Реферат: Основные фонды

Московскийгосударственный технический университет им. Н.Э. Баумана

Калужскийфилиал

КафедраЭкономики и организации производства

Контрольная работа

по курсу

Экономика предприятия

Основныефонды

Калуга 2007

Цель работы

Закрепление теоретическихзнаний, полученных студентами и приобретение определенных навыков расчета группыэкономических показателей, используемых в хозяйственной практике предприятий.

Задание

По условномумеханическому цеху требуется определить:

стоимость основных фондовпо группам;

производственную мощностьцеха, выявить «узкое место»;

нормативы оборотных средств;

численность основныхпроизводственных рабочих-сдельщиков;

фонд основной заработнойплаты производственных рабочих;

цеховую себестоимостьединицы продукции.

 

Годовая программа выпуска, тыс.шт. ИЗДЕЛИЕ А Технологический процесс и нормы времени по операциям с указанием разряда работ мин.

Размеры заготовки

мм

Материал Коэффициент использования металла

Фрезерование

4 разр.

Сверление

3 разр.

Расточка

4 разр.

Шлифование

4 разр.

Токарная

3 разр.

195 20х35х50 Сталь 0,6 1,2 2,1 1,5 1,3 2,4

1. Расчётстоимости основных производственных фондов и суммы годовых амортизационныхотчислений

 

Основные фондыпредприятия — это часть производственных фондов, которые многократно участвуютв производственных процессах, постепенно изнашиваются и переносят свою стоимостьна себестоимость продукции в процессе амортизации. Количество станков,необходимое для обработки планируемого количества деталей, определяется поформуле:

/>, где

/> - норма времени на i-ю операцию технологического процесса;

m– количество операций техпроцесса;

N год<sub/>- годовая программа изготовления деталей;

Fэф. – годовой эффективный фонд времениработы единицы оборудования, определяется по формуле:

Fэф. = S·q·f·(1-α), где

S – количество рабочих дней в году;

q – сменность работы цеха;

f– средняя продолжительность смены;

α – коэффициент, учитывающий плановыепростои оборудования.

Fэф. = 3760 часов.

Таблица 1.

Расчетпотребности в оборудовании

№№ пп Наименование операций Норма времени на операцию Годовой объём производства Трудоёмкость годового объёма производства

Количество единиц

оборудования

1 Фрезерование 1,2 195000 3900 2 2 Сверление 2,1 195000 6825 2 3 Расточка 1,5 195000 4875 2 4 Шлифование 1,3 195000 4225 2 5 Токарная 2,4 195000 7800 3 Итого 11

 

Стоимостьоборудования цехаопределяется по формуле:

/> , где

Цi — цена i-го вида оборудования;

Сi -количество единиц оборудования i-говида.

Таблица 2

Расчетстоимости оборудования цеха

№№

пп

Виды оборудования

Цена за единицу

оборудования

данного вида

Количество

единиц

оборудования

Общая стоимость

оборудования

1 Фрезерный станок 239800 2 479600 2 Сверлильный станок 186500 2 373000 3 Расточный станок 166950 2 333900 4 Шлифовальный станок 151000 2 302000 5 Токарный станок 181500 3 544500 ИТОГО по группе «Рабочие машины» 2033000

 

Стоимостьпроизводственного помещения цеха определяется по формуле: Sпр.пом = Sуд.·Q, где

Sуд. — стоимость 1м2 производственной площади (Sуд. = 9400 руб./м2.);

Q — общая производственная площадь.

Размеры производственнойплощади определяются исходя из количества единиц установленного оборудования иплощади, занимаемой единицей оборудования, включая основную и дополнительную.

Таблица 3

Расчетзанимаемой площади

№ Виды оборудования

Количество

 единиц

оборудования

Площадь, занимаемая единицей оборудования, м2

Общая

площадь,

м2

основная дополнит. 1 Фрезерный станок 2 3,7 8 23,4 2 Сверлильный станок 2 1 4 10 3 Расточный станок 2 16,3 34 100,6 4 Шлифовальный станок 2 4,8 10 29,6 5 Токарный станок 3 7,6 16 70,8 ИТОГО 234,4

 

Sпр.пом = 2203360руб.

Стоимость остальныхклассификационных групп основных фондов определяется укрупнённо, в процентномотношении к стоимости оборудования цеха (группа «Рабочие машины).

