Реферат: Экономическое обоснование варианта перехода цеха предприятия на выпуск новой модификации изделия

Введение

Машиностроительное предприятие в течение длительноговремени специализировалось на производстве изделия А, используя при этом своипроизводственные мощности (по ведущей группе оборудования) на 100 %. Впоследние годы в связи с появлением на рынке новой продукции аналогичногоназначения, но с большими возможностями и лучшего качества, спрос на изделие Астал резко сокращаться.

Так как объем производства в эти годы оставался на прежнемуровне, накопилась нереализованная готовая продукция, требующая дополнительныхскладских помещений; оборачиваемость оборотных средств сократилась.

Руководство предприятия приняло решение перейти на выпускизделия Б, которое по своему техническому и качественному уровню будетсоответствовать новому аналогу, но конкурировать с ним по цене.

Единовременные затраты на конструкторско-технологическуюподготовку производства (без учета расходов на оборудование) изделия Бсоставляют 1 500 000 денежных единиц (ДЕ). Анализ технических возможностейцеха показывает, что в 1‑й год возможен переход на производство изделия Бтолько в объеме 70 % расчетных максимальных производственных возможностейпо выпуску нового изделия при одновременном производстве старого изделия А(если в этом имеется необходимость).

 

Исходныеданные

Таблица 1. Характеристикадействующего производства в базовом периоде

Выпуск изделия Количество станков в механическом цехе предприятия по группам, шт.

Производственная площадь цеха, м2

Площадь, занимаемая одним станком, м2

Группа 1 Группа 2 Группа 3 Группа 4 6500 23 А 80 70 77 31

Таблица 2. Нормативызатрат на изготовление одного изделия

Изделие Затраты времени по группам оборудования механического цеха, н-ч Общая трудоемкость изготовления 1 изделия, н-ч Норма расхода материала на 1 изделие, т

Средняя цена на

1 т материа-лов без НДС, ДЕ

Затраты на покуп-ные детали, узлы, п/ф на 1 изделие без НДС, ДЕ Группа 1 Группа 2 Группа 3 Группа 4 А 94 76 79 32 600 4 475 1300 Б 94 85 88 35 635 5 400 2300

Примечание:При выполнении расчетов следует учесть, что транспортно-заготовительные расходысоставляют 3 % к стоимости материалов и полуфабрикатов.

Таблица 3. Реализацияизделия А за период, предшествующий базовому году

Цена изделия А,

ДЕ

Объем реализации изделия А по годам

Свободные средства предприятия на начало

базового года, ДЕ

-2 года -1 год 0 год (базовый) 8200 3744 3560 2998 300 000

Примечание:Объем производства изделия А в «2», «1» и базовом году соответствует объемуреализации изделия А в «-2» году.

Таблица 4. Результатыисследования рынка по оценке перспективы изделий А и Б

Прогноз цены

реализации

изделия Б, ДЕ

Прогнозируемый спрос (объем реализации)

Изделие А

на 1 год

после базового

Изделие Б 1 год 2 год 3 год 10500 930 2200 3400 3500

Примечание:Реализация изделия А в первом году возможна только по сниженной на 5 %цене по сравнению с уровнем базового года.

Дополнительныеисходные данные

№ п/п Наименования показателя Ед. изм. Значение 1. Годовой действительный фонд времени работы одного станка час 4000 2. Цена приобретения одного нового станка, в т.ч. НДС ДЕ 27 000 3. Цена реализации выбывающего станка (при среднем фактическом сроке службы 7 лет), в т.ч. НДС ДЕ 19 000 4. Затраты на монтаж нового оборудования и транспортные расходы % 4 5. Затраты на демонтаж оборудования % 2 6. Нома амортизации по оборудованию % 10 7. Средняя норма амортизации по прочим основным фондам (кроме оборудования) % 5 8. Первоначальная стоимость прочих основных фондов в% к стоимости оборудования базового года % 700 9. Фактический коэффициент оборачиваемости оборотных средств в базовом году 2,75 10. Проектируемый коэффициент оборачиваемости оборотных средств 3,00 11. Годовой фонд времени работы одного рабочего час 1860 12. Коэффициент выполнения норм в базовом году 1,1 13. Численность вспомогательных рабочих (в% к основным) % 26 14. Численность служащих (в% к основным) % 10 15. Часовая тарифная ставка одного основного рабочего ДЕ 1,45 16. Часовая тарифная ставка одного вспомогательного рабочего ДЕ 1,2 17. Средний оклад одного служащего ДЕ 330 18. Дополнительная заработная плата % 20 19. Районный коэффициент % 20 20. Единый социальный налог % 34 21. Транспортно-заготовительные расходы по доставке материалов полуфабрикатов % 3 22. Общепроизводственные расходы, в том числе оплата услуг со стороны %

