаменителемзолота и называлсяРондольф.Но быстрое егоокисление вполости ртаи вредное воздействиена организмпривели к запрещениюиспользованияэтого сплавау нас в стране, что оговоренозаконом.

VII.ФОРМОВОЧНЫЕМАТЕРИАЛЫ

Технологическойстадией, предваряющейлитье металлическихсплавов, являетсяформовка.

• Формовка—это процессизготовленияформы для литьяметаллов, а
формовочнаямасса служитматериаломдля этой формы.Основнымиком-понентамиформовочныхмасс являютсяогнеупорныймелкодисперсныйпорошок и связующиевещества.

Формовочныематериалыдолжны обладатьследующимисвойствами:

— обеспечиватьточность литья, в том числечеткую поверхностьотлитого изделия;

— легко отделятьсяот отливки, не“пригорая”к ней;

— затвердеватьв пределах 7—10мин.;

— создаватьгазопроницаемуюоболочку дляпоглощениягазов, образу-ющихсяпри литье сплаваметаллов;

— достаточнымдля компенсацииусадки затвердевающегометалла коэффициентомтермическогорасширения.

В современномлитейном производствеиспользуютгипсовые, фосфат-ныеи силикатныеформовочныематериалы.

Гипсовыйформовочныйматериалсостоит изгипса (20—40 %) и окисикремния. Гипсв этом случаеявляется связующим.Окись кремния, выступающаяв качественаполнителя, придает массенеобходимуювеличину усадочнойдеформациии теплостойкость.Приготовлениеформовочноймас-сы сопровождаетсяувеличениемобъема, чтоиспользуетсядля компенсацииусадки отливки.Так, например, усадка золотыхсплавов, котораясоставляет1,25—1,3% объема, полностьюкомпенсируетсярасширениемформовочногоматериала.

В качестверегуляторовскоростизатвердеванияи коэффициентатемпературногорасширенияв смесь добавляется2—3% хлорида натрияили борнойкислоты. Замешиваетсямасса на водепри температуре18 – 200С.Номинальнаятемператураразогреванияформы подобногосостава дозалив-ки металласоставляет700—750° С. Эти формынепригодныдля полученияотливок изнержавеющейстали, температураплавлениякоторой 1200 — 1600°С, из-за разрушениягипса, а потомуих применяютдля литья изделийиз сплава золота.

Типичнымпредставителемматериаловданной группыявляется Силаур, который предназначендля изготовленияформ при литьемелких золотыхконструкций(вкладок, искусственныхзубов, кламмеров, дуг и пр.). Выпускаетсяв виде тонкоизмельченногопорошка изгипса и динасовогопорошка (кремнезема)в соотношении3:1. Замешиваниепроизводятна воде, времясхватываниясоставляет10 — 30 мин. Для отливкидеталей повышеннойточности применяютмассу Силаур-ЗБ,для полученияболее крупныхдеталей — Силаур- 9.

Подобныесвойства иназначениеимеет СМ—10Кристобалитпроизводствафирмы “С & М”и др.

В качествепримера гипсовыхформовочныхматериаловследует отметитьпродукцию фирмы“Спофа Дентал”(Чехия).

• Глорияспециаль —формовочнаямасса на основекварца и твердогогипса предназначенадля литья сплавовметаллов, точкаплавлениякоторых непревышает 1000"С. Материалимеет оченьтонкую зернистость.В качествежидкости затворенияиспользуетсявода. Продолжительностьзатвердеваниясоставляет20 мин. Кюветуследует нагреватьдо температуры700° С. При длительныхтемпературахсвыше 800° С возникаетопасностьизменениямикрокристаллическойструктурыформовочноймассы, а темсамым искаженияформы.

• Экспадента— формовочнаямасса с высокимитехническимипараметрамидля сплавовна основе благородныхметаллов. Смешаннаяс водой, затвердеваетв течение 15 мин.в твердую массу, которую можноуже спустя 1 чпостепеннонагревать.Состав предусмотренс таким расчетом, чтобы в критическомтемпературноминтервале между200—300" С не произошловнезапноеизменениеобъема, чтогарантируеткомпактностьформы. Литьеотличаетсявысокой точностью.

Материалуприсущи следующиефизико-механическиесвойства: продолжительностьзатвердевания15 мин., продолжительностьполного затвердевания1—2 ч, прочностьпри сжатии засутки — 6 МПа, расширениепри затвердевании— 0,6 линейных%, расширениепри нагреведо 300° С — 2,1 линейных%.

Фосфатныеформовочныематериалысостоят изпорошка (цинк-фосфатныйцемент, кварцмолотый, кристобалит, окись магния, гидрат окисиалюминия и др.)и жидкости(фосфорнаякислота, окисьмагния, вода, гидрат окисиалюминия).

Этиматериалыкомпенсируютусадку приохлаждениинержавеющихсталей, которыеимеют температурныйкоэффициентобъемногорасширенияпримерно 0,027 °С-1. Усадказолотых сплавовсоставляетпримерно 1,25%, иэту усадкукомпенсируетгипсовая форма.Схватываниефосфатных формв зависимостиот составапродолжается10—15 мин.

Силикан— универсальнаяформовочнаямасса на основефосфатноговяжущего материала, кварца и кристобалитапроизводствафирмы “СпофаДентал” (Чехия)применяетсядля литьявысокоплавких(хромокобальтовых)сплавов. Дляулучшениякачестваприготовлениямассы целесообразноис-пользованиевибратора.

Силикан-F—фосфатнаяформовочнаямасса, содержитсамые чистыесорта кварцаи жаростойкоговяжущего материала.Зернистостьформовочноймассы выбранас таким расчетом, чтобы продолжительностьзатвердевания, прочность формыпосле обжигаи измененияобъема былиоптимальнымидля применяемоголабораторногоизготовленияпротезов извысокоплавкихсплавов.

ДляразмешиванияСиликанаможно использоватьводу (соотношение1: 1), но для предотвращениявозможнойдеформацииформы в этомслучае необходимоприменитьбумажную манжету.Наиболеецелесообразнымдля замешиванияявляетсяиспользованиезоль-кремниевойкислоты (жидкостьСилисан),,т. к. литейнаяформа в этомслучае компенсируеттемпературныеизменениясплава.

Применениезоля способствуеттакже повышениюпрочностиформы, чтосказываетсяв повышеннойустойчивостиформы при нагревании.За 6—8 мин. смесьзастывает втвердую массупрочностьюдо 20 МПа.

ПауэрКэст — этотонкозернистый, свободный отуглерода формовочныйматериал, обеспечивающийбыстрое выгораниеи создающийбезопочнымметодом литьевуюформу, не имеющуютрещин. Онвыдерживаетбыстрый подъемтемпературы, легко разбивается, позволяетполучить точныеотливки с высокойчистотой поверхности, очистка и обработкакоторой требуетминимальныхзатрат времени.

Жидкостьдля замешиванияпридает формевысокий коэффициентрасширения, необходимыйдля литьянеблагородныхсплавов. Прииспользованиидругих сплавовжидкость можетбыть разбавлена.Оптимальнаяконцентрацияжидкости длябезопочногометода должнасоставлятьне более 80%.

ПауэрКэст РинглессСистем —комплект материалов, обеспечивающийполностьюспособ безкольцевоголитья. Кромепорошка и жидкостив комплектвходят кольцачетырех размеровспециальнойконструкциидля быстрогоудаления матрицы.Наличие прочныхи многократноиспользуемыхпрозрачныхпластиковыхколец обеспечиваетмаксимальноерасширениеотливки и исключаетнеобходимостьприменениягильзы кольца.Оно также позволяеточистить нагарот всех восковыхформ. Резервуары, образованныеу литниковогоканала предупреждаютпоявление пор.Усилены и сделаныболее долговечнымиоснованиянаправляющихшаблонов.

