Реферат: Поточный метод организации производства

--PAGE_BREAK--<img width=«87» height=«41» src=«ref-2_345685897-240.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">


            Тип производства определяется по коэффициенту закрепления: если Kзо  меньше 1, то массовый тип производства, а именно 0,4 < 1.

            Рассчитаем коэффициент загрузки рабочих мест:

<img width=«104» height=«47» src=«ref-2_345686137-304.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027">

где N – программа выпуска деталей данного наименования, tшт  — норма штучного времени для выполнения соответствующей операции, Fн – номинальный фонд времени оборудования в год при двухсменной работе (=4140) .
            Результаты расчетов загрузки рабочих мест сводятся в таблицу.

№ операции

Наименование операции

Норма штучного перемени

Коэффициент загрузки рабочих мест

5

Фрезерная

4,19

1,60

10

Фрезерная

6,22

2,38

15

Расточная

3,86

1,48

20

Сверлильная

5,17

1,98



2. Расчет основных параметров поточной линии.
2.1. Расчет такта выпуска и выбор вида поточной линии.

<img width=«81» height=«43» src=«ref-2_345686441-247.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">

где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования на поточной линии (3950), N – программа выпуска (95 000 деталей)

<img width=«61» height=«24» src=«ref-2_345686688-161.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">
2.2. Выбор типа поточной линии.
            При обосновании вида поточной линии особое внимание уделяется выяснению возможностей синхронизации операций, т.е. созданию равенства или кратности времени выполнения операций такту выпуска, т.е. должно выполнятся условие:
<img width=«207» height=«47» src=«ref-2_345686849-459.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">
где S1,S2,Sn– соответственно количество оборудования на смежных операциях; tшт1,tшт2,tшт
n– трудоемкость смежных операций. Так как данное условие не выполняется, т.е. время выполнения операции не равно и не кратно такту, то поточная линия относится к прерывно-поточной.
2.3. Расчет потребного количества, оборудования (рабочих мест) на поточной линии.

<img width=«69» height=«47» src=«ref-2_345687308-215.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">

<img width=«214» height=«179» src=«ref-2_345687523-1517.coolpic» v:shapes="_x0000_s1035">
            Расчетное число рабочих мест, как правило,. Получается дробным. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое число оборудования Sпрпутем округления расчетного количества Spдо целого числа в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается при перегрузке оборудования не более 6 %.
2.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования.

<img width=«61» height=«49» src=«ref-2_345689040-218.coolpic» v:shapes="_x0000_s1037">


где Sp  — расчетное количество оборудования, Sпр– принятое количество оборудования;

Результаты расчетов сводятся в таблице.


Таблица. Количество оборудования (рабочих мест) на поточной линии
№ операции

Наименование операции

Наименование и модель оборудования

Параметры

t
шт


Sp

Snp

n
з

05

Фрезерная

Вертикально-фрезерный 6Р12

4,19

1,68

2,0

84

10

Фрезерная

Горизонтально-фрезерный 6Н80Г

6,22

2,50

3,0

83

15

Расточная

Горизонтально-расточной 2705В

3,86

1,55

2,0

77

20

Сверлильная

Вертикально-сверлильный 2С135

5,17

2,08

3,0

69


2.5. Определение величины производственной площади поточной линии.
<img width=«96» height=«45» src=«ref-2_345689258-358.coolpic» v:shapes="_x0000_s1043">
            Величина производственной площади поточной линии может быть определена формулой:
где Si – количество одноименного оборудования; fyi – удельная площадь на единицу оборудования, m– количество наименований моделей оборудования; F= 125 (м2).

            Полученное значение величины производственной площади может быть уточнено по планировке поточной линии. При разработке планировки поточной линии макеты оборудования подбираются по каталогам согласно модели станков.

            При размещении станков на планировке необходимо предусматривать кратчайшие пути движения детали не допуская обратных движений.
3. Разработка стандарт-плана работы поточной линии.
            Стандарт-план поточной линии составляется для регламентирования расстановки рабочих по операциями определения их загрузки, загрузки оборудования и последовательности его обслуживания, выявления многостаночной работы, способа передачи деталей с операцию на операцию, видов и размеров заделов между операциями.