110

30

23. Общехозяйственные расходы, в том числе оплата услуг со стороны %

150

30

24. Коммерческие расходы (в% к производственной себестоимости) % 5 25. Ставка налога на прибыль % 20 26. Ставка налога на имущество % 2,2 27. Ставка налога на добавленную стоимость % 18 28. Норма дисконта % 15

Примечание:

1. Всематериалы и услуги, потребляемые в процессе производства, оплачиваютсяпоставщику с НДС;

2. Недостающиеданные могут приниматься самостоятельно или после консультации спреподавателем.

 

1. Расчет пропускной способности предприятия и потребности воборудовании

Производственная мощность – это максимально возможный выпускпродукции за единицу времени в натуральном выражении при полном использованиипроизводственного оборудования и площадей.

Из исходных данных, представленных в табл. 1 (Приложение), видно,что в цехе находится 4 группы оборудования, по каждой из которых нужноопределить пропускную способность как по изделию А в базовом периоде, так и поизделию Б в последующие годы с учетом ликвидации «узких мест» и удовлетворенияспроса по изделиям. Проверка на возможные изменения в парке оборудования понеобходимым и существующим производственным площадям.

Данные о наличии станков по группам на начало базового года длястолбца 2 берем из табл. 1 исходных данных. Зная годовой действительный фондвремени работы одного станка равного 4000 часов, можно определитьдействительный годовой фонд времени парка станков по группам, умножив данноечисло на количество станков в группе. Нормативные затраты станочного времени погруппам оборудования (трудоемкости) представлены в табл. 2 исходных данных, иих нужно перенести в столбцы 4 и 5 формы 1.

Пропускная способность каждой группы оборудования (столбцы 6, 7формы 1 для изделия А, Б соответственно) определятся по формуле:

ПСi = (Фвр * ni * Квн ) / ti

где Фвр – годовой действительный фонд времени работыодного станка

(4000 час);

ni – количество станков в группе;

КВН – коэффициент выполнения норм (1,1);

ti – трудоемкость изготовления по данной группе станков.

Производственная мощность по изделию А принимается на уровнепропускной способности 1 группа, ПМА = 3745 шт. в год.Производственная мощность по изделию Б принимается на уровне пропускнойспособности группа 1, т. е. на которой выполняется наиболее трудоемкаячасть программы ПМБ = 3745 шт. в год.

Производственнуюмощность по изделию Б принимаем на уровне пропускной способности ведущей группыоборудования, на которой выполняется наиболее трудоемкая часть программы. Вмоем случае это первая группа оборудования и, следовательно, производственнаямощность по изделию Б принимается равной 3745 шт. в год.

Далее определяем излишкиили нехватку оборудования по каждой группе для перевода предприятия напроизводство изделия Б, по формуле:

/>ni = ((ПМ – ПСi)* ti) / (Фвр * Квн)

где ПМ – принятая производственная мощность;

ПСi – пропускная способность i‑й группыоборудования;

Фвр – годовой действительный фонд времени работы одногостанка

(4000 час);

КВН – коэффициент выполнения норм (1,1);

ti – трудоемкость изготовления по данной группе станков.

Из проведенных расчетоввидно, что у предприятия по третьей и четвертой группе имеются излишки станковравные 2 и 1 соответственно, а по второй группе потребность оборудования равна 3.

