Реферат: Система качества авиаремонтного производства
МИНИСТЕРСТВООБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
Национальный авиационный университет
Кафедрамашиноведения
Курсовая работа/>
Тема: Система качества авиаремонтногопроизводства
Выполнил: Воровченко А.Д.
Группа 506 – АКФ
Принял Овсянкин А.М
Киев 2008/>содержание/>СОДЕРЖАНИЕВВЕДЕНИЕ1.СИСТЕМА КАЧЕСТВА АВИАРЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА1.1ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.2ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ СК1.3ДОКУМЕНТАЦИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА2.ПРИМЕНЕНИЕ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ 2.1ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ2.2ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ ПРОЦЕДУР2.3ПРИМЕНЕНИЕ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ПРИ ОЦЕНКЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СК2.4ПРИМЕНЕНИЕ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ПРИ АНАЛИЗЕ НАДЕЖНОСТИ АТЗАКЛЮЧЕНИЕЛИТЕРАТУРАПРИЛОЖЕНИЕАПРИЛОЖЕНИЕБПРИЛОЖЕНИЕВ
ВВЕДЕНИЕ
В современных условиях мировой рыноквыдвигает жесткие требования к поступающей на него продукции. Поэтому припринятии окончательного решения об использовании изделия учитывается комплекспоказателей: научно-технические достижения, использованные при его создании,эксплуатационные показатели, результаты маркетинга, уровень производства исбыта, качество сервиса и другие. В ряде отраслей, например в авиации, главноетребование, предъявляемое к изделию — обеспечение безопасности эксплуатации.
Покупатель и потребитель отдаютпредпочтение новым образцам продукции, если:
— рост эффекта от ее примененияопережает рост ее цены;
— продукция имеет новизну и высокоекачество;
— продукция соответствуетмеждународным и национальным стандартам, условиям её применения ее встране-покупателе;
— изготовитель гарантирует ееобслуживание, ремонт, снабжение запчастями до конца эксплуатации, организуетспециальные центры по техническому обслуживанию.
Обеспечение необходимого уровнякачества продукции — единственно надежный путь удовлетворения потребностей всовременной технике, прогрессивных материалах, увеличении спроса населения натовары.
Переход к рыночным отношениям требуеткардинальных изменений в таких сферах, как стандартизация, квалиметрия,сертификация, маркетинг, защита прав потребителей и т.д.
Продукция обладает высоким качеством,если она соответствует требованиям стандартов и нормативной документации. Приэтом необходимо располагать механизмом подтверждения соответствия изделияпредъявляемым к нему требованиям. Таким механизмом является сертификация.
Под сертификацией понимают комплексдействий, в результате которых специальным документом (сертификатом) или знакомсоответствия подтверждается соответствие продукции или услуг требованиямстандартов или других документов, взаимосогласованных между потребителями ипроизводителями.
Сертификация — один из важнейшихмеханизмов управления качеством дает возможность объективно оценить продукцию,подтвердить потребителю ее безопасность, организовать контроль соответствияэкологической чистоты, а также способствует увеличению конкурентоспособности
Сертификация является средствоминформации потребителей и может стать одним из наиболее эффективных средствправового регулирования торговых отношений, поскольку опирается на четкосформулированные и доступные для контроля нормативные документы.
Наличие сертификата, которыйсвидетельствует о качестве продукции и результатах испытания ее в признанныхмеждународных центрах, сегодня является обязательным условием выхода на внешнийрынок и показателем конкурентоспособности.
Сертификат Укравиатранса обязаноиметь любое юридическое или физическое лицо, занимающееся деятельностью,связанной с разработкой, производством, ремонтом и эксплуатацией гражданскойАТ, которое зарегистрировано на территории Украины. Для выхода на внешние рынкинеобходима дополнительная сертификация международным (межгосударственным)органом.
Проведение сертификации и надзор задеятельностью авиационной системы Укравиатранс осуществляет введением систем:
1. сертификации организаций и выдачисоотвествующего Сертификата;
2. постоянного надзора задеятельностью сертифицированных организаций с принятием соответствующих мер принесоблюдении ими установленных требований;
3. регулярных и внеплановых провероксоответствия сертификационным требованиям и предоставленных сведений, которыенаходятся в заявке на получение или продление срока действия Сертификата,фактическому положению с учетом всех изменений и дополнений, которые произошли.
Внедряя систему сертификацииорганизаций, выдачи Сертификата и дальнейшего их инспектирования,обеспечивается защита общественных интересов (пассажиров, потребителей),влияние на деятельность организации по обеспечению летной годности и контрольее, не посягая на ее самостоятельность и прямую ответственность за обеспечениебезопасности авиации.
В данной курсовой работерассматривается система качества авиаремонтного предприятия на примере системыкачества АРЗ 410 ГА и более подробно одна из функций СК — статистическиеметоды.
