Реферат: Пути повышения рентабельности производства Борисовского завода пластмассовых изделий

Оглавление

введение

1. Показатели рентабельности, ихрасчет и методы анализа

2. Общая характеристика Борисовского завода пластмассовыхизделий и анализ его деятельности

2.1 Общая характеристика предприятия

2.2 Производственная и организационная структурауправления БЗПИ 23

2.3 Анализ результатов производственно- хозяйственнойдеятельности БЗПИ

2.3.1 Анализ темпов производства продукции

2.3.2 Анализ себестоимости продукции

2.3.3 Анализ прибыли и рентабельности

2.3.4 Анализ маркетинговой среды и ситуации на рынкетовара

2.4 Анализ финансового состояния Борисовского заводапластмассовых изделий

2.5 Общие выводы по аналитической части

3. Экономико-управленческиемероприятия повышения эффективности производства

4. Мероприятия по снижению штрафов и финансовых санкций сиспользованием эвм

4.1 Обоснование необходимости написания программы

4.2 Описание программы

5.конструкторско-технологические мероприятия повышения эффективности производства

5.1 Изменение конструкции литьевой формы

5.2 Описание алгоритма программы, реализующейавтоматизированный контроль за расчетами с поставщиками

5.2.1 Правила составления алгоритмов блок-схем программ

5.2.2 Блок-схема алгоритма программы

6.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ дипломного проекта

6.1 Технико-экономическое обоснование созданияпрограммного продукта

6.1.1 Общие положения

6.1.2 Расчет затрат на создание нового программногопродукта

6.1.3 Расчет экономического эффекта от примененияпрограммного средства

6.2 Расчет экономического эффекта от измененияконструкции литьевой формы

7.ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ: Пути снижения загрязнения воздушнойсреды выбросами химических предприятий

7.1 Общая характеристика загрязнений атмосферы

7.2 Характеристика БЗПИ как источника загрязненияатмосферы

7.3 Мероприятия по снижению загрязнений атмосферы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Списоклитературы

Приложение1

Приложение2

ПРИЛОЖЕНИЕ3

приложение4

ПРИЛОЖЕНИЕ5

ПРИЛОЖЕНИЕ6

введение

Прикомандно-административной экономике, когда до предприятий доводились планыпроизводства и реализации продукции, когда инициатива в принятии решений нетолько не приветствовалась, а зачастую наказывалась, когда предприятия имелистабильный государственный заказ, от их руководства требовалось лишь выполнятьплановые показатели. Разумеется, что оценке эффективности деятельностипредприятия не придавали такого важного значения, какое придают ей в условияхрыночной экономики. Даже убыточные предприятия продолжали работать и выпускать непользующуюся спросом, нерентабельную продукцию, а убытки покрывались изгосударственного бюджета. В современных условиях, когда предприятия вынужденысамостоятельно искать источники существования, выпуску продукции, пользующейсяспросом, придается первостепенное значение.

Эффективностихозяйственной деятельности в значительной степени способствует обоснованнаясистема маркетинговых мероприятий и методов стратегического планирования,учитывающих рыночную ситуацию и активно влияющих на нее. С этим тесно связаныреализация функций и задач финансового менеджмента, опыт коммерческой работы,знание правовых вопросов. Нередко вследствие некорректного финансовогопланирования, прогнозирования сроков и объемов поступления доходов иосуществления платежей, предприятие оказывается неплатежеспособным.

Длябелорусских предприятий представляется весьма сложным выделить приоритетныефакторы, влияющие на эффективность их работы. И все-таки в настоящее время,даже с учетом низкой деловой активности, на финансовое состояние предприятий вбольшей степени воздействуют внешние факторы (в отличие от западных фирм, гдена них приходится 1/3). Из них главный фактор – политическая, экономическая ифинансовая нестабильность, вызывает неуверенность предпринимателей в успешности(и даже, по-видимому, возможности) деятельности, отражается на всехсоставляющих организации производства, материально-технического обеспечения,сбыта продукции.

К этойприоритетной группе факторов следует, разумеется, отнести и высокие темпыинфляции в нашей республике. Не смотря на некоторое замедление ее темпов впоследнее время, постоянные инфляционные ожидания отнюдь не способствуютреализации предприятиями своих стратегических целей. Сопряженные с недостаточногибкой, а зачастую попросту разорительной налоговой системой государства,кредитной политикой, высокие для конечного потребителя цены стимулируют нерасширение производства, а его сокращение. Высокие цены, назначаемыепредприятиями на свою продукцию, зачастую имеют причиной не стольконеобоснованную ценовую политику этих предприятий, сколько внешниеценообразующие факторы. А это ведет в свою очередь к падениюконкурентоспособности товаров и снижению потребительского спроса.

Тема«Пути повышения рентабельности производства» для написания дипломного проектабыла выбрана не случайно. Рентабельность, наряду с прибылью, является основнымпоказателем оценки эффективности деятельности предприятия. Но показателирентабельности более полно, чем прибыль характеризуют окончательные результатыхозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта сналичными или использованными ресурсами. Поэтому абсолютное увеличение суммыприбыли еще не свидетельствует о том, что предприятие стало эффективнееработать. Возможно, что это вызвано ростом объема продаж, но наряду с этимвозрастет и себестоимость, а рентабельность, рассчитанная как отношение прибылик себестоимости, может уменьшиться. А вот если увеличилась рентабельность,тогда вывод о повышении эффективности производства справедлив. Таким образом,рост рентабельности является основным критерием оценки повышения эффективностифункционирования предприятия.

Целью дипломного проектированияявляется выявление резервов роста рентабельности производства. В качествеобъекта проектирования был выбран Борисовский завод пластмассовых изделий.Предприятие характеризуется стабильным, хотя и не высоким уровнемрентабельности. На его повышение и будут направлены все усилия в процесседипломного проектирования.

С этой целью автор проанализировалдинамику производства продукции в натуральном и стоимостном выражении,структуру себестоимости продукции, использование производственной мощности,источники формирования и структуру распределения прибыли.

На основании выявленных в процессеанализа резервов автором будут предложены некоторые организационно-техническиеи экономико-управленческие мероприятия, направленные на повышениерентабельности производства.

При написании дипломного проекта автор опирался на диалектическийметод познания. Использование диалектического метода означает, что каждыйпроцесс, каждое экономическое явление следует рассматривать, как совокупностьмногих элементов, связанных между собой, из этого вытекает необходимостьсистемного подхода к изучению объекта проектирования, т.е. необходимостьизучения явлений в их развитии и взаимосвязи друг с другом. В отношениипланирования метод диалектического познания должен являться основным и толькона его основании может строиться истинный анализ деятельности предприятия.Также основным методом является сравнение результатов деятельности предприятияс результатами прошлых лет и достижениями других предприятий. Системный подходпредусматривает максимальную детализацию изучаемых явлений и процессов –анализ, их систематизацию и синтез. Систематизация элементов проводится наоснове изучения их взаимосвязи, взаимодействия, взаимозависимости ивзаимоподчиненности. Это позволяет построить приблизительную модель изучаемогообъекта, определить его главные компоненты. После изучения отдельных сторонпроизводственно-хозяйственной деятельности предприятия, их взаимосвязинеобходимо обобщить весь материал исследования – синтез, а также предложитьосновные мероприятия для повышения эффективности работы предприятия.

Принаписании дипломного проекта возникли определенные трудности в расчетахразличных показателей, связанные, прежде всего с высоким уровнем инфляции внашей республике. В связи с вышеизложенными трудностями в процессе анализапроизводственно-хозяйственной деятельности предприятия возникла необходимостьрассчитывать коэффициенты приведения для сопоставимости данных различныхпериодов.

Источниками написания дипломногопроекта послужили следующие материалы: законы Республики Беларусь «Опредприятии», «О налогах и сборах, взимаемых в бюджет РБ», данныестатистической и бухгалтерской отчетности, бизнес-планы развития предприятия,результаты опроса работников, нормативные документы, применяющиеся напредприятии, положения об отделах, должностные инструкции, сметы затрат иплановые калькуляции, а также литература, исследующая проблему расчетапоказателей рентабельности в стране и за рубежом.

1. ПОКАЗАТЕЛИ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ, ИХ РАСЧЕТ И МЕТОДЫ АНАЛИЗА

Показатели рентабельности характеризуют эффективностьработы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности (производственной,предпринимательской, инвестиционной), окупаемость затрат и т.д. Они болееполно, чем прибыль характеризуют окончательные результаты хозяйствования,потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными илииспользованными ресурсами. Их применяют для оценки деятельности предприятия,его структурных подразделений, как инструмент в инвестиционной политике иценообразовании, выборе вариантов при формировании ассортимента и структурыпродукции.

Известны два подхода к расчету показателейрентабельности: затратный и ресурсный [3, с.138].

Затратный используется для расчета показателейрентабельности продукции: произведенной, реализованной, единицы отдельных видовили групп продукции, услуг работ, товаров. Эти показатели рассчитываются какотношение прибыли и соответствующих затрат. В качестве показателей прибыли могутбыть использованы: балансовая, чистая, от реализации продукции (товаров, работ,услуг), на единицу продукции (товаров, работ, услуг). В качестве затрат: общаясумма затрат на производство и реализацию продукции (товаров, работ, услуг),осуществление других видов деятельности; полная себестоимость реализованнойпродукции (товаров, работ, услуг); полная себестоимость единицы продукции(товаров, работ, услуг).

Показатели рентабельности, рассчитанные по данномуметоду, характеризуют эффективность использования средств, потребленных впроцессе производства или осуществления других видов деятельности.

Все показатели рентабельности выражаются в коэффициентахили процентах и отражают долю прибыли с каждой денежной единицы затрат. Если вчислителе взята сумма балансовой или чистой прибыли, а в знаменателе – общаясумма затрат по всем видам деятельности, этот показатель рентабельности можетиспользоваться для оценки эффективности деятельности предприятия в целом.

Сущность ресурсного подхода к расчету показателейрентабельности заключается в том, что в числителе используются показателибалансовой, чистой или прибыли от реализации, а в знаменателе ресурсы, вкачестве которых наиболее часто используются показатели капитала.

Поскольку в расчете показателей рентабельности позатратному и ресурсному подходу знаменатели различны, автор считаетцелесообразным отразить это и в названии показателей. Исходя из данной позиции,показатели, рассчитываемые как отношение прибыли и затрат, можно назватьрентабельностью, а как отношение прибыли и ресурсов – прибыльностью (доходностью)[3, с.139].

Показатели рентабельности можно объединить в несколькогрупп [13, с.338]:

1) Показатели, характеризующие рентабельность (окупаемость) издержекпроизводства и инвестиционных проектов;

2) Показатели, характеризующие рентабельность продаж;

3) Показатели, характеризующие доходность капитала и его частей.

Все эти показатели могут рассчитываться на основебалансовой прибыли, прибыли от реализации продукции и чистой прибыли.

Рентабельность производственной деятельности(окупаемость издержек) исчисляется путем отношения валовой (Прп) иличистой прибыли (ЧП) к сумме затрат по реализованной или произведенной продукции(И) [13, с.340].

/> , или /> (1.1)

Она показывает, сколько предприятие имеет прибыли скаждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции. Можетрассчитываться в целом по предприятию, отдельным его подразделениям и видампродукции. Рентабельность продукции применяют в 3-х вариантах: рентабельностьреализованной продукции, товарной продукции и отдельного изделия.

Аналогичным образом определяется окупаемостьинвестиционных проектов: полученная или ожидаемая сумма прибыли от проектаотносится к сумме инвестиций в данный проект.

Рентабельность продаж рассчитывается делением прибыли отреализации продукции, работ и услуг или чистой прибыли на сумму полученнойвыручки (ВР). Характеризует эффективность предпринимательской деятельности:сколько прибыли имеет предприятие с рубля продаж. Широкое применение получилэтот показатель в рыночной экономике. Рассчитывается в целом по предприятию иотдельным видам продукции. [13, с.340].

/> , или /> (1.2.)

Рентабельность (доходность) капитала исчисляетсяотношением балансовой (валовой, чистой) прибыли к среднегодовой стоимости всегоинвестированного капитала (åК) илиотдельных его слагаемых: собственного (акционерного), заемного, перманентного,основного, оборотного, производственного капитала и т.д. [13, с.341].

/>/> ; /> ; /> (1.3)

Для анализа рентабельности производственного капитала,исчисляемой как отношение балансовой стоимости к среднегодовой стоимостиосновных средств и материальных оборотных фондов, можно использовать факторнуюмодель, предложенную Бакановым М.И. и Шереметом А.Д. [4, с. 127].

/> , (1.4.)

где P – прибыль балансовая;

F – средняя стоимость основных фондов;

E –средние остатки материальных оборотных средств;

N – выручка от реализации продукции;

P/N – рентабельность продаж;

F/N+E/N– капиталоемкость продукции;

S/N –затраты на рубль продукции;

U/N –зарплатоемкость продукции;

M/N – материалоемкость продукции;

A/N – фондоемкость продукции.

Постепеннозаменяя базовый уровень каждого фактора на фактический можно определить, насколько изменился уровень рентабельности производственного капитала за счетзарплатоемкости, материалоемкости, фондоемкости, капиталоемкости продукции,т.е. за счет факторов интенсификации производства.

Уровень влияния факторов может быть рачсчитанспособами последовательного изолирования (цепных подстановок) илипоследовательных разниц.

Существует много факторов, определяющих величинуприбыли и уровень рентабельности. Эти факторы можно подразделить на внутренниеи внешние. Внешние — это факторы, не зависящие от усилий данного коллектива,например изменение цен на материалы, продукцию, тарифов перевозки, нормамортизации и т.д. Такие мероприятия проводятся в общем масштабе и сильновоздействуют на обобщающие показатели производственно — хозяйственнойдеятельности предприятий. Структурные сдвиги в ассортименте продукциисущественно влияют на величину реализованной продукции, себестоимость ирентабельность производства.

Показатели рентабельности (доходности) являютсяобщеэкономическими. Они отражают конечный финансовый результат и отражаются вбухгалтерском балансе и отчетности о прибылях и убытках, о реализации, о доходеи рентабельности.

Задачей анализа рентабельности являются несколькоположений: оценить динамику показателя рентабельности с начала года, степеньвыполнения плана, определить и оценить факторы, влияющие на эти показатели, иих отклонения от плана; выявить и изучить причины потерь и убытков, вызванныхбесхозяйственностью, ошибками в руководстве и другими упущениями в производственно-хозяйственнойдеятельности предприятия; вскрыть и подсчитать резервы возможного увеличенияприбыли или дохода предприятия.

2. общая характеристика БОРИСОВСКОГО ЗАВОДА ПЛАСТМАССОВЫХИЗДЕЛИЙ и АНАЛИЗ его ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 2.1 Общаяхарактеристика предприятия

Борисовский завод пластмассовых изделий являетсяпредприятием, основанном на государственной форме собственности, обладаетправами юридического лица и находится в ведении Белорусского Государственногоконцерна по производству химической и нефтехимической продукции «Белнефтехим».

Завод расположен по адресу:

Республика Беларусь

Минская область, г. Борисов

ул. Даумана, 97

Почтовый индекс: 222120.

Строительство завода было предусмотрено постановлением Пленума ЦК КПСС1958 года «Об улучшении снабжения населения товарами сантехническогоназначения». Строительство завода началось в апреле 1963 г., производственнаядеятельность начата 12 января 1965г., первый выпуск продукции был осуществлен вмарте 1965 г.

Предприятие осуществляет следующие виды работ:

- производит и реализует изделия из пластмасс производственно-техническогоназначения;

- выполняет строительно-монтажные работы, ремонтно-восстановительные подоговорам и для внутренних целей, проектно-сметные и конструкторские работы;

- производит и реализует товары народного потребления;

- осуществляет перевозочные и грузовые работы автотранспортом.

Предприятие специализируется на производстве широкогоассортимента изделий из пластмасс производственно-технического назначения, товаровнародного потребления, профильно-погонажных изделий, полиэтиленовой пленки иполиэтиленовых труб следующими методами:

- прессования;

- литья под давлением;

- экструзии;

- выдувания.

Изделия технического назначения – это комплектующиедетали, применяемые в автомобильной, радио- и приборостроительной и легкойпромышленности.

Товары народного потребления: изделия для сада иогорода, для хозяйственных и бытовых нужд, для кухни, для ванной комнаты итуалета, изделия канцелярские и фотопринадлежности, изделия для хранения жидкихпродуктов, игрушки.

