Реферат: Организации выпуска газобетонных блоков

Бизнес-план

Организации выпускагазобетонных блоков

1.Основные положения проекта (резюме)

В рамках национального проекта«Доступное и комфортное жилье – гражданам России», инициированного ПрезидентомРоссийской Федерации Владимиром Путиным, планируется в два раза увеличитьобъемы жилищного строительства – с 40 до 80 млн. м2 в год. При этом,особенно для социального жилья, ценовые характеристики строительства жильяпродолжают быть одними из основных.

Повышениетребований к теплозащитным свойствам ограждающих конструкций жилых и общественныхзданий обусловило интенсивное развитие теплоизоляционных иконструкционно-теплоизоляционных материалов, наиболее перспективными из которыхявляются негорючие, экологически чистые ячеистые газобетоны.

Ячеистый газобетонсегодня потеснил проверенный временем кирпич. Во-первых, теплоизолирующаяспособность нового материала в 5 раз выше. Во-вторых, его удельный вес в двараза меньше, чем у кирпича, поэтому нагрузка на фундамент уменьшается в 5 – 6раз. При этом цена 1 м3 блоков ниже стоимости кирпича также в двараза. И как результат – за последние годы спрос на ячеистый бетон на Уралевозрос почти в три раза!

Организацияпроизводства выпуска газобетонных блоков планируется в г.Белоярский Свердловскойобласти. Предусматривается приобретение линии «Smart» фирмы «Wehrhahn» (Германия) производительностьюоколо 600 м3 блоков в сутки стоимостью 5108 тыс. Euro на условиях exworks (отгрузка со склада продавца).

Приэтом оплата производится на следующих условиях:

— аванс при размещении заказа (1/3) – 1702,67 тыс. EURO;

— остаточная оплата (2/3) осуществляется путем открытия подтвержденного,безотзывного аккредитива, предоставление документов и оплата по которомуосуществляется в Германии:

— второй авансовый платеж (1/3) спустя 4 месяца после размещения заказа – 1135,11тыс. EURO;

— припредъявлении документов об отгрузке или по соглашению (1/3) – 2270,22 тыс.EURO.

Срок поставкиоборудования составляет 8 – 12 месяцев после поступления аванса и аккредитива.

С учетомтранспортных расходов, таможенного оформления и монтажа стоимость оборудованиясоставит 261825,9 тыс. руб.

Стоимостьстроительства цеха для выпуска газобетонных блоков составляет 66,6 млн. руб.

Общаяпотребность в инвестициях для производства газобетонных блоков с учетом 80169тыс. руб. (затраты на создание необходимого уровня производственных запасов) составляет408595,4 тыс. руб.

Классинвестиций назначен в зависимости от типа капитальных вложений. Для рисковыхкапитальных вложений (внедрение новых технологий) назначен V класс инвестицийс минимальной (пороговой) нормой прибыли 23 — 25%.

Финансированиепроекта планируется за счет банковского кредита под 14% годовых. Выплатапроцентов — ежемесячно.

Проектомпредусмотрен выбор поставщиков сырья, наиболее приближенных к меступроизводства продукции.

Поставщикомцемента планируется «Сухоложскцемент» (г.Сухой Лог). Расстояниеперевозки сырья составляет 65 км.

Поставщикомгипса планируется «Урал-Гипс» (г.Пермь). Расстояние перевозки сырьясоставляет: железнодорожным транспортом — 379 км, автомобильным – 70 км.

Поставщикомалюминиевой пасты планируется «Стройтехавто» (г.Екатеринбург).Расстояние перевозки сырья составляет 70 км.

Песокпоставляется из г.Камышлова на расстояние 90 км.

Известьпоставляется из г.Богданович на расстояние 50 км.

Дляпроизводства принят трехсменный режим работы (непрерывное производство).

Вбизнес-плане принят метод установления цены продукции на основе анализабезубыточности и обеспечения целевой прибыли с учетом текущего уровня ценконкурентов. Средняя цена газобетонных блоков без НДС составляет 2186,44 руб. за м3блоков.

Себестоимостьпродукции составит за первый год 1007,5 руб. за м3 блоков, чтообеспечивает рентабельность производства не менее 71,19%.

Посколькурост цен на составляющие себестоимости вызывает аналогичный рост цен на готовуюпродукцию, их динамики в целом совпадают. Несмотря на это, инфляционнаясоставляющая учтена при расчете ставки дисконтирования. Ставка дисконта,определенная методом кумулятивного построения, составила 26,1% (округленно26,0%).

Несмотряна значительную рентабельность производства, за счет чистой прибыли производитсявыплата процентов по кредиту. Поэтому срок окупаемости проекта составляет 3года с начала производства продукции. Индекс доходности проекта на четвертый годсоставляет 1,248, что показывает приемлемость инвестирования.

Оценкариска проекта включает определение точки безубыточности, расчет допустимойпогрешности первоначальных затрат и расчет допустимой погрешности дохода.Критический (минимально допустимый) объем реализации, при котором окупаютсяиздержки, в первый год составляет 37,17 тыс. м3 газобетонных блоков. Допустимаяпогрешность первоначальных затрат (процент увеличения цен на ресурсы)составляет 24,84%.

Бизнес-плансоставлен с применением программного продукта, разработанного на кафедреэкономики и управления на предприятии транспорта Уральского государственноголесотехнического университета.

Расчетыпроекта проведены на 5 лет (первый год производства продукции – помесячно).

2. Описаниевыпускаемой продукции

В индустрии производства строительных материалов имеютместо две технологии производства блоков из ячеистого бетона: автоклавный методдля производства газобетона и неавтоклавный метод для производства пенобетона.Поэтому остановимся на отличительных особенностях применения газобетона.Газобетон и автоклавный метод. Конструкции из газобетонаимеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелыхбетонов, керамическим и силикатным кирпичом (Рис. 1). Кроме того, газобетонобладает способностью поглощать влагу из воздуха при повышенной влажностивнутри помещения и возвращать при ее понижении./>Рис. 1. Сравнительныедиаграммы стеновых материалов

Сводная сравнительная таблицастеновых материалов приведена в табл. 1.

Таблица 1 Сравнительная таблицастеновых материалов по основным характеристикам

Показатели Кирпич керамический полнотелый Кирпич керамический пустотелый Дерево Пенобетон (неавтоклавный) Твинблок (автоклавный)

Плотность, кг/м3

1700 1400 400-500 600 400 500 Марка по прочности М150 — М300 М75 — М150 - М15 — М35 М30 М35 — М50 Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м*С 0,8 0,6 0,14 0,16 — 0,18 0,08 0,123 Марка по морозостойкости F25 -50 F25 — 50 - F15 — 35 F50 F50 Возможность обработки нет нет да да да да Сборка на клей нет нет нет нет да да Горючесть нет нет да нет нет нет Газобетон приготовляют из смеси портландцемента (часто сдобавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента игазообразователя.По типу химических реакций газообразователи делят наследующие виды: вступающие в химические взаимодействие с вяжущим или продуктамиего гидратации (алюминиевая пудра); разлагающиеся с выделением газа(пергидроль); взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменныхреакций (например, молотый известняк и соляная кислота). Чаще всегогазообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом окисикальция, выделяет водород.

Литьевая технология предусматриваетотливку изделий, как правило, в отдельных формах из текучих смесей, содержащихдо 50 — 60% воды от массы сухих компонентов (водотвердое отношение В/Т = 0,5 — 0,6).

При изготовлении газобетонаприменяемые материалы (вяжущее, песчаный шлам, вода) дозируют и подают всамоходный газобетоносмеситель, в котором их перемешивают 4 — 5 мин. Затем вприготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры и послепоследующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой газобетонную смесьзаливают в металлические формы на определенную высоту с таким расчетом, чтобыпосле вспучивания формы были заполнены доверху.