/>1. СИСТЕМА КАЧЕСТВА АВИАРЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА/> 1.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Авиаремонтные предприятия практическилишены права выбора относительно ввода системы качества, т.к. требования поорганизации СК содержатся в Правилах сертификации организаций по ТО и АП-145 иимеют законодательную силу. Однако в последнее время СК, разрабатываемыяавиационными Изготовителями, учитывают не только требования АП, но имеждународных стандартов качества ИСО серии 9000:94. Это не требует большихдополнительных затрат, но делает СК лучше и более полной, т.к.:
1. АП требуют обеспечения соотвествияпродукции только типовой конструкции (установленным потребностям), при этомэффективность деятельности предприятия не контролируется. Стандарты [2 — 5]требуют учета требований всех акционеров, что позволяет внедрением системыкачества достичь высоких экономических показателей.
2. При необходимости предприятие можетбыть сертифицировано на соотвествие требованиям ИСО, что позволит выйти нарынки, где гарантия соотвествия АП не является достаточной или убедительной.
Хорошо сформированная иструктурированная система качества является надежным способом в деле оптимизациии управления качеством с точки зрения выгоды, затрат и рисков.
АРП должно строить свою деятельностьна принципах TQM (Total Quality Management) — Общее управление качеством.Организационной и нормативной основой внедрения принципов TQM на предприятии являетсясистема качества, построенная в соответствии.
Система качества (СК) предполагаетпостроение такой структуры управления производством, которая гарантирует:
— соответствие самолета заявленнымтребованиям потребителей и условиям на ремонт при минимальных затратах;
— ремонт каждого экземпляра самолетав соответствии с типовой конструкцией и требованиями безопасности егоэксплуатации;
— предупреждение несоответствияуровня качества продукции установленным требованиям, обеспечение проведенияПолитики предприятия в области качества для достижения поставленных целей.
Достижение основных целейобеспечивается комплексным решением следующих задач СК:
— четким распределением полномочий иответственности руководителей, подразделений, работников предприятия в областикачества;
— документированием СК. Общаяструктура документации на систему качества оговорена обычно представляются ввиде т. называемой «пирамиды качества» (рис. 1.1).
— обучением работников предприятияиспользованию ее методов и средств;
— выполнением документированных ввиде стандартов предприятия (СТП), ГОСТ, ДСТУ, ОСТ, РТМ всех необходимыхпроцедур, правил и методов обеспечения качества;
— активным взаимодействием повопросам качества с партнерами, изготавливающими элементы конструкции самолетапо кооперации, с поставщиками материалов, полуфабрикатов и покупныхкомплектующих изделий (ПКИ);
— повышением технического уровняремонта на предприятии, совершенствованием его инфраструктуры, непрерывнымсовершенствованием СК;
— организацией эффективного техническогоконтроля операций и процессов ремонта и обеспечением его стабильности приремонте особо ответственных составных частей самолета, проведением комплекса ихиспытаний;
— совершенствованием системымотивации персонала предприятия на качественную работу;
— постоянным управлением факторамитехнологического процесса на всех этапах жизненного цикла продукции.
Основными факторами технологическогопроцесса, влияющими на качество являются:
— качество работ по организации иуправлению производством;
— состояние конструкторской,технологической, нормативной документации;
— качество оборудования, оснастки,инструмента, средств измерения и контроля;
— качество сырья, материалов, полуфабрикатов,ПКИ;
— качество хранения и обращенияпродукции;
— система технического контроля;
— система подготовки и мотивацииперсонала;
— система гарантийного обслуживания иподдержки эксплуатации;
— состояние организации работ поуправлению качеством;
— система информационного обеспеченияработ.
Решение задач и достижение целей СКпозволит:
— обеспечить конкурентноспособностьпродукции предприятия, максимально уменьшить свои потери и потери своихпотребителей;
— обеспечить стабильноефинансово-экономическое положение предприятия;
— сохранить и укрепить человеческие иматериальные ресурсы;
— повысить жизненный уровень своихработников.
/> 1.2 ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ СКСистема качества строится на основепринципов общей теории управления и теории активных систем с учетом специальныхтребований к авиаремонтному производству и иерархической организационнойструктуры управления предприятием. Основное направление повышения эффективностив активных системах — создание у всех элементов системы на всех стадиях иэтапах производства заинтересованности в принятии и осуществлениисамостоятельных решений, исходя из достижения определенных потребителем (в томчисле и другим элементом СК) показателей качества. Главная задача организации иуправления в СК — создание условий, побуждающих все элементы системы ксовершенствованию своей деятельности буквально во всех областях деятельностикак в интересах достижения целей предприятия, так и в личных интересах.
