Реферат: Расчет технико-экономических показателей цеха машиностроения

Введение

Машиностроение является важнейшей отрасльюпромышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; этаотрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслейхозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления.Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большимразнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью — отпростейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков,автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.

Данная КР тесно связан с другими смежнымиэкономическими и техническими дисциплинами. В нём изучаются методыэкономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формыорганизации работы конструкторов и технологов, методы управления техническойподготовкой производства. В курсе «Технология машиностроения» изучаются методыобработки и сборки, орудия производства и оснастка, применяемая для осуществлениязапланированных технологических процессов.

В данной же КР изучаются формыорганизации, планирования и управления технологическим процессом. Аналогичныесвязи данной КР и с другими дисциплинами.

В данной же КР проходит метод расчётапотребности материалов на заданную программу, с установлением экономическидопустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а такжебесперебойного обеспечения производства.

Содержанием КР является организация,планирование и управление (маш.) технологической линии по производствунекоторых изделий являются:

- выбори обоснование структуры технологических линий с учётом техническиххарактеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспективэффективного использования;

- установлениесистемы технического обслуживания производства;

- определениепрофессионально-квалификационного состава работников;

- определениепотребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всехвидов запасов и пр.;

- определениеи обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов,их движения, состава и объёма незавершенного производства;

- организацияуправления производством (определение структуры управления штатов и др.);

Таким образом КР по предмету «Организацияпроизводством» изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного иэкономически целесообразного использования технических и экономических наук дляповышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

1 Расчёт производственнойпрограммы и обоснование типа производства

Производственная программа изготовлениядеталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программыих выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и,кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличиенекоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсироватьразличные отклонения.

В связи с этим производственная программаизготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:

Nзап.i = (Nвып.i + Зi ).´100 / (100 — bi), (1)

где Зi — страховой запаспо i-й детали.

Принимается 3-5 дней ирассчитывается по формуле

Зi = (3 ¸ 5).´ Nвып.i / Fi , (2)

где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;

bi — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать bi = 0,5 ¸ 1,0% от программы выпуска.

Изделие А: Nзап=(4211+50)´100/100-2=4348шт.

Изделие В: Nзап=(5776+68)´100/100-2=5964шт.

Изделие С: Nзап=(4301+ 51)´100/100-2=4441шт.

Находим страховой запас по каждойоперации

За=3´4211/253=50шт.

Зб=3´5776 /253=68шт.

Зв=3´4301 /253=51шт.

2 Расчет капитальныхвложений

В этом разделе производится расчётпотребного количества и стоимости технологического и вспомогательногооборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящегоинструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений ипередаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря.Определяется структура основных фондов и производится расчёт амортизационныхотчислений.

2.1Расчёт потребного количества оборудования

Количество производственного оборудования,необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждомуего виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида — по группамвзаимозаменяемых станков.

В условиях серийного и единичногопроизводства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяетсяпо формуле:

Ср = N ´ tшт-к / Фд ´Квн ´60, (3)

где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе)оборудования, мин.;

Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Квн — средний коэффициент выполнения норм (Квн = 1,1).

Действительный годовой фонд времени работыединицы оборудования определяется по формуле:

Фд = Фн´ (1 - a / 100), (4)

где Фн — номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч, примем Фн=4140;

a — процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонтек номинальному фонду времени.

Для упрощения расчётов величина a может быть принята:

3 ¸ 6% — для универсальногооборудования;

10 ¸ 12% — для уникального оборудования.

Фд=4140´(1-6/100)=3892;

Сртокар=(4348´57+5964´91+4441´70)/60´1.1´3892=4.29

Срфрезер=(4348´43+5964´21+4441´82)/60´1.1´3892=2.63

Срстрогал=(4348´83+5964´59+4441´54/60´1.1´3892=3.71

Срсверл=(4348´58+5964´23+4441´19)/60´1.1´3892=1.84

Сршлиф=(4348´59+5964´43+4441´62)/ 60´1.1´3892=3.07

Срслесар=(4348´80+5964´40+4441´85)/60´1.1´3892=3.75

Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции:токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2,шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.

После определения количества единиц принятого оборудованиянеобходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудованияКзi по формуле:

Кзi = Срi / Спр.i., (5)

Определяем коэффициентдеталей операций:

Кдо=Кзн/Кзф, (6)

где Кзн-нормативный коэффициентзагрузки оборудования, Кзн=0,8;

Кзф-фактический коэффициент загрузкиоборудования, Кзф=Кзо;

Токарная: Кзi=4.29/5=0.86, Кдо=0.8/0.86=0.93;

Фрезерная: Кзi=2.63/3=0.88, Кдо=0.8/0.88=0.91;

Строгальная: Кзi=3.71/4=0.93, Кдо=0.8/0.93=0.86;

Сверлильная: Кзi=1.84/2=0.92, Кдо=0.8/0.92=0.87;

Шлифовальная: Кзi=3.07/4=0.77, Кдо=0.8/0.77=1.04;

Слесарная: Кзi =3.75/4=0.94, Кдо=0.8/0.94=0.85

Определяем коэффициент закреплениеопераций:

Ксер=åКдо/åСпр, (7)

где Кдо-коэффициент деталейопераций,

Спр-принятое количество станков.

