Реферат: Разработка мероприятий по повышению эффективности использования основных производственных фондов ОАО "Минский подшипниковый завод"

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

РЕФЕРАТ

на тему:

«Разработка мероприятий по повышению

эффективности использования основных производственных

фондов ОАО „Минский подшипниковыйзавод“

Минск, 2008

1. Мероприятия по модернизации оборудования

План мероприятий по повышениюэффективности производства заключается в модернизации плоскошлифовальногооборудования (станок САСЛ-600). Так как на данном предприятии представленаширокая номенклатура металлообрабатывающего оборудования и проводить оценку погруппам довольно долгий процесс, а также модернизация всего оборудованиятребует значительных капиталовложений, которыми в настоящий момент предприятиене располагает. Поэтому на примере данного вида оборудования проведем основныеэтапы расчетов по модернизации, а также оценим выгодность предложенныхмероприятий. Данная модернизация подразумевает увеличение скорости вращениевалов под абразивные круги. Таким образом, существенно повыситсяпроизводительность оборудования, а также сократится время необходимое нашлифовку наружной поверхности наружного кольца для одной единицы изделия.

Рассматриваемая группаоборудования является основным для производства подшипника 3626, которыйсобирается в цеху роликовых подшипников № 1. По результатам рейтинга прибыльностиданный подшипник занимает второе место, а также представлен вконструкторско-технологическом разделе данной работы.

Модернизацию возможно произвестисобственными силами (отдел главного механика и энергетика), однако необходимозакупка устанавливаемых валов и приспособлений, необходимого инструмента дляработы, что потребует материальных вложений.

Важнейшим моментом виспользовании современных шлифовальных валов следует отметить улучшениекачества производимой продукции, за счет повышения скорости и точностишлифовки, сокращение брака.

Таким образом, проведениеданного вида модернизации позволит значительно повысить эффективностьпроизводства.

Для определения коэффициентовзагрузки оборудования рассчитывается его годовая производственная мощность. Подпроизводственной мощностью предприятия понимают максимально возможный выпускпродукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренный планом продаж, приполном использовании производственного оборудования и площадей, с учетомпрогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Годовая производственнаямощность основного оборудования определена по формуле:

Мпр = Тэф. N. а, (1)

где Тэф. – годовой эффективныйфонд времени, ч;

N – часовая производительностьоборудования, шт;

а – количество единицоборудования.

К ведущему шлифовальномуоборудованию завода относится плоскошлифовальный станок САСЛ-600. В результатемодернизации данного процесса замениться шлифовальный вал, для простотыопределения оборудование после замены определим САСЛ-600М. Следует отметить,что данное оборудование рассредоточено во многих цехах завода, так как повыполнению операций является универсальным.Т. е. может обрабатывать разныетипоразмеры наружных колец подшипников.

Эффективный фонд времени работыоборудования рассчитан на основе баланса времени работы данного типа станков в2006 году (табл.1).

Таблица 1

Баланс рабочего времени единицыоборудования

Показатели До модернизации После модернизации Дни Часы Дни Часы 1. Календарный фонд рабочего времени 365 5840 365 5840 2. Выходные и праздничные дни 111 1792 111 1792 3. Номинальный фонд времени 254 4064 254 4064

4. Плановые простои:

капитальный ремонт

текущий ремонт

внутрисменные простои и остановки

18

9,3

288

148,8

12

7,7

192

123,2

5. Эффективный фонд времени 226,7 3627,2 234,3 3748,8

Годовая производственнаямощность станка САСЛ-600

Мпр = Тэф… N. а = 3627,2.42.1 = 152342 шт.

Годовая производственнаямощность станка САСЛ-600М

Мпр = Тэф… N. а = 3748,8.53.1 = 198686 шт.

Коэффициент экстенсивнойзагрузки оборудования определен по формуле:

Кэкс = />

(2)

где Тэфф – эффективный фондвремени работы оборудования;

Тном – номинальный фонд времениработы оборудования.

Коэффициент экстенсивнойзагрузки станка до модернизации

Кэкс = /> = />

Коэффициент экстенсивнойзагрузки станка после модернизации

Кэкс = /> = />

Коэффициент экстенсивнойзагрузки увеличился с 0,89 до 0,92, вследствие увеличения эффективного фондавремени работы оборудования, а именно за счет сокращения времени необходимогодля проведения ремонтов оборудования, что характеризует улучшение использованияосновных производственных фондов.