Реализация такой СК обеспечиваетсявыполнением следующих общесистемных требований:
— СК является элементом илиподсистемой более общей системы управления всем производственным процессом,совместима с ней и учитывает все основные показатели качества: функциональногоназначения, надежности, технологичности и т.д;
— СК состоит из активных элементов иявляется самонастраивающейся и самоорганизующейся. Активность элементовобеспечена распределением ответственности и полномочий пофункционально-замкнутому принципу и системой взаимных обязательств и претензийподразделений. Самоорганизация обеспечивается системой внутренних проверок иделегированием подразделениям обязанностей по документированию собственныхфункций;
— СК является постоянносовершенствующейся системой за счет проведения постоянных корректирующихмероприятий по результатам проведения внутренних проверок, анализа и оценкифункционирования СК;
— СК обеспечивает универсальностьпроцессов управления качеством по отношению к типу изделия за счет созданияединой базы нормативной документации, увязанной с действующей в странах СНГ НД;
— СК ориентирована не столько накосвенное управление параметрами качества (процент бездефектного труда, процентсдачи продукции с первого предъявленияи т.п.), сколько на управлениепараметрами, прямо связанными с уровнем качества и надежности изделия черезсистему анализа информации потребителей и проведения постоянных корректирующихмероприятий;
— СК имеет два информационных контурауправления: внешний (Разработчик, поставщики и потребители) и внутренний;
— СК нацелена на внедрение достиженийнауки и техники, постоянное совершенствование и развитие за счет:
а) уточнения состава и содержанияфункций СК при изменении задач в области повышения качества продукции;
б) анализа опыта эксплуатации иремонта продукции;
в) периодического пересмотра СТП;
г) развития системы учета и анализаинформации о качестве и применения оперативных корректирующих действий;
д) внедрения автоматизированныхсредств в решении задач управления качеством;
е) совершенствования формстимулирования за качественную работу.
СК представляет собой совокупностьобъектов управления, управляющих органов и средств управления, образующихтиповой управленческий замкнутый цикл, действующий на всех уровнях управленияпредприятием (см. рисунки 1.2, 1.3) .
Объектами управления в СК являютсяфакторы технологического процесса, непосредственно влияющие на качество ремонтасамолета.
Управляющими органами в СК являются:Руководство предприятия, служба качества, руководители функциональных ипроизводственных подразделений, совещания «День качества».
К средствам управления относятся любыемероприятия (управляющие воздействия), направленные на то, чтобы предупредитьлюбое отклонение по качеству на любом этапе ремонта.
Функционирование СК осуществляетсяпод общим руководством директора завода, который определяет и документальнооформляет «Политику завода в области качества» и обеспечивает необходимыеусловия для ее реализации путем определения ответственности, полномочий ивзаимодействия персонала руководящего, выполняющего и контролирующего работы вобласти качества и обеспечения летной годности. Знание «Политики в областикачества» (в дальнейшем «Политики») обязательно для всехработников завода.
В каждом подразделении заводаразработаны и внедрены «Положения о подразделениях», в которыхопределены функции подразделения в СК завода. Разработка и учет Положений оструктурных подразделениях завода осуществляется в соответствии с «Руководствомпо разработке и вводу в действие положений об отделах, бюро, цехах участках идолжностных инструкций».
Ответственность и полномочиядолжностных лиц подразделений завода изложены в соответствующих должностныхинструкциях, разрабатываемых согласно «Руководству по разработке и вводу вдействие положений об отделах, бюро, цехах /участках/ и должностныхинструкций».
Для обеспечения выполнения требований«Политики» персоналу предоставлены соответствующие полномочия иответственность для проведения мероприятий и выработки рекомендаций,направленных на:
а) предупреждение появления несоответствующейпродукции;
б) проверку выполнения решений;
в) контроль за доработкойнесоответствующей продукции, ее поставки или монтажа до тех пор, покавыявленные дефекты или неудовлетворительные условия не будут устранены.
Структурная схема управления системойкачества завода 410 ГА приведена в [1, Приложение В]. Деятельность назначенныхпредставителей авиационного регистра МАК регламентируется Авиационнымиправилами АП-183 1А «Руководство. Представители авиационногорегистра».
Ответственным за функционирование СКзавода является заместитель директора завода по качеству и сертификации.
Функции по управлению СК заводазаместитель директора завода по качеству и сертификации реализует посредствоморганизации:
а) разработки, внедрения иподдержания выполнения процедур СК в соответствии с требованиями МеждународногоСтандарта ISO 9002-94, ДСТУ ISO 9002-95, а также государственных имежгосударственных авиационных правил;
б) контроля качества продукции ипроцессов;
в) метрологического обеспеченияпроизводства;
г) входного контроля материалов икомплектующих изделий (КИ);
д) неразрушающего контроля КИ;
е) выявления несоответствий СК,контроля разработки и выполнения корректирующих действий, а также оценкифункционирования СК и по ее результатам подготовки соответствующей информациидиректору завода.