Далееопределяем производственную мощность после расшивки «узких мест». После чеговычисляем коэффициент использования оборудования, который должен быть £ 1.

Суммарноезначение коэффициента использования оборудования по изделию А равно 0,925, а поизделию Б – 0,950. Из этих результатов можно сделать вывод, что оборудованиестало использоваться эффективней.

Определяем количество станков,которые можно разместить более максимально на производственной площади цехаданного машиностроительного предприятия. Оно находится как отношение общейпроизводственной площади цеха на норму производственной площади на один станок.

Общая производственная площадь цехаравна 6500 кв. м., а норма производственной площади на 1 станок равна 23 кв. м.,следовательно, максимально возможное количество оборудования к размещению напроизводственной площади составляет 283 станка.

Из формы 2(Приложение) мы видим, что для работы предприятия в полную мощность, необходимоприобрести дополнительное оборудование в количестве 25 шт., расположив его насвободных производственных площадях.

2. Расчетсоответствия покупательского спроса и предложения

Припроведении данного расчета необходимо одновременно заполнять формы 3 и 4(Приложение).

Присоставлении формы 3 (Приложение) необходимо исходить из возможностей цеха сучетом спроса на товар; по изделию необходимо учесть запасы на складе.

Из формы 3(Приложение) видно, что резерв мощности снижается, следовательно,производственная мощность растет.

При составлении формы 4(Приложение) выпуск изделия А в предыдущие два года и базовый составляет 100 %принятой производственной мощности.

На основании таблицы 3исходных данных определяем остатки по изделию А на начало базового года. Потаблице 4 исходных данных определяем необходимость производства изделия А впервом году.

Так как спрос на изделиеА падает предприятие в первом году начинает производить изделие Б и отходит отпроизводства изделия А. Но на изделие Б в 1 году предприятие может прейтитолько в объеме 70 %, а также одновременно идет выпуск старого товара А.

Реализация продукции скаждым годом повышается, а объемы производства рассчитаны таким образом, чтобык концу третьего года остатки продукции отсутствовали, а резерв мощности неравнялся нулю.

3.Определение показателей по труду

Прежде всего, необходимо определить потребность в основных рабочихпо годам и заполнить форму 5 (Приложение). Численность вспомогательных рабочихи служащих определяется, как процент от численности основных рабочих (20 %).

Среднесписочная численность основных рабочих определяется поформуле:

ССЧосн = (Т * N) / Ф вр * Квн

где Т – общая трудоемкость изготовления изделия (табл. 2 исходныхданных);

N – годовая программа выпуска изделия (строка 2 формы 4);

Фвр – годовой действительный фонд времени работы одногорабочего (1860 час);

КВН – коэффициент выполнения норм (1,1);

В результатеполученных расчетов необходимо уволить 389 работников, а именно:

А) основныхпроизводственных рабочих – 285 человек,

Б)вспомогательных рабочих – 75 человек,

В) служащих –29 человек.

Н еслиуволить работников с опытом в первом году, это будет затратным, так как вследующем году надо будет набирать новый персонал и обучать их.

Именнопоэтому мы оставляем необходимое количество рабочих на третий год, а тех,которые не понадобятся в первом и втором году можно, например, отправить наповышение квалификации или переподготовку, а также возможно оплачивать ихобучение за счет прибыли предприятия.

Исходя из принятых значений численности основных и вспомогательныхрабочих, осуществляется расчет фонда оплаты труда, для чего заполняется форма 6(Приложение).

При расчете используются следующие формулы: Основная зарплатаосновных производственных рабочих:

ЗПосн = T*N*TC

где Т – трудоемкость изготовления 1 шт. (табл. 2 исходных данных);

N – годовая программа выпуска изделия (строка 2 формы 4);

ТС – часовая тарифная ставка одного основного рабочего (1,45 ДЕ);

Дополнительная зарплата основных производственных рабочих,составляет 20 % от основной:

ЗПДОП =0,20*ЗПОСН

Зарплат вспомогательных рабочих (основная и дополнительная):

ЗПВСП=ССЧВСП*Фвр*ТС*1,2

где ССЧВСП<sub/>- среднесписочная численность вспомогательных рабочих (форма 5);

Фвр – годовой действительный фонд времени работы одного рабочего

(1860 час);

ТС – часовая тарифная ставка одного вспомогательного рабочего (1,45ДЕ);

20 % – дополнительная заработная плата.