Избыток смеси («горбушку»)после схватывания срезают проволочными струнами. Для ускорения газообразования,а также процессов схватывания и твердения применяют «горячие» смесина подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около 40°С.

Тепловую обработку бетона производятпреимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре175 — 200°С и давлении 0,8 — 1,3 МПа.

Поэтому для получения газобетонанужно следующее:

ü замешатьраствор со всеми компонентами;ü вылитьраствор в форму где он «вспучивается» под действием химической реакции;ü удалитьизлишки («шапку») смеси;ü провестиавтоклавную обработку.Газобетонные блоки имеют точные геометрические размеры(допуски ±1 мм) и гладкую поверхность, что позволяет вести кладку наспециальном минеральном клее, предотвращающем образование мостиков холода,которые бывают при укладке блоков на привычный цементно-песчаный раствор.Генеральный директор «Атомстройкомплекса» ВалерийАнаньев в отношении газобетонных блоков заметил: «В этом материале самоеглавное — технологичность. Любой человек без специальной подготовки можетсложить стену из твинблоков – по простоте и легкости процесс напоминает строительствоиз конструктора „Лего“. Благодаря высокоточной геометрии ипазо-гребневому соединению блоки скрепляются между собой очень плотно. А длясоздания прочной конструкции требуется лишь небольшой слой клея толщиной 1 — 2 мм. К преимуществам работы с твинблоками непосредственно на стройплощадке я бы отнес: скоростькладки, сведение к минимуму „мокрых“ процессов, связанных соштукатуркой и раствором. Новый материал – это новые возможности для строителейи отделочников: строить быстрее, качественнее, лучше и дешевле».Стеновые блоки из газобетона выпускают двух типов — гладкиеи с пазом-гребнем, что значительно облегчает работу с ними. Помимо стеновыхблоков, из газобетона могут быть изготовлены плиты покрытий и перекрытий,стеновые панели, перемычки и т.д.Сравнение пенобетона и газобетона. Газобетон имеет два весомыхпреимущества — он более прочный и на него легче ложится штукатурка. Поостальным параметрам он уступает пенобетону. Кроме того, необходимо учесть, чтостоимость оборудования для производства газобетона намного превышает стоимостьоборудования для производства пенобетона.

В целом по России большинствопредприятий производят 160 — 200 тыс. м3 газобетона в год ихарактеризуются стабильными параметрами технологических процессов,обеспечивающими высокое качество продукции.

Кроме того, использованиев большинстве технологий производства газобетона виброуплотняющих установокспособствует применению низких значений В/Т (0,55 — 0,7) и получениювысококачественной микро- и макроструктуры с невысоким содержанием капиллярныхи переходных пор, значительно влияющих на водопоглощение, величину влажностнойусадки ячеистого бетона и его трещиностойкость.

Усадка газобетонаавтоклавного твердения находится на уровне 1,0 — 1,5 мм/м. Однако у технологииавтоклавного газобетона есть недостатки — значительное потребление энергии натеплообработку в течение 14 — 16 часов, а также продолжительное выдерживаниесырца до резки (3 — 6 часов), что требует значительного парка форм, тепловыхкамер вызревания, производственных площадей. Кроме того, автоклавный газобетонна смешанном вяжущем характеризуется более низкой морозостойкостью.

Использование твинблоковпомогает:

ü увеличить скорость работы каменщиковв 3 — 4 раза;

ü в 4 — 5 раз снизить нагрузку нафундаменты зданий (в сравнении с кирпичной кладкой);

ü свести к минимуму использование настройплощадке большого количества раствора (его заменяет небольшое количествоклея на цементной основе);

ü практически отказаться от штукатурныхработ и «мокрых процессов» на стройплощадке.

3. Анализположения дел в отрасли (оценка конъюнктуры рынка)

Ячеистыегазобетоны предназначены для строительства объектов любого назначения, аизделия, выпускаемые действующими предприятиями, универсальны по применению,поэтому производство и реализация газобетонных блоков нацелены на рынокпромышленно-гражданского и индивидуального строительства в Уральскомрегионе.

Производствогазобетонных блоков осуществляется на автоматизированных линиях немецкой фирмы «Wehrhahn» (Табл. 2).

Таблица2 Перечень предприятий, оборудованных линиями фирмы «Wehrhahn»

№ п/п Предприятие Год Оборудование Состояние производства 1 Корпорация «Атомстройкомплекс» (г. Екатеринбург) 2004 г. Организация первой линии для производства блоков Действующее производство 2006 г. Расширение производства блоков на первой линии (производство армированных плит) В стадии строительства Организация второй линии для производства блоков 2 ЗАО «Инси» (г. Челябинск) Организация линии для производства блоков 3 ООО «Омский завод автоклавного ячеистого бетона» (г. Омск) Организация линии для производства блоков

В сентябре 2004 г. г.Березовский состоялся пуск производства ячеистых газобетонов. Строилзавод «Атомстройкомплекс» — лидер жилищного строительства столицыУрала.

Открываяновый уральский завод, губернатор Свердловской области Эдуард Россельподчеркнул: «Сегодня мы пускаем совершенно новое производство с точкизрения качества. Это позволит обеспечить современными материалами строителейЧелябинска, Перми, Ханты-Мансийска, Тюмени, Кургана…..».

В настоящее время ООО «Рефтинскоеобъединение „Теплит“ производит три конфигурации твинблоков: ТБ100-межкомнатная перегородка с толщиной 100 мм, ТБ 200, ТБ 300, ТБ 400 – марки твинблоков, которые могут использоваться для кладки наружных стен.

Весной 2005 г. производство вышло на полную мощность. При этом максимальная суточная мощность завода составила 960 м3, проектная годовая мощность – 240 тыс. м3изделий. За 2005 г. по объемам и ассортименту продукции ООО „Рефтинскоеобъединение “Теплит» заняло лидирующие позиции не только вУрало-Сибирском регионе, но и в стране.

СпециалистыООО «Рефтинское объединение „Теплит“ также оказываютконсультационные услуги по вопросам проектирования завода по выпускуавтоклавного газобетона, монтажа оборудования, запуска производства и эксплуатациитехнологической линии.

Крометого, в условиях предприятия производится стажировка специалистов (операторовпульта управления, инженерно-технического персонала, главных специалистов).Опыт ЛСР-газобетон г. Санкт-Петербург (ныне „Aeroc“) позволяетговорить о том, что технические консультации и стажировка в условияхпредприятия дает возможность ускорить процесс запуска производственныхмощностей и выхода на проектную мощность. В настоящее время ООО „Рефтинскоеобъединение “Теплит» оказывает техническое содействие в строительствеи запуске двух заводов, находящихся на территории Российской Федерации.

Одновременно с выпуском продукциивысокого качества, заводы Рефтинского объединения «Теплит» делаютзначительный вклад для улучшения экологии Свердловской области, поскольку дляпроизводства ячеистых бетонов в качестве кремнеземистого компонентаиспользуется зола-унос Рефтинской ГРЭС — продукт сжигания экибастузского угля.

В прил.1 приведены характеристики, а в прил. 2 — результаты сертификационных, лабораторныхиспытаний и санитарно-эпидемиологическое заключение газобетонных блоков,выпускаемых ООО «Рефтинское объединение „Теплит“.

4. Планмаркетинга и реализации продукции

Газобетонныеблоки — уникальные изделия по прочности и безупречной геометрии строительныхконструкций. Свойства газобетонных блоков объединяют комплекс преимуществимеющихся у целой группы строительных материалов, поэтому производим выделениеспецифических требований спроса.

