Реферат: Переработка нефти и газа на ОАО Татанефтегазопереработка
--PAGE_BREAK--Производительность установки — 320 тыс. тонн в год по сырью. Установка состоит из одного технологического потока.Число часов работы в году — 8400.
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ
Продукты ГФУ-300 выпускаются согласно нормативных документов (НД) ТУ, ГОСТ:
— фракция пропановая по ТУ 0272-023-00151638-99;
— фракция изобутановая по ТУ 0272-025-99151638-99;
— фракция нормального бутана по ТУ 0272-026-00151638-99;
— фракция пентан-изопентановая по ТУ 0272-030-00151638-99;
— фракция гексановая по ТУ 2411-032-05766801-95.
Таблица 1
продолжение
--PAGE_BREAK--
--PAGE_BREAK--4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧСЕКОГО ПРОЦЕСА И СХЕМЫ
Разделение сырья (ШФЛУ + КБ, УЖ НТКР и дебутанизированного остатка ГФУ-2) на индивидуальные углеводородные фракции осуществляется на газофракционирующей установке. Технология основана на широком использовании процессов ректификации. Ректификация это процесс разделения смеси на индивидуальные компоненты. Процесс осуществляется путем многократного, двустороннего массообмена между паровой и жидкой фазами, движущимися противотоком.
В состав газофракционирующей установки ГФУ-300 входят блоки:
· газофракционирования;
· контур теплоносителя с печами;
· дренажная система и утилизация факельных газов;
· факельная система;
· установки утилизации тепла дымовых газов печей;
· узел подачи затворной жидкости к насосам теплоносителя;
· технологическая насосная;
· насосная (теплоносителя);
· антифризное хозяйство.
4.1 Газофракционирование
Сырье — смесь широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) с установок стабилизации нефти ОАО «ТАТНЕФТЬ» и компрессионного бензина (КБ) управления “ТАТНЕФТЕГАЗПЕРЕРАБОТКА“ из сырьевого парка поступает общим потоком (ШФЛУ + КБ) на установку с температурой от минус 30 оС до плюс 30 оС и давлением 2,2-4,8 МПа (22-48 кгс/см2). Смесь подается через кран № 9 с дистанционным управлением. На потоке сырья предусмотрены замеры расхода, давления и температуры (датчики FE 51За, РТ 3097а и ТЕ 153, соответственно).
В трубопровод (ШФЛУ + КБ) из сырьевого парка врезаются трубопроводы жидкости из дренажных емкостей Е-613/1,2, Е-611, Е-606.
Сырье подогревается до температуры 35 оС в теплообменнике Т-620 потоком горячего (275 оС) теплоносителя (керосина) из печи П-601/3,4. Температура сырья регулируется клапаном TV157-1 на выходе теплоносителя из теплообменника Т-620.
Затем сырье делится на два потока в соотношении 1:10 (контур регулирования соотношения FICA514-1). Соотношение расходов сырья 1:10 поддерживается клапанами FV514-1-1 (на потоке сырья к холодильнику Т-621) и FV 514-1-2 (на потоке сырья к подогревателю Т-601).
90 % потока (ШФЛУ + КБ), подаваемого в середину деэтанизатора К-601, дополнительно подогревается до 76 оС в теплообменнике Т-601.
Температура регулируется клапаном TV165-1 на выходе потока теплоносителя (керосин) из Т-601.
10 % поток (меньший, сорбирующий) подается через холодильник Т-621 в шлемовую трубу колонны К-601 на смешение с газом отпарки перед конденсатором-холодильником Т-603/1,2.
Холодильник Т-621 предусмотрен для поддержания температуры сырья в летний период 3545 0С. Температура сырья на выходе холодильника Т-621 регулируется клапаном TV169-1 на выходе из холодильника Т-621 охлаждающей воды оборотного цикла Vочереди завода.
Назначение деэтанизатора К-601 — извлечение из сырья этана.
Режим работы деэтанизатора К-601:
— давление верха (абс.) 2,10-2,75 МПа (21,0-27,5) кгс/см2);
— температура верха 25-58 оС;
— температура куба 95-115 оС;
— температура сырья до 76 оС;
— температура тарелки № 15 55 ¸65 оС;
— расход сырья 9000 ¸48000 кг/ч;
— расход орошения 3500 ¸25000 кг/ч.
Рабочий режим деэтанизатора К-601 поддерживается следующим образом:
— давление верха регулируется клапаном PV475 -1 на трубопроводе паров верха деэтанизатора;
— температура низа колонны К-601 TIA175-1-kподдерживается в заданных пределах изменением расхода теплоносителя (керосина) от испарителя Т-602 через клапан FV517 -1;
— замеряется перепад давления в укрепляющей части деэтанизатора и сигнализируется его повышение до 0,022 МПа (PdIA476-1);
— замеряется температура в кубе деэтанизатора (датчик TIA175 -1-k) на тарелке питания (датчик TIA175-1-15) и на тарелке ввода орошения TIA175 -1;
— сигнализируется высокий <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1900 мм (LAH611-1) и низкий <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1000 мм (LAL612 -1) уровни в кубе деэтанизатора;
— сигнализируется повышение до 2,75 МПа (27,5 кг/см2) и понижение до 2,0 МПа (20,0 кг/см2) давления верха деэтанизатора (контур PICA475-1);
— предусмотрена противоаварийная защита (ПАЗ) деэтанизатора, при достижении давления верха в деэтанизаторе 2,85 МПа, срабатывает сигнализатор PSНН 472-1, отсекая клапаном ОК472 теплоноситель в испаритель деэтанизатора Т-602.
Подвод тепла в куб деэтанизатора К-601 осуществляется теплоносителем (керосином) с температурой 275 оС из печи П-601/3,4 через испаритель Т-602.
Тепловой режим испарителя Т-602 поддерживается регулированием расхода обратного теплоносителя (контур регулирования расхода FICA517-1) с коррекцией по температуре «контрольной» тарелки деэтанизатора К-601 клапаном FV517-1.
Пары углеводородов из деэтанизатора К-601 с температурой 25-58 оС поступают в аппараты воздушного охлаждения Т-603/1,2, затем в концевой холодильник Т-604, частично конденсируются и охлаждаются. Далее смесь с температурой 35¸45 оС поступает в рефлюксную емкость Е-601, где разделяется на газовую и жидкую фазы. Газ из емкости Е-601 через клапан PV481-1 сбрасывается на прием компрессоров завода, а жидкость насосом НЦ-601/1,2 (1 раб.+ 1 рез.) с температурой 35¸45 оС подается на орошение в деэтанизатор К-601.
Схемой автоматизации предусмотрено:
· измерение и регулирование температуры верхнего продукта деэтанизатора К-601 на выходе из каждого аппарата воздушного охлаждения Т-603/1,2 изменением угла поворота лопастей вентилятора Т-603/1,2 (контур, регулирования TICA178-1-1,2);
· дистанционное управление жалюзи Т-603/1,2;
· измерение и регулирование температуры продукта на выходе из концевого холодильника Т-604 клапаном TV181-1 на потоке антифриза из холодильника Т-604;
· измерение и регулирование давления в рефлюксной емкости Е-601 (контур PICA481-1) клапаном PV481-1 на сбросе газа из емкости Е-601 на прием компрессоров завода;
· измерение и сигнализация повышения давления в емкости Е-601 до 2,7 МПа (27,0 кг/см2) (PAH481-1);
· измерение и сигнализация повышения до 0,005 МПа перепада давления на сетке каплеотбойника емкости Е-601 (контур PdIA482-1);
· измерение и регулирование расхода орошения в деэтанизатор К-601 (клапаном FV515-1) с коррекцией по уровню в рефлюксной емкости Е-601 (контур FICA515-1);
· предупредительная сигнализация высокого <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1150 мм (LAH617-1, LAH679-1) и низкого <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>750 мм (LAL618-1) уровня в рефлюксной емкости Е-601.
Безопасная работа рабочего насоса НЦ-601/1,2 обеспечивается автоматическими блокировками с отключением рабочего насоса:
· при аварийном понижении перепада давления между нагнетанием и всасе насоса 0,284 МПа (датчик РdSA307-1-1,2);
· при аварийном понижении уровня <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>400 мм в рефлюксной емкости Е-601 (LSLL619-1);
· при загазованности в помещении технологической насосной, равной 50 % НКПВ;
· при возникновении пожара в помещении технологической насосной.
Жидкость из деэтанизатора К-601 с температурой 95¸115 0С и давлением 2,00-2,75 МПа (20,0-27,5 кг/см2) поступает в испаритель Т-602, подогревается до температуры 115 оС, где из нее отпариваются легкие компоненты. Пары углеводородов с температурой 110оС возвращаются в куб колонны под нижнюю тарелку, а деэтанизированная жидкость из испарителя Т-602 самотеком через клапан FV516-1 регулятора расхода (FICA516-1) с коррекцией по уровню в испарителе (LICA516-1) поступает в колонну К-602.
Предельно допустимые границы высокого <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1250 мм и низкого <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>400 мм уровня в испарителе Т-602 сигнализируются (LAH614-1 и LAL615-1, соответственно).
В депропанизатор К-602 подается два потока сырья: поток деэтанизированной жидкости (с температурой 87 оС и давлением 1,75 МПа) после колонны К-601 и углеводороды жидкие (с температурой 65¸67 0С и давлением 1,75 МПа) с установки низкотемпературной ректификации (УЖ НТКР) через кран с дистанционным управлением № 8 клапан (FV512-1) регулятора расхода. Расход, давление и температура УЖ НТКР замеряются.
