Реферат: Разработка бизнес-плана одного из основных цехов полиграфического предприятия

--PAGE_BREAK--
4. Бизнес-план для различных направлений бизнеса.

Бизнес-план обеспечивает анализ возможностей для каждого вида бизнеса в конкретной ситуации и четкое представление, каким образом может быть использован данный потенциал.

В нем оценивается перспективная ситуация как внутри организации, так и вне ее. В условиях акционерной собственности он объективно необходим руководству организации, поскольку именно при помощи бизнес-плана управляющие принимают решение об эмиссии акций и использовании эмиссионного дохода. Бизнес-план используется и при обосновании мероприятий по совершенствованию и развитию организационной структуры фирмы, в частности, для обоснования уровня централизации управления и ответственности сотрудников. Данный план помогает и координации деятельности партнеров, связанных кооперированием и изготовлением одинаковых и взаимодополняющих продуктов.

Раздел 2. Расчетная часть


Таблица 1.1.

Исходные данные для расчета плана основного

производства


№ п/п

Показатели

Значения

1

Оборудование

печатное

2

Количество единиц оборудования

6

3

Тип и вид установленного в цехе оборудования

ПОЛ-7

4

Выполнение норм основными рабочими

130%

5

Выполнение норм ремонтными рабочими

140%

6

Дополнительная сложность продукции

25%

7

Средняя тиражность

20 тыс. л-отт

8

Процент технических отходов

6,2

9

Процент технологических остановок

5,8

10

Норма времени на печать 1000 уч. ед. продукции

11 минут

11

Норма времени на приладку

150 минут

12

Время простоя в капитальном ремонте

424 часа

13

Время простоя в текущем ремонте

112 часов

14

Продолжительность осмотров

16 часов

15

Режимный фонд времени

4004 часа

16

Коэффициент сменности работы ремонтного цеха

1

17

Коэффициент сменности работы печатного цеха

2




1. Методтка расчета производственной программы цеха и ее трудоемкости

Расчет плана основного производства осуществляется по следу­ющим формулам:

1.Плановое время простоя в капитальном ремонте

<img width=«342» height=«58» src=«ref-2_388323551-1116.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">

Ткап.рем.норм.–  нормативное время простоя оборудования  в капитальном ремонте;

Кв.н.рем.раб. –  % выполнения норм ремонтными рабочими;

Ксм.техн.об. –  коэффициент сменности работы основного  технологического оборудования
2.Плановое время простоя в текущем  ремонте:

<img width=«344» height=«58» src=«ref-2_388324667-1107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">     

Ттек… рем.норм.–  нормативное время простоя оборудования  в текущем ремонте;

Кв.н.осн.раб. –  % выполнения норм основными рабочими;

Ксм.техн.об. –  коэффициент сменности работы основного  технологического оборудования
3. Плановый режимный  фонд времени работы оборудования

<img width=«222» height=«29» src=«ref-2_388325774-640.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">

Т реж.–  режимный фонд  работы основного технологического оборудования;

Ткап.рем. –  время простоя в капитальном  ремонте;
4.  Время на все осмотры за год

<img width=«117» height=«29» src=«ref-2_388326414-375.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">

t
осм. – продолжительность 1 осмотра по плану
5. Плановый фонд времени:

<img width=«255» height=«31» src=«ref-2_388326789-664.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">

Трем. –  время простоя в капитальном (текущем) ремонте;

Тосм. –  время на все осмотры
6. Годовой фонд основной работы

<img width=«258» height=«34» src=«ref-2_388327453-599.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">

Тплан. год  –  плановый годовой фонд времени работы оборудования;

Ттехн.ост. – время на технологические остановки
7. Время  печати тиража по плану

<img width=«235» height=«31» src=«ref-2_388328052-544.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">

N
тир.–  средняя тиражность (тыс.л.-отт.);

t
печ.1000уч.ед. –  время на печать 1000 уч. ед. с учетом выполнения норм
8. Время  изготовления одного тиража

<img width=«204» height=«31» src=«ref-2_388328596-448.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">

Тпеч.тир. – время печати тиража по плану;

t
прип. – время на приладку с учетом сложности по плану
9. Количество приправок (приладок) за год

<img width=«141» height=«57» src=«ref-2_388329044-535.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">
10. Годовой фонд времени на все приладки (приправки)

<img width=«221» height=«31» src=«ref-2_388329579-524.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">
11. Годовое время на печать

<img width=«229» height=«31» src=«ref-2_388330103-453.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">
12. Годовое количество прогонов (тыс.)

<img width=«150» height=«51» src=«ref-2_388330556-544.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">
13. Производственная мощность машины определяется по формуле:

<img width=«131» height=«51» src=«ref-2_388331100-542.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">

План основного производства представлен в табл. 3.1.

Печатная машина ПОЛ-7 №1 направляется в капитальный ремонт, остальные машины — в текущий.