Крометого, газобетонные блоки имеют восемь отличительных особенностей, позволяющихэффективно, быстро и качественно работать с ними человеку без опыта:

— точная „геометрия“поверхности газобетонных блоков позволяет сложить максимально ровную стену сминимально возможной толщиной шва и позволяет полностью отказаться оттрудоемких штукатурных работ;

— сухое (без раствора иклея) соединение по системе „паз-гребень“ увеличивает скорость кладкии экономит материалы;

— краткосрочностьпроцесса кладки снижает до минимума влияние „сезонного фактора“;

— пористая структура газобетонныхблоков обуславливает отличные теплоизоляционные свойства;

— малый вес газобетонныхблоков позволяет легко перемещать блоки;

— удобные захваты для рукснижают трудозатраты при кладке;

— возможность работы склеем уменьшает количество грязи на строительной площадке;

— при работе с газобетоннымиблоками снижаются затраты на приобретение клеевых смесей по сравнению сцементными растворами.

Вприл. 3 приведены рекомендации по кладке стен из газобетонных блоков, а в прил.4 – техническое обоснование, выполненное на уровне научно-исследовательскойработы, рассматривающее проблему влияния прочности газобетона от егомакроструктуры.

Задача привлеченияпокупателей при реализации продукции не менее сложная, чем собственно самопроизводство. Для получения значительного преимущества на рынке необходимоответить на ряд вопросов:

ü как сделать продукцию предприятияизвестной в регионе?

ü как убедить потребителей, чтопродукция предприятия лучше, чем у конкурентов?

ü как правильно выбирать новые видыпродукции для расширения ассортимента?

Сделав продукциюизвестной и убедив потребителей в ее качестве, можно продавать весь выпускаемыйобъем. После того, как это достигнуто, можно расширять ассортимент иувеличивать прибыль за счет увеличения наценки на новые виды продукции, которыепокупают не только новые, но и старые клиенты.

Как сделать продукцию предприятияизвестной в регионе? Не говоря уже о размещении рекламы в средствах массовойинформации в течение длительного времени требуется:

ü при упаковке продукции, например наподдон, на каждый поддон класть рекламный лист с описанием данной продукции, еехарактеристиками и плюсами по сравнению с конкурентами;

ü стараться продавать не только сосклада предприятия, но и размещать продукцию для продажи на оптовыхстроительных базах и в магазинах;

ü сделать брошюру об использованиипродукции в строительстве со статьями-рекомендациями и своей рекламой; даватьброшюру каждому посетителю и разместить ее на оптовых базах;

ü сделать стенды с образцами вашейпродукции и крупной рекламой фирмы и размещать их на оптовых базах и всобственных местах продажи

Данные действия недорогии в течение примерно года позволят сделать продукцию вашей фирмы узнаваемой.

Как убедить потребителей,что продукция предприятия лучше, чем у конкурентов? Для этого требуется:

ü при каждой продаже прилагатьсертификат качества;

ü использовать свою продукцию длясвоего предприятия, т.е. строить из своих блоков и застилать территорию своейтротуарной плиткой;

ü в брошюре разместить адреса, гдеиспользовалась ваша продукция;

ü давать гарантию на долговечностьпродукции.

Постепенно все этоприведет к тому, что о производимой продукции будут не только знать, но и будетсформировано мнение о ее качестве.

Как правильно выбиратьновые виды продукции для расширения ассортимента? Для этого требуется:

ü опрашивать клиентов, где они будутиспользовать вашу продукцию и в чем еще возникает потребность;

ü узнать средние цены на рынке напредполагаемые новые виды и оценить их рентабельность.

Ценоваяполитика на выпускаемую продукцию ориентирована как „высокое качество –высокая цена“, однако возможно снижение от цен конкурентов на 5 — 10%,особенно для крупных строительно-монтажных организаций.

Реализацияпродукции планируется как непосредственно со склада готовой продукции, так ичерез дилерскую сеть (для удаленных районов).

Подготовкакадров планируется по направлениям:

- инженерно-техническийперсонал;

- промышленно-производственныйперсонал.

Ежемесячныезатраты на рекламу в среднем составят 70 тыс. руб. Предусматривается реклама вспециализированных строительных журналах Уральского региона, а также в „Пульсецен“, в других средствах массовой информации, в том числе и наавтотранспорте.

5. Планпроизводства

Оборудование.Для производства газобетонных блоков предусматривается приобретение полуавтоматическойлинии фирмы „Wehrhahn“ (Германия).

Фирмойсделано предложение на поставку линии „Smart“производительностью около 600 м3 блоков в сутки (спецификация№11675/08-06, тип В6-600-Smart). Данный тип оборудования определенфирмой как „линия со средней производительностью и малым бюджетом“.Кроме того, линия пригодна к расширению для производства армированных элементов,таких как стеновые плиты, плиты перекрытия и перемычки.

Площадьтерритории производства. Требуемая площадь для размещения производства – 25тыс. м2, в том числе: производственные здания – 4,5 тыс. м2,склад готовой продукции – 12 тыс. м2, а также дополнительныепостройки.

Выпускаемаяпродукция. Предусматривается выпуск газобетонных блоков следующих размеров(возможны другие размеры исходя из теплотехнических расчетов):

— длина – (625 ± 1,5) мм;

— высота — (250 ± 1,0) мм;

— толщина (толщина стены) — (75…500 ± 1,5) мм.

Сухаяплотность, зависящая от сырьевых материалов, составляет 400…600 (800) кг/м3.

Прочностьна сжатие, зависящая от сырьевых материалов, составляет 2,0 – 3,5 МПа.

Габаритыупаковки: длина – 1,25 м; ширина – 0,75 м; высота – 1,5 м.

Технология производства. Газобетон налинии „Smart“ изготавливается из окисикальция СаО, содержащегося в извести, двуокиси кремния SiO2, содержащегося в песке, цементе или золе уноса,ангидрида (гипса), воды, а также небольшого количества алюминиевой пудры,использующейся в качестве порообразователя.

Технологическая схема производствагазобетонных блоков имеет следующий вид.

Сырьевые материалы доставляются назавод автомобильным или железнодорожным транспортом. Компоненты в заданнойпропорции подаются в смеситель, где перемешиваются по заданной программе.Готовая смесь выгружается в формы.

Одновременно форма со смесьюподвергается ударным воздействиям, для улучшения строения пористой структуры.Происходит газообразование, смесь поднимается,как дрожжевой пирог, приэтом образуется несчетное количество маленьких пор.

После того, как массивподнимется, он подвергаетсяпредварительному твердению в течении 60 — 80 мин для достижения прочности, необходимой для резки.

После этого массив извлекается из формы, кантуется на 900, в положение – на ребро, и с помощью тонких струн иножей с высокой точностью режется на отдельные блоки,одновременно формируется пазы и гребни, фрезеруются захватные карманы для рук.

После резки газобетонные блоки подвергаются автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 12 атм и температуре около 190°C.

При этом образуетсяуникальная кристаллическая структура (образуется гидросиликат кальция), которая придает ячеистому бетону его превосходныесвойства в сравнении со строительными материалами, изготовленными неавтоклавным методом.

Готовая продукция поступает на линиюупаковки: проходит через разрывную машину, устанавливается на поддоны,упаковывается. Готовые упакованные поддоны транспортером подаются на складготовой продукции.

Доставка газобетонных блоковпотребителям может осуществляться автомобильным и железнодорожным транспортом.

Необходимоотметить, что участки 1-4 линии „Smart“, включающие первичнуюобработку сырья, дозирование, смешение, а также предварительное твердение,полностью автоматизированы.

Технологическиепараметры производства газобетонных блоков приведены в табл. 3.