Из полиэтилена высокого давления изготавливается пленкаполиэтиленовая по ГОСТ-10354-82, применяемая в сельском хозяйстве, в мелиорациии водохозяйственном строительстве, в качестве упаковочного материала вразличных отраслях народного хозяйства и пленка полиэтиленовая термоусадочнаяГОСТ 25951-83, предназначенная для формирования штучной продукции в групповуюупаковку и для пакетирования грузов.

Трубы напорные изготавливаются по ГОСТ 18599-93 ипредназначены для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-бытовоговодоснабжения, и другие жидкие и газообразные вещества, к которым полиэтиленхимически стоек. Наружный диметр труб от 12 до 160 мм. Трубы могут выдержатьдавление от 0,25 до 1,0 МПа.

Из пластифицированного поливинилхлорида изготавливаютсяпрофили и трубки диаметром 14 – 28 мм, которые применяются для комплектациисмесителей душевых, в автомобильной промышленности.

Продукция, изготавливаемая на заводе, полностьюсоответствует отечественным стандартам, имеется удостоверение о государственнойгигиенической регистрации изделий из пластмасс и сертификат соответствия надетские игрушки.

Освоено производство труб для газораспределительныхсетей диаметром 32, 63, 90, 110, 160, 225 мм по СТБ ГОСТ Р 50838-97 из полиэтиленасредней плотности. Трубы предназначены для подземных газопроводов,транспортирующих природные горючие газы, используемые в качестве сырья итоплива для промышленных и коммунально-бытовых целей. Трубы отвечаюттребованиям международных и отечественных стандартов, в 1995 году полученсертификат России и Европейский сертификат качества (Бельгия).

Выпускаются соединительные детали из полиэтиленасредней плотности для подземных газопроводов по ТУ РБ 2248-04700203536-98.Также выпускаются муфты соединительные полиэтиленовые с закладными нагревателямипо ТУ РБ 002035017.016-98, соединения труб полиэтилен-сталь по ТУ РБ00555028.080-97.

В 1995 году коллективу завода присвоены престижныемеждународные награды:

-  25-я Международная Награда заКоммерческий Престиж, Париж, 1995 г.

-  16-я Международная Награда заКачество и Технологию. Рим, 1995 г.

-  Международная Бриллиантовая звезда закачество, Мехико, 1995 г.

Технологическийпотенциал. По состоянию на 1.01.1999 г. стоимость основных фондов составляет1853036 млн. руб. По сравнению с 1.01.1998 г. она возросла на 899504 млн. руб.за счет ввода мощности по производству труб для газификации в сентябре 1998 г.

Парктехнологического оборудования, занятого в основном производстве, насчитывает122 единицы:

- пресса гидравлические – 13;

- литьевые машины – 61;

- выдувные агрегаты – 9;

- пленочные – 7;

- трубные – 27.

Производственнаямощность на конец 1998 года составила 9889 тн, в том числе:

прессовыеизделия – 140 тн;

литьевыеизделия – 3124 тн;

прочиеизделия – 1170:

трубыполиэтиленовые – 2655 тн;

пленкаполиэтиленовая – 2800 тн.

Износосновных фондов 1.01.1999 г. составил 653386 млн. руб. или другими словамистепень изношенности основных фондов составляет 35,3% с учетом ввода мощностипо производству труб для газификации, а без учета введенного объекта – 68,5%.Высокая степень износа основных фондов по действующему производству без учетавведенного объекта ставит перед предприятием задачу обновления отработанногопарка оборудования, технического перевооружения и реконструкции действующегопроизводства. В таблице 2.1 приводится характеристика оборудования,используемого на БЗПИ.

Среднесписочная численность работников завода за 1998 год составляет 912человек.

Анализ кадрового состава работников предприятия проводился за три года(1996 – 1998гг.). Списочная численность увеличилась с 865 до 912 человек.Соотношение служащих и рабочих составляет 1 к 3.7, что близко к рекомендуемому1 к 4. Средний возраст работников за анализируемый период практически неизменился 41-42 года, также служащих 39-40 год.

Таблица2.1. Характеристика используемого оборудования.

№ Показатели 1997 1998 1.    Коэффициент сменности работы оборудования 2,34 2,48 2.    Количество и удельный вес прогрессивного оборудования 7 / 3,3 33 / 13,8 3.    Количество и удельный вес физически и морально устаревшего оборудования 203 / 96,7 206 / 86,2 4.    Количество и удельный вес оборудования по срокам службы:  До 10 лет 24 / 12 42 / 20  От 10 лет до 20 лет 96 / 45 91 / 38  Свыше 20 лет 91 / 43 101 / 42

Системаоплаты труда. Оплата труда на предприятии ведется в соответствии с “Таблицейдолжностных окладов и часовых тарифных ставок”, которая определяет минимальныйи максимально допустимый размер окладов по каждой категории работников.Коллективным договором предусмотрено установление минимальных размеров должностныхокладов и тарифных ставок не ниже, чем в ЕТС РБ. Разница в минимальном имаксимальном размерах окладов в разрезе отдельной категории работниковпозволяет дифференцированно оплачивать их труд с учетом знаний, опыта иинициативы каждого работника. Согласно действующим положениям устанавливаются ивыплачиваются премии и надбавки, а также ряд доплат к тарифным ставкам (окладам):за работу при неблагоприятных условиях труда, за работу в вечернюю смену, заненормированный рабочий день водителям, за руководство бригадой и т. д.

Коллективнымдоговором предусмотрены расходы из фонда потребления, обеспечивающиедополнительные выплаты работникам завода и социальные льготы. Значительнаячасть фонда потребления, составляющая примерно 40%, предусматривается для оплатысодержания здравпункта, а также на проведение культурно-оздоровительныхмероприятий.

Кромеэтого предусмотрены следующие выплаты:

- оказаниематериальной помощи;

- доплата засверхустановленный законодательством отпуск;

- единовременныевыплаты при уходе на пенсию;

- выплаты кюбилейным датам;

- доплаты семьяммолодых специалистов, проживающих на частных квартирах, и работникам,проживающих в общежитиях;

- премии кпраздникам.

Средняязаработная плата за 1996 г. – 1988,6 тыс. руб., что по отношению к средней заработнойплате за декабрь в промышленности РБ (1781,3 тыс. руб.) составило 111,6 %.

Среднемесячнаязаработная плата на предприятии с учетом поощрительных выплат и материальнойпомощи составила за 1997 год 3828,1 тыс. руб. (193 % к 1996 г.). По отношению ксредней заработанной плате в промышленности она составила 144,9 %.

Средняязаработная плата на заводу за 12 месяцев 1998 года составила 7380,4 тыс. руб.Из приведенных данных видно, что средняя заработная плата на БЗПИ всегда выше,чем в среднем по промышленности. Задолженностей по выплате заработной платы неимеется.

 2.2Производственная и организационная структура управления БЗПИ

Организационная структура предприятия состоит изследующих производств, цехов и служб:

1. Главный корпус с основными цехами:

- литьевой цех;

- экструзионный цех

а) пленочное отделение;

б) выдувное отделение;

в) трубное отделение;

- экструзионно-литьевое производство;

2. Вспомогательные цеха:

- инструментальный цех;

- ремонтно-механический цех;

- энергетический цех;

- транспортный цех;

3. Вспомогательные участки:

- участок комплектных масс;

- покраска и сушка разносов;

- сварка мешков и полиэтиленовой пленки;

- дробление;

- измельчение;

- гальваника;

- термообработка;

- экспериментальный;

- пропитка статоров электродвигателей;

- сварочные посты;

- кузница;

- резка профильного материала.

4. Зарядная станция;

5. Гараж;

6. Тарный цех;

7. Компрессорная и холодильная станция;

8. Склад ГСМ;

9.  Заправочная станция;

10. Общежитие;

11.  Столовая;

12.  Детский сад;

13.  Магазин.

Числящаяся на балансе комбината столовая прибыли не приносит, оплатагорячего питания для рабочих комбината частично производится из собственныхсредств завода.

Через функционирующий на предприятии магазин реализуются пленкаполиэтиленовая и товары народного потребления.

Подразделенияи работники предприятия, выполняющие определённую функцию управления, образуютфункциональную подсистему управления. Различают техническую, экономическую,производственную, внешних хозяйственных связей и социальную подсистемыуправления.

Функцииуправления деятельностью предприятия реализуются подразделениями аппаратауправления и отдельными работниками, которые при этом вступают в экономические,организационные, социальные, психологические отношения друг с другом.

Многообразиефункциональных связей и возможных способов их распределения междуподразделениями и работниками определяет разнообразие возможных видоворганизационных структур управления. Все эти виды сводятся в основном к четырёмтипам организационных структур:

— линейный;

— функциональный;

— линейно-функциональный (смешанный);

— матричный.

Линейныйиспользуется в системах управления производственными участками, отделами,цехами. Не рассчитан на управление большим предприятием, т.к. не включает всебя научные и проектные организации, разветвлённую систему связей споставщиками и потребителями.

Функциональный: характерные его черты – углублениефункционального разделения управленческого труда, обособление функций и специализацияподразделений управления. Практически не используется, т.к. нарушается принципединства управления, снижается ответственность исполнителей.

Смешаннаяструктура наиболее применяемая. При ней функциональные подразделения действуютна правах штаба при линейных руководителях, помогая им в решении отдельныхуправленческих задач.

Матричныйтип организационных структур управления строится путём сочетания традиционнойлинейно-функциональной системы с созданием тематических проблемных группспециалистов.

На Борисовском заводе пластмассовых изделий структурауправления производством организована по линейно-функциональному, т.е. посмешанному принципу.

Аппарат управления завода состоит из следующих функциональныхуправлений, отделов и служб:

1. Отдел технического контроля;

2. Отдел главного механика;

3. Отдел главного энергетика и метролога;

4. Конструкторское бюро;

5. Технологический отдел;

6. Центральная заводская лаборатория;

7. Отдел маркетинга;

8. Планово-экономический отдел;

9. Отдел сбыта;

10. Отдел материально-технического снабжения;

11. Отдел организации труда и заработной платы;

12. Отдел кадров;

13. Отдел капитального строительства;

14. Бухгалтерия;

15. Юрисконсульт.

Аппарат управления обеспечивает производственно-технологическую,снабженческо-сбытовую, планово-экономическую, финансовую и бухгалтерскуюдеятельность предприятия.

Организационная структура управления состоит из четырехуровней: директор – заместители директора – отделы и службы – цеха.

У директора есть четыре заместителя:

- по коммерческим вопросам;

- по качеству;

- по капитальному строительству;

- главный инженер.

Каждомуиз заместителей подчиняются определенные структурные подразделения.

Непосредственнодиректору подчиняются следующие службы:

- отдел кадров:

- планово-экономический отдел;

- производственный отдел;

- отдел организации труда и заработной платы;

- бухгалтерия;

- юрисконсульт;

- военизированная охрана;

- начальник штаба ГО;

- здравпункт.

Основныецеха подчиняются начальнику производственного отдела, вспомогательные находятсяв ведении соответствующих служб и отделов.

Главным органом, осуществляющим планирование деятельности предприятия,является планово-экономический отдел.

Видыработ выполняемых отделом:

- Организация иразработка перспективных и текущих (год, квартал, месяц) планов производства,себестоимости и прибыли по заводу я производственный подразделениям.

- Проведениеанализа хозяйственной деятельности завода и цехов в вопросах выполненияпроизводственной программы, себестоимости и прибыли.

Разработкатехпромфинлана завода с увязкой и координацией всех его разделов на основепредставляемых службами заводоуправления и цехами проектов и расчетов.

- Разработка плановпроизводства по цехам на основе планов в ассортименте, разработанных ПО, сполной увязкой с утвержденными показателями по заводу.

- Контроль за всемиизменениями плана и своевременным проведением корректировки плановых заданий позаводу и цехам.

- Контроль за ходомвыполнения плановых заданий по заводу и цехам.

- Оперативный учет хода выполнения планов по заводу и цехам.

- Подготовка данныхо планах на отчетный период, хода выполнения плана в течение отчетного периодаи фактическое выполнение за отчетный период для передачи на ИВЦ, и другиеинстанции в установленные сроки.

- Разработка в соответствиис действующим законодательством проектов оптовых цен, а также постоянных,временных и розничных цен на продукцию и услуги, подлежащих утверждениюдиректором завода и вышестоящими организациями. К разработке проектов цен ПЭОпривлекает службы заводоуправления и цехов, готовит необходимые расчеты и калькуляции,согласовывает проекты цен с предприятиями-заказчиками, высылает материалы вценообразующие организации для утверждения. Ведет регистрацию и учетпрейскурантов, а также сроки их действия. По получении утвержденной цены,делает выпуску из прейскуранта я доводит до соответствующих служб, отделов иподразделений.

- Проведениерасчетов экономической эффективности мероприятий планов новой техники,организационно-технических мероприятий, рационализаторских предложений и НОТ.

Полностью задачи, функции и права планово-экономического отдела изложеныв Положении о планово-экономическом отделе БЗПИ, приведенном в приложении 1.

На заводе пластмассовых изделий создан отдел маркетинга, основнымизадачами которого являются:

- увеличение объемов реализации продукции;

- снижение остатков готовой продукции на складе;

- увеличение рынков сбыта;

- участие в ярмарках и выставках;

- организация наиболее экономичной сети сбыта продукции предприятия,формирование спроса и стимулирование сбыта путем комбинации различных формработы с потребителями, продавцами, посредниками;

- проведениеисследования состояния, перспектив развития и емкостей рынка изделий,относящихся к профилю предприятия, отдельных его сегментов, а такжедеятельности конкурентов как внутри страны, так и за рубежом и оценка качестваих продукции;

- анализ состоянияцен на аналогичную продукцию на внутреннем и внешнем рынке и подготовкапредложений по установлению рыночной цены на реализуемую продукцию;

- создание пунктов посредников по реализации в других городах.

Все экономические службы работают в тесном контакте спроизводственными подразделениями.

 2.3 Анализрезультатов производственно- хозяйственной деятельности БЗПИ 2.3.1 Анализтемпов производства продукции

Производственнаядеятельность Борисовского завода пластмассовых изделий характеризуетсяследующими показателями (табл. 2.2).

Таблица2.2. Характеристика производственной деятельности БЗПИ за 1996-1998 г.г.

№ п/п Показатели ед. измер. 1996 г. 1997 г. 1998 г. 1.

Объём производства продукции

в действующих ценах

в сопоставимых ценах 1998 г.

млн.руб.

188600

316817

239809

402840

494215

494215

2.

Товары народного потребления

 уд вес ТНП в общем объеме

-// -

%

170130

53,7

289012

56,3

343246

54,6

3. Себестоимость продукции млн. руб. 302714 284864 469873 4. Затраты на 1 рубль товарной продукции коп. 91,97 92,47 89,66

Выпускпродукции в натуральном выражении представлен в таблице 2.3.

Таблица2.3. Выпуск продукции в натуральном выражении.

№ п/п Вид продукции Единица измерения Год 1996 1997 1998 1 Пленки полиэтиленовые

тонн/тыс м2

2631/

30658

2222/

25684

2847/

33084

2 Трубы тонн/км 898/1321 1422/1900 1407/2178 3 Изделия из пластмасс тонн 2875 3476 4185 в том числе прессовые ‑//‑ 40 57 65 литьевые ‑//‑ 2076 2366 2985 прочие ‑//‑ 759 1053 1135 из них — выдувные ‑//‑ 542 737 765 — профильно-погонажные ‑//‑ 217 316 370

Такимобразом, из приведенных данных видно, что в 1998 году, как и в предыдущие годыпредприятие продолжило наращивать объемы производства продукции. Общий объемприроста производства продукции составил 92375 млн. руб. в том числе за счетпленки 25700 млн. руб./625 тн (6,4%), изделий из пластмасс – 70879 млн.руб./709 тн (17,6%) и работ промышленного характера – 4320 млн. руб. (1,1%).Одновременно снижен объем выпуска продукции труб на 9542 млн.руб./15 тн (2,4%).Не достигнут уровень 1997 года по трубам для газификации – снижение выпускасоставило 151 тонну. Причиной снижения объема выпуска труб явилось отсутствиезаказов на их поставку.

Наращиваниеобъемов производства оказало положительное влияние на повышение эффективностииспользования производственных мощностей, загрузка которых за 1998 год составила84,9% против 76,2% в 1997 году (табл. 2.4).

Таблица2.4. Анализ использования производственной мощности.

