Реферат: Расчет технико-экономических показателей механического цеха

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯМАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ

АКАДЕМИЯ.

КУРСОВАЯ РАБОТАпо дисциплине:«Организация производства»РАСЧЕТТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

Заданиена выполнение курсовой работы.

Вариант № 9.

/>

ВВЕДЕНИЕ

 

Успешноефункционирование предприятий любой формы собственности, производящихмашиностроительную продукцию, в условиях регулируемой рыночной экономикисвязано, прежде всего, с ускоренным внедрением новой высокопроизводительнойтехники и передовых технологий, как основы повышения эффективности производстваи роста прибыли предприятия. Внедрение технических новшеств сопряжено, какправило со значительными дополнительными затратами ресурсов, т.е. влечет засобой дополнительные издержки производства, поэтому любой инженерный проектследует тщательно обосновать экономическими расчетами с тем, что–бы приминимальных затратах производственных ресурсов или при заданной величине затратполучить максимальный производительный результат и прибыль предприятия. Крометого рациональная организация производства на вновь создаваемых предприятияхили при внедрении новых технологий невозможна без фундаментальныхсистематизированных экономических расчетов.

Учитываявсе вышесказанное, можно заключить, что изучение и развитие настоящейдисциплины является весьма актуальным, особенно в условиях рыночной экономики.

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Производственнаяпрограмма изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будетотличаться от программы их выпуска, т.к. в процессе производства возможен бракнекоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производстванеобходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванногокомпенсировать различные отклонения.

Всвязи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется поформуле:

Nзапi= (Nвыпi + Зi)/>(1)

гдеЗi- страховой запас по i-ой детали принимаем из расчета 4дней и рассчитываем по формуле:

bi-процент возможных технологических потерь, принимаем 0,6% от программы выпуска.

Зi= 4·/>(2)

гдеFi-действительный годовой фонд времени,дни;

За= 4·594/3850,24 = 0,617 Nзап а= (594+0,617) · 100/100 — 0,6 = 598,2 » 599 (дт)

Зб= 4·548/3850,24 = 0,719 Nзап б= (548+0,719) · 100/100 — 0,6 = 552,0 » 552 (дт)

Зв= 4·468/3850,24 = 0,614 Nзап в= (468+0,614) · 100/100 — 0,6 = 471,4 » 472 (дт)

КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

Вэтом разделе производится расчет потребного количества и стоимоститехнологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительногооборудования, дорогостоящего инстру-мента и приспособлений; рассчитываетсястоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного ихозяйственного инвентаря; определяется структура основных фондов и производитсярасчет амортизационных отчислений.

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ.

Количество производственного оборудованиянеобходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждомуего виду (токарные, фрезерные, строгальные станки и др.), а внутри вида – погруппам взаимозаменяемых станков.

В условиях массового производства расчетное числостанков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:

Ср=/>(4)

где N- годовая программазапуска деталей (изделий), шт.;

tшт. – кi– штучно калькуляционное время обработки детали на i-мвиде (группе) оборудования, мин.;

Фд- действительный годовой фонд времени работыединицы оборудования, ч.;

Кв.н.- средний коэффициент выполнения норм(Кв.н.=1,1).

Полученное расчетное количество единицоборудования при дробном числе округляется в большую сторону до ближайшегоцелого числа. При этом получаем для i-ой группыоборудования количество станков Ср.

Ср ток = 63·599+89·552+93·472 / 3850,24·1,1·60 =130761 / 254115,84 = 0,514

Ср фр = 40·599+99·552+24·472 / 3850,24·1,1·60 =89936 / 254115,84 = 0,353

Ср стр = 94·599+50·552+98·472 / 3850,24·1,1·60 =130162 / 254115,84 = 0,512

Ср свр = 94·599+24·552+87·472 / 3850,24·1,1·60 =110318 / 254115,84 = 0,435

Ср шл = 61·599+69·552+77·472 / 3850,24·1,1·60 =110971 / 254115,84 = 0,436

Ср сл = 25·599+50·552+44·472 / 3850,24·1,1·60 =63343 / 254115,84 = 0,249

Действительный годовой фонд времени работы единицыоборудования определяется по формуле:

Фд=Фн*(1-/>) (5)

где Фн- номинальный фонд времени работы единицыоборудования в год, ч.;

a-процент времени простоя оборудования в планово- предупредительном ремонте кноминальному фонду времени, принимаем 6%.