Таблица3 Технологические параметры производства газобетонных блоков

№ п/п Параметр Единица измерения Значение Расчет 1 Размер массива м 6 2 Объем одной формы нетто

м3

4,5

3 Время созревания блоков мин 180 4 Складывающееся время такта мин на массив 10 5 Рабочее время производство часы 22,5 автоклавирование часы 24 6 Автоклавы длина м около 43,5 количество шт. 4 количество массивов на автоклавную тележку шт. 3 количество массивов на автоклав шт. 21 7 Складывающееся среднее время автоклавного цикла часы 14,9 8

Расход сырьевых материалов при плотности блоков 0,5 т/м3

песок т/сутки 190 — 210 цемент 35 — 45 известь 35 — 45 ангидрит 9 Алюминиевая паста 0,3 9 Технические данные оборудования Общая потребляемая мощность кВт 750 Распределитель низкого напряжения кВА 1000 Потребность воды

м3/сутки

220 — 250 Мощность парогенератора т/час 12 — 14 Потребление газа парогенератором

/>м3/час

850 Количество конденсата т/сутки 70 Потребление сжатого воздуха

м3/мин

3 10 Расчетная производительность

м3 блоков в сутки

608

11 Производственная мощность в год

Тыс. м3 блоков

220

Приведемдетальное описание некоторых операций и устройств полуавтоматической линии „Smart“:

ü установкаудаления нижнего слоя используется также как универсальная машина длякантования (40.0/28.0), которая поворачивает массив в вертикальное положениедля точной резки и профилирования соединений „паз-гребень“;

ü боковойтриммер (32.0) режет вертикальные стороны массива для получения длины блока илиширины плиты;

ü машинадля резки по толщине (34.0) режет блоки (или панели) по заданной толщине;

ü машинапоперечной резки (38.0) режет в вертикальном направлении блоки по высоте илипанели по длине;

ü остаткирезки всех шести обрезанных сторон падают в подготовитель обратного шлама(11.2);

ü готовыйнарезанный массив снова опрокидывается в горизонтальное положение наавтоклавную решетку (51.7), где удаляется нижний слой массива;

ü передаточнаявагонетка (43.0) транспортирует нарезанный массив к погрузочному устройству;

ü погрузочноеустройство (45.0) штабелирует опционально два или три массива на автоклавныхрешетках один над другим на автоклавную вагонетку (53.0);

ü заполненныеавтоклавные вагонетки перемещаются в автоклавы.

Потребностьв персонале. При организации производства в три смены и трудоемкости 0,3 – 0,6чел.-часов на м3 блоков требуется 9 – 18 машинистов оператора и 6помощников машинистов оператора.

Дляобеспечения качества и лабораторного контроля требуется инженер илитехник-лаборант.

6. Требованияк сырью. Обеспеченность сырьевой базой производства газобетонных блоков. Выборпоставщиков сырьевых материалов

Компонентами для производства газобетонныхблоков являются экологически чистые, сертифицированные материалы – песок,цемент, известь, гипс, зола уноса, алюминиевая паста. Требования к качествуводы ограничиваются водородным показателем – рН = 7 – 7,5 (нейтральная среда).Для алюминия при использовании пудры содержание металла должно быть неменее 95%, при использовании пасты – не менее 80%.Требования к качеству остальных сырьевых материалов представлены в табл.4 – 8.

Таблица4 Требования к качеству песку

Содержание оксидов Содержание хлоридов Содержание глинистых частиц (менее 0,005 мм) Потери на прокаливание

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO MgO

Na2O + K2O

SO3

Более 70% Менее 10% Менее 3% Менее 5% Менее 2% Менее 2% Менее 3% Менее 5% Менее 0,05% Менее 3%

Таблица5 Требования к качеству цемента

Содержание Удельная поверхность Затвердевание силиката кальция алюмината кальция алюминоферрита кальция начало окончание Более 50% 8 – 12% 10%

3000 – 4500 см2/г

60 – 180 мин 120 – 240 мин

Таблица6 Требования к качеству золы уноса

Содержание оксидов Содержание хлоридов Удельная поверхность Потери на прокаливание

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO MgO

Na2O + K2O

SO3

Более 45% 10 – 30 % Менее 10% Менее 5% Менее 2% Менее 2% Менее 3% Менее 0,05%

3000 – 4500 см2/г

Менее 5%

Таблица7 Требования к качеству извести

Содержание оксидов Содержание остатков Время гашения Потери на прокаливание

SiO2

Al2O3 + Fe2O3

CaO общий CaO активный MgO

Na2O + K2O

SO3

Менее 5% Менее 2,5 % Более 90% Более 85% Менее 2% Менее 1,5% Менее 3% Менее 8% 4 – 10 мин Менее 5%

Таблица8 Требования к ангидриду и гипсу

Сырьевой материал

Содержание СаSО4

Содержание MgO Содержание хлоридов Содержание остатков Ангидрит Более 90% Менее 2% Менее 0,05% Менее 10 – 15% Гипс Более 70%

Минерально-сырьеваябаза Свердловской области позволяет обеспечивать потребности строительнойиндустрии для производства газобетонных блоков.

Цемент. Для производства цементаиспользуются соответствующие стандартам карбонатные породы (известняки),глинистые (глины, аргиллиты, суглинки) и кремнистые породы (трепела, опоки). Натерритории Свердловской области известно 6 месторождений цементного сырья собщими запасами 380 млн. т.

В 2002 году разработанычетыре новых месторождения: Невьянское (известняки, глины), Кунарское(известняки, суглинки), Ново-Сухоложское (глины, аргиллиты), Курьинское(трепела, опоки). Общая добыча составила 3,5 млн. т сырья. Обеспеченностьсырьем для производства цемента при сегодняшнем уровне добычи и производства –около 30 лет.

Гипс. Гипсоваяпромышленность области работает на привозном сырье из Пермской области иНижнего Новгорода.

В государственном резервенаходятся два месторождения: Монастырское в Алапаевском районе с запасами 11млн. т и Пещера в Красноуфимском районе с запасами 2,4 млн. т, однакогорно-геологические и горно-технические условия отработки этих месторожденийсложные, что является определяющим фактором рентабельности их разработки.

Поисковыми работами,проводимыми за счет средств областного бюджета в рамках областнойгосударственной целевой программы „Развитие минерально-сырьевой базыСвердловской области“, в 2003 году на территории Алапаевского районалокализованы прогнозные ресурсы качественного строительного гипса в объеме 204млн. т при мощности полезного ископаемого 50 – 100 м и вскрыши около 60 м.

Пески и песчано-гравийныесмеси. Государственнымбалансом запасов в области учтено 22 месторождения строительных песков с общимизапасами промышленных категорий 119 млн. м3, из них поразрабатываемым шести месторождениям – 24,9 млн. м3.

Кроме того, на территорииСвердловской области известны 24 месторождения песчано-гравийных смесей собщими запасами промышленных категорий 97,4 млн. м3, из них поразрабатываемым пяти месторождениям – 8,9 млн. м3. Ежегодная добычапесков и песчано-гравийных смесей суммарно составляет около 0,7 млн. м3.

В целом по областиимеется достаточная сырьевая база строительных песков и песчано-гравийныхсмесей, но большинство из них имеют невысокое качество и могут использоватьсядля производства бетонов только после обогащения (отсеивания гравия и промывкиот глинистой составляющей).

Песков природногохорошего качества, аналогичных аллювиальным пескам реки Камы в Пермскойобласти, на территории Свердловской области нет. Кроме того, распределениеместорождений по территории области крайне неравномерно – строительные пескисосредоточены, в основном, в Южном и Восточном управленческих округах.

Проектомпредусмотрен выбор поставщиков сырья, наиболее приближенных к меступроизводства продукции.