Ксер=5.47/ 22=0.249

0.249<5 -тип производства массовый

Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер<5, то можно судить о типе производства. Производствомассовое.

Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования

Таблица 2 — Сводная таблица стоимости оборудования

На-им об-я Тип или модел Габар разм (д*ш*в) Кол-во, шт Мощность эл.двига-теля, кВт Масса станка, кг Оптовая цена, грн. Тр-е расх и затр на монт, грн Балансовая стоимость, грн. Кат ремон слож Амортизационные отчисления /> /> ед. всех ед. всех ед. всех ед. всех ед. всех % грн.

/> Токарная 16K25Г 2505*1240*1500 5 11 55 2925 14625 31765,5 158827,5 4764,825 23824,125 36530,325 182651,625 19 15 27397,7437

/> Фрезерная ЛФ315Ф3 3050*2150*2185 3 10 30 4150 12450 45069 135207 6760,35 20281,05 51829,35 155488,05 20 15 23323

/> Строгальная 718 7800*2065*1980 4 12 48 4750 19000 51585 206340 7737,75 30951 59322,75 237291 24 15 35594

/> Сверлильная 2554Ф2 2685*1028*3390 2 5,5 11 4750 9500 51585 103170 7737,75 15475,5 59322,75 118645,5 13 15 17797

/> Шлифовальная 3М82 2230*1455* 2120 4 7 28 3740 14960 40616,4 162465,6 6092,46 24369,84 46708,86 186835,44 24 15 28025

/> Слесарная верстак 4 500 2000 75 300 575 2300 15 345

/> Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принемаются в размере 1-1.5% от первоначальной стоимости всего оборудования:

Итого 22 46 172 221120,9 768010,1 33168,135 115201,52 254289,04 883211,62 38 132482

Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.

Количество дополнительного оборудования составляет 8-10 % от общего количестваосновного технологического оборудования.

Соб.осн = 22; Сдоп =2,2; принимаем Спр.доп = 3;

Наим. Обор.

Тип или мо-дель Габарит-ные разме-ры(д*ш*в) Кол-во, шт Мощ-ность эл.двига-теля, кВа Масса станка, кг Оптовая цена, грн. Транспортные расходы и затраты на монтаж, грн Бала-нсовая стои-мость, грн. Кат-рия рем-ой слож-ти Аморти-зацион-ные отчисле-ния /> /> ед. всех ед. всех ед. всех ед. всех ед. всех % грн. /> Токарная 16K25Г 2505*1240*1500 3 11 33 2925 8775 31765,5 95296,5 4764,825 14294,475 36530,325 109590,975 19 15 16438,6463 />

Транспортные расходы и затраты на монтажоборудоваания составляет 10 – 15 % от оптовой цены оборудования, принимаем 15%.

Расчет стоимости основного ивспомогательного оборудования.

Сå =Сосн + Свспом, (8)

где Сосн-оптовая цена всех осовныхстанков,

Свсп-оптовая цена всех вспомогательных станков.

Сå=883211,615+109591=992803грн.

2.2 Определение стоимостипроизводственного здания цеха. Расчет площади цеха

1. Производственнаяплощадь

n – количество станков одноготипоразмера

f – удельная площадь на единицуоборудования:

10 – 12 м2 для малых станков (легкая серия);

15 – 25 м2 для средних станков (средняя серия);

30 – 45 м2 для крупных станков (тяжелая серия);

50 – 150 м2 для особо крупных, уникальных станков (тяжелая серия);

Sпр=6´12+11´25+5´45= 572м2

2. Площадьвспомогательных отделений – 30% от производственной:

Sвсп=0,3´Sпр=171м2

3. Площадьадминистративно-конторских помещений – 25 – 30% от производственной:

Sадм=0,25´572=143м2

4. Общая площадьцеха

/>/>

Sо=Sпр+Sвсп+Sадм=886м3

5.Стандартные размерыцехов:

— ширина пролета – 18 м.

— шаг колон – 9 м;

— высота пролета (h) – 10.8 м.

6. Принятиестандартных размеров цеха:

1. делим So на принятую ширину пролета;

2. полученнуюрасчетную величину принимаем равной ближайшей большей целой величине, кратнойпринятому значению шага колон – это и есть стандартная длина цеха

3. если принятаядлина цеха превышает величину 100 м необходимо использовать цех с 2-мя и болеепролетами (т.е. пересчитать стандартные размеры цеха с учетом кол-ва пролетов)

Lст=Sо/ Lпр=49,22м Принимаем Lст=55м

7. Средняя высота пролета

Hср=H(1/4…1/5)Lпр=18´(1/4…1/5)+10,8=15,3м

Расчет внутреннего объема цеха

Vвнутр=16662 /1,1=15147м3

Расчет наружного объема цеха

Vнаруж=18´55´15,3´1,1=16662м3

1,1 – коэффициентучитывающий толщину стен

Стоимость участка:

Сзд=1´16662´25=416542,5грн

Количество пролетов научастке Сед=1шт.

