Реферат: Расчет производственной мощности промышленного предприятия

Федеральное агентство пообразованию

Рыбинскаягосударственная авиационная технологическая академия им. П.А. Соловьева

Факультет заочногообучения

Кафедра экономики

Контрольнаяработа по дисциплине:

НОРМИРОВАНИЕ РЕСУРСОВПРЕДПРИЯТИЯ

Рыбинск

2006

Задание 1Расчет производственной мощности промышленного предприятия

Производственная мощностьявляется важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степенииспользования основных производственных фондов.

Под производственноймощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпускапродукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшегоиспользования всех ресурсов, имеющихся на предприятии. Производственнаямощность предприятия, цеха, участка рассчитывается, как правило, в тех женатуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпускапродукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении.

Производственная мощностьпредприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных(ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняютосновные технологические операции по изготовлению продукции.

На плановый периодпроизводственная мощность рассчитывается исходя из номенклатуры и ассортимента,установленных в плане. Наличная мощность за отчетный период рассчитывается вноменклатуре и ассортименте, соответствующих фактическому выпуску продукции.

Для расчетапроизводственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

1. Количество,состав и технологическое состояние оборудования и данные о производственныхплощадях. В расчетыпроизводственной мощности предприятия включается все наличное оборудованиеосновного производства (в том числе и бездействующее из-за ремонта,неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервногооборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированныхучастков для профессионально-технического обучения.

2. Техническиенормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственноймощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихсяпредприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий – техническиобоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортнойпроизводительности.

3. Фонд времениработы оборудования и режим работы предприятия. При расчете производственноймощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный)годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия(доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый(эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле

Тнепр = [365 –(tp + tn.тех)] * 24 ч, (1.1)

Где tp – время, необходимое по нормативамдля выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

tn.тех – время, необходимое длятехнологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено внормы их использования.

Для оборудованияпрерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тпрер)определяется по формуле

Тпрер = [365 –tв – tк.р) * Ксм * tсм] * [(100 – Ппр) / 100], (1.2)

гдеtв – количество выходных и праздничных дней в году;

tк.р – количество дней капитального ипланово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

Ксм –количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применятьсядвух- или трехсменный режим);

tсм – продолжительность смены, ч.;

Ппр – процентпланируемых текущих простоев.

4. Номенклатуравыпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Номенклатура и количественноесоотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональнойспециализации предприятия, цеха и участка.

При определениипроизводственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура иассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовоймощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатурыпродукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитываются в полномразмере.

В слабомеханизированных идругих цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором,определяющим величину мощности, является величина производственной площади.

Порядок и принцип расчетапроизводственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласноотраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам идругим основных производственным участкам и цехам.

Расчет производственноймощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям– от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, отцехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию вцелом.

Мощность ведущегоподразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделенияследующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливаютмощность цеха и т.д.

При наличии напредприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов илигрупп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них,которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеетсянесколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпускуоднотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется каксумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

Метод расчетапроизводственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типомпроизводства.

В общем видепроизводственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена поформуле

Тэ

М = —, (1.3)

t

где Тэ –эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t – трудоемкость изготовления единицыпродукции.

Для определенияпроизводственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работыоборудования с учетом процесса производства – прерывный или непрерывный.

Производственная мощностьцеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена поформуле

Тэ * К * n

М = —, (1.4)

t

где Тэ –максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины(агрегата, станка), ч.;

К – коэффициент,учитывающий уровень использования производственной мощности машины(оборудования, агрегата, станка);

n – количество однотипногооборудования (машин, станков);

t – норма времени на обработку(изготовление) единицы продукции на данном оборудовании.

Производственная мощностьцеха (участка), оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, каки мощность предприятия, – исходя из производительности парка ведущих группоборудования, характеризующих профиль данного подразделения.

Производственная мощностьлитейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, какправило, от пропускной способности наличных производственных площадей этихцехов (участков) и уровня их использования. Она может быть определена поформуле

S * Тэ<sub/>

М = —, (1.5)

tи

гдеS – полезная площадь цеха, м2;

Тэ – эффективныйфонд времени использования производственной площади цеха, ч.;

tи – количество квадратных метро-часов, необходимых дляизготовления (сборки, формовки и т.д.) единицы продукции.

Таким образом, расчетпроизводственной мощности предприятий различных отраслей имеет своиособенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

Различают входную,выходную, проектную и среднегодовую производственные мощности.