Прииспользованииметаллическойопоки, внутринее помещаюткерамическуюили бумажнуюпрокладку(манжету), недоходящую докраев па 6 мм.Прокладкузакрепляютмягкой восковойпроволокой.Опоку с прокладкойустанавливаютв воду на 1 мин., а затем ее хорошовстряхивают(для получениядополнительногорасширенияопоку можнопогрузить вСмутекс— специальнуюжидкость, котораяобеспечиваетдополнительноерасширениематериала). Длязамешиваниятребуетсяиспользованиеследую-щихинструментови оборудования: смесительВакумиксер,шпадель, мерныйстакан, пластиковаяопока и литниковаячаша, формовочныйматериал ижидкость дляего замешивания.

Рекомендуемыесоотношенияпорошка и жидкости:60 г /14 мл; 90 г/21 мл; 100 г/23мл. В емкостьдля замешиваниянеобходимоналить отмеренноеколичествожидкости, добавитьв нее порошоки в течение 20с проводитьручное перемешивание.

Затем на 90 сперейти намеханическоесмешиваниев условияхвакуума с низкойскоростью(350—450 об/мин.). Приэтом вакуумныйвибратор включаетсяна 2—3 с, послечего смесьостается ввакууме, но безвибрации еще5—10 с.

Для формованиянеобходимозалить неподвижнуюопоку приготовленнойсмесью принизкой скоростивибрации. Приэтом следуетсоблюдатьосторожность, чтобы не допуститьзахвата воздушныхпузырьковформовочноймассой околовосковой модели.При заполненииопоки приготовленнаясмесь должнаперекрыватьвосковую моделькак минимумна 6 мм. Смесьзатвердевает45 мин. При использованииметаллическойопоки передпомещениемформы в муфельнуюпечь надо удалитьоснованиелитниковогоконуса, небольшуючасть слоя сверхнего основанияформы, а затемополоснутьформу водой.

Длябыстрого выгораниявоска ПауэрКэст опокуможно сразупоместить вгорячую печьпри температуре700—800° С, затемподнять температурудо конечнойвеличины ивыдержатьлитьевую формув печи в течение40 мин. Экономиявремени притаком способесоставляетприблизительно80 мин.

Если предписанаболее высокаятемпература, то литьевуюформу следуетпоместить впечь при температуре430° С, после чегопроизнестиподъем температурыдо нужной величины.

Формуможно поместитьтакже в холоднуюпечь для двухступенчатогопрокаливания.Скорость подъематемпературыо г комнатнойдо 430° С сос-тавляет8 °С/мин. Притемпературе4300С формунужно выдержать30 мин., а затемподнять температурудо максимальнойвеличины соскоростьюнагрева 14 0С/мин.и выдержатьеще 30 мин.

Литье сплавапроводитсяс помощьюкислородно-пропановойгорелки илина индукционноймашине в соответствиис инструкциямиизготовителей.

При использованиицентрифужнойлитейной машинычисло полагаемыхциклов составляет1—2 для отливкикоронок и мостовидныхпротезов иззолотого сплава,2—3 для золотыхкаркасовкомбинированныхмостовидныхпротезов, 3 длявысокопалладиевыхи неблагородныхсплавов.

Для удаленияформовочногоматериаланеобходимоего разбитьи освободитьметаллическийкаркас дляпоследующейпескоструйнойочистки оксидомалюминия (50—60мкм) или в ультразвуковомочистителе.

Вест-Джи— фосфатныйпаковочныйматериал фирмы“ДжиСи” (Япония)применяетсядля любых сплавов.Уменьшеннаяпрочность этогоматериала послелитья обеспечиваетлегкое удалениеотливки изформы. Расширениемассы можетбыть увеличенодо 3,26% за счетизмененияколичестважидкости призамешивании.

Фудживести ФудживестСупер —не содержащийуглерод фосфатныйформовочныйматериал фирмы“ДжиСи” (Япония).Эти материалыспециальноразработаныдля литья извсех видовсплавов. Фудживестможет бытьпомещен прямов нагретую печьпри конечнойтемпературе800° С ± 50° С, чтообеспечиваетэкономию временидо двух часов.Такой быстрыйпрогрев формыне оказываетвлияния нарасширениеи качествоповерхностиматериала.Стандартныеметоды прогреватакже могутбыть использованыпри работе сэтим материалом.

Альфакаст№2 — фосфатносиликатнаяточная паковочнаямасса для литьязолота. Состоитиз порошка ижидкости.Металлическиекаркасы легкоосвобождаютсяот нее.

Керамикор— масса(порошок и жидкость)на основе фосфатапроизводствафирмы “С & М”может бытьиспользованадля литья любыхсплавов металлов.

Силикатныеформовочныематериалыпочти повсеместновытесненыфосфатнымиматериалами.Они отличаютсявысокой термостойкостьюи прочностью.Их внедрениевызвано применениемКХС и нержавеющихсталей. Кромегипса и фосфатов, в качествесвязующих здесьиспользуют кремниевыегели. Из органическихсоединенийкремния чащеприменяютсятетраэтилортосиликат[Si (OC2H 5)4], который легкогидролизуетсяс образованиемпри прокаливанииконечных продуктовв виде двуокисикремния.

Вяжущаяжидкость силикатнойформовочноймассы состоитиз смеси этиловогоспирта, водыи концентрированнойсоляной кислоты, куда постепенно(по каплям) введенэтилсиликат.В качествеогнеупорнойсоставляющей(порошка) чащеприменяютсякварц, маршаллит, корунд, кристобалити другие вещества.

Силикатныеформовочныемассы отличаютсябольшим коэффициентомтермическогорасширения.Для обеспеченияточности литьянеобходимособлюдатьправильноесоотношениемежду порошкоми жидкостью(вяжущим раствором).Оптимальноесоотношение, обеспечивающеекомпенсациюусадки формы, составляет30 г жидкости и70 г порошка. Времясхватыванияматериаларавняется 10—30мин.

Формолитслужит дляотливки зубови деталей протезовиз нержавеющейстали. Представляетсобой наборматериалов— молотогопылевидногокварца, предназначенногодля полученияогнеупорныхпокрытий (оболочек)на восковыхмоделях; пескаформовочногои борной кислоты, используемыхкак наполнитель.

Аурит— массаформовочнаяогнеупорнаядля литья изсплавов золотаобладает необходимойпрочностьюи чистотойповерхности.Представляетсобой смеськристобалитас техническимгипсом. Термическоерасширениепри 700° С составляетне менее 0,8%. Массузамешиваютна воде в соотношении100 г порошка и35—40 мл воды. Дляболее качественногосмешениярекомендуетсяпроводить этуоперацию навибростолике.Время схватыванияобмазки равно10—15 мин.

СмесьформовочнаяСиолитпредназначенадля полученияогне-упорнойлитейной формыдля литья каркасовсъемных и несъемныхпротезов извысокотемпературныхсплавов. Сиолитсостоит изпорошка и жидкости.Порошок представляетсобой смеськварцевогопеска, фосфатови периклаза.Жидкость —силиказоль.Характеризуетсявысокимикомпенсационнымии прочностнымисвойствами.

Порошокзамешиваетсяс жидкостьюв соотношении100: 18 — 20. Размешиваниесмеси производитсяв резиновойчашке на вибростоликев течение 30—40с. Затем навибростоликеустанавливаютметаллическуюопоку с восковойзаготовкойи производятзаполнениеопоки формовочнойсмесью.

Затвердеваниеначинаетсячерез 10—15 мин.и заканчиваетсячерез 30 мин. послезамешивания.Через 2 ч керамическаяформа устанавливаетсяв холоднуюмуфельную печь.В интервалеот 20° С до 400° С иот 600° С до 800° Сподъем температурыможно проводитьс любой скоростью(от 30 до 60 мин.). Винтервале от400° С до 600° С скоростьнагрева должнабыть не менее1 ч. При конечнойтемпературе800° С литейнуюформу необходимовыдержать 40—60мин. Затем проводитсялитье металлав готовую форму, а через 1 ч послеэтого готоваядеталь извлекаетсяиз опоки.