Таблица 4

Стоимостьосновных фондов цеха по классификационным группам

№ Классификационные группы /> Стоимость Здания 2203360 Рабочие машины 2033000 Транспортные средства 10% 203300 Производственный инвентарь 4% 81320 Инструменты 4% 81320 ИТОГО: 4602300

 

Годовая суммаамортизационных отчислений должна соответствовать степени износа основных фондов за годи определяется в соответствии с нормой амортизации:

Sам= Нам./100% ·С, где

Нам. – норма амортизации;

С — стоимость группы основных фондов, накоторую начисляется амортизация.

Таблица 5

Расчетамортизационных отчислений

№ Виды основных фондов Кол-во Стоимость

Норма

 амортизации

Начисленная

сумма амортизации

1 Фрезерный станок 2 479600 20 95920 2 Сверлильный станок 2 373000 20 74600 3 Расточный станок 2 333900 20 66780 4 Шлифовальный станок 2 302000 20 60400 5 Токарный станок 3 544500 20 108900 6 Здания 1 2203360 2,5 55084 Итого 4236360 461684

2. Расчетпроизводственной мощности цеха

 

Мощность цехаопределяется мощностью ведущей группы оборудования. К ведущей группе относится оборудование,на котором выполняются основные технологические операции по производству профильнойпродукции цеха. В этом случае мощность группы однородного оборудованияопределяется по формуле:

/> , где

Fэф.<sub/>– годовой эффективный фонд времени работы единицыоборудования ведущей группы;

С — количество единиц оборудования вгруппе;

/> - норма времени на i-ю операцию технологического процесса;

кв.н. – коэффициент выполнения норм (1,03)<sub/>

Одновременно с расчетомпроизводственной мощности отдельных групп оборудования рассчитывается их загрузка:

/> .

«Узким местом» является оборудование, коэффициентзагрузки которого больше 1.

Результаты расчета представитьв таблице:

Таблица 6

Расчетмощности и загрузки оборудования.

№ пп Виды оборудования

Количество

единиц оборудования

Мощность оборудования Коэффициент загрузки 1 Фрезерный станок 2 387280 0,503511671 2 Сверлильный станок 2 221302 0,881148837 3 Расточный станок 2 309824 0,629389589 4 Шлифовальный станок 2 357489 0,545471329 5 Токарный станок 3 290460 0,671348895

 

3. Расчетнорматива оборотных средств

 

Оборотные средствапредприятий — сумма денежных средств предприятия, вложенных в оборотныепроизводственные фонды и фонды обращения на предприятии с целью обеспечениянепрерывного производства и реализации продукции.

Норматив оборотныхсредств предприятия – это их минимальная величина для обеспечения непрерывногопроизводственного процесса. Расчет норматива выполняется в соответствии синдивидуальным заданием по следующим группам оборотных средств:

производственные запасы;

незавершенноепроизводство;

готовая продукция наскладе.

Нормативпроизводственного запаса рассчитывается по формуле:

Нпр.зап.= Зтек.ср.+ Зстрах.+ Зтехн,где

Зтек.ср. – запас текущий средний;

Зстрах– запас страховой;

Зтехн – запас технологический.

Текущие производственныезапасы создаются для обеспечения текущих потребностей предприятия вматериальных ресурсах в период времени между двумя поставками.

Нормирование текущегозапаса осуществляется не по максимальной величине, а по среднему значению, таккак стоимость всех материальных ресурсов на складе в любой момент временипримерно соответствует их среднему значению.

Запас текущийсреднийопределяется по формуле:

/> 

/> , где

Gсут. – среднесуточное потребление материала (нормапотребления),

Тпост. — интервал между поставками i-го материала (Тпост.= 35 дней);

Цi<sub/> — цена i-го материала (Цi = 35 руб/кг),

Gсут.<sub/>- среднесуточное потребление материала (нормапотребления) рассчитывается по формуле:

Gсут=(Vзаг.·p ·Nгод). /360, где

Vзаг – объем заготовки;

р – плотность материала (р =7800 кг/м3).

Vзаг = 0,000035м3

Gсут= 147,9 кг.

/> руб.

Зтек.ср. =90573,4 руб.

Запас страховой создается на случай отклонения отустановленного интервала поставки и определяется по формуле:

3страх.= Gсут·ΔТ ·Цi<sub/>, где

ΔТ – отклонение от установленногоинтервала поставки.

3страх. = 5175,6 руб.

Технологическийзапас создаетсяпо тем видам ресурса, которые требуют производственной подготовки(расконсервация, размагничивание, сушка и т.д.), в механических цехах несоздается ( 3технол. = 0 ).

Таким образом, нормативпроизводственного запаса:

Нпр.зап. = 95749,1 руб.