Номинальный фонд Фн определяется как произведениеколичества рабочих дней в году на количество рабочих часов в суткисоответственно принятому режиму работы (в одну, две или три смены), из котороговычитается количество нерабочих часов сокращенного рабочего дня впредпраздничные дни:

Фн= S(ТсмДр – tнДн), (6)

где S- число смен работы;

Тсм- длительность рабочей смены, ч.;

Др- количество рабочих дней в году (по календарю);

tн- количество нерабочихчасов в предпраздничные дни;

Дн- количество предпраздничных дней.

Фн = 2·(8·255-1·8) = 4096 (ч);

Тогда Фд = 4096·(1-6/100) = 3850,24 (ч);

После определения количества единиц принятогооборудования необходимо произвести расчет коэффициента загрузки по каждому видуоборудования Кзi по формуле:

 

Кзi=/>, (7)

Кз ток = 0,514/1 = 0,51

Кз фр = 0,353/1 = 0,35

Кз стр = 0,512/1 = 0,51

Кз свр = 0,435/1 = 0,44

Кз шл = 0,436/1 = 0,44

Кз сл = 0,249/1 = 0,25

Средний коэффициент загрузки Кз сред =0,51+0,35+0,51+0,44+0,44+0,25/6 = 0,41

Кроме расчета основного технологическогооборудования следует определить потребность во вспомогательном оборудовании:

a)  для ремонта оборудования;

b)  для изготовления и ремонта инструмента;

c)   для заточки инструмента.

Количество этого оборудования зависит отколичества основного оборудования.

В том случае, если расчет вспомогательногооборудования затруднен, его учитывают как «прочее оборудование», котороепринимается в размере 8-10% от технологического. По принятому проценту «прочегооборудования» определяется и его мощность, ремонтная сложность, количество,цена за единицу, сумма амортизационных отчислений путем определения среднеймощности, ремонтной сложности и т.д. по технологическому оборудованию.

Стоимость оборудования определяется попрейскуранту оптовых цен на металлорежущие станки или данным базовогопредприятия об отпускных и договорных ценах. В балансовую стоимость станковвходят затраты на их транспортировку и монтаж в цехе, расходы на которые принимаютсяв размере 10-12% от стоимости оборудования. Общие затраты на оборудованиезаносят в таблицу 1.

Таблица 1. Сводная таблица стоимостиоборудования проектируемого участка.

/>

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯЦЕХА

Стоимостьздания участка (цеха) определяется укрупненным методом исходя из нормативазатрат на 1 м/>здания:

Сзд=Сед* Vнаруж* Сср, (8)

гдеСед- количество пролетов участка (цеха) (Сед = 1);

Vнаруж-наружный объем здания, м/>;

Сср-средние затраты на 1м/>промышленных зданий, д.е.

Общийобъем здания цеха подсчитывается по наружному обмеру (подсчет для каждогопролета отдельно), определяется из соотношения

Vнаруж=Lпр*lпр*Hср*K, (9)

гдеLпр- ширина пролета, м;

lпр-длина пролета, м;

Hср-средняя высота пролета, м, (Нср = 12м);

К= 1,1 – коэффициент учитывающий толщину стен.

Средниезатраты на 1 м/>промышленных зданий принимаютсяпо данным проектных организаций.

Затратына 1 м/>зданиябытовых помещений принимаются в зависимости от числа этажей.

lпр =(4950+2560+3300+1030+3030) · 1,5 = 22905 (мм) = 22,9 (м)

Принимаемlпр = 24 м (учитывая шаг колонн).

Lпр =2360+1600+1600 = 5560 (мм) = 5,56 (м)

где1600и1600 мм – расстояние от станка до колонны и до проезда соответственно.