Известнатакже паковочнаямасса Вировест.Она поставляетсяв двух вариантах: для замешиванияс использованиемводы (твердость140 H/мм2)или с использованиемприлагаемойк ней жидкости(твердость 180Н/мм2).Более твердой(190 Н/мм2)является массаВироплюс.Применяетсятакже наполненнаяграфитом формовочнаямасса фирмы“Бего” (Германия)Бегостал(расширение2,45%), предназначеннаядля литья сплавовблагородныхметаллов, атакже замешиваемыена дистиллированнойводе АуровестСофт и ДегувестСофт (расширение— 2,15%) и безграфитнаяАуровестБ (расширение— 2,45%).

ДегувестHFG— фосфатосодержащаяточная формовочнаямасса фирмы“Дегусса”(Германия) длялитья из благородныхсплавов. Разводитсяспециальнойжидкостью, отконцентрациикоторой зависитстепень расширения.Благодаряредуцирующимдобавкам образуетсягладкая поверхностьотливок. Соотношениепорошка и жидкостипри замешиваниисоставляет100: 14. Время схватыванияравно 12 мин., общеерасширение— от 1,2 до 2,0%. Двепоследние массыпредназначеныдля литья каркасовметаллокерамическихпротезов изблагородныхсплавов металлов.

Формовочнаямасса Сегакэстфирмы “Гафнер”изготовленана базе фосфатаи может применятьсясо всеми сплавами.За счет измененияконцентрациижидкости длязамешивания, можно регулироватьрасширениематериала.

Следуетуказать наналичие ещеодного материала, который широкоприменяетсяв зуботехническомпроизводстве.Таким материаломявляется Мольдин— плотнаяоднороднаяпластичнаямасса, в составкоторой входяткаолин, глицерин, гидрат окисинатрия (иликалия). Применяютпри штамповкекоронок в аппаратеПаркера.

--PAGE_BREAK--

VIII.МАТЕРИАЛЫ ДЛЯХИМИЧЕСКОЙОБРАБОТКИ
СПЛАВОВМЕТАЛЛОВ ИСОЕДИНЕНИЯМЕТАЛЛИ-ЧЕСКИХДЕТАЛЕЙ ПРОТЕЗОВ.

Термическойобработке,которая неизбежнапри использованииразличныхметаллов исплавов, сопутствуетобразованиепод воздействиемкислородавоздуха окалины(окисной пленки)на поверхностиметалла. Удалениеокалины с поверхностиметалла производятхимическимпутем. Для этогоприменяютрастворы минеральныхкислот (соляной, азотной, серной)различнойконцентрацииили их смеси.

• Вещества, служащие длярастворенияокалины, называютотбелами,асам процессудаления окалины— отбеливанием.

Отбелы подбираютс таким расчетом, чтобы они, растворяяокалину, какможно меньшедействовалина металл.

В технологииотбеливанияиспользуютсядва варианта:

1) ручное (спомощью инструментов)погружениеотбеливаемогометалла в емкостьс отбелом;

2) электролитическоеотбеливание.

Растворы, применяемыедля снятияокалины, имеютразличныйсостав.

Отбел оказываетхимическоевоздействиене только наслой окалины, растворяя его, но и на металл.Поэтому процедураснятия окалиныпредполагаетследующее: вподогретыйдо кипенияотбел зубнойтехник помещаетна 0,5—1 мин. протези сразу же промываетего водой дляудаления остатковотбела. Следуетпомнить, чтопри приготовлениираствора отбелав воду наливаюткислоту, а ненаоборот.

Электроотбеливаниепредполагаеточистку поверхностиметаллическогокаркаса отокалины и остатковогнеупорноймассы электролитическимспособом. Этомупроцессу предшествуетгрубая механическаяи химическаяочистка каркасапротеза с помощьювращающейсяметаллическойщетки или впескоструйномаппарате.

После этогоотливку помещаютв специальныйковш и очищаютот окалиныкипячениемв расплавегидроксиданатрия, имеющегонизкую температуруплавления.Кипячение можнопроводить нагазовой илиэлектрическойплите, установленнойв вентиляционномшкафу.

К каркасупротеза фиксируетсяанод. Катодпомещаетсяв ванну с растворомэлектролита.Процесс отбеливанияпродолжается1—3 мин. при силетока в 7—9 ампери при температуреотбела, равной20—22" С.
При проведенииэлектроотбеливаниянужно строгособлюдатьправилаэлектробезопасности.

Основнымикомпонентамиэлектролитовявляются кислоты(ортофосфорнаяи серная), которыепод действиемпостоянноготока в несколькораз увеличиваютсвою активность.

Используяспециальныесоставы и увеличиваяплотность токапри прохождениичерез электролитпроводится:

— электрошлифование, т. е. сглаживаниеповерхностиметаллическогокаркаса путемравномерногоистонченияметалла, прикотором весотливки можетуменьшитьсяна 20% [СоснинГ. П., 1981];

— электрополирование, т.е. получениезеркальнойповерхностиметаллическогокаркаса принахождениив этиленгликолевыхэлектролитахв течение 5—7мин. при плотноститока 5—6 А/дм2.

Дляочистки иэлектрополированияметаллическихзубных протезовиспользуетсяотечественнаяустановкаКатунь,имеющая ванночкудля заливки18% растворомсоляной кислоты.В кислоту погружаютпротез, фиксированныйпластмассовымзажимом навертикальнойштанге, служащейанодом. Времятравлениясоставляет10 мин., при плотноститока 0,4 А/см2.Следует помнить, что работаустановкиКатуньдолжна проводитьсяпри условиидостаточнойвентиляции.При отсутствииусловий длявентиляциипредлагается[ПетрикасО.А., 1998]использованиеспециальныхрастворов спониженнойтоксичностью:

— солянаякислота 260 мл/л+ повареннаясоль 104 г/л + щавелеваякислота 42 г/л(при плотноститока 0,5 А/см2и экспозиции6,4 мин.);

— солянаякислота 276 мл/л+ повареннаясоль 92 г/л (приплотности тока0,6 А/см2и экспозиции10 мин.).

Дляэлектрохимическойполировкимногие фирмыпроизводятспециальноеоборудование.Так, например, фирмой “Шулер-Дентал”(Германия)выпускаютсяаппараты Электропол, Унопол иВариантдля электрохимическойполировки иаппараты длязолоченияАуро-Плати Квик-Плат.

В аппаратеЭлектрополимеются двевстроенныев корпус иизолированныедруг от другаванночки объемомпо 1,5л. Заполнениеванночек электролитомпроводитсяраздельно.Каждая ванночкаимеет свойпульт управления(сила тока, таймер), что позволяетпроводитьодновременнуюполировку двухкаркасов дуговых(бюгельных)протезов. Приэтом каркас, фиксированныйв специальныезажимы, совершаетвращательныедвижения. Аппаратимеет пластмассовыйкорпус, металлическиекислотостойкиечасти.

АппаратВариантотличаетсяот вышеназванноготем, что двеванночки дляэлектролитанаходятся внекорпуса прибора.

ПодобныйВариантуаппарат Унополменьшей мощности(80 Вт) предназначендля электрохимическойполировкиодного каркасадугового (бюгельного)протеза.

Для проведенияполировкинеобходимасила тока 3,5—4,5А, а электролитдолжен бытьподогрет дотемпературы35—45° С.

Аура-Плат— аппаратдля ускоренногозолочениякламмеров, каркасов дуговых(бюгельных)протезов исплава дляметаллокерамики.
Приэтом каркасыпротезов фиксируютсявне аппаратас помощьюэлектродов-зажимовтипа “крокодил”.Одновременнос процессомобезжириванияповерхностикаркаса происходитзолочение.

Для этогоразработанаспециальнаяжидкость, вкоторой содержаниезолота составляет2 г/л. Она не требуетпредварительнойподготовки, обладает высокойхимическойустойчивостью, экономическивыгодна. Скоростьосаждениязолота составляет0,2 мкм/мин. присиле тока в 300мА.

Другойаппарат дляускоренногозолоченияКвик-Платимеет ванночкуобъемом 1,25 л внекорпуса прибора.Этот аппаратособенно пригодендля золоченияготовых дуговыхи мостовидныхпротезов, коронок.При этом отпадаютнеобходимостьэлектролитическогообезжириванияи предварительногозолочения.Плавная регулировкасилы тока (до3 А), наличиеамперметрапозволяютконтролироватьсилу тока искорость осажденияпри золочении.Содержаниезолота в жидкостиКвик-Платсоставляет2 г/л.