Назначение колонны депропанизатора К-602 — извлечение пропановой фракции из суммарного потока ШФЛУ и углеводородов жидких НТКР.
Режим работы депропанизатора К-602:
— давление верха (абс.) 1,5-1,7 МПа (15-17 кгс/см2);
— температура верха 48 ¸52 оС;
— температура куба 108 ¸130 оС;
— температура «контрольной» тарелки № 32 95-115 оС;
— расход орошения до 37500 кг/ч;
— расход питания из К-601 до 48000 кг/ч.
Рабочий режим депропанизатора К-602 поддерживается в регламентных пределах следующим образом:
— замеряется температура питания депропанизатора К-602 (ТIA189-1-1);
— замеряется температура в разных точках по высоте депропанизатора К-602 (ТIA189-1-2, ТIA189-1-9, ТIA189-1-14, ТIA189-1-29, ТIA189-1-37, ТIA189-1-k); нефть газ переработка
— замеряется перепад давления в укрепляющей части депропанизатора и сигнализируется его повышение до 0,025 МПа (РdIA400-1);
— регулируется давление верха депропанизатора клапаном PV390-1 на трубопроводе паров верха депропанизатора в конденсаторы Т-606/1-4;
— сигнализируются минимальное и максимальное регламентные значения давления верха (РICA390-1);
— предусмотрена противоаварийная защита (ПАЗ) депропанизатора при повышении давления верха до 1,75 МПа (PSHH387-1) отсечкой подачи теплоносителя в испаритель депропанизатира клапаном OK387;
— регулируется расход обратного теплоносителя из испарителя депропанизатора Т-605 (FICA521-1) с коррекцией по температурам «контрольных» тарелок депропанизатора (ТICA521-1) клапаном FV521-1 на трубопроводе обратного теплоносителя от Т-605 в емкость Е-608;
— регулируется расход орошения на подаче в депропанизатор (датчик FICA518-1) клапаном FV518-1 на трубопроводе орошения;
— сигнализируются предельно допустимые границы высокого <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1400 мм (LAH621-1) и низкого <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>700 мм (LAL622-1) уровня в кубе депропанизатора.
Подвод тепла в куб депропанизатора К-602 осуществляется теплоносителем из печи П-601/3,4 (275 оС) через испаритель Т-605.
Жидкость из куба пропановой колонны К-602 с температурой 108 ¸130 оС поступает в испаритель Т-605, подогревается до температуры 115 ¸130 оС, где из нее отпариваются легкие компоненты. Пары углеводородов с температурой 115 ¸130 оС возвращаются в куб колонны под нижнюю тарелку.
Тепловой режим испарителя Т-605 поддерживается регулированием расхода обратного теплоносителя (контур регулирования 521-1) с коррекцией по температурам «контрольных» тарелок депропанизатора К-602 установкой регулирующего клапана FV521-1 на теплоносителе от Т-605.
Пары пропановой фракции из колонны К-602 с температурой 48¸52 оС через клапан PV390-1 поступают на охлаждение в аппарат воздушного охлаждения Т-606/1-4, затем в теплообменник доохлаждения пропана Т-607, конденсируются, охлаждаются и с температурой 30 ¸45 оС поступают в рефлюксную емкость Е-602.
Давление в рефлюксной емкости Е-602 поддерживается двумя регуляторами давления с раздельным диапазоном регулирования: в случае переохлаждения продукта регулятор давления, имеющий уставку 1,2 МПа, поддерживает давление в рефлюксной емкости перепуском части горячих паров из депропанизатора К-602 через клапан PV394-1-1; при росте давления более 1,67 МПа по команде регулятора, имеющего уставку 1,6 МПа открывается клапан PV394-1-2 на трубопроводе сброса отдувки из емкости Е-602 в факельный коллектор. Оба регулятора работают от одного РАН датчика давления РIC394-1. Кроме регулирования, предусмотрена регистрация давления и аварийная сигнализация при повышении давления в рефлюксной емкости до 1,6 МПа (РАН 394-1).
Температура продукта на выходе из каждого аппарата воздушного охлаждения Т-606/1-4 регулируется (ТICA195-1-1_4) изменением угла поворота лопастей вентилятора. Кроме того, предусмотрено дистанционное управление жалюзи датчики GV811-1-1_4.
Регулирование температуры (ТIC200-1) продукта на выходе из теплообменника доохлаждения пропана Т-607 осуществляется клапаном TV200-1 на трубопроводе обратного антифриза — хладоагента от теплообменника Т-607.
Пропановая фракция из рефлюксной емкости Е-602 с температурой 35 ¸45 0С после насоса НЦ-603/1,2 (1 раб. + 1 рез.) делится на два потока. Один из потоков в качестве орошения через клапан FV518-1 подается в пропановую колонну К-602, а избыток по уровню в емкости Е-602 через клапан LV629-1 подается на склад готовой продукции. Расход (FI519-1), давление (РI396-1) и температура (ТI206-1) пропановой фракции на выходе с установки измеряются с выносом показаний в ЦПУ.
Кроме регуляторов уровня и давления, на емкости Е-602 предусмотрены:
— измерение и сигнализация повышения до 0,005 МПа (5 кПа) перепада давления на сетке каплеотбойника (РdIA395-1);
— сигнализация высокого <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1650 мм (датчики LAH627-1, LAH680-1) и низкого <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>950 мм (датчик LAL628-1) уровня;
— сигнализация аварийно низкого уровня <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>400 мм (датчик LSLL630-1) с одновременной ПАЗ рабочего насоса НЦ-603/1,2.
Безопасная работа насоса НЦ-603/1,2 обеспечивается автоматическими блокировками с отключением рабочего насоса:
— при аварийном понижении уровня до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>400 мм в рефлюксной емкости Е-602 (датчик LSLL630-1);
— при повышении температуры подшипников до 90 оС (TSHH101 -1);
— при «сухом» протоке через насос НЦ-603/1 (FSLL540-1-1);
— при повышении давления в статоре насоса НЦ-603/2 PSHH101-1-2 до 0,15 МПа;
— при понижении давления на выкиде насоса НЦ-603/2 (PSLL540-1-2) до 1,76 МПа;
— при загазованности в помещении технологической насосной, равной 50 % НКПВ;
— возникновении пожара в технологической насосной.
Депропанизированное сырье из испарителя Т-605 с температурой 108 ¸130 оС и давлением 1,5-1,7 МПа самотеком через клапан FV522-1 регулятора расхода (датчик FICA522-1) с коррекцией по уровню в испарителе Т-605 (датчик LIC522-1) поступает к подогревателю Т-622 дебутанизатора К-603.
Предельно допустимые границы высокого <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>920 мм и низкого <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>350 мм уровня в испарителе Т-605 сигнализируются (LAH623-1, LAL624-1, соответственно).
Поступающее на дебутанизацию сырье подогревается теплоносителем (керосином) от печи П-601 в подогревателе Т-622. Температура сырья на выходе из подогревателя Т-622 измеряется и регулируется (датчик ТIC210-1) клапаном TV210-1 на трубопроводе теплоносителя от подогревателя Т-622.
Подогретый в подогревателе Т-622 поток депропанизированного сырья с температурой 55-102 оС и давлением 0,43-0,58 МПа поступает в качестве питания на 19, 21 и 22 тарелки дебутанизатора К-603. Температура потока, поступающего на 21 тарелку дебутанизатора, измеряется (датчик ТI21З-1-1).
Назначение колонны — дебутанизатора К-603 — извлечение бутановой фракции.
Режим работы дебутанизатора К-603:
— давление верха 0,43-0,58 МПа (43-58 кгс/см2);
— температура верха 54¸58 оС;
— температура куба 104 ¸1142 оС
— температура сырья 55-70 оС;
— температура «контрольной» тарелки №30 93 ¸97 оС;
— температура «контрольной» тарелки №34 98 ¸101 оС;
— расход орошения 12600 ¸36000 кг/ч.
Рабочий режим дебутанизатора поддерживается следующим образом:
— давление верха К-603 измеряется и регулируется (PICA409-1) клапаном PV409-1 на трубопроводе паров верха К-603 к конденсатору Т-609/1-3;
— сигнализируются предельные отклонения давления верха К-603 от регламентных значений;
— измеряется перепад давления по укрепляющей части К-603 и сиг-нализируется повышение перепада давления до 0,023 МПа (датчик РdIA405-1);
— измеряется температура в кубе (ТI213-1-k), на тарелке № 30 (ТI213-1-30), на тарелке № 34 (ТI213-1-34) на тарелке № 18 (ТI213-1-18) и на верху (ТI213-1-1) дебутанизатора;
— сигнализируется аварийно высокое давление верха 0,6 МПа (PSНН 404-1) и ПАЗ дебутанизатора отсечкой подачи теплоносителя в испаритель Т-608 клапаном ОК404;
— сигнализируется высокий <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1400 мм (LAH632-1) и низкий <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1100 мм (LAL633-1) уровень в кубе дебутанизатора К-603;
— регулируется расход (FICA523-1) орошения в дебутанизатор К-603 клапаном FV523-1 на трубопроводе орошения.
Подвод тепла в куб дебутанизатора К-603 осуществляется теплоносителем из печи П-601 (275 оС) через испаритель Т-608.
Тепловой режим испарителя Т-608 поддерживается регулятором расхода (FIC525-1) обратного теплоносителя от испарителя Т-608 с коррекцией по температуре «контрольных» тарелок дебутанизатора (ТIC525-1) клапаном FV525-1.