Vнаруж= 24 · 5,56 · 12 · 1,1 = 1761,408 (м/>)

Сзд= 1761,408 · 25 = 44035,2 (д.е.)

Площадьздания участка составляет:

Sзд =24 · 5,56 = 133,44 (м²).

ЗАТРАТЫ НА ИНСТРУМЕНТ ИТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ОСНАСТКУ

Затраты на инструмент и технологическую оснастку принимаем 15% отстоимости технологического оборудования.

Синстр=/>(10)

Синстр= 82940·15/100 = 12441 (д.е.)

Изэтой суммы в стоимость основных средств, включают 30% (на приобретениедорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года).

12441/100·30=3732,3 д.е.

ЗАТРАТЫНА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ИНВЕНТАРЬ

 

Затратына производственный инвентарь принимаем 1,5% от стоимости технологическогооборудования:

Синв= 82940 · 1,5/100=1244,1 (д.е.)

 

ЗАТРАТЫНА ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНВЕНТАРЬ

 

Затратына хозяйственный инвентарь принимаем в размере 1,36% от первоначальнойстоимости всего оборудования:

Синв=90090·1,36/100=1228,5 (д.е.)

Всерасчетные данные представлены в таблице 2.

Таблица 2-Сводная ведомость основныхфондов

Наименование основных фондов Балансовая стоимость, грн. Норма амортизации Сумма аморти-зационных отчислений

1.Здания и сооружения

 производственные;

44035,2 5 2201,71

2.Оборудование

а) производственное

б) подъемно-транспортное

Итого

82940

7150

90090

15

15

12441

1072,50

13513,50

3 Инструменты и приспособления 3732,3 15 559,84

4Инвентарь: а)производственный б)хозяйственный

Итого

1244,1

1228,5

6204,9

15

15

186,62

184,28

370,90

Прочие неучтенные фонды (10% от +предыдущих пунктов) 14033,01 15 2104,95 Всего 154035,95 18750,90

Примечание: амортизационные отчислениярассчитываются согласно действующим нормам амортизации показывающим величинуежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовойстоимости основных фондов.

РАСЧЕТКОЛИЧЕСТВА РАБОТНИКОВ ЦЕХА

 

К работникам участка (цеха) относятся рабочие,инженерно-технические работники, служащие младший обслуживающий персонал,ученики.

Поцеховому признаку рабочие подразделяются на основных и вспомогательных. Косновным относятся рабочие, выполняющие операции по непосредственномуизготовлению продукции своего цеха. Остальные рабочие относятся к категориивспомогательных.

РАСЧЕТЧИСЛЕННОСТИ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ

 

Для расчета численности основных производственныхрабочих необходимо знать трудоемкость программы основного производства, действительныйфонд времени одного рабочего, коэффициент выполнения норм.

Трудоемкостьпрограммы участка (цеха) слагается из затрат труда на производство продукции внормо-часах по всем изделиям планируемого периода и рассчитывается по формуле:

Т= ΣNиз · tшт (11)

гдеNиз –количество изделий одного видапрограммы, шт.;

tшт– трудоемкостьодного изделия, нормо-час;

n –количество видов изделия по программе.

Т=599·(63+40+94+94+61+25)/60+552(89+99+50+24+69+50)/60+472(93+24+98+87+77+44)/60=10596,51 (н · ч)

Списочный составосновных производственных рабочих-сдельщиков может быть укрупнено рассчитан поформуле:

Рс= Т/Фн · Квн (12)

гдеФд – эффективный фонд рабочего времени в году, принимаем Фд = 1860ч.

Рс=10509,52/1860·1,1 = 5,13 (чел)

Таккак у нас 5 станков и работа ведется в две смены, поэтому принимаем числорабочих сдельщиков равным 10 чел. Также 1 рабочего-сдельщика на слесарныеоперации технического процесса, ввиду того, что загрузка слесарного верстака всмену составляет 0,25 (25%), поэтому сдельные слесарные операции на участкебудут выполняться в одну смену. Итого рабочих = 10+1 = 11 чел.