Зарплата служащих (основная и дополнительная):

ЗПслуж = ССЧслуж*О*12*1,20

где ССЧслуж – среднесписочная численность служащих (форма 5);

О – средний месячный оклад одного служащего (330 ДЕ);

20 % – дополнительная заработная плата.

По данным, представленным в формах 5 и 6 можно частично заполнитьформу 7 «Динамика показателей по труду», а именно определить среднююзаработную плату, выработку на одного работника и на одного основного рабочего.

Средняя зарплатанаходится как отношение фонда оплаты труда к среднесписочной численности всехработников. В нашем случае она на протяжении всего проекта примерно одинаковая.Это связано с изменением среднесписочной численности и объема производства, атакже ростом трудоемкости изделия Б, по сравнению с изделием А.

Выработка наодного работника:

В = (N *Ц) / ССЧ осн

где В-выработка на одного работника;

N – годовая программа выпуска изделия (строка 2 формы 4);

Ц – цена изделия;

ССЧосн – среднесписочная численность основных рабочих (форма 5).

Мы видим, что выработка впервый год значительно выше выработки в базовый. Это произошло из-за того, что ценана изделие Б выше, чем цена на изделие А. В последующие годы выработка остаетсяпримерно одинаковой.

Фондовооруженность:

ФВ = ССоф / ССЧ

где ССоф – среднегодовая стоимость основных фондов;

ССЧ – среднесписочная численность (форма 5).

Фондовооруженность впервом году растет по сравнению с базовым, а в дальнейшем падает. Это связано сприобретением в первом году нового оборудования, что, повышает среднегодовуюстоимость основных фондов, а затем снижает ее за счет амортизационныхотчислений.

4. Калькулирование себестоимости единицы продукции

Для расчета полных затрат на производство продукции, себестоимостиединицы изделия заполняется форма 8, которая в основной своей части напоминаеткалькуляцию, выполненную для годового выпуска. Таким образом, все расчетыведутся для единицы продукции, а затем умножаются на объем производства.

Объем производства в штуках берется из формы 4, затем умножаетсяна цену единицы изделия (строка 8 формы 8) для определения объема производствав денежных единицах.

Рассчитываем переменныезатраты, которые складываются из суммы:

Затраты на материалы:

калькулированиесебестоимость показатель продукция

Змат = = Объемпроизводства * Норма расхода материалов * Цена

Затраты на полуфабрикаты:

Зп/ф = Объем производства * Стоимостьполуфабрикатов

Транспортные расходы:

Транспортные расходы = (Змат + Зп/ф) *% транспортныхрасходов

Затраты на зарплатуосновных производственных рабочих:

ЗП осн = (Основная ЗП +Дополнительная ЗП) * районный коэффициент * ЕСН

Далее находим постоянныезатраты, которые складываются из суммы:

Общепроизводственныерасходы находится как процентное отношение общепроизводственных расходов (110 %)к основной зарплате основных производственных рабочих.

Общехозяйственные расходынаходится как процентное отношение общехозяйственных расходов (150 %) косновной зарплате основных производственных рабочих.

Производственнаясебестоимость – это сумма постоянных и переменных расходов:

Производственнаясебестоимость = Расходы постоянные + Расходы переменные

Коммерческиерасходы – это процент (5 %) от производственной себестоимости.

Полнаясебестоимость товарного выпуска находится как сумма коммерческих расходов ипроизводственной себестоимости.

Себестоимостьединицы выпуска определяется как отношение полной себестоимости товарноговыпуска к объему производства.

Цена единицыизделия берется из исходных данных.

Цену изделияА поменять нельзя, т. к. она уже установлена.