Пары бутановой фракции от верха дебутанизатора К-603 с температурой 54¸58 оС через клапан PV409-1 регулятора давления (РICA409-1) поступают на конденсацию в аппараты воздушного охлаждения Т-609/1-3. Температура продукта на выходе из каждого из аппаратов Т-609/1-3 регулируется (ТI219-1-1,2,3) изменением угла поворота лопастей вентилятора. Кроме того, предусмотрено дистанционное управление жалюзи Т-609/1-3 (GV812-1-1,2,3).
Далее, продукт после Т-609/1-3 поступает в концевой холодильник Т-610 на дополнительную конденсацию и охлаждение, откуда поступает в рефлюксную емкость Е-603 с температурой 30¸45 оС и давлением 0,25-0,42 МПа. Температура продукта на выходе из Т-610 регулируется (ТIC225-1) клапаном на трубопроводе обратного хладоагента (антифриза) из холодильника Т-610.
Работа указанных регуляторов аналогична работе регуляторов давления в рефлюксной емкости Е-602.
Кроме регулирования предусмотрена регистрация давления в Е-603, аварийная сигнализация (PAH413-1) повышения давления в Е-603 до 0,42 МПа и предупредительная сигнализация повышения до 5 кПа перепада давления на сетке каплеотбойника Е-603 (РdIA414-1).
Бутановая фракция с температурой 30 ¸45 оС из рефлюксной емкости Е-603 забирается насосом НЦ-605/1,2 (1 раб.+ 1 рез.). Бутановая фракция разделяется на два потока на нагнетании насоса НЦ-605/1,2. Один поток через клапан FV523-1 регулятора расхода (FICA523-1) поступает в дебутанизатор К-603 в качестве орошения, а второй поток через клапан LV640-1 регулятора уровня в рефлюксной емкости Е-603 (LICA640-1) подается к подогревателю Т-611 изобутановой колонны К-604.
В рефлюксной емкости предусмотрена предупредительная сигнализация повышения <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1150 мм (LAН 638-1, LAН 681-1) и понижения <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>750 мм (LAL639-1) уровня и аварийная сигнализация низкого уровня <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>400 мм (LSLL641-1).
Безопасная работа насосов НЦ-605/1,2 обеспечивается автоматическими блокировками с отключением рабочего насоса:
— при аварийном понижении уровня в рефлюксной емкости Е-603 (LSLL641-1);
— при повышении температуры подшипников насоса НЦ-605/1 (TSНН 101-3);
— при «сухом» протоке через насос НЦ-605/1 (FSLL541-1-1);
— при максимальном давлении в статоре насоса НЦ-605/2 (PSHH101-1-4);
— при минимальном давлении на выкиде насоса НЦ-605/2 (PSLL541-1-2);
— при загазованности в помещении технологической насосной, равной 50 % НКПВ;
— при возникновении пожара в помещении технологической насосной.
Кубовая жидкость К-603 из испарителя Т-608 самотеком поступает в колонну К-605. Расход (FIC524-1) питания колонны К-605 регулируется клапаном FV524-1 и корректируется по уровню (LIC524-1) в испарителе Т-608. Предельно-допустимые верхний и нижний уровни в испарителе Т-608 сигнализируются (LAH635-1 и LAL636-1, соответственно).
Бутановая фракция подается в теплообменник Т-611, где подогревается до температуры 58-64 оС и направляется в колонну К-604. Температура фракции на выходе из Т-611 (ТICA233-1) регулируется клапаном TV233-1 на потоке обратного теплоносителя от Т-611.
Назначение колонны К-604 — разделение бутановой фракции на н-бутан и изобутан.
Режим работы колонны К-604:
— давление верха 0,53-0,70 МПа (5,3-7,0 кгс/см2);
— температура верха 50 ¸55 оС;
— температура куба 67 ¸71 оС;
— температура «контрольной» тарелки №84 66 ¸67 оС;
— расход орошения 25000 ¸46000 кг/ч.
Рабочий режим бутановой колонны К-604 поддерживается следующим образом:
— давление верха (РICA424-1) измеряется и регулируется кла-паном PV424-1 на трубопроводе паров изобутановой фракции к аппарату воздушного охлаждения Т-612/1-3;
— измеряется и регулируется расход орошения (FICA527-1) клапаном FV527-1 на трубопроводе орошения в колонну;
— измеряется и регулируется температура на «контрольных» тарелках колонны (ТICA528-1) изменением расхода теплоносителя на выходе из испарителя Т-614;
— измеряется температура на тарелках по высоте колонны (ТIA236-1, ТIA236-1-26, ТIA236-1-35, ТIA236-1-59, ТIA236-1-80, ТIA236-1-k);
— измеряется перепад давления в укрепляющей части колонны (PdIA436-1) и сигнализируется его повышение до 0,058 МПа;
— сигнализируется повышение (LAH643-1) и понижение (LAL644-1) уровня в кубе колонны;
— предусмотрена предупредительная сигнализация отклонения давле-ния верха колонны от регламентных значений и ПАЗ колонны с автоматической отсечкой клапаном OK420 подачи теплоносителя в испаритель Т-614 при аварийном повышении давления верха (PSHH420-1).
Подвод тепла к бутановой колонне К-604 осуществляется теплоносителем от печей П-601/3,4 (275 оС) через испаритель Т-614.
Жидкость из колонны К-604 с температурой 68 ¸71 оС поступает в испаритель Т-614, где из нее отпариваются легкокипящие компоненты бутановой фракции.
Пары углеводородов возвращаются в куб колонны под нижнюю тарелку.
Тепловой режим испарителя Т-614 поддерживается регулированием расхода (FICA528-1) обратного теплоносителя с коррекцией по температуре (ТICA528-1) «контрольных» тарелок колонны К-604 установкой регулирующего клапана FV528-1 на теплоносителе от Т-614.
Пары изобутановой фракции из колонны К-604 с температурой 52 ¸54 оС через клапан PV424-1 поступают в аппарат воздушного охлаждения Т-612/1-3, затем в концевой холодильник Т-613, конденсируются, охлаждаются и с температурой 30 ¸45 оС поступают в рефлюксную емкость Е-604.
Температура продукта на выходе из каждого аппарата воздушного охлаждения Т-612/1-3 регулируется автоматически (ТIA242-1-1) изменением угла поворота лопастей вентилятора Т-612/1-3. Предусмотрено также дистанционное управление жалюзи Т-612/1-3.
Температура продукта на выходе из теплообменника доохлаждения Т-613 регулируется (ТICA245-1) клапаном TV245-1 на трубопроводе обратного антифриза (хладоагента) от теплообменника Т-613.
Предусмотрено измерение давления в емкости (РICA429-1) и предупредительная сигнализация повышения давления от регламентного значения, а также аварийная сигнализация при достижении давления 0,53 МПа (РАН 429-1); измеряется и сигнализируется перепад давления на сетке каплеотбойника емкости Е-604 0,005 МПа (5 кПа) (датчик РdIA428-1), сигнализируется высокий <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1500 мм (LAН 682-1, LAН 651-1) и низкий <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>950 мм (LAL652-1) уровень в рефлюксной емкости Е-604.
Из рефлюксной емкости Е-604 изобутановая фракция с температурой 30 ¸45 оС насосом НЦ 607/1,2 (1раб. + 1рез.) подается на орошение колонны К-604 через клапан FV527-1.Балансовый избыток изобутановой фракции через клапан LV650-1 регулятора уровня в рефлюксной емкости (LICA650-1) через кран № 4 с дистанционным управлением поступает на склад. Расход (датчик FIA531-1), давление (РIA432-1) и температура (ТIA256-1) изобутановой фракции, поступающей на склад, замеряется и передается в ЦПУ.
Безопасная работа насосов НЦ-607/1,2 обеспечивается автоматическими блокировками с отключением каждого насоса:
— при аварийном понижении уровня в рефлюксной емкости Е-604 до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>400 мм (LSLL653-1);
— при повышении температуры подшипников насоса НЦ-607/1(TSНН 101-7);
— при «сухом» протоке через насос НЦ-607/1(FSLL543-1-1);
— при повышении давления в статоре насоса НЦ-607/2 (PSHH101-1-8) до 0,15 МПа (1,5 кг/см2);
— при понижении давления на выкиде насоса НЦ-607/2 (PSLL543-1-2) до 1,15 МПа (11,5 кг/см2);
— при загазованности в помещении технологической насосной, равной 50 % НКПВ;
— при возникновении пожара в помещении насосной.
Кубовая жидкость колонны К-604 (бутановая фракция) из испарителя Т-614 с температурой 70 ¸80 оС насосом НЦ-606/1,2 (1 раб.+ 1 рез.) через аппарат воздушного охлаждения Т-615, где охлаждается до температуры 35 ¸45, и кран № 5 с дистанционным управлением подается на склад готовой продукции.
Схемой автоматизации испарителя Т-614 предусмотрено:
— регулирование уровня (LICA646-1) клапаном LV646-1 на тру-бопроводе после аппарата воздушного охлаждения Т-615;
— регулирование расхода теплоносителя (FICA528-1) с коррекцией по температурам на «контрольных» тарелках колонны К-604 (ТICA528-1) клапаном FV528-1 на трубопроводе теплоносителя от испарителя Т-614;
— предупредительная сигнализация повышения (LAH647-1) и пониже-ния уровня (LAL646-1);
— аварийная сигнализация низкого уровня (LSLL648-1).
Безопасная работа насосов НЦ-606/1,2 обеспечивается автоматическими блокировками с отключением рабочего насоса:
— при аварийном понижении уровня в испарителе Т-614 (LSLL648-1);
— при повышении температуры подшипников (TSHH101-5,6);
— при «сухом» протоке через насос (FSLL542-1,2);
— при загазованности в помещении технологической насосной, равной 50 % НКПВ;
— при возникновении пожара в помещении насосной.