Среднегодовая мощность, тонн Выпуск продукции, тонн % использования мощности 1996 1997 1998 1996 1997 1998 1996 1997 1998 Прессовые изделия 170 145 140 30 10 19 17,6 6,9 13,6 Литьевые изделия 2540 2858 3124 2076 2366 2985 81,7 82,8 96,6 Прочие изделия 890 980 1170 759 1053 1135 85,3 100,0 97,0 В том числе:  Выдувные 550 640 830 542 737 765 98,5 100,0 92,2  профильно- погонажные 340 340 340 217 316 370 63,8 92,9 91.9 Пленки 2800 2800 2800 2631 2222 2847 93,9 79,4 100,0 Трубы 2500 2500 2655 898 1422 1407 35,9 56,9 53,0  Всего по заводу 8900 9283 9889 6394 7073 8393 71,8 76,2 84,9

Подпостоянным контролем у руководства завода находились такие вопросы как отгрузкапродукции потребителям, снижение остатков готовой продукции на складе, снижениедебиторской задолженности и как результат – поступление денег на расчетный счетпредприятия. Необходимо отметить, что с этой задачей финансовая служба, отделсбыта справились успешно. Отгрузка продукции проводилась в основном подпредоплату. Инкассовая форма расчетов не превысила 25%.

Остаткипродукции на складе хотя и возросли на 1.01.99 г. до 25491 млн. руб. против12146 млн. руб. на 1.01.98 г., но их удельный вес в объеме выпуска продукциипоследнего месяца снизился с 29,8% до 25,6%.

Безусловно,необходимо отметить, что на эти успехи основное влияние оказали низкие цены напродукцию.

Ценообразование.В течение 1998 г. формирование цен на заводе осуществлялось в соответствием сДекретом Президента, ограничивавшим максимальное повышение цены 2% в месяц. Этоконечно, не обеспечивало покрытие всех затрат производства и на предприятииимелось свыше 40% убыточных изделий ТНП. Такая практика продолжалась до октября1998 года. С резким ростом курса доллара цены на сырье, энергоресурсы резкостали возростать и барьер сдерживания цен в 2% не выдержал. Так, к примеру, ПО«Полимир» в течение ноября-декабря 1998 года пять раз менял цены и в целом заэтот период они возросли в 2,5 раза.

В связис ростом цен на сырье, энергоресурсы предприятие было вынуждено повышать ценуна свою продукцию. В целом за ноябрь-декабрь 1998 года цены выросли в 2 раза, вянваре 1999 года на 23%.

Однако,следует отметить, что к значительному улучшению экономического состояния заводаэто не привело. Практически, в повышении цен предприятие отставало от ПО«Полимир». Предприятие и далее будет вынуждено повышать цены на продукцию, аспрос на продукцию уже при нынешнем уровне цен несколько снизился.

В целяхнекоторого улучшения экономики завода с мая месяца 1998 года предприятие ввелоцены для коммерческих структур, повышенные против действующих на 30-50%. Отреализации по коммерческим ценам завод получил дополнительно прибыль в размере8986 млн. руб., в том числе по товарам народного потребления 7267 млн. руб.

 2.3.2 Анализсебестоимости продукции

Себестоимостьтоварной продукции за 1998 год составила 505643 млн. руб. при товарнойпродукции 563944 млн. руб. Затраты на один рубль товарной продукции составили в1998 году 89,66 коп. против 92,47 коп в 1997 году, т.е. снижены на 2,81 коп. Встоимостном выражении себестоимость снижена на 1584 млн. руб. Материальныезатраты снижены на 7,25 коп. или на 4088 млн. руб. Одновременно допущеноудорожание затрат по энергоресурсам на 1,29 коп., по оплате труда на 0,91 коп.,амортизации на 3,06 коп.

Удорожаниезатрат по энергоресурсам и амортизации допущено за счет вновь введенныхмощностей по производству труб для газификации, т.е. дополнительных затрат,связанных с пуском этого объекта.

Снижениезатрат по статье сырье и материалы достигнуто за счет экономия сырья противнорм (204 млн. руб.), а также влияния низкого курса Национального Банка РБ приимпорте сырья. Особенно это сказалось в августе-сентябре 1998 года, когда курсроссийского рубля доходил до значения 3-3,5 тыс. бел. руб. за 1 российскийрубль.

Втаблице 2.5. приводятся данные о структуре себестоимости продукции БЗПИ.

Таблица2.5. Структура себестоимости продукции.

№ п/п

1997 г.

(млн.руб / %)

1998 г.

(млн.руб / %)

1 2 3 4 Сырье и материалы 186260/65,4 294772/58,3 Возвратные отходы - - ТЗР 6041/2,1 10732/2,1 Арматура 1194/0,4 1650/1,5 1 2 3 4 Вспомогательные материалы 4430/1,6 7692/1,5 Износ п/форм 417/0,1 2742/0,5 Топливо и энергия на технологические цели 11884/4,2 26645/5,3 Итого: 210226/73,8 344233/68,0 Основная зарплата основных производствен-ных рабочих 5502/1,9 12390/2,5 Дополнительная зарплата основных произ-водственных рабочих - - Отчисления на социальное страхование 1928/0,7 4320/0,9 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - - Цеховые /общепроизводственные/ расходы 30988/10,9 79213/15,7 Общезаводские /общехозяйственные/ расходы 34815/12,2 61755/12,2 Прочие расходы - - Потери от брака 3/- 7/-

Производственная себестоимость

283462/99,5 501918/99,3 Внепроизводственные расходы 1403/0,5 3725/0,7

Полная себестоимость

284864/100,0 505643/100,0 Товарная продукция 308071 564391 Затраты на 1 руб. товарной продукции в коп. 92,47 89,59

Каквидно из данных таблицы 2.5, категория затрат «сырье и материалы» являетсяпреобладающей (до 65%) в структуре себестоимости, а по некоторым видам изделийматериалоемкость составляет более 90%. Поэтому от коллектива предприятия требуетсябережно расходовать материальные ресурсы, не допуская их перерасхода.

 2.3.3 Анализприбыли и рентабельности

Снижениесебестоимости, описанное в разделе 2.3.2, позволило довести рентабельность в1998 году до 11,5% против 8,1% в 1997 году. Однако, в результате резкого обвалаэкономики, вызвавшего рост цен на сырье, энергоресурсы, рост заработной платы,рентабельность в IV квартале, и особенно в декабре 1998года, резко снизилась и составила -0,2%. Особенно существенное влияние наснижение рентабельности оказала II площадка. За счетэтого структурного подразделения предприятие получило убытков на 17,6 млрд.руб.

Данные о рентабельности по структурным подразделениям ивидам продукции представлены в таблице 2.6.

Таблица2.6. Рентабельность по видам переработки за 1997-1998 г.г., %.

Подразделение, вид продукции 1997 г. 1998 г. 1 2 3 Цех 03 10,7 16,3 Трубы 18,3 18,4 в т.ч. ПВД 4,8 13,8  ПНД 15,6 8,3  ПСП 30,8 47,0  гофра 18,8 13,1  каналы 6,3 14,5  бобины 19,0 17,3 сталь-полотно 62,4 85,6 Пленка 7,5 15,3 в т.ч. техническая 8,9 17,6  термоусадочная 15,5 24,8  мешки технические 6,0 32,0 Культбыт 3,3 7,3 Выдувные 5,8 12,6 в т.ч. техника 10,1 1,3  культбыт 5,7 12,9 Профильно-погонажные 11,2 23,5 в т.ч. техника 30,1 15,8  культбыт 8,1 25,2 Цех 02 4,2 17,9 Прессовые изделия 3,2 24,1 в т.ч. техника 5,2 24,1  культбыт -7,6 - Литьевые изделия 2,9 12,9 в т.ч. техника 9,4 9,3  культбыт 2,3 13,6 Участок 04 35 126,5 в т.ч. техника 16,5 -  культбыт - -  прочие 36,2 126,5 Работы пром. характера 13,7 1,5 II площадка -51,9 Всего по заводу 8,1 11,5

Рентабельность производства в течение 1996-1998 г.г.возрастала. Но в 1999 году планируется снижение рентабельности до 5,3%. Это впервую очередь связано с возросшими в конце 1998 года и продолжающимивозрастать ценами на энергоресурсы, сырье и материалы.

В результате производственно-хозяйственной деятельностивыручка от реализации в 1998 году составила 605710 млн. руб., балансоваяприбыль – 69792 млн. руб. Формирование прибыли представлено в таблице 2.7.

Избалансовой прибыли в бюджет уплачено 27256 млн. руб. Прибыль, остающаяся враспоряжении предприятия составила 42536 млн. руб., из которой отчисленияконцерну – 344 млн. руб., местные налоги – 2127 млн. руб., другие налоги – 111млн. руб. Также из прибыли уплачено штрафов и финансовых санкций на 151 млн.руб. Оставшаяся прибыль распределена в фонд накопления (60%) и фонд потребления(40%)

Таблица2.7.Формирование прибыли за 1997-1998 годы. млн. руб.

Наименование прибыли 1997 г. 1998 г. прибыль убыток прибыль убыток Выручка /валовый доход/ от реализации продукции /работ, услуг/ 340191 х 605710 х Налог на добавленную стоимость х 17612 х 36077 Акцизы - - - - Жилищный фонд - 1684 - 2999 Сельхозналог - 3402 - 6057 Налог по товарообменным /бартерным/ операциям х 40 х - Расходы и отчисления, исключаемые из выручки х - х - Затраты на производство и сбыт реализованной продукции /работ, услуг/ х 285424 х 496331 Результаты от реализации продукции /работ, услуг/ 32069 - 64246 - Результаты от прочей реализации 972 1077 3942 679 Доходы и расходы от внереализационных операций 1578 841 6048 3765 Налог на добавленную стоимость Результаты от внереализационных операций ИТОГО: прибылей и убытков 34619 1918 74236 4444 Балансовая прибыль /убыток/ 32701 - 69792 -

Сравочно:

Фактический объем реализованных товаров

в продажных ценах

340191 х 605710 х

Данныео распределении прибыли за 1997-1998 г.г. приведены в таблице 2.8.

Таблица2.8. Использование прибыли за 1997-1998 годы.млн. руб.

Наименование показателей 1997 г. 1998 г. 1. Балансовая прибыль /убыток/ 32701 69792 2. Отчисления в бюджет: 11024 27256  в том числе: — налог на прибыль /доходы/ 9290 18229 — налог на недвижимость 1734 9027

 Прибыль, остающаяся в распоряжении

 Предприятия

21677 42536  из нее Местные налоги и сборы 2060 2127 Отчисления вышестоящим организациям 68 344 Штрафы и санкции 192 151 Другие налоги и неналоговые платежи 525 111

3. Направлено средств на нужды предприятия

 (чистая прибыль)

21677 39801  из нее:  В резервный фонд - -  В фонд накопления 11456 23881  В фонд потребления 7639 15920  Другие цели 2582 -

Резервы увеличения суммы прибыли определяются покаждому виду товарной продукции. Основными их источниками являются увеличениеобъема реализации продукции, снижение ее себестоимости, повышение качестватоварной продукции, реализация на более выгодных рынках сбыта и т.д. Структурноэти источники можно представить в виде блок-схемы (рис. 2.6).

/>

Рис.2.6. Блок-схема резервов увеличения суммы прибыли

 2.3.4 Анализмаркетинговой среды и ситуации на рынке товара

В1996-1997 годах стабилизировался объем продаж в РБ и за ее пределами. В тожевремя, в результате введения запрета на рост цен, продолжает возрастать долятоваров, вывозимых с территории республики так называемыми «челноками». Посравнением с 1995 годом общий объем товаров, приобретенных такими«покупателями», увеличился по приближенным данным на 25-27% и составляет 50-60%общего объема продаваемых заводом товаров народного потребления.

Нарынке Российской Федерации товары завода продаются в условиях жесткойконкуренции. Основными производителями товаров из пластмасс в близлежащемрегионе РФ являются: Сафоновский, Санкт-Петербургский, Белгородский,Белгородский, Новомосковский, Курский заводы, имеющие мощности по переработкепластмасс.

Основнымипредприятиями-конкурентами в Республике Беларусь являются: ПО «Белпласт», г.Минск, завод «Термопласт», г. Минск, заводы пластмассовых изделий г. Руденск,г. Гомель, ПО «Химпласт» г. Витебск, ПО «Полимир» г. Новополоцк, завод нетканыхматериалов и полимерных труб г. Пинск.

В1997 году стабилизировался товарооборот с торговыми организациями РоссийскойФедерации и в настоящий момент он составляет 10,9% от общего объема реализации.

В настоящее время поставка продукции на экспорт, включаястраны СНГ, составляет 18,4%. На 1999 год планируется увеличение объемапоставок на экспорт ТНП, труб для газификации в Россию и другие республики СНГ.

Для закрепления и более широкого освоения рынкаРоссийской Федерации необходимо:

- сохранить разницу в цене российских и производимых заводом товаров, чтодостижимо за счет более низкой себестоимости;

- продолжать рекламную кампанию в средствах массовой информации;

- постоянно участвовать (не реже одного раза в месяц) в выставках-ярмаркахна территории Российской Федерации;

- пополнять базу данных по налоговому и правовому законодательству РФ.

В тоже время необходимо:

- снизить количество продукции, вывозимой за пределы республики«челноками»;

- изучить возможности перехода на другие формы оплаты.

 2.4 Анализфинансового состояния Борисовского завода пластмассовых изделий

Под финансовым состоянием понимается способностьпредприятия финансировать свою деятельность. Оно характеризуется обеспеченностьюфинансовыми ресурсами, необходимыми для нормального функционированияпредприятия, целесообразностью их размещения и эффективностью их использования,финансовыми взаимоотношениями с другими юридическими и физическими лицами,платежеспособностью и финансовой устойчивостью. Главная цель анализа — своевременно выявлять и устранять недостатки в финансовой деятельности инаходить резервы улучшения финансового состояния предприятия и егоплатежеспособности.

Анализ финансового состояния Борисовского заводапластмассовых изделий, изложенный в таблице 2.9, показывает, что предприятиеспособно выполнить свои срочные обязательства. Это подтверждается коэффициентомликвидности, который составляет 3,02, т.е. больше 1. По этой характеристикеобычно кредиторы принимают решение о степени риска при выдаче кредита. Еслилегкореализуемых активов на предприятии больше, чем имеется краткосрочныхобязательств, то ликвидность и способность к возврату кредита хорошая.

Таблица2.9. Анализ финансовогосостояния Борисовского завода пластмассовых изделий.

Показатели На 1.01.98 г. (отчет за 1997 г.) На 1.01.99 г. (отчет за 1998 г.) Уровень ликвидности 4,24 3,02 Доля складских запасов 0,75 0,80 Доля дебиторской задолженности 0,15 0,09 Уровень недвижимости 0,94 0,92 Уровень движимости 0,06 0,08 Уровень независимости 0,98 0,97 Уровень зависимости 0,02 0,03 Уровень обеспеченности независимости 1,05 1,06 Доля покрытия краткосрочных обязательств 4,24 3,02

Важным оценочным показателем финансовой устойчивостипредприятия является коэффициент недвижимости, рассчитанный как отношениеосновных средств предприятия к совокупным активам. Оптимальным считается — 0,5.Чем больше недвижимости, тем сильнее обеспечена финансовая устойчивость предприятия.На БЗПИ этот коэффициент составляет 0,92.

Величиной, обратной коэффициенту недвижимости, является коэффициентдвижимости, который характеризует удельный вес оборотных средств. Ониобеспечивают мобильность предприятия и повышают платежеспособность приповышении этого коэффициента. По заводу коэффициент движимости составляет 0,08,а это значит, что платежеспособность предприятия низкая, у предприятиянедостаток оборотных средств. Нормативное соотношение данного коэффициента 0,5.Чем больше собственных средств в совокупных активах, тем больше независимость.На заводе этот коэффициент составляет 0,97.

Обратный этому коэффициент является коэффициент зависимости,который равен 0,03.

Обеспеченность недвижимости достигает при равенствепоказателей недвижимости и собственного капитала. Нормативное значение — 1.

На предприятии собственный капитал по отношению к стоимостиосновных производственных фондов составляет 1,06.

Перечисленные выше показатели свидетельствуют, что финансовоесостояние предприятия достаточно стабильно.

2.5 Общие выводы по аналитической части

Наосновании приведенных в предыдущих разделах данных можно сделать следующиевыводы.