Для соединенияэлементовпротезов вединую конструкциюиспользуется, в частности, паяние.

• Паяние—процесс получениянеразъемногосоединенияпутем нагреваместа паянияи заполнениязазора междусоединяемымидеталямирасплавленнымприпоем с егопоследующейкристаллизацией.

• Припой—металл илисплав, заполняющийзазор междусоединяемымидеталями припаянии.

Существуетразличнаятехника паяния: в пламени, печи.При работе скаркасами донанесения иобжига керамическоймассы предпочтительнееиспользоватьпаяние в пламени.Паяние в печиприменяетсяна объектах, уже облицованныхкерамикой.Прочность пайкиможно проверитьразличнымиметодами спомощью растяженияи изгиба.

Физико-механическиесвойства припоя(цвет, узкийтемпературныйинтервал плавления, стойкостьпротив коррозии)должны максимальносоответствоватьтаковым у сплава, из которогоизготовленытребующиесоединенияэлементы каркасапротеза.

Во времяпаяния соединяемыеместа принимаюттемпературурасплав-ленногоприпоя. Поэтомутемператураплавленияприпоя должнабыть ниже температурыплавленияспаиваемыхчастей на 50—100°С, т. к. в противномслучае паяниепривело бы кчастичномурасплавлениюспаиваемыхдеталей протеза.

Расплавленныйприпой обладаеттекучестью, которая увеличиваетсяс повышениемтемпературы, т. е. припой течетв направленииот холодныхчастей к горячим.Фактическина этом свойствеи основаноиспользованиепламени горелкив процессепаяния. В местесоприкосновениядеталей и припояпроисходитдиффузия одногометалла в другой.Скорость диффузиизависит, главнымобразом, отматериалапротеза и припоя, а также оттемпературы.Все это вместевзятое и определяетструктуруполученногошва, котораяможет быть ввиде твердогораствора, химическогосоединенияили механическойсмеси.

Твердыйраствор являетсянаиболееблагоприятнойструктуройи считаетсялучшим видомпаяния. Шовхорошо противостоиткоррозии иполучаетсяпрочным. Приэтом максимальнаяпрочность швабудет прииспользованииминимальногоколичестваприпоя. Следуетпомнить, чтопрочностьбольшинстваприпоев нижепрочностисоединяемыхметаллов, хотяпрочность шваза счет диффузиивыше.

Расплавлятьприпой в процессепаяния необходимокак можно быстрее, а после полученияшва источникнагрева (горелку)необходимонемедленноудалить.

Так как паяниечаще происходитпри нагреванииоткрытым пламенем, то на поверхностиспаиваемыхметаллов можетобразоватьсяпленка окислов, которая препятствуетдиффузии припоя.Особенно усиленнообразуетсяэта пленка усплавов, содержащиххром, отличающихсявысокой способностьюпассивироваться, т.е. покрыватьсяокисной пленкой.Поэтому в процессепаяния необходимоне только расплавитьприпой и заставитьего разлитьсяпо спаиваемымповерхностям, но и не допуститьобразованияокисной пленкик моменту достижениярабочей температурыв спаиваемыхдеталях. Этодостигаетсяприменениемразличныхпаяльных веществили флюсов.

• Флюс—химическоевещество (бура, борная кислота, хлористые ифто-ристыесоли), служащеедля растворенияокислов, образующихсяна спаиваемыхповерхностяхметаллов припаянии.

Наибольшеераспространениев качествефлюса получилабура,белоекристаллическоевещество (Na2B4О7* 10H2О).Ее добываютиз природныхместорожденийили получаютиз борной кислотывзаимодействиемс кристаллическойсодой. При нагреванииона постепеннотеряет воду, и температураее плавлениядостигает 741°С. Кроме того, бура поглощаеткислород, препятствуятем самым образованиюна поверхностиметалла окислов, и способствуетлучшему растеканиюприпоя.

Флюсы, каки окалину, удаляютс поверхностиметалловотбелами.
Кромепаяния используетсядругой видсоединенияэлементовпротеза в единуюконструкцию— сварка, прикоторой расплавленныеэлементы (детали)протеза сливаютсяи образуютоднородноемонолитноесоединение.

• Сварка—процесс получениянеразъемногосоединениядеталей кон-струкциипри их местномили общем нагреве, пластическомдеформированииили при совместномдействии тогои другого врезультатеустановлениямежатомныхсвязей в местеих соединения.

В промышленностисуществуютспособы сварки, при которыхматериалрасплавляется(дуговая, электрошлаковая, электроннолучевая, плазменная, лазерная, газоваяи др.), нагреваетсяи пластическидеформируется(контактная, высокочастотная, газопрессоваяи др.) или деформируетсябез нагрева(холодная, взрывоми др.); способдиффузионногосоединенияв.вакууме.

В отличиеот паяных соединенийсварные швыотличаютсясовершеннооднороднойструктурой, т. к. используемыйприсадочныйматериал имееттакое же химическоестроение исвойства, чтои свариваемыедетали. Другимисловами, в этойтехнологическойоперации используетсятот же самыйсплав, которыйбыл использованпри получениисоединяемыхэлементовпротеза.

Кроме того, сварные швыобладают болеевысокой прочностьюи устойчивостьюк коррозии. Вотличие от нихв области паяниявозникаеткоррозия. Этообъясняетсяразницей напряжениямежду сплавоми припоем.

Кпреимуществамплазменноймикросварки, применяемойв ортопедическойстоматологии, например спомощью установкитипа Микро– PW10,следует отнестиследующие:

— плазменнаямикроструя, в которой вкачествеплазмообразующегогаза применяетсяаргон, соединяетсамые твердыеметаллы, например, сплавы на основеСгСоМо, в узкихпределах зоныплавления (дажевблизи пластмассовыхчастей) путемслияния расплавленнойзаготовки, безприменениядорогостоящихприпоя и флюса;

значительно большая прочность по сравнению с паянием;

отсутствие остатков флюсов на сварном шве.

Между электропроводящейзаготовкойи плазменнойструей образуетсяэлектрическаядуга большойплотностиэнергии и высокойтемпературы.Прибор являетсянастольным, достаточноудобным виспользовании.Диапазон настройкисварочноготока (0,3—10 А) можнорегулироватьв процессеработы с помощьюножного управления.

Местосварки защищаетсяот окисленияс помощью средызащитного газа(аргон/водород,5—8% H2).Показаниямик применениюмикроплазменнойсварки являетсясоединениелитых элементовпротеза в единуюконструкциюкак при егоизготовлении, так и при реставрации.

Сварочныйстоликфирмы “Брандерс”в настоящеевремя отвечаеттребованиямзубных техников, пользующихсямикроплазменнойсваркой. Настолике имеютсярегуляторпотока газаи подвижныйрукав (крепление)для точечнойсварки. Столикснабжен двумя-тремясочленениями, которые даютвозможностьбезупречногодостиженияконтактов.

Подвижнаясварочнаяпластина надсочленениемможет использоватьсяв различныхрабочих положениях.Сварочныйстолик сконструировантаким образом, что можетупотреблятьсякак рабочаяподставка длясварки частейпротеза изчистого титана.

Фирма“L-ТЕС”выпускаетприбор длясварки РWМ-6,в котором качествосварочногосоединенияпревышаеттаковое, получаемоепри всех другихспособах соединения.Тепловое воздействиеплазменнойдуги на обрабатываемыеобъекты являетсянезначительным.В качествезащитного газаиспользуютаргон, что позволяетизбежать образованияокислов наповерхностисвариваемыхобъектов. Методсварки обеспечиваетполучениестабильныхразмеров соединяемыхдеталей и экономиюприпоя.

АппаратточечнойэлектросваркиДентафиксдля всех сплавовиз высококачественнойстали даетвозможностьрегулироватьвремя сваркиот 0,1 до 1,0 с и десятикратнопонижать силутока.