Температура продукта на выходе из аппарата воздушного охлаждения Т-615 регулируется автоматически (ТICA255-1) изменением угла поворота лопастей вентилятора. Кроме того, предусмотрено дистанционное управление жалюзи.
Охлажденный в Т-615 продукт (фракция нормального бутана) поступает через кран № 5 с дистанционным управлением на склад готовой продукции. Измеряются с выносом в ЦПУ расход (датчик FIA532-1), давление (датчик РIA434-1) и температура (датчик ТIA258-1).
В депентанизатор К-605 подается два потока сырья: дебутанизированный остаток из испарителя Т-608 колонны К-603 самотеком поступает в колонну К-605 (с температурой 70-80 оС и давлением 0,17-0,2 МПа) и дебутанизированный остаток (с температурой 70-85 оС и давлением 0,17-0,2 МПа) после колонны К-2 установки ГФУ-2. В трубопровод с дебутанизированным остатком из К-603 врезан трубопровод с дебутанизированным остатком с ГФУ-2 через отсечной кран № 02/15Q. Назначение колонны К-605 — извлечение фракции сумма пентанов (или фракции изопентановой) из дебутанизированного остатка.
Режим работы колонны К-605:
— давление верха 0,8-0,21 МПа (8-2,1 кгс/см2);
— температура верха 52 ¸63 оС;
— температура сырья 70-85 оС;
— температура куба 78-117 оС;
— температура «контрольной» тарелки № 85 80 ¸89 оС;
— температура тарелки № 101 83-99 0С;
— расход орошения 18000-32000 кг/ч.
Рабочий режим колонны К-605 поддерживается следующим образом:
— давление верха регулируется (датчик РICA443-1) клапаном PV443-1 на трубопроводе паров верха колонны к аппарату воздушного охлаждения Т-616/1,2;
— предусмотрена предупредительная сигнализация повышения 0,21 МПа и понижения 0,08 МПа давления верха колонны (датчик РICA443-1) и противоаварийная защита (ПАЗ) колонны отсечкой подачи теплоносителя клапаном ОК 438 в испаритель Т-618 при аварийно высоком давлении верха 0,23 МПа (PSНН 438-1);
— контролируется перепад давления в укрепляющей части колонны и сигнализируется его повышение 0,0487 МПа (датчик РdIA442-1);
— регулируется расход орошения в колонну (датчик FICA533-1) клапаном FV533-1 на потоке орошения;
— регулируется температура (датчик ТICA534-1) на «контрольных» тарелках изменением расхода теплоносителя от испарителя Т-618;
— измеряется температура на тарелках по высоте колонны (датчики ТIA260-1-2, ТIA260-1-22, ТIA260-1-41, ТIA260-1-61, ТIA260-1-80, ТIA260-1-101), в кубе колонны (датчик ТIA260-1-k) и на входе питания (датчик ТIA260-1-1);
— сигнализируется повышение (датчик LAH655-1) и понижение (датчик LAL656-1) уровня в кубе колонны.
Подвод тепла к колонне К-605 осуществляется теплоносителем (керосином) с температурой 275 оС от печи П-601/3,4 через испаритель Т-618.
Тепловой режим испарителя Т-618 поддерживается регулированием расхода теплоносителя (датчик FICA534-1) с коррекцией по температуре «контрольных» тарелок (датчик ТICA534-1) клапаном FV534-1 на трубопроводе обратного теплоносителя от испарителя Т-618.
Кубовый продукт колонны К-605 – фракция гексановая (или бензин газовый стабильный) из испарителя Т-618 с температурой 110 ¸111 оС насосом НЦ-608/1,2 (1раб.+1рез.) подается на охлаждение в аппараты воздушного охлаждения Т-619/1-3.
В испарителе Т-618 измеряется и регулируется уровень (датчик LICA658-1) клапаном LV658-1 и сигнализируется его снижение до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>270 мм.
Кроме того, сигнализируется высокий уровень в испарителе, равный <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1070 мм, (датчик LAH659-1) и аварийно низкий, равный <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>250 мм, (датчик LAL660-1).
Безопасная работа насосов НЦ-608/1,2 обеспечивается автоматическими блокировками с отключением каждого насоса:
— при аварийном понижении уровня в испарителе Т-618 (LSLL660-1);
— при аварийном понижении перепада давления на насосе (датчик РdIA333-1-1,2);
— при загазованности в помещении технологической насосной, равной 50 % НКПВ;
— при возникновении пожара в помещении насосной.
В аппаратах воздушного охлаждения Т-619/1-3 фракция гексановая охлаждается до температуры 35 ¸45 оС, измеряемой на выходе из каждого аппарата (датчики ТIA282-1-1_3) и направляется на склад готовой продукции через кран № 7 с дистанционным управлением. Расход (датчик FIA536-1), давление (датчик РIA451-1) и температура (датчик ТIA283-1) на общем потоке фракции гексановой после Т-619/1-3 измеряются с выносом информации в ЦПУ. Кроме того, расход и давление фракции гексановой (или бензина газового стабильного) измеряются местным прибором UIR536-1.
Пары фракции из колонны К-605 с температурой 64 ¸65 оС через клапан PV443-1 регулятора давления верха (датчик РICA443-1) поступают в аппараты воздушного охлаждения Т-616/1,2, затем в концевой холодильник Т-617, конденсируются, охлаждаются и с температурой 35 ¸45 оС поступают в рефлюксную емкость Е-605. На выходе из каждого аппарата Т-616/1,2 измеряется и регулируется температура (датчик ТIA267-1-1,2) продукта изменением угла поворота лопастей вентилятора. Кроме того, предусмотрено дистанционное управление жалюзи аппаратов Т-616/1,2.
На выходе из теплообменника Т-617 измеряется и регулируется температура (датчик ТICA270-1) клапаном TV270-1 на трубопроводе обратного потока антифриза (хладоагента) от теплообменника Т-617.
Рабочий режим рефлюксной емкости Е-605 поддерживается следующим образом:
— измеряется давление и сигнализируется его повышение до 0,15 МПа (PAH448-1);
— сигнализируется повышение до 0,005 МПа перепад давления на сетке каплеотбойника (датчик РdIA447-1);
— сигнализируется повышение (LAH663-1, LAH683-1) и понижение (LAL664-1) уровня в емкости.
Фракция сумма пентанов из рефлюксной емкости Е-605 поступает на всас насоса НЦ-609/1,2 (1раб.+ 1рез.) для подачи орошения в колонну через клапан FV533-1 регулятора расхода (датчик FICA533-1). Балансовый избыток через клапан LV662-1 регулятора уровня в рефлюксной емкости Е-605 (датчик LICA662-1) и через кран № 2 с дистанционным управлением поступает на склад готовой продукции.
Расход, давление и температура, подаваемой на склад фракции сумма пентанов, измеряются (датчики FIA538-1, РIA453-1 и ТIA278-1, соответственно) с передачей информации в ЦПУ.
Безопасная работа насосов НЦ-609/1,2 обеспечивается автоматическими блокировками с отключением каждого насоса:
— при аварийном понижении уровня в рефлюксной емкости Е-605 (LSLL665-1);
— при повышении температуры подшипников (TSHH106-1,2);
— при «сухом» протоке через насос (FSLL544-1,2);
— при загазованности в помещении технологической насосной, равной 50 % НКПВ;
— при возникновении пожара в помещении насосной.
В качестве охлаждающего агента принят антифриз (хладоагент) с температурой замерзания не выше минус 40 оС.
продолжение
--PAGE_BREAK--4.2 Контур теплоносителя с печами П-601/3,4
Для обеспечения технологического процесса газофракционирования предусмотрена система теплоносителя (керосина марки КО-20). Контур теплоносителя состоит:
— из сепаратора топливного газа С-601;
— из расходной емкости теплоносителя Е-608;
— из дренажной емкости теплоносителя Е-609;
— из печей нагрева теплоносителя П-601/3,4.
Керосин со склада ГСМ завода через кран № 128 с дистанционным управлением поступает в расходную емкость теплоносителя Е-608. Через расходную емкость Е-608 заполняется контур теплоносителя, а также в нее осуществляется подпитка теплоносителем системы для восполнения потерь циркулирующего в системе теплоносителя.
Заполнение емкости Е-608 и подпитка керосином производится через кран № 61 с дистанционным управлением.
Из емкости Е-608 керосин насосом НЦ-612/1-3 (1 раб.+2рез.) подается в параллельно работающие нагревательные печи П-601/3,4. В печах П-601/3,4 керосин нагревается до температуры 275 оС, объединяется в общий коллектор и в качестве теплоносителя подается в подогреватели сырья Т-620, Т-601, Т-622, Т-611 и испарители колонн Т-602, Т-605, Т-608, Т-614, Т-618.
Обратный теплоноситель от подогревателей и испарителей, объединившись в общий коллектор, возвращается в емкость Е-608 с температурой 134 ¸210 оС и давлением 0,7 МПа.
В емкости Е-608 поддерживается давление двумя регуляторами давления с раздельным диапазоном регулирования.
Оба регулятора работают от одного датчика давления РICA462-1.
Первый регулятор поддерживает давление 0,5 МПа в Е-608, клапаном PV462-1-2 на подаче отбензиненного газа из сети завода. При увеличении давления в Е-608 до 0,55 МПа через клапан PV462-1-2 второго регулятора сбрасывается отдувка в факельный коллектор.