1. В течение ряда лет (1996-1998 г.г.) предприятие ежегодно наращивалообъемы производства продукции. Прирост в натуральном выражении составил 32,8%,в стоимостном – 55,9%.

2. Финансовое положение предприятия достаточно стабильно, чтоподтверждается коэффициентом ликвидности, равным 3,02.

3. Загрузка производственных мощностей на 84% свидетельствует о возможностиувеличения выпуска продукции без дополнительных капитальных вложений.

4. Высокая материалоемкость продукции, находящая свое отражение в структуресебестоимости, требует от коллектива предприятия бережного отношения к сырьевыми материальным ресурсам, не допуская их перерасхода.

5. Имеющиеся в структуре распределения прибыли штрафные санкциисвидетельствуют о наличии резервов роста прибыли (за счет их снижения илиполного исключения), а, следовательно, и рентабельности.

6. Продукция предприятия продается в условиях жесткой конкуренции. Решениепроблемы сохранения объемов продаж товаров завода возможно в нескольких направлениях:

- постепенное увеличение доли товаров, имеющих относительно ровныйпотребительский спрос вне зависимости от сезона;

- постоянное расширение ассортимента выпускаемых товаров;

- привлечение к разработке новых товаров дизайнерских групп или созданиена заводе собственной группы дизайнеров.

/>3. ЭКОНОМИКО-УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Эффективностьпроизводства на предприятии во многом обусловлена организационными факторами,связанными с уровнем управленческой деятельности. Следовательно, повышаяэффективность процессов управления, мы оказываем влияние и на уровеньэффективности процесса производства. Эта закономерность вытекает из специфическойсоциально-экономической природы труда в сфере управления производством, котораязаключается в том, что результаты управленческой деятельности отражаются вконечных результатах производственной деятельности, т. е. косвенно, в трудедругих людей, участвующих в производственном процессе.

Выполняяв процессе управления разнообразные управленческие функции, организаторыпроизводства, инженеры, экономисты, бухгалтеры и другие служащие предприятияучаствуют в создании общественного продукта, а их труд находит свое отражение вполной трудоемкости общественного продукта. Таким образом, эффективность, т. е.результативность управленческой деятельности на предприятии, прямо связана иобусловливает результаты производственно-хозяйственной деятельности. В свою очередь,решение задачи повышения эффективности и качества управленческой деятельноститребует систематического, комплексного организационного анализа системыуправления и ее рационализации.

Повышатьэффективность и качество управленческой деятельности ‑ значит спроектироватьрациональную организационную структуру предприятия и входящих в негоподразделений и производственных единиц; технологию управленческих работ ваппарате управления, вплоть до отдельных процедур и операции; совершенствоватьмеханизм различных методов управляющего воздействия (экономических,организационных, правовых, социально-психологических); повышать культурууправления, внедрять прогрессивный стиль руководства; повышать уровеньквалификации кадров аппарата управления. Все это предполагает всестороннеевыявление организационных резервов повышения эффективности и качества процессовуправления и их использования в ходе комплексной рационализации управленческогоаппарата предприятия, объединения.

Организационныерезервы в зависимости от характера их проявления могут быть измерены единицамирабочего времени (нормо-час, человеко-час) при анализе потерь живого труда;

единицамикалендарного времени (минута, час, сутки);

единицамивремени работы машин, натуральными единицами, в денежном выражении.

На Борисовском заводе пластмассовых изделий существуюторганизационные резервы повышения производства. В таблице 3.1. представленыпричины простоев оборудования.

Таблица3.1. Причины простоев оборудования (м-час).

№ п/п Причина простоя Год 1996 1997 1998 1 Отсутствие рабочей силы 4 - - 2 Отсутствие сырья 3846 720 1833 3 Отсутствие вспомогательных материалов, арматуры - - - 4 Аварии по механической части - - 2978 5 Аварии по электрической части - - 1067 6 Отсутствие воздуха, пара, воды 188 470 187 7 Отсутствие оснастки - - - 8 Установка, наладка оснастки и ее мелкий ремонт 10200 7144 10222 9 Ремонт оборудования 19358 23420 13521 10 Технологические простои 2041 21307 5301 11 Свободные мощности 126555 84729 80458  Итого: 162192 137790 115567

Коэффициент использования оборудования по времени Кэкст, %

73,4 82,2 82,2 Сверхплановые простои оборудования, м.час 116246 92652 67519 Дополнительно возможный выпуск продукции при существующей производительности, млн. руб./ % 48424/20,3 70693/17,7 58606/11,9

Каквидно из данных таблицы, на протяжении 1996-1998 г.г. на предприятии существуютсверхплановые простои оборудования. При отсутствии этих простоев было бывозможно значительное увеличение выпуска продукции (до 20%). В основном онисвязаны со свободными мощностями. В связи с этим необходимо загрузить этимощности. С этой целью отделу маркетинга должно быть дано задание о поискепотенциальных заказчиков продукции предприятия.

Руководители,специалисты, технические исполнители в различных звеньях и на разных уровняхсистемы управления предприятия осуществляют разнообразные управленческиеоперации, отличающиеся друг от друга своей технологической сущностью,содержанием, организационными формами. Однако в своей основе они имеют общуючерту: независимо от организационной структуры и технологии управления онивыступают в виде трудового процесса в рамках складывающихся на предприятииуправленческих отношений. Элементами этого трудового процесса являются [9,с.137]:

1) сам труд, трудовая кооперация,целесообразная деятельность работников, основанная на функциональном,технологическом, профессиональном и квалификационном разделении труда ваппарате управления и кооперации в рамках конкретных звеньев и уровнейуправляющей системы;

2) предметы труда (информация,материалы, энергия);

3) орудия (средства) труда(совокупность административных зданий, сооружений, мебели, оборудования,технических средств, приспособлений, инструментов, средств связи и транспорта).

Следовательно,научная классификация организационных резервов должна базироваться на указанныхтрех основных элементах, а совокупность оргрезервов на предприятиирассматриваться как сумма резервов в области:

1) организацииуправленческого труда;

2) движения ииспользования предметов управленческого труда;

3) использованиясредств управленческого труда.

Главнымв анализе резервов повышения эффективности управления производством являютсятщательное выявление и изучение факторов, влияющих на устойчивость,безотказность, гибкость функционирования управленческого аппарата предприятия;систематизация и классификация типичных отказов в работе системы; подготовкаисходных материалов для разработки мероприятий по повышению надежности системыуправления предприятием. Основными направлениями решения этой важной задачи являются:

1. Усиление взаимодействияэлементов управляющей системы, т. е. отделов, служб заводоуправления и цехов(как по вертикали: цехов и заводоуправления, так и по горизонтали: цехов изаводских служб между собой). Это может быть достигнуто путем рационализацииорганизационной структуры аппарата управления, в частности выбора возможноболее простой структуры аппарата, имеющей наименьшее число элементов и связеймежду звеньями, так как вероятность отказов повышается при увеличении числаэлементов и связей; применения принципа резервирования, т. е. дублированиянаименее надежных элементов; улучшения системы инструктажа, консультирования,контроля исполнения, упрощения документальных и организационных процедур,совершенствования технологии процессов управления, в особенности информационныхпроцедур. Важную роль здесь играют также рационализация внутреннихорганизационных связей, обеспечение пределов управляемости за счет пересмотрасхем подчиненности подразделений предприятия, делегирования полномочий, перераспределенияправ подписания документов.

2. Углублениеразделения труда в аппарате управления:

функционального(четкое размежевание функций между подразделениями и отдельными работниками);профессионального (комплектование аппарата управления необходимымиспециалистами, в особенности в области организации управления, анализа ипроектирования систем управления); квалификационного (закрепление всех операцийи процедур управления за работниками соответствующей квалификации; недопущениевыполнения специалистами технической работы). Обеспечить выполнение этогонаправления можно путем детальной разработки положений об отделах и службахпредприятия, должностных инструкций и других нормативно-регламентирующихорганизационных документов, упорядочения соотношения руководителей,специалистов, технических работников в структуре штатов аппарата управления.

3. Рациональноераспределение и перераспределение прав и ответственности, в частности правпринятия решений между различными ступенями системы управления (цех — заводоуправление— производственное объединение — министерство).

4. Разработкакомплекса мер по укреплению хозяйственного законодательства, а главное — обеспеченияего неукоснительного соблюдения в деятельности органов управления народнымхозяйством.

5. Решительноеукрепление государственной, трудовой, производственной, исполнительскойдисциплины в аппарате управления, усиление ответственности руководителей запорученное дело.

6. Совершенствованиесистемы подбора, расстановки, воспитания, повышения квалификации руководящихкадров и специалистов предприятий и объединений.

7. Усилениепрофилактических мероприятий по обеспечению надежности системы управленияпредприятием, в частности диагностика и исследование закономерностей появленияотказов, помех и возмущающих воздействий, о которых говорилось выше. Конечно,отказы носят случайный характер, но опыт и практика управления показывают, чтоможно выявить определенные закономерности, систематические отклонения (помехи)и предупреждать их. Тщательное исследование нарушений хода производственногопроцесса на предприятии позволяет вскрыть определенные закономерности внешнеслучайных явлений и предотвращать их.

Следовательно,для обеспечения надежности процесса управления производством важно знатьхарактер причин простоев, сбоев, отказов в динамике за определенный период внастоящем и прошлом, а также виновников помех и отклонений (цехи, службы).

Чтобыаппарат управления предприятием функционировал с высокой степенью надежности,необходимо в практической деятельности соблюдать десять основных организационныхпринципов.

1. Четкоспроектировать технологию процесса управления предприятием. Для этого закрепитьпутем должностных инструкций, положений об отделах и службах обязанности,функции, права, ответственность должностных лиц и отдельных подразделенийуправленческого аппарата; провести специализацию звеньев управления (каждыйотдел должен иметь одну основную функцию); исключить двойное подчинение (каждоеподразделение должно представлять собой организационное целое, руководимоеодним лицом, каждый работник должен иметь только одного непосредственного начальника);ограничить число лиц или подразделений, подчиненных одному руководителю; четкоразделить основные и вспомогательные операции' и процедуры, не допускатьиспользования квалифицированных специалистов на технических операциях; четкоразделить линейное и функциональное управление; разработать нормативные,инструктивные документы на все или большинство операций и процедур дляунификации их исполнения, нормирования и контроля.

2. Обеспечить принципединства распорядительства. Не допускать отношений (связей) междуруководителями и подчиненными (исполнителями) разных уровней иерархии системыуправления.

Этоозначает, что распоряжения, например, директора предприятия должны адресоватьсяисполнителям лишь через начальника отдела, цеха.

3. Организоватьсистему внутреннего контроля исполнения документов, приказов, распоряжений идр.

4. Вести тщательныйучет количества и качества труда исполнителей в аппарате управления с помощьюизвестных систем контроля качества работы.

5. Обеспечитьвысокую исполнительскую дисциплину.

6. Обеспечитьоперативную внутреннюю связь в аппарате управления.

7. Обеспечитьматериальное и моральное поощрение за высокое качество управленческих работ.

8. Своевременнопересматривать устаревшие нормативные, инструктивные документы,регламентирующие процессы управления.

9. Систематическиизучать и внедрять достижения науки и техники управления в технологию управленческихработ.

10. Неуклонноповышать организационную, правовую, экономическую, техническую, информационнуюкультуру руководителей и специалистов предприятия.

4. Мероприятия по снижению штрафов и финансовых санкций сиспользованием ЭВМ 4.1Обоснование необходимости написания программы

Всовременном быстроменяющемся, высокотехнологическом мире трудно переоценитьроль современных информационных технологий. В настоящее время компьютерявляется незаменимым инструментом каждого специалиста, будь то экономист илибухгалтер, банковский служащий или работник отдела сбыта. Но ни один компьютерне может работать без соответствующего программного обеспечения.

НаБорисовском заводе пластмассовых изделий в отделе материально-техническогоснабжения не применяется автоматизированный контроль расчетов с поставщиками. Вфинансовой службе предприятия автоматизированный контроль реализован, ноиспользуемое программное средство требует значительных временных затрат дляполучения информации и имеет неудобный диалоговый интерфейс.

Врамках совершенствования организации контроля расчетов с поставщикамипредлагается использовать новое программное средство, которое ускоряет процессполучения данных, а также обладает удобным в пользовании диалоговыминтерфейсом.

Проанализировавструктуру распределения прибыли (рис. 2.5) видно, что предприятие на протяженииряда лет выплачивает из прибыли штрафы и финансовые санкции. До 50% от суммывсех штрафов выплачиваются по причине просрочки платежа, вызваннойнедостаточным уровнем автоматизации контроля за расчетами с поставщиками (прибольшом количестве контрактов, выполненных на бумажных носителях, работникииногда просто пропускают некоторые контракты из-за усталости илиневнимательности). Чтобы снизить штрафные санкции или вовсе свести их к нулю,предлагается автоматизированное средство контроля за кредиторскойзадолженностью предприятия. Программа предназначена для использованияработниками отдела материально-технического снабжения и финансовой службыпредприятия.

 4.2 Описаниепрограммы

Данныйпрограммный продукт написан для работы в среде Windows 95, Windows 98. Вкачестве языка программирования при написании программы использовалсяпрограммный продукт компании Borland Imternetional Delphi 4.0, являющийсянаглядной визуальной средой программирования и позволяющей в полной мереиспользовать принципы объектно-ориентированного программирования. Для записи,хранения и считывания данных могут быть использованы любые поддерживаемыеплатформой Windows носители информации.

Программасостоит из двух модулей: главного (Main) и модуля обработки контрактов(Contrakt). Исходные тексты названных модулей приведены в приложениях 4 и 5соответственно.

Нарисунке 4.1 представлено главное окно программы.

Втаблице данных главного окна отражаются:

- номер контракта;

- поставщик;

- последний срок оплаты;

- сумма к оплате;

- погашенная сумма;

- сумма задолженности.

Встроке меню есть две кнопки: “Add”, и “Delete”, предназначенные для ввода и удаления контрактов. Приподводе к данным кнопкам манипулятора “мышь”, появляются всплывающие подсказки“Добавить контракт” и “Удалить контракт”. Справа в главном окне есть линияпрокрутки, позволяющая перемещаться по таблице данных вверх и вниз. Активный вданный момент времени контракт выделяется синим цветом. Последняя графа таблицыданных вычисляется автоматически на основании данных введенных в окне “Контракт”.Если значение графы “Задолженность”, вычисляемое как разность значений граф“Погашено” и ”Сумма к оплате”, равно нулю (предприятие рассчиталось с поставщиком)или отрицательно (в случае, если предприятие не просто выполнило своиобязательства, но даже переплатило), то строка такого контракта выделяетсясерым цветом как неактивная и не требующая дальнейшего контроля по оплате. Еслиже значение графы “Задолженность” положительно, то строка выделяется белымцветом.

Добавлениеконтракта. Для ввода нового контракта необходимо нажать левой кнопкойманипулятора “мышь” на кнопку “Add” в строке меню главного окна. При этомпоявляется окно “Контракт” следующеговида (рис. 4.2).

/>

Рис.4.1. Главное окно программы автоматизированного контроля за кредиторскойзадолженностью.

Вданном диалоговом окне есть четыре редактируемых поля: “Поставщик”, “Срок оплаты”,“Сумма” и “Погашено”. При появлении на

/>

Рис.4.2. Внешний вид окна ввода/редактирования контракта.

экранемонитора окна “Контракт” в поле “Срок оплаты” автоматически подставляется дататекущего сеанса работы, которую пользователь может отредактировать, т.е. ввестинужную. Также автоматически полю “Погашено” присваивается значение равное нулю.После ввода данных необходимо нажать на кнопку “ОК”, данные будут сохранены вфайле Kon.dat. Если пользователь решил отказаться от добавления контракта вбазу данных, то следует подвести манипулятор “мышь” и нажать кнопку “Cancel”.

Вслучае необходимости редактирования контракта, вследствие, например, отсрочкиплатежа, изменения погашенной суммы необходимо в главном окне программы нанужном контракте дважды щелкнуть левой кнопкой манипулятора “мышь”. При этомпоявиться окно “Контракт”, в котором производятся все действия, описанные выше.

Призаполнении полей в окне “Контракт” могут быть совершены ошибки. В этом случаекнопка “OK” будет недоступной для нажатия (рис 4.3).

Могутбыть совершены ошибки следующего вида:

- неверно введена дата (несуществующая дата – 30 февраля, 31 апреля ипрочее).

- неверен формат даты (в качестве разделителя должны использоваться точки,буквенные значения не допускаются).