Средние затраты на 1 м промышленных зданий принимаем: Сср=25грн/м2

Выбор подъемно транспортных средств цеха

Для перемещения грузов и монтажаоборудования применяется два эл.мостовых крана грузоподъемностью 10тс.Грузоподъемность кранов выбрана по массе станков, количество исходя изколичества оборудования и длины пролетов.

Для перемещения грузов с операции наоперацию используем эл.тележку грузоподъемностью 5тс.

Составим ведомость ПТС и результаты сводимв таблицу3.

Таблица 3-Ведомость ПТС

Наим. Обор Мощность, кВт Оптовая цена Транспортные расходы Балан. Стои-мость Амортизация Кол, шт ед. всех % Грн. Эл.мост кр до 10т. 75 150 150000 45000 195000 15 29250 2 Эл.тележк. 25 25 40000 6000 46000 15 6900 1 Итого 175 190000 51000 241000 36150 3

2.3 Затраты на инструменти оснастку

При укрупнённых расчётах принимаются впроцентах от стоимости технологического оборудования и составляют:

в серийном производствеобщего машиностроения — 10-15%;

в крупносерийномпроизводстве — 15-20%;

в средне- и мелкосерийномпроизводстве — 6-15%;

в массовом производстве — 25-30%.

Синстр. = Сосн ´ (25) / 100;

где Сосн. –стоимость основногооборудования;

Синстр. =992802,59´25/100=248200,6475гр.

Из этой суммы в стоимость основныхсредств, включают 20-30% (на приобретение дорогостоящего инструмента иприспособлений сроком службы более одного года).

Со.ср=0,3´Синстр.=0,3´248200,6475=74460,19425грн.

2.4 Затраты напроизводственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарьукрупненно принимаются в размере 1-1,5% от стоимости технологическогооборудования:

Синв = Сосн.´(1 ¸ 1,5) /100,

Синв=992802,59´1/100=9928,0259грн.

2.5 Затраты нахозяйственный инвентарь

Затраты на хозяйственный инвентарьсуммарно принимаются в размере 1,5-2 % от первоначальной стоимости всегооборудования:

Схоз.инв = Собор.´(1,5-2) / 100,

Собор=241000+992802,59=1233803грн

Схоз.инв=Собор´1,5% /100=1233802,59´1,5% /100=11520грн

Все расчётные данные представляются в таблицу. 4.

Таблица 4 — Сводная ведомость основных фондов

Наименование основных фондов Балансо-вая стоимость, грн. Норма амортиз-и % Сумма амортизационных отчислений /> /> /> 1 Здания и сооружения: /> а) производственное 249926 5 12496 /> б) бытовые 124963 5 6248 /> в)администр-е 41654 5 2083 /> Итого 416543 20827 /> 2 Оборудование: /> а)производственные 992802,59 15 148920 /> б) подъёмно-трансп 241000 15 36150 /> Итого 1233802,59 185070 /> 3 Инструменты и приспособления дорогостоящие 248201 25 62050 /> /> /> 4 Инвентарь /> Производственный 9928,0259 25 2482 /> Хозяйственный 11520 25 2880 /> Итого 21448 5362 /> Всего 1671793 273310 />

Амортизационные отчисления рассчитываютсясогласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодныхамортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимостиосновных фондов.

3 Расчет количества работников цеха

3.1 Расчет численностиосновных рабочих цеха

Потребное количество основных рабочихопределяется по каждой технологической операции по формуле.

Рс=åТ/Фд ´ Квн

T=Nизд. ´ tшт., где Т-трудоемкость изготовленияизделия в мин;

Nизд -количество готовых изделийодного вида программы

Фд-действительный фондрабочего станка в год, в часах;

Квн-коэффициентвыполнения норм=1,1;

Фд=[(365-104-8)´8,2-6,1]´0,9=1862часа;

365-число дней в году;

104-число выходных придвух сменном режиме работы;

8-число празничных днейгоду

8,2-продолжительностьрабочей смены;

6,1-число предпраздничныхдней сокращенных на1час;

0,9-коэффициент потерьрабочего времени по уважительной причине;

Находим трудоемкостьпрограммы участка цеха

Тток= 4211´57 +5776´91+4301´70=1101390 нормо-ч

Тфр=4211´43+5776´21+4301´82=676345 нормо-ч

Тстр=4211´83+5776´59 +4301´54=952541 нормо-ч

Тсв=4211´58+5776´23+4301´19=473720 нормо-ч

Тшл=4211´59+5776´43+4301´62=788298 нормо-ч

Тсл=4211´80+5776´40+4301´85=963851 нормо-ч

Определив количестворабочих по каждому виду изделий:

Изделие А:

Рс т= 240027/1862´1,1´60=1 чел. 1,95352119

Рс ф= 181073/1862´1,1´60=2 чел. 1,47370897

Рс ст=349513/1862´1,1´60=3 чел. 2,84460103

Рс св= 244238/1862´1,1´60=2 чел. 1,98779349

Рс ш= 248449/1862´1,1´60=3 чел. 2,0220658

Рс сл= 336880/1862´1,1´60=3 чел. 2,74178413

Изделие В:

Рс т=525616/1862´1,1´60=5 чел.