Коэффициент интенсивной загрузкиоборудования определен по формуле:

/>

(3)

где Мф – фактическаягодовая производственная мощность основного оборудования;

Мmax – максимальнаягодовая производственная мощность основного оборудования.

Коэффициент интенсивной загрузкидо модернизации

/>

Появившееся возможностьувеличения объемов производства и улучшение качества продукции привело кувеличению потребности отшлифованных колец и фактическая годоваяпроизводственная мощность после модернизации прогнозируется около 158 949штук в год. При существующей годовой производственной мощности данный типоборудования не справится с требуемой программой.

Коэффициент интенсивной загрузкипосле модернизации:

/>

Анализ полученных коэффициентовинтенсивной и экстенсивной загрузки оборудования показал, что данный типоборудование, по времени используются достаточно эффективно. По мощности жеуказанное оборудование при новом потребном количестве даже при 100% загрузке недостаточно для обеспечения деятельности, что в очередной раз подтверждаетнеобходимость модернизации. Значение коэффициента использования оборудованияпосле модернизации по мощности />= 0,8 наиболее оптимально. Оборудованиеявляется высокопроизводительным и может обеспечить шлифовку годового объеманаружных поверхностей колец при указанной величине коэффициента интенсивногоиспользования.

Планирование издержек производства

Определение издержекпроизводства проведено на основании плана производства продукции и расчетаматериальных и энергетических ресурсов, трудовых затрат и затрат напроизводство до модернизации и после нее. Расчет плана производства продукцииприведен в табл.2.

Таблица 2

План производства продукции

Наименование продукции Объем производства в натуральном выражении, шт. Оптовая цена за единицу продукции, тыс. р. Объем продукции в стоимостном выражении, млн. р. до после до после до после Наружные кольца 91405 158949 36,44 34,88 3330,8 5544,14

Расчет потребности вматериальных ресурсах и энергии для выпуска продукции, приняты на основаниирасчетных смет по цеху до модернизации в табл.3.

Таблица 3

Расчет потребности в материалахи ресурсах по цеху

Наименование материалов и энергоресурсов Годовой объем производства в натуральном выражении, шт. Цена материалов и энергоресурсов на единицу продукции, тыс. р. Стоимость материалов и энергоресурсов, млн. р. 1. Сырье и материалы 91405 20,3 1855,5 2. Покупные комплектующие 91405 1,9 173,7 3. Электроэнергия 91405 0,098 8,96 4. Вода 91405 0,002 0,18 Итого: 2 038,34

Расчет потребности вматериальных ресурсах и энергии приведен в табл.4.

Таблица 4

Расчет потребности в материалахи ресурсах по цеху

Наименование материалов и энергоресурсов Годовой объем производства в натуральном выражении, шт. Цена материалов и энергоресурсов на единицу продукции, тыс. р. Стоимость материалов и энергоресурсов, млн. р. 1. 2. 3. 4. 1. Сырье и материалы 158949 20,3 3226,7 2. Покупные комплектующие 158949 1,9 302,0 3. Электроэнергия 158949 0,098 15,6 4. Вода 158949 0,002 0,32 Итого: 3544,6

Для расчета трудовых затрат составленбаланс рабочего времени, выполнен расчет численности рабочих до и послемодернизации оборудования и фонда оплаты труда. Баланс рабочего времениприведен в табл.5.

Таблица 5

Баланс рабочего времени одногосреднесписочного рабочего

Наименование показателей Количество дней или часов до модернизации после модернизации 1. Календарный фонд рабочего времени, дни 365 365 2. Выходные, праздничные дни 111 111 3. Номинальный фонд рабочего времени, дней 254 254

4. Планируемые невыходы, дней:

очередной отпуск

неявки по болезни

декретные отпуска

отпуск по учебе

прочие уважительные причины

26

2

2

2

3

26

2

2

2

3

5. Эффективный фонд рабочего времени, дней 219 219 6. Номинальная продолжительность рабочего дня, ч 7,9 7,9 7. Планируемые внутрисменные потери, ч 0,4 0,1 8. Продолжительность рабочего дня с учетом внутрисменных потерь, ч 7,5 7,8 9. Эффективный фонд рабочего времени, ч 1642,5 1730,1

Время планируемых внутрисменныхпотерь сокращено ввиду того, что данное сокращение как и сокращение целодневныхпотерь является одним из вышеперечисленных мероприятий способствующих повышениюэффективности использования основных фондов.