Но ценуизделия Б мы можем поменять, если рентабельность продукции нас не устраивает:она отрицательная, низкая или очень высокая; а так же если предприятие непокрывает свои прочие издержки.

Рентабельностьпродукции рассчитывается по формуле:

Рентабельностьпродукции = (Прибыль / Себестоимость единицы изделия) *100 %

Далее составляемкалькуляцию обоих изделий и выявляем в чем отличия их ценообразования.

Калькуляциятовара А

Статья калькуляции Товар А 1. Затраты на материалы 1900 2. Затраты на полуфабрикаты 1300 3. Затраты на транспорт 96 4. Основная ЗП основных производственных рабочих 1399 5. Дополнительная ЗП основных производственных рабочих 280 6. Районный коэффициент, 20 % 336 7. Отчисления ЕСН (страховые платежи 34 %) 571 Итого затраты на оплату труда: 2586 1. Общепроизводственные расходы 110 % 957 2. Общехозяйственные расходы 150 % 1305 3. Производственная себестоимость 4848 4. Коммерческие расходы 5 % 242 5. Полная себестоимость 5090 6. Прибыль 3110 7. Цена оптовая 8200 8. Цена с НДС 9676

Калькуляциятовара Б

Статьи Товар Б 1. Затраты на материалы 2000 2. Затраты на полуфабрикаты 2300 3. Затраты на транспорт 129 4. Основная ЗП основных производственных рабочих 1481 5. Дополнительная ЗП основных производственных рабочих 296 6. Районный коэффициент, 20 % 355 7. Отчисления ЕСН (страховые платежи 34 %) 604 Итого затраты на оплату труда: 2736 1. Общепроизводственные расходы 110 % 1013 2. Общехозяйственные расходы 150 % 1382 3. Производственная себестоимость 5131 4. Коммерческие расходы 5 % 257 5. Полная себестоимость 5388 6. Прибыль 5112 7. Цена оптовая 10500 9. Цена с НДС 12390

5. Сравнительный анализ показателей продукции

Дляоценки положения предприятия заполняется форма 9, в которойкритический объем вычисляется по формуле:

Критическийобъем = издержки постоянные / (цена – издержки переменные)

Запасфинансовой устойчивости рассчитывается как:

ЗФУ = (V реализ. факт – V критич.)/ V реализ. факт

Материалоемкостьединицы изделия:

МЕ = (Змат +Зпф) / себестоимость товарного выпуска

При одинаковойнорме расхода материалоемкость изделия Б выше, чем у изделия А. Трудоемкостьустановлена условием задачи.

Трудоемкость изделия Бвыше, значит производительность будет ниже по сравнению с изделием А, т. к.времени на изготовление одного изделия понадобится больше.

Фондоёмкость находится поформуле:

Фондоемкость =среднегодовая стоимость / валовая продукция

Рентабельностьна протяжении всего срока проекта остаётся неизменной.

Из 9 формывидно, что точка безубыточности у изделия Б ниже, чем у изделия А, т. е.объем критический меньше у изделия Б. В первую очередь это связано с тем, чторентабельность изделия Б выше, чем у изделия А.

6. Определение необходимых капитальных вложений

Длявыполнения данной части курсового проекта заполняется форма 10 (Приложение). Поусловию задачи уже задано, что в базовом году единовременные затраты напроведение конструкторско-технологической подготовки производства (без учетарасходов на оборудование) составляют 1 500 000 денежных единиц (ДЕ).

Затраты наприобретение нового оборудования учитывают потребность в приобретении 3 новыхстанков для выполнения производственного плана.

Затр. наприобр. нов. оборуд. = (цена одного станка * (1+затраты на демонтаж)* кол-вонеобходимого оборудования)/ (1+НДС)

Оборотныесредства находятся по формуле:

Оборотныесредства = объем реализации*цена / коэффициент оборач.

Дополнительныевложения в оборотные средства:

Дополнит.влож. в обор. сред. = оборотн. средства i — оборотн. средства i-1

Так же нужно учесть, что товар А в первом году продаем со скидкойв 5 %.