Рс ф=121296/1862´1,1´60=1 чел. 0,

Рс ст=340784/1862´1,1´60=2 чел.

Рс св=132848/1862´1,1´60=1 чел. 1,08121746

Рс ш=248368/1862´1,1´60=2 чел. 2,02140656

Рс сл=231040/1862´1,1´60=1 чел. 1,88037819

Изделие С:

Рс т=301070/1862´1,1´60=3 чел. 2,45033528

Рс ф=352682/1862´1,1´60=2 чел. 2,87039275

Рс ст=232254/1862´1,1´60=2 чел. 1,89025864

Рс св=81719/1862´1,1´60=1 чел. 0,665091

Рс ш=266662/1862´1,1´60=2 чел. 2,17029696

Рс сл=365585/1862´1,1´60=3 чел. 2,97540712

По всем видам изделия:

Рс т=1101390/1862´1,1´60=9чел.

Рс ф=676345/1862´1,1´60=5чел.

Рс ст=952541/1862´1,1´60=7чел.

Рс св=473720/1862´1,1´60=4чел.

Рс ш=788298 /1862´1,1´60=7чел.

Рс сл=963851 /1862´1,1´60=7чел.

Таблица5 -Разделение по рабочим местам и разрядам

наимено-вание Стан-ков Число рабочих по разрядам Всего рабочих смены /> /> 2 3 4 1 2 /> Токарь 5 2 7 9 4 5 /> Фрезеровщик 3 5 5 2 3 /> Строгальщик 4 2 5 7 4 3 /> Сверловщик 2 3 1 4 2 2 /> Шлифовальщик 4 2 5 7 3 4 /> Слесарь 4 4 3 7 4 3 /> ИТОГО 22 39 />

3.2 Расчет численности вспомогательныхрабочих

Потребное количество вспомогательныхрабочих определяется в процентном отношении от числа производственных рабочих:

Принимаем 0,25 отосновных рабочих

Рвсп=(0.2..0.3)Рс= 10 (чел.) 9,75

Таблица 6-Распределение вспомогательных рабочих попрофессиям и рарядамНаименование Число рабочих по разрядам Всего рабочих смены /> /> 2 3 4 1 2 /> Крановщик 1 1 2 1 1 /> Стропальщик 1 1 2 1 1 /> Наладчик 1 1 1 /> слесарь-ремонтник 1 1 1 /> слесарь-электрик 1 1 1 /> Кладовщик 1 1 1 /> трансп-е рабочие 1 1 2 1 1 />

Численность слесарейремонтников:

Рсл.рем.=0,24´Рвсп.=0,24´10=2чел.

Слесарейэлектриков:

Рсл.єл.=0,12´Рвсп.=0,12´10=1чел.

Кладовщик:

Рклад.=0,06´Рвсп.=0,06´10= 1чел.

3.3 Расчет численностипрочих категорий рабочих

Потребное количество ИТР- 12% от основных и вспомог-х раб-х

Ритр=0,12´(Росн+Рвср);

Ритр= 6чел

Распределение ИТР подолжностям:

Начальник участка — 1

Ст. мастер — 1

Сменный мастер — 2

Механик — 1

Технолог — 1

Количество СКП — 2,5 % отобщ числ-ти осн-х и вспом-х рабочих

Рскп=0,025´(Росн+Рвсп),

Рскп=1,219

Принимаем Рскп=2чел

Разделение СКП:

Бухгалтер — 1

Учетчик -1

Кол-во младшего обсл-гоперсонала — 1,6 % от общей численности раб-х:

Рмоп=0,016´(Росн+Рвсп),

Рмоп= 0,78

Принимаем

Рмоп=1 чел

Робщ=Росн+Рвсп+Ритр+Рскп+Рмоп,

Общая численностьработающих в цехе: 58чел.

3.4 Расчет фонда зарплаты

3.4.1 Расчет фондазарплаты основных рабочих

Определяем средний тариф:

Тср=åРi<sub/>Ti /åPi ,

где Рi – численность основных рабочих поопределенной категории работ,

Тi – тарифная ставка станочников коп/час.

Определяем сдельную зарплату

Зсд=Тср´Фд,

где Тср- средний тариф;

Фд — действительный фонд работыстаночника = 1862 час.

Определяем основную зарплату

Зосн=Зсд+П,

где П-премия составляет 40% от сдельной зарплаты;

Дополнительнаязарплата.