- не введена сумма оплаты.

- неверно введена сумма оплаты (с использованием буквенных значений).

Удалениеконтрактов. Для удаления контракта необходимо выделить нужный контракт (строкав главном окне станет синего цвета) и щелкнуть манипулятором “мышь”, на кнопке“Delete” главного окна программы. В случае, если пользователь случайно щелкнулна кнопке “Delete” или принял решение не удалять контракт, то следует щелкнуть“мышью” на кнопке “No”. Если же контракт должен быть удален, то необходимощелкнуть на кнопке “Yes”. Данный диалог соответствует стандартному диалогуWindows.

Дляокончания работы с программой следует щелкнуть “мышью” на стандартной дляплатформы Windows кнопке закрытия окна в правом верхнем углу. Все изменениябудут сохранены в файле Kon.dat и при следующем сеансе работы будут отражатьсяна экране.

5. конструкторско-технологические мероприятия повышенияэффективности производства

Конструкторско-технологический раздел дипломногопроекта структурно состоит из двух частей. В первой приведенорационализаторское предложение, изменяющее конструкцию литьевой формы, втораяпосвящена правилам составления блок-схем, здесь же приводится описаниеалгоритма и блок-схема программы, описанной в разделе 4.

 5.1 Изменениеконструкции литьевой формы

Дляулучшения технологии изготовления продукции было внесено рационализаторскоепредложение под наименованием: «Изменение конструкции литьевой формы на корпусведра 10 литров».

Довнесения рационализаторского предложения корпуса ведер 10 л отливались в формахФ951.454 и Ф956.046. Форма Ф951.454 работает с ручным съемом изделия наполиэтилене высокого давления (ПВД). Форма Ф956.046 работает с автоматическимсъемом изделия только на полиэтилене низкого давления (ПНД), т. к. наполиэтилене высокого давления происходит смятие бурта плитой съема из-засильного прилипание изделий к пуансону.

Былопредложено:

— вимеющиеся в заделе дублеры форм Ф956.046 дополнительно к плите съема поставитьв днище пуансонов воздушные клапаны с подводом сжатого воздуха для снятияэффекта прилипания. Это позволит форме работать в автоматическом режиме налюбом сырье.

— формыконструкции Ф951.454 аннулировать.

Предложениенаправлено на повышение производительности труда, а также на уменьшениеколичества литьевых форм в цехе. Предложение ранее не подавалось.

Послеэкспериментальной проверки по предложению были сделаны следующие заключения:

- предложение имеет техническое решение, форма работает в автоматическомрежиме как на полиэтилене высокого, так и низкого давления, только необходимыдополнительные ребра жесткости на отбуртовке;

- предложение имеет положительный экономический эффект.

Расчетэкономического эффекта приводится в разделе «Технико-экономическое обоснованиедипломного проекта».

Официальныйбланк рационализаторского приложения приведен в приложении 4.

 5.2 Описаниеалгоритма программы, реализующей автоматизированный контроль за расчетами споставщиками 5.2.1 Правиласоставления алгоритмов блок-схем программ

Схемыалгоритмов и программ выполняются с применением набора так называемых блочных символов,каждый из которых условно отображает некоторую функцию или производимоедействие.

Схемыалгоритмов и программ, данных систем состоят из имеющих заданное значениесимволов, краткого пояснительного текста и соединяющих линий.

Схемымогут использоваться на различных уровнях детализации, причем число уровнейзависит от размеров и сложности задачи обработки данных.

Различаютследующие виды схем (ГОСТ 19.701-90):

- схемы данных;

- схемы программ;

- схемы работы системы;

- схемы взаимодействия программ;

- схемы ресурсов системы.

Схемыпрограмм отображают последовательность операций в программе. Схема программсостоит из:

- символов процесса, указывающих фактические операций обработки данных(включая символы, определяющие путь, которого следует придерживаться с учетомлогических условий);

- линейных символов, указывающих поток управления ;

- специальных символов, используемых для облегчения написания и чтениясхемы.

Дляоблегчения вычерчивания и нахождения символов рекомендуется поле листа разбиватьна зоны. Размеры зон устанавливаются с учетом минимальных размеров символов,изображенных на данном листе. Допускается один символ размещать в двух и болеезонах, если размер символа превышает размер зоны. Координаты зоны представляют:

- по горизонтали – арабскими цифрами слева направо в верхней части листа;

- по вертикали прописными буквами латинского алфавита сверху вниз в левойчасти листа.

Размерыблоков могут быть произвольными. Нельзя изменить только размеры углов.Рекомендуется выдерживать размеры блоков –сторона А – ряд чисел, кратных 5 (5,10, 15, 20), а Б – 2/3 А.

Линиипотоков должны быть параллельны линиям внешней рамки схемы. Направления линиипотоков сверху вниз и слева направо пронимают за основные и, если линия потокане имеет изломов, стрелками можно не обозначать В остальных случаях направлениелинии потока обозначать стрелкой обязательно. Расстояния между параллельнымилиниями потока должны быть не менее 3 мм, между остальными символами схемы неменее 5 мм.

Записьвнутри символа или рядом с ним должны выполняться в машинописью с одниминтервалом или чертежным шрифтом. Записи внутри символа или рядом с ним должныбыть краткими.

Сокращенияслов и аббревиатуры, за исключением установленных государственными стандартам,должны быть расшифрованы в нижней части поля схемы или в документе, к которомуэта схема относится.

Основныесимволы, применяемые при построении схем программ, данных и систем.

1. Символ носителяданных:

/>

2. Процесс. Символпроцесса используется для отображения некоторых действий (внутри символадопускается изображение формулы, текста и т.д.):

/>

3. Предопределенныйпроцесс. Символ процесса, используемый для отображения функции ли процедуры(внутри символа указывается имя процедуры или функции):

/>

4. Решение.Используется для выбора альтернативных действий:

/>

5. Соединитель. Используется для указания связей между блоками. При разрывелинии внутри символа ставится одинаковый символ. В случае перехода со страницына страницу используется соединитель с комментарием.

/>

6. Терминатор. Символ отображает выход во внешнюю среду и выход из внешнейсреды (начало и конец программы, внешнее использование и источник или пунктназначения данных):

/>

7. Комментарии. Символ используют для добавления описательных комментариевили пояснительных записей в целях объяснения или примечания. Пунктирные линии всимволе комментария связаны с соответствующем символом или могут обводитьгруппу символов. Текст комментариев или примечаний должен быть помещен околоограничивающей фигуры.

/>

5.2.2 Блок-схема алгоритма программы

/>

/>6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ дипломного проекта/>/>/>6.1 Технико-экономическое обоснование создания программногопродукта 6.1.1 Общиеположения

Врезультате разработки и применения программных средств вычислительной техникиэкономический эффект достигается за счет экономии трудовых, материальных ифинансовых ресурсов на основе:

–снижения трудоемкости при работе с информацией, для автоматизации обработки которойпредназначена система;

–снижения трудоемкости на подготовку различных форм отчетности;

–снижения расходов на материалы (магнитные ленты, магнитные диски, бумагу,расходные материалы для офисной и компьютерной техники);

–улучшения показателей основной деятельности предприятий в результате использованияпрограммных средств.

Экономическийэффект у пользователя образуется в виде экономии средств, получаемой врезультате применения нового программного средства. Затраты на внедряемоепрограммное средство складываются из единовременных и эксплуатационных(текущих) затрат. Единовременные затраты представляют собой расходы наприобретение (или разработку) программного средства по рыночным ценам(себестоимость НИОКР, включая затраты на испытания, отладку, доработку,приобретение специального оборудования и прибыль организации-разработчика),транспортировку, демонтаж старого оборудования, монтаж и наладку новогооборудования, связанного с использованием нового программного средства.Эксплуатационные (текущие) затраты организации-пользователя состоят из затратна заработную плату по подготовке данных и анализу их обработки, затраты наоплату времени работы вычислительных ресурсов, устройств ввода-вывода, средствмассовой памяти (магнитные диски и ленты), коммуникационных средств, необходимыхдля выполнения функций программы, затрат материалов и прочих затрат.

/>/>/> 6.1.2 Расчет затрат насоздание нового программного продукта

/>Стоимостная оценка программного средства у разработчикапредполагает составление сметы затрат, которая включает следующие статьи:

1.  Заработнаяплата исполнителей основная и дополнительная.

2.  Отчисленияв фонд социальной защиты населения.

3.  Налоги,входящие в себестоимость.

4.  Материалы.

5.  Спецоборудование.

6.  Расходына научные командировки.

7.  Машинноевремя.

8.  Прочиерасходы.

9.  Накладныерасходы.

На основании сметы затратрассчитывается себестоимость программного средства.

Специфика рассматриваемогопрограммного продукта состоит в том, что для его внедрения не требуетсяобновления парка техники и приобретения специального оборудовании. Поэтомуполностью отсутствуют расходы по статье «Специальное оборудование».

Исходные данные для расчета затрат насоздание программного продукта приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 Исходные данные длярасчета затрат на создание программного продукта.

Установленная плановая продолжительность разработки (Тр), лет

0,25

Объем разрабатываемого программного продукта (V0), условных машинных команд

10000

Продолжительность рабочего дня (Тдн), ч

8,2

Действующая тарифная ставка 1-го разряда (Тм1), тыс. руб.

1000 Коэффициент премирования (К) 1,2

Норматив дополнительной заработной платы (Нд), %

20

Норматив заработной платы (основной и дополнительной) прочих категорий работников (Нпк), %

50

Норматив отчислений в фонд социальной защиты (Нсз), %

35

Ставка чрезвычайного налога (Нн*), %

4

Норматив отчислений в фонд занятости (Ннз), %

1

Норматив отчислений на содержание детских дошкольных учреждений (Ннд), %

5 Расходы по статье «Материалы» (М), тыс. руб. определяются на основании сметы затрат, разрабатываемой на программное средство, с учетом действующих нормативов. По статье «Материалы» отражаются расходы на магнитные носители, перфокарты, бумагу, красящие ленты и другие материалы, необходимые для разработки программного средства (приведены таблице 6.3) 2000

Цена одного машино-часа (Цм), тыс. руб.

75

Норматив расхода машинного времени на отладку 100 машинных команд (Нмв), машино-часов

11,93

Норматив расходов на командировки (Нрнк), %

20

Расходы по статье «Прочие затраты» (Пз), тыс. руб. Включают затраты на приобретение и подготовку специальной научно-технической информации и специальной литературы. Определяются «Прочие затраты» по смете расходов на программное средство (приводятся в таблице 6.4)

500

Норматив накладных расходов (Ннр), %

100

Норматив расходов на сопровождение и адаптацию программного продукта (Нрса), %

5

Норматив амортизационных отчислений (Нао), %

10,1

Ставка налога на содержание ведомственного жилого фонда (Ножф), %

0,25

Определение заработной платыисполнителей

Фундаментальнымпоказателем при расчете себестоимости и отпускной цены программного средстваявляется основная заработная плата исполнителей. Сумма основной заработнойплаты рассчитывается на основе численности специалистов, соответствующихтарифных ставок и фонда рабочего времени. Причем численность специалистов,календарные сроки разработки программы и фонд рабочего времени определяютсяэкспертным путем или с использованием укрупненных норм времени на разработку,создание и сопровождение программного средства. При определении трудоемкостипрограммного средства учитывается его объем (в тыс. условных машинных илиисходных команд), объем документации (тыс. строк), новизна программногосредства, сложность программного средства, язык программирования, степеньиспользования типовых (стандартных) программ.

Расчет объема разрабатываемого программного продукта инорм времени, необходимого на создание и внедрение данного программногопродукта проходил экспертным путем, на основе анализа времени разработки,времени внедрения и численности специалистов, разрабатывавших аналогичные пофункциям и сложности программные продукты. В результате такого анализа длягруппы разработчиков, имеющих состав, приведенный в таблице 6.2., было полученовремя разработки, равное трем месяцам при объеме программного продукта в 10000условных машинных команд.

Таблица 6.2 Численность и составколлектива разработчиков

Исполнитель Численность Тарифный разряд Тарифный коэффициент Руководитель (ведущий инженер-программист) 1 12 2.83 Программист (инженер-программист 1-й категории) 1 11 2.65

Основнаязаработная плата исполнителей определяется по формуле:

/>

гдеn — количество исполнителей, занятых разработкой программного продукта;

Тi — часовая тарифная ставка i-го исполнителя, ден. ед.;

Тд — количество часов работы в день;

Фэi — эффективный фонд рабочего времени i-го исполнителя, дней;

К- коэффициент премирования;

Тр — продолжительность разработки, лет.

Часоваятарифная ставка i-го исполнителя определяется по формуле:

/>

гдеТмi — месячная тарифная ставка i-го исполнителя, ден. ед.

Месячнаятарифная ставка i-го исполнителя определяется по формуле:

/>

гдеТм1 — месячная тарифная ставка 1-го разряда, ден. ед.;

Ткi — тарифный коэффициент i-го исполнителя.

Эффективныйфонд рабочего времени определяется по формуле:

/>

гдеДг — количество дней в году (Дг=365);

Дп — количество праздничных дней в году (Дп=7);

Дв — количество выходных дней в году (Дв=105);

До — количество дней отпуска (До=24).

Основнаязаработная плата исполнителей составляет:

Тм1=1000*2,83=2830тыс. руб.;

Т1=2830/173.1»16,35 тыс. руб.;

Тм2=1000*2,65=2650тыс. руб.;

Т2=1325/173.1»15,30 тыс. руб.;

Фэ1=Фэ2=365–7–105–24=229дней;

Зо= ( 16,35*8,2*229*1,2*0,25 ) + ( 15,30*8,2*229*1,2*0,25 ) »

»17824 тыс. руб.

Суммадополнительной заработной платы определяется в процентах к основной. Величинадополнительной заработной платы рассчитывается и устанавливается в целом поорганизации. Дополнительная заработная плата исполнителей определяется по формуле:

/>

гдеЗо — основная заработная плата исполнителей, ден. ед.;

Нд — норматив дополнительной заработной платы, %.

Зд=17824*20/100»3564,8 тыс. руб.

Заработнаяплата исполнителей определяется по формуле:

/>

гдеЗо — основная заработная плата исполнителей, ден. ед.;

Зд — дополнительная заработная плата исполнителей, ден. ед.

Зод=17824+3564,8=21388,8тыс. руб.

/>Определение отчислений в фонд социальной защиты.

Отчисления в фонд социальной защитыопределяется в соответствии с действующими нормативными и законодательнымиактами в процентном отношении к фонду основной и дополнительной заработнойплаты исполнителей. Сумма отчислений в фонд социальной защиты определяется поформуле:

/>

гдеЗод — заработная плата исполнителей, ден. ед.;

Нсз — норматив отчислений в фонд социальной защиты, %.

Зсз=21388,8*35/100»7486,08 тыс. руб.

/>Определение налогов, входящих в себестоимость.

Налоги,входящие в себестоимость программного средства определяются в соответствии сдействующими нормативными и законодательными актами в процентном отношении кфонду основной и дополнительной заработной платы исполнителей.

Налоги,входящие в себестоимость:

–чрезвычайный налог (в фонд Чернобыля);

–отчисления в фонд занятости;

–отчисления на содержание детских дошкольных учреждений;

Чрезвычайныйналог определяется по формуле:

/>

гдеЗод — заработная плата исполнителей, ден. ед.;

Нн* — ставка чрезвычайного налога, %.

Н*=21388,8*4/100»855,552 тыс. руб.

Отчисленияв фонд занятости определяются по формуле:

/>

гдеЗод — заработная плата исполнителей, ден. ед.;

Ннз — норматив отчислений в фонд занятости, %.

Нз=21388,8*1/100»213,888 тыс. руб.

Отчисленияна содержание детских дошкольных учреждений определяются по формуле:

/>

гдеЗод — заработная плата исполнителей, ден. ед.;

Ннд — норматив отчислений на содержание детских дошкольных учреждений, %.

Нсд=21388,8*5/100»1069,44 тыс. руб.

Определение затрат на материалы.

Затраты на материалы приведены втаблице 6.3.

Таблица 6.3 Затраты на материалы

Тонер к принтеру, тыс. руб. 11450 Магнитные носители, тыс. руб. 600 Бумага писчая, тыс. руб. 4550 Итого: 52000

/> 

Определение расходов на оплатумашинного времени.