Другимвидом сварки, применяемымв ортопедическойстоматологии, является лазерная.Лазерная установкаХаас Лазер44Р фирмы“Хереус Кульцер”(Германия)обеспечиваетглубину сваркинизкоуглеродистыхкобальтохромомолибденовыхсплавов до 2 ммпри возможностиизмененийдиаметра фокусаот 0,3 мм до 2 мм. Надисплее установкиво время сваркиотражаютсявсе рабочиепараметры.

IX.МАТЕРИАЛЫ ДЛЯОТДЕЛКИ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ (АБРАЗИВНЫЕМАТЕРИАЛЫ)

Различныеортопедическиеаппараты, в томчисле зубные, челюстные илицевые протезытребуют тщательнойотделки дляпридания имгладкой, полированной, блестящейповерхности.Помимо удобстваи эстетики этоповышаетгигиеническиекачества аппарата, облегчая удалениеостатков пищии зубного налета.

Гладкаяповерхностьпластмассовыхили комбинированныхпротезов лучшепротивостоитпроцессамнабухания, старения иразрушенияв результатеперепада температури воздействияпродуктовжизнедеятельности.

Наконец, проведенныеисследованияпоказывают, что должнымобразом отполированнаяповерхностьспособствуеткоррозийнойустойчивостиметаллов (сплавов)и повышениюфизико-механическихсвойств пластмассразличнойструктуры.Последнееотносится ик пломбам, т.к. установлено, что полированнаяповерхностьсодействуетправильномуформированиюсвойств полимеров, цементов и дажеамальгам.

• Абразивныематериалы(от лат.abrasio— соскабливание)— мелко-зернистыевещества высокойтвердости(корунд, электрокорунд, карборунд, наждак, алмази др.), употребляемыедля обработки(шлифования, полирования, заточки, доводкии пр.) поверхностейизделий изметаллов, полимеров, дерева, камняи т. д.

Абразивныематериалыподразделяются:

1) но назначению— на шлифовочныеи полировочные;

2) но связующемувеществу — накерамические, бакелитовые, вулканитовыеи пасты;

3) по формеинструмента(материала) —на круги различныхразмеров, тарельчатые, чашечные, чечевичныефрезы, фасонныеголовки (грушевидные, конусовидныеи др.), а такженаждачноеполотно и бумага.

1. ШЛИФОВОЧНЫЕСРЕДСТВА.

Поверхностьзубного протезаобрабатываютсначала напильниками, шаберами, штихелями, точильнымикамнями. Заэтой грубойобработкойследует шлифовка, т. е. заглаживаниеоставшихсятрасс (следов)наждачнымибумагой илиполотном. Послеокончательнойотделки (полировки)изделие приобретаетблестящуюповерхность.

Зерна высокойтвердости сострыми кромкамимогут быть всвободном(порошки), всвязанном(наждачнаябумага, полотно)и цементированномви-де (круги, головки, сегменты, конусы, брускии т. п.). В большинствеслучаев шлифованиеявляетсяотделочно-доводочнойоперацией, обеспечивающейвысокую точность(иногда до 0,002 мм)и чистоту поверхности(6—10-го классов).

Шлифованиетакже применяютдля обдирочнойработы (приочистке литья), для заточкирежущих инструментови др. Наибольшееколичествошлифовальныхработ выполняютс использованиемабразивныхинстру-ментов.

Обработкаматериаловпри помощиабразивовхарактеризуетсяучас-тием впроцессе резанияодновременноочень большогочисла случайнорас-положенныхрежущих гранейзерен абразива.Несмотря нато что формама-леньких“резцов” —зерен абразива— несовершенна, абразивнаяобработкавесьма производительна, так как высокаятвердость зеренпозволяетприме-нятьбольшие скоростирезания, чтов соединениис большим числомодно-временноработающих“резцов”, снимающихтонкие стружки, дает большойобъем снятогоматериала.Важным свойствомабразивногоинструментаявляется егоспособностьк частичномуили полномусамозатачиванию.Восстановлениережущей способностиобъясняетсятем, что призатупленииабразивныхзерен возрастаетусилие резанияи зерна разрушаютсяили выкрашиваются, обнажая другие, расположенныениже.

Абразивныематериалы дляшлифованияделят на:

а) естественные(алмаз, корунд, наждак, кварц, минутник, пемзаи др.);

б) искусственные(электрокорунд, карборунд/карбидкремния/, карбидбора, карбидвольфрама).

Как отделочныйматериал, абразивы, применяемыедля шлифования, должны отвечатьопределеннымтребованиям:

— твердостьприменяемыхматериаловдолжна бытьне ниже твердостишлифуемогоматериала; шлифовальныйинструмент“засаливается”, если его твердостьизлишне великадля обработкиданного материала, или преждевременноизнашивается, если эта твердостьмала;

— форма зеренабразива должнабыть многограннойдля обеспеченияострия резания;

— материалыдолжны бытьтехнологичныв применении; обладать способностьюсклеиваться(скрепляться)и хорошо удерживатьсяв связующемвеществе.

Самымтвердым минераломявляется алмаз,представляющийсобой кристаллическуюформу углерода.В виде пыли, наклееннойна металли-ческиедиски и круги, он служит дляпрепарированиязубов передпокрытием ихкоронками.

Многимифирмами-производителямистоматологическойпродукцииосвоен выпускинструментов, укомплектованныхв наборы дляпроведенияконкретныхманипуляций.Так, например, фирма “Медстар”(Великобри-тания)выпускает наборалмазных боровдля терапевтаи наборалмазных боровдля ортопеда.Набор алмазныхборов для ортопедафирмы “Майли-фер”(Швейцария)представленборами самойразной формы, размера и сече-ниядля препарированиязубов подметаллокерамическиенесъемныепротезы. Самыеразнообразныепо размеру, форме и назначениюборы производитфирма “СС-Вайт”(США).

Приобработкекерамики наиболееценными качествамив алмазномдиске длязубного техникаявляются гибкость, небольшаятолщина и эффективноерезание.

Такойинструментнеобходим длясоздания эстетическитонких промежутковмежду переднимиискусственнымизубами. По даннымфирмы “Ренферт”(Германия), инструментТурбо-Флекспозволяетполучить желаемыйрезультат.Существеннуюроль при этомиграет V-образнаявыемка в диске.Последний имееттолщину 0,15 мм, покрыт с двухсторон алмазнойкрошкой. Ужепри легкомдавлении достигаетсяэффективноерезание керамики.

Люминесэнс— набордля полированияалмазным порошкомс частицамиодного размера, что позволяет, как указываетего поставщикфирма “Премьер-Дентал”(США), наполовинусократитьзатраты времении получить приэтом хорошоотполированнуюи блестящуюповерхностькомпозиционныхматериалов, фарфора, стеклоиономеров, благородныхметаллов иэмали зуба.

Полирующийгель имеетпредельновысокую концентрациючастиц алмазамикронногоразмера, чтосокращает времяполировки додвух минут.Гель наносятс помощью войлочногоаппликатора, который неповышает температуруи обеспечиваетлегкий доступк любой поверхностизуба.

Корунд— занимаетвторое местопо твердости, он представляетсобой кристаллическуюформу окисиалюминия (Аl2O3). В чистом виде(рубин, сапфир)он встречаетсяредко, чаще сразличногорода примесями (соединениямижелеза и кремния).В такой формеон представляетсобой непрозрачныйкристаллсиневато-серого, грязно-желтогоили серо-коричневогоцвета, обладающийочень большойтвердостьюи содержащийдо 90% и болееглинозема.

Корундизготавливаетсятакже искусственнымпутем из минералабоксита, в которомглинозем содержитсяне в кристаллическом, а в аморфномвиде. Для получениякристаллическогоглинозема(корунда), производитсяплавка бокситав смеси с коксом.Твердостьискусственногокорунда с увеличениемсодержанияокиси алюминияповышается.Особотвердыевысшие сортакорунда применяютсядля шлифовкипрочных сталей.

Фирма“Шулер-Дентал”(Германия) производитэлектрокорундАлу-страл, в котором оксидалюминия составляет99,5%. Применяетсяв песко-струйныхаппаратах дляобработкисплавов металлов.Это самый твердыйи одновременнобезвредныйосколочныйпродукт в группеэлектрокорундов.