При росте давления в емкости до 0,83 МПа предусмотрена аварийная сигнализация (PAH462-1).
Уровень в емкости Е-608 измеряется (датчик LIA674-1), а повышение до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1860 мм (LAH684-1) и понижение до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>600 мм (датчик LSLL675-1) сигнализируется.
Безопасная работа насосов НЦ-612/1-3 обеспечивается автоматическими блокировками с отключением рабочего насоса:
— при аварийном понижении расхода на нагнетании насоса (датчик FSA501 -1);
— при аварийном понижении давления на всасе насоса (PSLL302-1-1,2);
— при аварийном понижении до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>550 мм уровня в емкости Е-608 (LSLL675-1);
— при загазованности в помещении технологической насосной, равной 50 % НКПВ;
— при возникновении пожара в помещении насосной теплоносителя.
Кроме того, предусмотрена предупредительная сигнализация повышения до 60 0С температуры подшипников насоса (датчик ТIA101-1-1_3).
Для освобождения испарителей, подогревателей и трубопроводов от теплоносителя — керосина предусмотрена подземная дренажная емкость Е-609.
Уровень теплоносителя — керосина в емкости Е-609 измеряется, а его повышение до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1900 мм и понижение до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>300 мм сигнализируется (датчик LIA676-1).
Температура продукта в емкости Е-609 измеряется (датчик ТIA294-1).
Собранный в емкости Е-609 продукт передавливается отбензиненным газом в емкость Е-608.
Давление в емкости Е-609 поддерживается равным 1,2 МПа клапаном PV464-1 регулятора (датчик РICA464-1), установленным на трубопроводе газа передавливания.
Общий поток керосина, поступающий на печи П-601/3,4, делится на два потока клапанами FV504-1-1,2 регуляторов расхода (датчики FICA504-1-1,2) с коррекцией каждого регулятора по расходу суммарного потока (датчик FICA501-1-1) на нагнетании насоса НЦ-612/1-3.
Печи П-601/3,4 являются четырехпоточными по теплоносителю. Расход теплоносителя по каждому потоку измеряется (датчик FIA505б-1-1_8) с выносом информации в ЦПУ и регистрируется местным прибором FIR505-1-1-4.
Нагрев теплоносителя в печи П-601/3,4 осуществляется сжиганием в топке печи топливного газа. С этой целью из сети завода принимается отбензиненный газ через кран № 1 с дистанционным управлением в топливный сепаратор С-601 с давлением 3,5 ¸3,9 МПа и температурой 20 ¸50 оС.
Кроме того, от коллектора отбензиненного газа предусмотрена подача в емкости Е-606, Е-613, Е-608, Е-609, Е-611 и на продувку факельного коллектора.
Расход (датчик FIA510-1), давление (датчик РIA3083-1) и температура (датчик ТIA142-1) поступающего отбензиненного газа измеряются с выносом информации в ЦПУ и регистрацией расхода и давления местным прибором UIR510-1.
Из топливного сепаратора С-601 газ поступает на сжигание в топки печей П-601/3,4. Давление газа в сепараторе С-601 измеряется и регулируется двумя регуляторами с раздельным диапазоном регулирования. Оба регулятора работают от одного датчика PICA457-1. Один из регуляторов поддерживает давление в С-601, равное 0,45 МПа, клапаном PV457-1-2. При возрастании давления в С-601 до 0,55 МПа второй регулятор через клапан PV457-1-1 сбрасывает отдувку в факельный коллектор. Расход и температура газа, поступающего к печам П-601/3,4, измеряется (датчики FIA539-1 и ТIA287-1, соответственно). Понижение давления газа в сепараторе С-601 до 0,45 МПа сигнализируется PAL3113-1, а понижение до 0,4 МПа и повышение до 0,55 МПа сигнализируется PAH457-1, PAL457-1.
Жидкость из сепаратора С-601 через клапан LV669-1 регулятора уровня в сепараторе (датчик LICA669-1) выводится в подземную дренажную емкость Е-611.
Повышение уровня жидкости в сепараторе С-601 до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>450 мм и понижение до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>200 мм сигнализируется LAH667-1, LAL668-1, соответственно.
Кроме того, предусмотрена сигнализация повышения до 0,005 МПа перепада давления на сетке каплеотбойника С-601 (датчик РdIA458-1).
Подготовленный в С-601 топливный газ поступает в общий коллектор, куда при необходимости через кран № 130 с дистанционным управлением подается также топливный газ из трубопровода тепломатериалопроводов завода, и подается на сжигание в топки печей нагрева теплоносителя П-601/3,4. Печи П-601/3,4 являются двухпоточными по газу.
Технологической схемой для каждой печи предусмотрена раздельная подача топливного газа на основные горелки и на пилотные горелки по каждому потоку. Далее описание схемы выполнено для одной печи. Описание для второй печи аналогично.
На общем коллекторе подачи газа на печь предусмотрены регистрация расхода и давления газа местным прибором UIR503-1-1.
Топливный газ через отсечной кран ОК 809-1, отсечной клапан ОК 364/366-1 и клапаны PV 364-1-1 и PV 366г/1-1 подается в коллекторы потоков топливного газа. Далее топливный газ поступает к основным горелкам печи.
Топливный газ через клапаны PV3127-1 и PV3128-1 соответствующих местных регуляторов давления PICA3127-1 и PICA3128-1 поступает на каждый из двух потоков к пилотным горелкам.
На каждом из потоков топливного газа предусмотрено регулирование давления (датчики давления РICA 364-1-1 и РICA366-1-1, соответственно) с корректировкой каждого регулятора давления по температуре нагретого теплоносителя на общем потоке на выходе из П-601/3 (датчик TICA137-1-1).
При уменьшении расхода горячего теплоносителя потребителями балансовый избыток горячего теплоносителя через клапан PV373-1 регулятора давления (датчик РICA373-1) перепускается в емкость Е-608.
Схемой автоматизации предусмотрена предупредительная сигнализация:
— повышения до 0,35 МПа и понижения до 0,10 МПа давления газа на потоках на подаче к основным горелкам печи (датчики РICA364-1-1 и РICA366-1-1, соответственно);
— повышения температуры горячего теплоносителя до 285 оС в общем коллекторе на выходе из печи (датчик ТICA137-1-1);
— понижение разрежения в печи до 0,00002 МПа (датчики РISA370-1-1_4, PIA3124-1-1_3);
— понижения разрежения в коллекторе дымовых газов на входе в экономайзер Э-601.1 до 0,00009 МПа (датчик РIA3123-1_3);
— повышения температуры до 860 оС на перевале печи (датчики ТISA1002-1-1, ТISA1002-2-1, TISA1002-3-1);
— понижения расхода теплоносителя на печь (датчик FISA504-1-1);
— загазованности площадки печи 20 % НКПВ (датчик QS904-1_8).
Противоаварийная защита (ПАЗ) печи обеспечивается автоматическим закрытием клапана — отсекателя ОК 809-1 на коллекторе топливного газа к печи:
— при повышении до 0,40 МПа и понижении до 0,06 МПа давления топ-ливного газа на потоках к основным горелкам (датчики PSHH365-1, PSHH367-1, PSLL365-1, PSLL367-1);
— при понижении до 0,05 МПа давления топливного газа на потоках к пилотным горелкам (датчики PSLL3129-1, PSLL3130-1);
— при понижении расхода теплоносителя к печи до 120 т/час (датчик FISA504-1-1);
— при понижении давления воздуха КИП в коллекторе к пневмо-приводам до 0,3 МПа (датчик PSLL3116-1);
— при повышении до 300 оС температуры теплоносителя на выходе из печи (датчик TISA137-1-1);
— при погасании пламени в топке печи (BS920-1);
— при понижении до 0,00001 МПа разрежения в топке печи (датчик РISA370-1);
— при повышении до 500 0С температуры отходящих дымовых газов (датчики ТISA135-1-1, ТISA135-2-1, ТISA135-3-1);
— при повышении температуры до 900 оС — прогаре змеевика (датчики ТISA1002-1-1, ТISA1002-2-1, ТISA1002-3-1);
— при загазованности площадки печи 50 % НКПВ (датчик QS904-1);
— при пожаре.
Кроме того, предусмотрена автоматическая отсечка клапаном ОК 364/366-1 подачи топливного газа на печь (общий коллектор) при понижении до 0,051 МПа давления на потоках топливного газа к основным горелкам (датчики PSLL3125-1, PSLL3126-1).
Резкое повышение температуры до 900 оС в печи свидетельствует о прогаре змеевиков печи.
Схема противоаварийной защиты (ПАЗ) печи при прогаре змеевиков предусматривает автоматическое управление следующими кранами:
-закрывается клапан ОК 809-1 на общем коллекторе, отсекая подачу топливного газа на печь с одновременной подачей пара в топку печи открытием крана № 35;
— закрываются кран № 38 на входе теплоносителя в печь и кран № 31 на выходе из печи;
— открывается кран № 30 на подаче пара в дренажный трубопровод и в течение двух минут пар поступает в дренажный трубопровод печи. По истечении двух минут кран № 30 закрывается;
— кран № 32 на трубопроводе дренажа теплоносителя со стороны входа открывается и через 5 сек. после его открытия открывается кран № 36 на подаче пара в змеевики со стороны входа теплоносителя;
— открывается кран № 33 на трубопроводе дренажа теплоносителя со стороны выхода и через 5 сек. после его открытия открывается кран № 37 на подаче пара в змеевики со стороны выхода теплоносителя.
Дренаж горячего теплоносителя при прогаре змеевиков печей П-601/3,4 осуществляется в существующую заводскую систему.