Расходыпо статье “Машинное время” включают оплату машинного времени, необходимого дляразработки и отладки программного продукта. Расходы определяются по нормативам(в машино-часах) на 100 команд машинного времени в зависимости от характерарешаемых задач и типа ПЭВМ. Сумма расходов по статье “Машинное время”определяется по формуле:

/>

гдеЦм — цена одного машино-часа, ден. ед.;

V0 — общий объем программного продукта, машинных команд;

Нмв — норматив расхода машинного времени на отладку 100 машинных команд,машино-часов.

Рм=75*10000*11,93/100=89475тыс. руб.

/>Определение расходов по статье “Научные командировки”.

Расходыпо статье “Научные командировки” определяются по нормативу разрабатываемому вцелом по научной организации в процентном отношении к фонду основной заработнойплаты исполнителей. Сумма расходов по статье “Научные командировки”определяются по формуле:

/>

гдеЗо — основная заработная плата исполнителей, ден. ед.;

Нрнк — норматив расходов по статье “Научные командировки”, %.

Рнк=17824*20/100»3564,8 тыс. руб.

Определение прочих расходов.

/>Прочие расходы приведены в таблице 6.4.

Таблица 6.4 Прочие расходы

Приобретение специальной литературы, тыс. руб. 2300 Подготовка документации, тыс. руб. 3200 Итого: 5500

Определение накладных расходов.

По статье «Накладныерасходы» проходят затраты, связанные с содержанием аппарата управления,общехозяйственные расходы, затраты вспомогательных хозяйств и опытных(экспериментальных) производств. Эти расходы определяются по нормативу впроцентном отношении к основной заработной плате исполнителей. Нормативутверждается в целом по организации. Сумма накладных расходов определяется поформуле:

/>

гдеЗо — основная заработная плата исполнителей, ден. ед.;

Ннр — норматив накладных расходов, %.

Рн=17824*100/100=17824тыс. руб.

/> 

Определение полной себестоимостипрограммного продукта.

Общая сумма расходов по всем статьямсметы определяется по формуле:

/> (6.16)

гдеЗо — основная заработная плата исполнителей, ден. ед.;

Зсз — отчисления в фонд социального страхования, ден. ед.;

Н* — чрезвычайный налог (в фонд Чернобыля), ден. ед.;

Нз — отчисления в фонд занятости, ден. ед.;

Нсд — отчисления на содержание детских дошкольных учреждений, ден. ед.;

М- расходы по статье “Материалы”, ден. ед.;

Рм — расходы по статье “Машинное время”, ден. ед.;

Рнк — расходы по статье “Научные командировки”, ден. ед.;

Пз — расходы по статье “Прочие затраты“, ден. ед.;

Рн — накладные расходы, ден. ед.

Ср=21388,8+7486,08+855,552+213,888+1069,44+2000+894754652,7+

+3564,8+500+17824=144377,53 тыс. руб.

Суммазатрат на сопровождение и адаптацию программного продукта определяется поформуле

/>

гдеСр — общая сумма расходов по смете затрат, ден. ед.;

Нрса — норматив расходов на сопровождение и адаптацию программного продукта, %.

Рса=59555,23*5/100=2977,763тыс. руб.

Себестоимостьпрограммного продукта (с расходами на сопровождение и адаптацию) определяетсяпо формуле:

/>

гдеСр — общая сумма расходов по смете затрат, ден. ед.;

Рса — расходы на сопровождение и адаптацию программного продукта, ден. ед.

Сп=144377,53+2977,763= 147355,293 тыс. руб.

/>/>/> 6.1.3 Расчетэкономического эффекта от применения программного средства

Основнымисточником экономического эффекта от использования нового программного продуктаявляется повышение оперативности и точности решения задачи за счет реализацииавтоматического режима работы. Исходные данные для расчета экономическогоэффекта приведены в таблице 6.5.

Таблица 6.5 Исходные данные длярасчета экономического эффекта от применения программного средства.

 Капитальные вложения, включая стоимость услуг по сопровождению и адаптации программного продукта (Кпр), тыс. руб.

147355,293

 Затраты на пополнение оборотных фондов, связанных с эксплуатацией нового программного продукта (Коб), тыс. руб.

1000

 Действующая тарифная ставка 1-го разряда (Тм1), тыс. руб.

1000

 Тарифный коэффициент сотрудников (специалист 2-й категории, 8-го разряда), занятых освоением и эксплуатацией программного продукта (Тк)

2,09

 Среднемесячное количество рабочих дней (Др), дней

22

 Коэффициент начислений на заработную плату (Кнз)

2,0

 Численность сотрудников, занятых освоением и эксплуатацией программного продукта (Nс), человек

1

 Продолжительность освоения программного продукта (Тос), дней

2

 Расход машинного времени на освоение программного продукта (Тмос), машино-часов

16

Цена одного машино-часа работы ЭВМ (Цм), тыс. руб.

75

 Среднее время получения информации без использования нового программного средства (Т1), дней

0,4

 Среднее время получения информации с использованием нового программного средства (Т2), дней

0,1  Средняя частота использования программного средства (И), раз/месяц 24

Внедрениеданного программного продукта не требует доукомплектации вычислительной техникиновыми техническими средствами. Поэтому общие капитальные вложения потребителя,связанные с приобретением, внедрением и использованием программного продуктаопределяются по формуле:

/> (6.22)

гдеКпр — затраты пользователя на приобретение программного продукта,включая стоимость услуг по сопровождению и адаптации, ден. ед.;

Кос — затраты пользователя на освоение программного продукта, ден. ед.;

Коб — затраты на пополнение оборотных средств в связи с внедрением нового программногопродукта, ден. ед.

Затратына приобретение, адаптацию и сопровождение программного продукта равняютсясебестоимости его создания.

Кпр=Сп=147355,293 тыс. руб.

Дневнаязаработная плата сотрудника, который будет занят освоением и эксплуатациейнового программного продукта определяется по формуле:

Затратына освоение нового программного продукта определяются по формуле:

/> (6.24)

гдеЗс — дневная заработная плата сотрудника, занятого освоением новогопрограммного продукта, ден. ед.;

Кнз — коэффициент начислений на заработную плату;

Nс — число сотрудников, занятых освоением нового программного продукта;

Тос — продолжительность освоения нового программного продукта, дней;

Цм — цена одного машино-часа работы ЭВМ, ден. ед.;

Тмос — расход машинного времени на освоение программного продукта, машино-часов.

/> (6.23)

гдеТк — тарифный коэффициент сотрудника;

Тм1 — действующая тарифная ставка 1-го разряда, ден. ед.;

Др — среднемесячное количество рабочих дней.

Зс=2,09*1000/22=95,0тыс. руб.

Затратына освоение нового программного продукта равны:

Кос=(95,0+95,0*2,0)*1*2+75*16=1770тыс. руб.

Затратына пополнение оборотных средств в связи с внедрением нового программногопродукта определяются в соответствии со сметой затрат на внедрение и использованиенового программного продукта.

Коб=1000тыс. руб.

Общиекапитальные вложения, связанные с применением нового программного продуктасоставляют:

Ко=147355,293+1770+1000= 150125,293 тыс. руб.

Месячныезатраты на зарплату сотрудников без использования нового программного продуктаопределяются по формуле:

/> (6.25)

гдеЗс — дневная заработная плата сотрудника, занятого эксплуатациейнового программного продукта, ден. ед.;

Кнз — коэффициент начислений на заработную плату;

Nс — число сотрудников;

Т1 — среднее время получения информации без использования нового программного продукта,дней;

И- средняя частота выполнения задачи, раз/месяц.

Зс1=(95,0+95,0*2,0)*1*0,4*24»2736 тыс. руб.

Месячныезатраты на зарплату сотрудников с использованием нового программного продуктаопределяются по формуле:

/> (6.26)

гдеЗс — дневная заработная плата сотрудника, занятого эксплуатациейнового программного продукта, ден. ед.;

Кнз — коэффициент начислений на заработную плату;

Nс — число сотрудников, занятых эксплуатацией нового программного продукта;

Т2 — среднее время получения информации с использованием нового программного продукта,дней;

И- средняя частота использования программного средства, раз/месяц.

Зс2=(95,0+95,0*2,0)*1*0,1*24»684 тыс. руб.

Годоваяэкономия затрат на заработную плату работников при использовании нового программногосредства составляет:

/> (6.27)

гдеЗс1 — месячные затраты на зарплату сотрудников без использованиянового программного продукта, ден. ед.;

Зс2 — месячные затраты на зарплату сотрудников с использованием нового программногопродукта, ден. ед.

Сз=(2736-684)*12=24624тыс. руб.

Расчетныйкоэффициент эффективности капитальных вложений на внедрение программногопродукта определяется по формуле:

/> (6.28)

гдеСз — годовая экономия затрат на заработную плату работников прииспользовании нового программного средства, ден. ед.;

Сш– годовое снижение штрафных санкций за просрочку платежа, ден. ед.;

Врезультате применения нового программного продукта кредиторская задолженность,вызванная просрочками платежей по техническим причинам, уменьшиться на 70%, аштрафные санкции за невыполнение условий оплаты на 50%, или в денежномвыражении на 75500 тыс.руб.

Ко — общие капитальные вложения, связанные с приобретением, внедрением ииспользованием программного продукта, ден. ед.

Ер=(24624+75500)/150125,293 = 100124/150125,293» 0,67

Расчетныйсрок окупаемости капитальных вложений на внедрение программного средстваопределяется по формуле:

/> (6.29)

гдеКо — общие капитальные вложения заказчика (потребителя), связанные сприобретением, внедрением и использованием программного продукта, ден. ед.

Сз — годовая экономия затрат на заработную плату работников при использованиинового программного средства, ден. ед.;

Сш– годовое снижение штрафных санкций за просрочку платежа, ден. ед.;

Ток=150125,293/100124» 1,5 года »18 месяцев.

Такимобразом, все затраты, связанные с внедрением и использованием новогопрограммного продукта окупятся через 18 месяцев после начала его использования,внедрение данного программного продукта экономически оправдано.

6.2 Расчет экономического эффекта от изменения конструкциилитьевой формы

Внедрение данного предложениянаправлено на снижение затрат по изготовлению литьевых форм и экономию(снижение) себестоимости на отливке корпуса ведра 10 л.

До внедрения рационализаторскогопредложения в литьевом цехе работало три литьевых формы Ф951454 и две литьевыхформы Ф956046. Стоимость одной литьевой формы составляет: Ф951454 – 53700 тыс.руб.

          Ф956046 – 61500 тыс. руб.

Капитальные затраты на изготовление литьевых форм довнедрения рационализаторского предложения оставляют:

К1 = 53700*3+61500*2 = 284100 тыс. руб.

После внедрения рационализаторского предложениязатраты на изготовление одной литьевой формы доусовершенствованной конструкциии работающей как на ПНД, так и на ПВД составляют 67200 тыс. руб.

Потребность новых литьевых форм на программу 1999 годасоставляет 3 единицы. Следовательно затраты на их изготовление равны:

К2 = 67200*3 = 201600 тыс. руб.

Остаточная стоимость литьевых форм, работающих довнедрения составляет (9514545 – 24165 тыс. руб. и 956046 – 18450 тыс. руб.), авсего 42615 тыс. руб.

Следовательно, с учетом остаточной стоимости

К2 = 201600 + 42615 = 244215 тыс. руб.

Годовая программа выпуска ведра 10 л составляет 23000штук. Трудозатраты на отливку корпуса ведра до внедрения составляли на 1000 штТ1=14,3 н-часа, расценка 2,05 тыс.руб; после внедрения – Т2=12,74н-часа, расценка 1,80 тыс.руб.

До внедрения рационализаторского предложения затратына изготовление корпуса ведра составляли (С1):

1) Основная зарплата: 2,05*23000 = 47150тыс.руб.

2) Дополнительная зарплата (10%):4715 тыс.руб

3) Отчисления на социальноестрахование: 18152,75 тыс.руб.

Итого: 70017,75 тыс.руб.

После внедрения рационализаторского предложениязатраты на изготовление корпуса ведра составили (С2):

1) Основная зарплата: 1,8*23000 =41400 тыс.руб.

2) Дополнительная зарплата (10%):4140 тыс.руб

3) Отчисления на социальноестрахование: 15939 тыс.руб.

Итого: 61479 тыс.руб.

Экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э = (С1 + К1) – (С2 +К2), (6.30)

где С1 – затраты на изготовление корпусаведра до внедрения рационализаторского предложения;

С2 – затраты на изготовление корпуса ведрапосле внедрения рационализаторского предложения;

К1 – капитальные затраты на изготовлениелитьевых форм до внедрения рационализаторского предложения;

К2 – капитальные затраты на изготовлениелитьевых форм после внедрения рационализаторского предложения.

Таким образом, экономический эффект будет равен:

Э = (70017,75 + 284100) – (61479 + 201600) = 354117,75– 263079 =

= 91038,75 тыс.руб.

Снижение трудоемкости изготовления корпуса ведрарассчитывается по формуле:

Тс = (Т1 – Т2)*N /1000, (6.31)

где Т1 – трудозатраты на отливку корпусаведра до внедрения рационализаторского предложения на 1000 шт;

Т2 – трудозатраты на отливку корпуса ведрапосле внедрения рационализаторского предложения на 1000 шт.

Тс = (14,3 – 12,74)*23000 / 1000 = 35,88н-часа.

Экономический эффект равен 91038,75 тыс.руб., снижениетрудоемкости 35,88 н-часа, годовая экономия по заработной плате составит8538,75 тыс. руб.

Таким образом, рационализаторское предложениеэкономически обосновано, его внедрение приводит к повышению эффективностипроизводства.

7. ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ: Пути снижениязагрязнения воздушной среды выбросами химических предприятий 7.1 Общаяхарактеристика загрязнений атмосферы

Нарезультаты деятельности предприятия оказывает влияние множество различныхфакторов как внутреннего, так и внешнего характера. К внешним факторам можноотнести законодательные требования по охране окружающей среды. Доля расходов наустранение загрязнения окружающей среды современного производства велика идостигает в нефтехимии 8-11%. Для предупреждения загрязнения атмосферытребуются большие затраты на устройство систем очистки воздуха. Все этоотрицательно влияет на уровень общей рентабельности. Но, если и не создавать напредприятии очистных сооружений, то это тоже отрицательно повлияет нарентабельность, так как предприятие будет платить штрафы и экологическиесанкции, которые выплачиваются из прибыли. И, наоборот, по мере внедренияэкологически обоснованных технологий с эффективным использованием очистных сооруженийэкономические показатели производства будут улучшаться за счет сокращениярасходов по предотвращению загрязнения окружающей среды.

Атмосферавсегда содержит определенное количество примесей, поступающих от естественных иантропогенных источников. К числу примесей, выделяемых естественнымиисточниками, относят: туман, пыль, дымы и газы от лесных и степных пожаров,газы вулканического происхождения, различные продукты растительного, животногои микробиологического происхождения и др. Уровень загрязнения атмосферыестественными источниками является фоновым и мало изменяется с течением времени.

Болееустойчивые зоны с повышенными концентрациями загрязнений возникают в местахактивной жизнедеятельности человека. Антропогенные загрязнения отличаютсямногообразием видов и многочисленностью источников. В странах СНГ основноезагрязнение атмосферы создают ряд отраслей промышленности, автотранспорт итеплоэнергетика. Их участие в загрязнении атмосферы распределяется следующимобразом, %: черная и цветная металлургия, нефтедобыча и нефтехимия, предприятиястройматериалов, химическая промышленность – 30; автотранспорт ‑ 40;теплоэнергетика – 30. Основные примеси атмосферы и их источники приведены втаблице. 7.1.

Таблица. 7.1.<sup/>Основныепримеси атмосферы и их источники

Примеси Основные источники Доля антропогенных примесей, % Естественные Антропогенные Твердые частицы (зола, пыль и др.) Вулканические извер-жения, пылевые бури, лесные пожары и др. Сжигание топлива в промышленных и бытовых установках 27

SO2

Вулканические извер-жения, окисление се-ры и сульфатов, рас-сеянных в море. То же 13,3

NOx

Лесные пожары Промышленность, автотранспорт, теплоэлектростанции 6,5 СО Лесные пожары, выде-ление океанов, окис-ление терпенов Автотранспорт, промышленные энергоустановки, черная металлургия 5,7 Летучие углеводороды Лесные пожары, природный метан, природные терпены Автотранспорт, дожигание отходов, испарение нефтепро-дуктов 14,7 Полициклические углеводороды - Автотранспорт, химические и нефте-химические заводы 100

К числуосновных вредных веществ, загрязняющих атмосферу на предприятиях химическойпромышленности, относятся различные органические соединения, их производные, атакже окись углерода, сероводород, сероуглерод, сернистый ангидрид, окислыазота, хлор, сажа, пыль неорганических соединений, альдегиды, спирты, кислоты,эфиры, фтористые соединения и некоторые другие продукты.