ПорошкиМикро Этчерфирмы “Дэнвил”для внутриротовогопеско-струйногоаппарата соксидом алюминия(50 мк) применяютсяс целью улуч-шенияретенционныхсвойств металлических, фарфоровыхи пластмассовыхповерхностейнесъемныхпротезов приих реставрации.

Фирма“Бего” (Германия)производитАлокс —антимагнитныйальфа-корунд(содержит 99.6%оксида алюминия)с острокромочнойформой зерна(50 мкм, 110 мкм и 250мкм) и высокойтвердостью.

Как искусственный, так и естественныйкорунд употребляетсядля изготовленияшлифовальныхкамней и порошкадля шлифования.

Наждак— шлифовальныйматериал, добываетсяиз горной породы.В его составвходят корунд, соединенияокиси железаи другие материалы.Твердостьнаждака близкак твердостикорунда. Наждачныйпорошок при-меняютдля шлифованияи изготовлениянаждачногополотна и наждачнойбумаги. Шлифовальныекачества зависятот процентногосодержаниякорун-да. Наждачнуюбумагу и дискиприменяют дляшлифованияпротезов ипломб.

Карборундполучаютискусственнымпутем, для чегосмесь, состоящуюиз кокса, чистогокварцевогопеска, древесныхопилок и повареннойсоли, плавятв электропечи.Он состоит изкристалловкарбида кремния.Зерна карборундаотличаютсяостротой своихграней и высокойтвердостью.Су-щественнымнедостаткомкарборундаявляется значительнаяхрупкость. Егозерна легкораскалываютсяпри нагрузке.Карборундприменяетсяглавным образомв виде шлифовальныхкругов и дисков.

Пемза— горнаяпорода, образованнаяпри вулканическихизвержени-ях, имеет пористоестроение. Краяпор очень острые.Цвет пемзы взависи-мостиот содержанияокислов железабывает разным: от белого иголубого дожелтого, красногои даже черного.

К шлифовочнымматериаламтакже относятсякварц, фарфори стекло.Так, например, фирма “Шулер-Дентал”(Германия) производитАуробласти Ауробласт-С,которые относятсяк минеральнымнеметаллическимабразив-нымпорошкам изстекла разнойзернистостис особо длительнымсроком службы.

Для изготовленияабразивныхинструментовприменяютсясвязующиематериалы.Назначениеих сводитсяк скреплению(цементированию)абра-зивныхзерен послеих измельченияи просеиваниячерез сита сопределен-нымколичествомотверстий.

Связующиематериалы делятна:

— керамические;

— бакелитовые;

— вулканитовые.

Керамическиесвязующиематериалыоснованы наприменениисмеси глиныс полевым шпатом, тальком и другимивеществами, например квар-цем.Эта связкаогнеупорнаи обладаетвысокой механическойпрочностью.

Применяетсядля изготовленияразличногорода шлифовальныхкругов.

Недостаткамиизделий на этойоснове являютсяхрупкость ивысокая чувствительностьк ударам. Поэтомуизделия накерамическомсвязующемматериалеприменяютсяв установкахс малыми оборотами.Достоинствамиподобной связкиявляютсявлагостойкостьи равномернаятвердость.

Бакелитовыесвязующиематериалыготовятся наоснове бакелита, реже — каучукаи различныхклеевых композиций.

Бакелит —искусственнаясмола, образующаясяпри взаимодействиифенолов иликрезолов сформальдегидом.После наполненияабразивом игорячего прессованияполучаетсядостаточнопрочный инструмент.

Он нашелширокое применениев зубопротезнойтехнике. Кругилибо иные формыабразивов наэтой основеотличаютсяупругостью, ударостой-костью, гладкой поверхностью.Этот вид связкиприменяетсятакже дляизго-товлениянаждачной илистекляннойбумаги, наждачногополотна.

Недостаткомданной связкиявляется меньшаяпрочностьсцепления сабразивнымизернами посравнению скерамическимиматериалами.

Вулканитовыесвязующиематериалыоснованы наприменениисмеси каучукас серой, котораяпосле введенияабразивногопорошка подвергаетсявулканизации.Указанныесвязки обладаютеще большейупругостьюи плот-ностью, чем бакелитовые, но отличаютсяэластичностью.

Круги навулканитовойсвязке являютсянезаменимымипри шлифова-ниии, когда от кругатребуется нетолько шлифующее, но и полирующеено действие.Последнееобъясняетсяразмягчениемсвязки притемпературеоко-ло 150° С ивыдавливаниемабразивныхзерен в этуразмягченнуюсвязку.

Абразивныйинструментна бакелитовойи вулканитовойсвязке оченьпрочен и дастхорошие результаты.

Некоторыешлифовальныематериалы(пемза, наждак)применяютсяв виде воднойсуспензии, которая наноситсяна обрабатываемуюповерхностьс применениемщеток, войлочныхкругов (конусов)и других приспособлений.

Процессшлифованияи качествообрабатываемойповерхностизависят отмногих факторов.Основными изних являются:

— качествоабразива исоблюдениетехнологиишлифования;

— выбор размеразерен (зернистости);

— скоростьдвижения абразива;

— величинадавления абразивана поверхность;

— учеттепловых явлениипри шлифованиии др.
Зерна дляшлифованиясортируютсяпо величинепри помощифракционногопросеивания.

По зернистостиабразивныематериалыделят, как правило, на 3 группы:

— шлифзерно;

— шлифпорошки;

— микропорошки.

Чаше применяютсязерна величиной0,15—0,75 мм. Однакодля грубойшлифовки могутиспользоватьсяи более крупныезерна, размеркоторых доходитдо 1,5—2 мм.

Скоростьдвижения абразивав процессешлифованиятакже имеетбольшое значение.Чем медленнеедвижется абразив, тем большуюстружку снимаетзерно абразиваи, следовательно, тем большеразрушающееусилие испытываетабразивноезерно. При быстромдвижении поповерхностиобрабатываемогоизделия абразивснимает меньшуюстружку и поэтомуиспытываетменьшее сопротивление, а следовательно, меньше изнашивается.

При одинаковойскорости грубыеабразивныечастицы снимаютбольше материалас обрабатываемогоизделия, оставляяболее глубокиетрассы. Оптимальнаяскорость абразивас сохранениемего эффективнойабразивнойспособностизависят от видаабразивногоматериала. Длябольшинстваиз них оптимальнаяскорость равна25—30 м/с.

Использованиеабразивовнеотъемлемосвязано с применениемдавления наповерхность.Приложенноедавление должнобыть умеренным, чтобы не привестик поломке протезаили инструмента.Кроме того, излишнее давлениеприводит кразогревуинструментаи поверхностиобъекта, подвергающегосяшлифовке.

Причинойобразованиятепла при шлифованииявляется трениеабразивныхзерен о поверхность.Так как абразивныйкруг (либо инаяформа) не являетсятеплопроводным, и толщина снимаемогослоя весьманезначительна, возникающеетепло передаетсямассе изделия.

Высокиетемпературы, хотя их воздействиеи кратковременно, способны привестик изменениюструктурыметалла (сплава)или деформациям пластмасс. Всеэто приводитк снижениюпрочности иизносоустойчивостишлифуемогоизделия.

Эффектперегреваособенно опасенпри отделкепластиночногопротеза (аппарата).Перегрева нужнои можно избежать, соблюдая правильныйрежим шлифования.Сказанное веще большейстепени относитсяк препарированиюзуба. Пренебрежениеэтим правиломприводит кожогу пульпыи ее гибели.

2. ПОЛИРОВОЧНЫЕСРЕДСТВА

Полирование—обработкаизделий дляполучениягладкой зеркальнойповерхности(12—14-го класса)производитсяразными методами:

— механическим(обработкойабразивныминструментом, пластичес-кимдеформированиемповерхности);

— электрохимическими др.

Полированиемпредусмотреноснятие минимальногослоя материала, для чего инструментыпокрываютсяспециальнымипастами. В составэтих паст входятабразивныеи связующиематериалы.Процессу полированияпредшествуеттщательноешлифование.При полированииприменяютсяин-струменты, аналогичныеупотребляемымпри шлифовании, но с иной болеемелкой структурой.