Поставщикомцемента планируется „Сухоложскцемент“ (г.Сухой Лог) илипредставительство данного завода „Уралстройком“ (г. Екатеринбург,ул. Посадская, 21, оф. 227, телефоны: (343) 2125253, 3793033). Расстояниеперевозки сырья из Сухого Лога — 65 км. Поставщиком гипса планируется ООО „Урал-Гипс“(г. Пермь, ул. Якуба Коласа, 11, офис 4, тел. (342) 236-97-20, факс (342)236-97-10). Расстояние перевозки сырья составляет: железнодорожным транспортом- 379 км, автомобильным – 70 км. Весь ассортимент выпускаемой продукции (Прил.5) устойчив к климатическим условиям при транспортировании при температуре -500С… +500С. Поставщиком алюминиевой пасты планируется „Стройтехавто“(г.Екатеринбург, (343) 3342294, 2197408). Расстояние перевозки сырья составляет 70 км. Песок поставляется из г.Камышлова на расстояние 90 км, а известь — из г.Богданович на расстояние 50 км.

Необходимоотметить, что производством предусматривается применение экологически чистыхматериалов в отличие от ООО „Рефтинское объединение “Теплит»,использующего канцерогенную золу уноса Рефтинской ГЭС.

7. Потребностьв инвестициях

Дляпроизводства газобетонных блоков фирмой «Wehrhahn» сделанопредложение на поставку линии «Smart» стоимостью 5108 тыс. Euro на условиях exworks (отгрузка со склада продавца).

Приэтом оплата производится на следующих условиях:

— аванс при размещении заказа (1/3) – 1702,67 тыс. EURO;

— второй авансовый платеж (1/3) спустя 4 месяца после размещения заказа – 1135,11тыс. EURO;

— припредъявлении документов об отгрузке или по соглашению (1/3) – 2270,22 тыс.EURO.

Срок поставкиоборудования составляет 8 – 12 месяцев после поступления аванса и аккредитива.

С учетом транспортныхрасходов, таможенного оформления и монтажа стоимость оборудования составит261825,9 тыс. руб.

Стоимостьстроительства цеха для выпуска газобетонных блоков составляет 66,6 млн. руб.

Общаяпотребность в инвестициях для производства газобетонных блоков с учетом 80169 тыс.руб. (затраты на создание необходимого уровня производственных запасов) составляет408595,4 тыс. руб.

Схемаинвестирования представлена в табл. 9.

Таблица9 Схема инвестирования проекта

Этапы Первый год Второй год I-IV V-VIII IX-XII I-IV V-VIII IX-XII 1. Первый кредит банка 61483,5 2. Заказ на оборудование, аванс при размещении заказа 58183,5 3. Проектирование со стороны «Wehrhahn» 4. Проработка проектного института 3300,0 5. Второй кредит банка 102089,0 6. Второй авансовый платеж 38789,0 7. Строительство объекта 63300,0 8. Поставка оборудования 9. Третий кредит банка 245022,8 10. Оплата стоимости оборудования 77578,0 11. Доставка и монтаж оборудования 87275,3 12. Производство продукции 13. Расчеты с банком

8. Экономическаяоценка инвестиционного проекта

Определениецелей и классов инвестиций. Расчет ставки дисконтирования

Классинвестиций назначаем в зависимости от типа капитальных вложений. Для рисковыхкапитальных вложений (внедрение новых технологий) назначаем V класс инвестицийс минимальной (пороговой) нормой прибыли 23 — 25%.

Ставка дисконта — ожидаемая ставка дохода на вложенный капитал в сопоставимые по уровню рискаобъекты инвестирования на дату оценки.

Предполагаем, что ставкадисконтирования включает в себя минимально гарантированный уровень доходности(не зависящий от вида инвестиционных вложений), темпы инфляции и коэффициент,учитывающий степень риска и другие специфические особенности конкретногоинвестирования (риск данного вида инвестирования, риск неадекватного управленияинвестициями, риск неликвидности данного инвестирования).

Ставку дисконтарассчитываем кумулятивным способом. Поскольку метод подразумевает оценкуопределенных факторов, порождающих риск недополучения запланированных доходов,поэтому при построении ставки дисконта за основу берется безрисковая нормадоходности, а затем к ней добавляется норма доходности за риск инвестирования вданную компанию.

Безрисковая ставка доходаопределяется исходя из ставки доходов по долгосрочным правительственнымоблигациям. Средняя ставка по долгосрочным валютным депозитам пяти крупнейшихроссийских банков, включая Сбербанк РФ, составляет приблизительно 8,5%.

Для определениядополнительной премии за риск инвестирования в определенную компанию учитываемследующие наиболее важные факторы.

Размер компании. Фактор риска оценивается в пределах 0– 3%. Принимаем в размере 2%, так как объект можно позиционировать как среднийбизнес областного масштаба.

Финансовая структура. Фактор риска оценивается в пределах 0– 5%. Показатель зависит от коэффициента концентрации собственного капитала иот показателя текущей ликвидности. Принимаем в размере 4%.

Производственная итерриториальная диверсификация. Фактор риска оценивается в пределах 0 – 3%. Принимаем вразмере 2,7%.

Диверсификация клиентуры.Фактор риска оцениваетсяв пределах 0 – 4%. Чем меньше зависимость доходов компании от одного илинескольких крупнейших клиентов, тем при прочих равных условиях она стабильнее.Оцениваем фактор риска как средний в размере 2%.

Рентабельностьпредприятия и прогнозируемость его доходов. Фактор риска оценивается в пределах 0 – 4%. Прогнозируемостьи стабильность доходов в данном бизнесе достаточно высокая, поэтому оцениваемданный фактор в 1,8%

Качество управления. Фактор риска определяем как среднюювеличину факторов, кроме факторов, зависящих от величины компании ипрогнозируемости доходов. Величина фактора качества управления составляет 2,6%.

Прочие собственные риски.Фактор риска оцениваетсяв пределах 0 – 5% и учитывает вероятность влияния на получение прогнозируемыхдоходов других специфических рисков, присущих оцениваемой компании. Принимая вовнимание специфику ведения бизнеса в России, необходимо предусмотреть в ставкедисконта величину данного фактора на уровне середины диапазона. Принимаемданный показатель равным 2,5%.

Ставка дисконта,определенная методом кумулятивного построения, составила 26,1% (округленно26,0%).

Определениеиздержек производства. Составление плана реализации. Определение финансовыхиздержек. Расчет денежных потоков и расходов

Постоянныеиздержки в составе себестоимости продукции включают производственные затраты,не изменяющиеся при изменении объема реализации:

— годовые амортизационные отчисления производственного цеха при годовой нормеамортизации 1,7% (код 110000000);

— годовые амортизационные отчисления оборудования при годовой норме амортизации10% (код 140001010 для 5 амортизационной группы при сроке полезногоиспользования свыше 7 до 10 лет включительно);

— затраты на техническое обслуживание и ремонт при норме годовых затрат 3% отбалансовой стоимости оборудования;

— расходына рекламу;

— накладные расходы (управленческие расходы и коммунально-бытовые платежи) принормативе 200% от фонда оплаты труда рабочих.

Переменныеиздержки в составе себестоимости продукции включают производственные затраты,изменяющиеся прямо пропорционально объему реализации:

— затраты на сырье и материалы;

— энергетические затраты (на производство);

— заработная плата рабочих (без ЕСН, поскольку сумма ЕСН включается в составнакладных расходов).

Наосновании плана производства и плана себестоимости составляем план реализации.

Финансовыеиздержки включают в себя налоговые платежи и расчеты с кредиторами.