Здоп=(0,12-0,15)´Зосн,

Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды.

О=0,375(Зосн+Здоп),

Рср=Ч3+Ч4/Ччел

Рср т=3´2 +4´7/2+7=3,78

Рср ф=2´5+7´0/5+0=3,00

Рср с=5´2+0´5/2+5=3,71

Рср св=2´3+5´1/3 +1=3,25

Рср шл= 3´ 2+1´5/2+5=3,71

Рср сл=2´4+5´3/4+3=3,43

Таблица 9.2 — Структурапланового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию В

Наимено-вание Числ чел. Часовая тарифная ставка Действ фонд врем Осн зарпл Премии Фонд зарпл по тар Доп зарпл Общ фонд зарпл Отч в соц-стр и др фонды /> /> /> токарь 5 0,85 1862 11079 3165 7914 1662 12741 4778 /> фрезеров-к 1 0,83 2164 618 1545 325 2488 933 /> строгальщ 2 0,81 4223 1207 3016 633 4856 1821 /> сверлильщ 1 0,79 2059 588 1471 309 2368 888 /> шлифов-к 2 0,71 3702 1058 2644 555 4257 1596 /> слесарь 1 0,64 1668 476,7 1192 250 1919 719 /> ИТОГО 12 24895 7113 17782 3734 28629 10736 /> />

Таблица 9.3 — Структурапланового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию С

Наимено-вание Числ чел. Часовая тарифная ставка Действ фонд врем Осн зарпл Премии Фонд зарпл по тар Доп зарпл Общ фонд зарпл Отч в соцстр и др фонды /> /> /> токарь 3 0,85 1862 6647 1899 4748 997 7644 2867 /> Фрезеров-к 2 0,83 4327 1236 3091 649 4976 1866 /> строгальщ 2 0,81 4223 1207 3016 633 4856 1821 /> сверлильщ 1 0,79 2059 588 1471 309 2368 888 /> Шлифов-к 2 0,71 3702 1058 2644 555 4257 1596 /> Слесарь 3 0,64 5005 1430 3575 751 5756 2158 /> ИТОГО 13 25964 7418 18546 3895 29858 11197 /> />

Результатысводим в таблицу 10.

Таблица 10- Структура планового фондаз/платы основных рабочих сдельщиков

Категория работ Разряд Фонд зарплаты грн Основная зарплата грн Премия, грн Дополнит зарплата, грн Отчислен грн Токарная А 3 0.364016 0.509622 0.145606 0.076443 0.219774 В 4 1.326930 1.857702 0.530772 0.278655 0.801134 С 4 1.069195 1.496873 0.427678 0.224531 0.645527 Фрезерная А 3 0.710901 0.995261 0.284360 0.149289 0.429207 В 3 0.259142 0.362798 0.103657 0.054420 0.156457 С 3 0.696025 0.974435 0.278410 0.146165 0.420225 Строгальная А 4 1.040656 1.456919 0.416263 0.218538 0.628296 В 4 0.505795 0.708112 0.202318 0.136583 0.305373 С 3 0.679253 0.950955 0.271701 0.142643 0.410099 Сверлильная А 3 0.680886 0.947297 0.270656 0.142095 0.628296 В 4 0.246653 0.345314 0.098661 0.051797 0.148917 С 3 0.679253 0.463737 0.132496 0.069561 0.199987 Шлиф-ная А 4 0.912180 1.277052 0.364872 0.191558 0.408522 В 3 0.443351 0.620691 0.177340 0.093104 0.267673 С 4 0.595395 0.833553 0.238158 0.125033 0.359470 Слесарная А 3 0.822247 1.151146 0.328899 0.172672 0.496432 В 3 0.199820 0.279748 0.079928 0.041962 0.120641 С 4 0.805041 1.127058 0.322016 0.169059 0.486044 /> /> /> /> /> /> /> /> />

3.4.2 Расчет фондазарплаты вспомогательных рабочих.

Определяемсредний тариф

Тср=åРi Тi /åPi,

Определяемсдельную зарплату

Зсд=Тср´Фд,

Определяемосновную зарплату

Зосн=Зсд+П,

Определяемдополнительную зарплату.

Здоп=(0,12-0,15)´Зосн,

Отчисленияв соцстрах и другие фонды.

О=0,375´(Зосн+Здоп),

Результатысводим в таблицу11.