Действия, методы и функции повыполнению требований СК, ее организационная структура и организация работподразделений по СК изложены в [1].
Управление процессом обеспечениякачества на предприятии осуществляется на основе взаимосвязанного выполненияобщих и специальных функций в рамках СК.
Общими функциями в системе являютсяфункции, которые реализуются на всех этапах ремонта самолета и на всех уровняхуправления:
— планирование;
— учет (контроль);
— оценка;
— анализ;
— регулирование.
Совокупность общих функций в системереализуется в строгой последовательности, также образуя замкнутый типовойуправленческий цикл.
Функция планирования заключается вустановлении планирумых показателей качества продукции и работы (ПКПиР) ивключает:
— перспективное планирование ПКПиР врамках целевых организационно-технических программ;
— годовое планирование ПКПиР по цехами отделам;
— оперативное месячное планирование ПКПиРподразделений;
— планирование работ посовершенствованию СК;
— оперативное планированиемероприятий в рамках совещаний по качеству;
— планирование работ по повышениюквалификации и аттестации работников предприятия.
Функция учета (контроля) заключаетсяв сборе и первичной обработке информации о качестве продукции и работы и озатратах на обеспечение заданного уровня качества. Включает в себя:
— сбор информации о несоответствиях ибраке в производстве;
— сбор информации об отказах инеисправностях в процессе испытаний и эксплуатации;
— сбор информации о неисправностях иотказах ПКИ;
— сбор информации об основныхсоставляющих технологического процесса;
— сбор информации о материальных(финансовых) потерях предприятия при ремонте и эксплуатации из-за низкогокачества ремонта самолетов;
— сбор информации о затратах намероприятия по качеству и эффективность от их реализации.
Функция оценки заключается в сравнениифактических и планируемых ПКПиР и включает:
— оценка качества ремонта продукции;
— оценка качества основных факторовпроизводственного процесса (конструкторской и технологической документации,метрологического и материально-технического обеспечения, средствтехнологического оснащения);
— оценка исполнительской дисциплины;
— оценка метрологической дисциплины;
— оценка технологической дисциплины;
— оценка эффективностифункционирования СК.
Функция анализа заключается ввыявлении причин, вызвавших отклонение ПКПиР от заданных значений и включает:
— анализ качества работыподразделений и исполнителей;
— анализ технического уровня икачества продукции;
— анализ эффективности мероприятий покачеству;
— анализ замечаний от потребителейпродукции;
— анализ эффективностифункционирования СК.
Функция регулирования заключается ввыработке и реализации управляющих воздействий на факторы производственногопроцесса с целью устранения выявленных отклонений от заданного уровня качестваи включает специализированные функции экономического, организационного,технического характера, в том числе:
— разработка и реализация мероприятийпо повышению технического уровня производства и качества продукции и работы;
— разработка и внедрение формматериального и морального стимулирования за обеспечение заданного уровнякачества;
— организация труда, подготовка ирасстановка кадров, решение социальных и бытовых вопросов.
В функции регулирования активноиспользуются статистические методы, которые будут рассмотрены подробно далее.Примером управления процессом может служить статистическое регулированиетехнологического процесса с помощью контрольных карт. Этот метод позволяетпредупреждать появление дефектов или отклонений и поэтому являетсяпредпочтительным перед методами, связанными с управлением качества по ужеслучившимся отклонениям.
СК тесно взаимодействует со всемивидами деятельности предприятия. Для воздействия на факторы производственногопроцесса в рамках системы реализуются специальные функции СК, охватывающие всеcтадии жизненного цикла продукции, начиная с определения потребностей рынка изаканчивая удовлетворением требований. Типичными стадиями являются:
а) маркетинг и изучение рынка;
б) проектирование и разработкапродукции;
в) планирование и разработкапроцессов;
г) закупки;
д) производство или предоставлениеуслуг;
е) проверка;
ж) упаковка и складирование;
и) сбыт и продажа;
к) монтаж и сдача в эксплуатацию;
л) техническая помощь и обслуживание;
м) эксплуатация.
н) утилизация или вторичнаяпереработка после завершения срока службы.
При реализации специальных функцийтакже предусматривается осуществление типового управленческого цикла.
/> 1.3 ДОКУМЕНТАЦИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВАДокументация СК объединена в единуюсистему и действует при выполнении ремонта, технического обслуживания,модификаций АТ и контроле выполненных работ. Данная документация учитывается иконтролируется путем разработки в ведения следующих документов:
а) указатель стандартов предприятия — СТП завода 410 ГА, утвержденный директором завода;
б) сводный перечень технологий завода(СПТ), утвержденный главным инженером;
в) сводный перечень технологическихинструкций (СПИ), утвержденный главным инженером;
г) картотека межгосударственных,государственных, отраслевых стандартов;
д) программы летных испытанийвоздушных судов и испытаний авиадвигателей на МИС;
е) журнал регистрации положений поорганизации СК;
ж) журнал регистрации положений оструктурных подразделениях и должностных инструкций.