Для расчета списочной и явочнойчисленности рабочих цеха до и после модернизации определен коэффициент переводаKпер явочной численности рабочих в списочную

/>

(4)

где /> – номинальныйфонд рабочего времени одного среднесписочного работника;

/> – эффективный фондрабочего времени одного среднесписочного работника.

Коэффициент перевода домодернизации и после одинаков, так как разницы в балансе рабочего времени нет.

/>

Списочная численность рабочихRсп определена по формуле:

Rсп = Rяв. Kпер, (5)

где Rяв – явочнаячисленность рабочих.

Списочная численность рабочихостается прежней так как количество станков не изменилось, а разрядсоответствует требуемому. Списочная численность необходима для последующихрасчетов.

Rсп = Rяв. Kпер = 47.1,16 =55 человек

В состав фонда заработной платывходят основная и дополнительная заработная плата. К основной заработной платеотносится оплата труда за выполненные работы. Она включает сдельную заработнуюплату, тарифный фонд заработной платы и премии. К дополнительной заработнойплате относятся выплаты работникам предприятия, которые производятся не завыполненную работу, а в соответствии с действующим законодательством (доплатыза работу в ночное время, за сокращенный рабочий день подросткам и кормящимматерям, оплата очередных и дополнительных отпусков, плата за обучение учеников).В плановый фонд заработной платы не включаются доплаты за отклонение отнормальных условий труда (сверхурочные работы, простои, потери, брак).

Расчет фонда оплаты труда домодернизации цеха приведен в табл.6

Таблица 6

Расчет фонда оплаты труда

Наименование профессии Эффективный фонд рабочего времени, ч Списочное число рабочих, чел Часовая тарифная ставка Тарифный фонд оплаты труда, млн. р. Доплаты основного фонда (40%), млн. р. Основной фонд, млн. р. Дополнительная заработная плата (10%), млн. р. Годовой фонд оплаты труда, млн. р. до модернизации Шлифовщик 1642,5 55 2480 224,0 89,6 313,6 31,3 344,9 после модернизации Шлифовщик 1730,1 55 2480 236,0 94,4 330,4 33,0 363,4

Производительность труда одногоработника определена по формуле:

/>

(6)

где ВП – объемвыпуска продукции в стоимостном выражении, млн. р.;

/> - списочная численностьработающих.

Производительность труда одногорабочего до модернизации

/>млн. р.

Производительность труда одного рабочегопосле модернизации

/>млн. р.

Среднегодовая заработная платаодного среднесписочного работника определена по формуле:

/>

(7)

где /> – годовойфонд оплаты труда, млн. р.;

/> - списочная численностьработников.

Среднегодовая заработная платаодного среднесписочного рабочего до модернизации

/> млн. р.

Среднегодовая заработная платаодного среднесписочного рабочего после модернизации

/> млн. р.

Результаты расчета затрат натрудовые ресурсы до и после модернизации цеха приведены в табл.7.

Таблица 7

Затраты на трудовые ресурсы

Наименование показателя Значение показателя До модернизации После модернизации 1. Объем продукции в стоимостном выражении, млн. р. 3330,8 5544,14 2. Численность работающих, чел. 55 55 3. Производительность труда одного рабочего, млн. р. 60,56 100,8 4. Годовой фонд оплаты труда, млн. р. 344,9 363,4 5. Среднегодовая заработная плата одного рабочего, млн. р. 6,27 6,6

Расчет амортизационныхотчислений до модернизации приведен в табл.8.