7. Расчет предполагаемых размеров налогов

Передрасчетом движения денежных потоков необходимо определить размер налогов, длячего составляется вспомогательная форма 1 (Приложение), где определяетсявеличина налога на имущество, НДС, налог на прибыль.

Длявычисления налога на имущество необходимо определить первоначальную стоимостьактивной части основных фондов, величину амортизации и те же самые параметрыдля пассивной части основных фондов. Первоначальная стоимость активной частиосновных фондов определяется с учетом цены единицы оборудования (без НДС) ирасходов на монтаж.

Среднегодоваястоимость активной и пассивной част основных фондов определяется, как среднееарифметическое от их стоимости на начало и на конец года.

Для вычисления величины НДС, подлежащего уплате в бюджет,составляется вспомогательная форма 3 (Приложение), где учитывается НДС,полученный от реализации продукции, реализации имущества, и НДС, уплаченный приоплате материалов, полуфабрикатов, транспортных расходов, услуг, приприобретении оборудования, при дополнительных вложениях в оборотные средства.

НДС, подлежащий уплате в бюджет – эторазница между НДС полученным и НДС уплаченным.

8.Показатели объемов продаж и финансовых результатов работы предприятия.Расчеты движения денежныхпотоков

 

Расчетпредполагаемой прибыли ведется по формам 11 и 12 (Приложение), которые заполняютсяодновременно, т. к. строка 5 формы12 определяет возможностьвозврата кредита по итогам года.

Призаполнении формы 11 следует учесть, что прибыль от реализации излишков оборудованияравна разнице между ценой реализации и остаточной стоимостью за вычетомрасходов на демонтаж. Балансовая прибыль (БП) определяется по формуле:

БП= Прт+ Ппр – Пкр

где Прп – прибыль от реализации продукции;

Ппр – прибыль от прочей реализации;

Пкр – проценты по кредиту.

После вычета из балансовой прибыли налога на прибыль иналога на имущество получаем величину чистой прибыли, которая остается враспоряжении предприятия.

В форме 12 отражается реальный поток денежных средств,поэтому здесь должен быть учтен НДС.

Приростденежной наличности определяется, как разница между поступлениями и выплатамиденежных средств. Остаток денежных средств на конец периода равен сумме остаткаденежных средств на начало периода и прироста денежной наличности. Если приэтом получается отрицательная величина, то предприятию необходимо взять кредит,который выдается под 16 % годовых. С учетом данного положения выяснилось,что необходимо в базовом году взять кредит в 2 900 000 ДЕ. При этомвозможность выплаты процентов появляется в 1‑ом, 2‑м, 3‑мгодах реализации проекта, а выплаты кредита начнутся в 1‑ом году.Полностью же кредит погашен на 1‑й год.

Процентыпо кредиту нужно учесть в строке 3 формы 11 (Приложение) и строке 3,5 формы 12(Приложение). Сам кредит и его возврат отображается в строках 2.4 и 3.6 формы 12(Приложение).

9. Расчет чистого дисконтированного дохода и построение финнансовогопрофиля проекта

Поступленияденежных средств берутся из строки 2,1 формы 12 (Приложение). Выплатыпредставлены в строке 3 формы 12 (Приложение), но из них нужно вычесть выплатына инвестирование (они представлены отдельной строкой) и возврат кредита.

Затемопределяется текущая прибыль, дисконтированная текущая прибыль,дисконтированные инвестиционные затраты и чистый дисконтированный доход, покоторому можно определить чистый дисконтированный доход нарастающим итогом.

Поступлениясредств складываются из выручки от реализованной продукции, выручки отреализации имущества, возвратов вложенных средств за минусом взятого кредита.

Расчеткритериев NPV, IRR, PI, DPB основан на отчете о движении денежных средств формы 12(Приложение).

Текущиевыплаты образуются из затрат в составе себестоимости ТП; затрат, связанных среализацией имущества; налогов; процентов за кредит.

Коэффициентдисконтирования = 1/(1+r)i

где, r – ставкадисконтирования;

После тогокак мы продисконтировали прибыль и инвестиции, находим чистый дисконтированныйдоход и чистый дисконтированный доход нарастающим итогом:

/>.