С целью обеспечения выполнениятребований, установленных на продукцию и услуги, на предприятии осуществляется:
а) разработка программ качества;
б) разработка, освоение и внедрениеновой техники (технологии);
в) совместимость процессовпроизводства и контроля, а также установление соответствующей проверкипродукции;
г) метрологическое обеспечениепроизводства;
д) подготовка персонала.
К документации, связанной с вопросамиобеспечения качества продукции и деятельности, относятся все документы, покоторым действуют, руководствуются, выполняют требования, а также документы,которые оформляются в процессе деятельности, производства, контроля и испытанийпродукции.
Документация системы качества состоитиз документов пяти уровней иерархии (рис. 1.4):
— к первому уровню относится Политикавысшего руководства предприятия в области качества.
— ко второму уровню относится [1],описывающее цели и задачи в области качества и систему качества. [1] являетсяосновополагающим документом системы качества ремонта авиационной техники назаводе.
— к третьему уровню относятсядокументированные организационные процедуры СК, устанавливающие способыосуществления деятельности и используемые при общем планировании и управлениидеятельностью, влияющей на качество. Указанные процедуры (оформленные в видеСТП, а также документы внешнего происхождения — ДСТУ, ГОСТ, ОСТ, инструкции идр.) охватывают все элементы системы качества и описывают ответственность,полномочия и взаимодействие персонала, который руководит, выполняет, проверяетили анализирует работу, влияющую на качество. Они описывают, как осуществляютсяразличные виды деятельности, что должно быть сделано и кем; когда, где и какэто должно быть сделано; как и какую использовать документацию и каким образомэто должно быть проконтролировано и зарегистрировано.
— к четвертому уровню относятся: — оперативные рабочие процедуры, описывающие детальные действия по выполнениюконкретной работы, с указанием технических подробностей, используемыхматериалов, оборудования и необходимой документации, методов контроля и регистрации(инструкции, положения); — планы и программы качества.
— к пятому уровню относятся документырегистрации результатов функционирования системы качества — протоколы качества( результаты испытаний, протоколы контроля, акты приемки, отчеты по внутреннимаудитам, записи по подготовке кадров и их аттестации и другие регистрирующиедокументы, подлежащие сохранению), предусмотренные документацией системыкачества третьего и четвертого уровней.
ИСО 9000
──────────
ИСО 9002
/>
/>/>/>/>/>
/> Руководство
покачеству РК
/> Процеду
Отрасле ры Госуда
/> вые нор рствен
мативны Методы, инстру ныеор
е доку кции и т. д. ганиза
/> менты ционны
(ОСТ, Техническая документа естан
СТП) ция дарты
/> (ГОСТ)
Отчеты по качеству с регис
/> трацией данных по качеству
/>
Рис. 1.1 Структура документации покачеству (согласно ИСО)
I уровень
/>
II уровеньIII уровеньIV уровеньV уровень
Рис. 1.4 Структура документациисистемы качества завода 410 ГА
/>2. ПРИМЕНЕНИЕСТАТИСТИЧЕСКИХМЕТОДОВ
/> 2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯСтатистические методы управлениякачеством продукции — это действия, осуществляемые при создании, эксплуатацииили потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержаниянеобходимого уровня ее качества на основе методов математической статистики.
В авиационной промышленностистатистические методы проверки и контроля являются частью ежедневной работы.Такие статистические методы включают использование образцов планов и внедрениестатистических методов контроля процессов, а также программное обеспечение. Вомногих случаях внедрение подобных методов статистики и образцов могутобеспечить улучшение как результатов процессов, так и эффективности проверки.Улучшение процессов может также положительно отразиться на финансовойдеятельности компании. Тем не менее, существуют примеры, когда внедрениеуказанных методов ведет наоборот к ухудшению результатов.
Использование методов статистикиупоминается во всех международных стандартах качества. Правильное применениесовременных статистических методов является одним из важнейших элементов навсех стадиях петли качества и не ограничивается только этапами, следующимипосле производства изделия (или контроля). Статистические методы могут такжеуспешно применяться при:
— анализе рынка;
— проектировании продукции;
— определении технических требованийк надежности, долговчности и/или срокам службы;
— управлении технологическимпроцессом и/или изучении возможностей технологического процесса;
— определении уровней качества и/илипланов технического контроля;
— анализе данных и/или оценкеэксплуатационных характеристик и/или анализе дефектов.
Однако использование данных методовявляется вспомогательным и может внедряться только в случае целесообразности.
Стандарт указывает: «Поставщик долженопределить потребности в статистических методах, применяемых при разработке,управлении и проверке возможности технологического процесса и характеристикпродукции».