Таблица11 — Структура планового фонда зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков

Катег-и вспом раб-х Числ чел. Разр или средн тариф грн/час Дейст фонд врем Фонд зарпл за отр время в час. Премии по действ сист-м Осн зарпл (фонд зарпл, премии) Доп зарпл Общ фонд зарпл грн.в год Отч в соцстр и др фонды % грн. грн. % грн. крановщик 2 0,55 1862 2048 40 819 2867 15 430 3297 1236 стропаль-щик 2 0,54 2011 804 2815 422,2 3237 1214 Наладчик 1 0,5 930,8 372 1303 195,5 1499 562 сл.ремонтник 1 0,48 893,6 357 1251 187,7 1439 540 сл.электрик 1 0,45 4901 1960 6861 1029 7890 2959 Кладовщик 1 0,4 744,7 298 1043 156,4 1199 450 тр. Рабочие 2 0,38 1415 566 1981 297,1 2278 854 Итого 10 12943 5177,2 18120 2718 20838 7814 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

3.4.3 Расчет фонда зарплаты ИТР, СКП, МОП

З=(Ок+П)´12´n,

где Ок-месячныйдолжностной оклад, грн,

П-премия,40%от оклада,

n-количествоработников ИТР, СКП, МОП.

Таблица 12 — Численность и фонд зарплатыИТР, СКП и МОП

Должность Число шт ед-ц, чел Мес оклад Общ год-й фонд Отчис на соцстр Начальник уч-ка 1 300 5040 1890 Ст. мастер 1 190 3192 1197 См. мастер 2 150 5040 1890 Механик 1 145 2436 913,5 Технолог 1 150 2520 945 Итого: 6 935 18228 6835,5 СКП: Бухгалтер 1 200 3360 1260 Учетчик 1 90 1512 567 Итого: 2 290 4872 1827 МОП Уборщик 1 60 1008 378 Итого: 1 60 1008 378 Всего: 9 24108 9040,5

4 Затраты на основные и вспомогательныематериалы

В группу материальных затрат напроизводство входят основные материалы, покупные, полуфабрикаты комплектующиеизделия и вспомогательные материалы.За-

траты на основные материалы определяютсяисходя из годовой потребности и прейскурантных цен.

Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковкии др.) приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственногопроизводства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующихцен.

См = Цопт ´M заг- Цопт.отх ´Мотх+Тр,,

где Цопт — оптовая цена одной тонны металла, принимаем Цопт=750грн,

Цопт.отх — оптовая цена отходов за однутонну, принимаем Цопт=85грн.

N-масс заготовки в тоннах, Mзаг.=(Ni´M)/1000,

где Ni-годовая программа запуска в штуках,

Ст-ть металла с учетомпрограммы запуска

См1=(216*4348+277*5964+149*4441*750)/1000=2439591,772грн

Мотх-масса стружки в тоннах,

Мотх=(Мзаг-Мдет)´Ni/1000.

Стоимость отходов:

См2=(((4348*(216-184)))+(5964*(277-235)))+(4441*(149-127))))*85)/1000=41421 грн

См=Cм1 — Cм2=2439592-41421=2398171грн

Таблица 13 — Ведомостьпотребности в основных материалах

Наименование материала Единица измерений Потребность и стоимость материалов на базовом заводе

/> на одно изд-е на прогр-му /> 1 Сырье и материалы

/> Металл грн.

/> Изделие А 162 682182

/> Изделие Б 208 1199964

/> Изделие С 112 480637

/> Итого грн. 2362783

/> Возвр-е отходы грн.

/> Изделие А 2,72 11453,9

/> Изделие В 3,57 20620,3

/> Изделие С 1,87 8042,9

/> Итого грн. 40117

/> Сумма затрат на мат-лы за вычетом отх-в грн. 2322666

5 Затраты на энергетические потребностицеха

5.1 Затраты на электроэнергию(силовую и освещение)

Затраты на силовую электроэнергию дляпроизводственных целей определяются по двухставочному тарифу.

Двухставочный тариф состоит из двухчастей: платы за присоединённую мощность (или максимальную нагрузку) и платы зафактически потреблённую активную энергию, учитываемую по счётчикам:

Зэлсил=Э*Ссил+Nуст*Ст

где Nуст— установленная мощность, кВт;

Э — расход электроэнергии в течениегода, кВт-ч;

Ссил — ставка за 1 кВт-ч потреблённой электроэнергии, д.е./кВт-ч, принимается0,12грн.

Э=Фн*Nуст*Кз*Кс

Фд-действительный фонд работыоборудования, 3892дня.

Кз=0,88- средний коэф.загрузки оборудования

Кс=0,3- коэф. спроса,учитывающий недогрузку неодновременности работы электродвигателей.

Установленная мощность Nуст= 175 + 172 = 347 кВт

Расход электроэнергии:

Э=Фн*Nуст*Кз*Кс=0,3*0,9*347*3892=357189кВт*ч

Ссил= 0,12 грн/кВа*ч- ставка за 1 кВа*ч потребляемой мощности

Ст= 0,1 грн/кВа- ставказа 1 кВа установленной мощности

Зэл сил = Э*Ссил+Nуст*Ст=(357189*0,12))+(347*0,1))=42897грн

Затраты на освещение

Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:

Зэл.осв = 15 ´ Sобщ ´ 1,05 ´ Ссил / 1000,

где 15 — средний часовой расход электроэнергии, Вт-ч, на 1 м2 площади участка (цеха);

Sобщ — площадь цеха,участка, м2;

1,05 — коэффициент,учитывающий дежурное освещение.