Предусмотрена паровая завеса печи для предотвращения проникновения к печи «облака» горючей газо-воздушной смеси при аварии на технологической установке.
При достижении загазованности 50 % НКПВ, кроме автоматической отсечки топливного газа клапаном ОК 809-1 и подачи пара в топку печи открытием крана № 35, открывается кран № 34 на подаче пара на паровую завесу.
Предусмотрена подача предупредительного звукового сигнала за 30 секунд до включения паровой завесы для эвакуации персонала с площадки печи. Включение паровой завесы предусмотрено также дистанционно и по месту.
4.3 Дренажная система и утилизация факельных газов
Поступают самотеком в подземную дренажную емкость Е-611 через кран № 62/1 с дистанционным управлением:
- конденсат от аппаратов Е-1100, Е-1101 объекта 1932-23-19 (факельное хозяйство);
- дренируемые жидкости от аппаратов К-601, Т-601, Е-601, Т-603, Т-602, Т-621, Т-604, НЦ-601, (л.л.2.3, 2.4), К-602, Т-605, Е-602, Т-606, Т607, НЦ-603 (л.л. 2.5, 2.6);
- дренируемые жидкости от аппаратов К-603, Е-603, Т-608, Т-609, Т-610, Т-622, НЦ-605 (л.л. 2.7, 2.8);
- дренируемые жидкости от аппаратов Т-614, К-604, Е-604, Т-611, Т-612, Т-613, Т-615, НЦ-606, НЦ-607 (л.л. 2.9, 2.10);
- дренируемые жидкости от аппаратов К-605, Т-618, Е-605, НЦ-608, НЦ-609, Т-618, Т-619, Т-617 (л.л.2.11, 2.12);
- дренируемые жидкости от аппаратов С-601 (л.2.13);
- сбросы с предохранительных клапанов насосов.
При заполнении емкости Е-611 краны № 62/1 на приеме продукта и № 65/1 на сбросе газа из Е-611 на факел открыты. Краны № 64/1 на трубопроводе газа передавливания и № 126/1 на трубопроводе газа на утилизацию, а также кран № 63/1 на трубопроводе подачи жидких продуктов в линию подачи сырья в Т-620 закрыты.
Предусмотрена работа крана № 62/1 в автоматическом режиме: при достижении уровня в емкости Е-611 равного <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1800 мм кран № 62/1 закрывается, а при понижении уровня в емкости Е-611 до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>300 мм — открывается (датчик LISA677-1).
Температура в емкости Е-611 измеряется (датчик ТIA297-1).
При достижении уровня в емкости Е-611 <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1800 мм кран № 62/1 автоматически закрывается, вручную дистанционно или по месту закрывается кран № 65/1 на сбросе на факел. Затем открываются вручную краны № 63/1 и № 64/1 и жидкость выдавливается газом в трубопровод сырья к теплообменнику Т-620.
Понижение уровня до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>300 мм сигнализируется. При этом вручную закрывают краны № 64/1 и № 63/1, а затем открывают кран № 126/1 и стравливают газ на установку утилизации завода. При понижении давления в емкости Е-611 до 0,03 МПа кран № 126/1 по команде сигнализатора давления PAL001-1 автоматически закрывается.
После закрытия крана № 126/1 открывается вручную кран № 65/1. Емкость Е-611 готова к приему дренажных стоков.
Для сбора углеводородов при аварийном дренировании аппаратов (К-601, Т-602, Е-601, К-602, Т-601, Е-602, К-603, Т-608, Е-603, К-604, Т-614, Е 604, К-605, Т-618, Е-605) предусмотрены две подземные, аварийные дренажные емкости Е-613/1,2. На каждой из емкостей Е-613/1,2 предусмотрено:
— измерение температуры (датчик ТIA299-1-2);
— измерение уровня (датчик LIA678-1 -2);
— установка кранов с дистанционным управлением № 89/1,2 на дренажном коллекторе в емкость, № 90/1,2 на трубопроводе подачи жидкости из емкости в коллектор сырья к Т-620, № 92/1,2 на уравнительной линии и № 91/1,2 на газе передавливания жидкости из емкости.
При достижении уровня <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1800 мм в емкости Е-613/1 и поступлении сигнала высокого уровня (датчик LIA678-1-1), вручную дистанционно или по месту перекрываются краны № 89/1 и № 92/1 и открываются краны № 90/1 № 91/1.
При снижении уровня до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>300 мм в емкости Е-613/1 по сигналу низкого уровня (датчик LIA678-1-1) производится обратное переключение кранов: краны № 91/1 и № 90/1 закрываются, а краны № 89/1 и № 92/1 открываются и емкость готова к приему дренажных стоков.
Операции по освобождению емкости Е-613/2 от дренажной жидкости аналогичны.
Газы стравливания (от аппаратов и предохранительных клапанов) поступают по факельному коллектору в факельную систему 7/8 завода или в факельный сепаратор С-602. В сепараторе газ отделяется от жидких продуктов и подается в систему факельного хозяйства ГФУ-300 (блок 5), а жидкость стекает через кран № 24 с дистанционным управлением в дренажную емкость Е-606.
Уровень жидкости в факельном сепараторе С-602 измеряется, а его повышение до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>600 мм сигнализируется (датчик LIA671-1).
Собранная в подземную емкость Е-606 жидкость затем выдавливается отбензиненным газом в трубопровод сырья к Т-620. В емкости Е-606 замеряется температура (датчик ТIA292-1) и уровень (датчик LIA672-1). При достижении в емкости Е-606 уровня <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1350 мм автоматически перекрываются краны № 24 на сливе жидкости из факельного сепаратора С-602 и № 25 на уравнительной линии емкости и открываются краны № 22 на подаче отбензиненного газа на передавливание и № 23 на подаче жидкости в трубопровод сырья из емкости Е-606. При достижении уровня <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>300 мм в емкости Е-606 автоматически в обратном порядке осуществляется переключение кранов: краны № 23 и № 22 закрываются, а краны № 24 и № 25 открываются.
Кроме того, предусмотрена аварийная сигнализация высокого уровня в емкости Е-606 (датчик LAH685-1).
Для продувки факельного коллектора в его начало подается отбензиненный газ от сети завода. Расход газа на продувку измеряется и регулируется клапаном FV545-1 регулятора расхода (датчик FICA545-1). При понижении расхода отбензиненного газа до 153 кг/час, срабатывает сигнализация (датчик FISA545-1), автоматически открывая кран № 129 на трубопроводе азота от сети завода. Расход азота на продувку коллектора замеряется местным прибором FI550.
4.4 Факельная система
Газы стравливания от аппаратов и предохранительных клапанов подаются в факельную систему 7/8 завода или могут поступать в факельное хозяйство ГФУ-300 (предусмотрено проектом). На участке № 4 тепломатериалопроводов (ТМП) для сбора возможного выпадения углеводородного конденсата из факельного коллектора от факельного сепаратора С-602 предусмотрена установка подземной дренажной емкости Е-1101. В емкости Е-1101 измеряется и регистрируется температура (датчик ТIA112) и замеряется уровень (датчик LIA604-1). При достижении уровня <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1300 мм по команде сигнализатора (датчик LISA604-1) автоматически закрываются электроприводные задвижки № 9 на входе конденсата в емкость Е-1101 и № 11 на уравнительной линии и открываются электроприводные задвижки № 10 на трубопроводе конденсата и № 12 на газе передавливания и углеводородный конденсат передавливается в дренажную емкость Е-611. При снижении уровня в емкости до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>300 мм перекрываются автоматически задвижки № 10 и № 12 и открываются задвижки № 9 и № 11 для приема конденсата. Во избежание переполнения емкости предусмотрена аварийная сигнализация уровня <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1350 мм в емкости (датчик LAH605).
Газы стравливания из факельного сепаратора С-602 установки ГФУ-300 по факельному коллектору поступают в факельный сепаратор С-1100 факельного хозяйства.
В факельном сепараторе С-1100 происходит выделение жидкости из газа. Жидкость из С-1100 самотеком поступает в дренажную подземную емкость Е-1100, а газ направляется в факельную трубу на сжигание.
В факельном сепараторе С-1100 предусмотрены измерение и регистрация уровня жидкости и сигнализация достижения высокого уровня, равного <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>900 мм (датчик LIA601).
В факельный коллектор перед входом в сепаратор через электроприводные задвижки № 1 и № 8 подается отбензиненный газ из сети завода. Расход подаваемого газа измеряется, регистрируется и регулируется клапаном FV503-1 регулятора (датчик FICA503-1, FSA503-2) на потоке подаваемого газа.
В подземной дренажной емкости Е-1100, куда из факельного сепаратора С-1100 самотеком через открытую электроприводную задвижку № 3 поступает жидкость, предусмотрены измерение и регистрация температуры (датчик ТIA105) и уровня (датчик LIA602).
Удаление жидкости из емкости Е-1100 производится в дренажную емкость Е-611 путем передавливания отбензиненным газом из сети завода. Давление газа передавливания на подаче к Е-1100 регулируется клапаном PV317 регулятора давления «после себя» (датчик РICA317).
Работа процесса передавливания жидкости из Е-1100 газом автоматизирована.
При достижении уровня в емкости Е-1100 <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>1350 мм автоматически от контакта сигнализатора высокого уровня (датчик LISA602, LAH603) закрываются электроприводные задвижки № 3, 5, 7 и открываются электроприводные задвижки № 4, 6. Жидкость выдавливается из емкости Е-1100 до уровня <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>300 мм. При достижении уровня <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>300 мм операции по переключению проходят в обратном порядке: закрываются электроприводные задвижки № 4, 6 и открываются электроприводные задвижки № 3, 5, 7.