Таблица 8

Расчет амортизационныхотчислений до модернизации оборудования по цеху

Группа основных фондов Стоимость основных фондов, млн. р. Норма амортизации,% Сумма амортизационных отчислений, млн. р. 1. Оборудование 9061,32 10 906,1 2. Транспортные средства 6,22 20 1,24 3. Прочее 3,11 10 0,31 Итого 9070,7 907,65

Расчет амортизационных отчислений после модернизацииприведен в табл.9

Таблица 9

Расчет амортизационных отчислений после модернизации цеха

Группа основных фондов Стоимость основных фондов, млн. р. Норма амортизации,% Сумма амортизационных отчислений, млн. р. 1. Оборудование 16 861,6 10 16 86,16 2. Транспортные средства 6,22 20 1,24 3. Прочее 3,11 10 0,31 Итого 16 870,93 16 87,71

Смета общепроизводственных расходов до и после модернизацииоборудованию по цеху представлена в табл.10.

Таблица 10

Смета общепроизводственных расходов

Наименование статей расходов Значения до модерниза-ции, млн. р. Значения после модерниза-ции, млн. р. Пояснения к расчету 1. 2. 3. 4. а) Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 1. Амортизация оборудования и транспортных средств 907,65 1687,71 Сумма амортизационных отчислений на основные производственные фонды 2. Содержание оборудования 9,96 16,64 Сумма заработной платы механика, занимающегося содержанием оборудования, 40% от нее на отчисления и 2% от стоимости оборудования. 3. Ремонт оборудования и транспортных средств 4,10 6, 19 4. Внутризаводское перемещение грузов 0,22 0,22 3% от стоимости транспортных средств 5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений 0,15 0,38 2% от стоимости прочих основных производст-венных фондов Окончание табл.10 1. 2. 3. 4.

6. Прочие расходы

18,4 35,4 2% от суммы предыдущих статей б) Расходы по организации обслуживания производства: 1. Содержание аппарата управления 23,77 31,9 Фонд заработной платы ИТР и 40% от нее 2. Содержание неуправленческого персонала 9,8 12,6 Фонд заработной платы неуправленческого персонала и 40% от нее 3. Охрана труда 3,8 5,6 5% от заработной платы всех работающих. 4. Износ и ремонт малоценных и быстро-изнашивающихся инс-трументов и приспо-соблений 0,06 0,07 2% от стоимости прочих основных производственных фондов 5. Прочие расходы 0,74 1,0 2% от суммы всех статей данного пункта Итого 979,86 1797,71 Сумма всех статей

Расчет статей калькуляции приведен в табл.11.

Таблица 11

Калькуляция себестоимости продукции

Статьи калькуляции Расход на годовой выпуск до модерниза-ции, млн. р.

Затраты на единицу продукции до модерниза-ции,

тыс. р.

Расход на годовой выпуск после модерниза-ции,

млн. р.

Затраты на единицу продукции после модерниза-ции,

тыс. р.

1. 2. 3. 4. 5. 1. Материалы 2029,4 20,3 3529,0 20,3 2. Энергия 8,96 0,1 15,6 0,06 3. Основная и допол-нительная заработная плата основных произ-водственных рабочих 344,9 3,8 363,4 2,3

4. Отчисления от з/п:

в фонд соц. защиты населения (35%)

120,7 1,3 127,2 0,8 в фонд занятости (1%) 3,4 0,03 3,6 0,02 в чрезвыч. фонд (4%) 13,8 0,15 14,5 0,09 Окончание табл.3.11 1. 2. 3. 4. 5. 5. Общепроизводст-венные расходы 979,86 10,72 1797,71 11,31 6. Цеховая себестоимость 3330,8 36,44 5544,1 34,88
Литература

1.        Балабанов И Т Основы финансового менеджмента. Как управлять капиталом? — М.: Финансы и статистика 2004.

2.        Балабанов И.Т. Финансовый менеджмент: Учебн. пособие — М.: Финансы истатистика, 2000.12. Балабанов И.Т. Риск-менеджмент. — М.: Финансы и статистика,2006.

3.        Белолипецкий В.Г. Финансы фирмы: Курс лекций / Под. ред. И.П. Мерзлякова.- М.: Инфра-М, 2003.

4.        Бланк Н.А. Инвестиционный менеджмент. — Киев, МП „ИТЕМ“ ЛТД „ЮнайтедЛондон Трейд Лимитед“, 2005.

5.        Борисевич В.И. и др. Планирование и прогнозирование экономики. Мн.: ООО „Интерсервис“,2005.