Зэл.осв=((15*Sобщ*2500*1,05)/1000)*Ссил

Cсил = 0,09 электроэнергия для освещения, 1кВт/ч

Зэл.осв=((15*319,676*2500*1,05)/1000)*0.09=1133грн.

15 — средний часовойрасход электроэнергии на 1 м2 площади участка(цеха), кВт*ч

Sобщ=(4,66*1,96)*Cобор.Общ.) +Sадмин+Sбыт=320м2

2500 - число часовосвещения в год при 2-х сменной работе

1,05 - коэф,учитывающий дежурное освещение

Sадмин — площадьадминистративных помещений

Sадмин=Sуч*0,3=228,3*0,3=69м2

Sбыт — площадь бытовыхпомещений

Sбыт=Sуч*0,1=228,3*0,1=23м2

5.2 Затраты на воду и СОЖ

В механических цехах (участках) затраты наприготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода впределах 14-18 м3 в год на 1 станок при двухсменной работе.

Зсож=16´n´Св,

где Св-стоимость одного кубометра воды, принимается 0,06грн.

n-количествостанков где используется СОЖ.

Затраты на воду дляпроизводственных нужд

Зсож=((Кол-во осн обор+Кол-во вспом обор)*Св/быт нужд*16)*Фд;

Зсож=((22+3)*0,06*16)*3892=93398грн

Затраты на бытовые нужды

Расход воды на бытовые нуждырассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего и число выходов каждого в год).

Расходы воды для душевых принимаются 60 л. на каждого работающего в смену.

Зв=(25´n´Св´0,001+60´n´Св´0,001)´260,

где n-число работающих ,

Св-стоимостькубометра воды, принимается 0,073грн,

260-число рабочих дней в году.

Зв=(25*n*Св*0.001+60*n*Св*0.001)*260

Зв=25*(39,0+10)*0,001*,073+60*(39+10)*0,001*0,073)*260=79грн

Общие затраты на воду:

Зв=Зсож+Зв,

Зв.общ.=93398+79=93477грн.

5.3 Затраты на отопление

Зотопл.=0,2´Vвнутр.´Сп,

где 0,2 — коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м3 отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и пересчёт его в тонны;

Vвнутр. — объём здания, м3;

Сп — цена тонны пара (по данным базового предприятия на момент сбораданных), грн. Принимается 70.15грн.

Vвнутр.=Vнаруж./1.1.

где Vнаруж.-наружный объем здания,

Затраты на отоплениецеха:

Зот=0,2*Vвнутр*Сп=0,2*15147*70,15=212512грн

Цена тоны пара Сп= 70,15грн.

5.4 Затраты на сжатый воздух

Сжатый воздух расходуется на обдувкустанков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, впневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовойрасход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле

Зсв=1,2´Нсж´Вп´Кз.п´Фд,

где Нсж— количество приёмников данного наименования;

Вп — расход воздуха одним приёмником,м3/ч.;

Кз.п. — коэффициент использованияприёмника в смену, Кз.п=0,87,

Затраты на сжатый воздух:

Sсв=(1.2)*Нсж*Вп*Кз.п=1,2*2*0,87*0,05*(22+3) *1862=4859грн

6 Расходы на содержание иэксплуатацию оборудования (РСЭО)

Расчёт смет производится по статьям и элементам затрат.

СТАТЬЯ 1. Содержание оборудования и другихрабочих мест.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата (совсеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатациейоборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию,электромонтёров и др..

б) затраты на потребление электроэнергии,воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движениестанков, кранов, подъёмников и других механизмов.

в) затраты на обтирочные, смазочные идругие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием;принимаются по данным базового предприятия на 1 станок в год, принимаем 20грн.,на один станок.

(Фзпвсп+Осоц всп)+ Затр осв+Затр вод пр+Затр отоп+Затр возд+10%(Затр пр инв+Затрхоз инв)= =(20838+7814)+(93398+79)+212512+4859+(0,1*(9928+11520)=342779 грн

Статья 2. Теущий ремонт производственного оборудования,транспортных средств и ценных инструментов.

Укрупнённые затраты по этой статье принимаютсяв размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценныхинструментов.

Зр=0,05´Собщ,

5%(Бал-я ст-ть об-я +Бал-я ст-ть инстр-в)=0.05*(1233802.59+248200.6475)=74100грн

Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата сотчислениями на соцстрах стропальщиков и транспортных рабочих.

б) затраты на перемещение материалов,заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5-2%от стоимости потреблённых основных материалов, составляет 1,5´Смаг.

(Фзпповрем+Осоц поврем)+ 5%Ст-ти мет-ла=

=((2278+854)+0,05* 2398171=125783грн

Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортныхсредств.

При расчёте затрат по этой статьепринимаются нормы амортизации только на реновацию:

а) по оборудованию 4-5%

б) по транспортнымсредствам 4%

в) по инструменту 15%

г) прочие фонды 10%

15%Бал-й ст-ти обор-я и тр-х ср-в = 0,15 *1233802.59 = 185070 грн

Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходыпо их восстановлению.