2.
Расчет Годового объема производства продукции


В результате расчетов годовая производственная номинальная мощность печатной машины, направляемой в капитальный ремонт, составила 30796,8 тыс. физ. кр.-оттисков, а машины, направляемой в текущий ремонт — 35056,7 тыс. физ. кр.-оттисков. В сумме за год 6 машин произведут 206080,26 тыс. физ. кр.-оттисков.

Таким образом, предприятие может за год произвести 206080,26 тыс. физ. кр.-оттисков,имея 6 машин ПОЛ-7, одна из которых направляется в капитальный ремонт, остальные — в текущий.


--PAGE_BREAK--
Кбр. — норматив численности

Треж. — режимный фонд времени работы оборудования
2) Бюджет рабочего времени 1 рабочего за год

<img width=«172» height=«28» src=«ref-2_388339693-454.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">

Тном. – режимный фонд времени работы оборудования при работе в  1 смену;

Тнеяв.– планируемые неявки рабочих, определяются по нормативному % от режимного фонда времени.
3) Расчетное (планируемое) списочное количество рабочих

Кр.с./сп.=Траб.вр./Тном.



Согласно данному расчету списочное количество рабочих (расчетное) составило 22,99 человека, соответственно плановое количество составит 23 человека.


4. Расчет возможного увеличения объема выпуска востребованной рынком продукции в цехе

В условиях рыночной экономики заблаговременно и точно определить загрузку предприятия невозможно. На основе маркетинговых исследований и сложившихся отношений с заказчиками (из­дательствами, предприятиями, организациями) можно лишь с оп­ределенной степенью точности планировать объем выпуска. Биз­нес-план должен учитывать возможные отклонения.

Базовая формула расчета технологической мощности машины выглядит следующим образом:

Мпр. = Тполезн.
´
Нчас.,


где Мпр. — годовая производственная мощность единицы оборудо­вания; Тполезн. — время полезной работы оборудования в течение года; Нчас. — часовая производительность машины.

Исходя из данной формулы применяются два основных направ­ления улучшения использования технологической мощности, а сле­довательно, и увеличения объема выпускаемой продукции:

1)Увеличение фонда времени полезной работы машины.

2)Повышение часовой производительности машины.

Первое направление является экстенсивным. Оно менее эффек­тивно, так как полезное время работы оборудования ограничено ко­личеством рабочих дней в году, реальным коэффициентом сменнос­ти, продолжительностью смены, объективно необходимыми переры­вами в работе: ремонт, осмотры, технологические остановки.

Второе направление — интенсивное, возможны два подварианта:

ü                повышение эксплуатационной скорости работы оборудова­ния;

ü                увеличение учетных единиц продукции, получаемой за один рабочий цикл машины.

Второе направление практически не ограничено и более эффек­тивно, чем первое. Наиболее эффективным направлением являет­ся повышение скорости работы оборудования. Она зависит от тех­нических характеристик оборудования, квалификации рабочих, от качества бумаги и материалов, от степени и своевременности их подготовки к процессу производства, от качества и своевременнос­ти выполнения ремонтных работ и текущего обслуживания обору­дования.

Улучшение по всем этим показателям находит отражение в та­ких показателях как процент выполнения норм на приправку и пе­чать и часовая выработка.

Одним из способов увеличения объема выпускаемой продукции является увеличение мощности печатных машин. Рассмотрим три варианта:

1. Снижение дополнительной сложности изготовления продукции на 6%;

       2. Увеличение процента выполнения норм основными рабочи­ми на 6%;

       3. Увеличение процента выполнения норм ремонтными рабочими на 6%;

       4. Повышение средней тиражности на 6%.

        Снижение дополнительной сложнос­ти изготовления продукции, даст увеличение объема выпускаемой продукции — на5,04%. В данном случае цех выпустит 216470,86 тыс. физических кр.-оттисков (см. табл. 5.1).

Увеличение объема выпускаемой продукции из-за увеличения процента выполнения норм основными рабочими рассчитано в табл. 5.2. Дан­ный расчет показывает, что цех сможет выпустить 215591,656 тыс. фи­зических кр.-оттисков, что на 4,62% больше планируемого объема.

Увеличение объема выпускаемой продукции из-за увеличения процента выполнения норм ремонтными рабочими рассчитано в табл. 5.3. Дан­ный расчет показывает, что цех сможет выпустить 206632,384 тыс. фи­зических кр.-оттисков, что на 0,27% больше планируемого объема.

Повышение средней тиражности выпускаемой продукции даст увеличение объема продукции на 2,35%, что составит 210920,349 тысячи физических кр.-оттисков (см. табл. 5.4).

Сопоставление результатов расчета годового объема продукции на машине ПОЛ-7 показывает, что для его увеличения решающее значение имеет снижение процента дополнительной сложности и увеличение процента выполнения норм основными рабочими.

--PAGE_BREAK--