РАСЧЕТЧИСЛЕННОСТИ ВСПОМАГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ

 

Кгруппе вспомогательных рабочих относятся рабочие, не принимающиенепосредственного участия в осуществлении технологических процессов приизготовлении продукции цеха, а занятые обслуживанием основного производства.

Этимирабочими являются слесари и станочники по ремонту оборудования, смазчикишорники, наладчики, крановщики, электромонтеры, контролеры, заточники, кладовщики,транспортные и другие рабочие.

Расчетпотребности во вспомогательных рабочих производится на основе установленныхнормативов 30% от основных производственных рабочих.

Рвс= 11·30/100 = 3,3

Принимаем4 человека: 2 слесаря-ремонтника (по одному на смену), 2 транспортных рабочих(по одному на смену).

ОПРЕДЕЛЕНИЕПРОЧИХ КАТЕГОРИЙ РАБОЧТАЮЩИХ

 

Мы проектируем только часть механического цеха, поэтомув штатном расписании участка не может быть счетно-конторского персонала,отдельных категорий инженерно-технических работников (ИТР). Для нашего участкапринимаем одного мастера и двух уборщиков (МОП).

РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Фонд заработной платы рассчитывается по категориямработающих, а затем сводится в годовой фонд заработной платы цеха.

Фонд заработной платы складывается из основной идополнительной заработной платы. Основная заработная плата — плата заотработанное время. Она включает в себя оплату за отработанное время по тарифуи премии по результатам работы (премии взять: основным производственным рабочимв размере 40%, мастеру – 30%, вспомогательным рабочим и МОЛ – 30% от фондазарплаты за отработанное время). Коэффициент между разрядами составляет – 1,3.

Дополнительная зарплата — это зарплата занеотработанное время. Она включает оплату отпусков, выполнения государственныхобязанностей, доплату подросткам и кормящим матерям, работающим сокращенныйрабочий день и т.д. Дополнительная зарплата берется в размере 12-15% отосновной заработной платы.

Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков определяетсяисходя из годовой программы выпуска изделий (деталей), часовой тарифной ставкирабочего первого разряда и среднего тарифного коэффициента работ.

Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиковопределяется исходя из действительного фонда времени работ одного рабочего,численности рабочих-повременщиков, часовой тарифной ставкирабочего-повременщика первого разряда и среднего тарифного коэффициента.

 

Таблица 3 Фонд заработной платы работников участка.

Категории работников Кол-во чел. Разряд Часовая тарифная ставка Оклад, д.е. Государственный фонд заработной платы, д.е.

Основные производственные рабочие (рабочие – сдельщики)

Токари

Фрезеровщики

Строгальщики

Сверлильщики

Шлифовщики

Слесарь

Итого

2

1

1

2

1

1

2

1

11

4

3

4

4

4

3

4

4

0,9082

0,712

0,926

0,849

0,5373

0,413

0,926

0,54

-

-

-

-

-

-

-

-

2364,95

1854,05

2411,31

2210,79

1406,16

1076,25

2411,31

1406,16

15805,75

премия 40% = 6322,3

всего = 22128,04

Вспомогательные рабочие (повременщики)

Слесарь-ремонтник-наладчик

Транспортные рабочие

Итого

2

2

4

4

2

054

0,326

1406,16

788,27

2194,43

премия 30% = 658,33

всего = 2852,76

Специал служащие

Мастер

Уборщики

Итого

Итого

1

2

3

2160

600

2760

прем30% = 828

всего = 3588

Всего по участку 18 28568,8

Расчеты заканчиваются определением среднемесячнойзаработной платы.

Фср мес = 28568,8/ 18 · 12 = 132,26 (д.е.)

ЗАТРАТЫ НА ОСНОВНЫЕ И ВСПОМАГАТЕЛНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

В группу материальных затрат на производстве входятосновные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия ивспомогательные материалы.

Затраты на основные материалы определяются исходя изгодовой потребности и прейскурантных цен.

Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.),приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственногопроизводства определяются исходя из годовой потребности в них и соответствующихцен:

См = Цотп · N – Цотх · Nотх · 0.7 (13)

где N –потребное количество материала, кг, т;

Цопт — оптовая цена материала на одну тонну,д.е.; Ц = 800 (д.е.)

Ц.отх -оптовая цена отходов (цена 1 тн), д.е.

0.7 – усадка, угар, облом, стружка.

N = 206· 599+279 · 552+186 ·472 = 365194 (кг) = 365,19 (тн)

Цотх = принимаем 1% = 800 · 1/100 = 8 (д.е.)

Nотх = 599(206 – 146)+552(279 –238)+472(186 – 159) = 71316 (кг) = 71,31 (тн)

См = 800 · 365,19 – 8 · 71,31 · 0,7 = 292551,33 (д.е.)

Полученные расходу на материалы и полуфабрикатыоформляются в ведомости          (таблица 4).

 

Таблица 4. Ведомость потребности в основныхматериалах, покупных изделиях и полуфабрикатах собственного производства.

Наименование материала Единицы измерения Потребность и стоимость материалов на 1 изд. Потребность и стоимость материалов на программу Углеродистая сталь тонны

0,206 (А)

0,279 (Б)

0,186 (В)

123,39

154,01

87,79

Итого 365,19 Сумма затрат на материалы за вычетом отходов 292551,33

ЗАТРАТЫ НА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОТРЕБНОСТИ ЦЕХА

 

Затраты на силовую электроэнергию для производственныхцелей определяются по двухставочному тарифу.

Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы заприсоединенную мощность (или максимальную нагрузку) и плату за фактическипотребленную активную энергию, учитываемую по счетчикам:

Зэл = Э · Ссил + Nуст· Ст (14)

где Nуст — установленная мощность, кВт;

Э – расход электроэнергии в течение года, кВт·ч;

Ссил — ставка за 1 кВт·ч потребленнойэнергии, грн/кВт·ч;

Ст — ставка за 1 кВт·ч установленноймощности, грн/кВт.

Nуст = 52,5 квт (таблица1)

Ссил = 0,12 д.е./квт·ч

Ст = 0,2 д.е. /квт·ч

Расход электроэнергии в течении года рассчитывается поформуле

Э = Nуст · Фд · Кз ·Кс. (15)

где Фд – действительный годовой фонд времениработы оборудования, ч;

Кз – средний коэффициент загрузкиоборудования (согласно расчету оборудования 0,67);

Кс – коэффициент спроса, учитывающийнедогрузку и неодновременность работы электродвигателей (принимаем 0,3).

Э = 52,5 · 3850,24 · 0,67 · 0,3 = 40629,65 (кВт·ч)

З = 40629,65 · 0,12+52,5 · 0,2 = 4886,06 (д.е.)

Затраты на электроэнергию для освещения определяются поформуле

Зэл = 15 · Sобщ ·2500 · 1,05 / 1000 · Ссил (16)

где 15 – средний часовой расход электроэнергии на 1 м2площади участка (цеха), Вт·ч;

Sобщ – площадь цеха,участка, принимаем 133,44 м2

2500 – число часов освещения в год при двухсменнойработе;

1,05 – коэффициент, учитывающий дежурное освещение.

Ссил = 0,09 д.е./кВт·ч

Зэл.осв = 15 · 133,44 · 2500 · 1,05 / 1000 · 0,09 =472,88 (д.е.)

ЗАТРАТЫ НА ВОДУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НУЖД

В механических цехах (участках) затраты наприготовление охлаждающих жидкостей определяют исходя из их расхода 16 м3 наодин станок при двух сменной работе.

16 · 5 · 0,06 = 4,8 (д.е.)

0,06 – стоимось 1м3 на один станок.

Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя иззатрат на хозяйственно-санитарные нужды (25л на каждого работающего в числевыходов каждого в год).

25 · 18 · 1860 / 8 = 104625 (л.)

Зводу = 104625 · 10 · 0,06 = 6,28 д.е.