Затраты по этой статье принимаются 50% отстоимости инструмента

10%(Бал-яст-ть инвент+Бал ст-ть инстр-в)

=(21448+248200.6475)*0,1=26965грн

Статья 6. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнённопринимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей.

5%(Суммывсех статей)=(342779+74100+125783+185070 +26965)*0,05=37735грн

7 Общепроизводственные расходы

Статья 7. Содержание цехового персонала.

По этой статье определяются расходы позарплате основной и дополнительной ИТР, служащих и МОП — см. расчёты фондазарплаты соответствующего персонала цеха.

Фзпитр+Фзп скп=18228+4872=24108 грн

Статья 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

По этой статье определяются затраты:

а) зарплата основная и дополнительная МОП,занятых уборкой помещений и др.;

б) на электроэнергию для освещения;

в) на пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды ;

г) на материалы, израсходованные нахозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5 — 2% от стоимости зданий.

3%(Бал-яст-ть зд-й)+Затр осв+Затр вод быт+ЗSатр отоп+Затр возд+ Фмоп)=416543*0,03 + 1133 + 79 +212512.41 + 4859 + 1008=232465грн

Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.

Затраты по этой статье укрупнённопринимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря.

3%(Балст-ть зд-й+Бал ст-ть обор-я+Бал ст-ть инвент)=(416543+1233802.59+21448)*0,03=50154грн

Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвенторя.

Здания 1,2%; Рабочиемашины и оборудование 6,7%; ПТМ 5,5%.

Производственый и хозяйственыйинвентарь 13%; Инструменты и оснастка 15%

Ам-я зд-й+Ам-я инстр-в+Ам-я инвент=20827+62050+5362=88239грн

Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, порационализации, по изобретательству.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в следующих размерах:

а) по испытаниям, опытам и исследованиям —0,5% от суммы основной зарплаты рабочих.

б) по рационализации и изобретательству по данным базового предприятия,принимаются.

1%Оснзарп осн раб= 78398*0,01=784грн

Статья 12. Расходы по охране труда.

Берутся укрупнённо в механосборочномпроизводстве по данным базового предприятия, принимаются.

15*Кол-вораб-х цеха=58*15=870грн

Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегоинвенторя.

Расходы по этой статье принимаются поданным базового предприятия.

5%Бал-йст-ти хоз инв=11520*0,05=576грн

Статья 14. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнённопринимаются в размере 3 — 5% от суммы затрат предыдущих статей (см.7 — 13).

3%(Сод-ецех перс+Сод-е зд-й соор инв+ Текущ рем-т зд-й и соор-й+Ам-я зд-й соор инв+Расхисп+Расх ОТ+Возмещ изн МБИ)=(23100 +232465 + 50154 + 576 + 16718+870)*0,03=12364грн

После определения затрат по всем статьямрасходов составляется смета цеховых расходов таблица 14.

Таблица14 — Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы

№п/п Наимен-е статей расходов Сумма, грн А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 1 Содерж-е обор-я и др раб-х мест 342779 2 Текущий ремонт пр-го обор-я, ТС и ценных инструментов 74100 3 Содержание и расходы по эксплуатации транспорта 125783 4 Амортиз-я произв-го обор-я и трансп-х средств 185070 5 Возмещ-е износа малоценных инстр-в и расх по их восстан-ю 26965 6 Прочие расходы 37735 Итого РСЭО 792433 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Далее определяется процент расходов посодержанию и эксплуатации оборудования:

Ррсэо=åРСЭО´100/Зпр,

где Зпр — основная зарплпта производственных рабочих, грн

Процентрасходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Рсэо=суммапо А*100%/Зпр=1011%

Таблица 15 №п/п Наимен-е статей расходов Сумма, грн Б. Цеховые расходы 7 Содерж-е цехового персонала 23100 8 Содержание зданий и сооружений 232465 9 Текущий ремонт зданий и сооружений 50154 10 Амортиз-я зданий, сооружений, инвентаря 88239 11 Расходы по испытанию, опытам, рационализ-и, изобретат-ву 16718 12 Расходы по охране труда 870 13 Возмещение износа МБ инструмента 576 14 Прочие расходы 12364 Итого ЦР 424486

Определяем процент цеховых расходов по формуле:

Рцсх.р.=åЦР´100/Зпр, Рцсх.р.

Рцех.р=суммапо Б*100%/Зпр = 541 %

8 Себестоимость продукции проектируемого объекта

В данном разделе составляется плановаякалькуляция себестоимости изделия.

Определим затраты наединицу изделия .

Стоимость основныхматериалов.

Смат=Сопт´Мзаг,

где Сопт-оптовая цена одной тонныметалла, принимаем 750грн., за одну тонну.

Мзаг-масса заготовки, в тоннах.

Стоимость возвратных отходов.

Сотх=Сопт´Мотх,