            Наиболее целесообразный период обхода, т.е. время последовательного обслуживания рабочих мест на линии для деталей весом до 10 килограмм принимается продолжительностью одну смену (480 мин)
4. Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии.
            При организации и планировке работы поточных линий имеют место следующие виды заделов: технологический, транспортный, оборотный, страховой.

<img width=«84» height=«45» src=«ref-2_345689616-336.coolpic» v:shapes="_x0000_s1044">
            Технологический задел характеризуется количеством деталей, установленных в данный момент на станках
где S– количество рабочих мест (оборудования) на поточной линии, n

– количество обрабатываемых деталей на i-ом рабочем месте.

            Если действительный фонд рабочего оборудования равен 3950 часов (при 2-х сменной работе), а за год надо выпустить 95000 штук кронштейнов, то получим за смену 192 * ( 2 + 3 + 2 + 3 ) = 1920.

<img width=«100» height=«45» src=«ref-2_345689952-363.coolpic» v:shapes="_x0000_s1045">
            Транспортный – это количество деталей, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую
Zтр= ( 2 + 3 + 2 + 3 ) –1 = 9 (шт.)

<img width=«68» height=«47» src=«ref-2_345690315-214.coolpic» v:shapes="_x0000_s1046">
            Страховые заделы предназначены для обеспечения нормальной работы поточной линии при временных задержках в подаче предметов труда

где Tв– минимальное время необходимое для восстановления нормального режима работы поточной линии, час; tв  — такт выпуска деталей, мин

Zстр=8

            Оборотный задел образуется между двумя взаимоувязанными операциями при неодинаковой их производительности. Данный вид заделов образуется только на прерывно-поточных линиях, позволяют организовывать непрерывную работу на рабочих местах в течении определенного периода времени. Величина оборотного межоперационного задела определятся формулой.

­­­­­­­­<img width=«12» height=«23» src=«ref-2_345690529-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032"><img width=«147» height=«49» src=«ref-2_345690602-449.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">

где T– период времени одновременной работы оборудования на смежных операциях, мин; S– количество оборудования на смежных операциях; t– трудоемкость смежных операций, мин.

<img width=«197» height=«229» src=«ref-2_345691051-1962.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">
<img width=«196» height=«115» src=«ref-2_345693013-1081.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">
            Величина среднего размера оборотного межоперационного задела определяется по формуле.

<img width=«164» height=«68» src=«ref-2_345694094-569.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">

где ZHI– задел на начало рассматриваемого отрезка времени, шт., ZKI– задел на конец того же времени, шт.; T– время одновременной работы оборудования на смежных операциях, Tоб– период обхода поточной линии, мин; n– число выделенных фаз в периоде обхода.

            Общая норма линейного задела на прерывно-поточных линиях определяется суммированием его составляющих.

<img width=«345» height=«25» src=«ref-2_345694663-509.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">
5 Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции.

5.1. Расчет численности основных рабочих мест производим укрупненным методом на основании принятого количества оборудования на поточной линии по формуле:

<img width=«105» height=«49» src=«ref-2_345695172-333.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">

где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования (3950 часов), Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени, час (1839)
1)      на 5-ой операции фрезеровщики 4-ого разряда:

<img width=«232» height=«41» src=«ref-2_345695505-518.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">

2) на 10-ой операции фрезеровщики 4 разряда

<img width=«231» height=«41» src=«ref-2_345696023-511.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">

3) на 15-ой операции расточники 5 разряда

<img width=«188» height=«41» src=«ref-2_345696534-449.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">

4) на 20-ой операции сверловщики 4 разряда

<img width=«188» height=«41» src=«ref-2_345696983-456.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">

Всего 16 человек – основные рабочие.

Численность вспомогательных рабочих примем 11 % от численности основных рабочих:

Rвсп = 2 человека

Численность инженерно=технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала обычно определяется укрупненно в зависимости от общей численности основных и вспомогательных рабочих на поточной линии: ИТР – 12-15 %, Служащие – 4-6 %, МОП – 1,5-2 %.