Расходы воды принимаются 60л на каждого работающего всмену.

60 · 1,8 · 1860/8 = 251100 (л.)

Здуш = 251100 · 10 · 0,06 = 15,07 (д.е.)

Итого З воду = 6,28+15,07 = 21,35 (д.е.)

Затраты на отопление участка(цеха) определяются поформуле:

Зот = 0,2 · V · Сп (17)

где 0,2 – коэффициент, учитывающий средний расход теплана 1 м3 отапливаемого помещения (25 кал/ч), число часовотопительного сезона (4000 ч), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и расходпара в тоннах;

V – объем здания 1761,408 м3;

Сп – цена тонны пара (по данным базовогопредприятия на момент сбора данных 0,65д.е.).

Зот = 0,2 · 1761,408 · 0,65 = 228,98 (д.е.)

Затраты на сжатый воздух.

Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (дляудаления стружки), обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматическихзажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовой расход сжатоговоздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле

Sсв = 1,25 · Нсж · Вп· Кз.п (18)

где Нсж – количество приемников данногонаименования;

Вп – расход топлива одним приемником, м3/ч;

Кз.п — коэффициент использования приемника всмену.

В формуле учтено увеличение теоретического годовогорасхода воздуха на 20-30% для компенсации утечки воздуха. При укрупненныхрасчетах можно принять: при обдувке станков расход воздуха – 1,5-2,0 м3 /чна каждый станок; при обдувке деталей после мойки – 1,0-1,2 м3 /ч наодно установленное сопло; при обдувке станка пневматическими зажимами – 0,1-0,5м3 /ч на станок. Средняя стоимость 1000м3 сжатого воздухастоит 0,015 д.е./тн.

Sсв = 1,25 · 5 · 1,5 · 0,2 =1,875 (д.е.)

Sсв. год = 3048 / 8 · 1,875 ·0,015 = 5,715 (д.е.)

РАСХОДЫ ПО СОДЕРЖАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ(РСЭО) И ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ЦЕХОВЫЕ) РАСХОДЫ

Расчет смет производится по статьям и элементам затрат.

Статья 1. Содержание оборудования и другихрабочих мест.

По данной статье определяются:

А) основная и дополнительная зарплата (со всеминеобходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатациейоборудования: наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию,электромонтеров и др. = 2852,76 (д.е.)

Б) затраты на электроэнергию, воду, пар, сжатый воздухи другие виды энергии для приведения в движение кранов, станков, подъемников идругих механизмов = 4886,06+4,8+228,98+13,54 = 5133,38 (д.е.)

В) затраты на обтирочные, смазочные и другиевспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием, принимаютсяв размере 1% от стоимости производственного и хозяйственного инвентаря =1244,4+1228,5 / 100 · 1 = 24,73 (д.е.)

Сумма затрат по этой статье составит: З1 =4388,66+5133,38+24,73 = 9546,77 (д.е.)

Статья 2. Текущий ремонт производственногооборудования, транспортных средств и ценных инструментов. Укрупнено затраты поэтой статье принимаются в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортныхсредств и ценных инструментов = 90090+3732,3 / 100 · 3 = 2814,67 (д.е.)

Статья 3. Содержание и расходы на эксплуатациютранспорта.

Поданной статье определяются:

А) основная и дополнительная зарплата стропальщиков итранспортных рабочих с отчислениями на соцстрах = 788,27 · 2 / 100 ·37,5+788,27 · 2 = 2167,74 (д.е.)

Б) затраты на перемещение материалов, заготовок,инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 2% от стоимостипотребленных основных материалов = 292551,33 / 100 · 2 = 5851,03 (д.е.)

Статья 4. Амортизация производственногооборудования и транспортных средств.

При расчете затрат по этой статье принимаются нормыамортизации только на реновацию:

А) по оборудованию 5%: 82640 / 100 · 5 = 4147 (д.е.);

Б) по транспортным средствам 4%: 7150 / 100 · 4 = 286(д.е.);

В) по инструменту 15%: 12441 / 100 · 15 = 1866,15(д.е.);

Г) прочие фонды 10%: 4147+286+1866,15 / 100 · 10 =629,92 (д.е.).