Розжиг факела производится через блок розжига, куда подается отбензиненный газ из сети завода и воздух КИП и А из сети завода. В соответствии с рабочей инструкцией по розжигу факела разжигаются дежурные горелки (так называемый запальник факела) через систему дистанционного зажигания факела СЗФ ЗУ1-2.
Давление газа на подаче из сети завода составляет 0,5 МПа, измеряется, регистрируется и регулируется клапаном PV322 регулятора давления (датчик РICA322) «после себя».
При понижении давления до 0,15 МПа автоматически по сигналу низкого давления открывается электроприводная задвижка № 2 на подаче азота в факельный коллектор перед сепаратором С-1100.
Давление газа на подаче к системе розжига измеряется, регистрируется и регулируется клапаном PV321 регулятора давления (датчик РICA321) «после себя». Понижение давления газа до 70 кПа сигнализируется (датчик РICA321).
Кроме того, измеряется и регистрируется температура в оголовке факельной трубы (4 датчика ТIA108-1-1_4) и сигнализируется ее понижение.
Расход газа к стволу факела измеряется, регистрируется и его понижение до 170 кг/ч сигнализируется (датчик FIA502).
продолжение
--PAGE_BREAK--4.5 Установки утилизации тепла печей П-601/3,4
Установка утилизации тепла дымовых газов печей П-601/3,4 состоит для каждой печи:
— из экономайзера Э-601;
— из двух дымососов Д-601;
— из бака для воды;
— из двух насосов НЦ-601.
Далее приведено описание технологической схемы и схемы автоматизации установки утилизации тепла дымовых газов печи П-601/3. Для утилизации тепла дымовых газов печи П-601/4 схема аналогична.
Дымовые газы печи П-601/3 с температурой 450 оС проходят экономайзер Э-601.1, отдавая тепло поступающей в экономайзер воде, с температурой 70 оС и давлением 0,65 МПа (изб.), и параллельно работающими дымососами Д-601.1/1,2 (1раб.+1рез.) выбрасываются в отдельно стоящую дымовую трубу печи.
Температура дымовых газов на входе в экономайзер Э-601.1 замеряется (датчик TIA131-1-1).
Вода, поступающая в экономайзер Э-601.1, нагревается до 114 оС и поступает в систему тепломатериалопроводов. Температура нагретой воды на выходе из Э-601.1 замеряется, а повышение ее температуры до 114 оС сигнализируется (датчик ТIA131-1-1).
Безопасная работа дымососов обеспечена автоматическим включением резервного дымососа при понижении давления на нагнетании рабочего до 0,75 кПа (датчик PSLL342-1-1) и отключением дымососов при включении паровой завесы печей.
Вода химочищенная поступает в бак Е-601.1 из системы тепломатериалопроводов (ТМП) завода через электроприводную задвижку № 1. Температура поступающей в бак воды 25 оС. Из бака Е-601.1 вода 114 оС, поступает в сеть тепломатериалопроводов для отопительных целей. Обратная вода с температурой 70 оС через грязевик ГР-1 возвращается в бак Е-601.1. Уровень воды в баке поддерживается в границах 1800 — <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>2100 мм. Подпитка тепловой сети производится химически очищенной водой от существующей котельной через электроприводную задвижку № 1 от контактов сигнализатора уровня LISA(датчик LISA608-1-1). Предусмотрена также аварийная подпитка баков водопроводной водой через электроприводную задвижку № 2.
Безопасная работа насосов НЦ-601.1/1,2 обеспечивается автоматическими блокировками, отключающими работающие насосы:
— при понижении напора на нагнетании насоса до 0,3 МПа (PSLL347-1-1);
— при понижении до <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>700 мм уровня в баке Е-601.1 (датчик LISA608-1-1);
— при включении паровой завесы печи.
4.6 Узел подачи затворной жидкости к насосам теплоносителя
Узел подачи затворной жидкости к насосам теплоносителя НЦ-612/1 ¸НЦ-612/3 состоит из двух маслозаправочных станций СМЗ-0,25 с объемом баков <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>0,25 м3, трех пружинных аккумуляторов АПГ-1 (по одному на каждый насос) емкостью 4 литра и ручного насоса НР-1.
Турбинное масло из бочки ручным насосом закачивается в маслозаправочные станции, откуда насосами масло закачивается в аккумуляторы АПГ-1.
Из аккумуляторов АПГ-1 масло поступает к насосам НЦ-612/1 ¸НЦ-612/3, создавая затвор в торцевых уплотнениях насосов.
Безопасная работа узла подачи затворной жидкости обеспечивается блокировкой с автоматическим отключением маслостанций СМЗ-0,25/1, СМЗ-0,25/2 при загазованности, равной 50 % НКПВ.
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Общие правила поведения работающих на территории предприятия, в производственных и вспомогательных помещениях
Каждый работающий на рабочем месте должен руководствоваться общими правилами внутреннего трудового распорядка, соблюдать правила пожарной безопасности.
Технологические трубопроводы на предприятии проложены как под землей, так и над землей – по эстакадам. Под землей находится сеть промышленной канализации. Неисправность подземных трубопроводов трудно обнаружить. Газ, выходящий через дефектное место трубопровода может распространяться по всей трассе, лоткам, попасть в помещения, выходить наружу через колодцы, грунт. Загазованность территории объекта грозит взрывом, пожаром, удушьем, отравлением.
Нефтяной газ не имеет цвета, большинство людей не ощущают запах газа. Газ (за исключением метановой фракции) тяжелее воздуха, скапливается в низких местах. Если жидкий газ выходит из трубы под большим давлением, то он испаряясь замораживает грунт. При сырой погоде на месте выхода газа образуется туман. При отсутствии визуальных признаков наличия газа в данном месте загазованность обнаруживается «тяжестью дыхания», головокружением, чувством легкого опьянения, беспричинной веселостью. Некоторые люди в загазованной среде чувствуют запах керосина и эфира. Признаком наличия в воздухе сероводорода является запах тухлых яиц, жжение глаз, раздражение слизистых оболочек глаз, носа, слезотечение, тошнота. При появления газа следует немедленно выйти из этой зоны.
С учетом пожарной опасности запрещается пронос на территорию объектов управления карманных фонарей, транзисторных приемников, мобильных телефонов, раций открытого исполнения, взрывчатых, взрывоопасных, легковоспламеняющихся, ядовитых, токсичных, спиртосодержащих веществ. Курить разрешается только в специально оборудованных местах, обозначенных «Место для курения». Работники должны строго соблюдать правила пропускного и внутриобъектового режима. Промышленная вода содержит вредные и токсичные примеси нефтепродуктов, кислот, щелочей, аммиака и других веществ. На водозаборных точках технологической воды должна быть надпись «Для питьевых целей не пригодна», для питья используется вода из системы питьевого водоснабжения. Технологические трубопроводы, аппараты, трубчатые печи с высокой или низкой температурой среды имеют тепловую изоляцию. Нельзя касаться оголенных частей трубопроводов, не защищенных изоляцией так, как возможны ожоги и обморожения.
Нельзя без надобности или не зная предназначения открывать или закрывать задвижки, краны на аппаратах, трубопроводах и оборудовании, так как изменение технологического режима может привести к аварии.
Общие требования поведения на территории пожароопасных объектов следующие: ходить надо по дорогам, асфальтированным дорожкам, знать места проходов и сообщений на территории обслуживающего объекта. Не допускается хождение по трубам, проложенным на эстакаде. Переходы через траншеи, открытые лотки глубиной и шириной <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>0,5 м и более, а также через надземные трубопроводы на высоте более <metricconverter productid=«10 см» w:st=«on»>0,5 м допускаются только в местах, оборудованных переходными мостиками с перилами. При следовании по автомобильным дорогам необходимо держаться левой стороны, чтобы избежать наезда сзади идущего транспорта. Запрещается хождение через технологические установки и объекты других цехов, а также подходить к местам производства аварийно восстановительных работ, в которых не участвуете, подниматься на верхние площадки технологических этажерок других цехов, установок и не связанных с технологическим режимом, спускаться в колодцы, траншеи, котлованы без производственной необходимости. Несоблюдение этих требований грозит несчастным случаем и отравлением.
Основные требования безопасности при эксплуатации оборудования остерегаться вращающихся и движущихся частей, предметов. Как правило, такие части и узлы должны иметь кожух или ограждение. Смазка и чистка движущихся частей со снятием ограждений производится только после остановки механизма машины. При этом должны быть приняты меры от ошибочного включения их в работу. Электрооборудование отключается кнопкой «СТОП», а также по заявке персоналу электромонтером.
Повседневно нужно выполнять только те работы, которые поручены непосредственным руководителем, соблюдая правила безопасности. При обнаружении нарушений правил безопасности, опасных производственных факторов, возможных аварий, несчастных случаев следует сообщить о них мастеру, непосредственному руководителю.
Во время работы нужно обращать внимание на состояние и самочувствие работающих рядом, при необходимости немедленно оказать помощь.
Нужно поддерживать на территории и в помещениях должные чистоту и порядок.
Работать следует в выданной Вам спецодежде и обуви.
Следует хорошо знать расположение основных и вспомогательных помещений, помнить, что газы тяжелее воздуха могут скопиться в заглубленных местах и помещениях и представляют угрозу здоровью и жизни.
Нужно экономно расходовать электроэнергию и другие материальные ресурсы.
5.2 Основные опасные и вредные производственные факторы
Методы и средства предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Основные требования по предупреждению электротравматизма.