По степени воздействия на организмвредные вещества подразделяются на четыре класса:

I – чрезвычайноопасные;

II – высокоопасные;

III – умеренноопасные;

IV – малоопасные.

Предельнодопустимые концентрации (ПДК) примесей. Основной физической характеристикойпримесей атмосферы является концентрация – масса (мг) вещества в единице объема(м3) воздуха при нормальных условиях. Концентрация примесейопределяет физическое, химическое и другие виды воздействия веществ на человекаи окружающую среду и служит основным параметром при нормировании содержанияпримесей в атмосфере.

ПДК –это максимальная концентрация примеси в атмосфере, которая при периодическомвоздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывает ни на него, нина окружающую среду в целом вредного действия.*

Максимальнаяразовая ПДКmax – основная характеристикаопасности вредного вещества. Она устанавливается для предупреждения рефлекторныхреакций у человека (ощущение запаха, световой чувствительности и др.) прикратковременном воздействии атмосферных примесей. Среднесуточная ПДКССустановлена для предупреждения общетоксического, канцерогенного, мутагенного идругого влияния вещества на организм человека.

Предельнодопустимые выбросы (ПДВ) примесей. В соответствии с требованиями ГОСТ17.2.3.02–86 «Правила контроля воздушной среды промышленных предприятий» длякаждого проектируемого и действующего промышленного предприятия устанавливаетсяпредельно допустимый выброс вредных веществ в атмосферу при условии, чтовыбросы вредных веществ от данного источника в совокупности с другимиисточниками не создадут приземную концентрацию, превышающую ПДК.

РасчетПДВ производится в тоннах за год как количество вредных веществ, которое неразрешается превышать при выбросе в атмосферу. Устанавливаются такжеконтрольные значения ПДВ в граммах за секунду, которые не должны превышаться влюбой двадцатиминутный интервал времени. ПДВ устанавливают для каждогоисточника загрязнения атмосферы. Для неорганизованных выбросов и совокупностимелких одиночных источников устанавливают суммарный ПДВ.

 7.2Характеристика БЗПИ как источника загрязнения атмосферы

Краткая природно-климатическая характеристика районарасположения предприятия

Климат г. Борисова умеренно-континентальный.Чередование воздушных масс создает неустойчивый тип погоды. Среднегодоваятемпература воздуха 5,9 0С. Характерная особенность зимы: частаясмена морозных и оттепельных периодов, туманы и частые осадки. Атлантическийвоздух обуславливает в г. Борисове высокую относительную влажность и значительнуюоблачность.

Борисовский завод пластмассовых изделий расположен всеверо-западной части южного промышленного узла г. Борисова. Вблизи заводаимеются действующие предприятия. С западной стороны на расстоянии в 350 м отграницы промышленной площадки БЗПИ располагается жилая зона. Зоны заповедников,памятники архитектуры, музеи отсутствуют. Согласно «Санитарным нормампроектирования промышленных предприятий СН-245-71» санитарно-защитная зона безучета розы ветров составляет 100 метров.

БЗПИ специализируется на выпуске широкого ассортиментаизделий из пластмасс. В качестве сырья используются полиэтилен высокого и низкогодавления, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол и другие термопласты.Предприятие имеет 63 источника загрязнения атмосферы, в тои числе 57организованных и 6 неорганизованных. В результате производственной деятельностив атмосферу выделяется 34 загрязняющих вещества (табл. 7.2).

Таблица 7.2.<sup/>Перечень загрязняющих веществвыбрасываемых в атмосферу Борисовским заводом пластмассовых изделий.

№ п/п Наименование вещества

ПДКм р,

ПДКс с

Класс опасности

Выбросы вещества,

т/год

1 2 3 4 5 Формальдегид 0,035 II 0,01361 Уксусная кислота 0,2 III 1,10278 Оксид углерода 5,0 IV 2,3556 Пыль термопластов 0,1 - 3,44225 Свинец 0,001 I 0,000172 Пыль абразивная 0,04 - 0,016171 Хромовый ангидрид 0,0015 I 0,0094 Серная кислота 0,3 II 0,03327 Аэрозоль щелочи 0,01 - 0,0943 Стирол 0,04 II 0,02672 Хлористый винил 0,005 - 0,00036 Диоксид азота 0,085 II 0,05525 Масло минеральное 0,05 - 0,0276 Аммиак 0,2 IV 0,420 Фенол 0,01 II 0,00497 Окись железа 0,04 III 0,03621 Марганец и его оксиды 0,01 II 0,001797 Соединения кремния 0,02 - 0,000064 Фториды 0,2 II 0,000064 Фтористый водород 0,02 II 0,000094 Бутилацетат 0,1 IV 0,4782 Бутанол 0,1 III 0,2097 Этилцелозольв 0,7 - 0,2660 Ацетон 0,35 IV 0,312 Этанол 5,0 IV 0,1039 Толуол 0,6 III 0,4342 Этилацетат 0,1 IV 0,0607 Ксилол 0,2 III 0,2693 Аэрозоль краски 0,5 III 0,1763 Углеводороды 1,0 IV 0,08404 Сажа 0,15 III 0,0033 Диоксид серы 0,5 III 0,024 Пыль древесная 0,1 - 1,366 Бензин 5,0 IV 0,0182 Всего 12,047351

В таблице 7.3 приводится характеристика отходов,образующихся в результате производственной деятельности БЗПИ.

Таблица 7.3.<sup/>Характеристика отходов,образующихся на БЗПИ.

Наименование отходов Класс опас-ности Технологический процесс или производство, в котором образуются отходы Физико-химическая характеристика отходов Образо-вание отходов, т/год Допусти-мый объ-ем загряз-няющих веществ, т/год Превыше-ние до-пустимых объемов загряз. ве-ществ, т/год Отходы фенопласта и аминопласта - Компрессионное прессование Твердые, нераство-римые 0,5 - - Лампы дневного света отработанные I - Твердые 900 - - Отработанный электролит II Транспортный цех Жидкие 0,070 - - Нефтеотходы II Цеха завода Жидкие 61,3 - -

Отработанные аккумуляторы:

 Свинец

 Никель

I Транспортный цех Твердые

0,891

0,035

- - Сухой остаток осадка очист-ных сооруже-ний гальвани-ческого произ-водства IV Процесс хромирования Твердые 0,037 0,130 - Производственно-бытовой мусор - Промплощадка Твердые 600,0 600,0 -

Приведем пример расчета выбросов загрязняющих веществпри изготовлении полых изделий экструзией из термопластов.

Для расчета количества загрязняющих веществ,выделяющихся при экструзии, принят удельный показатель, отнесенный к количествуперерабатываемого сырья. Расчет производился по формуле:

П= q· n·10 — 6, (7.1)

где П – количество выделяющихся вредных веществ, т/год;

n – количествоперерабатываемого сырья, кг;

q – удельный показатель, г/кг.

Сырье – полиэтилен высокого давления – 3234555 кг/год.

Количество выделяющихся вредных веществ:

а) органические кислоты в пересчете на уксуснуюкислоту:

П=3234555 кг· 0,28 г/кг· 10 — 6 = 0,9057т/год;

б) оксид углерода:

П=3234555 кг· 0,45 г/кг· 10 — 6 = 1,4555т/год.

Анализ результатов расчета рассеивания вредных веществв приземном слое атмосферы показал следующее:

1. Максимальная концентрация на границе санитарно-защитной зоны (СЗЗ) потолуолу, этицелозолю, ксилолу, окрасочному аэрозолю, углеводородам нефти, саже,бензину, маслу минеральному не превышают ПДК и составляют 0 — 0,07 ПДК.

2. Максимальная концентрация на границе СЗЗ по уксусной кислоте, стиролу,хлористому винилу, аммиаку, марганцу, бутанолу, формальдегиду, фенолу,бутилацетату, ацетону, гр. 305, 306, 307, 310, 813 составляет 0,1 – 0,2 ПДК.

3. Максимальная концентрация на границе СЗЗ по диоксиду азота, оксидууглерода, щелочи, окиси железа, пыли абразивной, гр. 304, 987 составляет 0,3 –0,6 ПДК.

4. Максимальная концентрация на границе СЗЗ по пыли термопластов, пылидревесной составляет 0,7 – 0,9 ПДК.

 7.3Мероприятия по снижению загрязнений атмосферы

По санитарно-гигиеническим показателям на первом местенаходятся все инженерные мероприятия, уменьшающие выделение вредных веществ ватмосферу. Даже если эти мероприятия связаны со значительными капитальными иэксплуатационными затратами, они могут оказаться выгоднее, если учесть ущерб,наносимый вредными веществами: ускорение износа технологического оборудования иконструкций зданий, коррозия металлов, организация, благоустройство иэксплуатация санитарно-защитных зон, площадь которых можно уменьшить, сокращаявыбросы вредных веществ.

Ущерб, наносимый персоналу предприятий и населению, незанятому на данном производстве, выражается в ухудшении условий труда, увеличениизаболеваемости и травматизма, увеличении затрат на медицинское обслуживаниенаселения и выплаты по социальному страхованию.

Ухудшается также состояние окружающей среды, вызывающеедеградацию лесного хозяйства и сельскохозяйственных угодий, ускоряется износжилого фонда и коммунального хозяйства, загрязняются водоемы, ухудшается работадорожного хозяйства, транспортных средств и средств связи и др.

Рациональный выбор места для промышленного узла ижилого района, ширины защитной зоны, их планировка, не требуя сравнительно большихзатрат, может в значительной мере способствовать наилучшему проветриванию этихтерриторий и предотвращению переноса вредных веществ из промышленного узла вжилой район.

Очистка промышленных газообразных отходов, содержащихтоксичные вещества, является непременным требованием предъявляемым ко всемпроизводствам. В зависимости от физико-химических свойств веществ, содержащихсяв отходах, и от требований, предъявляемых к степени очистки, применяютразличные способы очистки (механические, физико-химические, химические итермические). В таблице 7.4 указаны способы очистки газообразных отходов взависимости от характера загрязнений.

Таблица 7.4. Способы очистки газообразных отходов

Характер загрязнений Методы очистки Абразивная пыль, минеральные соли (фосфаты, арсенаты, мышьяк, соеди-нения ртути) Механический, абсорбционный Древесная пыль, табачная и мучная пыль, угольная пыль и др.

Механический, абсорбционный,

термический

HF, HCl, HJ, HBr, F2, Cl2, J2, Br2, SO2, SO3, NO2, NO, P2O5, Hg и др.

Абсорбционный, электрохимический,

адсорбционный

Органические кислоты, альдегиды, кетоны, углеводороды, окись углерода, спирты, фуран и др. Абсорбционный с последующей десорбцией и сжиганием паров; катали-тическое дожигание, сжигание в печах Галогенорганические соединения, амины, тиозол, пиразолы, пиридины и др. Каталитическое сжигание с после-дующей абсорбционной очисткой; сжигание в печах с последующей абсорбционной очисткой

Из приведенных данных видно, что обезвреживание газовыхвыбросов, содержащих вредные компоненты, проводится в основном адсорбционными иабсорбционными методами, позволяющими извлекаемое вещество возвратить впроизводство или утилизировать с выделением какого-либо полезного продукта. Вряде случаев по технико-экономическим соображениям целесообразно сжигатьвредные органические вещества. При сжигании углеводороды и их производные,окись углерода и сажа сгорают до двуокиси углерода и воды.

Метод абсорбции основан на процессе смешения газа ижидкости. Абсорбция проводится в аппаратах периодического и непрерывного действия.Существует много конструкций промывочных аппаратов. Простейшими из них являютсяградирни, тарельчатые колонны и скрубберы.

Адсорбционные методы очистки основаны на селективномизвлечении примесей твердыми поглотителями – адсорбентами. Адсорбцию можноосуществлять периодически и непрерывно.

Адсорбционные и абсорбционные установки могут обеспечить99,5-99,8 %-ную степень очистки паро- или газовоздушной смеси.

Методы очистки отходящих промышленных газов от пылиделятся на две группы: сухие и мокрые.

Для сухой очистки газа применяют гравитационные иинерционные (циклоны и др.) пылеуловители и фильтры. Все известные фильтрующиепылеуловители можно разделить на три основные вида: с обычными матерчатымифильтрами, с насадочными фильтрами (зернистыми и волокнистыми) итонковолкнистыми фильтрами. Эффективность пылеулавливания достигает 96%.

Для мокрой очистки газов применяют промывочныеустройства и мокрые пылеуловители.

Для санитарной очистки воздуха на Борисовском заводепластмассовых изделий установлено 10 аспирационных установок.

Очистка пылевоздушной смеси, отсасываемой оттехнологического оборудования дробильного отделения и в тарном цехе отдеревообрабатывающих станков, осуществляется в циклонах типа Ц. Степень очисткисоответственно 96,7% и 98,5%.

Для очистки воздуха от металлообрабатывающих станков,экструдера установлены циклоны типа ЦН-11. Степень очистки соответственно78,1%, 87,2% и 86%.

Пылевоздушная смесь, содержащая пыль пластмасс вэктрузионном цехе от дробилки и в литьевом цехе от измельчителя проходиточистку в циклоне типа ЦН-15. Степень очистки соответственно 86,6% и 89%.

Для санитарной очистки аспирационного воздуха отгальванических ванн, содержащего туман и брызги электролита (хромовый ангидриди пары серной кислоты) установлен волокнистый фильтр типа ФВГ-Т-1.1. Степеньочистки 92%.

Таким образом, в настоящее время на предприятии имеютсяинженерные решения, рациональное применение которых дает возможность обеспечитьчистоту воздуха с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломный проект посвящен актуальной теме современного производства – повышениюрентабельности. Показатели рентабельностихарактеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность различныхнаправлений деятельности (производственной, предпринимательской,инвестиционной), окупаемость затрат и т.д. Они более полно, чем прибыльхарактеризуют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величинапоказывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Ихприменяют для оценки деятельности предприятия, его структурных подразделений,как инструмент в инвестиционной политике и ценообразовании, выборе вариантовпри формировании ассортимента и структуры продукции

Если предприятие работает рентабельно, и на просто рентабельно авысокорентабельно, то оно может направлять средства на развитие производства,совершенствование материально-технической базы. Это в конечном итоге такжеприводит к положительным производственным результатам. Таким образом, повышениерентабельности является весьма актуальной проблемой в современных условиях функционированияпредприятия.

Целью дипломного проектирования было выявление резервов повышениярентабельности производства. Для этого автором был проведен анализ деятельностиБорисовского завода пластмассовых изделий за ряд лет. В результате быливыявлены некоторые закономерности, на основании которых в дальнейшем былипредложены мероприятия повышения эффективности производства.

При написании дипломного проекта возникли определенные трудности всопоставимости показателей разных лет, что было вызвано в первую очередьвысокими темпами инфляции в республике.

Анализ выпуска продукции показал, что предприятие в течение 1996-1998г.г. наращивало выпуск продукции, как в натуральном, так и в стоимостномвыражении.

В результате анализа использования производственной мощности былозамечено, что из-за простоев оборудования предприятие недодало 17-20%продукции. Анализ причин простоев показал, что в значительной степени (до 70%)они связаны со свободными мощностями. В связи с этим необходимо уделить большевнимания работе отдела маркетинга. В настоящее время отдел маркетингазанимается не просто сбытом и рекламой продукции, а помимо этих функцийосуществляет планирование и оценку объемов и рынков сбыта, рассчитывает цены напроизводимую продукцию с учетом себестоимости и сложившейся конъюнктуры. Отделунеобходимо активизировать свою деятельность по поиску покупателей продукциитехнического назначения, и в первую очередь – труб для газификации. Этапродукция соответствует европейским стандартам, имеет сертификат качества и поэтомусуществуют неплохие перспективы по ее продвижению на рынок.

Проанализировав прибыль предприятия и структуру ее распределения, былозамечено, что предприятие работает рентабельно, но из прибыли ежегодновыплачиваются значительные штрафы и финансовые санкции, в основном из-запросрочки платежей за поставляемое сырье. В связи с этим на языкепрограммирования Borland Delphi 4.0 была написана программа, реализующаяавтоматизированный контроль за кредиторской задолженностью предприятия.