В основном предприятие самоопределяет степень применения стаитсических методов в своем технологическомпроцессе, и в случае использования методов статистики, стандарт [4] требует:«Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированныепроцедуры использования и управления применением статистических методов».
Независимо от метода, выбранногопредприятием, используемые методы должны быть документально оформлены. ОбычноРуководство по качеству должно указывать используемые статистические методикибез подробного описания их применения и методологии. Руководство должносодержать только краткий обзор используемых систем. Если предприятие неиспользует системы статистического управления, то в Руководстве не должно быть соответствующихуказаний.
Отдельные процедуры должны бытьсозданы для управления различными типами статистических методов. Это облегчит вбудущем пересмотр и обновление процедур и позволит создать отдельный документдля лиц, применяющих данные методы. Содержание процедуры по управлениюстатистическими методами, в дополнение к стандартным требованиям по составлениюпроцедур (цели и области применения) должно указывать:
— применение методов статистики;
— идентификация необходимости методовстатистики;
— выбор образцов планов илинеобходимых схем;
— необходимое обучение персонала;
— требования в отношении поставщиков;
— хранение планов и инспекторскихзаписей как записей по качеству.
После создания отдельных процедур ониподлежат одобрению для последующего внедрения. Кроме того, контрактом можетустанавливаться условие об одобрении процедур Заказчиком перед их внедрением.
/> 2.2 ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ ПРОЦЕДУРВ стандарте [1] указано:
4.20 СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
4.20.1На заводе разработаны и внедреныдокументированные процедуры по сбору, учету и анализу статистических данных:
а) об уровне качества выпускаемойпродукции;
б) о функционировании системыкачества;
в) об отказах и неисправностях, выявленных на АТ впроцессе ремонта и послеремонтной эксплуатации.
4.20.2 Полученная информацияанализируется руководством предприятия и используется при проведении «Днейкачества», включается в ежемесячные «Анализы по качеству».
4.20.3 Информация о конструктивных ипроизводственных дефектах АТ, выявленных в процессе ремонта, направляетсяРазработчику (Изготовителю) АТ для проведения работ по оценке надежности АТ ипринятия технических решений по устранению выявленных дефектов.
4.20.4 Информация о неисправностях идефектах, выявленных в процессе ремонта АТ, влияющих или могущих повлиятьнегативно на летную годность АТ, сообщается Закахчику, Разработчику (илиИзготовителю) АТ.
4.20.5 Процедуры выполнения работ посбору статистических данных описаны в СТП 410.06.24-98, СТП 410.06.12-99, СТП410.06.05-93, СТП 410.06.29-99, СТП 410.06.01-98.
/> 2.3 ПРИМЕНЕНИЕ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВПРИ ОЦЕНКЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СКДанная процедура описана в стандарте[8], который является одним из стандартов системы управления качеством ираспространяется на все подразделения завода.
Данный стандарт устанавливает:
— порядок сбора, систематизации иучета информации о функционировании системы качества завода;
— анализ систематизированныхстатистических данных о функционировании СК завода;
— разработку и внедрениепредупреждающих и корректирующих действий по организации функционирования СКзавода;
Сбор, учет и анализ статистическихданных о функционировании СК завода ежемесячно осуществляется Бюро управлениякачеством, сертификации и аудита для обобщения и систематизации информации офункционировании системы качества и, на ее основе, анализа, разработки ивнедрения предупреждающих и корректирующих действий.
Сбор информации о функционировании СКзавода осуществляется на основе следующей документации:
— «Отчета о программевнутреннего аудита» (приложение 1);
— «Анализа по качеству инадежности продукции, выпускаемой на заводе, метрологическому обеспечению исертификации производства»;
— отчета о проверке СК завода внешнимаудитом;
— актов и отчетов по другимнаправлениям производственной деятельности завода (акты авторского надзора засоблюдением технологического процесса, акты проверок по культуре производства идр.), а также другой информации, поступающей из подразделений (сигналы о браке,рапорта, служебные записки и др.).
Систематизация и учет информациипроводится по элементам СК в соответствии с требованиями [1] по форме:
— ежемесячно (приложение А);
— за полугодие текущего года(приложение Б);
— за текущий год (приложение В).
Анализ систематизированныхстатистических данных проводится 2 раза в год.
Результаты анализа оформляются в видеприложения Б или В и Выводов, которые включаются в раздел «Управлениекачеством и сертификация производства» полугодового (годового)«Анализа по качеству и надежности продукции, выпускаемой на заводе,метрологическому обеспечению и сертификации производства».