Индексдоходности:

/>

PI = 9,54 Этоозначает, что каждый вложенный рубль принесет предприятию 9 рублей 54 копейкиприбыли.

Срококупаемости проекта:

/>

где, m – номергода, предшествующего году окупаемости,

/> – NPV кумулятивная намомент предшествующий сроку окупаемости

Пm+1 – дисконтированнаяприбыль на момент срока окупаемости.

Финансовыйпрофиль проекта

/>

Заключение

После перехода машиностроительногопредприятия на производство изделия Б производственная мощность возрастает. Упредприятия имеется излишек оборудования, во второй группе 3 станка, а втретьей и четвертой группах потребность составляет 2 и 1 соответственно.

Для данногомашиностроительного предприятия достижение полной мощности на первом этапеневозможно. Резерв мощности в 1‑ом году равен 30 %. В последующиегоды резерв снизится, т. к. спрос на продукцию растет. Для удовлетворенияспроса и снижения на складе готовой продукции до 0 в конце 3‑го годаобъемы производства возрастут.

Объем продаж изделия Аснижался, производство оставалось на прежнем уровне, запасы на складе росли.Поэтому было решено прекратить производство изделия А и перейти на производствоизделия Б.

При переходе на выпускизделия Б в 1‑м году придется сокращать 389 работника из них 285 основныхпроизводственных рабочих, а также 75 вспомогательных рабочих и 29 служащих.

При сравнении калькуляциисебестоимости для единицы продукции для каждого изделия можно отметитьследующее:

а) материалы иполуфабрикаты, которые требуются для изделия Б являются менее дешевле посравнению с изделием А и именно поэтому транспортные расходы для изделия Бтакже будут меньше;

б) изготовление изделия Аявляется более трудоемким процессом, отсюда идет повышение фонда оплаты труда.

Рентабельностьна протяжении всего срока проекта остаётся неизменной.

Материалоемкостьединицы продукции возрастет и уже в 1‑м году составит 0, 48, этообъясняется высокой стоимостью материалов. Трудоемкость единицы изделия Б выше.

Фондоемкостьснижается в 1 и 3 годах реализации проекта. Происходит это из-за постепенногоснижения стоимости основных производственных фондов и роста объемов производства.Соответственно растет и фондоотдача.

Предприятиюпридется брать кредит, так как на протяжении всего проекта существуетпотребность в дополнительных капитальных вложениях.

Из анализаденежных потоков видно, что выплаты по налогам, на инвестирование, по затратамв составе себестоимости не превышают поступления от реализации продукции. Дляпредупреждения отрицательных остатков решено взять кредит (2 900 000 ДЕ вбазовый год). Размер кредита оптимальный и не предполагают большого остаткалишних денежных средств. Кредит берется на 1 год, под 16 % годовых. Уже вконце первого года мы возвращаем кредит и проценты по нему.

Индексдоходности характеризует уровень доходов на единицу затрат, т. е.эффективность вложений. В нашем случае индекс доходности равен 9,54. Срококупаемости проекта произойдет в 1 году. Я считаю это приемлемым сроком, т. к.принятые показатели в проекте подобраны оптимальным образом (объемпроизводства, численность персонала и т. п.).

Проведенныйанализ и подведение итогов позволяют сказать, что переход на выпуск изделия Бвозможно осуществить в планируемые сроки. Расчеты показали, что выпуск изделияА можно прекратить начиная с 1‑гo года осуществления проекта. Решениеруководства о выпуске нового вида изделия с одной стороны рискованно, нооправдано ситуацией на рынке.

Литература

 

1. Экономика предприятия(фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина– 3‑е изд., перераб. И доп. – М.: ИНФРА‑М, 2002. – 601 с. –(Серия «Высшее образование»).

2. Экономикс: Кэмпбелл Р.,Макконнелл Стэнли Л. Брю

3. Основы экономики иуправления: Под ред. Проф.И.И. Сигова