Нормативнезавершенного производства. Нормирование незавершенного производства заключается вопределении необходимых средств для текущего финансированияпроцессапроизводства. Норматив рассчитывается по формуле:

ННП = Sср.сут.·Тпр.цикла·kн.з., где

Scp. сут. — среднесуточные затраты напроизводство продукции;

Тпр.цикла — длительностьпроизводственного цикла (Тпр.цикла = 5 дней);

kн.з. — коэффициент нарастания затрат впроизводстве.

Определяем величинусреднесуточных затрат на производство продукции:

Scp. сут. =/> , где

Sм– стоимость материала заготовки (определяется поформуле

Sм= Vзаг.∙ ρ∙ Цм, где Vзаг.<sub/>– объем заготовки, ρ — плотность материала, Цм<sub/>- цена материала. )<sub/>;

ksм– удельный вес стоимости материала в себестоимостидетали.

Коэффициент нарастаниязатрат в производстве определяется по формуле:

/>.

Sм=9,56 руб,

Scp. сут. = 11501,39 руб,

/>

ННП = 41692,5руб.

Норматив готовойпродукции рассчитываетсяпо формуле:

Hг.п.=Sдет.·n ·Tотгр.<sub/>, где

Sдет<sub/>— себестоимость детали, определяется — Sдет =Sм : ksм ;

 n – количество деталей, ежедневносдаваемых на склад (определяется в среднем, путем деления годовой программывыпуска на количество дней в году);

Tотгр. — периодичность (интервал) отгрузки готовой продукции(Tотгр. = 2 дня).

 

Sдет = 21,23руб.,

n = 542 шт.

Hг.п.= 23016,93руб.

 

4.Расчет численности рабочих-сдельщиков

Численностирабочих-сдельщиков производится по формуле:

/>, где

tшт. i — норма времени на выполнение i-й операции;

Fэф.раб. – годовой эффективный фонд времениодного рабочего, определяется по формуле:

Fэф.раб = S· f· (1-β), где

S — количество рабочих дней в году;

f — средняя продолжительность смены ;

β — коэффициент, учитывающий плановые потери рабочеговремени

(β = 15 %);

к в.н.<sub/>– коэффициент выполнения норм.

Fэф.раб = 1700 часов.

Таблица 7

Расчетчисленности рабочих-сдельщиков

№№

пп

Наименование

операции

Разряд

работы

Норма

времени на

операцию

Трудоемкость

годового объема производства,

Численность

рабочих-

сдельщиков

1 Фрезерование IV 0,02 3900 3 2 Сверление III 0,035 6825 4 3 Расточка V 0,025 4875 3 4 Шлифование V 0,022 4225 3 5 Токарная III 0,04 7800 5 Итого 18

 

5.Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков цеха

 

Таблица 8

Фондосновной заработной платы

№№ пп Наименование операции

Норма

времени на

операцию

Трудоёмкость годового объема производства

Часовая

тарифная

ставка

Фонд

основной

 заработной платы

1 Фрезерование 0,02 3900 28 109200 2 Сверление 0,035 6825 22 150150 3 Расточка 0,025 4875 35 170625 4 Шлифование 0,022 4225 35 147875 5 Токарная 0,04 7800 22 171600 Итого 749450

Фонд основной заработнойплаты рассчитывается по формуле:

/> , где

Счас.j — часовая тарифная ставка j-oгoразряда работы.

Расчет выполнить втабличной форме:

 

6. Расчетцеховой себестоимости детали

Расчет цеховойсебестоимости детали выполняется по калькуляционным статьям затрат. Прямыезатраты на деталь определяются на основании данных, полученных в предыдущихразделах работы, а косвенные расходы рассчитываются на весь объем производства черезсметы расходов и перераспределяются в себестоимости с помощью коэффициентов(косвенно).

Расчет стоимостиматериалов

Расчет стоимостиматериалов выполняется по формуле:

Sм= nм · Цм<sub/>, где

nм — норма расхода материала;

Цм — цена материала.

Sм= 9,56 руб.

Стоимость возвратныхотходов

Стоимость отходоввозвратных определяется по формуле:

Sотх.возвр.= nм · (1-км) · Цотх., где

км– коэффициент использования материала;

Цотх — цена реализации отходов (Цотх= 1500 руб/т).

Sотх.возвр.= -0,164 руб.

Основная заработнаяплата производственных рабочих

Основная заработная платапроизводственных рабочих рассчитывается по формуле: />, где

m — число операций технологического процесса.

/> 3,84 руб.

Расходы по содержаниюи эксплуатации оборудования.