Длярасчета основных показателей эффективности проекта составляется план доходов ирасходов. Несмотря на значительную рентабельность производства, за счет чистойприбыли производится выплата процентов по кредиту. Поэтому срок окупаемостипроекта составляет 3 года с начала производства продукции. Индекс доходностипроекта на четвертый год составляет 1,248, что показывает приемлемостьинвестирования.

Оценкариска проекта

Рискпри реализации проекта заключается, прежде всего, в уменьшении (вплоть доотрицательных) плановых доходов.

Оценка риска проектавключает определение точки безубыточности, расчет допустимой погрешностипервоначальных затрат и расчет допустимой погрешности дохода.

Точкабезубыточности для анализа погрешности объема реализации показывает критический(минимально допустимый) объем реализации Nкр, при которомокупаются издержки производства и реализации

Nкр = /> ,(1)

где Sпост – постоянные издержки на объемпроизводства; Sпер – переменные издержки на единицупродукции; Цед – цена единицы продукции.

Чем больше разница междузапланированными объемами и точкой безубыточности, тем меньше вероятностьнеудачи проекта при снижении объемов реализации.

Критический(минимально допустимый) объем реализации, при котором окупаются издержки, впервый год составляет 37,17 тыс. м3 газобетонных блоков.

Наиболеерисковым фактором при реализации проекта является возможное изменение цен навыпускаемую продукцию.

Допустимая погрешность(процент увеличения цен)

DЗ = />100%, (2)

где ЧДД – чистый денежныйпоток; И – первоначальные затраты.

Инвестированиецелесообразно при проценте увеличения цен на ресурсы до 24,84%.

В этом случае проект непринесет дохода, но и не будет убытков.

Приложение1

Номенклатурапродукции, выпускаемой ООО «Рефтинское объединение „Теплит“

Блокистеновые мелкие из ячеистых бетонов (твинблоки) марок по плотности D400 и D500 выпускабтся поГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89.

Номенклатура продукции

Приложение 2

Результатысертификационных, лабораторных испытаний и санитарно-эпидемиологическоезаключение газобетонных блоков (на примере ООО „Рефтинское объединение “Теплит»)

Приложение3

Рекомендации по кладкестен из газобетонных блоков

Точная геометриятвинблоков и их большие размеры обеспечивают высокую скорость строительства.Для качественной кладки необходим минимальный набор инструментов.

1. Приготовление клеевогораствора.

Для кладки твинблоковприменяется специальная сухая строительная смесь (клей). Приготовление клеяпроизводится строго в соответствии с инструкцией производителя. Затворенныйводой клей (сухая растворная смесь) перемешивается с помощью лопастной мешалки,приводимой во вращение электродрелью.

2. Кладка первого ряда

Первый ряд – самыйважный, так как он будет обеспечивать точность укладки последующих рядов:

Для предотвращенияпроникновения влаги из подвала, на подготовленный фундамент укладывается 1-2слоя рубероида или какого-либо другого аналогичного гидроизолирующегоматериала.

Цоколь здания должен бытьвыполнен «западающим», т.е. вышележащий ряд блоков должен свисать надцоколем на 40-50 мм, при высоте цоколя не менее 500 мм от уровня отмостки.

С помощью нивелиравымеряются фундаменты. Кладка начинается с наивысшего по замерам угла здания.

При необходимостивыравнивания основания при укладке 1 ряда блоков применяется цементно-песчаныйраствор. Толщина расстилаемого раствора зависит от состояния основания.

На уложенный растворукладывают первый ряд твинблоков, и с помощью уровня и киянки (резиновогомолотка) выравнивают точно по горизонтали. Между угловыми блоками натягиваетсяконтрольный шнур. Ряд проверяется на неровности правилом и уровнем.Правильность закладки углов здания контролируется деревянным уголком.

3. Ликвидация неровностей

Обычно при кладке блоковдаже самой идеальной геометрии, образуются неровности величиной 1 — 3 мм. Каждый такой выступ предыдущего ряда обязательно внесет свой вклад в неровности последующего, аза счет клеевого слоя толщиной 1-2 мм выровнять образовавшиеся выступы и впадиныпрактически невозможно. Поэтому неровности в уложенных блоках устраняютсятеркой, шлифовальной доской или рубанком, затем удаляется пыль и мелкиеосколки.

Шлифовальная досканезаменима и еще в одном случае — при изготовлении блоков нестандартнойгеометрии.

4. Нанесение клея

Приготовленный клей припомощи зубчатой кельмы, подбираемой по толщине блока, наносится нагоризонтальную поверхность твинблоков и равномерно наносится слоем 1-2 мм. Заполнение вертикального пазогребневого шва выполняется только с наружной стороны, послеустановки блока в конструкцию.

5.Изготовление доборныхблоков

Доборные блоки легковыпиливаются при помощи ручной или электрической пилы. Либо в качестве доборныхблоков возможно использование плитки из ячеистого бетона П60. Для обеспеченияточности резания блоков и соблюдения прямых углов применяется металлическийугольник.

6. Кладка второго ряда

Второй и последующие рядыкладки выполняются с перевязками швов в полблока. Наносится клей, и блок смаксимальной точностью устанавливается по месту, его положение контролируетсяпри помощи уровня, рихтовка производится резиновой киянкой.

Толщина шва междутвинблоками не должна превышать 2 мм. Выступающий из шва клей удаляетсямастерком или шпателем.

После кладки каждого рядаследует выравнивать неровности — это уменьшит расход клея и увеличит точностькладки.

Вертикальностьповерхностей стен и углов кладки проверяют уровнем и отвесом.

Узлы примыканий наружныхи внутренних стен, оконных и дверных проемов, выполняются согласно рабочим чертежампроекта.

7.Армирование кладки*

Необходимость армированияи места расположения арматуры выполняются согласно рабочим чертежам проекта.

Обязательно следуетармировать:

– стены c повышенными боковыми нагрузками;

– части стены сувеличенной нагрузкой;

– первый ряд блоков нафундаменте;

– нижний шов оконныхпроемов;

– опорные поверхностиперемычек.

Укладка арматурыосуществляется в штробы, заполненные кладочным клеем так, чтобы арматура былаполностью покрыта клеем. Расстояние шовного арматурного пояса от внешнейповерхности твинблока должно быть около 60 мм.

* по материалам AEROC

8.Монтаж перемычек

Перемычка подбирается всоответствии с толщиной стены. Высота перемычки должна совпадать с высотойтвинблока, глубина опирания должна составлять не менее 20-25 см с каждой стороны.

9.Сопряжение стен

Для связи несущих стен свнутренними перегородками существуют следующие способы: можно заложить внесущей стене штрабы или выступающие блоки; либо применить стальные илистеклопластиковые закладные элементы. Оставшиеся щели между внутреннейперегородкой и перекрытиями можно заделать при помощи строительной пены. Длябольшей долговечности выступающие углы внутренних перегородок можно усилитьметаллическим уголком.

10.Крепления к стенам

Газобетон легко гвоздитсядюбелем или специальным гвоздем для ячеистого бетона, стандартным гвоздем. Длябольших нагрузок рекомендуются инъекционные или расклиниваемые дюбеля. Дляпредотвращения разрушения бетона под резьбой при использовании саморезовнеобходимо избегать высокой скорости закручивания.

11.Устройство скрытойпроводки

Перед отделочнымиработами выполняют каналы под электропроводку, трубопроводы специальнымштраборезом или штепсельной фрезой (сверлом). Более доступным инструментом,подходящим для этих работ, является ручная углошлифовальная машина («болгарка»).Для этого лишь необходимо отрегулировать глубину погружения диска в бетон. Встене делаются два параллельных пропила, расстояние между которыми равнотолщине трубы, в которую будет уложена проводка. Затем в один из пропиловвставляется зубило, и слегка наклоняется в сторону второго пропила. Промежутокмежду пропилами ломается в своём основании, и Вы получаете идеально ровнуюштробу. Выемки и отверстия для розеток, выключателей, трубопроводов выполняютдрелью со специальной фрезой (сверлом).