Данные расчетов потребного количества рабочих всех категорий



Наименование категорий работающих

По разрядам

Всего

1

2

3

4

5

6

7

1.

Основные рабочие







13

3





16

2.

Вспомогательные рабочие















2

3.

ИТР















3

4.

Служащие















1

5.

МОП















1



Итого:















23



5.2. Расчет фонда заработной платы.
Расчет фонда заработной платы годовой фонды заработной платы рабочих с отчислениями на социальное страхование и медицинское страхование определяется по формуле:

<img width=«249» height=«49» src=«ref-2_345697439-613.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">

где m – наименование операций технологического процесса, <img width=«23» height=«25» src=«ref-2_345698052-108.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044"> — часовая заработная плата, <img width=«29» height=«24» src=«ref-2_345698160-119.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045"> — трудоемкость i-той операции, <img width=«19» height=«19» src=«ref-2_345698279-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046"> — программа выпуска изделий, <img width=«23» height=«24» src=«ref-2_345698376-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047"> — коэффициент, учитывающий величину дополнительной заработной платы (1,15), <img width=«21» height=«24» src=«ref-2_345698485-104.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048"> — коэффициент отчислений на социальное страхование (1,35), <img width=«28» height=«24» src=«ref-2_345698589-118.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049"> — коэффициент отчислений на медицинское страхование (1,01).
Месячная тарифная ставка 1-ого разряда 42 руб.

Месячная тарифная ставка 4-ого разряда 65,94 руб.

Месячная тарифная ставка 5-ого разряда 72,24 руб.

<img width=«25» height=«24» src=«ref-2_345698707-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">=13 098.261 тыс. рублей или 13.098 млн.рублей.
5.3. Определение затрат на основные материалы.

           

            Затраты на материалы за вычетом стоимости возвратных  отходов определяется формулой:

<img width=«216» height=«24» src=«ref-2_345698821-341.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">
            где <img width=«20» height=«24» src=«ref-2_345699162-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052"> — вес заготовки (3,72),<img width=«25» height=«24» src=«ref-2_345699259-114.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053"> — цена 1т материала (цена тонны стального литья) 39,3 млн.рублей,<img width=«24» height=«23» src=«ref-2_345699373-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054"> — коэффициент учитывающий транспортные расходы (1,12) ,<img width=«20» height=«24» src=«ref-2_345699482-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055"> — величина отходов (1,04),<img width=«24» height=«24» src=«ref-2_345699579-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056"> — цена 1т отходов, 2,25 млн.рублей.

<img width=«155» height=«24» src=«ref-2_345699688-304.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">
6. Расчет величины косвенных затрат по статьям калькуляции продукции.

           

            Рассматриваемые калькуляционные статьи затрат являются косвенными, под которыми понимается та часть производственных затрат, которая не имеет прямой пропорциональной связи с отдельными наименованиями производимых деталей в цехе или на участке. Данные статьи включают следующие виды расходов:

1.     Расходы на основание и подготовку производства

2.     Возмещение износа специального инструмента и оснастки

3.     Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

4.     Цеховые расходы

5.     Общезаводские расходы

6.     Прочие производственные расходы

7.     Внепроизводственные расходы

Затраты по статьям: возмещение износа специального инструмента и оснастки; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы: общезаводские расходы определяются по нормативам установленным к годовому фонду заработной платы основных производственных рабочих.

Затраты по статьям: прочие производственные расходы и внепроизводственные расходы определяются по нормативам установленным к заводской себестоимости продукции.
Порядок калькуляции себестоимости продукции

N

Наименование статей затрат

Условные обозначения

Сумма млн. р.

Методика расчета

1.

Затраты на материалы

<img width=«20» height=«24» src=«ref-2_345699992-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">

+

<img width=«177» height=«24» src=«ref-2_345700095-282.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">

2.

Затраты по заработной плате основных рабочих

<img width=«23» height=«24» src=«ref-2_345700377-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">

+

<img width=«181» height=«43» src=«ref-2_345700483-406.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">

3.