Одной из главных задач охраны и гигиены труда является выявление и сведение к минимальным значениям величин опасных и вредных производственных факторов.
По природе своего действия опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие группы:
1. физические (например, движущиеся машины и механизмы),
2. химические (например, общетоксические, канцерогенные),
3. биологические (например, антибиотики, ферменты),
4. факторы трудового процесса (например, тяжесть труда, напряженность труда)
Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию. Конкретно вредными производственными факторами могут быть:
· температура, влажность, подвижность воздуха;
· неионизирующие электромагнитные излучения (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное, лазерное, микроволновое, радиочастотное, низкочастотное), статические, электрические и магнитные поля, производственный шум, вибрация, ультразвук, аэрозоли преимущественно фиброгенного действия (пыли), освещенность (отсутствие естественного освещения, недостаточная освещенность, повышенная ультрафиолетовая радиация), некоторые вещества биологической природы (антибиотики, витамины, гормоны, ферменты), патогенные микроорганизмы (инфекционные), факторы трудового процесса характеризующие тяжесть физического труда (физические и динамические нагрузки, масса поднимаемого груза, статические нагрузки, стереотипные рабочие движения, рабочая поза, наклон корпуса, перемещения в пространстве), напряженность труда (нагрузки интеллектуальные, эмоциональные, сенсорные, то есть нагрузки, связанные с ощущением, восприятием, монотонностью труда, режимом работы).
Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работника может привести его к травме. В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия отдельные вредные производственные факторы могут стать опасными. Опасными могут быть следующие производственные факторы:
· движущиеся машины и механизмы; подъемно-траспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные части оборудования; отлетающие части обрабатываемого материала; электрический ток; повышенная температура поверхности оборудования и обрабатываемых материалов; повышенные уровни излучений (например, ионизирующих); агрессивные жидкости (например, кислоты, щелочи); повышенные концентрации высокотоксичных паров и газов в воздухе;
· работы на значительной высоте от уровня пола и другие.
Незнание и несоблюдение Правил безопасности приводят не только к несчастным случаям, но также могут быть причиной привлечения работника к ответственности в зависимости от степени и тяжести совершенного.
Основная деятельность управления «Татнефтегазопереработка» — это сбор, транспортировка, переработка нефтяного попутного газа, широкой фракции легких углеводородов и нестабильного бензина.
Попутный нефтяной газ – это сложная, разнообразная по составу смесь углеводородов и других примесей, горючий, в смеси с кислородом может образоваться взрывоопасная смесь. Тяжелее воздуха (плотность 1,33 кг/куб.м), поэтому скапливается в заглубленных местах. В связи с этим на объектах нужно оберегаться от возможности отравления, возгорания и взрывов. Это требует осторожного обращения с огнем, хорошей вентиляции заглубленных и замкнутых объемов, помещений. Следует различать действие попутного нефтяного газа и сероводородосодержащего газа. Попутный нефтяной газ действует удушающее, а сероводород является нервно-паралитическим и при высоких концентрациях приводит к смертельному исходу.
Необходимо также хорошо усвоить Правила электробезопасности и знать поражающие факторы электричества.
К обслуживанию электроустановок с соприкосновением к токоведущим частям допускается персонал, обученный этим работам. Остальной персонал имеет право включать и выключать электроустройства, контролировать их работу в указанных местах. При этом нужно пользоваться электроизолирующими приспособлениями и средствами.
Основными причинами поражения тока являются:
· соприкосновение с токоведущими частями;
· неисправность заземления;
· появление электрической дуги;
· возникновение шагового напряжения в зоне упавшего на землю провода.
Не менее опасным фактором является относительно высокое давление, под которым транспортируется газ, вода, масло. Во время работы надо постоянно контролировать показания манометров, а при повышении и снижении давления за пределы допустимого выяснить причину и устранить ее.
Транспортировка газа, пара, воды в теплосети осуществляется при высоких температурах. При наличии в коммуникациях внутри помещения температуры выше 45 градусов они должны быть ограждены.
Основными направлениями профилактики профессиональных заболеваний, возникающих при воздействии вредных веществ, являются следующие:
· замена вредных веществ на невредные или менее вредные;
· ограничение концентраций вредных веществ в смесях;
· соблюдение требований, предъявляемых к технологическому процессу и оборудованию;
· правильная организация ремонтных работ;
· вентиляция;
· медико-профилактические мероприятия (регистрация и расследование причин всех случаев профессиональных заболеваний, предварительные и периодические медицинские осмотры, осуществления контроля за состоянием воздушной среды, обязательный вводный, периодический и повторный санитарный инструктаж, индивидуальные средства защиты, рациональное питание и льготы) необходимых распорядительных документов.
К основным техническим мероприятиям по обеспечению безопасного производства работ относятся:
1. Устройство и применение коллективных средств защиты.
2. Механизация и автоматизация производства.
3. рациональное устройство рабочих мест с выполнением требований и норм по расстановке оборудования, обеспечение здоровых и безопасных условий труда.
К средствам коллективной защиты относятся оградительные, предохранительные и тормозные устройства, сигнализация об опасности; разрывы и габариты безопасности; средства дистанционного управления; специальные средства безопасности.
5.3 Пожарная безопасность. Способы и средства предотвращения пожаров, взрывов и аварий. Действия персонала при их возникновении
Пожарная безопасность представляет собой комплекс мер, направленных на обеспечение максимально возможного уровня безопасности людей и материальных ценностей.
Она обеспечивается выполнением Закона, внедрением достижений науки и техники, обучением всех работающих навыкам локализации и тушения пожаров. Надзор, контроль и профилактика осуществляется органами Государственного пожарного надзора и общественными органами.
Нормы и правила обязательны для всех работников управления. На объектах весь персонал должен быть обучен пользованию средствами пожарной безопасности, знать где они находятся. Не допускается загромождение проходов и проездов посторонними предметами. Горюче-смазочные материалы могут находиться в помещениях в объемах не превышающую суточную потребность. Сгораемые материалы хранятся только в отведенных местах. Для противопожарной профилактики и обучения работающих на рабочих местах регулярно организуются пожарно-технические минимуму в присутствии представителей пожарной охраны.
Сбор газа и поставка его потребителям осуществляется компрессорами и самотеком через газосборные сети и напорные газопроводы. Сырьем для газопереработки является нефтяной газ и с промыслов управления и ШФЛУ. Нефтяной газ при приеме проходит очистку от сероводорода на двух установках по очистки нефтяного газа от сероводорода. На миллиардной установке очистки газа от сероводорода имеется блок получения элементарной серы, путем прямого каталитического окисления. Очищенный газ после очистки от сероводорода направляется на прием компрессоров 1/2 и 7/8 заводов для компремирования и последующей подачи на технологические установки. На установке осушки и очистки газа газ проходит осушку и очистку от влаги и СО2. осушенный газ направляется на установку низкотемпературной конденсации и ректификации (НТКР), где с использование «глубокого» холода, получаемого при испарении жидкого пропана и этана, вырабатываются жидкие углеводороды (УЖ) и товарный этан. Жидкие углеводороды поступают на установку газофракционирования (ГФУ). На ГФУ получают фракции пропана, изобутана, нормального бутана, стабильный газовый бензин, гексановая фракция и очищенный углеводородный газ (пропилент). Продукция с установки ГФУ поступает на склад готовой продукции (СГП), откуда производится отгрузка ее потребителям. Объекты сбора, переработки и транспортировки попутного нефтяного газа относятся к категории взрывоопасных и пожароопасных производств.
Основные причины возникновения пожаров:
1. Неисправность или повреждение производственного оборудования, аппаратуры, трубопроводов; неисправность электрооборудования, электроосвещения и несоблюдение правил их эксплуатации.
2. Неисправность и несоблюдение правил эксплуатации приборов отопления и нагревания.
3. Искрообразование от ударов при использовании стальных инструментов во время ремонтных работ.
4. Неосторожное обращение с огнем и нарушение правил противопожарного режима.
5. Самовозгорание сернистых отложений и реагентов (нефтепродукты и химические вещества), промасленных обтирочных материалов, спецодежды и т.д; разряды статического электричества.
6. Вторичные проявления молнии или грозовые разряды.
При обнаружение признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо немедленно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию).
Сообщить о пожаре вышестоящему руководству. Принять по возможности меры по организации эвакуации людей, тушению пожара и сохранности материальных ценностей.
Немедленно покинуть горящее помещение или территорию горящей установки.
При эвакуации не создавать паники, двигаться организованно в сторону выхода из здания или за пределы горящей установки.
Наиболее вероятными видами крупных производственных аварий и катастроф могут быть взрывы, пожары, загазованность объектов и окружающей среды.
Основные правила поведения при авариях для рабочих и служащих:
1. В любой обстановке необходимо надевать средства индивидуальной защиты.
2. Каждый на своем рабочем месте должен сделать все возможное для снижения губительных последствий аварий, обеспечить правильное отключение энергоисточников, остановить агрегаты, аппараты, перекрыть газовые, паровые и водяные коммуникации в соответствии с условиями технологического процесса и правилами безопасности.
3. Рабочим и служащим, входящим в формирование ГО, незамедлительно прибыть на место сбора.
4. Остальным рабочим и служащим действовать в соответствии с указаниями руководства предприятия.
Если произошла авария нужно:
1. Оповестить присутствующих, диспетчера, ЦИТС.
2. Сообщить руководству.
3. Принять меры по локализации аварии и по устранению, руководствуясь «Планом возможных аварий».
продолжение
--PAGE_BREAK--