12.Отделка фасада

Самый простой и дешевыйвариант отделки фасада — оставить все как есть (можно подчистить потеки клея изашпаклевать ремонтным составом выбоины, если таковые возникли).

Еще один вариант — предварительно вручную снять фаску с каждого блока. Стены из таких блоковполучаются очень красивые, но трудоемкость этого варианта велика.

Третий вариант отделки — это подчистить потеки клея, зашпаклевать ремонтным составом выбоины, еслитаковые возникли и покрасить хорошей фасадной краской.

Четвертый вариант отделки- оштукатурить дом. Слой наружной штукатурки будет всего 7 мм — именно такой величины слоя вполне достаточно для того, чтобы швы между стеновыми блоками небыло видно.

Требования к применяемымотделочным штукатуркам — они не должны мешать процессу «дыхания»ячеистого бетона, и должны обладать высокой адгезией к блокам. При применениитаких штукатурок нет необходимости использовать металлические штукатурныесетки. Если применяемая штукатурка сама по себе не является внешней отделкой,то оштукатуренный фасад можно покрасить фасадной краской. Пятый вариант отделки– облицовка любыми вентилируемыми фасадами, в том числе сайдингом. Если фасадвозводится из облицовочного кирпича, то необходимо оставлять вентиляционныезазоры между стеной из твинблоков и кирпичной кладкой. Гибкие металлическиесвязи должны выполняться из нержавеющей стали (в виде скоб, полос, планок,забивных или вклеенных нагелей, саморезов) или стеклопластика, устанавливатьсяв швы и забиваться (врезаться) в тело блоков. Запрещается соединять наружныйкирпичный слой с газобетонным слоем арматурными сетками, заложенными в швы кладки.

13.Внутренняя отделка

Внутренние стеныотделываются различными способами: штукатуркой, покрытием декоративными сухимисмесями, обоями, окраской.

Единственное требование кприменяемым отделочным материалам — они должны быть паропроницаемыми и немешать процессу «дыхания» ячеистого бетона. Перед началом любыхотделочных работ рекомендуется устранить неровности, образовавшиеся при кладке.Облицовочная плитка наклеивается дисперсионным клеем прямо на блоки.

Приложение 4

Макроструктурагазобетона и его прочность

Исследования зависимости прочностиячеистых бетонов от их объемного веса показали, что эта зависимость не линейна.На основании многочисленных экспериментальных данных установлено, что винтервале плотностей от 300 кг/м3 до 1200 кг/м3графически её можно отобразить в форме сложной кривой параболическогохарактера.

На этой кривой можно выделить 4фрагмента ограниченных следующими показателями плотности: 300 – 650, 650 – 740,740 – 1200, 1200 — 1800 кг/см3 .

Впервые, связи между макроструктуройячеистых бетонов (а следовательно и пористостью) и их прочностью было данотеоретическое обоснование Логиновым Г.И. и Филиным А.П. Исследователи наосновании строгих математических моделей характеризующих заполняемость единицыобъема шарообразными телами вывели и столь же строгие закономерностиописывающие идеальную структуру ячеистого бетона.

Известно, что наиболее плотнойупаковкой шарообразных тел одинакового диаметра (в нашем случае это пузырькипены) является их гексагональная укладка. При такой укладке в бетоне строгосферические поры одинакового диаметра создадут объемную пористость, равную 74,05%.

Таким образом, минимально достижимыйобъемный вес ячеистого бетона с порами одинакового диаметра зависитисключительно от плотности сырьевых компонентов применённых для егопроизводства. Для ячеистого бетона (при плотности бетона 2730 кг/м3)она составит – 700 – 720 кг/м3, для ячеистого силиката (приплотности силикатного бетона – 2690 кг/м3) – 690 – 710 кг/м3,для ячеистого шлакозолобетона (при плотности шлакозолобетона – 2760 кг/м3)– 710 – 720 кг/м3 и т.д.

Безусловно, гексагональная упаковкаявляется теоретически предельной упаковкой пор. В действительности, в силуслучайного характера расположения пор, их упаковка может лишь приближаться кгексоганальной, но никак не достигать её. Поэтому лишь в ячеистых бетонахобъемным весом свыше 700 кг/м3 желательно иметь большинство породинакового размера. Для более легких видов ячеистого бетона, как показываюттеоретические исследования, наиболее оптимально некое смешанное сочетание порразного диаметра.

Если же стремиться к получению вячеистых бетонах с объемной пористостью выше 74% (плотность меньше 650 кг/м3)одинаковых по размеру сферических пор, то при этом получатся такиенежелательные для макроструктуры явления, как объединение пор, увеличение числапор, сообщающихся между собой, резкое отклонение от сферичности пор и т.д.

Совершенно естественно ожидать, чтозависимость технических свойств ячеистых бетонов от объемного веса должна резкоменяться при значениях объемного веса, равных приблизительно 650 – 700 кг/м3.

Исходя из вышесказанного, необходиморазрабатывать такую технологию производства пористых строительных материалов,и, в частности, ячеистых бетонов, которая позволяла бы получать конструктивныеизделия (воздушная пористость менее 74%) с равномерно распределенными порамиодинакового размера и максимально приближающимися по своей форме к сферической.А теплоизоляционные изделия (воздушная пористость 75 – 95%) с двумодальнымраспределением по размерам воздушных округлых пор, при котором мелкиесферические поры будут расположены между более крупными сферическими порами.

Учеными разных стран давно иинтенсивно ведутся поиски новых технологических приемов, позволяющихоптимизировать макроструктуру ячеистых бетонов и в конечном счете повысить ихтехнические и эксплуатационные свойства. Однако, используя один и тот жетехнологический прием для улучшения свойств как конструктивного, так и теплоизоляционногоячеистых бетонов, не удается получить ожидаемого эффекта для всех значенийобъемного веса.

Так разработанная в НИИЖБе технологияполучения газобетонов, основанная на применении смесей с повышенной дозировкойводы, позволяет изготавливать изделия с лучшими физико-техническими свойствамив интервале 600 – 700 кг/м3. Данная технология обеспечиваетполучение пористой структуры с двумодальным распределением пор по размерамнезависимо от объемного веса: первый максимум приходится капиллярные поры, встенках газовых пор; второй максимум приходится на поры, возникающие в процессепено- или газо- образования. При значениях пористости свыше 74 – 75% и особеннов интервале 74 – 80% именно такая модальность распределения пор заметноповышают физико-технические свойства изделий.

Как показали работы, проводившиесярядом исследователей, для получения конструктивных ячеистых бетонов объёмнымвесом свыше 700 кг/м3, очень эффективной и многообещающей является технология,основанная на совмещении процесса газовыделения с вибрированием смесей,характеризующаяся пониженным водотвердным отношением, — метод вибровспучивания.

Суть этого метода состоит в том, чтопри вибрировании смеси, все её составляющие находятся в непрерывном движении,поэтому образующиеся на поверхности алюминиевой пудры газовые пузырькиотрываются и равномерно распределяются во всём объеме массы.

Кроме того, при применении методавибровспучивания процесс газовыделения происходит весьма интенсивно апластично-вязкие свойства поризующегося раствора, за счет вибрацииподдерживаются постоянными. Это приводит к тому, что с поверхности алюминиевойпудры, как бы не колебалась её гранулометрия, в массу отделяются пузырькистрого одинакового размера.