Возмещение износа специального инструмента

<img width=«19» height=«24» src=«ref-2_345700889-99.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">

+

<img width=«91» height=«43» src=«ref-2_345700988-260.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">

4.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

<img width=«19» height=«24» src=«ref-2_345701248-98.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">

+

<img width=«89» height=«43» src=«ref-2_345701346-262.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065">

5.

Цеховые расходы

<img width=«19» height=«25» src=«ref-2_345701608-102.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">

+

<img width=«91» height=«44» src=«ref-2_345701710-269.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067">

6.

Налоги относимые на себестоимоть

<img width=«19» height=«24» src=«ref-2_345701979-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068">

+

<img width=«164» height=«24» src=«ref-2_345702079-279.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069">



Итого цеховая себестоимость

<img width=«20» height=«25» src=«ref-2_345702358-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">



<img width=«52» height=«27» src=«ref-2_345702464-238.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">

7.

Общезаводские расходы

<img width=«21» height=«24» src=«ref-2_345702702-104.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">

+

<img width=«97» height=«43» src=«ref-2_345702806-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073">



Итого заводская себестоимость

<img width=«20» height=«24» src=«ref-2_345703080-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">



<img width=«91» height=«25» src=«ref-2_345703180-196.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">

8.

Прочие производственные и внепроизводственные расходы

<img width=«23» height=«25» src=«ref-2_345703376-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">

+

<img width=«100» height=«44» src=«ref-2_345703488-286.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">



Итого полная себестоимость продукции

<img width=«20» height=«24» src=«ref-2_345703774-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">



<img width=«92» height=«25» src=«ref-2_345703877-198.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079">



Данные расчетов себестоимости единицы продукции сводим в таблицу и составляем калькуляцию продукции и годового объема выпуска.

N

Наименование статей затрат

Условное обозначение

Затраты на 1-цу продукции, млн.р.

Затраты на годовой выпуск, млн.

1.

Затраты на материалы

<img width=«20» height=«24» src=«ref-2_345699992-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">

0,1614

15333,0

2.

Затраты по заработной плате

<img width=«23» height=«24» src=«ref-2_345700377-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">

0,000138

13,098

3.

Возмещение износа спец. инструмента и оснастки

<img width=«19» height=«24» src=«ref-2_345700889-99.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082">

0,0000345

3,2745

4.

Расходы на содежание и эксплуатацию оборудования

<img width=«19» height=«24» src=«ref-2_345701248-98.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">

0,0000966

9,169

5.

Цеховые расходы

<img width=«19» height=«25» src=«ref-2_345701608-102.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084">

0,0003312

31,4352

6.

Налоги относимые на себестоимость

<img width=«19» height=«24» src=«ref-2_345701979-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">

0,00006762

6,41802



Итоговая цеховая себестоимость

<img width=«20» height=«25» src=«ref-2_345702358-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086">

<img width=«100» height=«27» src=«ref-2_345704789-343.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">

<img width=«83» height=«27» src=«ref-2_345705132-309.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">

7.

Общезаводские расходы

<img width=«21» height=«24» src=«ref-2_345702702-104.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">

0,0001518

14,4078



Итого заводская себестоимость

<img width=«20» height=«24» src=«ref-2_345703080-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">

0,16222

15410,7978

8.

Прочие производственные и внепроизводственные расходы

<img width=«23» height=«25» src=«ref-2_345703376-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">

0,000552

52,392



Итого полная себестоимость продукции

<img width=«20» height=«24» src=«ref-2_345703774-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">

0,162772

15463,1898



7. Расчет капитальных вложений в основные фонды.

            Необходимо определить величину капитальных вложений в следующие группы основных фондов: 1) рабочие машины и оборудование; 2) здания и сооружения; 3) транспортные средства; 4) дорогостоящий инструмент и оснастку; 5) производственный и хозяйственный инвентарь.

            В общем виде величина капитальный вложений в основные фонды определяется по формуле:

<img width=«227» height=«25» src=«ref-2_345705860-384.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">
    продолжение
--PAGE_BREAK--