Сумма затрат по этой статье составит: З4 =4147+286+1866,15+629,92 = 6929,07 (д.е.)

 Статья 5. Возмещение износа малоценныхинструментов и расходы по их восстановлению.

Затраты по этой статье принимаем 10% от стоимостиинструмента и производственного инвентаря: 12441+1244,1 / 100 · 10 = 1368,51(д.е.)

Статья 6. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнено принимаются в размере5% от сумм затрат предыдущих статей:9546,77+2814,67+2167,74+5851,03+6929,07+1368,51 / 100 · 5 = 1433,89 (д.е.)

Общепроизводственные (цеховые) расходы.

Статья 7. Содержание цехового персонала.

По этой статье определяются расходы по зарплатеосновной и дополнительной ИТР, служащих и МОП: 2760 (д.е.)

Статья 8. Содержание зданий, сооружений иинвентаря.

По этой статье определяются затраты:

А) зарплата основная и дополнительная МОП, занятыхуборкой помещений и др.;

Б) на электроэнергию для освещения: 472,88(д.е.).

В) на пар и воду, затраченные на производственные нужды150,7+228,98 = 244,05 (д.е.);

Г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нуждыцеха, принимаем 2,0% от стоимости зданий: 44035,2 · 2 / 100 = 880,71 (д.е.)

Сумма затрат по этой статье составит: З8 =472,88+244,05+880,71 = 1597,64 (д.е.)

Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.

Затраты по этой статье принимаются в размере 3% отстоимости зданий, сооружений и инвентаря: 44035,2+1244,1+1228,5 / 100 · 3 =1395,24 (д.е.)

Статья 10. Амортизация зданий, сооружений иинвентаря.

При определении затрат по этой статье принимаются нормыамортизации: 2201,76+186,62+184,28 = 2572,66 (д.е.)

Статья 11. Расходы по испытанию, опытам иисследованиям, по рационализации и изобретательству. Принимаются укрупнено – 1%от основной зарплаты рабочих: 15805,75 / 100 = 158,06 (д.е.)

Статья 12. Расходы по охране труда.

Берутся укрупнено в механосборочном производстве вразмере 20грн. на одного работающего:

20 · 18 = 360 (д.е.)

Статья13. Возмещениеизноса малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря – 5-7% от стоимостихозяйственного: 1228,5 / 100 · 7 = 86 (д.е.)

Статья14. Прочие расходы.

Затратыпо этой статье укрупнено принимаем 5% от суммы затрат предыдущих статей(ст.7-13): 2760+1597,64+1395,24+257,66+158,06+360+86 = 6614,6 (д.е.)

Послеопределения затрат по всем статьям расходов составляется смета цеховых расходов(таблицы 5,6).

 

Таблица5.

№ статьи Наименование статей расходов Сумма, грн. А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

1

2

3

4

5

6

Содержание оборудования и других рабочих мест

Текущий ремонт производственного оборудования

Содержание и расходы по эксплуатации транспорта

Амортизация производственного оборудования и транспортных средств

Возмещение износа малоценных инструментов

Прочие расходы

9546,77

2814,67

8018,77

6929,07

1368,51

1433,89

Итого сумма по А. 30111,68

Далееопределяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

Ррсэо= />, (19)

гдеЗпр- основная зарплата производственных рабочих, грн.

Ррсэо= 30111,68 / 15805,75 · 100 = 190%

 

Таблица6.

№ статьи Наименование статей расходов Сумма, грн. Б. Цеховые расходы

7

8

9

10

11

12

13

14

Содержание цехового персонала

Содержание зданий, сооружений и инвентаря

Текущий ремонт зданий и сооружений

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

Затраты на НИР

Расходы по охране труда

Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

Прочие расходы

2760

1597,64

1395,24

2572,66

158,06

360

86

6614,6

Итого сумма по Б 15544,2

Определяемпроцент цеховых расходов по формуле:

Рцех.р.=/>, (20)

Рцех.р.= 15544,2 / 15805,75 · 100 = 98%

СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ ПРОЕКТИРУЕМОГООБЪЕКТА

В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости единицыизделия (таблица 7).