Применение метода вибровспучиванияпозволяет обеспечить получение ячеистой массы с равномерно распределеннымипорами практически одинакового диаметра. Кроме того, пониженное на 20 – 25%количество воды затворения в сочетании с уплотняющим воздействием вибрации вмомент структурообразования обеспечивает получение плотных стенок одинаковойтолщины, которые примерно на 30% прочнее, аналогичных, но полученных безвнешнего вибровоздействия.

Для получения изделий с пористостьюсвыше 75% и, особенно, для легких теплоизоляционных бетонов с объёмным весом350 кг/м3 и ниже, целесообразно переходить на разработанную в начале50-х годов в Германии технологию вибровспученных газопенобетонов.

Её суть – комбинированноепорообразование при помощи воздухововлекающих и газообразующих добавок.

Технология вибровспученныхгазопенобетонов основывается на следующем. Путем активного перемешивания вскоростных смесителях либо вибросмесителях осуществляется предварительнаягидратация вяжущего и его активация. Для интенсификации процесса добавляетсякрупная фракция заполнителя – обычно это песок.

Параллельно в подобном же смесителесмешивается оставшаяся мелкая фракция заполнителя (обычно зола-унос тепловыхэлектростанций) с пенообразователем и газообразователем. Пенообразователемслужат ПАВ способные в щелочной среде очень сильно снижать свою пенообразующуюспособность (олеат натрия, мылонафт, SDO-L и т.д.).

Газообразователь традиционный, — обыкновенная алюминиевая пудра. В процессе перемешивания поверхностно-активныевещества смывают с алюминиевой пудры консервирующий слой стеарина, переводя темсамым её из гидрофобной модификации, в гидрофильную. Благодаря этому, дажевесьма малые количества алюминиевой пудры, в отличие от традиционных способов,легко и очень равномерно распределяются во всем объеме пульпы.

Для обеспечения обильного воздухововлеченияи недопущения предварительного газообразования, затворение пульпы ведется наумягченной воде. Получаемые воздушные пузырьки стабилизируются (иногда этотпроцесс называют – «бронируются») ультрадисперсным наполнителем –золой-уносом и субультрадисперсной алюминиевой пудрой. В итоге полученныйпенно-пульпошлам способен даже без намека на седиментационные процессы(водоотделение) храниться несколько суток.

На третьем этапе дозируют в нужныхпропорциях и смешивают активизированный цементный раствор и пено-пульпошлам. Впроцессе этого перемешивания наружная оболочка пузырьков воздуха, состоящая изводорастворимой натриевой или калиевой соли ПАВ и бронирующих её алюминиевойпудры и золы-уноса вступает в химическую реакцию с гидроокисью кальция, выделившейсяиз цемента.

В результате обменно-замещающихреакций по кальцию, ранее водорастворимое ПАВ превращается в водонерастворимуюмодификацию, тем самым дополнительно укрепляя стенки воздушного пузырька. Наэтом процесс насыщения раствора мелкими порами завершается.

Затем полученный мелкопоризованныйраствор быстро разливают в формы и сразу же подвергают вибрации. Химическаяреакция между цементом и алюминиевым порошком с выделением водорода,формирующего крупные поры, по обычной технологии достаточно длительна – до 40 –50 минут (для интенсификации процесса применяют подогрев, но и это не решаетпроблему кардинальным образом).

Кроме того, в традиционнойтехнологии, для того, чтобы дать возможность образующимся газовым пузырькамбеспрепятственно всплывать и насыщать весь объем, применяют достаточно жидкие иподвижные смеси. После окончания порообразования они подвержены релаксационнымизменениям – попросту садятся.

При малейшем отклонении отоптимальных параметров процесса производства, похолодало например, дажезверские дозы ускорителей схватывания и твердения порой не способнынормализовать ситуацию должным образом – получается брак.

Под воздействием же вибрации, процессгазообразования сокращается до нескольких минут. Кроме того, в присутствиигидрофобных добавок изменяются все показатели характеризующие пластическуювязкость смеси.

Вкупе с вибрацией это способнонастолько псевдоожижить смесь, что даже первоначально густые и малопожвижныесоставы приобретают текучесть даже больше чем у воды! И что главное, при снятиивибровоздействия, поризованная смесь мгновенно настолько загустевает, чтораспалубовку можно производить сразу же.

Приложение 5

Характеристика продукцииООО «Урал-Гипс»

Таблица 5.1 Показателидля гипсосодержащего камня

№ п/п Наименование показателей Значения показателей для видов продукции Гипсоангидритовый камень Гипсовый камень 1 Плотность, т/м 2,6 — 2,8 2,30 2 Водопоглощение, % 0,22 — 0,36 0,46 — 0,47 3 Предел прочности на сжатие, МПа 39,2 — 98,0 19,6 — 58,8 4 Коэффициент размягчения 0,86-0,94 0,73-0,78 5 Естественная влажность, % 0,1 — 4,9 0,1 — 5,8 6 Фракция, мм 0 — 60 0 — 3000 7

Содержание Fe2O3, %

0,13 — 0,24 0,10 — 0,31 8

Содержание Al2O3, %

0,27 — 0,40 0,30 — 0,70 9

Содержание SO3, %

37,4 — 47,78 30,6 — 35,1 10 Содержание MgO, % 1,22 — 5,54 1,2 — 2,2 11 Содержание CaO, % 33,4 — 37,3 30,2 — 33,3 12 Нерастворимый осадок, % 1,7 — 3,6 2,6 — 6,0 13 Потери при прокаливании, % 4,0 — 11,0 15,0 — 16,0 14

Содержание CaSO4 * 2H20, %

19,11 — 52,56 71,67 — 76,45 15 Соответствует ГОСТ 4013-82 4013-82 16 Сорт 2 и 3 4 17 Область применения Продукт измельчения горной породы, состоящей из природных минералов, смеси гипса и ангидрита. Применяется в качестве добавок при производстве цемента и для производства гипсовяжущих материалов Применяется в жилом, промышленном, сельскохозяйственном строительстве – для несущих и ограждающих конструкций, жилых, общественных и сельскохозяйственных объектов (в основном в малоэтажном строительстве)

Таблица 5.2 Показателидля гипса строительного ООО «Урал-Гипс»

№ п/п Наименование показателей Значения 1 Остаток на сите (сито 0,2 мм), % 10 2 Начало схватывания, мин 4 — 8 3 Конец схватывания, мин 9 — 16 4

Предел прочности при изгибе через 2 часа, кг/см2

23,5 — 27,0 5

Предел прочности при сжатии через 2 часа, кг/см2

45 — 53 6 Вяжущее гипсовое относится к маркам Г-4, Г-5 7 Соответствует ГОСТ 125-79 8 Область применения Получается путем термической обработки гипсового сырья. Применяется для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ

Таблица 5.3 Показателидля камня гипсового молотого ООО «Урал-Гипс»

№ п/п Наименование показателей Значения 1 Полный остаток на сите 1 мм, % 0,08 — 0,14 2 Полный остаток на сите 0,25 мм, % 10,30 — 14,50 3 Массовая доля влаги, % 0,9 — 1,1 4

Условное содержание CaSО4*2H2O, %

70 — 71,6 5 Относится к классу «А» Марка КМГ-Я (для ячеистых бетонов) 6 Соответствует ТУ 5743-001-05297513-2002 7 Область применения Применяется в качестве добавки при производстве ячеистых бетонов

еще рефераты

Еще работы по экономике

Реферат по экономике

Модели рынков труда в условиях совершенной и несовершенной конкуренции и проблеммы их регулирования

1 Сентября 2013

Реферат по экономике

Инвестиционные проекты, реализуемые на железнодорожном транспорте

1 Сентября 2013

Реферат по экономике

Малые предприятия торговли

1 Сентября 2013

Реферат по экономике

Сущность производительности труда

1 Сентября 2013