Выводы по результатам проведенногоанализа отражают следующую информацию:
— элементы СК, по которым выявленонаибольшее количество несоответствий (значительных, малозначительных,замечаний) — рис.2.1;
— подразделения, в которых выявленонаибольшее количество несоответствий;
— примеры наиболее характерныхнесоответствий;
— примеры значительныхнесоответствий, выявленных впервые;
— анализ причин возникновениянесоответствий (рис.2.2); Результаты анализа являются внутренними документамиБУКСиА и хранятся в папке «Анализ статистических данных о функционировании СКзавода». Срок хранения документов по анализу статистических данных офункционировании СК завода в соответствии с [1] составляет 2 года.
Разработку предупреждающих икорректирующих действий по результатам анализа систематизированныхстатистических данных осуществляет БУКСиА. В случае необходимости начальникБУКСиА может привлечь к разработке предупреждающих и корректирующих действийспециалистов других подразделений завода.
Предупреждающие и корректирующиедействия внедряются посредством включения в раздел «Мероприятия»полугодового (годового) «Анализа по качеству и надежности продукции, выпускаемойна заводе, метрологическому обеспечению и сертификации производства»,который подписывает заместитель директора завода по качеству и сертификации иутверждает директор завода.
Контроль сроков и факта выполненияпредупреждающих и корректирующих действий осуществляет БУКСиА. Информация овыполнении мероприятий, разработанных по результатам анализа статистическихданных о функционировании СК завода, доводятся до сведения заместителядиректора по качеству и сертификации непосредственно начальником БУКСиА.
Заместитель директора завода покачеству и сертификации, на основе информации, полученной по результатамвнутренних проверок СК завода, результатам контроля выполнения программкачества, составленных на основе анализа СК со стороны высшего руководства, идругих мероприятий по организации и совершенствованию СК, а также оценкирезультатов работы ОТК, ЦЗЛ и других служб (с учетом претензий Заказчиков),ежегодно готовит информацию о функционировании СК, представляет директорузавода и разрабатывает предложения по совершенствованию СК.
После анализа предоставленнойинформации и рассмотрения предложений, внесенных заместителем директора заводапо качеству и сертификации, директор завода оценивает действующую СК и намечаетосновные направления деятельности завода по развитию СК. Результаты указанногоанализа оформляются отдельным документом, в виде «Анализа функционированиясистемы качества со стороны высшего руководства завода 410 ГА». Результатыанализа в дальнейшем реализуются в мероприятиях по заводу, таких как программыкачества, комплексные планы развития производства и др. Контроль за исполнениемэтих мероприятий возлагается на заместителя директора завода по качеству исертификации. Для оперативного влияния на совершенствование системы качества,по указанию высшего руководства аналогичные анализы могут проводиться несколькораз в течение года. Записи анализа системы качества со стороны высшегоруководства сохраняются в БУКСиА в течение 5 лет.
/> 2.4 ПРИМЕНЕНИЕ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВПРИ АНАЛИЗЕ НАДЕЖНОСТИ АТИнформация о неисправностях,представляемая эксплуатантами, является основным источником сведений,обеспечивающих оценку показателей надежности АТ. Анализ проводится Бюронадежности планера и оборудования (БНПиО) и Бюро надежности двигателей (БНД) наоснове:
— карточек учета неисправностей АТ(КУН АТ);
— технических отчетов;
— данных о наработке и количествепосадок.
При оценке применяются следующиепоказатели надежности:
- наработка наотказ в полете:
/> (1.)
- наработка нанеисправность, выявленную в полете и на земле:
/> (2.)
— вероятность возникновения на 1 часполета особой ситуации, обусловленной отказом ВС:
/> (3.)
Точность и достоверность оценокпоказателей надежности определяется посредством доверительного интервала.
Доверительные границы поазателейопределяются по формулам:
1. для случая m>0:
— верхняя доверительная границанаработки на отказ Тв:
/> (4.)
— нижняя доверительная границанаработки на отказ Тн:
/> (5.)
- верхняядоверительная граница вероятности возникновения особой ситуации qв:
/> (6.)
— нижняя доверительная границавероятности возникновения особой ситуации qн:
/> (7.)
2. для случая m=0:
/> (Тв = ¥) (8.)
/> (qн = 0) (9.)
где tс — суммарный налет ВС, ч;
mс, mоп — количество выявленных отказов (неисправностей);
mсит — количествозафиксированных особых ситуаций;
r1, r2, r0 — коэффициенты для определения доверительных границ в случае распределенияПуассона.
Оценки показателей надежности,характеризующая редкие виды отказов, имеют низкую точность. В результате этогопри анализе таких показателей за расчетный период в один год не удаетсядостаточно четко выявить тенденцию их изменения.
Для повышения точности оценкупроводят за скользящий период в два-три года с периодичностью оценивания одинраз в год.
Для оценки информация об отказах исоотвествующих налетах парка ВС сводится в таблицу:
Исходная информация Период эксплуатации, год 1 2 3 … . n Налет парка ВСt1
t2
t3
… . tn Количество отказовm1
m2
m3
… .mn
Если за расчетный период принято двагода, то скользящая оценка выбранного показателя определяется по формуле:
/> (10.)