Полированиесъемных и несъемныхпротезов проводитзубной техникв специальнооборудованномпомещении.Врач-стоматологпроводит полированиев полости ртапломб, вкладок, а при необходимостии других несъемныхпротезов послеих фиксациина опорныхзубах.

К полировочнымабразивам, применяемымв зубопротезнойтехнике, относятсяоксид железа(Fe2О3),оксид хрома(Сг2О3), а такжегипс имел(СаСО3).Оксид железа(крокус)получают путемвоздействиящавелевойкислоты наконцентрированныйраствор железногокупороса. Онпредставляетсобой мелкодисперсныйпорошок буро-красногоцвета.

Оксидхрома получаютпутем прокаливаниясмеси бихроматакалия с серой.После тщательнойобработкиосаждаетсятемно-зеленыйосадок, крис-таллыкоторого значительнотверже кристалловкрокуса. Кристаллыука-занныхокислов служатабразивамипри изготовленииполировочныхпаст. Связующимиматериаламиэтих паст являютсястеарин, парафин, вазелин и др.подобные вещества.

В настоящеевремя широкоеприменениенашли специальныепасты, предложенныеГосударственнымоптическиминститутом(ГОИ), которыеимеют грубую, среднюю и тонкуюзернистость.

Пасты подобногоназначениявыпускаютсямногими фирмами.Так, например, фирма “Шулер-Дентал”(Германия) производитцелую гаммуполировочныхпаст в видебрусков:

белая паста — для полировки каркасов протезов из сплавов золота, неблагородных сплавов и доведения их поверхности до зеркального блеска;

— желтаяпаста —для предварительнойполировкикаркасов изтвердых благородныхсплавов;

— розоваяпаста —для предварительнойполировкиизделий изко-бальтохромовыхсплавов;

— зеленаяпаста —для доведениядо зеркальногоблеска изделийиз кобальтохромовыхсплавов;

— бежеваяпаста —универсальная, для полированияпластмассовыхизделий.

Аналогичныеполировочныепасты для сухойполировкиизделий изблагородныхи неблагородныхсплавов и пластмассыв разной цветовойгамме выпускаетфирма “Бего”(Германия). Этойже фирмой дляполировки самыхтвердых сплавовметаллов икерамикирекомендуетсяалмазная полировочнаяпаста Диапол,которая поставляетсяв специальномдозирующемшприце.

Она особеннонеобходимав ситуациях, когда в керамикетребуетсяполироватьсошлифованныеместа, а обжигуже не проводится.Материал оченьэкономиченв употреблении: на одну металлокерамическуюкоронку илизуб расходуетсяне более 3 ммпасты.

ПастаХай-Лайтпроизводствафирмы “Ренферт”(Германия)постав-ляетсяв шприце дляшлифованияфарфора внутриполости рта.

Процессполированияаналогиченпроцессу шлифования, но произ-водитсявойлочными, матерчатыми, кожаными кругами(конусами), нитянымии волосянымищетками, укрепленнымина электрошлифмашине.Уместно отметить, что ни одно изуказанныхшлифовочныхи полировочныхсредств неможет бытьприменено дляотделки (полировки)пломб.

Дляповышенияэффективностипломбированияпутем сохранениясвойств пломбировочногоматерила, т. е.увеличениясрока сохранностипломб, освоенполировочныйматериал Полипаст,который состоитиз фарфоравысокой дисперсностии жировой основы.Полипастпредназначендля полировкиповерхностизуба с цельюповышенияфизико-механическихи физико-химическихсвойств пломбы.Кроме того, благодаряжировой основе, материал пломбна время твердения(полимеризации)оказываетсяизолированнымот агрессивнойсреды. Материалможет такжеприменятьсядля полированиявсевозможныхстоматологическихизделий приих коррекцииврачом.

Дляполированияи отделки пломбпрактическииз любого материаламожно использоватьтакие наборы, как Соф-Лексфирмы “ЗМ”(США). Они представленыдвумя основнымитипоразмерамигибких стандартных полировальныхдисков диаметром9,5 мм и 12,5 мм. Дискиимеют цветовуюкодировку дляболее простойидентификациистепени абразивности:

— оранжевыедиски, болеежесткие и тонкие, применяютсядля шлифовкивестибулярнойповерхностизуба и межзубныхпромежутков;

— темные иголубые диски, более гибкиеи стандартные, применяютсядля шлифовкиязычной илинёбной поверхности.

Указанныйнабор содержитдиски трехстепеней абразивности- “грубая” (дискичерного итемно-оранжевогоцвета), “средняя”(диски синегои оранжевогоцвет), “мягкая”(голубого исветло-оранжевоюцвета). Дискис кодировкойголубого исветло-оранжевогоцвета могутбыть использованына скорости20 000—35 000 об./мин. Всеостальные диски- на скорости15 000 — 20 000 об./мин.

Полирующийкомплектфирмы “Керр”(США) применяетсядля отделкиповерхностейкомпомерныхпломб из Геркулайтаи других гибридныхматериалов.В него входят6 полировальныхборов из твердыхметалловс.двенадцатьюрежущими гранямидля начальнойобработки, 6тонких боровс тридцатьюдвумя режущимигранями дляокончательнойобработки и2 вида полировочныхпаст — Микро-1для гладкойи блестящейповерхностии Лустер— для полученияэмалевогоглянца поверхностипломбы.

Дляпокрытия пломбпосле полировкиможно использовать, например, американскийлак Глейз.Упаковка такоголака рассчитанана покрытие200 пломб. Принанесении лакобтурируетмикропорыповерхностипломбы, защищаетот различныххимическихи физическихвоздействий, снижает краевуюпроницаемость, повышает эстетическийэффект. Главнымидостоинствамипри использованиилака являютсяпростота егонанесения, быстрая усадкаи отверждение.

Приудалении зубныхотложенийспециалистыфирмы “Септодонт”(Франция) рекомендуютиспользоватьполировочнуюпасту (45 г) Детатрин,а для полированияи обработкизубов фторомпасту ДетатринФлуоре.

Комплектпаст Проксит(фирма “Ивоклар”, Лихтенштейн)предназначенадля удалениязубного налета, пигментированныхучастков твердыхтканей зубов, а также полировкиэтих зон. Определенноезначение абразивностипаст (мелкодисперсная, средняя и грубая)позволяетприменять ихв соответствиис индивидуальнымипоказаниями.

Дополнительныйпрофилактическийэффект обеспечиваютдобавки аминофторндаксилита. Конструкциявыпускной частитубы способствуетудобству примененияи предупреждаетпреждевременнуюдегидратациюпасты. Пастыхорошо прилипаютк поверхностизуба и инструментов, не разбрызгиваютсяи хорошо смываются.Масло перечноймяты добавленодля улучшениявкуса и приданияосвежающихсвойств.

X.ИЗОЛЯЦИОННЫЕИ ПОКРЫВНЫЕМАТЕРИАЛЫ

Проникновениеводяного параиз гипса в пластмассупри ее полимеризациина водяной банеприводит кпоявлениюочагов напряженияматериала, врезультатечего в дальнейшемпоявляютсямикротрещины.Попадание жеводы в полимерпри полимеризациивызывает разводыв базисе, чтоособенно заметнов прозрачныхматериалах, а в розовых этоприводит кобесцвечиваниюи “мраморности”пластмасс.

Кроме того, слой гипса, пропитанныймономером, прочно соединяетсяс постепеннотвердеющимполимером, ив этом случаепоследующаяотделка протезазначительноусложняется, что нередкоприводит кнарушениюрельефа базисапротеза и дажек его разрушению.

В связис этим предлагалисьразличныеизоляционныематериалы — оловяннаяфольга, целлофан,всевозможныелакии клеи.Современныеизоляционныематериалы имеютсамую разнуюформу выпускаи назначение.

Материалы, применяемыедля этих целей, должны обладатьследуюшимисвойствами:

— инертностьюпо отношениюк полимеру;

— изолироватьвлагу гипса;

— иметь толщинупленки не более0,005 мм;

— выдерживатьусилие прессованияи условияполимеризации;

— не окрашиватьи не изменятьцвет полимера;

— легко удалятьсяс базиса с остаткамигипса.