Составляется сметарасходов по содержанию и эксплуатации оборудования цеха за год. В составе РСОучитываются: амортизация оборудования, ремонт и техобслуживание оборудования,потребляемое оборудованием топливо и энергия, стоимость вспомогательныхматериалов и т.д.

Затем рассчитываетсякоэффициентКрсокак отношение суммы расходов посодержанию и эксплуатации оборудования по смете к основной зарплатепроизводственных рабочих цеха за год, умноженное на 100%. Сумма РСО, включаемаяв себестоимость детали определяется

Sрсо = (Крсо. / 100) ·Зосн.

РСО = 1126600 руб.,

Крсо= 150,3%.

Sрсо = 5,78 руб.

Цеховые накладныерасходы.

Составляется сметацеховых накладных расходов за год, где учитываются: амортизация цеховых зданий,их ремонт и техобслуживание, отопление, освещение и пр. содержание зданий цеха,зарплата аппарата управления цехом со всеми начислениями, расходы по техникебезопасности и др.

Затем рассчитываетсякоэффициентКцнркак отношение суммы цеховых накладныхрасходов по смете к основной зарплате производственных рабочих цеха за год,умноженное на 100%. Сумма ЦНР, включаемая в себестоимость детали определяется

Sцнр = (Кцнр. / 100) ·Зосн.

ЦНР = 919884 руб.,

Кцнр = 122,7%

Sцнр = 4,72 руб.

Таблица 9

Калькуляцияцеховой себестоимости детали.

№№ п/п Наименование статей затрат Сумма, руб. 1. Основные материалы 9,56 2. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия 3. Транспортные расходы (8% от п.1) 0,76 4. Полуфабрикаты собственного производства 5. Отходы возвратные -0,164 6. Основная заработная плата производственных рабочих 3,84 7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих 0,58 8. Начисления на заработную плату 1,149 9. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 5,78 10. Цеховые накладные расходы 4,72 Итого цеховая себестоимость 26,22

Таблица 10

Результатырасчетов

№ Показатели Ед.изм. Значение 1. Количество единиц оборудования цеха станки 11 2. Общая стоимость оборудования цеха руб 2033000 3. Стоимость производственного помещения цеха руб 2203360 4. Общая стоимость основных производственных фондов руб 4602300 5. Производственная мощность цеха шт.год 221302 6. «Узкое место» - - 7. Норматив производственного запаса руб 95749,1 8. Норматив незавершённого производства руб 41692,5 9. Норматив готовой продукции руб 23016,9 10. Общая стоимость оборотных средств цеха руб 160458,5 11. Численность рабочих-сдельщиков чел 21 12. Фонд заработной платы руб 749450 13. Цеховая себестоимость детали руб 26,22

Приложение 1

Ориентировочныезначения показателей, используемых в расчетах

Показатели Ед. измер. Значе-ние Количество рабочих дней в году дни 250 Сменность работы см. 2 Продолжительность смены час. 8 Плановые простои оборудования за год % 6 Плановые потери рабочего времени за год % 15 Средний процент выполнения норм % 103 Интервал поставки сырья дни 30-40 Длительность производственного цикла дни 4-7 Периодичность отгрузки дни 2-3 Цена материала (сталь) руб./ кг 35 Плотность материала (стали)

кг/м3

7800 Цена реализации отходов руб./т 1500 Удельный вес стоимости материала в себестоимости детали % 45

Стоимость 1м2 производственной площади цеха

руб./м2

9400 Дополнительная заработная плата произв. рабочих % 15 Начисления на заработную плату % 26 Годовая норма амортизации оборудования % 20 Годовая норма амортизации здания цеха % 2.5

Приложение 2

Данныепо оборудованию цеха

Виды оборудования Цена за единицу оборудования данного вида, руб.

Площадь, занимаемая единицей оборудования, м2

основная дополнит. Фрезерный станок 239800 3.7 8 Сверлильный станок 186500 1,0 4 Расточный станок 166950 16,3 34 Шлифовальный станок 151000 4,8 10 Токарный станок 181500 7,6 16

Приложение 3

Значениячасовых тарифных ставок по разрядам работ

Операция Разряд работы Часовая тарифная ставка

Фрезерование

IV 28 Сверление Ш 22 Расточка V 35 Шлифование V 35 Токарная III 22

Приложение 4

Расходыпо механическому цеху (тыс.руб.) за год

1 Ремонт и техобслуживание оборудования 180 2 Технологическое топливо и энергия 450 3 Вспомогательные материалы 90 4 Отопление, освещение цеха 98 5 Основная заработная плата аппарата управления цеха 580 6 Расходы по технике безопасности 36