Под входной мощностьюпонимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на 1 январятекущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощностью(Мк) понимают производственную мощность предприятия, цеха, участкана конец планового периода, которая определяется по формуле

Мк = Мн+ Мс + Мр + Мп + Миз – Мв,(1.6)

Где Мн –производственная мощность на начало периода;

Мс – вводмощности в результате строительства;

Мр – приростмощности вследствие реконструкции предприятия;

Мп –увеличение мощности в результате технического перевооружения и другихмероприятий;

Миз –увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры(трудоемкости) продукции;

Мв –уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям, цехам,участкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, запроизводственную мощность принимается введенная в действие проектнаямощность.

Среднегодовая мощность (Мгод) – это мощность,которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный периодили за год, она определяется балансовым методом:

Мгод = Мн+ ∑ (Мвв + Чвв) / 12 – (Мв + Чв)/ 12, (1.7)

Где Мн –производственная мощность на начало периода;

Мвв – мощности,введенные в действие в течение года;

Мв – мощности,выбывшие в течение года;

Чвв – числомесяцев эксплуатации введенной в действие мощности;

Чв – числомесяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Для устойчивой работыпредприятия, а также для возможности улучшения качества и обновлениявыпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резервпроизводственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификойпредприятия и колеблется от 10 до 20%.

Задание 2

В результате проведенияфотографии восьмичасового рабочего дня было установлено, что оперативное времясоставило 300 минут, время на отдых и личные надобности – 15 минут,подготовительно-заключительное время – 80 минут, время обслуживания рабочегоместа 37 минут, время непроизводительной работы рабочего – 5 минут, перерывов,зависящих от рабочего – 32 минуты, перерывов по организационно-техническимпричинам – 11 минут. Определить процент возможного уплотнения рабочего дня.

Решение:

Коэффициент уплотнениярабочего дня рассчитывается по формуле:

Т набл. – (Тосн.раб.+Твсп.раб.+Тобсл.+Тотд. и личн. над.+Тп.з.+Ттех.пер.)

Куп. =------------------------------------------------------------------- * 100% (2.1)

Т набл.

Таблица 2.1 — Балансрабочего времени

№ п/п Индекс Сумма времени, мин.

Включено в расчет Куп.(+,-)

1

Т опер.=(Тосн.+Твсп.)

300 + 2

Т отд. и личн. над.

15 + 3

Т пз.

80 + 4

Т обсл.

37 + 5

Т непроизв. раб.

5 - 6

Т пер.

32+11=43 -

 

Всего:

480

 

Т набл. = 8 *60 = 480 мин.

Подставим значения вформулу (2.1):

480 – (300 + 15 + 80 +37)

Куп. =------------------------------------- * 100% = 10%

480

Ответ: возможноеуплотнение рабочего дня составляет 10%.

Задание 3

Определить нормативоборотных средств в незавершенном производстве, оборачиваемость оборотныхсредств, если известно, что выпуск продукции за год составил 10 000 единиц,себестоимость одного изделия – 80 тыс. руб., цена изделия на 25% превышает егосебестоимость. Среднегодовой остаток оборотных средств 50 тыс. руб.,длительность производственного цикла изготовления изделия – 5 дней, коэффициентнарастания затрат в незавершенном производстве – 0,5.

Решение:

Норматив оборотныхсредств в незавершенном производстве рассчитывается по формуле:

ТП (с/с)

Ннзп. =------------- * Тц. * К нз. (3.1)

Т

ТП (с/с) =10 000 * 80 = 800 000 тыс. руб.

Т = 360 дней; Тц. =5 дней; К нз. = 0,5.

Подставим данные вформулу (2.1):

800 000

Ннзп. =---------- * 5 * 0,5 = 5 555, 56 тыс. руб.

360

Коэффициентоборачиваемости оборотных средств вычислим по формуле:

Выручка от продажи

К об.об.с. =------------------------------------- (3.2.)

стоимость остатков обор.средств

800 000 * 1,25

К об.об.с. = — = 20 000.

50

Ответ:

норматив оборотныхсредств в незавершенном производстве равен 5 555, 56 тыс. руб.,оборачиваемость оборотных средств – 20 000 оборотов.

Список использованной литературы

 

1.  Волков О.И., Скляренко В.К. Экономикапредприятия: Курс лекций. – М.: ИНФРА-М, 2005.

2.  Сергеев И.В. Экономика предприятия:Учеб. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2000.

3.  Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономикапредприятия: Учеб. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2002.

4.  Организация производства и управленияпредприятием: Учебник/ Туровец О.Г., Бухалков М.И… Родионов В.Б. и др.; подред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2005.