В отдельных случаях скользящая оценкапроводится с целью получения оперативной информации о динамике показателейнадежности. С этой целью проводится оценка за скользящий год с периодичностьюоценивания один раз в полугодие.
/>ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Использование статистических методовуникально для каждого предприятия. Методы статистики могут варьироваться взависимости от конкретных процессов и продукции. Если методы статистикиявляются требованиями контракта, то предприятие и Заказчик должны работатьвместе для разработки приемлемых методик, учитывая их целесообразность иприменение.
Методы статистики имеют много общегос другими специальными процессами. Процесы должны быть определены в процедуре,существующие планы должны быть направлены персоналу, который должен пройти, в своюочередь, необходимое обучение. Записи должны храниться согласно существующимтребованиям и контроль всего процесса должен осуществляться при помощи аудита.
Если методы статистики правильноприменяються и эффективно разрабатываются, то это обеспечит положительныерезультаты производственных процессов, эффективности проверки, финансовойокупаемости.
/>ЛИТЕРАТУРА
1. СТП 410.06.01-98. Руководство покачеству завода №410 ГА (Пятая редакция). — Введ. 22.03.1999 г.
2. ДСТУ ISO 9000-1-95. Стандарты поуправлению качеством и обеспечению качества. Ч. 1. Руководящие указания повыбору и применению. Введ. 07.01.95.
3. ДСТУ ISO 9000-2-96. Стандарты поуправлению качеством и обеспечению качества. Часть 2. Руководящие указания поприменению ДСТУ ISO 9001-95, ДСТУ ISO 9002-95 и ДСТУ ISO 9003-95. Введ.27.11.96.
4. ДСТУ ISO 9001-95. Системыкачества. Модели обеспечения качества при проектировании, разработке,производстве, монтаже и обслуживании. Введ. 07.01.94.
5. ДСТУ ISO 9004-1-95. Управлениекачеством и элементы системы качества. Ч.1. Руководящие указания.Введ.07.01.94.
6. Дрейкорн Майкл. Системы качества вавиационной промышленности.
7. ДСТУ 3514-97 Статистичн· методиконтролю та регулюваання. Терм·ни та визначення.
8. СТП 410.06.29-99. Сбор, учет ианализ статистических данных о функционировании системы качества завода. — Введ.13.05.99 г.
9. СТП 410.06.24-98. Внутренниепроверки системы качества. Организация и порядок проведения.
10. Неразрушающий контроль качества приизготовлении и оценке технического состояния изделий авиационной техники:Учебное пособие/А.М. Овсянкин, Г.М. Зайвенко, В.В. Лубяный и др. — К.: КМУГА,1999. — 232 с.
ПРИЛОЖЕНИЕА
Статданные функционирования СК завода за_________ месяц ______ года
№ п/п Элемент СК (раздел СТП 410.06.01-98) Подразделение Итого 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1. 4.1 2. 4.2 3. 4.3 4. 4.4 5. 4.5 6. 4.6 7. 4.7 8. 4.8 9. 4.9 10. 4.10 11. 4.11 12. 4.12 13. 4.13 14. 4.14 15. 4.15 16. 4.16 17. 4.17 18. 4.18 19. 4.19 20. 4.20 21. 4.21 ИТОГОНачальник БУКСиА _______________/
Несоответствия обозначаются: 1 –значительные, 2 – незначительные, 3 замечания.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Статданные функционирования СК завода заІ полугодие ________ года
№ п/п Элемент СК (раздел СТП 410.06.01-98) янв. февр. март апр. май июнь Итого 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1. 4.1 2. 4.2 3. 4.3 4. 4.4 5. 4.5 6. 4.6 7. 4.7 8. 4.8 9. 4.9 10. 4.10 11. 4.11 12. 4.12 13. 4.13 14. 4.14 15. 4.15 16. 4.16 17. 4.17 18. 4.18 19. 4.19 20. 4.20 21. 4.21 ИТОГО /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />Начальник БУКСиА /_______________/
Несоответствия обозначаются: 1 –значительные, 2 – незначительные, 3 замечания.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Статданные функционирования СКзавода за ______ год
№ п/п Элемент СК (раздел СТП 410.06.01-98) Итого1 полугодие июнь июль сент. окт. нояб. дек.
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1. 4.1
2. 4.2
3. 4.3
4. 4.4
5. 4.5
6. 4.6
7. 4.7
8. 4.8
9. 4.9
10. 4.10
11. 4.11
12. 4.12
13. 4.13
14. 4.14
15. 4.15
16. 4.16
17. 4.17
18. 4.18
19. 4.19
20. 4.20
21. 4.21
ИТОГО
/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Начальник БУКСиА /_______________/
Несоответствия обозначаются: 1 –значительные, 2 – незначительные, 3 замечания