В конструкторско-технологическом разделе дипломного проекта былиприведены предложения по изменению конструкции литьевых форм, используемых внастоящий момент в производстве. Предложение направлено на снижениетрудоемкости изготовления изделий и уменьшение количества используемогооборудования.

Технико-экономическое обоснование предложенных мероприятий показало, чтоих внедрение экономически оправдано. В частности, затраты на созданиепрограммного продукта окупятся через полтора года его использования. Годовойэкономический эффект от применения предложенных изменений конструкции литьевыхформ равен 91038,75 тыс.руб., снижение трудоемкости 35,88 н-часа, годоваяэкономия по заработной плате составит 8538,75 тыс.руб.

Написанная в рамках дипломного проекта программа рекомендуется к применениюв отделе материально-технического снабжения и финансовой службе предприятия. Ееприменение позволит автоматизировать процесс контроля за расчетами споставщиками и снизить выплачиваемые предприятием штрафные санкции за нарушениеусловий контрактов. Также при использовании программы достигается экономиявремени, затрачиваемого на получение информации.

Список литературы

1. Delphifor Windows. – Borland International, USA., 1995. – 452 c.

2. Delphifor Windows 95 & Windows NT. – Borland International, USA., 1995. – 546 c.

3. Анализхозяйственной деятельности в промышленности: Учебник / Н.А. Русак, В.И.Стражев, О.Ф. Мигун и др.; Под общ. ред. В.И. Стражева. – Мн.: Выш.шк., 1998. –398 с.

4. Баканов М.И.,Шеремет А.Д. Теория анализа хозяйственной деятельности. Учебник, 3-епереработанное и дополненное издание: М.: Финансы и статистика, 1994, 426 с.

5. Ворст Й., Ревентлоу П. «Экономика фирмы» изд. «Высшая школа» 1993, 382 с.

6. Гарбер К.Д. Технико-экономическоеобоснование программных средств вычислительной техники. – Минск,1991. – 76 с.

7. Методическиеуказания к технико-экономическому обоснованию дипломных проектов. / Сост. Т.В.Елецких, Э.А. Афитов, В.А. Палицын, А.К. Феденя.-МН.: БГУИР, 1996 — 124 с.

8. Новицкий Н.И.Методическое пособие к дипломному проектированию для студентовинженерно-экономической специальности “Экономика и управление предприятием”. –Мн.: БГУИР, 1996 –39 с.

9. Организация ипланирование машиностроительного производства. Под ред. Ипатова М.И.,Постникова В.М., Захаровой М.К. – М.: Высш. школа, 1998. – 367 с.

10. Организация,планирование и управление промышленным предприятием: Учебник для экон.вузов./Под ред. Д.М. Крука. – М.: Экономика, 1989. – 376 с.

11. Охрана окружающейсреды: Учеб. для техн. спец. вузов/ С. В. Белов, Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков идр. Под ред. С. В. Белова. 2-е изд., испр. и доп.‑ М.: Высш. шк., 1991, .

12. Охрана труда вхимической промышленности. М.: Химия, 1977, с. 586.

13. Савицкая Г.В. Анализхозяйственной деятельности предприятия: 2-е изд., перераб. и доп. – Мн.: ИП«Экоперспектива», 1997.– 498 с.

14. Сборник методикпо определению концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах. ЧастьI. – М.: Гидрометеоиздат, 1984, 52 c.

15. Федоров А.Г.Создание Windows-приложений в среде Delphi. – М.: ТОО «КомпьютерПресс», 1995 .-287 с.

16. ”Экономикапредприятия” Под. ред.проф. В.Я. Горфинкеля, М.: Высш. шк.,1996, 348 с.

17. Эльерман В.М.Охрана воздушной среды на химических и нефтехимических предприятиях. ‑М.: Химия, 1985, с. 264.

18. ГОСТ 2.105.-79Общие требования к текстовым документам. – М.: Машиностроение, 1983 – 32 с.

19. ГОСТ 17.0.0.04-90 Экологический паспорт промышленного предприятия.Основные положения.

20.  ГОСТ17.2.3.02–86 «Правила контроля воздушной среды промышленных предприятий»

Приложение 1

ПОЛОЖЕНИЕ

о планово-экономическом отделе БЗПИ

1.Общие положения

1.1. Планово-экономический отдел (ПЭО) являетсясамостоятельным структурным подразделением завода.

1:2. ПЭО является подразделением,обеспечивающим разработку планов производства на текущий период и наперспективу и контроль за их выполнением, а также осуществляющим координацию иконтроль за работой всех служб, отделов и производственных подразделений ввопросах разработки техпромфинсоцплана.

1.3. ПЭО возглавляется начальникомотдела, который подчиняется непосредственно директору завода и отвечает засвоевременное выполнение задач, возложенных на отдел.

1.4. На должность начальника ПЭО назначаетсялицо, имеющее высшее образование и стаж работы в области планирования не менее5 лет.

1.5.Начальник ПЭО назначается и освобождается от должности приказом директорапредприятия.

1.6.Структура и штатная численность ПЭО утверждается директором завода исходя иззадач и функций отдела, предусмотренных настоящим Положением, а также с учетомработ, возлагаемых на отдел.

1.7.ПЭО в своей деятельности руководствуется:

— действующим законодательством;

— директивными указаниями вышестоящей организации;

— действующей НТД (стандартами предприятия);

— приказами и распоряжениями по предприятию;

— планами работы отдела;

— настоящим Положением.

1.8.ПЭО проводит свою работу совместно с другими отделами и цехами завода сучастием заводского комитета профсоюза, опираясь на ' широкий актив рабочих,инженерно-технических работников и служащих.

2.Задачи и функции

2.1.Основная задача ПЭО — проведение единой экономической политики на заводеобеспечивающей всемерное развитие завода, рост объемов производствапроизводительности труда и прибыли на основе научно-технического прогресса вцелях наиболее полного удовлетворения потребности народного хозяйства инаселения в продукции переработки пластмасс.

2.2.Функция отдела — обеспечение своевременной и качественной разработки плановпроизводства и контроль за их выполнением для выявления резервов производства.

2.3.Виды работ выполняемых отделом:

- Организация иразработка перспективных и текущих (год, квартал, месяц) планов производства,себестоимости и прибыли по заводу я производственный подразделениям.

- Проведениеанализа хозяйственной деятельности завода и цехов в вопросах выполненияпроизводственной программы, себестоимости и прибыли.

- Разработкатехпромфинлана завода с увязкой и координацией всех его разделов на основепредставляемых службами заводоуправления и цехами проектов и расчетов.

- Разработка плановпроизводства по цехам на основе планов в ассортименте разработанных ПО, сполной увязкой с утвержденными показателями по заводу.

- Контроль за всемиизменениями плана и своевременным проведением корректировки плановых заданий позаводу и цехам.

- Контроль за ходомвыполнения плановых заданий по заводу и цехам.

- Оперативный учет хода выполнения планов по заводу и цехам.

- Подготовка данныхо планах на отчетный период, хода выполнения течение отчетного периода ифактическое выполнение за отчетный период для передачи на ИВЦ, Уран и другиеинстанции в установленные сроки.

- Составлениеотчетности о выполнении плана по ф. 1-п; П-ит; п 1с и приложения к нему в частиплановых показателей.

- Разработка всоответствии с действующим законодательством проектов оптовых цен, а такжепостоянных, временных и розничных цен на продукцию и услуги, подлежащихутверждению директором завода и вышестоящими организациями. К разработкепроектов цен ПЭО привлекает службы заводоуправления и цехов, готовитнеобходимые расчеты и калькуляции, согласовывает проекты цен спредприятиями-заказчиками, высылает материалы в ценообразующие организации дляутверждения. Ведет регистрацию и учет прейскурантов, а также сроки их действия.По получении утвержденной цены, делает выписку из прейскуранта и доводит досоответствующих служб, отделов и подразделений.

- Вносить нарассмотрение и утверждение трудового коллектива проект-планов.

- Участие в разработкесовместно с другими службами завода различных документов о создании ииспользовании фонда материального поощрения, разработки системы поощрения,работников завода.

- Методическоеруководство (совместно с главной бухгалтерией) внедрением внутризаводскогоцехового и бригадного хозрасчета.

- Изучениепередового опыта планово-экономической работы, на родственных предприятиях ираспространение его на заводе и в подразделениях.

- Участие врассмотрении проектов, приказов, подготовленных другими отделами по вопросампроизводственно-хозяйственной деятельности завода и цехов.

- Разработкасовместно с ПО и другими службами мероприятий, направленных на выполнениеустановленных заданий.

- Проведениерасчетов экономической эффективности мероприятий планов новой техники,оргтехмероприятий, рацпредложений и НОТ.

- Участие наряду сдругими подразделениями, отделами, службами в рассмотрении балансовой комиссиейитогов производственно-хозяйственной и финансовой деятельности завода, цехов иразработке мероприятий по ликвидации выявленных недостатков.

3. Обязанности гл. экономиста-начальника ПЭО.

3.1.Главный экономист-нач. ПЭО обязан:

Обеспечиватьсвоевременное и качественное выполнение работ отдела в соответствии с планомработ и требованиями настоящего Положения;

Разрабатыватьположения об улучшении работы отдела;

Регулярноразрабатывать план работы отдала и осуществлять контроль за его выполнением;

Осуществлятьсвязь с цехами, отделами и службами завода по экономическим вопросам;

Информироватьруководство завода о выявленных недостатках в подразделениях хода выполненияплановых заданий;

Определятькруг вопросов, входящих в обязанности его подчиненных, исходя из задач ифункций отдела;

Осуществлятьподбор и расстановку кадров в отделе, укреплять трудовую дисциплину,обеспечивать выполнение правил внутреннего распорядка всеми сотрудникамиотдела;

Организовыватьповышение квалификации работников отдела;

Совершенствоватьфинансово-экономическую работу на предприятии в соответствии с принципамиполного хозяйственного расчета и самофинансирования и предусматриватьэкономическое стимулирование работы руководителей и специалистов по созданиюбезопасных и здоровых условий труда работающих, а также бригадиров и рабочих засоблюдение производственной дисциплины в безопасных методов труда;

Осуществлять методическое руководствои координировать деятельность подчиненных ему структурных подразделений приразработке проектов перспективных планов экономического и социального развитиятрудового коллектива;

Предусматриватьвыделение денежных средств на материальное стимулирование внедряемыхмероприятий по совершенствованию работы во охране труда;

Предусматриватьпланирование денежных средств на реализацию плана экономического и социальногоразвития предприятия, комплексного плана улучшения условий, охраны труда исанитарно-оздоровительных мероприятий и коллективного договора, а также навыполнение других мероприятий по техника безопасности и осуществляет контрольза полным их освоением;

Обеспечиваемпроведение экономического анализа потерь от травматизма, профзаболеваемости инеудовлетворительных условий труда работающих.

4. Права гл. экономиста-начальника ПЭО

4.1.Гл. экономист-начальник ПЭО имеет право:

Даватьобязательные для отделов и цехов указания по вопросам методики внутризаводскогопланирования, экономического анализа, ценообразования;

Требоватьи получать от всех отделов, цехов завода проекты перспективных и текущих плановс необходимым их обоснованием;

Получатьот отделов и отдельных специалистов необходимые консультации и сведения,необходимые для составления плана и анализа хозяйственной деятельности;

Требоватьот руководителей подразделений и отделов предложения и разработки мероприятийдля обеспечения выполнения плана;

Вноситьна рассмотрение руководству завода предложения по улучшению работы завода;

Требоватьот соответствующих отделов, служб, цехов представления необходимых материаловдля составления техпромфинплана;

Требоватьпредставления необходимых материалов и обоснований для расчета экономическойэффективности рационализаторских предложений, мероприятий новой техники иоргтехмероприятий;

Привлекать работников отдела к дисциплинарной ответственностиза нарушение трудовой дисциплины, лишать полностью или частично премиальнойоплаты.

Всеуказания начальника в пределах компетенции ПЭО является обязательными кисполнении цехами и отделами завода;

Привлекатьчерез руководство завода к дисциплинарной ответственности работников завода, невыполняющих указаний вытекающих из настоящего Положения;

Повопросам, относящимся к работе отдела, вправе (осуществлять связь) ссоответствующими отделами других предприятий и организаций;

Никакиеизменения, утвержденные для цехов плановых показателей не могут производитсябез предварительного согласования с ПЭО;

Представлятьработников отдела к различным видам поощрения за досрочно выполненную работу ивысокое качество;

Представлятьзавод в вышестоящих организациях по вопросам, касающимся планирования,ценообразования, статистической отчетности;

Всеразногласия, возникающие между ПЭО и другими подразделениями завода,разрешаются у руководства завода.

Взаимосвязьс другими подразделениями:

Подразделение завода ПЭО передает в данное подразделение ПЭО получает отданного подразделения 1 2 3 ПО

-Основные показатели планов производства по заводу и цехам

-Изменения планов производства

— Данные анализа себестоимости убыточных изделий

— Расчет экономической эффек-тивности мероприятий новой техники, ОТМ и рацпредложений

— Проект плана снижения себесто-имости по цехам для разработки плана новой техники

— Данные о фактическом выпуске продукции по укрупненной номенклатуре

-Производственную программу в разрезе цехов в стоимостном и натуральном выражении на год с разбивкой по кварталам и на квартал с разбивкой по месяцам;

-Справку о выполнении цехам плана по ассортименту;

-Заключения о технической возможности выполнения дополнительных заказов;

-Проект плана в ассортимента

-План кооперированных поста-вок по установленный в тех-промфинплане формам;

-Стоимость оснастки на изделия технического назначение и ТНЗ; а также нормастойкость их;

-Расчеты к техпромфинплану о техническом развитии завода Ф06 и приложения к ней Ф05, форму 2 ПСП-III.акт по форме Р-10

-Нормы расхода сырья и матери-алов на изделия выпускаемых заводом

-ТУ, ГОСТ, ОСТ чертежи на изделия и другие материалы для разработки оптовых цен

Расчет мощности Ф-З-ТП

ПКО — Данные анализа себестоимости убыточном изделий ТНП — ТУ.ГОСТ.ОСТ на изделия ТНП ОГМ — Плановые калькуляции на стандартное оборудование, запчасти

— Образцы изделий ТНП

— План капительного ремонта на год с разбивкой во кварталам

— Смету затрат на капитальный ремонт оборудования хозспосо-бом с разбивкой по месяцам

— Расчеты к техпромфинплану Ф.07-ТП

ОГЭ

— Данные о планируемом выпуске продукции для составления расчетов к техпромфинплану (в тыс.)

— Фактические данные о выпуске продукции за квартал по видам до 4 числа следующего за отчетный кварталом месяца

— Расчеты экономической эффективности мероприятий планов ОТМ и рацпредложений

— Расчеты к техпромфинплану Ф.08-ТП, 12-ТП, 13- ТП, 14-ТП, 15-ТП

— Расчеты затрат по ремонту и наладке энергетического обору-дования на год с разбивкой по кварталам в разрезе цехов

— Нормы расхода электроэнергии пара, воды, теплоэнергии и сжатого воздуха в разрезе цехов

ОКС

— Расчет потребности в затратах на текущий ремонт зданий и сооружений завода в разрезе цехов

— План капитального строитель-ства на год с разбивкой по кварталам Ф.10-ТП и приложе-ния к ней

Бухгалтерия

— Техпромфинсоцплан завода в полном объеме

— Плановые показатели на отчет-ный период; необходимые данные для заполнения отчет-ности

— Плановые калькуляции (квар-тальные)

-Оптовые (розничные) цены на продукцию, выпускаемую заводом

— Фактические данные по всем показателям технико-экономи-ческого планирования (годо-вые, кварвальные, месячные) ООТиЗ

— Проект и утвержденный план объема производства по заводу и цехам за год, квартал, месяц

— Директивные указания к состав-лению соответствующих разделов техпромфинплана и перспектив-ного плана

— План по труду и заработной плате по установленным формам техпромфинплана

— Ведомость трудоемкости и рас-ценок изделий в разрезе цехов

— Сведения об исполнении сме ты по технике безопасности и промсанитарии

Цеха -Контрольные цифры для разработки техпромфинплана — Проекты годовых технико-экономических планов с квартальной разбивкой

— Расчеты к техпромфинплану

— Отчеты о выполнении планов производства хозрасчетной деятельности

-Утвержденный план произ-водства на год с разбивкой по кварталам, по месяцам

— Цены на вновь осваиваемые изделия, а также сведения об изменении цен

-Методическую помощь в области организации и внедрения хозрасчета