К этимматериаламотноситсяИзокол, лак АЦ - 1, Силикоденти др., а такжепокрывные лаки.

Изокол— коллоидныйраствор альгинатанатрия, обладающийвысокими изолирующимисвойствами.Состоит изальгинатанатрия (1,5%), оксалатааммония (0,02%), антисептикадиоцида (0,003%) иводы. Применяетсядля изоляциигипсовых форм.

Аналогичныйматериал выпускаетсяфирмой “Мегадента”(Германия) подторговым названиемМега-1.Он представляетсобой альгинатноепокрытие дляизоляции частейгипсовых формили пластмассыпри ее полимеризации.Мега-1застывает нагипсовой моделидостаточнобыстро с образованиемлегко снимаемоготонкого изолирующегослоя.

ФИС- 8 — коллоидныйраствор альгинатанатрия дляизоляции гипсо-выхмоделей, выпускаетсяфирмой “Галеника”(Югославия).Материал послевысыханияобразует эластичнуюзащитную мембранутолщиной 0,01 мм, которая, такимобразом, невлияет на изменениеточности придальнейшейработе с гипсовоймоделью.

ЛакразделительныйАЦ-1 — выпускаетсяв виде раствораацетил-целлюлозыв ацетоне. Благодарябыстрому улетучиваниюрастворителяна гипсовойформе образуетсятонкая изолирующаяпленка. Предназначендля изоляциигипсовых форм.

Изодент— изоляционнаяжидкость длянанесения нагипс произ-водствафирмы “СпофаДентал” (Чехия).Представляетсобой растворальги-натанатрия и образуетна поверхностигипса тонкуюпленку. Растворнано-ситсякисточкой ивысыхает черезнесколькоминут. Он содержитактивныедезинфицирующиевещества иотличаетсяповышеннойсмачиваемостью, благодаря чемулегко образуетсплошную изолирующуюпленку по всейповерхностигипсовой формы.

Силикодент— наполненныйсиликоновыйкомпаунд “холодной”вулканизации— состоит изкаучука(полидиметилсилоксан), окиси магния, белой сажи, уайт-спиритаи активатороввулканизации.Образуеткачест-венныйизолирующийпокров. Применяетсядля изоляциигипсовых формпри изготовлениибазисов съемныхпротезов, атакже изоляцииметалличес-кихкаркасов мостовидныхпротезов, предназначенныхдля полимернойоблицовки.Кроме того, онпоказан дляизоляции межзубныхпространстви пришеечнойобласти зубовна модели челюстиперед ее гипсовкойв кювету.

Мега-Изолирфильм— силиконоваяизолирующаяжидкость дляакри-ловыхзубов, котораяпозволяет легкоотделить протезот гипсовойформы.

Изофикс— жидкостьфирмы “Шулер-Дентал”(Германия) изолируетвоск от гипса.Хорошие результатыдостигаютсятакже при применениипластмассы, металла и другихматериалов.Данная жидкостьидеальна дляизолированиягипсовых культей, которые применяютсядля изготовлениявосковых колпачковспособом погружения.Жидкость несодержит силикона, поэтому беззольновыгорает.

Пиропластсепаратор —изолирующеесредство фирмы“Ивоклар”(Лихтенштейн)для изоляциипластмассыот гипса. Особеннопоказано дляизоляцииискусственныхзубов при работес инжекторнымполимеризаторомSR – Ивокап.

АкроСеп — изолирующийлак фирмы “ДжиСи”(Япония) длябазисных пластмасс.Обеспечиваетгладкую, стойкуюи блестящуюповерхностьна гипсовоймодели. Послеполимеризациилегко отделяетсяот базиса.

Универсальныйсепарационныйстоматологическийлак Мульти-Сепфирмы “ДжиСи”(Япония) используетсядля изоляциивоска от гипса, гипса от гипса, пластмассыот гипса.

СепараG—изолирующеесредство дляпластмасс, находит универ-
сальноеприменениепри горячейи холоднойполимеризации.Надеж-
но держитсяна модели иобразует равномерноеизолирующеепокры-
тие.Выпускаетсяфирмой “Воко”(Германия).

Стомафлекслак производствафирмы “СпофаДентал” (Чехия)применяетсяв качествеизоляционногослоя контактныхповерхностейискусственныхзубов в съемномпротезе непосредственноперед гипсовкойвосковой репродукциисъемного протезав кювету.

В комплектвходит паста, вулканит инаждачныйпорошок. Материалиспользуетсяследующимобразом: всоотношении1: 1 смешиваетсяпаста и вулканит.Полученнаяпри этом массасравнительножидкой консистенциинаноситсякисточкой навестибулярнуюповерхностьискусственныхзубов и посыпаетсянаждачнымпорошком.

После высыханиялака проводитсягипсовка моделив кювету обычнымспособом. Наждачныйпорошок, фиксированныйв лаке, обеспечиваетхорошую ретенциюискусственныхзубов в гипсовойпресс-форме, а после проведенияполимеризациизначительноупрощает механическуюобработкумежзубныхпромежутковв съемном протезе.

Приизготовлениикомбинированныхмостовидныхпротезов необходимаизоляцияметаллическогокаркаса отпластмассыдля сохраненияее цвета. Дляэтих целейпредложеныпокрывныелаки. Онидолжны иметьдостаточнуюадгезию к металлу, обладать хорошейизоляцией втонком слое.Представителямиэтой группыматериаловявляются:

• Покрывнойлак —предназначендля покрытияметаллическихкаркасовкомбинированныхмостовидныхпротезов соблицовкойиз пластмассы.Он наноситсяна полированнуюметаллическуюконструкциюдо моделировкиоблицовок извоска.

Лак передупотреблениемхорошо взбалтываетсяи наноситсячистым стальнымпрутиком напокрываемыеповерхностипротеза ровнымтонким слоем.После этогопокрытую лакомметаллическуюконструкциюоставляютподсохнутьна воздухе втечение 15—20 мин.Затем ее помещаютна неболь-шуюжелезную пластинку, расположеннуюнад пламенемгорелки, нарас-стоянии10— 15 см. Прогреваниепроисходитв течение 10 мин.при темпе-ратуре120—150° С, до полногоотвердениялаковой пленки.

Прогреватьлаковое покрытиенепосредственнонад пламенемне рекомендуется.Наиболеецелесообразноделать это всушильном шкафупри температуре110° С, в течение60 мин.

Лакпокрывной длязуботехническихработпредставляетсобой суспензиюпигментов вкремнийорганическомтермостойкомлаке КО- 815. В качествепигментовиспользованыумбра и двуокисьтитана. Времяотвердеванияи образованияпленки составляет60 мин.

Лакпокрывной ЭДА— представляетсобой композициюна основебыстротвердеющихакриловых смол, состоящих изпорошка и жидкости.По-рошок —суспензионныйсополимеракрилатов. Вкачестве замутнителяи наполнителяиспользованадвуокись титана.

Двежидкости составляютстабилизированныйметилметакрилатс эпоксиднойсмолой. Материалобладает большойадгезионнойпрочностью— 2,9 МПа (30 кгс/см2). Времяотвердениялаковой пленкисоставляет8—10 мин.

Дляреставрациидуговых (бюгельных)протезов в рядеслучаев проводитсяпаяние илисварка элементовего каркаса.С этой цельюфирма “Бего”(Германия)разработаласпециальнуютеплостойкуюпасту Термостоп,которой закрываютсяближайшие кобласти паянияфрагментыпластмассовогобазиса и зубы.Эта паста защищаетполимерныеэлементы дуговыхпротезов отвысоких температурсварки илипаяния.

Таким образом, покрывные лакимогут применятьсяв качествегрунта подполимерныеоблицовкинесъемныхпротезов, изолируяи маскируяметаллическийкаркас. Крометого, они могутвыполнятьтермоизолирующуюфункцию.

По формальномупризнаку кгруппе покрывныхматериаловможно отнестисветоотверждаемоелаковое изоляционноепокрытие поверхностибазиса съемногопластиночногопротеза.