 

Таблица7. Калькуляция себестоимости изделия (детали)

№ статьи Статьи затрат Сумма, грн. 1 Основные материалы 181,7 2 Возвратные отходы (вычитаются) 0,04 3 Покупные, комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперирования предприятий ___ 4 Топливо и энергия на технологические цели 3,32 Итого прямых материальных затрат 185,06 5 Основная зарплата производственных рабочих 9,81 6 Дополнительная зарплата производственных рабочих 3,92 7 Отчисления на социальное страхование и в другие фонды 5,15 8 РСЭО 18,7 9 Общепроизводственные (общецеховые) расходы 9,65 Итого цеховая себестоимость 232,29 10 Общехозяйственные (общезаводские) расходы (80% от основной зарплаты производственных рабочих) 7,85 Итого производственная себестоимость 240,14 11 Внепроизводственные расходы (3% от заводской себестоимости) 7,2 Итого полная себестоимость 247,34 12 Прибыль предприятия (15% от полной себестоимости) 37,10 Итого отпускная цена предприятия 284,44

Расчетыпо данному разделу производились следующим образом: расходы по отдельной статьеделим на общую программу выпуска изделий участка, что составляет 594+548+468 =1610, получаем среднюю себестоимость единицы изделия проектируемого участка.

Рассчитаемприбыль предприятия на данную программу выпуска проектируемого участка: Пполн =П · N = 37,10 · 1610 = 59731 (д.е.)

 

ТЕХНИКО– ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА

Далеезавершаем расчеты проектируемого участка технико-экономическими показателями.

 

Таблица10 – Технико-экономические показатели цеха

Показатели Сумма Единицы измерения Абсолютные

Годовой выпуск продукции:

 по комплекту изделий

 в нормо-часах

 в оптовых ценах

 в НЧП

1610

457,94

шт.

нормо-ч

тыс.грн.

тыс.грн.

Количество производственных рабочих мест 11 шт. Общая площадь 133,44

м/>

Стоимость основных фондов 90,09 тыс.грн.

Общее число работающих в цехе

В т.ч.:

 основных рабочих

 вспомогательных рабочих

 прочего ППП

18

11

4

3

чел.

чел.

чел.

чел.

Общий фонд зарплаты

В т.ч.:

 основных рабочих

 вспомогательных рабочих

 прочего ППП

28,57

22,13

2,85

3,58

тыс.грн.

тыс.грн.

тыс.грн.

тыс.грн.

Среднемесячная зарплата

В т.ч.:

 основных рабочих

 вспомогательных рабочих

 прочего ППП

0,132

0,10

0,13

0,01

тыс.грн.

тыс.грн.

тыс.грн.

тыс.грн.

РСЭО 30,11 тыс.грн. %РСЭО 7,5 % Сумма общепроизводственных (цеховых) расходов 15,54 тыс.грн. % общепроизводственных (цеховых) расходов 3,9 % Относительные Трудоемкость изготовления единицы изделия

10596,

51

нормо-ч Себестоимость единицы изделия 247,34 грн. Средний коэффициент загрузки оборудования 0,41 Выработка на одного работающего в год 37,1 грн.

Выпуск продукции на 1м/>производственной площади:

 в оптовых ценах

 на трудоемкость

0,54

0,01

грн./м/>

нормо-ч/м/>/>

Электровооруженность труда 3693,6 кВт-ч/год

 

Заключение

Внастоящей курсовой работе спроектирован участок механического цеха попроизводству трех типов деталей с годовой программой 1610 шт. В ходе выполненияработы выполнены следующие расчеты: расчет капитальных затрат проектируемогоучастка; расчет смет эксплуатационных затрат; расчет себестоимости продукции ирасчет основных технико-экономических показателей. При выполнении работызакреплены знания, полученные в курсах «Экономика предприятия» и « Организация,планирование и управление производством».